Укладка газосиликатных блоков своими руками видео: Кладка газосиликатных блоков своими руками
Укладка газосиликатных блоков — инструменты и этапы монтажа
- Главная страница
- Строительство
- Строим частный дом
- Автор: Жорик Азмасов 5 Рейтинг 5.00 (148 Оценок)
-
Содержание
- Укладка газосиликатных блоков
- Особенности газосиликатных блоков
- Укладка газосиликатобетона своими руками
- Технические особенности монтажа КББ
- Инструменты и материалы для кладки газосиликатобетона
- Этапы кладки газосиликатобетона
- Оштукатуривание стен из газобетонных блоков
- Быстрая кладка газоблоков — Видео
Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:
1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.
2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.
Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.
Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.
Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.
Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования
При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.
Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.
Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.
Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.
Технические особенности монтажа КББ
Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.
К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.
Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.
Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.
Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.
Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.
Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона
Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.
Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.
Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.
Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.
- Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
- Клей для газосиликатбетна.
- Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
- Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения – вторым слоем.
- Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
- Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
- Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.
Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.
Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.
При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.
Этапы кладки газосиликатобетона
Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.
Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.
Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.
Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.
Оштукатуривание стен из газобетонных блоков
Штукатурка подойдет абсолютно любая.
Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.
После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.
После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.
Быстрая кладка газоблоков — Видео
Поделитесь если вам понравилось:
Похожие материалы
Кладка керамзитобетонных блоков
Строим дом из сип-панелей
Инструменты для каркасного строительства
Как построить арку из кирпича?
Строительство из сборных панелей
Как построить сухой подвал в доме
Павильон для бассейна
Дом из sip панелей под ключ
Недостаточно прав для комментирования
Кладка газосиликатных блоков своими руками: правила укладки (+видео инструкция)
Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.
Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.
Содержание
- Особенности строительства из газосиликата
- Состав строительной смеси
- Необходимое оборудование
- Последовательность укладки газосиликатных блоков
- Особенности строительства в холодное время
- Кладка газосиликатных блоков: видео
Особенности строительства из газосиликата
Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.
Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.
Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.
Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.
Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.
Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.
Состав строительной смеси
Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.
- Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
- Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.
Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.
Необходимое оборудование
Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:
- Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
- Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
- Мастерки.
- Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
- Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
- Емкость для раствора.
К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.
Последовательность укладки газосиликатных блоков
Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.
Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.
От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.
Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.
После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.
Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.
Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.
Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.
Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.
Особенности строительства в холодное время
Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:
- Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
- Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.
Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.
Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!
Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками
Летом затеял ремонт дома — решил сделать пристройку. Сняв дверные и оконные проемы, соорудил для них прочные и непромерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь с вами идеей.
Понадобилось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаный (можно ПГС) арматура.
1. По верху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы зафиксировать его на нужном уровне, к стенам внутри проема прибил рейки (фото 2). Над щитом закрепил поперечины из досок длинными шурупами (см. фото 1)
2. Внутрь опалубки я положил полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)
ВСЕ, ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>
3. У меня толщина стены 300 мм . Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250×300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить тоньше, но тогда придется дополнять блоками. Я поступил проще – использовал перегородочные блоки, они одинаковой высоты и длины, а их ширина всего 100 мм.
4. Выложил блоки в два ряда в опалубку (фото 4). Там, где они полностью лежали на дереве, клей наносился только на торцы. В итоге получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.
5. Оставшееся посередине пространство размером 100×250 мм армировано кладочной сеткой и заполнено цементным раствором (фото 5), который приготовлен из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1 : 5.
Примечание
Если у вас не хватает армирования на несколько слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие, и очень плохо на растяжение, нужно расположить армирующий пояс как можно ниже. Сверху сил не даст.
Кстати
На личном опыте убедился, что при добавлении песка следует соблюдать объемные пропорции цемент/песок 1:3.
А при использовании ПГС можно увеличить пропорцию до 1:5 без ущерба для качества бетона.
Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками
Перемычки своими руками из П-образных керамзитобетонных блоков
Посмотреть это видео на YouTube
Самодельные газобетонные перемычки. Прямая трансляция #15.
Посмотреть это видео на YouTube
© Автор: Валерий Василюк Фото автора
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.