Вибро стол формовочный универсальный своими руками: Вибростол для тротуарной плитки своими руками: чертежи и пример

понятие, назначение, особенности, технология изготовления

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 4283

Содержание

• Что такое виброплощадка
• Назначение изделия
• Универсальный вибростол – конструктивные особенности
• Принцип работы
• Вибрационный стол – разновидности
• Технология изготовления вибростола своими силами
• Заключение

При изготовлении бетонных изделий, тротуарной плитки, а также продукции из гипса и специальных смесей возникает необходимость уплотнить раствор, в котором присутствуют воздушные пузырьки. Вибрационное воздействие способствует равномерному распределению раствора по форме, улучшает структуру материала, повышает его прочность. В промышленных условиях для этого используется массивное и дорогостоящее оборудование. Целесообразно изготовить своими руками вибростол при производстве изделий в бытовых условиях.

Что такое виброплощадка

Вибрационный стол (площадка) представляет собой техническое устройство, предназначенное для уплотнения в домашних и производственных условиях растворов на основе бетона, строительных смесей и гипса при формовании. Формовочный процесс, осуществляемый с помощью вибрационного уплотнения, гарантирует повышенные прочностные характеристики изделий, что сказывается на сроке их эксплуатации.

Конструкция вибростола не очень сложная

Назначение изделия

Вибрационная площадка, которую несложно сделать своими руками, совершает до 3000 колебаний за 60 секунд и предназначена для следующих целей:

• изготовления мелкосерийной продукции методом вибрационного литья;
• производства плитки для тротуаров;
• трамбовки изделия из цемента и асфальтобетонных смесей;
• формования блоков из вспененного бетона;
• виброуплотнения элементов заборов, декоративных изделий, подоконников;
• проведения различных видов испытаний продукции.

Универсальный вибростол – конструктивные особенности

Вибрационная площадка (стол) является техническим устройством, включающим следующие составные части:

Важной конструктивной особенностью вибростола является:

• обеспечение равномерных колебаний столешницы;
• малая амплитуда колебаний.

Для этого необходимо правильно подобрать двигатель для вибростола, определить массу эксцентрика и место закрепления привода. При повышенной частоте колебаний и неравномерной вибрации возможно насыщение формуемого состава воздухом, что вызывает уменьшение прочности изделий.

Принцип работы

Универсальный агрегат, облегчающий формовочный процесс, функционирует следующим образом:

• основание станины вибростола жестко крепится к поверхности пола;
• подключается питающий кабель;

Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание

• устанавливается на рабочую площадку заполненная раствором форма;
• включается вибрационный мотор путем нажатия на соответствующую кнопку пульта;
• осуществляется процесс интенсивного уплотнения, в результате которого из раствора выходят воздушные пузырьки и смесь оседает, становясь более плотной;
• отключается подача электрической энергии;
• снимаются с горизонтальной плиты емкости с заформованными изделиями;
• происходит следующий цикл виброуплотнения по приведенному алгоритму.

Изготовленный своими руками вибростол и промышленный агрегат работают по одинаковому принципу.

Вибрационный стол – разновидности

Вибрационные столы различаются по следующим параметрам:

Для обеспечения технологических потребностей используются следующее разновидности вибро столов:

• формовочный, используемый при производстве для вибрационного уплотнения изделий, находящихся в формах;
• расформовочный, позволяющий с помощью специальной насадки извлекать готовые изделия из формовочных емкостей.

Технология изготовления вибростола своими силами

Рассмотрим, как сделать самостоятельно вибрационный стол. В первую очередь необходимо подготовить чертеж вибростола. Если имеется соответствующая техническая подготовка, чертежные навыки, можно самостоятельно разработать чертеж. Подойдет также готовый эскиз, на котором можно проставить размеры своей конструкции. Оптимальная высота от основания до площадки 0,7–0,8 м, а габариты – 0,5х1,0 м.

Для выполнения работ следует подготовить требуемые материалы, комплектующие, необходимые инструменты и оборудование:

Если планируется использовать виброплощадку для формования изделий из различных материалов, целесообразно добавить электронный регулятор частоты вращения двигателя в систему управления вибромотором.

После подготовки необходимых материалов и комплектации можно изготавливать своими руками вибростол, соблюдая последовательность операций:

Заключение

Следуя приведенным рекомендациям, несложно изготовить своими руками вибростол. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, важно серьезно отнестись к разработке чертежа, продумать все технические нюансы, использовать качественные материалы и соблюдать технологический процесс сборки. Самостоятельно изготовленный агрегат позволит на протяжении длительного времени в домашних условиях формовать бетонные изделия.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

особенности, изготовление, схемы, чертежи, инструкции

Вибростол своими руками

Знакомимся с оборудованием – вибрационный стол

Для машинной формовки изделий из бетона, залитых в специальные формы применяется вибрационное оборудование – вибростол формовочный универсальный. Своими руками изготовить агрегат возможно, главное, понимать его назначение, устройство и принцип работы. Оборудование представляет собой металлическую конструкцию с шарнирно закрепленной рабочей площадкой, на которой размещены залитые формы.

Плита совершает до трех тысяч колебаний за одну минуту, что позволяет:

• повысить плотность бетонного массива;
• увеличить прочностные характеристики;
• избавиться от воздушных включений.

В результате вибрационного воздействия уплотняется бетонная структура, что положительно влияет на качество, а также ресурс эксплуатации тротуарной плитки и других видов продукции.

Какая необходимость в самодельном агрегате?

Устройство довольно лёгкое, поэтому собранную самоделку можно перевозить с места на место, хранить в гараже и так далее.
Профессиональные бригады строителей приезжают на объекты с собственным инвентарём. Однако в условиях кризиса люди всё чаще решают возводить дома, хозяйственные постройки, бани и прочие объекты своими руками. Самостоятельное изготовление инструмента для этого вдвойне актуальнее, если намечаются долгие работы. Экономия будет значительная.

Без вибрирующего агрегата не обойтись, если вы планируете мостить площадку тротуарной плиткой. Но ради того, чтобы сделать полтора-два десятка плиток, вибростол мастерить не стоит, он не окупится.

Другие возможные применения устройства:

• Создание блоков из пенобетона.
• Трамбовка цемента.
• Изготовление памятников, подоконников и еврозаборов.

• Трамбовка асфальтобетонных смесей.
• Проведение различных тестов.

Для чего предназначен вибростол

Малогабаритная вибрационная площадка, изготовленная в бытовых условиях, предназначена для решения широкого круга задач:

Производительность устройства определяется площадью рабочей плиты, а также интенсивностью колебаний.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Вибростол – особенности конструкции

Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

• стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки;
• рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм;
• вибрационного двигателя. Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания;
• подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной. Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах;
• пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики.

Из чего состоит устройство вибростола

Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

• амплитуда колебательного движения;
• частота вращения вала вибромотора.

Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

• правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
• выбрать место крепления вибрационного привода;
• укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

Как функционирует самодельный вибростол

До того как сделать вибростол, необходимо изучить принцип работы агрегата.

Формовочное устройство работает довольно просто:

1. Производится жесткая фиксация рамы к напольной основе.
2. Подсоединяется к пусковому устройству кабель питания.
3. Проверяется функционирование оборудования на холостом ходу.
4. Ставится на вибрационную плиту литформа, наполненная рабочей смесью.
5. Подается электропитание путем нажатия на кнопку «Пуск».

   
   Схема вибростола и просеивателя песка

6. Происходит виброуплотнение бетонного раствора.
7. Отключается электропитание нажатием на кнопку «Стоп».
8. Снимаются уплотненные формы с продукцией.
9. Осуществляется следующий цикл трамбования.

Самодельный вибростол из стиральной машины и промышленное оборудование функционируют по одинаковому алгоритму.

А надо ли заморачиваться?

Каким вибростолом пользуетесь Вы?

СамодельнымПокупным

Если процесс изготовления показался вам слишком сложным, давайте коснёмся вопроса производительности и окупаемости. Обычный вибростол позволяет делать до 60 квадратных метров плитки в день. Это достаточно не только для строительства приусадебной парковки, но и для производства тротуарной плитки на продажу.

Если не протрясать бетон, плитка выйдет хрупкая, на продажу такие изделия не годятся. Если покупать собранное устройство, это обойдётся дорого, и окупаемость будет ниже.

Готовимся сделать вибростол своими руками – материалы и инструменты

Подготовьте все необходимое, чтобы изготовить вибростол своими руками. Чертежи позволяют определить перечень материалов для его сооружения.

Необходимо подготовить:

Установка частотного регулятора позволит менять интенсивность формования при изготовлении продукции из различных стройматериалов.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Мнение эксперта Куликов Владимир Сергеевич

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

• оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
• расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
• нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов.

Схема простого вибростола своими руками
Простейшие варианты:

• на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
• с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

• использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
• самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

• оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
• расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

Как самостоятельно сделать вибростол
При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

• двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
• поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
• ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
• ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Устройство и принцип работы

Классический вибрационный стол — это плоская плита, установленная на металлическом основании с помощью подвижного соединения. К ней подключён электрический двигатель с эксцентриком, который и заставляет конструкцию дрожать. Чтобы будущие бетонные плитки получались ровными и качественными, столешница изготавливается идеально гладкой.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

При сборке выбирайте материалы с высокой устойчивостью к динамической и статической нагрузке, а также к вибрации.

Агрегат намертво крепят на полу, чтобы из-за вибрации он не смещался в сторону. Бетонную массу наливают в ёмкости и ставят их на поверхность устройства. После включения электромотора конструкция начинает сильно вибрировать. Колебания приводят к тому, что бетон уплотняется, из него уходят пузырьки воздуха. Тротуарная плитка получается монолитной и не ослабленной пустотами.

Спустя несколько часов мотор останавливают, а ёмкости с бетоном снимаются. В течение 24 часов проходит сушка в естественных условиях, потом готовые изделия вынимают их форм. Для этого применяют распалубочный инструмент.

Чтобы бетон не «кипел» в форме на столе, вибрация должна быть с минимальной амплитудой. В противном случае эффект будет обратным: масса насытится воздухом и станет ячеистой. Плитки можно будет выкидывать.

Подбираем двигатель для вибростола

В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

• бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
• вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

Двигатель для самодельного вибростола
Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.

    
    Монтаж электродвигателя на вибростол

15. Обеспечьте неподвижность виброплощадки, закрепив ее к полу.
16. Подсоедините кабель питания, и запустите устройство.
17. Установите на столешнице груз, имитирующий залитую форму.
18. Проверьте работу агрегата и отрегулируйте эксцентриком параметры вибрации.

Важно надежно сварить детали рамы, воспринимающие вибрационные нагрузки.

Главная — Форма Impianti

Загрузка…

Чем мы занимаемся

Мы производим и устанавливаем по всему миру производственные установки для производства высококачественных бетонных изделий. Малые, средние или большие установки, все мощные, эффективные, простые и универсальные, с исключительно долгим сроком службы. Мы предлагаем лучшее соотношение цена/качество на рынке.

Машины

Многослойная система

Это особая технология производства, которую мы используем на двух типах машин среди всей нашей продукции: а именно, FDA и серии Evo. Они используют «многослойную» технику, благодаря которой продукт печатается один поверх другого. В частности, эти две машины с технологией Fresco su Fresco используются для производства решеток и напольных покрытий.

Машины

универсальные

Это машины, которые подходят для любого типа производства. Когда мы говорим об этом типе машин, мы имеем в виду серию Concept, 1200 Fi, Fi 500, Fi 100, Fi 50, системы кубирования, тележку с автоматической передачей, системы хранения, галтовочную машину, машину для раскалывания Split Matic. В основном все машины нашего производства кроме FDA и Evo.

Кривая производительности вибропрессов во времени

Механика против высоких технологий

Наши установки имеют прочную механическую основу, чтобы свести к минимуму возможные проблемы и обеспечить чрезвычайно долгий срок службы установок.

Наши установки имеют прочную механическую основу, чтобы свести к минимуму возможные проблемы и обеспечить чрезвычайно долгий срок службы установок.

Цельная конструкция

Цельная конструкция является высшим выражением нашей конструктивной философии. Все машины имеют раму, изготовленную из цельных металлических листов большой толщины, фрезерованных и механически соединенных друг с другом.

Запатентованный вибростол

Цельная конструкция является максимальным выражением нашей конструктивной философии. Все машины имеют раму, изготовленную из цельных металлических листов большой толщины, фрезерованных и механически соединенных друг с другом.

Мы изобрели и запатентовали инновационную вибрационную систему. Благодаря простой системе с электронным управлением, без ремней или других механических систем синхронизации, можно получить постоянное и хорошо распределенное заполнение по всей формовочной поверхности.

Индивидуальные установки

Сегодня мы являемся наиболее компетентными и гибкими на рынке в области создания индивидуальных систем. У нас есть 50-летний опыт адаптации к логистическим характеристикам, преодоления всевозможных препятствий и удовлетворения предпринимательских потребностей наших клиентов.

Этап 1

оценка помещения/здания, в котором будет проходить линия

Этап 2

Идентификация типа линий (в зависимости от типа продукции, которую желает иметь заказчик)

Этап 3

Адаптация линии и доработка машин по габаритным размерам

Консультации по планам финансирования

Мы можем поддерживать и поощрять исследования и получение финансовой и экономической помощи для строительства заводов. Во всех странах, где мы работаем, мы связаны с сетью экспертов в этом секторе, всегда в курсе последних технологий.

Послепродажное обслуживание

Наше послепродажное обслуживание включает в себя систему помощи и удаленной помощи, чтобы иметь возможность отслеживать, даже удаленно, любую ситуацию, которую клиент не может решить самостоятельно

Подпишитесь на рассылку!

Главная — TÜNKERS Maschinenbau GmbH

Спектр наших услуг описывается терминами «автоматизация промышленных роботов» и «технология автоматизированного производства». Наша модульная система проектирования для автоматизации или погрузочно-разгрузочных работ состоит из 9 модулей, предлагающих соответствующий ассортимент продукции:

• Зажимы и захваты: коленные зажимы, мини-захваты, компактные зажимы, стандартные зажимы, электрические зажимы, ручные зажимы, зажимы для днища кузова, поворотные зажимы, пневматические захваты, параллельные захваты, выдвижные установочные штифты, универсальные зажимы, сварочные зажимы, силовые зажимы, двуплечие зажимы, тяжелые струбцины, рычажные струбцины, автоматические струбцины, цилиндры, струбцины, захваты, вариозахваты, напольные струбцины, линейный узел, поворотный узел
  
• Позиционирование Поворотные узлы, гидроповоротные узлы, электрические поворотные узлы, электрические шаровидные вертлюги, пневматические поворотные узлы, салазки, линейные цилиндры, мультисиловые цилиндры, шпильки, поворотные узлы, поворотные индексные узлы, подъемные устройства
  
• Захваты и технологии захватов: Роботизированные захваты, системы захватов, захватные рычаги, Euro-Gripper-Tooling (EGT), захваты с круглой трубой, углеродные захваты, одновинтовая система, геозахваты, профили захватов, модульная система захватов, модульная система проектирования захватов, захваты, технология захватов, роботы, модульная, модульная система проектирования, модульная система проектирования захватов, станция захватов, системы захватов, EOAT, End of Arm Tooling, Euro Gripper, EGT, Круглая труба TÜNKERS, TRR, карбоновый захват TÜNKERS, TCR, Stingray, углеродное волокно, карбоновая консоль, TÜNKERS One Screw, TOS, геометрия, процесс, обработка, профиль захвата, профили захвата, восьмиугольный профиль, восьмиугольные профили, восьмиугольный профиль, 3D-печать, гибкий захват, гибкие захваты, линейный блок, линейные блоки, электрическая система захвата, электрический захват, консоль робота, TREC, датчик ускорения
  
• Технологии штамповки и формовки: технология штамповки, технология маркировки, технология соединения, технология гибки, клинч, системы С-образных рам, коленно-рычажные зажимы, автоматическая маркировочная головка, зажим для тиснения, соединительная станция, штамповка ручек, сервоэлектрический цилиндр, многофункциональный цилиндр, цилиндр HydroAir, формовочный зажим, зажим для штамповки стойки подвески, отбортовка, блок штамповки, штамповка, прокалывание, зажим, прокалывание основного отверстия, пробивка стойки подвески узел, зажим для штамповки амортизационных стоек, Form & Pierce, Form and Pierce, тиснение, маркировка компонентов
  
• Сварка и технология сварки: сварочный зажим, сварочный зажим OEM, ручные сварочные пистолеты, сварочные пистолеты, пистолеты для контактной сварки, пистолеты для фиксированной сварки, роботизированные сварочные пистолеты, точечная сварка, пистолеты для точечной сварки
  
• Дозировочная техника и технология склеивания Дозировочный блок, накладные головки, дозомерный блок, дозомерные головки, подставка для бочкового насоса, система смены бочек, система склеивания дисков, система Swirl Fix System, зажим для склеивания, склеивающий узел, наносящая головка, система измерения дозы, головка для измерения дозы, головки для измерения дозы, приклеивание диска, завихритель, e-завихритель, пневматический завихритель, стежковый шов, нанесение смазки, герметизация, Дозатор 2К, дозатор 2-х компонентов, плоская струя, выпускной клапан, впускной клапан, двухствольный насос, одноствольный насос, насосный стенд, электронасосный стенд, Siemens TIA Portal, Siemens ET200SP, Siemens S7-1500, мониторинг швов, дозиметрическая станция
  
• Поворотные столы и индексация: поворотные столы с кулачковым приводом, поворотные столы с фиксированной индексацией, поворотные делительные столы, поворотные столы для тяжелых условий эксплуатации, столы с делительным барабаном TS, поворотные столы, поворотный стол с плоским кольцом, глобоидальный привод, подъемно-поворотный блок, поворотные столы для тяжелых условий эксплуатации, симплексные поворотные столы, цапфовые приводы, поворотные столы, компактные поворотные столы
  
• Конвейерные системы и технологии транспортировки: Накопительные конвейеры, конвейер для накопления поддонов, ленточный конвейер для поддонов, лента FLS, лента AFS, индексный конвейер, индексный цепной конвейер, вертикальный цепной конвейер, система передачи, ленточный конвейер, конвейер для тяжелых условий эксплуатации, роликовый конвейер для тяжелых условий эксплуатации, система поворотных контейнеров, система смены контейнеров, выдвижной ящик для компонентов LCA, ручные колонны, системы транспортировки, Dragon Khan, система распределения, двойной конвейер, конвейерная система DKN
  
• Транспортировка и автономная транспортировка: роликовая платформа с приводом от подъемника, подъемник-шаттл, подъемник с роликовым конвейером, монорельсовый челнок, подъемно-поворотный блок, системы скользящих конвейеров, подъемник уровня, 7-осевой робот, системы смены инструментов для поддонов, подъемник с роликовым конвейером, технология наземного зажима, беспилотные транспортные системы (FTS), автоматизированное управляемое транспортное средство (AGV), логистический робот

Помимо автоматизации производственных процессов, мы занимаемся электромобилями (инвалидные коляски с подъемником, электросамокаты для управления тележкой и электрические трехколесные самокаты), бумажной техникой (склеивающие машины, ламинаторы, упаковочные системы) и сваебойно-извлекательной техникой (электрические вибропогружатели, гидравлические вибропогружатели, амортизаторы).

Будучи немецким семейным бизнесом во втором поколении, мы превратились из машиностроительной компании в международного поставщика технологий автоматизации для серийного производства.

С нашими 1100 сотрудниками по всему миру мы разделяем энтузиазм в отношении технологий и постоянно боремся за лучшее, более инновационное решение. Вот почему наша продукция — это не товары широкого потребления, а «доморощенные продукты», которые мы изобретаем, проектируем, производим и распространяем сами — всегда в тесном диалоге с нашими клиентами, OEM-производителями, производителями установок и инженерными бюро.

Несмотря на то, что сложность этих установок постоянно растет, основные линии автоматизации всегда основаны на одних и тех же функциях: зажим, обработка и транспортировка.

Наша цель – предоставить вам стандартную модульную систему проектирования для наиболее часто используемых функций в области робототехники, состоящую из надежных и не требующих обслуживания компонентов, предназначенную для экстремальных условий эксплуатации крупномасштабного производства в автомобильной промышленности и промышленности снабжения – с компонентами «под ключ», уже оснащенными приводом, редуктором, управлением процессом и соответствующими интерфейсами, и поэтому они полностью выполняют такие функции, как зажим и транспортировка.