Вибромотор своими руками: Вибромоторы своими руками

Как изготовить вибромотор своими руками легко: Обзор +Видео и Чертежи

В данной заметке вы узнаете как выполнить вибромотор собственными руками! Нужные чертежи для обустраивания вибростола с электрическим двигателем +Видео как делаем и схема подсоединения, поизучайте детально!

Во время благоустройства коттеджа либо двора участка за городом возникает необходимость в формовых продуктах из бетона.Сегодня приобрести можно все подряд а то и более. Однако можно и сохранить бюджет семьи, сделав плитку тротуарную, бордюры и водослив собственными руками. Для данной цели нужно обзавестись бетононьеркой и спецоборудованием с целью уплотнения бетонированной смеси.

В публикации расскажем, как выполнить вибромотор собственными руками и что он представляет собой.

Какие вибраторы для бетона используются

Чтобы раскрыть тему — как сделать вибратор для бетона, начнем с теории. В зависимости от конструкции, в которую укладывается бетон и его объёма, в строительстве используют несколько типов вибраторов.

• Погружной — его рабочий орган (как и понятно, из названия) опускают в бетонную смесь, где он передает вибрацию окружающему бетону. При необходимости перемещают агрегат по объему смеси. Применяют обычно для массивных монолитных конструкций и изделий.

Уплотнение погружным (глубинным) вибратором

• Виброплита (площадка) — вибрация передается плитой, которую перемещают по поверхности смеси. Этот агрегат используют для плоских конструкций, например бетонных плит и стяжек. Также без виброплощадки невозможно уплотнить подушку из песка и щебня под заливку фундамента или укладку дорожки.

Промышленный вариант, почти монстр

• Виброрейка похожа на виброплощадку, только вместо плиты используют рейку. Основное предназначение — выравнивание бетона, она уплотняет не только поверхностный слой, но и весь объем.

Благодаря компактности, можно использовать не только для горизонтальных, но и для вертикальных поверхностей. Уплотнение виброрейкой занимает несколько большее время, чем при использовании плиты.

• Вибростол — стационарная или передвижная установка, на поверхность которой устанавливают формы с бетонной смесью. Используют для изготовления штучных изделий (например, керамзитобетонных блоков). В промышленности вибростолы больших размеров применяются при формовке самых разнообразных конструкций: плит перекрытия и покрытия, стеновых панелей, ригелей и ферм.

Это вибростол на заводе для формования пустотных плит перекрытия

Также вибраторы часто монтируют непосредственно на конструкциях форм и опалубок, что не только улучшает качество уплотнения, но и сокращает количество операций при выполнении работы.

Форма для крышек колодцев с вибратором

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
2. Шайба — 2 штуки.
3. Нижняя и верхняя гайки.
4. Крышка.
5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Конструкция вибратора

Вибратор состоит из привода и вибровозбудителя который создает колебания, передающиеся на рабочий орган (булаву, площадку рейку). В погружных вибраторах может использоваться промежуточная передача в виде гибкого вала.

Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

• Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

• Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

• От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

• Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

Конструкция одновального вибровозбудителя

Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

• Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
• Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

• Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

К достоинствам это типа вибровозбудителя относят небольшой диаметр рабочего органа, что важно для глубинных вибраторов. Может создавать вибрацию большой частоты до 20 кГц, даже без применения высокооборотистых приводов.

• Пневматически планетарный. В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа.

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов. Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Вибратор на основе перфоратора

Перфоратор как вибратор, простейшая конструкция

Эту конструкцию даже сложно назвать вибратором из перфоратора, сделанным своими руками. Мы просто заменяем рабочий бур отрезком проката большей толщины.

Для того чтобы его зажать в патроне, один из его краев возможно придется обработать на токарном станке или хотя бы наждаком. Можно даже для большей эффективности приварить площадку (пятак) на торце как на видео в этой статье.

Включаем перфоратор на долбление, и начинаем уплотнять бетон. Правда, воздействие на бетон вибрации и не такое сильное, но одновременно мы его трамбуем и штыкуем.

Дождавшись признаков окончания уплотнения, переставляем наш импровизированный вибратор в другое место. Причем, чтобы получить качественное изделие, переставлять нужно не на стандартные 60-80 сантиметров, а гораздо чаще.

Совет. О том, что пора заканчивать вибрирование, свидетельствует окончание выхода воздуха из пор (образования пузырей на поверхности), и появление цементного молока (жидкости). При этих признаках, сразу прекращаем вибрирование — иначе мы вызовем расслоение смеси.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
6. Труба для изготовления ручек.
7. Жесть для изготовления кожухов.
8. Крепеж.
9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

• Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
• Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Внимание. Все резьбовые соединения защищаем от саморазвинчивания. Для этого используем либо контргайки, либо шплинты.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

• Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
• Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
• Насаживаем подшипники на вал двигателя.
• Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
• Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
• Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

• Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
• Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
• Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
• На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
• Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
• Испытываем механизм.
• Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Обзор виброопор серии ОВ и их характеристики

ОВ — 31

ОВ — 70

Из виброрейки в виброплиту

Самодельная виброплита

Наша самодельная виброрейка для бетона может быть более универсальной. Причем, довольно просто. Нужно просто изготовить из толстой стали (не менее 3 миллиметров) плиту.

Просто вырезать по размеру, и немного загнуть как санки два противоположных края. Затем предусматриваем крепление на нашу рейку. Просверлить несколько отверстий под болты и раззенковать их, чтобы можно было использовать потайные головки.

Когда нам понадобится виброплита — прикручиваем сделанную деталь, и агрегат готов. Это очень удобно. Можно плитой подготовить подушку под дорожку. Затем, сняв плиту выровнять виброрейкой бетон, и снова смонтировав ее, уплотнить.

Вибростол

Самодельный вибростол

Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

• Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
• Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
• Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

• Крепеж.
• Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
• Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
• Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
• Жесть для защитных ограждений.
• Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

1. Кругляк для валов вибровозбудителей.
2. Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

1. В первую очередь, свариваем раму станины.
2. Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
3. Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
4. Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
5. Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
6. На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
7. Подключаем мотор по электрической части.
8. Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
9. Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

• допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
• шпилька øм12;
• демпфер ø7 см;
• пределы регулировки 6 мм;
• высота в сборе 11,1 см;
• масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

особенности, изготовление, схемы, чертежи, инструкции

Изготовление тротуарной плитки, а также изделий из бетона, гипса или строительных смесей предусматривает уплотнение рабочего состава. Под воздействием вибрации рабочий раствор заполняет угловые участки формы, приобретает повышенную прочность и необходимую структуру. С целью изготовления бетонных изделий, предназначенных для бытового применения, можно сделать своими руками вибростол. Это недорогое и простое в изготовлении оборудование по эффективности работы не уступает промышленным образцам.

Вибростол своими руками

Знакомимся с оборудованием – вибрационный стол

Для машинной формовки изделий из бетона, залитых в специальные формы применяется вибрационное оборудование – вибростол формовочный универсальный. Своими руками изготовить агрегат возможно, главное, понимать его назначение, устройство и принцип работы. Оборудование представляет собой металлическую конструкцию с шарнирно закрепленной рабочей площадкой, на которой размещены залитые формы.

Плита совершает до трех тысяч колебаний за одну минуту, что позволяет:

• повысить плотность бетонного массива;
• увеличить прочностные характеристики;
• избавиться от воздушных включений.

В результате вибрационного воздействия уплотняется бетонная структура, что положительно влияет на качество, а также ресурс эксплуатации тротуарной плитки и других видов продукции.

Какая необходимость в самодельном агрегате?

Устройство довольно лёгкое, поэтому собранную самоделку можно перевозить с места на место, хранить в гараже и так далее.
Профессиональные бригады строителей приезжают на объекты с собственным инвентарём. Однако в условиях кризиса люди всё чаще решают возводить дома, хозяйственные постройки, бани и прочие объекты своими руками. Самостоятельное изготовление инструмента для этого вдвойне актуальнее, если намечаются долгие работы. Экономия будет значительная.

Без вибрирующего агрегата не обойтись, если вы планируете мостить площадку тротуарной плиткой. Но ради того, чтобы сделать полтора-два десятка плиток, вибростол мастерить не стоит, он не окупится.

Другие возможные применения устройства:

• Создание блоков из пенобетона.
• Трамбовка цемента.
• Изготовление памятников, подоконников и еврозаборов.

• Трамбовка асфальтобетонных смесей.
• Проведение различных тестов.

Для чего предназначен вибростол

Малогабаритная вибрационная площадка, изготовленная в бытовых условиях, предназначена для решения широкого круга задач:

• изготовления мелкосерийных изделий для бытового использования;
• производства блоков из вспененного бетона;
• трамбования цементных изделий и продукции из асфальтобетона;
  
  Вибростол для тротуарной плитки
• уплотнения форм с тротуарной плиткой;
• вибротрамбования бетонных ограждений и памятников.

Производительность устройства определяется площадью рабочей плиты, а также интенсивностью колебаний.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Вибростол – особенности конструкции

Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

• стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки;
• рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм;
• вибрационного двигателя. Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания;
• подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной. Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах;
• пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики.

Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

• амплитуда колебательного движения;
• частота вращения вала вибромотора.

Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

• правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
• выбрать место крепления вибрационного привода;
• укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

Как функционирует самодельный вибростол

До того как сделать вибростол, необходимо изучить принцип работы агрегата.

Формовочное устройство работает довольно просто:

1. Производится жесткая фиксация рамы к напольной основе.
2. Подсоединяется к пусковому устройству кабель питания.
3. Проверяется функционирование оборудования на холостом ходу.
4. Ставится на вибрационную плиту литформа, наполненная рабочей смесью.
5. Подается электропитание путем нажатия на кнопку «Пуск».
   
   Схема вибростола и просеивателя песка
6. Происходит виброуплотнение бетонного раствора.
7. Отключается электропитание нажатием на кнопку «Стоп».
8. Снимаются уплотненные формы с продукцией.
9. Осуществляется следующий цикл трамбования.

Самодельный вибростол из стиральной машины и промышленное оборудование функционируют по одинаковому алгоритму.

А надо ли заморачиваться?

Каким вибростолом пользуетесь Вы?

СамодельнымПокупным

Если процесс изготовления показался вам слишком сложным, давайте коснёмся вопроса производительности и окупаемости. Обычный вибростол позволяет делать до 60 квадратных метров плитки в день. Это достаточно не только для строительства приусадебной парковки, но и для производства тротуарной плитки на продажу.

Если не протрясать бетон, плитка выйдет хрупкая, на продажу такие изделия не годятся. Если покупать собранное устройство, это обойдётся дорого, и окупаемость будет ниже.

Готовимся сделать вибростол своими руками – материалы и инструменты

Подготовьте все необходимое, чтобы изготовить вибростол своими руками. Чертежи позволяют определить перечень материалов для его сооружения.

Необходимо подготовить:

• металлический лист толщиной 8 мм, предназначенный для изготовления столешницы;
• четыре пружины, имеющие равную жесткость для изготовления подвижных опор;
• стальную трубу, предназначенную для изготовления стаканов;
• металлический прокат (швеллер, уголок, труба) для сварки элементов несущей рамы;
• подпятники в количестве четырех штук для крепления опор рамы к основанию пола;
• крепежные элементы для фиксации вибромотора и всей конструкции к основанию;
• двигатель мощностью до 1 кВт, который может питаться от бытовой электрической сети;
• аппарат для электрической сварки;
  
  Чертеж вибростола с подробным описанием
• болгарку, укомплектованную диском по металлу;
• электродрель;
• корпус для пульта управления и кнопки для его комплектации.

Установка частотного регулятора позволит менять интенсивность формования при изготовлении продукции из различных стройматериалов.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Мнение эксперта Куликов Владимир Сергеевич

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

• оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
• расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
• нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов.

• на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
• с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

• использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
• самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

• оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
• расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

• двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
• поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
• ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
• ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Устройство и принцип работы

Классический вибрационный стол — это плоская плита, установленная на металлическом основании с помощью подвижного соединения. К ней подключён электрический двигатель с эксцентриком, который и заставляет конструкцию дрожать. Чтобы будущие бетонные плитки получались ровными и качественными, столешница изготавливается идеально гладкой.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

При сборке выбирайте материалы с высокой устойчивостью к динамической и статической нагрузке, а также к вибрации.

Агрегат намертво крепят на полу, чтобы из-за вибрации он не смещался в сторону. Бетонную массу наливают в ёмкости и ставят их на поверхность устройства. После включения электромотора конструкция начинает сильно вибрировать. Колебания приводят к тому, что бетон уплотняется, из него уходят пузырьки воздуха. Тротуарная плитка получается монолитной и не ослабленной пустотами.

Спустя несколько часов мотор останавливают, а ёмкости с бетоном снимаются. В течение 24 часов проходит сушка в естественных условиях, потом готовые изделия вынимают их форм. Для этого применяют распалубочный инструмент.

Чтобы бетон не «кипел» в форме на столе, вибрация должна быть с минимальной амплитудой. В противном случае эффект будет обратным: масса насытится воздухом и станет ячеистой. Плитки можно будет выкидывать.

Подбираем двигатель для вибростола

В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

• бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
• вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.
    
    Монтаж электродвигателя на вибростол
15. Обеспечьте неподвижность виброплощадки, закрепив ее к полу.
16. Подсоедините кабель питания, и запустите устройство.
17. Установите на столешнице груз, имитирующий залитую форму.
18. Проверьте работу агрегата и отрегулируйте эксцентриком параметры вибрации.

Важно надежно сварить детали рамы, воспринимающие вибрационные нагрузки.

самых мощных вибрационных двигателей | NFPshop.com

2022 Все новые большие вибрационные двигатели

Выше представлена ​​наша текущая модель вибрационного двигателя массового производства, и большинство этих массажных двигателей производятся серийно. Включая вибрационные двигатели серии 370, серии 385, серии 550, серии 775, серии 4575 с одинарной или двойной головкой.

Качественная и качественная продукция по доступным ценам. Мы обещаем, что мы превратим ваши сложные проблемы в простые решения. У нас есть широкий ассортимент мини-вибрационных двигателей мощностью до 250 Вт и диаметром 60 мм. Если вы разрабатываете прототип в начале проекта, рекомендуется заказать образцы небольшого вибрационного двигателя напрямую. Небольшие вибрационные двигатели будут отправлены с завода в Китае прямой доставкой DHL от двери до двери, L / T 3-4 дня по всему миру. Бесплатная доставка по всему сайту, если вы потратите более 100 долларов США с помощью купона» БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ”можно использовать для оформления заказа. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами через нижнюю контактную форму.

Узнайте больше о двигателе с сильной вибрацией

ERM представляет собой эксцентричную вращающуюся массу, он преобразует поток электрического тока прямо в механическое давление, которое вращает двигатель. В отличие от других двигателей постоянного тока, двигатель ERM прикреплен со смещенной от центра массой, которая создает асимметричную центростремительную силу, при работе двигателя создается ненулевая центробежная сила. У нас есть вибрационный двигатель 3 В, вибрационный двигатель постоянного тока 12 В на складе.

Эти приложения с программируемым вибрационным двигателем, виброплатформа, вибрационная тренировка, вибрационная плита, вибротренажер, вибрационная плита, вибромашина, вибротерапевтическая машина, вибротренажер, вибрационные машины для всего тела, вибрация тела, лучшие вибрационные машины, вибрация стол, вибрация пресса, вибрация всего тела, обзоры вибрационных машин, вибрационная терапия, вибрационная машина для тела, встряхивающая машина, лучшая вибрационная платформа, вибрационные упражнения

Что мы можем сделать с микропулей?

Мощные вибрационные двигатели всегда используются в тех случаях, когда сила вибрации двигателей пейджеров или монетоприемников недостаточна. NFP-мотор предлагает более мощный вибрационный двигатель, который по существу относится к вибрационным двигателям ERM. Как мы знаем, есть два основных фактора, влияющих на амплитуду большого вибрационного двигателя, один из которых — скорость мощного маленького двигателя, а другой — размер эксцентриковых масс. Это означает, что эксцентриковые массы большего размера с более высоким напряжением привода (более высокое напряжение, более высокая скорость) будут создавать большие амплитуды. NFP-Motor обеспечивает обслуживание клиентов по поводу вибрационного двигателя пули с тактильной обратной связью. Вы можете сообщить скорость, напряжение, габариты или другую дополнительную информацию, и мы вас удовлетворим.

Вибрационные двигатели с вращающейся массой эксцентрика могут приводиться в действие от источника питания постоянного тока или от него, например, от перезаряжаемой литий-полимерной батареи USB. Используйте схему драйвера подходящей конструкции, двигатель постоянного тока будет создавать множество вибраций.

Если вы ищете вибрационный двигатель для проекта старшего инженера и хотите узнать об установке двигателя, вот решения:

Обычно есть два отверстия, которые можно использовать для крепления сбоку напротив проводов. Это предназначение этих отверстий, вы можете установить небольшие вибрационные двигатели на предварительно изготовленные монтажные кронштейны, поэтому, когда вы будете готовы заказать наши двигатели, отметьте «Я хочу монтажные кронштейны, тогда они будут свободно прикреплены к двигателям». пакеты».

ERM – щетка с сильным вибрационным двигателем постоянного тока

Мощные вибрационные двигатели также называются мощными вибрационными двигателями или большими вибрационными двигателями ERM для сильных вибраций. Такие более крупные вибрационные двигатели могут обеспечивать сверхвысокие амплитуды вибрации. Для привода мощных вибрационных двигателей ERM обычно требуется более высокое напряжение. Все наши вибрационные двигатели доступны либо с клеммами для подключения вашего собственного кабеля, либо мы можем предоставить вам кабель с различными разъемами. Все эти высокопроизводительные двигатели имеют валы из нержавеющей стали, пропитанные маслом подшипники и щетки из драгоценных металлов. Типичные области применения наших вибрационных двигателей включают массажные кровати, массажные кресла, игрушки для взрослых, медицинские устройства, игровые контроллеры и вибрационные оповещения.

AB-018: Управление бесщеточными вибрационными двигателями с длительным сроком службы

Управление бесщеточными вибрационными двигателями с длительным сроком службы

Введение

внутренние компоненты двигателя. Между тем, в более крупных двигателях уже более 100 лет можно создать вращающийся двигатель без использования щеток, используя источник питания переменного тока.

При использовании той же конструкции, что и у традиционных трехфазных двигателей переменного тока, проблема с использованием «бесщеточных двигателей», питаемых от источника постоянного тока, заключалась не в самом двигателе, а в драйвере. Только после появления цифровой обработки сигналов и высокоинтегрированных схем управление бесколлекторными двигателями, питаемыми от источника постоянного тока, стало возможным.

Эти бесколлекторные двигатели обычно более эффективны, но их главное преимущество — увеличенный срок службы. Это означает, что они популярны в продуктах, требующих длительного или постоянного вращения. В прошлом бесщеточные двигатели постоянного тока использовались в таких устройствах, как видеомагнитофоны, принтеры и жесткие диски.

Поэтому самое время применить надежность бесщеточных двигателей к вибрационным приложениям. В частности, в таких областях, как механическая помощь, может потребоваться постоянная вибрация, чтобы облегчить поток, например, пилюль через желоб. Хорошо сделанный щеточный вибрационный двигатель может работать до тысячи часов и более, что более чем достаточно для портативного устройства, которое редко вибрирует короткими импульсами. Но при постоянной скорости потребуется замена мотора каждые 5-6 недель.

В результате возникает потребность в вибрационных двигателях со сверхдолгим сроком службы, способных преодолеть отметку в 10 000 часов. Здесь мы обсудим, как они сделаны, но самое главное, как ими управлять. Мы провели много испытаний с готовыми микросхемами драйверов и представили эталонную схему для той, которая оказалась наиболее надежной.

Свяжитесь с нами

Поговорите с членом нашей команды.

Каталог двигателей

Ищете нашу продукцию?

Надежные, экономичные миниатюрные механизмы и моторы, соответствующие вашим требованиям.

Обзор щеточных вибрационных двигателей

«Коллекторные» двигатели постоянного тока более распространены, до такой степени, что мы часто не указываем, что они щеточные, а вместо этого просто называем их «вибрационные двигатели» или что-то подобное. Фактически, если на двигателе конкретно не указано, что он бесщеточный, вы можете предположить, что он щеточный, но чтобы убедиться, вы всегда можете проверить техническое описание продукта.

Термины «бесщеточный» и «щеточный» относятся к внутренней конструкции двигателя. Поскольку вы, возможно, не знакомы с тем, как двигатель постоянного тока превращает электрическую энергию в механическую, сохраняя при этом постоянное направление вращения, вот краткий обзор.

Коллекторные двигатели работают за счет подачи тока на обмотки якоря внутри двигателя. Поскольку обмотки находятся внутри магнитного поля (создаваемого стронциевым/железным магнитом, показанным на диаграмме ниже), ток заставляет вал вращаться. Чтобы вал продолжал вращаться в том же направлении, ток должен периодически меняться на противоположное, когда катушки проходят через магнитное поле. Без реверса вал повернется только наполовину в одном направлении, а затем остановится.

Реверс тока достигается за счет щеток из драгоценных металлов (которые остаются неподвижными), соединенных с коммутатором на валу (который вращается). На схеме вы видите две щетки, коллектор также состоит из нескольких сегментов. При вращении коллектора реверс тока вызывается подключением щеток к разным секциям коммутатора. Это действие повторяется, и вал двигателя продолжает вращаться в одном направлении.

Недостатки щеточных вибрационных двигателей

Именно эти металлические щетки являются основной причиной выхода из строя двигателей. Они подвержены механическому износу, и частицы в конечном итоге заполнят зазоры между секциями коллектора, что в конечном итоге приведет к короткому замыканию. Также возможно, что усталость металла сыграет роль и вызовет поломку щетки, что приведет к отказу в открытом контуре.

Кроме того, поскольку коллектор вращается, а щетки соединяются с разными секциями, двигатель подвержен так называемому искрению. Электрические дуги очень похожи на искры, но представляют собой непрерывный разряд, а не короткий всплеск искры. Это означает, что они не подходят для использования в средах со взрывоопасными газами, поскольку они могут вызвать воспламенение, и поэтому они не могут быть сертифицированы по стандарту ATEX.

Дугообразование также может вызывать радиопомехи, однако их можно подавить с помощью дополнительных схем/компонентов.

Как работают бесщеточные вибрационные двигатели

Бесщеточные вибрационные двигатели преодолевают эти проблемы, описанные выше, за счет использования стационарных катушек, называемых статором (в отличие от якоря). Вместо того, чтобы магнит оставался на месте (как в щеточных двигателях), в бесщеточной конструкции магнит прикреплен к валу и, следовательно, вращается. Мощность подается на одну катушку за раз по определенной схеме. Взаимодействие между фиксированным магнитным полем, вращающимся полем магнита и постоянным, но изменяющимся магнитным полем обмоток вызывает силы, которые преобразуются во вращение вала.

Теперь катушки остаются неподвижными, поэтому нет необходимости в коллекторе или щетках.

Это означает, что бесщеточные вибрационные двигатели не подвержены таким же проблемам механического износа, как щеточные двигатели, что означает гораздо более длительный срок службы. Этот увеличенный срок службы делает их идеальными для приложений, требующих непрерывного использования, например, в области механических вспомогательных средств, или надежного использования в течение длительного времени, такого как военное или промышленное тактильное оповещение.

Кроме того, устраняется эффект искрения, поэтому они безопасны для использования во взрывоопасных средах и не создают помех для радиосигналов. Это означает, что их можно использовать в оборудовании, соответствующем требованиям ATEX.

Однако это достигается за счет дополнительных требований к дизайну. Чтобы мощность была переключена на правильную катушку в нужное время, необходимо определить положение вала и направить сигналы на правильные обмотки статора. Поэтому для бесщеточных вибрационных двигателей требуется дополнительная интегральная схема управления (ИС) для обеспечения их правильной работы.

Управление бесколлекторным вибрационным двигателем

Некоторые бесколлекторные двигатели имеют специальную микросхему драйвера, уже встроенную в корпус, в то время как у некоторых ее нет, и поэтому для управления двигателем требуется внешняя схема.

Обычно можно определить наличие встроенного драйвера по количеству соединительных проводов. Для бесщеточных вибрационных двигателей с 3 выводами требуется внешний драйвер, в то время как для двигателей с 2 ​​выводами требуется простой источник постоянного тока (+ и -, номинальное напряжение) для управления внутренней микросхемой драйвера.

Мы рассмотрим, как управлять каждым типом по очереди.

Бесколлекторный вибрационный двигатель со встроенным драйвером

Этот, безусловно, проще. Просто подайте на двигатель напряжение постоянного тока между нижним пределом сертифицированного пускового напряжения и верхним пределом максимального рабочего напряжения, чтобы заставить двигатель вибрировать. На приведенной выше покомпонентной схеме показан наш бесщеточный вибрационный двигатель для монет 910-10F, и помимо соединительных проводов вы можете видеть микросхему драйвера.

Он будет вести себя так же, как обычный щеточный вибрационный двигатель, так что есть и другие темы электроники, которые вам стоит изучить.

• AB-004: Понимание характеристик вибрационных двигателей ERM
• AB-005: Электромагнитная совместимость (EMC/EMI) с вибрационными двигателями
• AB-006: Механическое крепление вибрационных двигателей: на печатных платах
• AB-007: Механическое крепление для вибрационных двигателей: к переборкам
• AB-009: Крепление выводов и проводов вибрационных двигателей
• AB-010: Установка вибрационных двигателей на гибкие материалы и одежду
• AB-011: Электрические методы для использования различных источников питания
• AB-014: Механическая компоновка вибрационных двигателей для типовых пользовательских интерфейсов и элементов управления
• AB-015 : Механическое крепление для вибрационных двигателей: Формованные и обработанные корпуса
• AB-016: Эксперименты по гидроизоляции и формованию вибрационных двигателей

Существует одно заметное отличие, однако, поскольку соединительные провода подают питание на ИС драйвера, это невозможно. использовать сигнал ШИМ для управления двигателями. Вместо этого микросхема будет постоянно включаться и выключаться, что не позволит правильно измерить положение двигателя и эффективно управлять валом.

Следует также отметить, что бесщеточный двигатель со встроенным приводом не может работать в обратном направлении . Подключение проводов двигателя задом наперед (т. е. подключение отрицательного напряжения к красному (+) выводу и положительного напряжения к черному (-) выводу) приведет к повреждению микросхемы драйвера!

Бессенсорные бесщеточные вибрационные двигатели

Бессенсорные бесщеточные вибрационные двигатели без внутренней приводной ИС требуют некоторой внешней схемы для работы двигателя. Вы можете создать свой собственный датчик Холла (мы выпустим бесщеточные вибрационные двигатели со встроенным датчиком Холла в конце 2012 г.) или схему измерения обратной ЭДС и использовать микроконтроллер для создания управляющих сигналов.

Однако из-за низкой индуктивности двигателей меньшего размера и, следовательно, низких пиков противо-ЭДС трудно надежно измерить противо-ЭДС. Мы изо всех сил пытались получить комплекты для разработки бесколлекторных двигателей от Atmel и ST, чтобы правильно управлять нашим двигателем 912-101, поэтому мы обратили внимание на специализированные микросхемы драйверов. (Чтобы обеспечить совместимость с этими комплектами для разработки драйверов и максимально возможным количеством специализированных микросхем драйверов, мы разрабатываем версию двигателя 912-101 на основе датчиков).

Многие схемы драйверов бесщеточных двигателей постоянного тока имеют сенсорный и безсенсорный режимы, которые позаботятся обо всем измерении положения и контроле мощности за вас. Просто подключите двигатель к соответствующим контактам с помощью предложенной внешней схемы.

Основываясь на этом подходе, мы порекомендовали схему драйвера, которую мы успешно использовали с нашим бессенсорным бесщеточным вибрационным двигателем 912-101.

Оценочная плата DRV11873 и M10-400

Самый простой способ управлять одним из наших бесколлекторных двигателей — это использовать M10-400 Precision Controller™. Это оценочная плата, основанная на DRV11873 от Texas Instruments, бессенсорной микросхеме драйвера BLDC. Он заменил нашу предыдущую тестовую установку TDF5140A (ниже) из-за простоты использования и производительности.

Контроллер M10-400 оснащен всеми компонентами и схемами, необходимыми для управления двигателем с обмоткой треугольником без каких-либо регулировок, просто подключите источник питания 5 В, и встроенный ШИМ-генератор работает с микросхемой для управления двигатель. Чтобы управлять двигателем с обмоткой звездой, сеть резисторов может быть удалена, а COM-порт доступен через винтовую клемму. Для получения дополнительной информации см. обсуждение двигателей с обмоткой треугольником и звездой в разделе TDF5140A.

Для дальнейшей разработки можно подключить внешний ШИМ и получить доступ ко всем контактам ввода-вывода через контрольные точки и перемычки SMD. Для получения дополнительной информации о M10-400 и DRV11873 посетите страницу продукта, чтобы загрузить техническое описание и руководство пользователя. Видео ниже показывает, как легко начать работу с бесщеточными двигателями:

Чип драйвера бессенсорного вибрационного двигателя TDF5140A

Этот интегрированный чип производства NDX Semiconductors, ранее Philips Semiconductors, — это то, что мы ранее использовали для выполнения наших -домашнее тестирование 912-101. Он имеет ряд важных особенностей, которые имеют большие преимущества:

• Двухполупериодная коммутация (двухтактные приводы, поэтому вал двигателя всегда находится под действием силы для плавного вращения)
• Встроенные диоды обратного хода
• Широкий диапазон рабочих характеристик напряжения
• Легко управляется микроконтроллером
• Безупречный пуск (который может быть проблемой для бесщеточных двигателей без датчиков) с 912-101
• (обычно) Нет необходимости во внешней цепи датчика

Что касается последнего пункта, нам действительно нужно внести небольшую модификацию для работы с 912-101. Бесщеточные двигатели имеют обмотку звезда или треугольник (звезда). ИС TDF имеет встроенный датчик обратной ЭДС, который основан на 4 точках измерения, по одной для каждой обмотки и одной центральной точке (известной как «звездная точка»). Однако 912-101 имеет обмотку треугольником, поэтому у нас нет соединения для центральной точки измерения. Вместо этого мы должны имитировать точку звезды из других соединительных проводов.

Схема датчика на самом деле довольно проста. Берем каждый из выводов двигателей и последовательно подключаем резистор на 110 кОм. Затем все резисторы соединяются вместе, а затем подключаются к MOT0 (контакт 17, вход от начальной точки катушек двигателя). См. верхнюю правую часть электрической схемы ниже:

Контакты Vp и VMOT представляют собой напряжение питания микросхемы электроники и напряжение питания двигателя соответственно. Мы соединили их вместе, чтобы упростить схему, однако также можно управлять электроникой и питать двигатель отдельно. Vp должно быть между 4В и 18В, а VMOT должно быть между 1,7В и 20В. Таким образом, при соединении вместе минимальное приложенное напряжение составляет 4 В.

Загрузите полное техническое описание здесь:

TDF5140A DATASHEET

Эта схема драйвера требует использования переменного аналогового сигнала постоянного тока для изменения скорости двигателя — это невозможно сделать с нефильтрованным ШИМ.

Заключение

Мы обсудили недостатки обычных «щеточных» вибрационных двигателей. К ним относятся непригодность для длительного срока службы и искрение из-за внутренних щеток из драгоценных металлов. Есть еще один способ построить двигатель постоянного тока с использованием стационарных обмоток и движущегося магнита. Эти «бесщеточные» вибрационные двигатели долговечны и исключают риск дугового разряда, что делает их подходящими для оборудования, соответствующего требованиям ATEX.

В результате они становятся популярными для многих различных приложений, в частности, для тех, которые требуют почти постоянной работы или сложны в обслуживании.