Вибродвигатель своими руками: Как сделать вибромотор своими руками

Как сделать вибромотор своими руками

Вибрационные установки чаще всего применяются в строительстве. С их помощью из строительных смесей устраняются пузырьки воздуха, улучшается текучесть раствора, повышается контакт с арматурой. Бетон, лишенный воздушных пузырьков, становится более плотным и морозостойким.

Если вибромотор прикрепить к столу, превратив его тем самым в вибростол, то можно будет отливать на нем тротуарную плитку, формировать разнообразные бетонные и пенобетонные изделия, производить вибролитье. При этом плотность всех изделий, полученных таким образом, будет больше, а качество – выше, чем при других способах изготовления.

Пригодятся виброустановки и для просеивания зерна, семечек, песка и т.п. 

Принцип изготовления простого вибромотора

Чтобы получить вибромотор, можно переделать любой двигатель, присоединив на вал несбалансированную нагрузку. Можно уже имеющуюся сбалансированную нагрузку разделить на две части, чтобы создать дисбаланс. Он и вызовет вибрацию.

Небольшие вибромоторы можно получить, разобрав игровые джойстики, старые сотовые телефоны, массажеры, пейджеры. Если с одной из сторон отрезать лопасти у кулера, снятого с блока питания стационарного компьютера, также получится вибрационный мотор.

Рис. 1. Вибрационный мотор из кулера

Если вам нужен небольшой по размеру вибродвигатель, можно взять любой готовый двигатель постоянного тока и прикрепить к его валу нагрузку так, чтобы она создавала неправильный баланс. К примеру, клеммную колодку.

Если нужно более серьезное устройство, стоит нарисовать эскиз с учетом его размеров и требуемую частоту вибрации (для строительных работ она составляет от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту). У моторов малой мощности она может начинаться от 750 об/мин. Если нагрузка будет подвергаться частым серьезным нагрузкам, стоит остановиться на золотой середине – 1500 оборотов в минуту.

Так, для улучшения характеристики бетона используются:

• погружные вибрационные установки. Специальная насадка, прикрепленная к двигателю, производит вибрацию, изгоняя из раствора пузырьки;
• внешние установки, которые крепятся к опалубке. Вибрация передается всей массе бетона, налитой внутрь опалубки;
• переносные устройства поверхностного воздействия. Вибромотор крепится к плоской площадке, которая устанавливается сверху на бетонный массив. Так достигается локальное воздействие через опорную поверхность.

Итого, изготовить можно либо поверхностную, либо погружную конструкцию.

Поверхностный вибромотор своими руками

Достаточной для него считается мощность двигателя от 1 до 1,5 Квт, работающего от сети постоянного тока напряжением 220 В.

Нам понадобится:

• электродвигатель,
• кабель питания,
• основание, к которому крепится электродвигатель (подойдет кусок ОСБ или другого материала достаточной плотности),
• эксцентриковый дисбаланс,
• ручка, которая крепится сверху на электродвигатель. С ее помощью устройство можно будет переносить с места на место.

Рис. 2. Эксцентрик

Для начала делаем вибродвигатель – «сердце» всей установки. Для этого к выходному валу электродвигателя крепим эксцентрик.

Рис. 3. Эксцентрик

Рис. 4. Нерегулируемый эксцентрик

Выше приведен пример нерегулируемого эксцентрика. Можно сделать и регулируемый, что позволит изменять амплитуду колебаний. Для этого к валу крепим кронштейн, к нему при помощи резьбового соединения – эксцентрик. Теперь его положение можно будет менять путем ослабления резьбы и перемещением груза ближе или дальше от центра вращения.

Погружной вибродвигатель своими руками

За основу такого двигателя берется рабочий перфоратор мощностью от 1,5 Квт или ударная дрель. Что еще понадобится:

• металлический прут/брусок (длина соответствует необходимой глубине погружения),
• металлическая пластина небольшого диаметра (5-6 см) или торцевая шайба.

Пластина или шайба привариваются к концу прута. Перфоратор переключается на работу в режиме удара.

Если делать погружной вибродвигатель на основе дрели, стоит приобрести готовую булаву с валом (пример на изображении ниже), которую останется только прикрепить к корпусу электродвигателя. Для этого внутренний вал булавы соединяют с осью дрели, если они не совпадают (у булавы выдох имеет форму шестигранника), то используют переходник.

Рис. 5. Стержень вибратора

Внутри вибратор устроен следующим образом (типовая схема).

Рис. 6. Типовая схема вибратора

При вращении булава (дебаланс) бьётся о стенки внешнего корпуса, что и даёт эффект вибрации.

Автор: RadioRadar

Как изготовить вибромотор своими руками легко: Обзор +Видео и Чертежи

В этой статье вы узнаете как сделать вибромотор своими руками! Необходимые чертежи для обустройства вибростола с электродвигателем +Видео как делаем и схема подключения, изучите подробно!

В период обустройства загородного дома либо двора дачного участка появляется потребность в формовых продуктах из бетона. В наше время приобрести можно все без исключения и даже больше. Но можно и сберечь семейный бюджет, сделав тротуарную плитку, бордюры и водоотвод своими руками. Для этой цели необходимо обзавестись бетономешалкой и спецоборудованием с целью уплотнения бетонированной смеси.

В статье расскажем, как сделать вибромотор своими руками и что он собой представляет.

[contents]

Содержание:

Для чего нужен вибромотор?

Базой каждой виброустановки является электровибрационный мотор. Установка может понадобиться не только для производства бетона, но и для просеивания сыпучих стройматериалов. В зависимости от поставленных целей избираются ключевые характеристики, согласно которым нетрудно сделать вибродвигатель своими руками.

Существует 2 вида вибромоторов:

1. для уплотнения бетона;
2. для производства изделий из бетона.

Если планируется использование вибромотора в больших масштабах, то выгоднее купить уже готовый – с завода. Он будет обладать всеми характеристиками для надежной работы. В случае так называемого единоразового использования, например, для возведения дачного домика, вибромотор изготовленный своими руками станет прекрасным решением.

Важно! Частота вибрации мотора колеблется в диапазоне от 750 до 3000 оборотов в минуту. Также существуют моторы с высокой частота с малой амплитудой, низкой частотой вибраций с большей амплитудой. В строительстве, используются вибродвигатели с высокой частотой – от 2 до 3 тыс. об/мин. Немаловажным фактором является размер и вес конструкции.

Для высокочастотных вибромоторов нужна устойчивая установка из прочной и толстой стали. При перенагрузке, конструкция быстро поддается деформации. Важно учитывать цикличность работы установки. Если оборудование будет работать часто и при высоких нагрузках, необходимо устанавливать двигатель с частотой больше 1500 оборотов в минуту.

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В.

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Электродвигатель необходимой мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Кабель питания.
5. Основания нужных габаритов.

Какова мощность? Для того чтобы сделать вибромотор погружного типа необходимо применить перфоратор силой не меньше 1,5 кВт.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

• перфоратор малых размеров;
• электродрель.

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

• дрель с электроприводом;
• труба из нержавейки;
• металлический трос в защитном кожухе;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе необходимо составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Он совмещается с дрелью при помощи эластичного троса.

Во время вращения вала появляется колебание насадки, и как результат, повышается плотность  бетона.

Вибромотор своими руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая металлическая конструкция наподобие рамы;
2. столешница, зафиксированная на опорном станке;
3. электропривод – вибродвигатель;
4. пружины, которые нужны для взаимодействия площадки с рамой из стали;
5. пульт управления, установлен на станке.

Плотность бетона достигается при соблюдении таких условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Чтобы этого достичь, нужно точно подогнать вес груза, установить координаты соединения привода, подобрать набор характеристик вибродвигателя. Мотор нужно аккуратно зафиксировать на раме механизма и подсоединить кабелем к пульту управления.

Существуют разные версии качественного исполнения, которые различаются местоположением груза.

Один может устанавливаться на валу двигателя, а также функционировать автономно. Второй вариант предусматривает передачу крутящего момента при  помощи ременной передачи.

Вибромотор на основе перфоратора

Он имеет простую конструкцию, изготавливается из таких деталей:

• стержень из стали;
• шайба торцевая.

Шайба крепится при помощи сварки в торце бруска, а его длина отвечает глубине формы. Работа устройства реализовывается при возвратно-поступательном ходе рабочего органа. Пика прикасается к дну на формы и влияет на бетонную массу, проявляя себя как ключ вибраций.

Рейтинг

( 5 оценок, среднее 2.8 из 5 )

0 20 192.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

AB-016: Эксперименты по гидроизоляции / литью под давлением Вибрационные двигатели

Введение

В нашем техническом блоге мы упомянули некоторые интересные применения вибрационных двигателей, которые могут выиграть от водонепроницаемости или водонепроницаемости. Например, индикаторы работоспособности для спортсменов или перчатки для реабилитации после инсульта требуют регулярной чистки. Естественно, самый удобный способ стирки одежды и предметов одежды — это стирка в стиральной машине, и удаление нескольких вибрационных двигателей для этого не особенно практично.

Наш бюллетень по применению 010: Установка вибрационных двигателей на гибкие материалы и одежду имеет несколько различных применений, в которых вибрационное оповещение или система тактильной обратной связи были бы гораздо более практичными, если бы были водонепроницаемыми. Он также включает небольшой раздел, предшествующий этому бюллетеню.

Итак, мы решили взглянуть на некоторые из наших вибрационных двигателей и посмотреть, можно ли сделать их водонепроницаемыми с помощью довольно простых и легко реализуемых методов. Это означает, что этот Бюллетень по применению будет немного отличаться от наших обычных выпусков, которые полны лучших отраслевых практик и советов. Наоборот, это скорее отчет об экспериментальном/исследовательском процессе, в заключение которого мы даем советы из нашего опыта, если вы захотите попробовать это сами.

Свяжитесь с нами

Поговорите с членом нашей команды.

Каталог двигателей

Ищете нашу продукцию?

Надежные, экономичные миниатюрные механизмы и двигатели, отвечающие вашим требованиям.

Подход

Выбор вибрационного двигателя

Сначала мы рассмотрели, какие типы вибрационных двигателей проще всего герметизировать, чтобы увеличить шансы на успех. Мы немедленно обратили внимание на наши герметизированные вибрационные двигатели, поскольку они не имеют внешних движущихся частей, имеют изолированные провода в качестве разъемов и уже в ограниченной степени герметизированы.

Кроме того, мы считали, что некоторые из наших вибрационных двигателей для монет также будут успешными. У них также нет внешних движущихся частей, хотя, в отличие от герметичных двигателей, не было никаких производственных попыток скрыть несколько очевидных точек проникновения. Монетные двигатели также доступны в разных диаметрах, поэтому мы могли проверить, является ли размер фактором успеха.

Поэтому для тестирования мы выбрали 5 вибрационных двигателей:

• Вибрационные двигатели с герметичным корпусом
  • 306-108 (since depreciated)
  • 307-100 (since depreciated)
• Coin Vibration Motors
  • 308-100
  • 310-103
  • 312-103 (since depreciated)

Методы гидроизоляции

Чтобы обеспечить водонепроницаемость моторов, нам нужно было герметизировать зазоры в корпусах моторов и любые другие потенциальные места, куда может попасть жидкость.

Для инкапсулированных вибрационных двигателей основной проблемой была точка входа соединительных проводов в корпус двигателя. Кроме того, на модели 307-100 имеется видимая линия вокруг основания корпуса, где синий герметизирующий корпус соприкасается с торцевой крышкой двигателя. Для 306-108 имеется ярко-желтая торцевая крышка, которая соединяется с металлическим герметизирующим цилиндром. Там, где соединительные провода проходят через этот желтый пластик, они защищены черной эпоксидной смолой для улучшения герметизации.

Для монетных вибрационных двигателей нашей основной задачей является герметизация зазора между нижней и верхней частью корпуса, который можно увидеть по небольшим прорезям с обеих сторон места пайки выводов. На изображении ниже вы можете видеть четкое расстояние между двумя секциями корпуса, которые могут быть подвержены проникновению жидкости.

Существует множество различных веществ, которые можно использовать в качестве герметиков, и у нас было два основных требования; Во-первых, чтобы герметик был «слабоцветущим» (если применимо), а во-вторых, чтобы он был высокой вязкости.

Цветущие клеи и смолы могут попасть в двигатель, когда клей схватывается в результате испарения, и покрыть коллекторный механизм тонким слоем электроизоляционного материала, препятствуя его работе. Цианоакрилат (супер клей) печально известен своим поведением.

Вязкость — это мера того, насколько густой или жидкой является жидкость, и чем выше число, тем гуще жидкость. Чем толще герметик, тем меньше вероятность его попадания в двигатель и предотвращения перемещения эксцентриковой массы.

В конце концов мы остановились на двух; комплект эпоксидной смолы и смесь герметика.

Ожидаемые результаты

Мы были полностью уверены в успешной герметизации герметизированных двигателей. Это потому, что их чехлы уже были ближе всего к водонепроницаемости; любые соединения в корпусе были очень маленькими, а выводы проводов находились внутри корпуса. Это также навело нас на мысль, что монетный двигатель 312-103 будет наименее удачным случаем, поскольку у него самый большой зазор между шасси и крышкой; это позволит большему количеству герметика просочиться в зазоры и загрязнить механизм.

Еще одна проблема монетных вибрационных двигателей — их низкий профиль. Если какой-либо герметик попадет в корпус, он сразу же окажется рядом с внутренней эксцентричной вращающейся массой. И наоборот, для герметизированных двигателей, если какая-либо жидкость попадет внутрь, она должна будет пройти по всей длине корпуса двигателя, чтобы воспрепятствовать вращению двигателя.

Что касается двух используемых веществ, у нас не было предвзятых идей или ожиданий относительно того, какое из них обеспечит более надежное и стабильное уплотнение.

Процедура

Сначала мы отложили по 10 моторов каждого типа и подготовили герметики. Эпоксидная смола была изготовлена ​​путем смешивания смолы и отвердителя, поставляемых в одном комплекте. Количество смешиваемых материалов будет варьироваться в зависимости от марки и определяется по весу. Слишком малое количество отвердителя может привести к тому, что эпоксидная смола останется мягкой после затвердевания, в то время как слишком большое количество может сделать ее хрупкой при затвердевании, и с ней будет сложнее работать до того, как она затвердеет.

Заливочный компаунд было легче смешивать, так как смола и отвердитель поставлялись в одном пакете (поэтому количество смешиваемых компонентов было точным) с зажимом, разделяющим два отсека до использования. Однако это означает, что весь пакет должен быть использован за один раз, что делает этот эксперимент несколько расточительным:

При смешивании двух герметиков оказалось, что эпоксидная смола менее вязкая, чем герметик. По этой причине мы решили не использовать эпоксидную смолу для вибрационных двигателей монет, поскольку мы уже не были уверены, насколько успешными они будут, и полагали, что более толстый заливочный компаунд с меньшей вероятностью попадет в корпус. Мы также оставили 3 модели 306-108 для тестирования без каких-либо модификаций. Распределение было следующим:

91 10

When applying герметики к двигателям, мы использовали три разных подхода. Для менее вязкой эпоксидной смолы мы полностью погрузили моторы, чтобы обеспечить полную герметизацию корпуса:

Однако при использовании герметика мы использовали два разных метода. Во-первых, мы использовали тот же метод, что и с эпоксидной смолой, «погрузив» некоторые из вибрационных двигателей монет лицевой стороной вниз в пластину с эпоксидной смолой, хотя и не погрузив их полностью. Для инкапсулированных вибрационных двигателей и некоторых монетных вибрационных двигателей мы аккуратно нанесли герметик на двигатели с помощью ватного тампона, уделив особое внимание покрытию основных проблемных участков (зазоров в корпусе и электрических разъемов):

При использовании эпоксидной смолы или заливочных компаундов двигателям требовалось время для схватывания герметика. С помощью импровизированного сушильного стенда двигатели были вывешены более чем на 24 часа:

Результаты

После схватывания герметиков стали заметны различия. на изображении ниже видно, как эпоксидная смола увеличила длину каждого мотора, особенно на кончике, где образовалась капля:

Что еще более важно, на 307-100 мы видим, что конец торцевой крышки двигателя (который нас больше всего беспокоил при герметизации) имеет хороший слой нанесения для покрытия отведения и пробелы в деле. Это менее заметно на 306-108, скорее всего, из-за наклонного желтого конца, в отличие от плоского конца 307-100. Однако при визуальном осмотре мы могли видеть соединительные провода 306-108, а весь корпус был покрыт тонким слоем эпоксидной смолы.

Заливочный компаунд было легче увидеть, так как его темный цвет делает его довольно заметным! Интересно, что с вибрационными двигателями для монет в некоторых случаях герметик оставался приподнятым и выглядел толстым и гладким, хотя в других случаях он выглядел тонким и неровным.

После беглого визуального осмотра всех двигателей мы перешли к электрическим испытаниям. Сначала мы проверили двигатели, чтобы убедиться, что они все еще вращаются, и получили следующие результаты:

В результате есть пара интересных очков. Сразу видно, что применение герметика меньше повлияло на герметичные вибрационные двигатели. На самом деле, только один 307-100 не повернулся, и хотя другой все еще вибрировал, у него появился стук (отсюда и звездочка).

Более вязкий заливочный компаунд оказался более успешным для инкапсулированных вибрационных двигателей и очень хорошо работал для самых маленьких вибрационных двигателей для монет. Кроме того, когда мы рассматриваем методы нанесения, мы замечаем, что моторы, на которые был нанесен состав «щеткой» (вместо «макания»), с гораздо большей вероятностью включались. Подробнее см. в таблице ниже:

Для монетных двигателей 10 мм и 12 мм мы видим, что щеточный метод имел 6 проходов из 8 двигателей, а мокрый — только 4 из 12 проходов.

После тестирования, чтобы увидеть, какие двигатели все еще работают, мы перешли к очень важному подводному тесту. Для этого мы погрузили каждый двигатель в чашку с водой, а затем медленно увеличили подачу питания до номинального напряжения двигателя. Это было довольно просто, так как все двигатели имели разъемы питания с выводами, а это означает, что мы могли легко безопасно подключить двигатель к блоку питания вне воды, оставив вибрационный двигатель в воде.

ПОМНИТЕ:  Использование электроники в воде может быть опасным даже при низком напряжении, поэтому знайте, что вы делаете, и имейте поблизости компаньона/коллегу.

К нашему удивлению, результаты оказались превосходными. Все испытанные герметичные двигатели вибрировали под водой, показывая, что, если двигатель выдержал процесс герметизации, он был бы водонепроницаемым.

Кроме того, мы протестировали 3 наших мотора 306-108 под водой без каких-либо модификаций. Все три инкапсулированных вибрационных двигателя также оказались успешными. Это говорит о том, что тесты с эпоксидной смолой и заливочным компаундом были несколько избыточны, однако эти методы можно использовать для дополнительного спокойствия.

Выводы

Прежде чем перечислить полный список выводов, мы подумали, что должны повторить наш первоначальный отказ от ответственности:

Ни один из двигателей, упомянутых в этом бюллетене по применению, не имеет степени защиты IP, и последующая процедура не делает их степенью защиты IP!

Тем не менее, это был интересный эксперимент. Мы считаем, что некоторые из наших выводов обеспечат хорошую платформу, на которой смогут построить другие, если вы последуете этим шагам и сделаете свои собственные интересные выводы, которые мы хотели бы услышать от вас.

• Вещества с высокой вязкостью с меньшей вероятностью попадали в двигатель и вызывали его отказ

Эпоксидная смола вызвала два отказа в модели 307-100, которые, по нашему мнению, были вызваны попаданием герметизирующей жидкости в корпус двигателя и препятствием вращению эксцентричной массы. Один из двух отказов действительно повернулся и завибрировал, но издал громкий стук.

К такому выводу мы пришли после визуального осмотра. Характерный синий корпус модели 307-100 не совсем непрозрачен, и, присмотревшись, можно отчетливо увидеть внутри мотор и эксцентриковый груз. Это означает, что следы темного герметика можно было увидеть сквозь корпус, а в некоторых случаях черная смесь проникала на полпути внутрь корпуса двигателя. Вполне вероятно, что менее вязкая эпоксидная смесь проникла бы еще глубже.

• Не менее важен метод нанесения герметика

Из результатов работы монетных двигателей мы смогли увидеть, что аккуратное нанесение герметика кистью было намного эффективнее, чем (более быстрый) метод «макания». Это говорит о том, что метод нанесения может иметь большое влияние на показатели успеха, так же как и выбор герметика и вибрационного двигателя.

• Визуальный осмотр не может определить вероятность успеха монетных двигателей

Ранее мы упоминали, что некоторые вибромоторы для монет имели толстый гладкий слой герметика, а другие — тонкий комковатый слой. У тонких часто было темное кольцо вокруг соединения кожуха, где скопилось больше компаунда, похоже, что он просочился в двигатель.

Однако было обнаружено, что внешний вид нанесения герметика, который часто ассоциируется с качеством, не влиял на работу вибрационного двигателя. Фактически, единственным сценарием, в котором путем визуального осмотра можно было сделать вывод о том, что двигатель вышел из строя, было использование темного герметика с 307-100.

• Чем больше диаметр монетных вибрационных двигателей, тем больше вероятность того, что герметик попадет в корпус и вызовет отказ

Это было совершенно очевидно из результатов наших испытаний. Наши 8-мм вибрационные двигатели для монет оказались успешными на 100%, независимо от метода применения. С диаметром 12 мм этот показатель упал до 30%, при этом все (5) «залитых» двигателей вышли из строя.

• Модель 306-108 работала под водой без каких-либо модификаций

Как мы объясняли в разделе «Процедура», наш вибрационный двигатель 306-108 не требовал погружения в воду ни эпоксидной смолы, ни заливочной массы.

Наконец, следует отметить, что часто герметизация полезна при формовании поверх, и в этом случае может применяться высокое давление (в зависимости от техники формования). Без легкого доступа к цеху многослойного формования мы обходились водой, но она, конечно, не была под давлением. Если вы рассматриваете возможность повторного формования после герметизации в соответствии с рекомендациями, изложенными в этом бюллетене, сообщите нам об этом — мы будем рады получить от вас известие.

Самостоятельное изготовление просеивающей машины

Все проекты. в керамике
G3948A Красная глазурь Iron Red: Вы можете помочь?
Изготовление собственных пирометрических конусов
Изготовление высококачественной керамической плитки
Изготовление стола из гипса
Изготовление кирпичей
Изготовление собственных стоек печи с помощью ручного экструдера
Изготовление собственного просеивающего устройства
Разработка формы для кувшина Medalta Master Mold
Фарфор матери-природы — Plainsman 3B
Детский горшок для растений
Метод изготовления кружки с корочкой для пирога
Plainsman 3D, Фарфор и керамические изделия матери-природы
Проект для документирования насадки Shimpo Jigger
Свернуть, вырезать, вытянуть, прикрепить метод изготовления ручки
Смешивание суспензии и обезвоживание собственного глиняного тела
Тестирование новой загрузки каолина EP
Использование молока в качестве глазури

В то время как просеивающие машины обычно используются для обработки порошков, эта страница посвящена обработке суспензий. Глиняную массу, глазурь или ангоб для взбалтывания принято просеивать. Но это может занять много времени, особенно для сит с мелкими ячейками. Этот недорогой виброшейкер меняет это, делая за секунды то, что было бы очень сложно или невозможно вручную. Первоначальную идею для этого мы получили от shower-shelf.com (см. ссылки внизу этой страницы).

Чтобы сделать встряхиватель, описанный на этой странице, необходимы навыки и оборудование для изготовления металлов, а также 3D-принтер и навыки 3D-дизайна. Но поскольку весь этот веб-сайт способствует независимости и пониманию материалов, процессов и оборудования в керамическом процессе, будь то гончар или производитель, мы считаем эти ресурсы важными. Даже для серьезных любителей.

Мы сделали это из недорогого 30-ваттного вибромотора от Amazon (он отличного качества). Двигатель имеет подвижные грузы на обоих концах вала, вращение которых позволяет точно контролировать уровень вибрации (при поставке он вибрировал слишком сильно).

Мы использовали стальную трубу длиной 3 дюйма и внутренним диаметром 8 1/4 дюйма (для использования на трубопроводах). Двигатель крепится к 1/4-дюймовой пластине, приваренной к вертикальной секции 1-дюймового уголка. Размер фланца стандартного сита Тайлера составляет 8 дюймов, поэтому мы напечатали на 3D-принтере трехкомпонентную манжету, которая плотно прилегает к концу трубы и надежно удерживает сито. благодаря четырем болтам, ввинченным в отверстия в трубе

Когда вибрация подходит для нас, ведро немного перемещается по полу, когда оно пусто Если навозная жижа изготовлена ​​​​из материалов 200 меш, а сито более крупное и имеет много воды, она должна вытекать со скоростью.Если суспензия представляет собой глину с частицами примесей и песком, она будет проходить сначала быстро, но затем замедлится по мере накопления негабарита.Чтобы справиться с этим, выливайте порциями, дайте негабарит коагулировать в островки, затем остановить и удалить их, прежде чем продолжить.Используя этот метод, мы можем просеять МНЧ, например, на 140 меш очень быстро, 2-5% негабарита.

Дефлокулированные суспензии (тела, глазури и ангобы) очень трудно просеять, поскольку они могут быть густыми и липкими. Но вибрация сита облегчает задачу. Флокулированные суспензии (например, ангобы) также намного проще. Вибросито также позволяет перерабатывать суспензии с более низким содержанием воды, чем это было бы возможно в противном случае.

Самодельное просеивающее устройство

Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере

Быть более независимым теперь снова круто. Фактически, это навязано нам необходимостью из-за проблем с цепочкой поставок и стремительного роста цен на полуфабрикаты, глазури, ангобы и т. д. Независимость предполагает использование сит. Действительно, для гончара или лаборанта не составляет труда вручную просеять глазурь через небольшое сито 80#. Но настоящая независимость заключается в просеивании по объему – глиняных тел и отливок. О изготовлении собственного фарфора и просеивании агломератов.

Вибродвигатель на Amazon

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Это самое маленькое изображение, которое у них есть, и достаточно большое для этой цели. Пришло через несколько дней после заказа.

Чертеж просеивающей машины

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Это детище Кирка Миллера из Plainsman Clays. Если вам нужен этот 3D-файл в форматах Fusion 360 и STEP, он доступен в диспетчере файлов в вашей учетной записи Insight-live.com.

Регулировка уровня вибрации — ключ к полезности

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Положение грузов на валу определяет уровень вибрации.

3D-печатные манжеты для плотного прилегания сита

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Это сито Tyler 140 меш. Он входит в пластиковые ошейники, напечатанные на 3D-принтере, и плотно прилегает к ним. И хомуты также должны плотно прилегать к трубе, чтобы все оставалось в безопасности во время вибрации. Ошейники были напечатаны в перевернутом виде в секциях по 110 градусов. Я создал дизайн с помощью Fusion 360, нарисовав профиль поперечного сечения, а затем задав размеры и повернув его. Обычно их создание представляет собой процесс «попробуй-настрой-распечатай-снова», чтобы получить хорошую подгонку.

Ссылки

Глоссарий	просеиватель
URL-адреса	Видео оригинальной системы вибрационных сит, используемой для отливки шликера, на сайте shower-shelf.com Изготовили стол с резервуаром для навоза внизу и прямоугольным вырезом с фланцем. Их сита опускаются, чтобы соответствовать вырезу, а квадратная вибрационная рама опускается поверх сита. Установка может быстро перерабатывать литейный шликер с высоким удельным весом. Единственная часть, которую нужно помыть, это само сито.
URL-адреса	Вибросито ShowerShelf.com, которое подходит для верхней части пятигаллонного ведра Бак, сито и вибрационный узел составляют единое целое и помещаются в верхнюю часть ковша. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема