Виброрейка для укладки бетона своими руками: Виброрейка для укладки бетона своими руками, технология, чертеж, видео

материалы, инструкция по изготовлению, нюансы использования

Заливка бетонной стяжки в доме – процесс довольно трудозатратный. Мало того что нужно приготовить раствор, его требуется аккуратно разровнять по маякам. Чаще всего для этих целей используется обычное правило. А сегодня мы поговорим о том, как из него и ещё некоторых деталей и инструментов можно изготовить виброрейку, при помощи которой разровнять бетон будет значительно проще. А как это сделать – знает автор YouTube-канала Острый Молоток.

Читайте в статье

Что может потребоваться для изготовления виброрейки

Несмотря на кажущуюся сложность такого инструмента и его немалую стоимость в магазинах, собрать виброрейку в домашних условиях можно практически «на коленке». Единственное, что не удастся сделать внутри жилища (по крайней мере не стоит) – это сварочные работы. Но справедливости ради стоит отметить, что их будет минимум.

Платформа для установки вибродвигателя

Для изготовления платформы для двигателя понадобится две широких скобы. Их можно найти на металлобазе, а возможно, у кого-то подобные валяются в гараже или сарае. В крайнем случае можно приобрести небольшой отрезок кабельного короба и распустить его при помощи болгарки. Ширина скобы должна быть 5–7 см, этого будет достаточно.

Чтобы изготовить платформу, потребуется приварить эти скобы к ручке от малярного валика. На словах всё может быть сложно для понимания, поэтому предлагаем обратить внимание на фотопример, размещённый ниже.

Вот и все сварочные работы, о которых говорилось в начале статьи.

Что использовать в качестве двигателя виброрейки

Приступая к изготовлению подобного инструмента, следует понимать, что он должен быть универсальным. Речь о том, что заливка стяжки – работа разовая, а значит, и двигатель с виброрейки (при ненадобности последней) должен использоваться для иных целей. Поэтому лучшим вариантом здесь будет использование в качестве двигателя обычной вибрационной шлифовальной машины.

В использовании шлифмашинки есть ещё один плюс: не нужно мудрить с обычным валом двигателя, превращая его в вибрационный. Остаётся лишь продумать, как выполнить крепление электрооборудования к платформе, чтобы шлифмашинку не испортить.

Как удобнее выполнить подключение шлифмашинки

Здесь можно попросту приладить к длинному черенку розетку, в которую будет включаться штепсель шлифмашинки. Однако есть идея получше. Она вполне осуществима, если в кладовке найдётся старая дрель со сгоревшим мотором. Двигатель из неё извлекается, а вот всё остальное будет использовано.

Для начала из дрели выводятся провода, которые будут использованы для питания шлифмашинки. Далее они проводятся через небольшой отрезок трубы диаметром 50 мм и к ним цепляется круглая розетка от удлинителя. Если собрать всё воедино, получится некое подобие пистолета с довольно длинным и толстым стволом.

Теперь при подключении дрели в сеть на розетку будет подаваться питание, но только при условии давления на клавишу. При этом чем сильнее оператор будет давить, тем большее напряжение будет идти на шлифмашинку. Осталось закрепить получившуюся конструкцию на черенке, что можно сделать при помощи обычного скотча.

Крепление для шлифовальной машины

Шлифмашинку на платформе можно закрепить при помощи двух отрезков DIN-рейки. Они должны быть прикручены так, чтобы можно было поджать электроинструмент при помощи болтов с двух сторон. Элементарные фиксаторы, которые очень легко разобрать при необходимости, после чего использовать вибрационную шлифовальную машину по назначению.

Установка основного элемента вибрационной рейки

Ну а теперь настало время работы с правилом. В нём необходимо просверлить 4 отверстия таким образом, чтобы его можно было соединить с боковыми рёбрами платформы болтами. И снова крепёж из серии «проще не придумаешь». При необходимости правило можно снять и использовать в ручном режиме или же заменить его на более длинное или короткое.

Окончательная сборка инструмента

Осталось сделать сущую мелочь – воткнуть черенок в предназначенное для него место на ручке от валика и подключить штепсельную вилку вибрационной шлифовальной машины в розетку в трубе. После этого можно приступать к практическим испытаниям.

Испытания в реальных условиях

По окончании работ по изготовлению виброрейки можно приступать к заливке пола. Для этого замешивается раствор (чем больше, тем лучше), который выкладывается между маяками. Не стоит бояться, что раствор не будет выработан. При работе виброрейкой процесс разравнивания бетона по времени сократится примерно в 10 раз.

Когда раствор выложен горой между маяками, виброрейка включается и просто тащится с небольшим нажимом по направляющим. Здесь мастер сам заметит, насколько проще работать подобным инструментом, нежели обычным правилом.

Заключительное слово

Подобный инструмент крайне удобен в работе. При этом он выгодно отличается от того, который можно приобрести в магазине. Ведь он значительно дешевле. При этом самодельную виброрейку можно разобрать и использовать детали от неё в качестве самостоятельного инструмента. Подобный подход позволит разгрузить кладовку домашнего мастера, избавив его от необходимости хранения одноразовых вещей, которые жалко выбросить.

Очень надеемся, что вам пригодится всё рассказанное сегодня. Несмотря на то, что автор постарался изложить всё максимально простым языком, возможно, что-то осталось не до конца понятным. В таком случае задавайте ваши вопросы в обсуждениях ниже. Редакция HouseChief с удовольствием разъяснит все непонятные моменты. Там же вы можете прокомментировать прочитанное и выразить личное мнение о целесообразности самостоятельной сборки подобного инструмента. Если статья была для вас интересной, не забудьте поставить оценку. Для нас крайне важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

вибрационная конструкция для выравнивания и уплотнения бетона

Качественное бетонное покрытие обладает множествами плюсов, к примеру: высокий срок эксплуатации, повышенная износостойкость и крепость. Чтобы добиться всех этих полезных качеств, необходимо максимально выровнять и утрамбовать бетон, чтобы он имел высокую плотность. Но на это влияет соблюдение технологии, именно за счет этого можно сделать качественное бетонное основание.

В строительной сфере изобретено достаточно современных устройств, которые существенно упрощают процесс работы, к этой категории причисляется и виброрейка.

Принцип работы виброрейки

По технологии устройство сооружается из высококачественного алюминия или стали. Металлическая рама составляет основу виброрейки, но также одним из главных элементов приспособления считается вибрационный механизм, за счет которого, рейка выполняет вибрационное уплотнение бетона. Сердце устройства составляет мотор, он может быть электрическим и бензиновым.

Бензиновая и электрическая виброрейка работает по такой схеме: при включении двигателя начинает работать сам вибрационный механизм, далее в рабочее положение приводится сама рама из алюминия или металла, в окончании вибрация распространяется на определенный участок бетона. Рейки для бетона бывают разные по длине: от 0,5 м до 10 м.

Бензиновый мотор в отличие от электрического типа имеет преимущество в большей мощности, но недостаток заключается в сложности эксплуатации оборудования в помещении из-за выхлопных газов.

Аппарат можно купить и в магазине, но его цена, довольно дорогая, проще и дешевле сделать бензиновую или электрическую виброрейку для бетона своими руками.

Виды виброреек

Приспособление для бетона разделяется на 3 вида:

1. Плавающий и нераздвижной тип – приспособление отлично подходит для бытовой эксплуатации. Длина виброрейки не превышает 300 см, конечно, размер рейки можно подобрать по собственным предпочтениям. Мощность таких устройств не выходит за пределы 1,2 кВт. Из распространенных отечественных производителей лидируют такие модели: «ТСС» и «Красный Маяк».
2. Телескопический и раздвижной тип – такой вид инструмента является вполне универсальным, может справляться с работой на разных площадях, выполняет трамбовку и укладку бетонного раствора. Раздвижные модели имеют рабочую длину на 10 м и оснащены двойной рамой для выравнивания поверхности бетона. Профессиональное оборудование производится такими компаниями: Masalta и Euroscreed.
3. Секционный тип виброрейки – принцип заключается в добавочной насадке, если это необходимо в работе. Секции напоминают рамы в треугольном виде, которые фиксируются при помощи болтов. Такая модель обладает легкой системой регулирования и высокой функциональностью. По цене они превосходят рейки плавающего типа. Инструмент предназначен именно для использования в условиях промышленных сооружений. Изготавливается секционная виброрейка из камерных алюминиевых деталей или металлического швеллера, соединение выполняется попарно.

Двойная рамная конструкция ускоряет процесс работы практически в два раза.

Инструменты и материалы

В строительных магазинах продаются все необходимые детали для сборки виброрейки. Можно избежать покупок, если имеется собственная мастерская с нужным материалом.

• если виброрейка предназначается для домашнего пользования, достаточно приобрести электродвигатель с мощностью 1,2 кВт;
• в качестве основной рамы подойдет стальной швеллер;
• болты и гайки;
• металлические или алюминиевые уголки;
• вибрационная установка;
• для изоляции подойдет обычная резина;
• пускатель для электромотора с настройкой нужных вращений;
• электрический провод трехфазного типа;
• для конструирования ручек понадобятся несколько штук арматуры.

Для упрощения изготовления виброрейки для бетона следует подготовить следующие инструменты:

• металлические сверла надлежащего диаметра, чтобы подходили под сечение болтов;
• дрель, желательно мощную, ведь придется сверлить толстостенный металл;
• инструмент для резки металла;
• гаечные ключи;
• сварочный аппарат.

Изготовление ручек

Для того, чтобы сделать самодельную виброрейку, необходимо обладать некоторыми знаниями по электрике и по эксплуатации сварочным аппаратом.

С помощью сварки выполняется соединение сделанных ручек к профилю, чтобы деталь была закреплена надежнее, ее следует дополнительно закрепить болтами. Сборка осуществляется на верстаке или обычном ровном столе, ведь необходимо выдерживать максимальную ровность, а на рельефной поверхности этого тяжело добиться.

Для обеспечения безопасности, ручки рекомендуется изолировать резиновым покрытием. Резина должна иметь приличную толщину, ведь при работе виброрейкой создается большая вибрация, которая переносится на ручки, что, в свою очередь, делает пользование инструментом неудобным. Бывают случаи, когда приспособление делается с одной ручкой – это не практично. Специалисты советуют делать одну пару, так проще совершать манипуляции виброрейкой.

Установка электромотора

После сборки металлической рамы и ручки, необходимо приступить к установке двигателя, он должен располагаться в центре профиля. За счет такого приема, вибрация будет равномерно расходиться по всему устройству. Для закрепления мотора допускается использовать множество способов и материалов, но по технологии в качестве фиксации рекомендуется применить уголки.

Фиксаторы можно установить непосредственно на электродвигатель, а затем на собранную конструкцию, в окончании применить болты для закрутки к профилю. Во втором случае, уголки монтируются к металлической балке, закрепляются, а двигатель устанавливается на последнем этапе.

Для прочного и надежного закрепления рекомендуется использовать электросварку, а для дополнительной прочности используются болты, которые вкручиваются в ранее изготовленные отверстия при помощи дрели. Если же под рукой нет электрической дрели, то допускается применение шуруповерта, на последний случай можно воспользоваться сварочным аппаратом, чтобы прожечь отверстия в металле.

Последний этап сборки

Самодельная виброрейка, в отличие от заводской является надежной, ведь детали собираются своими руками и соответственно устраняются возможные дефекты в процессе работы. Но при сборке следует брать во внимание основные нюансы. На ручках и профиле необходимо поместить вибрационную установку таким образом, чтобы была возможность для прочного закрепления детали.

К установке и электромотору присоединяется трехфазный провод. Пускатель монтируется на двигатель, для лучшего удобства его надо закрепить на ручке. В этом случае используются отвертки. Оголенные места соединения на проводе изолируются обычной изоляционной лентой. Чтобы конструкция прослужила намного дольше, ее следует покрыть качественной краской, ведь металл будет постоянно сталкиваться с влагой, а последствия могут выйти в виде коррозии.

Варианты сборки конструкции

Для разных площадей помещения можно сделать сборную виброрейку для укладки бетона. Допускается удлинение ручек, а их закрепление осуществляется с помощью болтов. Достаточно отрезать болгаркой профиль на одинаковые отрезки, далее на конструкции делаются отверстия, и выполняется соединение с двух сторон. Чтобы дополнительно зафиксировать данные элементы, рекомендуется применить уголки.

Для слоев бетона большой толщины прекрасно подходят плавающие, рамные и двойные виброрейки, они отлично справляются с утрамбовкой. А схема изготовления практически не имеет отличий от бытовой виброрейки. Самым важным считается установка мотора, который строго должен располагаться в центре конструкции. В качестве крепления подойдут уголки и сварка.

Профессионалы заявляют, что рама соединяется в трех местах – на краях и в центре. Рамная виброрейка также может быть сконструирована по сборному типу и делается из четырех профильных отрезков.

Рекомендации по использованию виброрейки для стяжки

После изготовления виброрейки своими руками следует произвести проверку устройства и испытать на работе.

Теперь необходимо привести в действие виброрейку. На этом этапе не стоит спешить, ее надо аккуратно перемещать по бетонной стяжке без рывков. Таким образом получается ровная поверхность бетона без пор. Для неопытного строителя не рекомендуется выполнять такой комплекс работы на больших площадях. Начинать учиться надо с небольшой комнаты и желательно под присмотром знакомого специалиста. Часто бывает, когда в процессе работы самодельным вибрационным приспособлением проседает бетон, в таком случае его надо добавить мастерком в просевший участок.

как собрать своими руками, применение

Для выравнивания свежеуложенной бетонного раствора на строительной площадке применяется виброрейка для бетона. Это узконаправленный инструмент, который используют для уплотнения смеси. Обработка с помощью вибрационных импульсов позволяет добиться ровной поверхности слоя и убрать все пустоты внутри, что во много раз увеличивает срок эксплуатации и надежность конструкции.

Что такое виброрейка и для чего ее используют?

Такое оборудование — это горизонтальная низкорасположенная вибрационная поверхность с вибратором на раме из стали или алюминия для мобильной обработки бетона. Длина рейки от 50 см и до 10 метров. Двигатель инструмента подразделяется на 3 типа:

• бензиновый;
• пневматический;
• проводной тип с электрическим питанием от сети.

Рейка, работающая на дизеле, отличается повышенной мощностью и мобильностью по сравнению с инструментом электрического типа. В изолированных закрытых помещениях с возможностью подключения к сети используют проводную рейку. Она не создает повышенного шума и из-за легкого веса позволяет управлять механизмом значительно легче.

Устройство осуществляет вибрацию в слоях бетона за счет колебаний вала с прикрепленными на него грузами. Используют такой аппарат для сохранения вязкости смеси. Воздух, который замурован внутри уложенного раствора выходит, так как твердые частицы сближаются и выталкивают его на поверхность. В то же время основа становится более гладкой и уплотненной.

Бетонное основание или стяжка поверхности, которая выполнения с вибрационным уплотнением отличается высоким уровнем износостойкости, а морозостойкость повышается до 30%.

Виды механизмов

Виброрейки разделены на 4 подвида по своей конструкции:

• Плавающий. Применяют для конечной обработки слоя.
• Секционный. Используют при заливке крупных площадей.
• Телескопический. Универсальный, выполняется с раздвижными рейками.
• С направляющими элементами. Актуален при вибрировании на глубину до 30 см.

Как правильно выбрать устройство?

• Первое, на что стоит обращать внимание при выборе — на площадь и глубину вибрации. Для незначительных территорий вполне достаточно плавающего подвида или телескопического.
• Возможность подключения к электросети. Стоит учитывать, что если помещение, в котором проводят вибрирование, замкнутое, тогда использование бензинового инструмента не допускается в целях безопасности.
• Учитывать показатели плотности бетона при трамбовании, чтобы устройство не тонуло в слоях.
• Количество рабочих. Если виброрейка легкая и не объемная, тогда с ней справится 1 строитель, но если инструмент довольно объемный, необходима бригада из пары человек.
• Стандартные профили для реек от 1,5 до 2 м. Если площадь работы большая, то лучше выбрать другой инструмент.
• Массу рабочей балки. От этого будет зависеть глубина уплотнения раствора. Чем больше его плотность, тем большим весом должна обладать балка.
• Количество колебаний. При частых импульсах более мощное вытеснение пузырьков.
• Материал изготовления (сталь или алюминий) и цена. Рейки, выполненные из стали, намного дешевле.

Применение вибрационных реек для бетона

Виброрейка для укладки бетона используется в частном и промышленном строительстве. Основной сферой ее применения, конечно, остается бетонирование поверхностей. Механизм производит уплотнение огромных масс раствора, в результате удаления из бетона воды придает ему прочность. Также оборудование удаляет из вязкой массы воздух и получается долговечное и качественное сооружение.

Промышленная сфера и гражданское строительство подразделяет ее использование для укладки промышленных бетонных полов на складах, в торговых центрах с большой транспортной или пешеходной нагрузкой, а также при выполнении дорожных работ, прокладке тоннелей. Помимо этого, ее применяют в дорожном строительстве.

Как собрать механизм своими руками?

Чаще всего изготавливают электрический вариант сборки. Бензиновые виброрейки делают из неисправных электрических пил и тому подобного. Основную часть рейки рекомендовано выполнять до 3 м, а мощность установки не должна превышать 1,5 кВт. Во время сборки инструмента своими руками необходимо соблюдать правила безопасности, так как вибрационную рейку изготавливают на основе трехфазного механизма.

Инструменты

Самодельная виброрейка не требует множества элементов. Для этого понадобится:

• труба из стали, которая не менее 1 метра в длину;
• отрезки труб небольшого размера для изготовления ручки;
• дизельный или другой вид двигателя;
• провода;
• саморезы;
• паяльник;
• уголки 2 шт. для крепления.

Этапы работ

Ход выполнения работ:

1. Выгнуть необходимой формы удобную ручку. Лучше для обеих рук.
2. Элемент приварить к основной трубе по центру. Это обеспечит равномерный вибрационный поток.
3. Закрепить уголки перпендикулярно к арматуре. Второй вариант — прикрепить их к мотору, а уже после этого к профилю.
4. Просверлить отверстия для установки двигателя.
5. Закрепить движок, используя точечную сварку или саморезы.
6. Если необходимо провести кабель для питания, тогда его следует скрепить хомутами по длине.
7. На рукоятке зафиксировать кнопку вкл/выкл. Ручки заизолировать резиной, чтобы сделать конструкцию безопасной.
8. Обязательно в тестовом режиме проверить правильность работы механизма на подготовленной бетонной поверхности (не вхолостую).

Уплотнение бетонной смеси, вылитой на основание, проводится без погружения рейки в толщу. Верхняя граница должна превышать горизонтальную плоскость виброрейки. Если условия выполнены, разрешено включать аппарат. Вибрационную рейку передвигают по направляющим на разделенные участки после полного выравнивания на месте ее работы. После такой обработки застывшая бетонная масса или стяжка для пола будет содержать меньше местных напряжений, возникающих при застывании массы, она станет стойкой к абразивному износу и готовой для нанесения финишного покрытия.

устройство, назначение, классификация, изготовление своими руками

Дата: 20 октября 2017

Просмотров: 2408

Коментариев: 0

При выполнении строительных мероприятий, связанных с заливкой стяжки, формированием наливных оснований и бетонированием опалубки возникает необходимость в тщательной трамбовке бетонного раствора. Уплотнение бетона позволяет повысить его прочностные характеристики за счет эффективного удаления воздушных полостей. Для выполнения поставленной задачи используется специальный инструмент – виброрейка. Ее можно купить в строительных магазинах, а также несложно изготовить своими силами.

Самодельная виброрейка для бетона – область применения, устройство и назначение

Виброрейка – это строительный инструмент, принцип функционирования которого аналогичен работе поверхностного вибратора.

Бетон становится намного прочнее и служит гораздо дольше, если при укладке его основательно уплотнили

Она предназначена для следующих целей:

• вибрационного воздействия на бетонный массив через опорную поверхность стальной планки или алюминиевой площадки;
• обеспечения плоскостности формируемой поверхности бетонного покрытия при продольном перемещении инструмента.

В зависимости от особенностей строительных мероприятий может использоваться профессиональный и самодельный виброинструмент, отличающейся длиной рабочего органа и особенностями исполнения. Например, секционная виброрейка отличается оригинальной конструкцией, которая позволяет наращивать длину профиля. При этом уменьшается глубина виброуплотнения. А виброрейка плавающая предусматривает регулировку угла наклона ручки, что облегчает работу оператора.

Вибрационные рейки применяются в строительной отрасли для решения серьезных задач:

• бетонирования полов;
• заливки стяжки;
• формирования площадок;
• обеспечения плоскостности дорог из бетона;
• изготовления мостов и переходов.

Конструкция рейки довольно простая. Она включает следующие элементы:

• металлическую площадку, на которой закреплен компактный привод;
• рукоятку, позволяющую прилагать усилие при перемещении приспособления;
• вибродвигатель или специальный механизм, являющийся источником колебаний.

По сути, виброрейка для бетона – это стандартное правило́, на котором закреплен трехфазный асинхронный двигатель с эксцентриками

Независимо от того, используется ли покупное устройство или применяется виброрейка самодельная, они выполняют ряд серьезных задач:

• повышают прочностные характеристики бетонного массива;
• обеспечивают эффективное удаление влаги из раствора бетона;
• удаляют из толщи массива пузырьки воздуха;
• увеличивают однородность консистенции раствора бетона;
• обеспечивают идеальную плоскостность поверхности.

В результате вибрационного воздействия достигается:

• повышение периода эксплуатации бетонной основы;
• улучшается качество и товарный вид поверхности.

Вибрационная рейка уверенно конкурирует со шлифовальным оборудованием и затирочными машинами и широко применяется благодаря следующим качествам:

• практичности;
• универсальности;
• надежности;
• функциональности.

Оборудование положительно себя зарекомендовало при выполнении различных работ на открытых площадках и в помещениях, где отсутствует электрическое питание. С поставленными задачами уверенно справляется профессиональное оборудование, а также небольшая виброрейка, своими руками созданная домашними умельцами.

В качестве правила используется металлическая рама из соединенных между собой пустотелых профилей

Виброрейка для бетона – классификация устройств

Вибрационные уплотнители реечного типа классифицируются по различным критериям:

• особенностям конструкции;
• области применения;
• типу приводной станции;
• материалу рейки;
• мощности привода;
• длине площадки.

Виброрейки также отличаются:

• массой. Более тяжелые устройства применяются при повышенной плотности бетонного раствора, который следует утрамбовать на большую глубину;
• частотой колебаний. Амплитуда вибрационного воздействия определяется конструктивным исполнением привода и эксцентрика;
• эффективностью работы. Небольшая скорость перемещения с повышенной вибрацией обеспечивают максимальный эффект;
• ценой. Продукция известных фирм-производителей и профессиональный инструмент стоит значительно дороже.

В зависимости от особенностей применения и видов выполняемых строительных работ инструмент классифицируется следующим образом:

• устройства с плавающим рабочим органом. Устанавливаются на бетонную поверхность. Отличаются длиной рейки, которая достигает 5 метров. Глубина вибрационного воздействия составляет до 18 см вглубь бетонного массива. Плавающие устройства характеризуются малым весом и легко обслуживаются одним оператором;
• оборудование, которое перемещается по предварительно установленным направляющим. Отличается повышенной длиной рабочего органа, которая составляет более 6 метров. Характеризуется повышенной производительностью и может комплектоваться рабочим органом различной длины. Виброуплотнение бетона при этом достигает 30 см.

Конфигурация агрегатов определяет их функциональность и стоимость

Мероприятия по формированию бетонных оснований могут осуществляться в различных условиях:

• закрытом помещении. Применяется оборудование, работающее от электрической сети;
• открытой площадке. Используется виброинструмент с бензоприводом.

В зависимости от конструкции приводной станции и источника энергии устройства делятся на следующие виды:

• электрические. Могут питаться от сети переменного тока или отдельного аккумулятора. Отличаются приемлемой ценой и позволяют легко выполнять работы в различных помещениях. Являются экологически безопасным и довольно бесшумным инструментом. При отсутствии электрической сети могут питаться от специального генератора;
• бензиновые. Отличаются повышенной мощностью, но могут использоваться при выполнении мероприятий только на открытой строительной площадке. Не привязаны к источнику электроэнергии. Являются экономичным инструментом с высокими функциональными возможностями. Скорость выполнения работ зависит от массы вибрационного устройства.

В качестве материала для изготовления рабочего органа используется:

• алюминиевый профиль. Отличается небольшим весом, что позволяет значительно снизить массу вибрационного оборудования. Рейки из легкого алюминия представляют собой мобильные устройства, которые легко переносятся на строительном объекте;
• стальной прокат. Повышенная прочность материала позволяет увеличить прилагаемые усилия и уплотнить массив на большей площади. Устройства из стали отличаются увеличенной массой и требуют приложения значительных усилий при выполнении работ и транспортировке.

Далеко не всегда имеется финансовая возможность приобрести профессиональный инструмент для выполнения бетонных работ. Можно с высокой степенью эффективности использовать самодельные приспособления, которые смогут справиться с поставленной задачей.

Виброрейка для бетона своими руками

Рассмотрим, как сделать виброрейку своими силами.  Для самостоятельного изготовления устройства необходимо подготовить следующие комплектующие:

• стальной швеллер, применяемый для изготовления рамы;
• уголки из стали или алюминия для сборки площадки;
• крепежные элементы для выполнения сборки;
• вибрационное устройство;
• электромотор требуемой мощности;
• металл для изготовления рукоятки;
• электрический кабель и пускозащитную аппаратуру.

При выполнении работ также понадобится:

• электродрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка.

Изготавливайте виброрейку по предварительно разработанному эскизу. Соблюдайте последовательность операций:

1. Нарежьте заготовки.
2. Изготовьте рукоятку.
3. Соберите рабочую площадку.
4. Закрепите на ней двигатель с вибратором.
5. Подключите питающий кабель.

Инструмент, сделанный самостоятельно из доступных приборов и материалов, позволяет решить необходимые задачи и одновременно сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования

Обратите внимание на следующие моменты:

• длину площадки. Для бытовых целей подойдет рейка длиной 2–3 метра;
• мощность. Для трамбовки слоя толщиной 20 см достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт.

При испытании устройства проверьте его работоспособность на участке небольшой площади. Помните о соблюдении требований безопасности и необходимости защиты органов слуха.

Подводим итоги

Вибрационная рейка – необходимый инструмент при выполнении различных видов строительных мероприятий. Она позволяет повысить прочность бетона и сформировать ровную поверхность. Устройство можно изготовить своими силами, используя подручные материалы. Для самостоятельного изготовления необходимо определиться с конструкцией, типом привода, подготовить необходимые материалы, а также соблюдать рекомендации.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как сделать вибратор для бетона своими руками: уплотняем смеси

При хорошем оборудовании, уплотнение бетона получается очень качественным

Хорошее уплотнение бетонной смеси после укладки — залог того, что готовое изделие или конструкция будут высокого качества. Многие изготавливают этот агрегат самостоятельно. Один из примеров показывает  вибратор для бетона своими руками. Конечно из небольшого ролика понять все нюансы сложно, поэтому рассмотрим в нашей статье этот вопрос более подробно.

Содержание статьи

Какие вибраторы для бетона используются

Чтобы раскрыть тему — как сделать вибратор для бетона, начнем с теории.  В зависимости от конструкции, в которую укладывается бетон и его объёма, в строительстве используют несколько типов вибраторов.

• Погружной — его рабочий орган (как и понятно, из названия)  опускают в бетонную смесь, где он передает вибрацию окружающему бетону. При необходимости перемещают агрегат по объему смеси. Применяют обычно для массивных монолитных конструкций и изделий.

Уплотнение погружным (глубинным) вибратором

• Виброплита (площадка) — вибрация передается плитой, которую перемещают по поверхности смеси. Этот агрегат используют для плоских конструкций, например бетонных плит и стяжек. Также без виброплощадки невозможно уплотнить подушку из песка и щебня под заливку фундамента или укладку дорожки.

Промышленный вариант, почти монстр

• Виброрейка похожа на виброплощадку, только вместо плиты используют рейку. Основное предназначение — выравнивание бетона, она уплотняет не только поверхностный слой, но и весь объем.

Благодаря компактности, можно использовать не только для горизонтальных, но и для  вертикальных поверхностей. Уплотнение виброрейкой занимает несколько большее время, чем при использовании плиты.

• Вибростол — стационарная или передвижная установка, на поверхность которой устанавливают формы с бетонной смесью. Используют для изготовления штучных изделий (например, керамзитобетонных блоков). В промышленности вибростолы больших размеров применяются при формовке самых разнообразных конструкций: плит перекрытия и покрытия, стеновых панелей, ригелей и ферм.

Это вибростол на заводе для формования пустотных плит перекрытия

Также вибраторы часто монтируют непосредственно на конструкциях форм и опалубок, что не только улучшает качество уплотнения,  но и сокращает количество операций при выполнении работы.

Форма для крышек колодцев с вибратором

Конструкция вибратора

Вибратор состоит из привода и вибровозбудителя который создает колебания, передающиеся на рабочий орган (булаву, площадку рейку). В погружных вибраторах может использоваться промежуточная передача в виде гибкого вала.

Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

• Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

• Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

• От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

• Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

Конструкция одновального вибровозбудителя

Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

• Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
• Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

• Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

К достоинствам это типа вибровозбудителя относят небольшой диаметр рабочего органа, что важно для глубинных вибраторов. Может создавать вибрацию большой частоты до 20 кГц, даже без применения высокооборотистых приводов.

• Пневматически планетарный. В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа.

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов.  Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

Вибратор на основе перфоратора

Перфоратор как вибратор, простейшая конструкция

Эту  конструкцию даже сложно назвать вибратором из перфоратора, сделанным своими руками. Мы просто заменяем рабочий бур отрезком проката большей толщины.

Для того чтобы его зажать в патроне, один из его краев возможно придется обработать на токарном станке или хотя бы наждаком. Можно даже для большей эффективности приварить площадку (пятак) на торце как на видео в этой статье.

Включаем перфоратор на долбление, и начинаем уплотнять бетон. Правда, воздействие на бетон вибрации и не такое сильное, но одновременно мы его трамбуем и штыкуем.

Дождавшись признаков окончания уплотнения, переставляем наш импровизированный вибратор в другое место. Причем, чтобы получить качественное изделие, переставлять нужно не на стандартные 60-80 сантиметров, а гораздо чаще.

Совет. О том, что пора заканчивать вибрирование, свидетельствует окончание выхода воздуха из пор (образования пузырей на поверхности), и появление цементного молока (жидкости). При этих признаках, сразу прекращаем вибрирование — иначе мы вызовем расслоение смеси.

Насадка с булавой на дрель

Это уже настоящий вибратор. Правда, сделать его сложнее — требуется материал и инструмент. В качестве вибровозбудителя выбираем одновальную дебалансовую конструкцию. Это не очень подробная инструкция, так как все зависит от возможностей, и имеющихся в наличии (или доступных для приобретения) комплектующих.

Почти заводская модель

Нам понадобится следующее оборудование и инструмент, а также материалы и запасные части. Похожая конструкция представлена на фото.

Пример самодельного вибратора

Инструмент и станки

Конечно, необязательно все иметь дома, просто достаточно иметь доступ к любой ремонтной мастерской.

• Токарный станок (достаточно простейшего).

Такой станок есть почти в каждой мастерской, даже школьной

• Фрезерный или хотя бы более-менее мощный обдирочно-заточной.
• Сварочный аппарат.
• Набор слесарного инструмента.
• Возможно мощный паяльник или оборудование для пайки пламенем газовой горелки.

Материалы и детали

• Кусок трубы, можно даже сварной, диаметром 50-60 мм, и длиной порядка полуметра.
• Два подшипника, желательно тяжелой серии, с диаметром, близким к внутреннему диаметру трубы.
• Стальной кругляк — тоже близкий по диаметру к трубе, для заглушек и втулок.
• Кругляк диаметром немного большим диаметра внутренней обоймы подшипников.
• Квадрат или, в крайнем случае, круг для дебаланса. Его толщина должна быть чуть меньше (на 2-3 миллиметра) разницы между радиусом вала и внутренним радиусом трубы. Еще лучше труба квадратная.
• Гибкий вал для дрели или дримлера. Иногда используют от привода спидометра, но он служит недолго из-за того, что не рассчитан на большие нагрузки.

Гибкий вал для дрели, идеальный вариант

• Прокладочная резина или паронит.
• Смазка и силиконовый герметик.

Приступаем к сборке

Как сделать вибратор для бетона своими руками можете из этого видео в статье.

1. В первую очередь, готовим вал. Обрезаем кругляк на несколько сантиметров короче трубы, так чтобы можно было закрепить его в наконечнике гибкого вала.
2. Один торец вала обтачиваем так, чтобы он плотно входил во внутреннюю обойму подшипника, и упирался в него более толстой, не обточенной частью. Не забываем выбирать проточки для снятия напряжения — вал будет работать в довольно тяжелых условиях с усилиями, приложенными на излом.
3. Второй торец обрабатываем более сложным образом — он должен выходить из подшипника, и крепиться в наконечнике гибкого вала. Конструкция крепления зависит от наконечника. Если используется не вал для дрели, то нужно продумать этот узел по-другому. Например, высверлить по центру вала отверстие, в которое потом можно будет впаять трос вала, или зажать его там винтами. При наличии инженерного мышления — это не сложная задача.
4. Вал готов. Теперь наша задача добиться от него того, с чем в других механизмах борются — дисбаланса. Для этого проводим две операции.
5. Привариваем на вал квадрат вдоль оси. Если вы нашли квадратную трубу, то еще лучше привариваем ее, и заливаем внутри свинцом — так дебаланс получится тяжелее.
6. Дополнительно, если вал достаточного большого диаметра, можно сточить его (или выбрать фрезой) напротив приваренного дебаланса.
7. Теперь займемся корпусом — нашей трубой. Чтобы закрепить конструкцию, нарезаем на ее торцах резьбу. Желательно внутреннюю — но, в крайнем случае, можно обойтись и внешней. На нее будут крепиться крышки вибробулавы. Для герметичности конструкции желательно нарезать не метрическую, а дюймовую резьбу. Шаг выбираем минимальный.

Готовим крышки, тут без токарного станка не обойтись.

1. Передняя крышка конусная, чтобы булава легче входила в бетонную смесь. Одновременно она является корпусом, в котором устанавливается подшипник.
2. Задняя более сложной формы. По центру в ней проходит отверстие для прохода гибкого вала. На входе желательно предусмотреть расширение для приваривания или пайки (вклеивания)  за концовки его оплетки. За подшипником предусматривается место для соединения гибкого вала и вала вибробулавы.

Все детали готовы, приступаем к сборке.

• Насаживаем задний подшипник на вал, не забыв перед этим предварительно его смазать.
• Пропускаем гибкий вал через крышку, и соединяем его с валом.
• Ставим задний подшипник на место в задней крышке.
• Устанавливаем заднюю крышку на место. Для герметичности стыка вырубаем (вырезаем) прокладку из паронита. Дополнительно используем герметик.
• Насаживаем передний подшипник на место.
• Ставим на место переднюю крышку, при этом совмещаем ее так, чтобы подшипник стал на вал. Добиваемся отсутствия люфта — его можно проверить по перемещению гибкого вала. Регулируем посадку подшипника зажатием крышки, или с помощью шайб. Также не забываем про прокладки (если мы плохо рассчитали размеры, то возможно придется использовать их несколько) и герметик.
• Крепим за концовку гибкого вала в крышке. Если она из тонкой стали, которую нельзя приварить, используем пайку. Если она вообще отсутствует или пластиковая то можно обнажить оплетку и припаять ее. В крайнем случае, можно воспользоваться клеем.

Совет. Паять лучше не паяльником и оловянно-свинцовым припоем, а медью с помощью горелки. Стык получается более надежным.  Если вы использовали все-таки олово со свинцом, то после пайки промойте стык щелочным мылом или раствором соды, чтобы удалить остатки паяльной кислоты, которая со временем разрушит стык. При пайке медью в качестве флюса используйте буру.

Пайка медью надежнее, чем оловянно-свинцовым припоем

• Нужно предохранить конструкцию от саморазборки при вибрации. Сверлим в боковой поверхности трубы (напротив резьбы) отверстия под небольшие винты (хватит диаметра 3 миллиметра). Нарезав резьбу, ввинчиваем их.

Шплинтованная гайка надежно защищает от саморазборки

• Наша конструкция готова, можно закрепить второй конец гибкого вала в дрели и проводить испытание.
• Для защиты деталей вибробулавы от коррозии, желательно ее окрасить.

Совет. По надежности наша конструкция уступаем заводским. Чтобы она дольше прослужила, избегаем холостого хода. Включаем дрель только при опускании булавы в бетон. Когда извлекли ее, сразу выключаем. При использовании стандартного вала для дрели, с разъединением рабочего органа от вала кнопкой еще проще. Включать и выключать вибробулаву можно при работающей дрели.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек  и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
6. Труба для изготовления ручек.
7. Жесть для изготовления кожухов.
8. Крепеж.
9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

• Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
• Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Внимание. Все резьбовые соединения защищаем от саморазвинчивания. Для этого используем либо контргайки, либо шплинты.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

• Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
• Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
• Насаживаем подшипники на вал двигателя.
• Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
• Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
• Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто  градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность  работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

• Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
• Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
• Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
• На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
• Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
• Испытываем механизм.
• Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Из виброрейки в виброплиту

Самодельная виброплита

Наша самодельная виброрейка для бетона  может быть более универсальной. Причем, довольно просто. Нужно просто изготовить из толстой стали (не менее 3 миллиметров) плиту.

Просто вырезать по размеру, и немного загнуть как санки два противоположных края. Затем предусматриваем крепление на нашу рейку. Просверлить несколько отверстий под болты и раззенковать их, чтобы можно было использовать потайные головки.

Вариант виброплиты, изготовленной в домашних условиях

Когда нам понадобится виброплита — прикручиваем сделанную деталь, и агрегат готов. Это очень удобно. Можно плитой подготовить подушку под дорожку. Затем, сняв плиту выровнять виброрейкой бетон, и снова смонтировав ее, уплотнить.

Вибростол

Самодельный вибростол

Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

• Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
• Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
• Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

• Крепеж.
• Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
• Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
• Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
• Жесть для защитных ограждений.
• Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

1. Кругляк для валов вибровозбудителей.
2. Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

1. В первую очередь, свариваем раму станины.
2. Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
3. Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
4. Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
5. Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
6. На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
7. Подключаем мотор по электрической части.
8. Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
9. Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

как правильно вибрировать и зачем – DIYb.ru

Человечество будет всегда озабочено качеством строительного материала и будет стремиться проводить различные мероприятия для увеличения его долговечности. Одним из правильных и испытанных способов является вибрирование бетона.

Описание вибрирования, как способа укрепления бетона

Жидкая пульпа цементного раствора при перемешивании в бетономешалке набирает в себя до 2% воздуха от объема смеси. Если позволить ему остаться в бетоне, после застывания получится пористый, рыхлый камень. Долговечность конструкции, в основе которой такой бетон, потеряна даже при использовании цементов высоких марок: массив будет пронизан капиллярами и пустотами, как губка напитает в себя воду и зимой пойдет трещинами. Неперемешанный раствор застынет, скорее всего, слоями и также слоями начнет отваливаться.

Вибрация раствора позволяет решить обе эти проблемы. Наконечник вибратора, колеблющийся с высокой частотой и малой амплитудой в пределах радиуса действия, зависящего от мощности устройства, сотрясает пульпу, заставляя растворенный воздух собираться в пузырьки и выходить на поверхность. Таким образом бетонный массив избавляется от растворенного в нем воздуха. Возбужденная колебаниями масса раствора приобретает повышенную текучесть, раствор перемешивается лучше, не образуя слоев и равномерно заполняя предназначенный для него объем.

Освобожденный от лишнего воздуха однородный во всем массиве бетонный камень становится устойчивым ко всем воздействиям: механическим, климатическим и сезонным.

Методы проведения вибрирования

Перед заливкой бетонного раствора необходимо как следует очистить от масла и ржавчины каркас из арматуры и проверить прочность опалубки. Заливку нужно производить таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, последовательно укладывая смесь в одном направлении.

Вибрирование бетона можно производить ручным или механическим методами.

Ручное вибрирование

В случае отсутствия какого-либо инструмента для механического вибрирования при небольших объемах работ в неудобных местах аккуратно простукать арматуру и опалубку, возбуждая таким образом колебания раствора. Делать это надо без фанатизма, стремясь не повредить опалубку.

Жидкую пульпу можно также протыкать на всю глубину куском арматуры, ломиком: чем чаще, тем лучше. Оба этих метода можно использовать там, где применение механических вибраторов невозможно или нецелесообразно. Эти методы очень высоких результатов не дадут, но при достаточном усердии принесут пользу на дачном и домашнем строительстве.

Механическое вибрирование

Для более пластичных смесей и при больших объемах работ применяют глубинные механические вибраторы с гибкими наконечниками.

При проведении качественного вибрирования бетона необходимо соблюдать правила:

• погружение наконечника (булавы) вибратора в раствор не более 80% его длины. Это необходимо, чтобы верхняя поверхность слоя не застаивалась и не тормозила выход пузырьков воздуха;
• круги от вибратора на поверхности раствора должны перекрываться не менее, чем на 10 см, либо перестановка наконечника должна осуществляться с шагом в 1,5 радиуса круга. Главное правило – не должно оставаться не перекрытых волнами участков укладки;
• при укладке бетона слоями наконечник вибратора должен проходить ниже границы раздела не менее, чем на 10 см, тем самым разрушая расслоение монолита;
• не рекомендуется касаться наконечником арматуры и опалубки, нельзя подводить его близко к стыкам и углам, чтобы не повредить его и не нарушить конструкцию;
• погружать вибратор в раствор надо быстро, а вынимать – медленно, чтобы воронка затянулась;
• после завершения вибрирования возможна укладка следующего слоя бетона, но нельзя допускать, чтобы укрепленный слой уже схватился.

Окончание вибрирования можно определить по следующим признакам: нет проседания пульпы, прекратился пузыриться верхний слой, всплыло цементное молочко.

Более подробно обо всех мероприятиях по вибрированию бетонного раствора написано в настольной книге строителя СНиП 3.03.01-87 пункт 2.11 [1].

Применяемое оборудование для проведения вибрирования

Физико-механические характеристики необходимого оборудования для вибрирования конкретного объекта определяются изначально фракцией заполнителя и качеством раствора. Условно делится на три вида:

• для заполнителя фракцией менее 10 мм и мелкозернистым раствором необходимая частота работы наконечника вибратора – от 10 до 20 тысяч колебаний в минуту;
• для фракций от 10 до 50 мм частота – от 3500 до 9000 колебаний;
• частоты менее 3,5 тысяч – самые распространенные и эффективные во всех случаях.

Скорость и качество вибрирования также напрямую зависит от длины и диаметра наконечника, которые в свою очередь определяют мощность привода механизма. По типу привода оборудование бывает электрическим (от электродвигателя), пневматическим (от вентиля компрессора) и бензиновым (от ДВС). Конструкции гибкого передаточного вала и набора наконечников зависят от производителя конкретного прибора.

Кроме механического вибратора, управляемого оператором, существует большое количество машин для применения на больших объемах укрепляемого бетона. Они подразделяются на следующие классы:

• разнообразные виброплиты и виброрейки для обработки верхнего слоя раствора на больших площадях. Они могут оснащаться различными инструментами для вибрации верха и низа уплотняемого бетона (пригрузы), дополнительными вибронасадками и приспособлениями для заглаживания, доуплотнения цемента.
• для производства массивных ЖБК глубинные машины с полным погружением в раствор;
• объемные виброплощадки с движущимися рамами, блоками для подачи к раствору горизонтальных и вертикальных колебаний.

Задачи у всего разнообразия машин и механизмов одни и те же – удалить воздух из раствора и уплотнить бетон вибрацией.

Наряду с традиционными механическими вибраторами в последнее время стало появляться оборудование, в котором используется ультразвук для уплотнения бетона. Такие устройства состоят из щитов опалубки с мощными пьезокерамическими излучателями, которые запитаны от генератора ультразвука, тиристорного коммутатора, и управляемые от компьютера.

Ультразвуковые погружные глубинные вибраторы и навешанные на щиты опалубки наружные излучатели переставляются, как и традиционные механические, по мере укладки бетона с шагом в полтора радиуса эффективного излучения. К недостаткам такой технологии можно отнести невысокое качество уплотнения, большие затраты электроэнергии и высокая трудоемкость, но методика развивается и вполне успешно применяется при монолитном строительстве в скользящей оснастке [2].

Подготовка и вибрирование своими руками

При сильном желании залить бетон своими руками для личного строительства при отсутствии опыта необходимо тщательно изучить СНиП 3. 03.01-87, посмотреть ролики на соответствующую тему. В том случае, если простукивание опалубки и штыкование раствора по качеству не устраивает, крепко обдумать следующие варианты:

• поиск для выполнения задачи подходящего вибратора в интернете;
• в случае нежелания покупать для разовой работы аппарат, попробовать взять в аренду в магазинах с инструментами или через соответствующие форумы;
• если есть дрель или перфоратор, соорудить кустарный наконечник (при достаточном опыте работы руками – вполне посильная задача), можно поискать и набор наконечников с гибким приводом в аренду;
• изготовить вполне приличный вибратор для домашнего строительства можно из почти любого электродвигателя от бытовой техники, благо чертежей и рекомендаций в сети достаточно.

Скрупулезно выполняя рекомендации по вибрированию цементного раствора, кустарным прибором можно вполне достойно справиться с качественным укреплением бетона.

Поры и капилляры, ослабляющие бетон

Бетон изначально – водный раствор цемента, песка и добавок. Вода, находящаяся между зернами песка и других заполнителей, в процессе застывания испаряется, образуя в массиве капиллярные поры. Их размеры могут быть много меньше микрона или достигать сотен микрон.

Процесс, происходящий под зернами заполнителей (седиментация), приводит к испарению воды. В результате под ними образуются седиментационные поры более 2 мм в диаметре (зависит от размеров фракций заполнителя).

Кроме того, при перемешивании в бетономешалке раствор может дополнительно набрать воздушных пузырьков. Суммарно все виды воздуха в неуплотненном растворе могут достигать 6% от массы бетонной смеси. Если дать бетону застыть в таком состоянии, то качество камня ухудшится в разы.

Гидроизоляция штукатуркой

Чтобы снизить содержание пор и крупных капилляров, проводятся вышеперечисленные мероприятия с вибраторами при заливке раствора в опалубку. Кроме вибрирования, трещины и поры можно оштукатурить специальной гидроизолирующей штукатуркой из высококачественного цемента, мелкого кварцевого песка и различных добавок.

Заполняя выходные отверстия нерастворяющейся и несмывающейся штукатуркой, добавки не дают влаге проникать в массив бетона, сохраняя возможность вентиляции и постепенного созревания цементного раствора. В процессе использования заглубленных и полузаглубленных сооружений (хранилищ, складов, фундаментов и шахт) постепенное проникновение влаги снова запускает уплотнение материала.

Главным достоинством этих штукатурок в том, что нет необходимости установления дорогостоящей гидроизоляции. Такие добавки образуют однородный (гомогенный) по составу со стенами слой, закрывающий поры и трещины. Благодаря им внутрь массива не проникает влага после пожара, мороза и других разрушительных условий.

Поверхности, оштукатуренные такими составами, могут быть покрашены, покрыты кафельной плиткой или другими отделочными материалами.

Источники информации:

1. СНиП 3.03.01-87 (п. 2.11) введено 01.07.1988 г.
2. Возведение монолитных конструкций зданий и сооружений – Б. И. Березовский, Н. И. Евдокимов, Б. В. Жадановский и др. — М.: Стройиздат, 1981.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Вибрационные грохоты | Макланахан

Почему вибрационные грохоты McLanahan?

McLanahan спроектированы с использованием боковых пластин из стали ASTM A572 Grade 50. Обладая прочностью на разрыв 65 300 фунтов на квадратный дюйм (65 фунтов на квадратный дюйм), эти боковые пластины имеют предел текучести на 45% выше, чем сталь A-36, которая может выдерживать напряжение до 36000 фунтов на квадратный дюйм (36 фунтов на квадратный дюйм), прежде чем она начнет кардинально деформироваться. Конструкция с полным болтовым креплением снижает / исключает растрескивание из-за подъемов напряжения в стали, вызванных сваркой. Изношенные компоненты можно быстро заменить без резки.

McLanahan имеют встроенную подающую коробку и способны выдерживать более тяжелые нагрузки и более крупный материал на подающей стороне, не беспокоясь о ослаблении болтов или поломке конструкции.

McLanahan отличаются прочной жесткостью боковых пластин. Сформованные пластины прикручиваются болтами к боковым пластинам, образуя жесткую опорную решетку по длине бокового листа.Независимые поперечины можно тянуть по отдельности и заменять футеровку в чистой рабочей зоне по сравнению с вышкой сита, что снижает потребность в тяжелых и подверженных износу крестообразных распорках. Поперечные балки расположены по центрам 4 ‘, чтобы предоставить персоналу больше свободного пространства для доступа к палубам. Сменные поперечины бывают короче и с механически обработанными / подобранными шайбами ​​для упрощения установки в областях с ограниченным зазором.

Структурные трубы предоставляют производителю различные варианты размеров и позволяют заменять только изношенные трубы, а не всю раму деки.Жертвенная сварная пластина, установленная наверху труб, позволяет приваривать стрингеры и поперечные стержни без приваривания непосредственно к трубе.

Как работают вибрационные грохоты

Просеивание можно легко рассматривать как наиболее важную операцию на перерабатывающем предприятии. Если экран работает только с эффективностью 75%, то 25% желаемого продукта уходит в другое место.

На характеристики экрана влияют четыре переменные: ход эксцентрика, частота (об / мин), угол регулировки и направление выброса. Манипулируя этими переменными, оператор может набирать номер на экране в соответствии с приложением и материалом.

Эксцентриковый бросок
Эксцентриковый выброс — это радиус рамки экрана. Как правило, чем больше бросок, тем агрессивнее будет действие на экране. Следовательно, чем меньше бросок, тем менее агрессивно экранирующее действие.Помня об этом, оператор может настроить операцию с большим выбросом для более тяжелых или крупных материалов или с меньшим выбросом, чтобы создать действие просеивания, более подходящее для более тонкого разделения.

Частота
Частота экрана измеряется в количестве оборотов в минуту, которые экран делает. В сочетании с эксцентрическим ходом более низкая частота позволяет более агрессивно воздействовать на экран для более крупного материала и резов, в то время как более высокая частота используется для более мелкого материала и резов.

Угол регулировки
Угол наклона экрана также играет большую роль в его общей производительности. Более плоский угол экрана обеспечит более длительное время удерживания материала на деке и большую вероятность того, что частица упадет через отверстие. По мере увеличения угла время удерживания уменьшается.

Бросок
Может быть выгодно запустить бросок экрана в гору. Цель состоит в том, чтобы увеличить время удерживания на экране, а также изменить ориентацию частиц к отверстию экрана.Обратное действие не повреждает экран и обычно используется при более тонком просеивании, но будьте осторожны, чтобы не увеличивать глубину слоя слишком сильно.

Стратификация и разделение
Для просеивания материала должны выполняться две основные операции: расслоение и разделение. Расслоение — это процесс подъема материала большего размера к верхней части слоя, в то время как более мелкие частицы уходят на дно слоя. Разделение — это процесс, при котором частицы, попавшие в отверстие сита, либо падают через отверстие, либо нет.Стратификация должна произойти, прежде чем может произойти разделение

Факторы, влияющие на стратификацию, включают:

• Скорость потока материала вниз по экрану, которая является функцией толщины слоя, характеристик хода и наклона сита. Как правило, чем круче наклон экрана, тем выше скорость движения.
• Характеристики хода, которые включают амплитуду, направление, вращение, типы движения и частоту.
• Влажность поверхностных частиц; высокая поверхностная влажность затрудняет расслоение.

Вероятность разделения является функцией соотношения между размером отверстия сита и размером частицы. Если соотношение велико — другими словами, частица намного меньше отверстия — высока вероятность того, что частица вывалится. Если соотношение мало — частица близка по размеру к отверстию — тогда вероятность того, что она вывалится, мала.

Движение на вибрационном грохоте создается комбинацией амплитуды (хода) и частоты (скорости).Цель состоит в том, чтобы позволить частице видеть как можно больше отверстий при движении вниз по экрану, но никогда не видеть одно и то же отверстие дважды. Большие проемы сита для больших резов могут быть получены с большой амплитудой и низкой скоростью. Для небольших отверстий сита для более тонких резов верно обратное: малая амплитуда и высокая скорость.

— MEKA

Поиск

• КОРПОРАТИВНЫЙ Насчет нас Почему Мека? Производственное оборудование Отдел кадров Ссылки
• БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ Готовые бетонные смеси Мобильные бетонные заводы Компактные бетонные заводы Стационарные бетонные заводы Бетонные заводы сухого действия Бетономешалки Одновальные бетоносмесители Двухвальные бетоносмесители Планетарные бетоносмесители Мобильные смесители с двумя валами Специальные решения Заводы по производству сборных железобетонных изделий Бетонные заводы RCC Компоненты бетонных заводов Силосы для цемента и порошка Система автоматизации Системы дозирования волокна Системы переработки бетона Компоненты и опции Мобильный конвейер подачи заполнителя Запчасти
• ДРОБИЛЬНЫЕ И РАЗБОРНЫЕ УСТАНОВКИ Кормушки Кормушка гризли Лотковые питатели со скальпером Grizzly Scalper Лотковые питатели Фартук Питателя Воблерные кормушки Дробилки Щековые дробилки Роторные дробилки первичного действия Вторичные роторные дробилки Дробилки третичного действия Ударные дробилки с вертикальным валом Конусные дробилки Молотковая дробилка Экраны

M&S — ВИБРАЦИОННЫЕ ЭКРАНЫ

BRUMS VIBRO AIR SYSYEM

BRUMS предназначены для установки на виброгрохоты. Их характеристики, такие как, например, прочность и простая конструкция, гарантируют длительный срок службы, низкие требования к техническому обслуживанию и повышенную эффективность и производительность экрана.

Подача сжатого воздуха не только обеспечивает низкое потребление и уровень шума, но также позволяет отказаться от распределительных щитов и проводки на борту машины. Manfredini & Schianchi не только поставляет вибраторы для установки на существующие машины, но и поставляет грохоты, которые были разработаны для оснащения этими системами.

Manfredini & Schianchi также успешно установила экраны в таких пищевых отраслях, как морская соль, каменная соль, сахар и сухое молоко.

В таких условиях машина полностью сделана из нержавеющей стали AISI 304 или 316, все упаковки выполнены из пищевой резины, а электрический распределительный щит и кабели при необходимости должны иметь огнестойкую конфигурацию.

Сравнение нашего вышеупомянутого грохота с типичным грохотом, отличным от M&S, имеющим такую ​​же поверхность грохочения:

• Пропускная способность выше на 40%

• Срок службы сетки в 3 раза больше

• Уровень шума не превышает 80 дБ

• Статическая машина без динамических сил

• Возможность калибровки материала до 100 микрон

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Vividstorm Screen Моторизованный проекционный экран с подъемом пола для ультракороткофокусного лазерного проектора 4K |

ЧТО ЭТО?

Экран Vividstorm Screen Моторизованный проекционный экран с подъемом пола для ультракороткофокусного лазерного проектора 4K — это неинвазивный моторизованный отдельно стоящий электрический проекционный экран, в котором используется сверхкороткофокусный проекционный материал, отклоняющий потолочный / окружающий свет.Конструкция включает моторизованные поперечные подступенки с ножничной опорой, которые поднимают и опускают материал. Матовый белый экран плохо работает при включенном свете, и это ограничивает их демонстрацию в темной комнате. Материал USTALR смягчает эффект размытия окружающего света, одновременно повышая насыщенность цвета, контраст и динамический диапазон черного / белого. Чтобы свести к минимуму площадь проецирования, материал специально отформатирован с усилением натяжения язычка для работы с проекторами UST (ультракороткофокусные).

ОБЗОР

1. Название продукта: Моторизованный проекционный экран с подъемом пола Vividstorm Screen для ультракороткофокусного лазерного проектора 4K.

2. Материал экрана: True UST ALR 98% с коэффициентом усиления 0,9 и углом обзора 170 градусов.

3. Включает USB перезаряжаемые ИК- и РЧ-пульты управления и триггер беспроводного проектора 12 В

4. Полная поддержка 4K / 8K UHD, поддержка Active 3D

5.Функция безопасности: инфракрасная функция защиты от защемления автоматически предотвращает втягивание экрана в корпус

6. тихий трубчатый двигатель с высоким крутящим моментом: прочный и плавный ход

7.Сертификаты: ROHS, REACH, CE — 2014/53 / EU

8. конструкция с натяжением язычка помогает поддерживать плоскую проекционную поверхность без ряби

9. Предназначен для ультракороткофокусного проектора / лазерного ТВ-проектора

10. индивидуальные требования приемлемы

11. 5-летняя ограниченная гарантия производителя.

МАТЕРИАЛ ЭКРАНА

Ультракороткофокусное рассеивание окружающего света Поверхность имеет специальную оптическую пилообразную структуру и светоотражающий фильтр, обеспечивающий потрясающие характеристики при ярком окружающем свете, ярком дневном свете и даже солнечном свете, который может поглощать 97% окружающего света.Изображения воспроизводятся без «горячих точек» других экранов, которые используют высокое усиление для преодоления окружающего света. Он устранил явление тумана, с почти идеальным конусом обзора в 180 градусов, наш экран, отклоняющий рассеянный свет UST, может быть просмотрен из крайних положений оси. Даже если вы смотрели очень долго, ваши глаза не будут уставать. Это делает его идеальным для коммерческих помещений, больших жилых и семейных комнат и всего, что между ними.

Особенности и преимущества

1.Угол обзора: 180 ° (90 ° ± LR), усиление: 0,9

2. Широкий угол обзора с полной однородностью для превосходного обзора по оси и вне оси.

3. Равномерность обеспечивает отсутствие заметного сдвига цвета, текстуры, ярких пятен или темных углов.

4. Обеспечивает точную цветопередачу, улучшение уровня черного и контрастности.

5. Черная подложка исключает проникновение света.

6. Активное 3D, 4K Ultra HD, поддержка HDR

7. Материал без пятен обеспечивает исключительное качество изображения, обеспечивая резкие и четкие изображения.

8.Поглощает до 98% окружающего света

9. сертифицирован Фондом визуализации науки (ISF)

Технические характеристики

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА