Видео кладка керамзитных блоков своими руками: Кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Укладываем первый ряд

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

• блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
• чистая вода;
• цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
• арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
• утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
• ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

• рулетка и уровень строительный;
• отвесы;
• мастерки и кельма;
• резиновая киянка и расшивка;
• болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
• бетономешалка;
• лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
• средства индивидуальной защиты, спецодежда;
• строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

• цементный состав – 1 часть;
• песок – 3 части;
• вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

• важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
• отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
• сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
• материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
• еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
• габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
• отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  
• материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
• блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
• есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
• средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
• в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Кладка из керамзитобетонных блоков. Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Кладка из керамзитобетонных блоков. Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Перед тем как разбираться, что представляет собой кладка стены из керамзитобетонных блоков, стоит взглянуть на основные преимущества и недостатки, характерные для данного типа материала.

Начнем с плюсов:

1. Немаловажным преимуществом является цена керамзитобетонных блоков. Они сравнительно недороги и доступны широкому кругу потребителей.
2. Высокий показатель морозостойкости изделий гарантирует долговечность конструкции.
3. Соотношение прочности, плотности и теплопроводности материала достаточно конкурентно. Будущее здание будет надежным и теплым.
4. Экологичность и пожароустойчивость – весомое преимущество.
5. Стоит подчеркнуть тот факт, что керамзитобетонные блоки не дают усадки.
6. Большие габариты изделий обеспечат высокую скорость возведения здания.
7. Высокий показатель паропроницаемости будет способствовать установлению благоприятного климата в помещении.
8. Неплохая способность к звукоизоляции.
9. Керамзитобетонный блок не подвержен биологическому воздействию.
10. Возможность изготовления изделий своими руками – достаточно веский аргумент для застройщиков в пользу выбора именно данных изделий. Процесс – не сложен и не требует больших затрат. Понадобится инструкция и минимальный набор инструментов и материалов.
11. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками также не сложна. Выполнить ее может практически каждый, не прибегая при этом к помощи специалистов.
12. Невысокий вес изделий снизит нагрузку на основание здания.
13. К сильным сторонам материала также можно отнести то, что в стену из керамзитобетона легко фиксируется крепеж. Приобретать специализированные метизы не обязательно в сравнении, например, с ячеистыми бетонами.

Приспособления для кладки керамзитобетонных блоков. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Ошибки при кладке керамзитобетонных блоков. Монтаж стен из керамзитобетонных блоков

После сооружения фундамента и выравнивающего слоя, на поверхность бетона выкладывается листовая гидроизоляция и начинается кладка первого слоя из блоков на кладочный раствор.

Кладка начинается с угла здания. Как и при сооружении кирпичной кладки необходим контроль по уровню, отвесу и шнуру. Резка керамзитобетонных блоков осуществляется углошлифовальной машиной (болгаркой).

В зависимости от климатических условий и назначения строения кладка может вестись в половину блока. После сооружения стен желательна наружная и внутренняя штукатурка. Если снаружи добавить слой утеплителя и оштукатурить по нему или обшить дом сайдингом (другим материалом), теплоизоляционные свойства такой стены возрастут в два или более раз. Таким образом можно сооружать одноэтажные теплые гаражи, мастерские или бани.

Иногда стены, в половину блока, обшитые утеплителем, обкладывают снаружи декоративным кирпичом, который соединяют с керамзитобетонной стеной анкерами, сеткой или другими связями. При этом оставляют воздушный зазор. Теплопроводность такой стены невелика и в таком здании, при наличии отопления вполне можно жить.

Наиболее распространена кладка несущих стен в один блок с пространственной перевязкой путем укладки тычковых и ложковых рядов. Или делается кладка в полтора блока, что составляет 60 см керамзитобетона, а по теплоизоляционным свойствам соответствует 140 см кирпичной кладки. Некоторый повышенный расход керамзитобетонных блоков при такой кладке оправдывается прочность стен и хорошим сохранением тепла в доме.

Существуют и более сложные и толстые стены из нескольких блоков с колодцами и слоями утеплителя. В этом деле необходимо придерживаться оптимальных вариантов, которые с учетом строительной климатологии должны быть просчитаны в проекте дома.

Если необходимо пространственное армирование дома из керамзитовых блоков, то начиная с фундамента, по всем углам дома и местам примыкания внутренних капитальных стен к наружным стенам, ведется постоянное наращивание вертикальных арматурных прутков. Кроме этого, в обязательном порядке, выполняется монтаж горизонтальных железобетонных армирующих слоев (через 3-5 рядов кладки), особенно перед опиранием перекрытий. Горизонтальная арматура увязывается с вертикальной.

Повышенное внимание уделяется укладки блоков поверх проемов. Применяется деревянная поддерживающая опалубка. Проем закладывается кусками проката, арматурой или небольшими железобетонными балками с последующим омоноличиванием.

Керамзитные блоки. Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Стены из керамзитобетона.

Некоторые скептически относятся к керамзитобетону, говоря о его неустойчивости или нестабильности. Но даже если мы чего-то не знаем до конца, то это не значит, что это является плохим. Чтобы в полной мере оценить этот строительный материал, необходимо знать о его сильных и слабых сторонах.

Керамзитобетонные блоки

Сильные:

• Универсальность. Материал (говоря о монолите) может применяться при возведении стен, заливке стяжки и даже перегородок .
• Небольшой вес. Составляющей конечного продукта, кроме сыпучих добавок, является керамзит — это натуральный материал из глины, который имеет воздушные поры.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. По многим показателям он превзойдет некоторые виды газобетона и пеноблоков.
• Возможность самостоятельного изготовления. При соблюдении технологии материал можно приготовить в домашних условиях.
• Керамзит уже давно используется в строительстве. Во многих квартирах заливали бетонную стяжку на основе керамзита, которая успешно служит и до сегодняшнего дня, поэтому можно говорить о долговечности.
• Высокая экологичность.

Имеет низкую плотность

Слабые стороны:

• Низкая плотность, по сравнению с другими видами плотного бетона. Это может создать некоторые трудности при расстановке мебели и оборудования после окончания строительства.
• Необходимость обеспечения изоляции от влаги с внешней стороны здания.
• Необходимость скрупулезного подхода при выполнении расчетов.
• Относительная хрупкость по сравнению с плотными видами бетона.
• Непрезентабельный внешний вид, поэтому важна обязательная отделка.

Необходима отделка

Недостатки, в принципе, можно считать незначительными, если сравнивать то, сколько затрат уходит на покупку и доставку готовой продукции. Преимущества с лихвой перекрывают все недочеты. Полная картина нужна лишь для того, чтобы учитывать определенные нюансы при проектировании и закупках.

Кладка блока. Технология кладки стен из блоков с видео

Для кладки стен из блоков своими руками вам понадобятся кельмы различной ширины для нанесения раствора тонким или толстым слоем, резиновый или деревянный молоток для выравнивания положения блоков, отвес, уровень, пила, рубанок для сглаживания неровностей кладки и, желательно, бетономешалка или электрическая дрель с насадкой для приготовления раствора.

Соблюдая технологию возведения стен из блоков, перед началом работ необходимо обеспечить строгую горизонтальность поверхности фундамента и оборудовать гидроизоляцию. В том случае, если ее изготавливают на основе рулонного кровельного материала, для предохранения его от повреждений на верхнюю поверхность фундамента желательно нанести слой цементно-песчаного раствора толщиной в 1 см. Кровельный материал укладывают в 2—3 слоя на раствор и слегка прижимают его. Размеры рулона должны быть несколько шире блоков кладки. На гидроизоляцию рекомендуется нанести тонкий слой раствора. Он предназначен для заглаживания неровностей и предохранения кровельного материала от повреждения мелкими камнями.

При строительстве стен из блоков для обустройства горизонтальной гидроизоляции между фундаментом и стеной можно использовать специальную полимер-цементную гидроизоляционную смесь, поступающую в торговлю в сухом виде. Перед применением ее следует высыпать в чистую воду и интенсивно перемешать до получения однородной массы. Для первого грунтовочного слоя воды необходимо взять в 1,5 раза больше, чем для последующих слоев. Смесь пригодна к употреблению после 10 минут созревания и повторного перемешивания. Раствор сохраняет свои свойства в течение 2 часов (в зависимости от температуры воздуха). Его наносят кистью в несколько слоев.

На гидроизоляционный слой укладывают первый ряд блоков. Согласно правильной технологии кладки стен из блоков, все блоки первого ряда укладываются на цементный раствор марки Ml50 или М200. Для остальных рядов применяют цементный или цементно-известковый раствор марки не ниже М100.

В начале первого ряда укладываются угловые блоки и тщательно проверяется их высота и горизонтальность. В каждом углу лучше всего положить минимум три ряда блоков до того, как возводить стену между ними. Блоки в углах укладывают попеременно. Необходимо позаботиться о получении одинакового уровня очередных рядов блоков во всех углах.

Возможную разницу в высоте при кладке стен из блоков своими руками можно устранить с помощью раствора. После этого следует натянуть на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2—3 мм от боковой грани, шнур и закрепить его. Блоки первого ряда выкладываются особенно аккуратно — ведь именно они в дальнейшем обеспечивают чистую и точную укладку остальных фрагментов стены. Блоки подравнивают при помощи резинового молотка, а затем проверяют горизонтальность кладки. В том случае, если используются блоки из ячеистого бетона, все неровности можно загладить с помощью специальной терки (грейдера), а затем тщательно очистить кладку от бетонной пыли. Рекомендуется дополнительно покрыть первый ряд блоков гидроизоляционным раствором.

Последующие ряды кладки выполняют по однорядной системе перевязки швов. Как правило, достаточно делать перевязку кладки в каждом третьем ряду. Вертикальные швы нижележащего ряда блоков должны быть смещены относительно верхнего не менее чем на 100 мм.

Кладочный раствор наносят полосой, соответствующей ширине блока. Он должен быть одинаковой толщины — около 15 мм. Блоки, изготовленные промышленным способом, одинаковы и имеют достаточно точные размеры, поэтому кладка получается абсолютно ровной. Выдерживая стандартную толщину швов, вы тем самым обеспечите высокое качество кладки, ее прочность и высокие теплотехнические свойства.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков. В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой самый легкодоступный материал на сегодняшний день. Его можно купить в готовом виде отдельными изделиями или же изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лишь вибростол для качественной заливки. Это позволяет изготавливать кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у надежных компаний. Итак, в чем же преимущества материала, и какими он обладает характеристиками?

Стена из керамзитобетонных блоков получается очень теплая и довольно звуконепроницаемая. Этим свойством она обладает за счет пористости основного наполнителя и технологии изготовления блоков. Основным составляющим является гранулированный керамзит. Он представляет собой обожженный глиняный шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков свидетельствует об отличных теплоизоляционных свойствах, а также небольшом весе керамзитобетона.

В зависимости от зернистости керамзитобетон может менять свои характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Его применяют для производства фундаментных блоков или отливки его на месте. Также из него можно возводить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными гранулами.

Несущие стены из керамзитобетона в малоэтажном строительстве могут быть построены как из полнотелого блока, так и из пустотелого. Но во втором случае они получаются намного теплее за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Видео кладка керамзитобетонных блоков, фундамент. Дом за 226 дней. Дом своими руками Личный опыт — стройка

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов. Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен. Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
• рулетка – для проведения измерений;
• строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
• тонкий но прочный шнур-причалка;
• строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
• отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
• «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
• Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
• Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
• Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
• Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

• — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
• — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
• -вода;
• -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
• -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

• -в полблока;
• -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
• -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
• -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
• -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.
Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Как выполняется кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки –материал, активно применяемый для строительства коттеджей и частных домов. Кладка стен из блоков обходится без использования дополнительной спец.

техники ввиду незначительного веса строительного материала. Что делает процесс менее дорогим, как и сами блоки, отличаются невысокой ценой. И еще массу плюсов можно выделить у данного строительного материала.

 Достоинства кладки стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из бетона различной марки, песка, керамзита и воды, поэтому можно говорить об экологичности материала;Высокая влагоустойчивость;Хорошая воздухопроницаемость через гранулы;Доказана достойная теплоизоляционность материала;Размеры блоков позволяют экономить как количество материала, так и время при кладке керамзитобетонных блоков;Благодаря керамзиту в составе материала, блоки отличаются большими шумоизоляционными свойствами;Объявленная прочность материала достигает до 1800 кг/м³, это говорит о том, что возможно строительство домов до трех этажей. Но это правило действует при соблюдении технологии кладки блоков.Также он не дает трещин и не деформируется;Морозостойкость блоков достигает до -40 °С;Маленький расход клеящего раствора из-за технических особенностей материала;Постройки из керамзитобетонных блоков не поддаются возгоранию, гниению и коррозии, имеют высокую химическую стойкость, что исключает дополнительные траты на обработку дома и увеличивает срок эксплуатации здания;

Недостатки кладки стен из блоков

Неэстетичный внешний вид стен после кладки блоков, они получаются серыми и некрасивыми. Необходима обязательная облицовка материала.Повышенная пористость материала, говорит о том, что некоторые механические характеристики, в том числе прочность снижены.

Материал нельзя использовать для закладки (заливки) фундаментаи высоких зданий выше трех этажей.Существует опасность приобретения некачественных блоков, выполненных без соблюдения технологий. Будьте внимательны при покупке материала, приобретайте только у проверенных производителей. Несмотря на свой небольшой вес, блоки требуют прочного фундамента. К сожалению, в данном случае не получится сэкономить.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Конечно, технологию кладки блоков можно сравнить с укладкой кирпича, но некоторые особенности все же существуют.

После того как залит фундамент на него кладется два слоя рубероида, который будет выполнять роль гидроизоляции.Кладка блоков начинается обязательно с углов строения.

В них ставят уровневые рейки с натянутой нитью для ориентира следующих блоков.Перед нанесением клеящего раствора, блоки обрабатываются водой. Клея наносится не больше 2 см, чтобы он не впитывался в материал.Следующий уровень блоков кладется на 3-5 см от торца предыдущего, далее надавливаются и по направлению к стыку выравниваются. Поверхность простукивается молотком.Чтобы придать конструкции большей прочности каждые четыре ряда крепится арматурная сетка.

Стоимость кладки блоков

Компания «Профремонт» за короткие сроки, качественно, с соблюдением всех технологий выполнит строительные работы из керамзитобетонных блоков. Во время работы предоставляются все необходимые материалы, спец. техника и оборудование.

Со стоимостью работ вас познакомят специалисты фирмы, предварительно сделав все просчеты и составив смету. Сметные расчеты делаются бесплатно. Обязательно с заказчиком заключается договор подряда, на все виды работ дается гарантия.

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов. Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Содержание статьи:

>Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

>Инструмент и материалы

>Растворы

>Способы кладки

>Технология работ

>Кладка керамзитобетонных блоков видео

Керамзитобетонные блоки: состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды.

Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен. Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами. Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Иструмент и материалы, которые понадобятся

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

резиновый молоток весом около 1 кг – для усаживания блоков при укладке;рулетка – для проведения измерений;строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;тонкий но прочный шнур-причалка;строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;«болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы. Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

– сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;- песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;-вода;-утеплитель – в случае одновременной его укладки;-арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400).

Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться. Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке.

Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси. Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы.

Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

-в полблока;-шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;-шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;-двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;-в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм.

Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см.

При необходимости такая кладка может быть утепленаснаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов.

Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см.

Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с  размещением между ними утеплителятолщиной 5-10 см.  Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания.

На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости.

Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки.

Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.

Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами  – блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм.

Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Читайте также:

Кирпичная стена: азы кладки

Блочные изделия из керамзитонаполненного бетона – распространенный материал, который применяется при возведении различных зданий. Профессионально выполненная укладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома.

Планируя осуществить строительство дома из керамзитобетонных блоков, или хозяйственной постройки, следует изучить, как возводятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости строения и предотвращения растрескивания материала важно правильно производить армирование. Рассмотрим детально виды кладки. Разберемся, как нужно класть блоки.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблокипопулярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

просеянный песок;гранулы керамзита;портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях.

Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

пониженный уровень теплопроводности;способность поглощать шумы;небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

экологическую чистоту;достаточный запас прочности;увеличенные габариты;разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам.

Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев.

Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой.

При этом длинная сторона располагается по контуру стен;в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа.

Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;по колодцевой схеме.

Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием.

Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;бетономешалка для приготовления рабочего раствора;кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.

При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить

Также потребуются инструменты согласно перечню:

шнур-причалка;кельма с прямоугольной лопаткой;болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;инструмент для штробления;лопаты для загрузки исходных компонентов;емкость для подготовки клеевого состава;леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке.

Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;

Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси.

Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов.

При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.  Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей. Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

рулонный рубероид;битумная мастика;стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора. Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.Выполняется кладка нижнего ряда блоков.Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение.

Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.

Источники:

• profremont55. ru
• www.postroj-dom.ru
• pobetony.expert

Кладка керамзитобетонных блоков — основы от портала Несметное!

КББ – это эволюция в мире кладки. Имеет меньшую теплопроводимость и меньше стоит.

Но установка таких блоков имеет некоторые особенности, которые необходимо знать для максимального эффекта.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В основном, блок состоит из бетона, песка и воды. Но особенностью блоков, которая создает максимальную термоизоляцию, это керамзит в составе блоков. Керамзит представляет из себя пористый элемент в виде шарика.

Благодаря содержанию воздуха внутри он отлично удерживает тепло.

Блоги обжигаются один раз. Потом они отстаиваются около 25 дней, пока цемент, который входит в состав не высохнет.

Каждый блок имеет внушительные размеры: 40x19x20 см. Это позволяет сэкономить время при постройке сооружения, а также количество цемента либо прочего скрепляющего материала.

Поскольку стена, которая получается из одного слоя КББ, соответствует толщине 1,5 кирпича, такие блоки используются для постройки наружных стен, Для внутренней стены однако существуют и более тонкий вариант этих же блоков. Однако подобные меры не являются популярными.

Намного дешевле использовать плиты osb или гипсокартон в качестве перегородок. Но, если термоизоляция или шумоподавление имеет вес в новой комнате, это необходимо.

Чтобы скрепить блоки между собой, нельзя использовать обычный клей или обычный цемент из-за пористости материала. Для скрепления используйте раствор из цемента и песка. При чем толщина слоя должна быть не меньше 1 см, в отличии от арболита.

В противном случае какая-то из сторон будет приподыматься за счет определенных выступов, образовавшихся за счет пористости.

В отличие от стандартного кирпича, блоки невозможно нарезать ровно из-за их фактуры. Они сильно крошатся при этом.

Если в конструкции присутствуют углы, необходимо закупить специальные блоки с формой угла.

На заводах по производству КББ знают об этой проблеме и позаботились о ней.

Для составления раствора используется пропорция цемента к песку – один к трем. Также немного меньше трети смеси должны занимать вода.

Далее можно укрепить конструкцию при помощи стеклопластиковой арматуры. Однако данный вид укрепления не терпит деформации. Деформация обязательно присутствует на нижних этажах, если здание высокое, хоть этого и не видно невооруженным взглядом.

Поэтому, если вы собираетесь укреплять конструкцию стеклопластиком, не делайте здание более двух этажей в высоту.

Армировання перевязка углов – финальный штрих, который можнт завершить композицию из КББ наружных стен и КББ внутренних стен.

Стоит помнить, что несущие стены и перегородки возводятся одновременно.

Подготовка основания

Основание должно быть изолировано от влаги. Для этого покройте фундамент рубероидом.

Если в каких-то местах фундамент покосился, используйте обычный кирпич для поднятия уровня.

Укладка керамзитобетонных блоков

Когда раствор готов, можно приступать к кладке. Для начала расположите блоки по углах конструкции.

Потом соедините их наружные стороны веревкой или толстой нитью. Это поможет следить за ровностью стены.

После того, как уложили блок, сразу покрывайте его раствором, и расшивайте шов.

Шов можно расшить четырьмя способами. Можно чтобы он поравнялся с уровнем стены, можно, чтобы он выступал в виде окружности.

Можно, чтобы шов спрятался внутри, за уровнем стены. Можно немного вынуть раствора из щели таким образом, чтобы получилась вогнутая окружность.

Чтобы не ошибиться, используйте также строительный водяной или лазерный уровень. Если стена покосится один раз, ничего исправить уже после нельзя. Намного удобнее использовать именно лазерный уровень.

Тогда как водяной уровень нужно каждый раз прикладывать к стенке, лаерный уровень постоянно пускает луч. Если будут нарушения, лазерный луч будет светить на блок, а не рядом с ним, и это будет сразу заметно.

Поскольку материал пористый, это влияет на его несущие способности, снижая их. Чтобы материал не стал со временем крошиться под весом здания, каждые 6 уровней необходимо устанавливать армированную сетку. Она распределит вес и увеличит износостойкость материал.

Существуют и комбинированные пазогребневые КББ. Они на двух наружных сторонах имеют плитки, которые могут оказаться готовой облицовкой дома. Это весьма выгодно.

Ведь не нужно дополнительно тратиться на облицовку, например отделку фасадными панелями — сайдингом. Более того, вы экономите на смесях и не нужно выбирать, как украсить шов между блоками. Достаточно провести две параллельные полосы клей-пены вдоль кладки непосредственно по блокам.

Это доступно каждому и сводит к минимуму время монтажа.

Также удобство состоит в том, что вы сразу увидите, если блок будет коситься по причине гладкости внешней поверхности.

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала — Видео

Поделитесь если вам понравилось:

Похожие материалы

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки для стен – это сравнительно новый материал, основу которого составляет бетон, смешанный с гранулированной легкоплавкой глиной, которая также известна как керамзит. Он часто применяется для возведения стен домов как в один этаж, так и в два-три. Материал отличается прекрасной теплоизоляцией, что, конечно же, не означает, что очень толстые стены придадут дому больше тепла. Так что в любом случае без утеплителя не обойтись.

Благодаря этим свойствам существенно снижается нагрузка на фундамент, так что можно сказать, что самостоятельная кладка стен из керамзитобетонных блоков – это экономия средств. К тому же внутри имеются пустоты, являющиеся сквозными. Эта конструктивная особенность позволяет армировать стены и применять бетон, делая их более мощными и устойчивыми к разрушению.

Чтобы делать кладку, нужно лишь иметь основное представление о кладке и небольшие навыки. Ну и помощь не помешает. В общем же, процесс не отличается от аналогичных работ с другими стройматериалами.

Преимущества керамзита

1. Лучшее сбережение тепла по сравнению с другими стройматериалами.
2. Отменная звукоизоляция, позволяющая применять блоки для перегородок.
3. Возможность стен «дышать».
4. Керамзитобетон легче того же кирпича в половину.
5. Размеры элементов позволяют быстрее завершить процесс возведения стен, ведь они больше в 5-7 раз по габаритам, чем другие стеновые материалы.
6. Возможность нанесения на стены любой отделки, будь то шпатлевка или подготовка под оклейку обоев.
7. Производимый из натурального сырья, данный материал экологически чист.
8. Не горит и не гниет.
9. В стену можно забить гвоздь (удобно, если нужно прикрепить умывальник или повесить картину), а сами блоки можно распиливать ручной ножовкой.

Размеры блока из керамзитобетона:

• 390×190×188 (длина × ширина × высота) – применяются при кладке стен;
• 90×190×90 — используются для монтажа перегородок.

Этапы работ

Перед тем как начать кладку, нужно сделать гидроизоляцию фундамента, причем делать это следует тщательным образом. Для отделения его от стен применяется сложенный вдвое рулонный рубероид, укладывающийся на небольшой слой цементной стяжки под блоки.

Кладка всегда начинается с угла, по одному ряду до его полного завершения по всему периметру. Чтобы ряд был ровным, используют натянутую по уровню леску или нитку, которые имеют одинаковое расстояние от фундамента или прошлого ряда по всей длине. Как правило, оно составляет высоту блока вместе со слоем стяжки, для которой в данном случае используется клей-цемент. Можно для определения уровня применять лазерный уровень – так будет точнее проверяться высота.

Если кладка делается по тычковому методу, где толщина блока и толщина стены равны, а это 200 мм, то при её устройстве важно пользоваться вертикальной перевязкой швов.

Такие стены будут тонкими, так что их стоит утеплить дополнительно.

Когда кладку выполняют толщиной в два керамзитобетонных стеновых блока, то перевязка в них швов (притом как внутренних, так и тех, что видны снаружи) будет выполняться со смещением на 100 мм. В таком случае монтаж будет делаться в «замок», то есть между элементами вообще не должно быть никаких зазоров.

Здесь нужно быть внимательным к уровню кладки, так как может произойти незаметное поначалу изменение высоты, после чего конец и начало ряда могут не совпасть.

Для устройства кладки применяют растворы попроще и полегче. Вертикальные швы, что интересно знать, не заполняются раствором, ведь гребневая система в виде пазов не даст появиться сквозным щелям. Швы, которые появляются между рядами по горизонтали, не должны превышать 10 см. Важная особенность керамзитобетонных блоков – несущие стены, а также внутренние перегородки возводят вместе, одновременно.

По сравнению с строительством из кирпича, имеющим небольшой размер, кладка из керамзитобетона – быстрое занятие, доставляющее удовольствие. Да и для монтажа можно использовать не цементно-песчаную стяжку, применяющуюся обычно, а клей-цемент, который гораздо легче, чем цемент.

Швы лучше всего укреплять сеткой или арматурой, а вместо стандартных перемычек используют пару уголков, которые ложатся на края блоков, делая их опирание по 10 см с каждого края.

Необходимо учесть

• Нанесенный раствор растирается для равномерности новым блоком, а не мастерком.
• Следующий элемент ложится краем к краю уже положенного в ряд так, чтобы от него было небольшое расстояние.
• Керамзитобетонный блок, как правило, так подводится к нужному месту в кладке, чтобы при этом его край в последнем движении собрал немного клея для шва по вертикали (толщиной не более 10 мм).

Видео

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, посвященный кладке стены из керамзитного блока.

Кладка блоков своими руками видео

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

В этой статье сайт StroyVopros.net расскажет вам дорогие строители о том, как сделать кладку керамзитобетонных блоков своими руками. В статье будут рассмотрены основные моменты выравнивания блоков, кладки углов и правильной технологии кладки.

Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Срочно: деньги под залог доли квартиры в Подмосковье и Москве

Срочный залог доли квартиры

Подробнее… Затвор дисковый поворотный с электроприводом – это тип арматуры трубопроводного типа с регулирующим или запирающим элементом в виде диска.

Руководство по кладке газосиликатных блоков

Современная промышленность предлагает на выбор огромную гамму строительных материалов, позволяющих значительно упростить и облегчить процесс строительства. При этом качество работ ни чуть не уступает, а зачастую превосходит своих предшественников. Новые строительные материалы и инструмент совмещают в себе надежность, характерную для моделей прошлых десятилетий, с удобством и простотой. Это дает возможность выполнить некоторые операции своими руками.

размер шлакоблока

Mlb, Гокулам ФК Матч, Контактное лицо по связям с общественностью Вашингтона, Пятеро вернулись, Водка Лимонад Содержание алкоголя, Июньский выходной день 2020, Девичья ночная игра, Обзор набора магнитных кистей Ruby Hammer,

Перегородка из газобетона своими руками | Своими руками

Ошибки при возведении перегородок могут обернуться массой проблем, среди которых — плохо подогнанные дверные коробки и потрескавшаяся штукатурка.

Перегородки — это конструкции, разделяющие каждый этаж здания на отдельные комнаты. Их начинают устанавливать после того, как возведут несущие конструкции дома — внешние и внутренние.

Перегородки не выдерживают больших нагрузок, таких как вес кровли и перекрытий, поэтому они не особо массивны: как правило, не толще 9-12. Однако они должны быть достаточно прочными, чтобы на них без проблем вешали тяжелые полки и шкафчики.

Также желательно, чтобы перегородки обеспечивали хорошую звукоизоляцию.

Читайте также: Стена из газоблоков своими руками

Материалы для перегородок

Перегородки строятся из разных материалов, и не обязательно из одинаковых, из которых возводятся несущие стены. В каменных домах перегородки обычно возводят из полнотелого и пустотелого кирпича, блоков из пористой керамики или ячеистого бетона.

Стены, не подлежащие оштукатуриванию, могут быть из силикатного, облицовочного или клинкерного кирпича (для защиты от пыли и грязи их рекомендуется красить или покрывать специальной пропиткой). На верхних этажах и в мансарде часто возводятся перегородки каркасной конструкции.

Такие перегородки из плитного материала, прикрепленные к каркасу из дерева или алюминиевого профиля, преобладают в каркасных домах.

Нагрузка внахлест

При одинаковой толщине перегородки из разных материалов имеют разный вес. Перегородки из кирпича самые тяжелые (до 280 кг / м), поэтому возвести их не получится, где бы вы ни захотели. Допускается установка стен произвольно тяжелой формы только на плиточный фундамент, на монолитные железобетонные перекрытия и на сборные перекрытия из железобетонных плит заводского изготовления.В остальных случаях такие стены возводят в соответствии с проектом. Обычно их размещают на нижних этажах, в таких местах на полу, которые рассчитаны на соответствующую нагрузку. Не так сильно, как кирпич, перекрытия нагружают стены из керамзитобетона или ячеистого бетона. Самыми легкими считаются перегородки из гипсокартона (примерно 20 кг на мг), устанавливаемые на каркас.

За каменной стеной

Перегородки из кирпича и блоков кладут на цементно-известковый или клеевой раствор.Предварительно на основание укладывается компенсационный слой рубероида или пленки. Затем возводят стену по порядку, сдвигая элементы на половину длины для перевязки стыков.

Чтобы перегородка была устойчивой, важно правильно прикрепить ее к несущей стене. Для этого в каждом втором ряду несущей стены из кирпича оставляют гнезда, в которые вставляются элементы перегородки. При возведении перегородок из пористой керамики и блоков из ячеистого бетона в горизонтальные швы несущей стены закладываются анкерные болты из оцинкованной стали.Перегородка крепится к несущей стене так, чтобы анкеры точно вошли в ее горизонтальные швы.

Стены толщиной менее 9 см усиливают дополнительным армированием: стержнями диаметром 5-6 см, закладываемыми в каждый третий горизонтальный шов.

Перегородка из газобетонных блоков своими руками

1. Разметка пола, потолка, стен. Под перегородкой устраивают стяжку и укладывают слой гидроизоляции из рубероида.

2.Установите первый ряд газобетонных блоков. Клеевой раствор наносится на горизонтальную и вертикальную поверхности блоков.

3. Перегородка крепится к стене металлическими соединительными элементами, устанавливая их в каждом третьем ряду.

4. Соединительные элементы загнуты под прямым углом и прикреплены к стене дюбелями, анкерами, шурупами и т. Д.

5. Устанавливают второй и последующие ряды с перевязкой швов. Сначала выложите концы и углы, затем заполните промежутки.

Смотрите также: Каркасные перегородки своими руками

Строительство перегородки из газобетона — фото

Перегородка из газобетона — видео

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Дороги и шоссе | транспорт

Начиная с 1840-х годов быстрое развитие железных дорог фактически остановило строительство легких дорог Трезаге-Макадам. В течение следующих 60 лет работы по усовершенствованию дорог в основном ограничивались городскими улицами или подъездными дорогами к железнодорожным станциям. Остальные сельские дороги стали непроходимыми в сырую погоду.

Первоначальный стимул к обновлению дорожного строительства исходил не от автомобиля, влияние которого почти не ощущалось до 1900 года, а от велосипеда, ради которого во многих странах в 1880-х и 90-х годах началось улучшение дороги.Тем не менее, в то время как требования к легкому и низкоскоростному велосипеду удовлетворяли старые «щебеночные» поверхности, автомобиль начал выдвигать свои, казалось бы, ненасытные требования, когда мир вступил в 20-й век.

Новые тротуарные материалы

Когда во второй половине XIX века мощение городских улиц стало широко распространенным, обычными материалами для мощения были каменные блоки размером с копыто, деревянные блоки такого же размера, кирпичи, битый камень Макадама, а иногда и асфальт и бетон. Изломанный камень Макадама был самым дешевым покрытием, но его несвязанная поверхность была трудна в уходе и обычно была либо слизистой, либо пыльной из-за воды, погоды и большого количества конских экскрементов. Таким образом, дороги на рубеже 20-го века были в значительной степени неадекватными для требований, которые должны были быть предъявлены к ним легковыми и грузовыми автомобилями. Поскольку скорость транспортного средства быстро увеличивалась, доступное трение между дорогой и шиной стало критическим для ускорения, торможения и прохождения поворотов. Кроме того, многочисленные разрушения дорожного покрытия показали, что требуются гораздо более прочные и жесткие материалы.Результатом стал постоянный поиск лучшего покрытия. И асфальт, и бетон были многообещающими.

Асфальт — это смесь битума и камня, а бетон — смесь цемента и камня. Асфальтовые пешеходные дорожки были впервые проложены в Париже в 1810 году, но этот метод не был усовершенствован до 1835 года. Первое использование асфальта на дорогах произошло в 1824 году, когда асфальтовые блоки были размещены на Елисейских полях в Париже, но первое успешное крупное применение было Сделано в 1858 году на близлежащей улице Сент-Оноре. Первое успешное бетонное покрытие было построено в Инвернессе, Шотландия, в 1865 году. Однако ни одна из технологий не продвинулась далеко без давления автомобиля, и оба требовали наличия мощного оборудования для дробления, перемешивания и разбрасывания камня.

Толчок к развитию современного дорожного асфальта пришел из Соединенных Штатов, где было мало месторождений природного битума, и инженеры были вынуждены изучать принципы поведения этого материала.Первые шаги были сделаны в 1860-х годах, когда бельгийский иммигрант Эдвард де Смедт работал в Колумбийском университете в Нью-Йорке. Де Смедт провел свои первые испытания в Нью-Джерси в 1870 году и к 1872 году произвел эквивалент современного «хорошо отсортированного» асфальта максимальной плотности. Первые заявки были поданы в Баттери-парке и на Пятой авеню в Нью-Йорке в 1872 году. Де Смедт отправился в Вашингтон, округ Колумбия, в 1876 году в рамках стремления президента Улисса С. Гранта сделать этот город «столицей, достойной великой нации». .Грант назначил комиссию по надзору за строительством дорог, и она провела свои первые испытания на Пенсильвания-авеню в 1877 году. В 60% испытаний использовался новый продукт де Смедта, и они были очень успешными.

В 1887 году за де Смедтом в качестве инспектора асфальтов и цементов последовал Клиффорд Ричардсон, который поставил перед собой задачу систематизировать спецификации для асфальтовых смесей. Ричардсон в основном разработал две формы асфальта: асфальтобетон, который был прочным и жестким и, таким образом, обеспечивал прочность конструкции; и горячекатаный асфальт, который содержал больше битума и, таким образом, давал гораздо более гладкую и лучшую поверхность для автомобиля и велосипеда.

Одним из самых удобных совпадений при разработке асфальта было то, что автомобиль работал на бензине, который в то время был просто побочным продуктом перегонки керосина из нефти. Еще одним побочным продуктом был битум. До этого времени большинство производителей использовали каменноугольную смолу (побочный продукт производства газа из угля) в качестве вяжущего для дорожного асфальта. Однако по мере роста спроса на автомобильное топливо росла и доступность битума и, следовательно, хорошего асфальта, разработанного в соответствии со стандартами де Смедта и Ричардсона.Это дало американским дорожным строителям большое преимущество перед своими европейскими коллегами, которые все еще были привержены достоинствам различных природных асфальтов, например, из Невшателя в Швейцарии и с острова Тринидад.

Ричардсон опубликовал стандартный учебник по укладке асфальта в 1905 году, и с тех пор практика не претерпела существенных изменений. Самое большое изменение коснулось оборудования, доступного для производства, размещения и отделки материала, а не самого продукта. К концу века произошли значительные движения в сторону использования переработанного асфальта, химических модификаторов для улучшения свойств битума и мелких волокон для улучшения трещиностойкости.Кроме того, разработки в области испытаний и структурного анализа позволили спроектировать асфальтовое покрытие как сложный структурный композит.

Первые современные бетонные дороги были построены Джозефом Митчеллом, последователем Телфорда, который провел три успешных испытания в Англии и Шотландии в 1865–1866 годах. Как и технология асфальта, строительство дорог из бетона было в значительной степени развито на рубеже 20-го века и было больше ограничено доступной техникой, чем материалом.Проблемы также возникли при изготовлении поверхности, которая могла бы соответствовать характеристикам поверхности, почти случайно образованной горячекатаным асфальтом. В течение следующего столетия эти два материала оставались в жесткой конкуренции, оба предлагали аналогичный продукт по одинаковой цене, и было мало свидетельств того, что один из них будет далеко впереди другого, если они продолжат свой путь постепенного улучшения. (Принципы современного дизайна дорожного покрытия описаны ниже в разделе «Покрытие».)

Изменения в финансах

От барщины до платы за проезд

На протяжении тысячелетий ответственность за финансирование и строительство дорог и автомагистралей была как местной, так и национальной ответственностью в странах мира. Примечательно, что эта ответственность изменилась вместе с политическим отношением к дорожному строительству и нелегко возложена на какую-либо партию. Многие дороги изначально были построены, чтобы предоставить правителям средства завоевания, контроля и налогообложения; в периоды мира одни и те же правители обычно пытались передать обязанности по содержанию местным властям, прилегающим землевладельцам или путешественникам, которые использовали дорогу. Местные власти и землевладельцы обычно выполняли свои обязанности через барщину, в которой люди должны были жертвовать свой труд на дорожные работы.Барщина всегда была непопулярной и непродуктивной, но, тем не менее, была более эффективной, чем попытки прямого налогообложения.

Последний вариант — взимание платы с путешественника — дал начало платной дороге, ставшей расцветом после промышленной революции. Частные магистральные дороги доминировали в строительстве и обслуживании дорог в Великобритании на протяжении 19 века, в конечном итоге покрывая 15 процентов всей сети. В Соединенных Штатах многие платные дороги были построены в первой половине XIX века в соответствии с чартерами, выданными штатами.

От местного финансирования к национальному

Таким образом, в течение 19 века большая часть строительства дорог управлялась и финансировалась на местной основе. Британское дорожное строительство оставалось полностью местным, несмотря на явные доказательства того, что местные власти не обеспечивали адекватных дорог. Национальное правительство вмешалось в ситуацию только благодаря усилению давления со стороны велосипедистов, кульминацией которого стало создание в 1909 году национального дорожного совета, уполномоченного строить и содержать новые дороги и предлагать властям шоссейных дорог строить новые или улучшать старые дороги.

За исключением «Нэшнл Пайк», строительство первых автомагистралей в Соединенных Штатах также осуществлялось местными властями. Конгресс предоставил ряд земельных участков для открытия подъездных путей, но не контролировал расходование средств, в результате чего, как и в Великобритании, было проведено небольшое дорожное строительство.

В 1891 году Нью-Джерси принял закон, предусматривающий государственную помощь округам, и установил процедуры сбора денег на уровне поселков и округов для строительства дорог.В 1893 году Массачусетс учредил первую государственную дорожную комиссию. К 1913 году большинство штатов приняли аналогичное законодательство, а к 1920 году во всех штатах была собственная дорожная организация. Однако между штатами было мало координации. Национальное финансирование началось в 1912 году с принятия Закона об ассигнованиях почтовых отделений, а Федеральный закон о вспомогательных дорогах 1916 года определил федеральную помощь для автомагистралей в качестве национальной политики. Бюро дорог общего пользования, созданное в Министерстве сельского хозяйства в 1893 году для проведения «расследований в отношении управления дорогами», получило ответственность за программу и формулу распределения, основанную на площади, численности населения и протяженности почтовых дорог в каждом штате. был принят. Были выделены средства на строительство, а все расходы по содержанию должны были взять на себя государства. Местоположение и выбор дорог для улучшения были оставлены на усмотрение штатов, что имело некоторые недостатки.

С 1892 года национальное движение «Добрые дороги» лоббировало создание системы национальных дорог, соединяющих основные населенные пункты и вносящих свой вклад в национальную экономику. Эта точка зрения была признана в Законе о федеральных автомагистралях от 1921 года, который требовал от каждого штата определять систему государственных автомагистралей, не превышающую 7 процентов от общего километража автомагистралей в каждом штате.Финансирование федеральной помощи было ограничено этой системой, которая не должна была превышать трех седьмых от общего километража шоссе. Требовалось одобрение системы Бюро автомобильных дорог общего пользования, а федеральная помощь была ограничена 50 процентами сметной стоимости.

Новое шоссе

Создание такой системы в век автомобилей потребовало новой дороги. Он вырос из бульвара, который имел множество исторических прецедентов, но был представлен в его современном виде в 1858 году благодаря работе ландшафтных архитекторов Фредерика Лоу Олмстеда и Калверта Во для Центрального парка в Нью-Йорке.Эта концепция получила дальнейшее признание Уильям Найлс Уайт из Нью-Йорка в рамках программы защиты реки Бронкс в Нью-Йорке и округе Вестчестер. 15-мильная четырехполосная односторонняя проезжая часть, известная как Bronx River Parkway, была построена между 1916 и 1925 годами. Защищенная с обеих сторон широкими полосами парков, ограничивающими доступ, шоссе было расположено и спроектировано таким образом, чтобы причинять минимальные неудобства для проезда. пейзаж. Его использование было ограничено легковыми автомобилями, а перекрестки на уровне земли избегались.Успех концепции привел к созданию системы бульваров округа Вестчестер и Комиссии по паркам штата Лонг-Айленд. В районе Нью-Йорка было построено больше бульваров, в том числе Merritt Parkway (1934–40), которая продолжила систему Westchester Parkway через Коннектикут в качестве платной дороги, обеспечивающей разделенные дороги и ограниченный доступ.

Автострада

Успех системы бульваров привел к появлению автострады, которая представляет собой разделенную автомагистраль без противоречивого движения транспорта и без доступа из прилегающих участков.В Германии между 1913 и 1921 годами группа под названием AVUS построила 10 километров (6 миль) бульвара через парк Грюневальд в Берлине. Их успешный опыт привел к созданию первой в мире полноценной автострады из Кельна в Бонн в период с 1929 по 1932 год. В 1933 году Адольф Гитлер начал строительство интегрированной сети автострад, известной как Reichsautobahnen , или «национальные автомобильные дороги», начиная с Франкфурта. -Дармштадт-Мангейм-Гейдельберг автобан. Одной из целей программы было сокращение безработицы, но дороги также апеллировали к немецкому национализму и имели сильные милитаристские намерения.Вся система включала три маршрута с севера на юг и три маршрута с востока на запад. На шоссе были предусмотрены отдельные проезжие части длиной 7,5 метров (25 футов), разделенные средней полосой 5 ​​метров (16 футов). Дороги были спроектированы для больших объемов движения и скорости, превышающей 150 километров (90 миль) в час, в обход городов и с ограниченным доступом. К 1936 году было построено около 1000 километров (600 миль), а на момент прекращения строительства в 1942 году использовалось 6500 километров (4000 миль).

Жизнеспособность концепции автострады в Соединенных Штатах была продемонстрирована автострадой Пенсильвании.Комиссия по шлагбауму Пенсильвании, созданная в 1937 году для сбора средств и строительства платной дороги через Аппалачи, обнаружила необычно благоприятную ситуацию в виде заброшенной железнодорожной полосы отвода с множеством туннелей и отличными отметками на большей части маршрута. Это позволило завершить строительство платной дороги в 1940 году до стандартов автострады. Магистраль обеспечивала две проезжих части длиной 24 фута и срединную проходимость 10 футов без перекрестного движения на уровне и с полным контролем доступа и выезда на 11 транспортных развязках.Его выравнивание и уклоны были разработаны для больших объемов высокоскоростного движения, а покрытие — для размещения самых тяжелых грузовиков. Благоприятная реакция общественности на этот новый тип шоссе послужила толчком для бума платных дорог в Соединенных Штатах после Второй мировой войны, способствовала началу реализации крупной программы межгосударственных автомагистралей и повлияла на развитие автомагистралей в других местах. Шоссе Пенсильвании, первоначально проходившее от Гаррисберга до Питтсбурга, позже было продлено на 100 миль на восток до Филадельфии и на 67 миль на запад до границы с Огайо, в результате чего ее длина составила 327 миль.Оригинальной особенностью магистрали, позже широко скопированной, было наличие ресторана и заправочных станций.

Национальные и международные системы автомобильных дорог

Римляне осознали, что скоординированная система дорог, соединяющих основные области их империи, будет иметь первостепенное значение как для коммерческих, так и для военных целей. В современную эпоху европейские страны впервые представили концепцию автомобильных дорог. Во Франции, например, Государственный департамент дорог и мостов был организован в 1716 году, а к середине 18 века страна была покрыта разветвленной сетью дорог, построенных и обслуживаемых главным образом национальным правительством.В 1797 году дорожная система была разделена на три класса по убыванию важности: (1) дороги, ведущие от Парижа к границам, (2) дороги, ведущие от границы к границе, но не проходящие через Париж, и (3) дороги, соединяющие города. К началу 1920-х годов этот общий план остался в основном тем же, за исключением того, что произошли постепенные изменения класса и ответственности. В то время дорожная система была разделена на четыре класса: (1) национальные автомагистрали, улучшенные и поддерживаемые национальным правительством, (2) региональные автомагистрали, улучшенные и поддерживаемые департаментом при бюро дорожной службы, назначенном Комиссией департамента, ( 3) главные дороги местного значения, соединяющие небольшие города и деревни, построенные и обслуживаемые за счет средств коммун, дополненных субсидиями департамента, и (4) дороги поселков, построенные и обслуживаемые только общинами.