Вибростол своими руками: Вибростол для тротуарной плитки: как сделать своими руками?
Вибростол своими руками — выбор материалов, изготовление, отладка
Чтобы сделать вибростол своими руками достаточно будет стандартных инструментов, которые есть у большинства домашних мастеров. Самый сложный навык, что может понадобиться, это умение пользоваться сваркой. Самодельный вибростол даже будет выигрывать в сравнении с заводским, так как будет рассчитана под свое строительство: размер плиток и их количество которое будет изготавливаться за один раз. Применяться может для шлакоблоков и изготовления вибролитьевой плитки своими руками.
Что нужно подготовить – инструменты и материалы
Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:
- Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
- Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
- Дрель и сверла необходимых размеров.
- Болты гайки шайбы и ключи под них.
- Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
- Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
- Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.
На видео вибростол, собранный из подручных деталей:
- Четыре одинаковые пружины можно с мопедных амортизаторов, плотные ремни или цепи, которые выдержат вес столешницы и погруженных на нее бетонных форм.
- Вибрационный или обыкновенной электродвигатель.
Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления
Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.
Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:
Станина
Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.
Столешница
Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.
Пружины
Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.
Стаканы для фиксации пружин
Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.
Вибростол без пружин
Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.
Вибро-блок
В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.
- Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.
Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:
- Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
- Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.
Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.
Расформовочный вибростол
Используется для извлечения высохшей плитки из формы. По сути, это обыкновенный вибростол, сделанный своими руками, только в его крышке есть отверстие. На него сверху ложится форма и под действием вибрации плитка из нее выпадает.
Чтобы работать с расформировочным вибростолом, на форме должны быть ручки или поля, которыми можно опереть ее о стол. Из кустарных форм, вместо которых применяются пластиковые емкости извлечь плитку таким способом не получится, разве что просто положить ее на стол, чтобы от вибрации зацепление между формой и плиткой стало меньшим.
На производстве применяются отдельные расформовочные вибростолы, в которых под столешницей находится подушка или сразу транспортерная лента для выпадающей плитки. Сама столешница делается съемной, под разные формы плиток.
Превратить сделанный самостоятельно вибростол в расформовочный можно двумя путями:
- Сделать дополнительную столешницу. Если пружины плотно стоят в стаканах и не приварены, то заменить поверхности недолго.
- Обойтись одной столешницей, но в одной из сторон сделать съемный люк, вместо которого можно вставлять нужные формы. Также под люком не помешает сделать подушку – даже если планируется подхватывать плитку, рано или поздно она пригодится.
Нестандартные конструкции
Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.
На видео пример работы одной из них:
Из автомобильных покрышек
Для простейшей конструкции понадобятся только 1-3 покрышки (в зависимости от требуемой высоты), деревянный щит (размер на 1-2 плитки) и резиновый молоток.
По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.
Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.
Из перфоратора или ударной дрели
На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.
Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.
Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.
Вибростол для тротуарной плитки своими руками: инструкция и видео
Изготовление тротуарной плитки осуществляется с применением метода вибролитья. Для этого используется специальное устройство — вибростол. В домашних условиях заменить его нечем, поэтому приходится изготавливать самостоятельно.
Как сделать самому вибростол для изготовления тротуарной плитки? Рассмотрим этот вопрос подробнее.
Что собой представляет устройство, требования к его работе
Процесс застывания бетона, сопровождаемый мелкими частыми колебаниями, протекает с выделением пузырьков воздуха, уплотнением структуры бетона и повышением плотности и прочности материала. Для обеспечения такого режима применяют вибростол. Он представляет собой поверхность, которая совершает частые колебательные движения (порядка 3000/мин).
На эту поверхность устанавливаются формы, залитые бетоном и производится вибрационная обработка. Режим значительно уплотняет структуру бетона, что существенно сказывается на качестве тротуарной плитки, условия эксплуатации которой требуют большой прочности.
Существуют разные виды приспособлений, от больших промышленных с гидравлическим источником колебаний для обработки больших бетонных блоков, до более мелких электрических, которые создают вибрацию при помощи эксцентрика, установленного на вал электродвигателя. Поскольку в домашних условиях доступен только второй вариант, рассматривать устройство гидравлического привода не будем.
Частота и амплитуда вибраций — характеристики, определяющие фактуру обрабатываемого материала. Они настраиваются опытным путем, просчитать заранее все нюансы слишком сложно, поскольку в процессе задействовано слишком много переменных.
Поэтому конструкция стола должна предусматривать возможность некоторой регулировки амплитуды колебаний.Материалы и инструменты, которые потребуются
Специфика работы приспособления допускает применение только металлических элементов. Все соединения сварные или на болтах. Соответственно, для изготовления понадобится листовой металл толщиной от 3 мм ( чем больше площадь, тем толще потребуется лист).
Для станины нужен уголок или швеллер. Подвижность стола обеспечивают пружины, размер которых должен соответствовать массе стола плюс нагрузка от установленных залитых форм.
Для сборки вибрационного стола для тротуарной плитки своими руками понадобится сварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу. Резка металлических деталей производится болгаркой. Понадобится измерительный инструмент, набор гаечных ключей для резьбовых соединений.
Ножки стола требуют надежного крепления к полу, иначе во время работы он будет бегать по всему помещению. Лучше всего зацементировать ножки в углубления, для чего на торцы надо приварить площадки из листового металла и углубить на 10-15 см.
Если есть возможность, следует залить в пол анкеры и прикрепить стол к ним, такой вариант позволит при необходимости отсоединить устройство и переместить его в другое место.Как сделать чертеж
Работы по изготовлению надо начинать с создания чертежа устройства. Изготовление наугад не рекомендуется, так как переделать узел, соединенный с помощью сварки, трудно.
Надо заранее вычислить все размеры, расстояния, места установки двигателя, чтобы его расположение находилось как можно ближе к центру массы стола. Если эксцентрик располагается не на валу двигателя, а на отдельном приводе, то его помещают в центр. Создание чертежа надо начинать со станины.
Учитывается высота, тип крепления к полу, периметр обвязки станины в плане повторяет очертания рабочей поверхности. Это необходимо, так как пружины располагаются по углам и в центральных точках сторон стола.
Как подобрать подходящий двигатель
Площадь стола выбирается исходя из мощности двигателя, которая не должна быть слишком велика. Обычно достаточно бывает мощности до 1 кВт. Под такой двигатель подходит стол размерами 1500 на 800 мм.
Размеры даны примерные, так как не учитывается масса стола и частота вращения вала двигателя. В целом, заботиться надо не столько о мощности, сколько о состоянии подшипников или втулок.
На них приходится вся нагрузка, и для обеспечения долговременной работы надо выбирать мотор с надежными подшипниками. В случае необходимости, если это допускает конструкция, можно доработать двигатель, убрав втулки и заменив их на усиленные подшипники.
Если планируется установка эксцентрика прямо на вал двигателя, такая процедура намного продлит работоспособность мотора.Инструкция по изготовлению
- Составляем подробный чертеж с указанием всех размеров.
- По данным чертежа нарезаем по длине заготовки для сборки станины. Материал — труба диаметром 65 мм, проножки — уголок 45 мм.
- Собираем станину. Все соединения — сварные, крепление к полу — анкерное. Контролируем положение ножек, плотность опоры на пол, наличие плоскости.
- По размерам чертежа нарезаем заготовки для сборки стола.
- Сварка прямоугольной обвязки стола. Материал — уголок 45 мм. Контролируем плоскость.
- Привариваем листовое покрытие стола.
- Нарезаем куски пружины одинаковой длины, 10 шт.
- Привариваем пружины к станине в углы, по одной в серединах коротких сторон и по две на равномерном удалении от угла по длинным сторонам.
- На столе с нижней стороны привариваем стаканы — отрезки трубы, диаметром на 2-3 мм больше, чем наружный диаметр пружин. Точки крепления стаканов точно соответствуют расположению пружин.
- Для более надежной фиксации пружин в стаканах привариваем направляющие стержни, проходящие через пружины и крепящиеся на столе снизу внутри стаканов.
- Устанавливаем стол на станину, совмещая пружины с направляющими стержнями.
- Привариваем эксцентриковый механизм в центре рабочей плоскости снизу.
- На нужном расстоянии, соответствующем длине приводного ремня, крепим электродвигатель с механизмом натяжения.
- Устанавливаем кнопочный механизм , пускатель, подключаем питание.
Важные нюансы, предупреждение ошибок
- По периметру рабочей поверхности стола нужен бортик, чтобы предупредить сползание формы с бетоном.
- Если в качестве направляющих стержней для пружин использовать длинные болты, можно слегка напрячь пружины, навинтив гайки с шайбами, чтобы надежнее зафиксировать стол и ограничить амплитуду вибрации.
- Вместо обычного электродвигателя можно применить вибратор типа ИВ99 или подобный, с помощью которого можно более точно регулировать колебания и получать качественный результат.
Узнайте на страницах нашего сайта все о вибропрессованной тротуарной плитке. Вы найдете описание основных характеристик и средние цены на материал.
О том, как правильно укладывать керамогранит на улице, и об особенностях такого вида работ читайте в этой статье.
Читайте в следующем материале о том, какую тротуарную плитку лучше выбрать для дачи и на что нужно обратить внимание при покупке материалов.
Меры безопасности
Все работы следует производить в помещении, предназначенном для таких действий. Сварочные работы, как пожароопасные, надо производить с наличием средств пожаротушения.
Резка, сверление и прочие работы с металлом выполняются с соблюдением техники безопасности. Внимание следует обратить на работу с болгаркой.
Первый запуск лучше совершать со снятым приводным ремнем, чтобы исключить последствия от неправильного подключения или крепления узлов.
Нельзя забывать о защитном заземлении, которое должно быть подключено перед пробным запуском.
В этом видео смотрите, как можно изготовить вибростол для производства тротуарной плитки своими руками:
Процесс сборки вибростола не занимает большого количества времени, обычно его монтаж завершается за один день.
Настройка режима может быть выполнена практически мгновенно, или затянуться на какое-то время, поскольку самый оптимальный вариант находится опытным путем.Изготовленный таким образом агрегат может служить долго, и применяться как для производства тротуарной плитки, так и для других работ с бетоном, керамикой или иными составами, требующими вибрационной обработки.
Вибростол своими руками — варианты изготовления
Процесс самостоятельного изготовления различных изделий из бетона, гипса и других смесей требует тщательного уплотнения массы и удаления из нее воздуха. Лучшим помощником в этой ситуации станет вибростол. О том, как изготовить это приспособление своими руками и пойдет речь в нашей статье.
Устройство вибростола, изготовление основания
Основу конструкции вибростола составляет собственно сам стол, состоящий из основания и движущейся в небольших пределах платформы-столешницы. Лучшим материалом для их изготовления, бесспорно, являются металлы и их сплавы, имеющие высокую прочность. Наиболее доступна из них сталь. Соединение готовых деталей основания и столешницы лучше осуществлять с использованием сварных соединений.
Исходя из вышеизложенного, для самостоятельного изготовления вибростола вам потребуется:
- болгарка с отрезными дисками по металлу;
- сварочный аппарат;
- несколько погонных метров стального уголка 50х50 или стального прямоугольного профиля такого же сечения;
- стальной лист толщиной 3-5 миллиметров, размеры которого равны размерам столешницы или превосходят их.
Работу начнем с изготовления основания. Для этого из четырех попарно равных отрезков профиля или уголка изготовьте прямоугольную раму, соединяя детали в местах стыка сварным швом. Следите за тем, чтобы рама имела идеальную плоскостность и прямоугольность. Добиться этого можно, выполняя рез заготовок строго перпендикулярно оси и сваривая детали на плоском основании, контролируя равенство диагоналей.
По углам рамы присоедините четыре равных отрезка – ножки основания. Для придания дополнительной прочности соединению, что особенно актуально при изготовлении массивных изделий, например, бетонных блоков, в местах соединений приварите стальные косынки из листа толщиной 3 мм. После сборки проверьте горизонтальность верхней части основания. При необходимости болгаркой слегка подрежьте нижнюю часть ножек.
Изготовление виброплатформы
Кроме основания необходимо изготовить подвижную столешницу. Она будет состоять из прямоугольной рамы, размеры которой идентичны размерам рамы основания стола, и стальной столешницы. При изготовлении второй рамы в ее середине необходимо вварить дополнительный стальной брусок, на котором изготовим небольшую площадку для крепления источника вибраций.
Особое внимание следует уделить способу крепления подвижной рабочей платформы стола с его основанием. Для сохранения и усиления вибраций необходимо добиться ограниченной подвижности столешницы. Наиболее часто для этого применяют прочные стальные пружины, работающие на сжатие, (с большим расстоянием между витками). Для установки и крепления этих элементов в верхней части рамы основания и нижней части рамы столешницы приваривают обрезки стальной трубы подходящего диаметра. Подобрав достаточную длину обрезков можно не приваривать пружины к деталям стола, что значительно облегчит их дальнейшую замену в случае поломки. Пружины можно купить в магазине автозапчастей.
При правильной установке и равенстве длин пружин основание и виброплатформа после сборки должны быть параллельны друг другу.
Кроме витых пружин вполне возможно использование петель из прочного жгута или веревки. Четыре веревочных соединения по углам основания будут центрировать верхнюю платформу.
Вибраторы заводские и самодельные
Обязательной частью любого вибростола является источник вибраций – вибратор, который может быть промышленного
или самостоятельного изготовления. Как правило, он представляет собой электродвигатель с закрепленным на его валу эксцентриком – узлом, вращение которого осуществляется с определенным смещением относительно геометрического центра или центра масс.
Устройство заводских эксцентриков может быть различно и зависит от необходимых рабочих параметров приспособления. Более мощные вибраторы имеют плоское пластинчатое строение. Регулировка их осуществляется путем фиксации пластин между собой с различными углами поворота.
При изготовлении эксцентрика для вибростола своими руками используют различные способы регулируемого смещения центра массы маховика. Один из них – использование винта достаточной длины, фиксируемого в различных положениях контргайкой. Усиления вибраций добиваются вывинчиванием болта, а уменьшения – его ввинчиванием в отверстие в маховике, закрепленном на валу.
Другой вариант использования резьбовых деталей состоит в использовании пары гайка-болт с резьбой М10-М14. Деталь с отверстием приваривается к валу двигателя, в нее ввинчивается болт и контрится в различном положении, в зависимости от требуемых рабочих параметров.
Вибростол на автопокрышке
Кроме описанных вариантов самостоятельно изготавливаемых вибростолов на металлическом основании для изготовления небольших изделий методом холодного литья можно порекомендовать достаточно простой вариант приспособления. Речь идет о вибростоле на автомобильной покрышке.
Он представляет собой плоское основание из куска ДСП, ОСП или толстой фанеры, в центре которого крепится самостоятельный вибратор небольшой мощности. Основанием такого вибростола является автопокрышка любого диаметра.
В качестве источника вибраций можно использовать наиболее доступные варианты электродвигателей от различных бытовых приборов, например, от стиральных машин.
Крепление покрышки к рабочей платформе осуществляется на болтах или саморезами. Так же на шурупах можно закрепить и самодельный источник вибраций.
В случае необходимости и удобства эксплуатации возможен вариант использования пирамиды из нескольких покрышек.
Для большей устойчивости можно взять авторезину с различным наружным диаметром.
Таким образом, при использовании простейших материалов можно изготовить рабочие приспособления, которые значительно облегчат процесс изготовления бетонного или гипсового литья, а так же помогут значительно повысить их качество.
Видеоматериалы по самостоятельному изготовлению вибростола:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Вибростол для тротуарной плитки своими руками, чертежи, видео руководство
Осуществление идеи о собственном производстве искусственного камня или тротуарной плитки начинают с определения перечня необходимого оборудования. Самым дорогостоящим приобретением будет электрический вибростол. Изготовление своими руками позволит сократить финансовые вложения в собственный бизнес.
Оглавление:
- Преимущества вибростола
- Технология сборки
- Советы и рекомендации
Описание конструкции
Это изделие для мощения пешеходных дорожек, площадок в парках и вокруг домов. Материалом служат:
- Бетон.
- Резина.
- Природный камень.
- Клинкерная глина.
- Дерево.
Самый доступный способ производства тротуарной плитки – изготовление из бетона методом вибролитья или вибропрессования. В том и другом случае формы с раствором устанавливаются на вибростол с электродвигателем – устройство, осуществляющее колебательные движения. Вибрация обеспечивает:
- прочность;
- удаление пузырьков воздуха из смеси, уплотнение;
- однородность.
Главные элементы:
- Основание – конструкция для крепежа столешницы.
- Вибратор – электродвигатель с эксцентриком, закрепленным на вал.
- Столешница – рама с листовым материалом (металл, ДСП, ДВП).
- Амортизаторы – узел, предназначенный передачи вибрации.
Как самому собрать вибростол?
Воплощение идеи начинается с создания схем, чертежей с указанием размеров.
1. Изготовление основания.
В качестве опоры применяются:
- Сварная конструкция из металлического профиля.
- Автомобильные покрышки.
- Стиральная машина.
Станина из металла – сваривается из уголка, квадратной (прямоугольной) трубы, швеллера. Оптимальный размер сечения: 50-80 мм, зависит от габаритов стола, общей массы форм, заполненных смесью.
Высоту станины подбирают, учитывая:
- Рост оператора.
- Установка стола на фундамент, постамент.
- Вкапывание в грунт.
Ширина и длина основания равна или незначительно, в меньшую сторону, отличается от габаритов столешницы. Размеры делают в соответствии с параметрами, количеством в одной партии литьевых форм для тротуарной плитки.
2. Выбор вибрационного устройства.
Делать мотор с эксцентриком самостоятельно или приобрести готовое изделие – решать мастеру. Изготовление из двигателя, завалявшегося в кладовке, гараже, подойдет для разового выпуска незначительной партии тротуарной плитки. Производство в промышленных масштабах потребует применения более надежных электромеханических приборов с возможностью регулировки частоты колебаний.
Модификация вибратора подбирается по массе, дисперсности, количеству форм партии:
Вибратор | Тип | Частота колебаний, Гц (об/мин) |
ЭВ-320 (Е) | площадочный | 50 (3000) |
ИВ-98, -99 | ||
ИВ-101 | поверхностный | |
ИВ-0,5(2,5)-25, ЭВ-320-4 | площадочный | 25 (1500) |
ИВ-0.5-16 | 16.7 (1000) |
Способы крепления вибрационного устройства:
- К столешнице вибростола.
- К дополнительной горизонтальной плоскости из листа металла или швеллера.
Крепить удобнее выполнять на приваренный швеллер или прямоугольную трубу. Приобретая вибратор, внимательно прочитайте инструкцию. Выполнение требований по соблюдению техники безопасности при эксплуатации сократит вероятность возникновения непредвиденных, опасных ситуаций для жизни оператора.
3. Как сделать столешницу?
Горизонтальная плоскость для размещения форм с бетонной смесью может быть выполнена из прочного листового материала:
- Чаще всего применяют металл толщиной 6-10 мм.
- Использование фанеры, ДСП, ОСБ сэкономит денежные средства, но сократит срок эксплуатации.
Бортик по краю предотвратит сползание, падение форм. Конструкция имеет различия в зависимости от вида амортизации. Столешница на чертеже №2 предусматривает дополнительную раму для крепления ремней, цепей.
4. Установка амортизаторов.
Гашение вибрации необходимо для снижения передачи колебаний от столешницы к основанию, увеличения амплитуды. Виды амортизаторов:
- Стальные пружины автомобильные новые, бывшие в употреблении. Устанавливаются на кусок трубы, пруток, приваренный к станине. Количество ‒ от 4 штук, по углам. Стаканы, закрепленные к столешнице, надеваются на пружину, жесткая фиксация отсутствует (схема №1).
- Резиновые ‒ втулки, проставки. Крепеж, как в предыдущем варианте.
- Подвесы рамы со столешницей ‒ ремень, цепь, металлический трос, пружина на растяжение. Целесообразно применять для столов с горизонтальными (круговыми) колебаниями (чертеж №2).
Отсутствие жесткого крепления объясняется необходимостью периодически менять изношенные, деформированные амортизаторы. Вес столешницы не допускает нарушения соединения со станиной.
5. Технология сборки элементов конструкции.
Самодельный вибростол можно отнести к производственному оборудованию. Требования по его сборке и эксплуатации не зависят от места применения: в домашних условиях, на заводе. В целях обеспечения безопасности оператора выполните заземление.
Сборка по шагам:
- Подготовка площадки под стол. Соблюдение горизонтальности поверхности обязательно.
- Установка станины выполняется мобильно или стационарно. Выбор варианта зависит от необходимости перемещения в процессе эксплуатации. Жесткий крепеж важен для малогабаритных вариантов с малой массой.
- Производят крепление двигателя и вибратора к столешнице.
- Пружины (резиновые втулки) одевают на трубы (пруток), приваренные к станине.
- Столешница укладывается на основание. Амортизаторы располагают внутри стаканов на раме.
- Выполняется выравнивание поверхности по горизонтали с помощью уровня. Это обеспечит равномерное распределение бетона в форме, правильную геометрию плитке.
- Проводят испытания, регулировку амплитуды колебаний.
Советы
Существуют нюансы, которые важно учесть:
1. Высота стола должна соответствовать не только росту человека, но и способу заполнения форм раствором бетона. Учитывайте большую массу емкости для ручного разлива смеси.
2. Большие габариты оборудования могут потребовать установки 2 вибраторов. В этом случае важно избегать возникновения резонанса.
3. Определение амплитуды колебаний:
- Закрепить карандаш на поверхности, грифель должен выступать за кромку стола.
- Включить двигатель.
- Поднести лист бумаги, закрепленный к жесткому основанию. След от карандаша позволит определить амплитуду.
4. Металлические детали для исключения коррозии покрывают грунтом, краской или лаком.
5. До покупки выполните анализ стоимости изделия, рассмотрите варианты замены дорогостоящих элементов на более дешевые:
- Лист металла заменить фанерой или деталью от старой мебели.
- Пружины приобрести на автомобильных «развалах».
- Вибратор заменить двигателем от стиральной машины, использовать перфоратор или ударную дрель.
- Б/у покрышки могут сыграть роль станины.
- Вместо стола использовать старую стиральную машину в режиме отжима, с покрывалом в баке.
6. Вибростол при незначительной модернизации может использоваться в качестве оборудования для просеивания сыпучих продуктов (песок, цемент).
7. Не стоит экономить при изготовлении плитки на продажу. Чем выше культура производства, тем лучше качество изделия, ниже себестоимость. Возможно, имеет смысл приобрести готовое оборудование с точной регулировкой технологии процесса.
Как сделать вибростол своими руками, чертежи
Несмотря на свой «юный» возраст, тротуарная плитка набирает в нашей стране популярность. Причины этого понятны – материал предлагает отличные технические параметры, эстетичность, экологичность, а также более чем доступную цену. Плитку можно изготовить самостоятельно. В связи с тем, что покупка фабричного станка связано со значительными тратами, нами будет рассмотрена сборка вибростола в домашних условиях.
Принцип работы вибростола
Прежде чем переходить непосредственно к изготовлению вибростола, разберёмся, что это такое. Вибростол – приспособление, поверхность которого может совершать колебательные движения с заранее заданной частотой – порядка 3000 колебаний за минуту. Он может быть использован для производства тротуарной плитки и других изделий из бетона, по технологии вибролитья. С его помощью можно проводить следующие работы:
- Трамбовать цементные, асфальтобетонные смеси с разными фракциями;
- Изготавливать памятники, тротуарную плитку, подоконники, еврозаборы и прочее;
- Производить пеноблоки.
Устройство вибростола для производства тротуарной плитки не отличается сложностью – основу составляет надёжная станина, сверху на которой крепится рабочая поверхность, удерживаемая посредством подвесов или пружин. Эта столешница — важнейший компонент, на ней располагаются рабочие формы с бетоном.
В нижней части станины устанавливается электродвигатель нужной мощности, с расположенным на валу эксцентриком. Последний отвечает за радиальное перемещение центра тяжести у мотора, что обеспечивает тому непрерывное вибрирование. Как правило, самодельный вибростол оснащают двигателями марки ИВ-99 или ИВ-98.
От мотора колебания передаются на рабочий стол, дальше к стальным и полимерным формам. Происходит постепенное оседание, уплотнение бетона, с одновременным выходом из него воздушных пузырьков. Это позволяет получить высококачественное изделие, невосприимчивое к нагрузкам и температурным колебаниям.
Материалы и инструменты для работы
Чтобы сделать вибростол нам потребуется:
- Стальная труба;
- Металлический уголок или профиль швеллерный 50х50 мм;
- Стальной лист под столешницу;
- Пластины из стали;
- Электродвигатель требуемой мощности;
- Стальные пружины или рессоры для обеспечения вибрации;
- Крепёжные элементы – болты и шайбы;
- Сварочный аппарат;
- Болгарка;
- Электродрель;
- Измерительный и разметочный инструмент.
Последовательность проведения работ
Что же, переходим к изготовлению стола для производства тротуарной плитки. Для начала свариваем из швеллера или уголка его основание. Габариты вибростола любые – всё зависит от конкретной ситуации и предпочтений мастера, но наиболее часто они имеют размер 700х700 мм (смотрите чертежи для ознакомления). Важно, чем больше стол, тем мощнее должен быть двигатель. В качестве ножек можно использовать металлическую трубу – высота произвольная, главное, чтобы двигатель не касался пола.
Для большей устойчивости под ножки привариваем пластины. Впрочем, подобное решение актуально лишь для переносной вариации вибростола для изготовления тротуарной плитки, в противном случае ножки можно просто вкопать в землю и залить бетонным раствором.
По углам полученной станины, а также по центру продольных боковин устанавливаем стальные пружины. Их потребуется 6 штук, а взять их можно от клапанов. Устанавливать их следует в предварительно сваренные стаканы. Эти пружины и обеспечивают вибрацию при работе. Сверху на пружины мы укладываем стальной лист, толщиной от 8 мм, к нижней плоскости которого прикручиваем электродвигатель, дополнительно фиксируя его к уголку или швеллеру, расположенному поперёк вибростола. Поверх листа укладываем заранее подготовленные формы и заливаем их раствором. Готовые формы можно купить в любом магазине стройматериалов, а в случае необходимости их без проблем можно сделать самостоятельно.
Важно, чтобы мотор имел разбалансировку, иначе никакой вибрации не получится. Регулирование амплитуды колебаний достигается посредством вращения особого болта, зафиксированного в эксцентрике контргайкой.
Заключение
Мы с вами разобрались, как сделать простейший вибростол по производству тротуарной плитки своими руками. Особой сложностью сборка не отличается, главное заранее подготовить всё необходимое для работы, быть внимательным и терпеливым. Удачи!
схема и чертежи, фото инструкция
В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.
На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.
Схема стола
Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.
- Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
- Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
- Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
- Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.
Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.
Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем
Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.
Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.
Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.
Рекомендации
- При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
- К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
- От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
- Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).
Столешница
При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.
Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.
При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).
Двигатель
Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).
Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.
Виброузел
Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.
На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.
Как настроить вибростол?
Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.
При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.
Вибростол своими руками — как сделать
Изготовление тротуарной плитки своими руками достаточно интересный процесс, но для этого нужны определенные материалы и инструменты. Одним из таких является вибростол, о котором мы обещали написать.
В предыдущей статье мы рассказывали об изготовлении плитки, так что обязательно прочтите. А сегодня вы узнаете, как сделать вибростол собственноручно.Требование к устройству
Застывание бетона всегда сопровождается небольшими колебаниями, при которых выделяются пузырьки воздуха. Благодаря этому, будущее изделие становится прочным, а структура бетона уплотненной. Дабы это обеспечить и нужен вибростол. Он колеблется с частотой 3000 движений в минуту.
Все вибростолы можно разделить на два вида:
- Промышленный с гидравликой;
- Домашнего пользования, создающего колебания с помощью установленного на электродвигатель, эксцентрика.
Именно последний мы и будем рассматривать.
Важно! Так как заведомо просчитать количество колебаний невозможно, вибростол должен иметь функцию регулировки амплитуды.
Но обо всем по порядку.
Для того чтобы сделать вибростол своими руками потребуется:
- Металлический лист толщиной не менее 3 мм;
- Пружины;
- Швеллер и уголок;
- Трубы;
- Электродрель;
- Сварочный аппарат;
- Болгарка;
- Гаечные ключи;
- Металлические ножки;
- Двигатель.
Чертеж
Прежде всего, вам нужно начертить чертеж будущего вибростола или скачать готовый в интернете. Важно, чтобы заранее были рассчитаны все размеры, необходимое расстояние.
Двигатель нужно помещать ближе к центру. Сам чертеж рисуют, начиная с станины. При создании чертежа не забывайте учитывать высоту стола и способы крепления к полу.
Подбор двигателя
Делая вибростол для плитки, нужно отнестись внимательно не только к самой конструкции, но и к двигателю, ведь на него будет приходить вся нагрузка. А точнее, на подшипники и втулку. Поэтому, выбирая двигатель, не опирайтесь на его мощность, ведь для домашнего пользования достаточно 1-2 Квт. А вот подшипники должны быть качественными и надежными. В крайнем случае, в процессе эксплуатации вы можете их заменить.
Еще один совет! Устанавливая эксцентрик непосредственно на вал, вы существенно продлите срок службы мотора.
Изготовление вибростола для тротуарной плитки
- Приступаем к сборке только после подготовки чертежа.
- Исходя из его данных нарезаем заготовку для будущей станины. Уголок – 45 мм. Трубы должны быть диаметром не менее 65 мм. Длина, в зависимости от желаемой высоты стола. Свариваем все необходимые элементы и лишь, потом привариваем металлический лист.
- После этого, нужно взять пружину и нарезать ее кусками одинаковой длины, в количестве десяти штук.
- Затем, к уже готовой станине привариваем пружины: по углам, в центре и между углом и центром на одинаковом расстоянии.
- Из оставшихся кусков трубы делаем стаканы и привариваем их с нижней стороны стола. В диаметре они должны быть больше пружин на 3 мм и располагаться точно их размещению.
- Для получения надежной фиксации можно приварить стержни.
- После сварки, нужно установить стол на станину.
- Эксцентриковый механизм приваривается снизу, в центре.
- Крепление двигателя осуществляется на расстоянии, которое соответствует длине ремня.
- В конце нужно установить кнопку включения\выключения, подключить питание.
На этом сборка и установка закончена. Можно запускать и откалибровать амплитуду колебаний, если нужно. Делается это перемещением эксцентрика.
Ошибки и как их избежать
- Обязательно нужно сделать бортик по периметру поверхности стола, дабы при движении формы с плиткой не упали.
- Чтобы ограничить амплитуду, можно вместо стержней для пружин приварить болты, на которые нужно навинтить шайбу и гайку.
- Дабы более точно регулировать колебания, установите не двигатель, а вибратор типа ИВ-99.
- Надежно зафиксируйте ножки, дабы в процессе стол «не ходил». Лучше всего их зацементировать.
- Ножки вибростола должны быть достаточно высокими, дабы вам не пришлось наклоняться.
- Мотор не должен соприкасаться с землей.
Безопасность
Изготавливая вибростол для тротуарной плитки своими руками, не стоит забывать о безопасности! Прежде всего наденьте средства защиты при проведении сварочных работ.
- Осторожно работайте с болгаркой, дабы не повредить руки.
- Не забудьте провести заземление перед включением вибростола.
- Запуская техническое устройство впервые, снимите приводной ремень, чтобы исключить негативные последствия, связанные с неправильным подключением.
Как видите, изготовить вибростол для создания плитки не так уж и сложно, достаточно придерживаться определенных правил. При их соблюдении, изделие прослужит вам не один год, а в результате вы получите качественную плитку.
Конечно, от заводской она в любом случае будет отличаться, но и выйдет гораздо дешевле. Экономия в 20%, даже при сборке вибростола.
А чтобы вы увидели наглядный пример сборки, посмотрите видео ниже.
|
|
|
|
|
Как сделать вибростол своими руками?Если вы владелец частной мастерской или предприятия по производству тротуарной плитки, то, конечно, вам необходим такой инструмент, как вибростол.Своими руками вы его сделаете, либо приобретете в магазине уже готовый вариант, это не так уж важно — результат и качество выполненных работ будут практически на одном уровне. Однако, если бюджет вашей компании существенно ограничен, вам ничего не остается, как сделать это устройство своими руками. Поэтому сегодня мы рассмотрим, как сделать вибростол с минимальными затратами денег и времени. ЧертежДля начала нужно сделать изображение будущей конструкции, из которой вы в дальнейшем будете изготавливать плитку.Как известно, вибростол выполняет одну функцию — своим действием выталкивает из бетонного раствора лишний воздух, благодаря чему состав плитки или другого бетонного изделия становится более прочным. Но чтобы качество работ действительно оправдало все ожидания, необходимо правильно составить чертеж. В вопросе «как сделать вибростол своими руками» на чертеже должны быть максимально точные значения и размеры с соблюдением масштаба.Однако необязательно проводить линии с точностью до миллиметра. Как сделать вибростол своими руками? Делаем фундаментА теперь приступим к работе. Ознакомившись с обозначениями чертежа, необходимо при помощи сварочного аппарата сварить несколько уголков размером 60х60х5 миллиметров. При этом на получившемся каркасе необходимо отрезать 4 бруска и также приварить к конструкции. Они должны располагаться симметрично. Под этим углом основание рамы можно обрезать под углом 45 0 для обеспечения надежности конструкции. Верхняя крышка — пожалуй, единственный механизм, который практически полностью повторяет контуры основания устройства. Благодаря этому сделать вибростол своими руками не составит большого труда. После того, как стальной лист приварен к раме, приступаем к установке двигателя (основного вибратора). Да и между каркасом с листом установить лист OSB. Делается это для того, чтобы убрать лишние неровности, следы сварки или головки крепежных болтов. Как выбрать вибратор для этого инструмента?Делая вибростол своими руками, помните, что основной частью этого устройства является вибратор — небольшой электродвигатель, который вращает поверхность устройства (лист у основания) из стороны в сторону.Одни умельцы используют двигатель от старых стиральных машин в качестве силовой установки, другие приобретают уже готовый агрегат в магазине. Стоит отметить, что первый вариант не такой уж надежный и долговечный. Максимум, на сколько хватило мотора от стиральной машины, составляет 20-25 циклов переключения. Далее мотор требовал замены (в его конструкции ось стала болтаться, либо заклинило подшипники). Поэтому для производства тротуарной плитки лучше всего покупать готовые вибраторы в магазинах. Пусть стоят в разы дороже, но прослужат вам очень и очень долго. Ход, частота и сила: ключи к вибрационному уплотнениюОдним из наиболее распространенных применений промышленной вибрации является оседание или уплотнение широкого спектра продуктов. Это варьируется от формовочного песка вокруг сердцевины до металлического порошка, крышек пивных бутылок, отдельных пакетов с сахаром, керамических смесей и бетонных смесей, используемых в настенных корпусах банкоматов. Этот процесс уплотнения может быть выполнен на любом из ряда продуктов вибрационного оборудования, включая вибрационные толкатели (VJ), вибрационные пакеры (VP) с пневматическим или электрическим приводом, столы с плоской платформой (FA), решетчатые столы (GT), где вибрационный стол интегрируется с роликовой секцией или столом с виброленточным конвейером (BT).Независимо от используемого оборудования, мы начинаем с понимания материала и работы с несколькими основными параметрами для выполнения задачи. Наиболее важными параметрами в любом проекте по уплотнению являются частота вибрации и величина прилагаемого усилия. Эти два параметра определяют третий параметр, ход или смещение. Как показывает опыт, более тяжелые материалы лучше всего реагируют на высокочастотную вибрацию и, как следствие, на меньший ход, который производят высокочастотные вибраторы. Более легкий материал или отдельные детали часто лучше всего уплотняются благодаря более низкой частоте вибрации и большему ходу, который они производят.Как правило, мы начинаем тестирование продукта с заданной частотой на основе объемной плотности и регулируем соотношение усилия к нагрузке (g), чтобы получить наилучшие результаты уплотнения. Имея в своем распоряжении широкий спектр вибраторов, мы можем выбирать из пневматических вибраторов на воздушной подушке (VMSAC), вращающихся электрических (RE) или электромагнитных (CM) вибраторов, которые наилучшим образом соответствуют требованиям по частоте и силе. Тестирование любого продукта обычно включает получение представительного образца от клиента, анализ его индивидуальных свойств и выбор частоты вибрации.В качестве примера мы можем рассмотреть тяжелый материал с мелкими частицами. Согласно общепринятому мнению, мы выбираем более высокочастотную вибрацию, обычно от 1800 до 3600 полуколебаний в минуту (VPM) и низкие значения g от 2 до 2,5. Материал загружается в градуированный цилиндр, и объем регистрируется до и после вибрации материала. В течение короткого периода вибрации мы можем наблюдать за уплотнением материала. Неправильный выбор частоты или g приведет к аэрации продукта, которая будет легко заметна.Целью процесса тестирования является достижение того оптимального сочетания частоты и силы, при котором продукт оседает быстро и полностью. Мало что можно получить, добавив в продукт слишком много энергии или высоких перегрузок. В худшем случае продукт разжижается и не уплотняется, или покупатель тратит деньги на слишком большие вибраторы. Как только мы определили наилучшую частоту вибрации и уровень силы, необходимой для работы, начинается настоящее веселье! В зависимости от производственного процесса клиента мы можем выбрать и порекомендовать соответствующее оборудование для выполнения поставленной задачи.Если в установке используются секции гравитационного или силового катка, возможно, рекомендуется использовать вибрационный решетчатый стол (GT). Cleveland Vibrator может спроектировать решетку стола, которая сопрягается с роликовой секцией. Когда продукт находится на месте, решетчатый стол поднимается «через» роликовую секцию, поднимая продукт с роликов, вибрируя его, а затем опуская обратно на место. По завершении этого цикла уплотненный материал можно переместить на следующий этап производственного процесса.Небольшие «автономные» приложения могут лучше всего подходить для вибрационного пакера, использующего недорогой, надежный пневматический поршневой вибратор с воздушной подушкой, создающий необходимую силу и частоту для выполнения поставленной задачи. Cleveland Vibrator предлагает множество вариантов решений для уплотнения вашей продукции. Все начинается с вашей цели для вашего процесса. Оттуда наша команда по продажам, проектированию и производству работает вместе, чтобы предоставить вам лучшее решение для вашей уникальной задачи. Дайте нам возможность рассмотреть и обсудить вашу заявку и предложить решение, мы здесь, чтобы помочь! Руководства — Современные ремесленные лабораторииУстранение технических неисправностейДобавлено Пузыри В нашем основном руководстве вы должны выдавливать пузыри после заливки.Вот несколько следующих шагов, чтобы попытаться получить полностью гладкий слепок. Во-первых, при смешивании образуются пузыри, поэтому попробуйте выпустить пузыри, прежде чем вообще наливать. Если вы используете форму для крышки или более высокую форму, вы можете попробовать выдавливать пузырьки в середине и после заливки, чтобы пузырькам было меньше перемещаться. Лучший способ удалить пузыри — это получить вибростол. Здесь, в Modern Craft Labs, мы сделали стол своими руками, используя бетонный вибромотор, купленный на Amazon. Если у вас большой … Что мы используем для тестирования всех наших форм.Добавлено Какую смесь использовать при изготовлении сеялки из бетона. Материалы для литья с нашими формами.Добавлено Я надеюсь, что это может стать исчерпывающим списком моего опыта при заливке различными бетонными и гипсовыми смесями. На рынке много вариантов, и это только начало.Все потребности, способы использования и уровни навыков различны, поэтому то, что может работать для одной формы, может не работать для другой. Используйте этот список для справки, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант для вашего проекта! * Если вы планируете использовать наши пресс-формы для производства, эта информация не должна быть вашим единственным основанием для принятия решений. Пожалуйста, проведите собственное исследование. Цемент против гипса Наши формы … Приступаем к литью с помощью наших силиконовых формДобавлено Сложность Легко Время 15 минут (плюс 1-3 часа время отверждения) Необходимые продукты Одна из наших силиконовых форм (на фотографиях изображена наша силиконовая форма для кашпо 3 «Tulip) Купить инструменты и материалы Силиконовая опора для литья формы (входит в комплект поставки наших форм) Зажим для связующего или резина Лента для поддержки отливки (необязательно, но рекомендуется) Среда для заливки Чаша для смешивания Палочки для мороженого или другой инструмент для смешивания Вода в пульверизаторе (необязательно, но рекомендуется) Пластиковый пакет или упаковка, достаточно большая, чтобы удерживать форму и форму отливки (необязательно, но рекомендуется) Введение После того, как у вас есть что вы будете делать дальше? Вот базовое руководство, которое поможет вам начать работу.Шаг… Вибрационный стол для литья из смолы — Kanojo — БлогПоскольку мы пытаемся создать фигурки из пластмассы, изготовленные по индивидуальному заказу, я построил вибростол, который можно было за один вечер взломать, в качестве первого шага (надеюсь!) К успешному литью под давлением. Так зачем все это? При заливке смолы в силиконовую форму (RTV) при комнатном давлении кажется, что вы сталкиваетесь в основном с одной проблемой: пузырями. Вы бы сделали все, чтобы от них избавиться. От сложных вентиляционных систем в формах, которые я видел, до красивой штуки ниже: вибростол, который вытряхивает ужасные маленькие пузыри. Конструкция LEGO, которую вы видите на столе, используется в качестве тестового объекта — она будет использоваться как ящик для заливки силикона (ЭТО НЕ БУДЕТ НА ВИБРАЦИОННОМ СТОЛЕ! ЕГО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ТОЛЬКО МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ). После того, как силиконовая форма вулканизируется (?) И готова к заполнению жидкой смолой для отливки, ее кладут на стол, заливают смолой и затем включают стол. Я попытался немного поработать над созданием таблицы, но все же оставил это быстрым взломом.У меня еще нет разъема для питания, поэтому сейчас я держу провода на разъеме питания вручную;>. Это БУДЕТ изменено; P. Что касается конструкции, то это простая прямоугольная рама, соединенная под углом для дополнительной устойчивости и лучшего внешнего вида; P. Используемая древесина представляет собой дешевый трехслойный композитный материал, который вывозят из мусорного ведра местного DIY-магазина. Дополнительно я скошил верхний край и край «плавающей» пластины стола. Это обеспечивает больший люфт для стола и, следовательно, больший диапазон веса, который можно положить на него без ограничения вибрационной способности… «Плавающая» конструкция выполнена с использованием пружин на каждой кромке: Со стороны рамы их просто навешивают на простые шурупы… Со стороны пластины стола они крепятся с помощью длинного винта, вкручиваемого в саму пластину. Затем установочное кольцо пружины закрепляется между двумя шестигранными гайками. Что касается самого вибрационного механизма, мы выбрали старый компьютерный вентилятор, с которого сняли… почти все. Я сохранил несколько стоек для установки мотора. Чтобы создать достаточно большой дисбаланс, чтобы вызвать вибрацию большого блока силикона, я приклеил большой винт к внешнему ходу двигателя и добавил веса (шестигранные гайки), пока не остался доволен. Положение и вес гаек можно использовать для регулировки амплитуды и частоты вибрации. Крепится обычным двухкомпонентным эпоксидным клеем… Для крепления мотора к столу я пошел простым путем и зажал стойки рамы двумя винтами. Хороший разъем и переключатель впереди; стр. Итак, насколько хорошо это работает? Если честно — НЕ ЗНАЮ! У нас еще нет смолы и силикона, поэтому я не могу проверить. Но основной принцип здесь, и он приятно вибрирует. |