Укладка газосиликатных блоков своими руками: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Содержание

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер Плотность  Вес
600*200*300мм D700 20 — 40кг
600*200*300мм D500-D600 17 — 30кг
600*200*300мм D400 14 — 21кг
600*100*300мм D700 10 — 16кг
600*100*300мм D500-D600 9 — 13кг
600*100*300мм D400 5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

  • Кладку каждого ряда начинают от углов.
  • Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
  • За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
  • Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
  • Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется.

В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена.

Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора

.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Бригада рабочих | Кладка газосиликатных блоков своими руками, плюсы и минусы

Свойства газосиликата.

Из газосиликатных блоков (ячеистого бетона) широко и повсеместно возводят малоэтажные здания, жилые и подсобные помещения, складские и промышленные сооружения. Газосиликат создан искусственно из смеси песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве реагента для газообразования. Доля цемента в составе небольшая, основную вяжущую функцию выполняет известь.

Все компоненты газосиликатных блоков натуральные и не вредят здоровью людей. Процесс затвердения блоки проходят в специальной автоклаве при высокой температуре под давлением. Строго выдерживаются линейные размеры, расхождения в размерах блоков одной партии не больше 1 мм, поэтому для укладки газосиликатных блоков достаточно тонкого слоя раствора до 3 мм, что дает существенную экономию. Производят блоки различной плотности, которая определяет прочность материала.

Для утепления стен используют блоки D100-D200, внутренние перегородки возводят из блоков марки D300-D500, а несущие стены – из конструкционного газосиликата D1000-D1400. Продукция из газосиликата разнообразна, это не только блоки для выгонки стен, но также дугообразные и арочные, перемычки и перегородки, панели перекрытий.

Также привлекательность блоков из газосиликата заключается в его легкости, влагонепроницаемости, отменной звукоизоляции и огнеупорности, низкой теплопроводимости. Наружные стены из газосиликатных блоков не требуют отделки. К внутренним стенам из газосиликата можно применить любой из видов отделки.

Как возводить стены из газосиликатных блоков своими руками.

Инструменты для укладки блоков: мастерок с зубцами 4-5 мм для нанесения раствора или клеевой смеси, дрель-миксер насадкой, строительный уровень, резиновый молоток и пила «болгарка».

Блоки укладывают на готовый фундамент. Между фундаментом и первым рядом блоков по всему периметру будущих стен, следует проложить два слоя армированного рубероида в качестве гидроизолятора, затем слой раствора из цемента и песка (это обязательное условие). Со второго ряда можно использовать клеевую смесь. Чтобы вода, стекая по стенам, не попадала на швы между фундаментом и стеной, блоки укладывают так, чтобы стена выступала относительно цоколя и фундамента как минимум на 5 см.

Работа по укладке блоков начинается с разметки. Чтобы стены получились ровными, выбираем основные четыре угла дома и измеряем диагонали и натягиваем нити по углам.

Раствор замешивают густо, чтобы не плыл, на жидком растворе блоки проседают и их трудно выровнять. Раствор накладывают по краям блока в виде двух дорожек высотой примерно 5 см, плотно прижимают к месту укладки и выравнивают резиновым молоточком. Возведение стен начинают с углов, с укладки 4 опорных блоков, которые тщательно выравнивают по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскости (строительный уровень для блоков не длиннее 80 см). Стену выравнивают по натянутой нити, а горизонтальность уровнем по диагоналям блока. После того, как блок выровняли по горизонтали, нанести 2-3 удара в торец, чтобы плотно прижать его к предыдущему блоку.

На стыке несущих стен и при укладке блоков со второго ряда выполняют «перевязку» (смещение блоков на 15-20 см).

Оконные и дверные проемы.

Оконный проем начинается на высоте 1 метра от основания пола, после стяжки и утеплителя высота уменьшиться до 80-85 см. Высота от верхнего края оконного проема до потолка примерно равна 35 см, это не обязательная, а больше эстетическая норма. Над оконными проемами укладывают железобетонные перемычки заводского производства.

На последний ряд блоков заливают железобетон, размер монолитного пояса 20х15 см. Можно в качестве теплоизолятора использовать сам газосиликатный блок, он же исполнит роль несъёмной опалубки. Такой пояс делают по всему периметру несущий стен под кровлю. Для внутренних стен монолитный пояс не делают.

Перегородки внутри дома выполняют из блоков 100-200 мм толщиною. Их перевязывают с несущими стенами, используя куски арматуры по 20-25 см, которые забивают в несущую стену до половины, а вторая половина заходит в стыковочный блок перегородки. Перегородки с потолочными перекрытиями соединяются строительной пеной. Излишки засохшей пены срезают ножом по уровню стены.

Есть ли достойная альтернатива газосиликату?
Как вариант — пеноблоки. Это на сегодня один из востребованных материалов при возведении стен из строительных блоков загородных домов. Их кладка должна обязательно осуществляться профессионалами. Только проффессиональные бриагады возводят стены и перегородки из пеноблоков, гарантируя при этом хорошую теплопроводность и влагостойкость материала. Цены на кладку пеноблоков примерно такие же как и на газосиликатные блоки

Кладка газосиликатных блоков своими руками.

Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка газосиликатных блоков своими руками. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку .

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

  • Что особенного в первом ряду?
  • По каким признакам узнать качественную кладку?
  • И как делать армирование?

Укладка газоблока. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для не несущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм . Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см ).  Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Кладка керамзитобетонных блоков. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Кладка стены из блоков. Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

Керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что на первый взгляд они очень хрупки, при соблюдении технологии кладки стен способны выдержать любую нагрузку от одно – трехэтажных строений, а при кладке блоков своими руками, вы не испытаете особых трудностей.

Производятся керамзитобетонные блоки, как видно из названия, из цемента, песка и керамзита, который улучшает теплотехнические свойства блока.

Кстати, говоря, об основных плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, Вы можете узнать из другой статьи.

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.

Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.

Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.

Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.

Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.

Как всегда начинать кладку необходимо с углов. После возведения углов на несколько рядов, можно приступать к кладке стен, предварительно натянув шнур между углами, который поможет возвести ровную стену, особенно если вы кладете блоки своими руками.

Керамзитобетонные блоки кладутся с перевязкой предыдущего ряда. Как правило, минимальное расстояние между вертикальными швами соседних рядов делается 10-20см.

Армирование керамзитобетонной кладки своими руками – очень важный и необходимый процесс. Обычно для этого используется либо кладочная сетка, либо арматура 6-10мм, каждые 3-4 ряда.

Возможно применение стеклопластиковой арматуры, это позволит сэкономить на доставке и теплопотерях в стенах.

Желательно все внешние и внутренние стены, а так же перегородки класть одновременно, с перевязками всех углов и армированием. Если это, по каким-либо причинам сделать не возможно, то для перевязки делается штроба и выпускается армирующая сетка в тех местах, где после будет внутренняя стена.

Важно

Если для облицовки дома кладется облицовочный кирпич, то необходима его перевязка со стеной из керамзитобетонных блоков сеткой, либо стеклопластиковыми прутами, что будет гораздо луше.

По верху стены из керамзитобетонных блоков необходимо предусмотреть армопояс из полнотелого кирпича или железобетона.

Необходимо учесть, что у армопояса будет теплопроводность значительно выше чем у керамзитобетонного пустотелого блока, поэтому, необходимо предусмотреть место, для укладки какого-нибудь материала для утепления армопояса.

  1. Не делайте слишком тонкие швы, они должны быть минимум 10мм, а лучше чуть больше, потому как очень часто размеры керамзитобетонного блока не выдержаны, и могут прилично отличатся. А это в свою очередь, при тонком шве, негативно скажется на горизонтальной ровности стены.
  2. Перед кладкой ряда, блоки лучше разложить на предыдущем ряду для удобства так, чтобы они не мешали накладывать раствор на стену. Это может ускорить процесс кладки, особенно если вы это делаете без помощников.
  3. Не бейте по блоку сильно для выравнивания, пустотелые блоки очень хрупкие по отдельности и могут разломиться.
  4. При кладке вам понадобятся половинки блока, а может и четвертинки, если у вас нет опыта разламывания, то лучше для распила использовать болгарку.
  5. Керамзитобетонные блоки – одно из применений керамзитобетона в строительстве, и несмотря на кажущуюся хрупкость, в кладке они выдерживают значительные нагрузки.

Кладка газоблока. Технология кладки газобетона своими руками

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Видео кладка газосиликатных блоков на клей

Как производить кладку газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – материал искусственного происхождения, используемый при возведении внешних и внутренних стен дома. Его можно также использовать и для перепланировки квартир.

Преимущества газосиликатных блоков:

  • высокий показатель теплоизоляции;
  • прочность;
  • малый удельный вес;
  • высокая скорость кладки стен;
  • простота работы с данным стройматериалом;
  • высокоточные геометрические формы.

Определенным, хотя и относительным недостатком данного материала можно считать его высокую гигроскопичность, поэтому возводить стены из газосиликатных блоков для ванных комнат, кухонь и прочих помещений, характеризующихся высокой влажностью, не рекомендуется. Но и в этом случае, при использовании хорошей защиты от впитывания влаги, возможно строительство из газосиликатных блоков.

Производство газосиликатных блоков

Изначально для производства газосиликатных блоков заготавливается смесь, составными частями которой являются вода, известь, кварцевый песок и портландцемент. Эти компоненты закладываются в смеситель, и некоторое время там перемешиваются, после чего в получившуюся однородную массу добавляют алюминиевую пудру. После еще некоторого времени перемешивания, полученный раствор распределяется по формам. Там он находится на протяжении нескольких часов. Это делается для того, чтобы между известью и алюминиевой пудрой прошла реакция, результатом которой стало выделение пузырьков газа. Именно благодаря этому в материале создаются ячейки.

Следующим этапом будет резка полученных блоков по стандартным размерам и загрузка их в автоклав. Здесь под давлением производится их обработка паром – таким образом, происходит равномерное распределение ячеек в теле материала и он обретает определенную плотность. И даже при этом продолжается химическая реакция между пудрой и известью.

 

Подготовка к процессу кладки

Такой процесс, как кладка стен из газосиликатных блоков – достаточно прост, но и он имеет свои особенности. Перед началом собственно укладки, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • дрель с насадкой-венчиком для замешивания раствора;
  • плиточный шпатель или мастерок;
  • пила, чтобы производить распил стройматериалов;
  • строительный уровень, шнур-причалка;
  • смесь сухого клея;
  • песок и цемент;
  • молоток-киянка;
  • гидроизолятор;
  • вода.

Как правило, раствор для кладки газосиликатных блоков может быть либо цементным, либо клеевым. Так, для того, чтобы проложить первый ряд, в любом случае будет использован цементный раствор, а дальше – выбор только за хозяином дома. Отличие состоит в том, что при укладке стен при помощи цементного раствора шов между блоками имеет большую толщину (6-8 мм). Тогда как при использовании клея – швы будут всего 1-3 мм, а значит, такая стена будет теплее.

И хотя стоимость клея будет выше, чем цементного раствора, его расход при кладке будет меньше, поэтому получается, что с любой стороны выгодно использовать именно клей. Но, опять же, кладка газосиликатных блоков первого ряда не обойдется без применения цементного раствора.

Как правило, газосиликатные блоки поставляются в поддонах и обтянуты термоусадочной пленкой. Производя укладку блоков, рекомендуется брать с поддонов ровно такое количество, которое планируется уложить в течение дня.

 

Процесс кладки первого ряда

Итак, у Вас имеется подготовленный цементно-песчаный раствор (1:4) и фундамент, на который, собственно, и будет уложен первый слой газосиликатных блоков. Теперь следует сделать поверхность фундамента идеально ровной – ведь практически во всех случаях она получается кривой. На фундамент укладывается сложенный в несколько слоев гидроизолятор, а после наносится выравнивающий раствор.

Сами газосиликатные блоки перед началом укладки желательно смочить внизу, ведь они обладают способностью хорошо впитывать влагу и могут иссушить раствор, на который будут уложены, из-за чего он потеряет скрепляющие свойства.

Укладка газосиликатных блоков начинается с углов, а точнее, с наиболее высокого угла фундамента, определить который можно посредством строительного уровня или нивелира. Разность в высотах между углами, при этом, не должна превосходить 3 см.

Чтобы не было искривлений и перекосов, на каждый угол устанавливаются направляющие (арматурные прутики или металлические уголки), которые по вертикали должны располагаться идеально ровно. Каждая направляющая на уровне первого ряда блоков соединяется шнуром-причалкой.

Теперь необходимо приготовить клеевую смесь при помощи дрели с насадкой-венчиком. Так, в ведро наливается вода, засыпается немного клея. Постепенно добавляя еще сухого клея, раствор доводят до консистенции сметаны – теперь его можно использовать. При этом готовую смесь следует периодически «взбивать», чтобы она не засохла и была равномерной. Клей наносится на уже имеющуюся гидроизолирующую смесь (а на сам блок – на основание и торцы) и теперь, собственно, и начинается кладка стен из газосиликатных блоков. Первый ряд укладывают с углов, постепенно подбираясь к середине. При этом вполне возможно, что посредине окажется не достаточно места для размещения целого блока – и его придется разрезать обычной пилой (такие блоки получили название доборных). Блоки плотнее прижимаются друг к другу при помощи молотка-киянки. Ровность укладки блоков необходимо периодически контролировать. А когда весь ряд будет уложен – следует проконтролировать плоскость конструкции. Если имеются неровности – их можно стесать теркой.

Затем размечаются стены внутри строения – от боковых блоков натягивается веревочный уровень. Технология кладки газосиликатных блоков для первого ряда внутренних стен аналогична кладке первого ряда наружной стены дома.

 

Второй и остальные ряды

И в данном случае технология укладки газосиликатных блоков имеет некоторые особенности. Во втором и последующем рядах производится укладка газосиликатных блоков на клей, при этом последующий ряд начинают укладывать только тогда, когда предшествующий полностью схватится. Приблизительный интервал составляет 1-2 часа.

Кладка очередного ряда газосиликатных блоков также начинается с углов, а укладывают их в разбежку аналогично кирпичной кладке.

Нанесение клея на блоки производится посредством широкого шпателя, а итоговое выравнивание кладки выполняется молотком-киянкой.

 

Армирование

При укладке стен из газосиликатных блоков производится армирование каждого 1 и 4 рядов кладки. Для армирования используются 8-миллиметровые прутья арматуры. Сначала ряд, армирование которого необходимо произвести, шробят вдоль механическим или ручным способом. Затем увлажненные водой шробы заполняются клеем и в них укладывается арматура. В углах строений шробы делаются с изгибами и в них укладывается изогнутый арматурный прут. Остатки смеси удаляют мастерком.

 

Отделка

Если из газосиликатных блоков возводится внутренняя стена, ее можно оштукатурить. И здесь также имеются свои нюансы. Первое, чем отличается штукатурка стен из газосиликатных блоков, это используемым раствором. Это не должна быть цементно-песчаная смесь. В данном случае следует использовать гипсовую штукатурку – современный рынок стройматериалов предлагает богатый выбор подобных смесей. При этом, во время приготовления раствора, следует заливать воду в сухую смесь, а не засыпать смесь в воду.

Нанесение штукатурки выполняется в несколько этапов:

  1. Очистка оштукатуриваемой поверхности.
  2. Нанесение грунтовки.
  3. Установка армирующей сетки (материал – стекловолокно).
  4. Собственно штукатурка. В этом случае необходимо выставить маяки, по которым и будет наноситься раствор. При этом если наносится один слой, его толщина – не более 15 мм, а если два – то по 8-9 мм каждый.
  5. Выравнивание штукатурки.
  6. Затирка – производится после того, как нанесенный материал высохнет.

Оштукатуренную стену можно отделать плиткой, жидкими обоями, покрасить или оклеить обоями обычными – здесь никаких ограничений нет. Необходимо лишь выровнять стеновую поверхность и придать ей гладкости. А если в отделке применяются пластиковые панели или вагонка – здесь ничего не нужно делать, а только установить каркас, к которому будут крепиться данные материалы.

Наружная отделка дома из газобетонных блоков также имеет несколько вариантов. Наиболее популярными из них являются оштукатуривание, облицовка кирпичом либо на относе. При штукатурке наружных стен, как и внутренних, не следует использовать цементно-песчаный раствор. Решив выполнить облицовку кирпичом, необходимо оставить небольшой зазор между стеной из газосиликатных блоков и кирпичной кладкой. А при отделке на относе – то есть с использованием вагонки, сайдинга, керамических листов и прочих подобных материалов важно уделить внимание надежному креплению.

Как видите, ответ на вопрос как производить кладку газосиликатных блоков – достаточно прост и, если знать все особенности вышеозначенного процесса, укладка газосиликатных блоков своими руками – вполне посильная задача.

Кладка газосиликатных блоков: технология выполнения

Современный строительный рынок предоставляет клиентам огромнейший ассортимент самых разнообразных строительных материалов, предназначенных для возведения стен сооружений. Одними из самых распространенных на сегодняшний день вариантов является кладка газосиликатных блоков. Они недорогие, простые в монтаже и надежные в эксплуатации.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков при возведении стен проводится двумя способами:

  • клеевым;
  • цементным.

Цемент и клей обладают высшим коэффициентом теплопроводности, чем газобетон. Следовательно, чем тоньше соединительный слой, тем теплее здание. Толщина шва из раствора, изготовленного на основе цемента, составляет 6-10 мм между блоками, а при использовании клеевой смеси 1-3 мм. Клеевая тонкошовная кладка стен из газосиликатных блоков является оптимальным вариантом строительства энергосберегающего дома. Для возведения несущих перегородок в одноэтажных домах своими руками используется материал марки D500. Однако при использовании данного метода цементный раствор все-таки потребуется. Он применяется для кладки первого ряда газосиликатных блоков.

Подготовка клеевого и цементного раствора

Технология приготовления как клеевого, так и цементного раствора очень проста.Для приготовления клея необходимо в подходящую пластмассовую емкость налить чистую воду и добавить сухой компонент. При этом строго соблюдается соотношение сухой смеси и воды, которое приведено в инструкции. Все составляющие необходимо тщательно перемешать (ручным или механическим способом) до образования однородной консистенции. Чтобы проверить качество раствора, нужно зубчатым мастерком нанести смесь на боковую сторону блока. Если он ложится легко и оставшиеся борозды не сливаются, значит, консистенция правильная. Для приготовления цементного раствора своими руками необходимо в металлическую емкость или бетономешалку засыпать цемент и песок в соотношении 1 к 3 и тщательно перемешать. Затем добавляется небольшими порциями вода и снова перемешивается. Раствор качественный, если он будет легко сползать с мастерка без остатков. При использовании в сухую погоду для улучшения сцепления поверхность блоков следует увлажнять.

Подготовка к кладочному процессу

Перед началом работ по укладке следует проверить горизонтальность фундамента, все размеры и углы. Затем необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы потом при эксплуатации стены не были мокрыми, и влажность в доме не была слишком высокой. Чаще всего в этих целях используют рубероид.На фундамент наносится песчано-цементный раствор. Далее ложится слой гидроизоляции. Поверх рубероида опять наносится цементная смесь для кладки первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка первого ряда блоков

При возведении стен кладка первого ряда блоков требует наибольшего внимания, поскольку он является основой постройки. Для начала необходимо установить направляющие, которые помогут контролировать укладку.

  1. Вбить по углам здания металлические прутики, уголки либо рейки, выравнивая их по вертикали уровнем.
  2. По периметру будущего строения с шагом 1-2 метра также установить и выровнять колышки.
  3. Соединить направляющие строительным шнурком.

Первый ряд необходимо укладывать на слой песчано-цементного раствора, чтобы выровнять поверхность, сгладить неровности фундамента и проармировать шов металлической сеткой. Она укладывается по всему периметру для усиления первых рядов газосиликатных блоков, а также для распределения нагрузки на фундамент.

Непосредственно к укладке первого ряда своими руками следует приступать с угла. Блок ложится на раствор, затем при помощи резиновой киянки и уровня выравнивается. Следует помнить, что для углов нельзя использовать распиленные элементы. На грани следующего блока наносится клеевой раствор. Затем он укладывается вплотную к первому, прижимается и выравнивается молотком и киянкой. Когда один угол сформирован, можно переходить к следующему. После того, как все они готовы, выполняется кладка всех остальных блоков. Необходимо следить, чтобы ряд получился ровным, при помощи направляющих и уровня. Все неровности устраняются теркой или рубанком. Когда первый ряд наружных стен готов, веревкой выполняется разметка внутренних. Кладка газосиликатных блоков выполняется своими руками ровно и плотно. Работы ведутся по такой же технологии, как и для внешних стен.

Кладка остальных рядов газосиликатных блоков

Монтаж второго и всех последующих рядов газосиликатных блоков можно начинать через 1,5 часа после первого, чтобы тот успел высохнуть. Для укладки используется клей, который следует нанести тонким слоем на всю горизонтальную поверхность стены зубчатым шпателем. Строительство необходимо также начинать с углов. Монтаж должен выполняться с перевязкой. Если нижний ряд начинался с длинной стороны элемента, то первый блок следующего кладется в этом направлении коротким боком, или наоборот.

В итоге должна получиться разбежка в швах, в идеале перевязка нижнего ряда должна находиться посередине укладываемого блока.На торцы уложенного элемента наносится клей и укладываются следующие блоки. Когда все углы готовы, между ними следует натянуть шнур, по которому будет докладываться ряд. Необходимо обязательно следить за горизонталью и вертикалью стены.

Каждый блок прижимается и выравнивается киянкой, его положение проверяется уровнем. Неровные поверхности подправляются теркой. Внутренние стены ведутся ряд за рядом вместе с внешними.Кладка стен своими руками требует обязательного армирования. Эта процедура выполняется с каждым четвертым рядом для того, чтобы конструкция была более устойчивой. Для этого в блоках делаются штробы, в них закладывается металлическая арматура и заливается цементным раствором. При строительстве стен из газосиликатных блоков своими руками надо сверятся с проектом, чтобы оставлять оконные и дверные проемы. В них закладываются перемычки из металла. Последний ряд этажа должен связываться армирующим поясом из железобетона или красного кирпича, на который монтируется крыша или перекрытие.

Использование газосиликатных блоков при строительстве стен здание значительно упростит и ускорит процесс. Такая кладка не требует каких-то особых умений и приспособлений, поэтому вполне возможно ее выполнение своими руками.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2.  Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Кладка из газосиликатных блоков. Как выполняется кладка стен из газосиликатных блоков? Инструкция по укладке газосиликатного блока своими руками

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Это происходит в результате температурного воздействия всех составляющих компонентов. Основные преимущества этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность и теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Для того, чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам потребуется — несколько мастерков разного размера. Для сборки газобетонных блоков — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

Сегодня существует два способа укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не закрепится. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для смешивания клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды.В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Раствор клея можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану … Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки. Его изготавливают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина. Такая смесь не крошится и не крошится при эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем.

Что выбрать?


Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков.Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании существенно возрастут и затраты на монтажные работы. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле затраты растут очень незначительно, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими. Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки. Устанавливаются в зонах примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке — важный элемент любой строительной операции.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Проработать нужно 20 минут, из-за этого смешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты. Сделать это несложно, ведь распил производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку.Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы завершить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие необходимо сдвинуть на расстояние, равное половине одной конструкции. Если перевязка не производится, то это негативно скажется на свойствах стен.Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть; удалить его можно только шпателем. Для ровности кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки.

При правильном монтаже стен своими руками нельзя не учитывать вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом.После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением.


Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров.А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с помощью металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда закладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков.Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства зданий. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов.Чтобы дом получился прочным, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Газосиликатная технология строительства

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при базовых знаниях технологий строительства, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-перфоратор мутовкой.
  2. Клей можно наносить специальным ведром или зубчатым шпателем.
  3. Ножовка по металлу с большим зубом поможет разрезать блок на куски нужного размера.
  4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
  5. Щетка для метлы.
  6. Квадрат металлический, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Газосиликатные блоки марок Д400 или Д500.
  9. Пароизоляция из минеральной ваты.
  10. Кладка из стекловолоконной сетки или арматурных стержней.

Расчет необходимого количества блоков

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки.Если требуется половина блока, она считается за весь блок. Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа.

Каменная кладка

Примечание! Прочность и надежность всей конструкции здания зависит от точности и качества кладки первого ряда.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху выложить кладочную сетку, а для укладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не находятся на одном уровне, укладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным. Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Используйте резиновый молоток для исправления вертикального и горизонтального положения блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щетка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной пилой.

Далее выполняется кладка блоков с помощью клеевого раствора. На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения хорошего сцепления.

Стены кладут в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Зазоры между карманами захвата и между гребнем и пазом заполнять раствором не нужно.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с полусмещением, чтобы между рядами получилась перевязка. Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляем шпателем.

Если использовать блоки паз-гребень для самостоятельного строительства, то вертикальное армирование выполнять не потребуется. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки, длина которых превышает ширину проема не менее чем на 40 см, а затем продолжается укладка блоков.

Устройство полов

После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен газосиликатная

Для наружной отделки использовать специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краски, шпатлевки или штукатурные смеси, необходимо убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы.Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить краской на водной основе. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Примечание! Внутренние стены можно шпаклевать не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов.Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Более подробную информацию об установке газосиликатных блоков можно найти ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и, доведя смесь до однородной массы, добавляют к ней алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса перемешивания, раствор переливается в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время посвящено химической реакции между элементами алюминиевой пудры и извести, которая приводит к выделению газа. В этом и заключается фокус — выделение газа способствует образованию ячеек в массе материала.

После этого изготовленные блоки нарезаются специальной ниткой до размеров, установленных стандартами, после чего помещаются в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом случае в автоклаве продолжится процесс химической реакции.

Методы кладки

Газосиликатные блоки можно укладывать двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практической экономии? Прежде всего отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната способна дольше сохранять тепло в доме. Мы пришли к выводу, что цементный способ укладки газоблоков требует шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина клеевого шва будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует, что кладка из газобетона на клей сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — стоимость клеевого раствора дороже цементного. Однако следует учитывать, что расход клеевого раствора в пять раз меньше, чем цементного. Поэтому получается, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно производить на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью как крепежной составляющей, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для монтажа газосиликатных блоков необходим фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не бывает неровной, вернее, всегда довольно неровной. Поэтому изначально его следует покрыть гидроизоляционным материалом, например, толь или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Затем на поверхность гидроизоляции необходимо нанести цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только нижняя поверхность каждого блока, которая будет ложиться на раствор необходимо смочить водой.Это выровняет влажность блока и раствора и предотвратит попадание влаги из раствора в блок, который очень гигроскопичен, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет присущих ему связывающих качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить с помощью уровня или строительного уровня. Блоки первого ряда следует укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности.Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование к кладке первого ряда под цементный раствор оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Равномерно разложив нижний ряд блока, можно проводить дальнейшую укладку с помощью клея.

Вполне возможно, что последний блок в ряду может выступать за фундамент. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу.И в целом этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными методами — точить, сверлить, отрезать, обламывать и так далее.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная с укладки на вырезанный блок, что даст возможность сделать хорошую стяжку между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда необходимо сделать пазы, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно засыпают на цементном растворе.

Строб должен быть сделан достаточно глубоким, чтобы якорь полностью погрузился в него.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то их можно оштукатурить для последующей отделки. Этому процессу присущи свои нюансы, которые отличаются от оштукатуривания других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, штукатурку газосиликатных блоков цементной штукатуркой не рекомендуется. Поэтому возникает вполне закономерный вопрос: как правильно оштукатурить поверхность стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь готовить совсем не обязательно. Достаточно зайти на строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс, который имеет столь необходимый для нашего варианта высокий уровень паропроницаемости.

Современная гипсовая штукатурка продается сухой. Довести сухую смесь до готового к употреблению штукатурного раствора несложно, достаточно следовать инструкции на упаковке продукта. Сразу учтите, что при приготовлении раствора нужно неукоснительно соблюдать главное требование — сначала высыпать сухой раствор в емкость, а уже потом вливать в него воду, а не наоборот!

Для приготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, так как слишком много воды ухудшится качество штукатурки.

Покрытие стен штукатуркой

На первом этапе оштукатуривания поверхность стены из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Второй этап — грунтование поверхности стены. Для этого желательно использовать грунтовку глубокого проникновения.

Третий этап — установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна обладать строго определенными свойствами: изделие должно иметь высокую степень сопротивления разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это сам процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, облицованных газоблоками, необходимо производить по специальным направляющим маякам. В качестве маяков можно использовать направляющие планки, которые следует установить вертикально на стене по уровню или отвесу, закрепить, например, тем же раствором, а затем заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется единовременно или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в том случае, если вы полностью выполняете штукатурку этим слоем.А если раствор нужно наносить в несколько слоев, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат ориентиром для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания осуществляется по особому правилу, по которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно заполненные места на поверхности или даже удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, ее затирают шпателем.

Каждый слой штукатурки можно наносить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется проводить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

По эксплуатационным характеристикам стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также они в полной мере характеризуются высокой прочностью, надежностью, а также показателями тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный коэффициент гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем, «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили производство отделочных покрытий, способных успешно защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном посмотрите на строительство из газоблоков как на обычную стену. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.При этом требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями остаются неизменными — поверхность необходимо довести до максимально возможной гладкости и ровности, что можно сделать известными штукатурными или шпатлевочными растворами.

В случае, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для ее выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то никаких дополнительных работ на стене делать не придется.Просто соорудите на его поверхности деревянный каркас, на который можно без труда смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и наименее затратным.

Это в полной мере относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. Керамическую плитку можно укладывать и на газосиликатные блоки, но в этом случае для ее основания придется оштукатурить поверхность. На самом деле, при отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, обоснованно полагающих, что отделать поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.Или можно полностью отказаться от отделки, предпочтя украсить стену разнообразными мелочами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Из этого видно, что методов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли вам материал стен из газосиликатных блоков для перепланировки квартиры, решать только вам.Со своей стороны считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве зарекомендовал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной, для отделки стен этим материалом придется потратить определенные силы, деньги и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в итоге затраты с лихвой окупятся, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и их намного проще монтировать даже по сравнению с гипсокартоном.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Различаются технологии кладки первого и последующих рядов стен. Давайте посмотрим на обе технологии по отдельности.

Укладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания укладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда по верхнему уровню фундамента выполняется гидроизоляция, которая защитит между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того, чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками. Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см.


Блоки лучше всего класть на клеевую смесь. Для его приготовления требуется вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером рассчитанное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы. Квадрат используется для точности резки и измерения прямого угла при резке. Такие обрезанные блоки называют дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью.

Укладка последующих рядов стены

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности.Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно 1-2 часа после завершения укладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов проверяют по уровню и швартовному тросу. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель.Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Следующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. В этом случае на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Материалы укладываются и разравниваются сразу на место, а блоки перевязываются.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы. Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном.

Перед заполнением пазов клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой.Это делается для улучшения строительных качеств конструкции. Каждая канавка заполняется скрепляющим раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура.


Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглением, а стержни загибаются в расчетном месте.Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп.

Каждый элемент армирования погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия. После завершения работ оставшуюся смесь удаляют шпателем.

После устройства стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка реле.

Штукатурка отделочная.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В местах повышенной нагрузки, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадного профиля, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. Во время штукатурных работ необходимо не допускать промерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз» система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он мало давит на раствор, создавая некачественное сцепление смеси с кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала.Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает. Поэтому никаких дополнительных утеплителей для здания не требуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и крыши, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков будет стоить намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом.Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и дешевизной перевозки больших объемов стройматериалов с малым весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и спецтехники, а также высокая скорость укладки делают работы недорогими.


Применение газоблоков — кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью построек.Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема. Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента — от этого зависит ровность укладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд уложен идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем измерения диагоналей периметра дома.


Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в дренаж. Именно поэтому между стеной и цоколем дома необходимо обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно более тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой со средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков, чтобы связать стену и фундамент. . Дальнейшую кладку рекомендуется проводить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — в пространство между ними не поместится раствор.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При строительстве дома зимой нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента, в который добавлены минеральные добавки и полимеры.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно только уложить на цементный раствор, а зимой используют несколько методов обогрева участка кладки, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.


Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальный станок или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, кельмы разной формы и кельмы разной ширины, в том числе зубчатые;
  3. Молоток резиновый или деревянный;
  4. Емкость для перемешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, арматурная сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется по уровню и корректируется киянкой;
  3. Между образованными уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда использовать цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд кладут после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
  6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков; клей следует разровнять зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва раствора.При армировании стержнями в блоках закладывают пазы, а в них укладывают стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную адгезию и твердение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
  2. Обогрев кладки — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелями, электрические маты или местное тентовое оборудование и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы комбинируют или используют кратковременное локальное обогревание места укладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка газосиликатных блоков обновлена: 17.01.2017 автор: Артём

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков .Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • сила,
  • прочность,
  • хорошая шумоизоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

  • газобетонные блоки,
  • шлакоблоков,
  • пеноблоки,
  • блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Строительный блок из газосиликата — это современный материал для возведения стен с минимальными швами. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя. Такие блоки обладают низкой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока — небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости.Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки — высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов.Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут вам служить руководство, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также можно накладывать раствор на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть — это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшей адгезии. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если нужно отрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают, начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Как построить дом из газосиликатных блоков. Кладка стен из газобетона

Пожалуй, каждый мечтает о собственном доме.Но в силу различных обстоятельств зачастую невозможно приобрести частную жилую площадь. Если вы не можете купить дом, вы можете его построить. Благодаря новым строительным технологиям теперь можно построить дом из газоблоков своими руками в относительно короткие сроки. Такие постройки долговечны и прослужат своему хозяину долгие годы. При этом постройка не потеряет своих эксплуатационных характеристик.

Сам процесс строительства отнюдь не легкий и простой.Однако если сравнить его с кирпичом или закругленным брусом, то потребуется гораздо меньше усилий. Как сделать дом из газоблоков своими руками? Пошаговая инструкция будет рассмотрена в нашей статье.

Характеристики материала

Газобетонные блоки — это относительно новый и технологичный строительный материал. Он предназначен для создания стен в малоэтажных жилых домах. Блоки изготавливаются из кварцевого песка, а также цемента с добавлением извести и воды.

Под давлением и под воздействием высоких температур в этой смеси образуются пузырьки. После застывания массы получается блок с пористой структурой. Такая технология производства позволяет изготавливать блок большого объема. При этом он будет легким и прочным.

Преимущества материала

К преимуществам относятся хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, устойчивость к низким температурам, прочность и плотность. Блок очень легкий — это важное преимущество, так как на фундамент не будет больших нагрузок.Размер одного элемента намного больше стандартного кирпича. Это значительно ускоряет время, затрачиваемое на строительство. По стоимости дом из газоблоков, созданный своими руками, будет намного дешевле, чем если бы дом был построен из традиционных материалов. Это связано с относительно невысокой ценой на блоки из газобетона из-за высокой популярности этого строительного материала. Также среди достоинств можно выделить высокую пожарную безопасность. Здание из газобетона меньше всего подвержено возгоранию и возгоранию.

Если блоки имеют правильную и красивую форму, и они подходят профессионально и аккуратно, то получившуюся стену можно даже не отделать. Это даст постройке возможность «дышать». Газобетон за счет пор отличается высокой паропроницаемостью.

Предварительная подготовка

Перед тем, как построить дом из газоблока, необходимо определиться с подходящим местом. Затем нужно подготовить все необходимые документы. Это проектно-сметная документация, которая уже должна быть заверена местными властями.Далее необходимо заказать и провести геодезию, установить заборы, определить точку нулевого горизонта и подвести все коммуникации.

После того, как вся документация будет заполнена и получена, можно начинать работу по планированию участка. Если забор уже установлен, то следует установить освещение, а также произвести монтаж строительных лесов.

Приобретение, транспортировка, хранение газоблоков

Приобрести этот стройматериал несложно. Достаточно просто найти подходящего производителя и оформить заказ с доставкой прямо на сайт.Но есть нюансы. Не все компании, занимающиеся доставкой стройматериалов, готовы выезжать в труднодоступные места с плохими дорогами. В этом случае транспорт придется искать самостоятельно. Для тех, кто решил приступить к строительству газоблочного дома (фото примеров есть в нашей статье), это не должно составить большого труда.

Часто газобетон поступает на поддонах. Блоки надежно упакованы в полиэтиленовую пленку. При хранении этих строительных материалов внутри может скапливаться излишняя влага, и может произойти повреждение конструкции.На строительной площадке материалы лучше всего размещать под навесом. Распаковывать желательно только те, которые будут использоваться в работе. Поддоны можно штабелировать. Но не допускайте такой расстановки более двух рядов.

Кол-во материалов для строительства

Итак, имея на руках всю проектную документацию, нужно определиться, сколько газоблоков нужно для дома. Не покупайте слишком много. Есть определенные сложности, связанные с хранением. Вам нужно посчитать, сколько кубометров материалов вам понадобится.Например, возьмем стену длиной 10 м на 8 м. Необходимо рассчитать периметр. Это 10 + 10 + 8 + 8 = 36 м. Высота стены 3 м. Итак, 3 * 36 = 108 м 2. Это площадь всех стен.

Блоки предлагаются в кубометрах. Чтобы рассчитать, сколько строительных материалов потребуется для постройки дома из газоблоков, нужно 108 умножить на 0,3. Это будет толщина одного блока. В итоге понадобится 32,4 м 3 материалов. Эта сумма предназначена только для строительства наружных стен.Точно так же рассчитываются внутренние стены.

Фундамент и цоколь

Далее необходимо залить фундамент своими руками. Дома из газоблока не тяжелые, но поверхность должна выдерживать нагрузку на землю. Можно заливать бетонную плиту в качестве фундамента или использовать ленточный фундамент, что предпочтительнее для небольших 1-2-х этажных домов.

Что это такое? Ленточный монолитный фундамент — смесь на основе бетона с высокими прочностными характеристиками.Дополнительно конструкция может быть усилена твердосплавными шпильками диаметром 15 мм. Они укладываются в два слоя. Если строительная площадка находится в месте повышенного уровня грунтовых вод или на пучинистых грунтах, то лучшим решением в этом случае будет фундамент с монолитным ростверком.

Перед тем, как приступить к серьезным работам по устройству фундамента, необходимо тщательно очистить и выровнять место по максимуму. Для небольшого 1-2-х этажного дома хватит фундамента глубиной 2 м.Траншея должна быть по всему периметру всей будущей постройки. Важно рассчитать необходимое количество бетона. Когда все готово, заливаем материал и после полного застывания строим дом из газоблока.

Что выбрать для крепления блоков

Есть два варианта крепления газобетонных изделий. Это специальный клей или цементный раствор. У обоих вариантов есть свои плюсы и минусы.

С помощью клея можно получить правильные стыки.Кладка будет очень ровной. Но в процессе эксплуатации клей будет выделять токсины в атмосферу, и по стоимости он будет дороже раствора. Что касается цементного раствора, то работа с ним более кропотливая, ведь нужно следить за ровностью стен. Но в случае решения исправить ошибку будет проще, чем с помощью клея. Также, если мы своими руками строим дом с газоблоком на растворе, то строгих рекомендаций по смешиванию нет. Обычно делают смесь в соотношении 3: 1 (части песка и цемента соответственно).Затем добавляется вода и все перемешивается.

Особенности возведения стен

У них есть одна важная особенность — они легкие. Поэтому раствор или клей не будут выдавливаться под тяжестью материала и, соответственно, не будут вытекать из швов. Это значительно ускоряет процесс кладки стен. Следует отметить, что для работы с этим строительным материалом требуется использование специальных инструментов.

Укладываем первый ряд

Итак, если строим дом из газоблока своими руками, то к процессу возведения первого ряда нужно подходить очень ответственно.Перед тем, как приступить к работе, необходимо произвести водонепроницаемость. Первый ряд специалисты рекомендуют укладывать только на цементно-песчаный раствор. Кладку начинают с самого высокого угла будущего дома. На торцах блока есть паз и гребешок, поэтому соединять элементы клеем не нужно.

В первом ряду натягивают шнур, чтобы контролировать ровность кладки. При необходимости блоки дубятся резиновым молотком. Если в процессе укладки образуется щель, длина которой меньше одного блока, то сделайте специальный дополнительный элемент.Чтобы сделать пропил, используйте ножовку, электропилу и угольник. Торцевую поверхность этого дополнительного агрегата предварительно необходимо промазать раствором или клеем. Для тонких стыков выбирают клей, который необходим для газобетона. По консистенции он должен напоминать сметану. Смесь наносится специальным средством. После — шпателем разровняйте по поверхности строительного материала. Укладывается первый ряд, и продолжаем строить дом из газоблоков своими руками. Затем инструкция рекомендует протирать все образовавшиеся неровности специальной теркой.Далее с поверхности всех блоков удалите грязь и пыль. Этот процесс повторяется после каждой следующей строки. Важно, чтобы каждый новый ряд укладывался с небольшим смещением в 8-10 см. Остаточный раствор следует удалить шпателем. Второй ряд необходимо укладывать примерно через час-два после первого. Для защиты стены от влаги готовые участки застилают полиэтиленовой пленкой.

Армированные перемычки из газобетона подходят для использования только при создании проемов для дверей и окон.Устанавливаются они с помощью специального деревянного приспособления. Толстая часть П-образного блока находится снаружи здания. В полости блока устанавливают каркас арматуры. Затем эта полость заполняется мелкозернистым бетоном.

При возведении внутренних стен обязательна гидро- и шумоизоляция. Также необходимо учитывать, что каждый второй ряд внутренней стены необходимо обвязать анкерными стеновыми анкерами или скобами с использованием перфорированных полос.

Любой жилой дом из газоблоков (не важно, своими руками или с помощью профессиональных строителей) в процессе эксплуатации будет подвергаться различным нагрузкам.Это отложение почвы, ветры, перепады температур. Во избежание деформаций кирпичную кладку необходимо армировать. Рассмотрим, как это делается.

Армирование: как это сделать. Деформационные швы

Канавки прорезаются, затем полученные канавки очищаются от пыли, после чего в эти канавки вставляются фитинги. После все заливается раствором.

Чтобы избежать трещин, сделайте компенсационные швы. Часто они располагаются в местах изменения зазора или высоты стен. Эти швы делают между стенами, температура которых может быть разной. Также компенсатор нужен там, где газоблоки будут сочетаться с другими материалами, в неармированных стенах. Затем швы заклеить пленкой из полиэтилена, минеральной ваты. Как снаружи, так и внутри они впоследствии обрабатываются специальными герметиками.

Плиты и наклонные поверхности

Усиленный пояс используется в качестве опоры для плит перекрытия. Стыки, которые будут сделаны между плитами, следует залить раствором.Наружные торцы закрыты корявыми балками.

Бетонные плиты с множественными пустотами подходят в качестве перекрытий. Но также в продаже есть аналоги из газобетона. Последние имеют высокую несущую способность, огнеупорность и низкую теплопроводность. Эти плиты приемлемы только в том случае, если расстояние между несущими стенами составляет менее 6 м. Эта плита должна опираться на распределительную железобетонную ленту. Если правильно построить своими руками, то мостов холода можно избежать. Окна, крыша и фундамент утеплены по стандартным технологиям. Что касается наклонных поверхностей и проемов сложной формы, то их легко проделать пилой. Это легко объясняется тем, что блоки из газобетона очень легко распиливать и сверлить. Все отверстия для крепления просверливаются дрелью и специальной фрезой. Штроборез легко справится с созданием пазов под проводку.

Крыша

Крыша для дома может быть любой из газоблока — можно сделать односкатную, двускатную, мансардную, шатровую и прочее.Последний тип — лучший выбор для жилых домов.

Вне зависимости от конструкции кровля обязательно должна быть оборудована гидро-, тепло- и пароизоляционными материалами. В некоторых случаях при обустройстве жилого чердака монтируется дополнительный шумоизоляционный материал. Поверх стропил крепят гидроизоляцию. Намного удобнее это делать с длинными рейками. Последний будет выполнять функцию подкупа. Под утеплитель между планками кладут утеплитель.Затем слой утеплителя закрывается пароизоляционной пленкой. Отделка кровли стека Дейл.

Отделочные работы

Жилой дом из газоблока своими руками практически изготовлен. Осталось провести необходимые отделочные работы, провести необходимые для комфортной жизни коммуникации, установить окна и двери.

Работы по отделке фасадов можно начинать только при установке кровли и карнизов. Поверхность предварительно выравнивают теркой, а стружку заливают раствором.В качестве материала можно выбрать что угодно. Благо современный рынок предлагает множество вариантов фактур и расцветок.

Заключение

Итак, мы разобрались, как сделать дом из газоблоков своими руками. Пошаговая инструкция поможет в проведении строительных работ и избавит вас от грубых ошибок.

В последнее время все большее количество девелоперов обращают внимание на такие строительные материалы, как. Этот материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым он так популярен, особенно в малоэтажном строительстве.

Построить газосиликатный дом своими руками сможет даже человек, не являющийся профессиональным каменщиком.

Это несложно, и при желании это может сделать каждый.

Преимущества и недостатки

Как материал для возведения стен дома все большую популярность приобретает газосиликат. Имеет небольшой удельный вес. При габаритах стандартного газосиликатного блока (600х200х300) мм 3 разница в весе с силикатным кирпичом составляет примерно 1/2.Для возведения стен дома такой же площади блоков потребуется гораздо меньше, а скорость их возведения будет намного выше.

Газосиликат, по сравнению с кирпичом, имеет меньшую теплопроводность. Стены из таких блоков имеют термостойкость в три раза выше, чем стены из кирпича. Однако с увеличением плотности блоков их теплосберегающие качества снижаются.

Стены дома, построенного своими руками из газосиликатных блоков, благодаря пористой структуре обладают отличными звукоизоляционными характеристиками.

Таблица физико-технических показателей блоков из ячеистого бетона.

Еще одна важная характеристика стен дома из этого материала — их паропроницаемость и способность «дышать». Микроклимат по своей комфортности уступает только деревянному дому, да и то не намного. Особенностью этого агрегата является выход наружу через стенки углекислого газа и приток кислорода извне.

Газосиликат пожаробезопасен, а малоэтажка из него долговечна и надежна.Требования к этому материалу (класс прочности, характеристики раствора) изложены в соответствующих разделах санитарных норм и правил.

По сравнению с аналогичным материалом — пенобетоном блоки из газосиликата имеют более точные геометрические размеры и позволяют использовать клеи при возведении стен дома. Это, в свою очередь, не требует от строителей высокой квалификации.

Еще одна важная характеристика газосиликатных блоков — их невосприимчивость к внешним воздействиям окружающей среды.Они не подвержены коррозии и гниению, в них не «накапливаются» микроорганизмы, плесень и грибок.

Единственный недостаток этого материала — низкая прочность на изгиб. Возведение стен дома из газосиликата своими руками должно сопровождаться некоторыми мероприятиями, которые предотвратят возможное образование трещин. К основным из них относятся: монолитный фундамент, армированные каменные стены и ферменная конструкция.

Фонд дома

Схема фундаментов дома из газосиликатных блоков: 1 — под наружные стены; 2 — под внутренними стенами; 3 — под печкой.А также схема пола: А — кирпич силикатный облицовочный; Б — воздушный зазор; В — гидроизоляция двух слоев гидроизоляции. склеены; Г — газосиликатные блоки размером 300 Х200 Х 600 мм; D — монолитный ленточный фундамент из бетона или бетона; Е — отмостка; W — дополнительная засыпка по периметру здания; 3- деревянная прокладка 200Х200Х25 мм; А — обшивка доски из досок толщиной 35-40 мм; К — лаг сечение 150Х 100, шаг 400-500 мм; L — бетонный или кирпичный столб на цементно-песчаном растворе; М — утрамбованная глина толщиной 100 мм; H — два слоя рубероида; О — песчаная засыпка; П — кладка печки.

Некоторые неопытные строители ошибочно предполагают, что для возведения дома из газосиликатных легких блоков достаточно сделать не менее легкий фундамент. Фактически, из-за низкой прочности на изгиб даже небольшого сдвига достаточно, чтобы образовались трещины по всей поверхности стен. Именно поэтому фундамент дома из таких блоков, построенного своими руками, должен быть прочным и прочным. Лучшим для любого грунта считается использование монолитных железобетонных плит. Удачным решением также считается столбчатый фундамент с армированием из бетона или ленточной конструкции на песчаной подушке.

Итак, фундамент — это фундамент любого дома. Профессионалы советуют учитывать такую ​​гигроскопичность и размещать свой первый ряд на некотором расстоянии от земли. Как правило, используют два метода. В первом способе, чтобы фундамент находился выше уровня земли, во время его выполнения необходимо сделать опалубку. Если фундамент делается на уровне земли, кладку стен следует начинать с использования обычного силикатного кирпича. Как показывает практика, чтобы сделать первый ряд из газосиликата, достаточно разместить блоки на расстоянии не менее 50 см от земли.

Первый этап — гидроизоляция из 2–3 слоев рубероида. Укладывать блоки первого ряда рекомендуется на цементно-песчаном растворе. Кладка стен начального ряда очень важна. Чем ровнее она будет, тем качественнее будет вся укладка ручной работы. Грамотно выполненный позволит продолжить эксплуатацию дома без проблем.

Изготовление стен

Строительство стен начинается с установки угловых блоков.Для продолжения работы необходимо, чтобы блоки зафиксировали свое положение. После этого окончательно выкладывается стена дома. Вертикальные швы между блоками заполняются специальной клеевой смесью. Чтобы кладка была ровной и качественной, по поверхности блока постукивают резиновым молотком. Если верхняя плоскость оказывается неровной, с незначительными перепадами по высоте, их корректируют, сглаживая рубанком, предназначенным для работы по газобетону. Сделать такую ​​операцию нужно в обязательном порядке.

Если не устранить дефекты, они могут вызвать появление трещин на поверхности стен дома. Практически все ряды кладки требуют выполнения дополнительного блока. Выполняется с помощью специальной ножовки, на зубцы которой припаяны напаянные пластины из твердых сплавов. Не используйте обычную ножовку, потому что она быстро придет в негодность.

Следующие ряды наносятся на предназначенный для этого клей. Приобретите его в специализированных магазинах и приготовьте согласно рекомендациям, указанным на упаковке.Как правило, он продается в сухом виде и готовится путем добавления воды в смесь. Размешайте раствор в емкости с помощью миксера или дрели со специальной насадкой.

Готовая смесь наносится обычным зубчатым шпателем, который используется при отделочных работах. Перед нанесением клея сами блоки следует очистить от пыли. Специалисты советуют наносить клеевую смесь не только на него, но и на поверхность уже уложенных блоков при укладке финишного блока из газосиликата.

При укладке блока на клей толщина швов составляет примерно 2-3 см, в отличие от использования песчано-цементного раствора. Некоторые считают, что использование последнего наиболее выгодно. Однако несложные технико-экономические расчеты показывают, что использование клея наиболее целесообразно: его расход намного ниже, и класть блоки своими руками на него намного проще.

Еще одна причина, по которой не стоит применять цементно-песчаный раствор, — это большая толщина швов между блоками, что приводит к потере главного достоинства газосиликата — низкой теплопроводности.Толстые стыки, являющиеся «мостами холода», приведут к большим потерям тепла, и в доме будет холоднее.

Армирование кладки

Армирование не влияет на несущую способность стен дома, построенного своими руками из газосиликатных блоков. Делать это нужно только в том случае, если впоследствии будут оштукатурены стены дома. Если вы планируете отделывать дом снаружи, например, сайдингом, а изнутри — гипсокартоном, то в армировании нет необходимости.Достаточно сделать армирующие пояса под стропилами и в потолке.

На уровне первого ряда кладки примерно через каждые 3-4 ряда арматуры укладывается. С его помощью также укрепляются оконные и дверные проемы и ряды, на которые опираются перемычки. Якорь можно заменить на специальные рамки, представляющие собой металлические оцинкованные полосы, соединенные перемычками из тонкой проволоки диаметром 1,5 мм.

Армирование оконных и дверных блоков

Эту работу можно выполнять разными способами.Обычно используется двумя способами. В первом случае при проемах менее полутора метров их перекрытие осуществляется углами, на которые укладываются блоки. Во избежание падения высоты в блоках болгаркой делают «надрезы». Во избежание коррозии металла уголков рекомендуется покрыть их защитным слоем краски. На какое-то время проемы нужно снабдить распорками из деревянных брусков.

Схема крепления кровельной системы к наружным стенам здания с помощью газосиликатных блоков: 1 — газосиликатный блок; 2 — П-образная блочная опалубка; 3 — арматура стекловолокном; 4 — шпилька с резьбой; 5 — анкерная фиксирующая вязальная проволока; 6 — брус мауэрлат; 7 — арматурный уголок армирующий уголок; 8 — стропила; 9 — пароизоляционная пленка; 10 — гипсоволокнистый лист ГВЛВ, установленный в два слоя; 11 — цементно-песчаная черепица; 12 — ступенчатая обрешетка; 13 — гидро ветрозащитная мембрана; 14 — контрбрус; 15 — кобылка — брус 30 * 100мм; 16 — кирпич облицовочный; 17 — J-профиль; 18 — карниз подвесной заполнитель; 19 — щиток карниза; 20 — пластиковая подшивка карниза свеса; 21 — пластиковая облицовка лицевой панели; 22 — водосточная система; 23 — карниз; 24 — свес аэроэлемента; 25 — экологически чистый утеплитель для кровли.

Если ширина проема больше полутора метров или над ним располагается плита шириной меньше ширины проема, выполняется переборка из железобетона. Опалубку для него обычно делают из фанеры или досок. Поверхность, на которую опирается блок, должна быть не менее 25 см. Это касается первого и второго способов.

Для выполнения каркаса арматуры будет вполне достаточно соединить несколько металлических стержней небольшого диаметра, примерно 12 мм.Опалубку следует снимать после окончания кладки стен не ранее, чем через 20 дней после заливки бетона.

Потолки и кровельные конструкции

Для равномерного распределения нагрузки необходимо сделать армирующий «пояс» толщиной не менее 10 см. Для начала нужно сделать опалубку из фанеры или досок и залить ее бетоном. В качестве армирующего элемента можно использовать пару металлических стержней небольшого диаметра и расположить их в толще бетона.Поскольку бетон обладает высокой теплопроводностью, если не утеплить стену, он промерзнет. Чтобы избежать этого неприятного явления, перед заливкой бетона на внешнюю стену опалубки укладывается слой пенопласта, который затем оштукатуривается с последующей отделкой.

Построить дом из газосиликатных блоков своими руками не так уж и сложно. Главное — соблюдать технологический процесс и соблюдать определенные правила, используя характеристики этого материала.

Ячеистые бетоны используются давно, но с развитием технологий область применения расширяется.Если раньше дом из газобетона строился нечасто, то сегодня этот материал используется уже в 15-20% новостроек. Строят и дачи, и временные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хорошими тепловыми характеристиками, простым и быстрым монтажом.

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пеноблоки легкие. С одной стороны, это хорошо: работать проще и требуется фундамент для такой постройки с меньшей несущей способностью, а значит, дешевле.Но, с другой стороны, в случае смещения основания стены из-за небольшого веса они не могут «давить» процессы, как более тяжелый кирпич, или компенсировать их, как дерево. А значит, требования к фундаменту под дом из газобетона высоки: даже незначительные погрешности приводят к трещинам, заживление которых «дорого». Поэтому на проекте лучше не экономить: он выйдет дороже.

Какой фундамент использовать

Какие фундаменты делают для дома из газобетона.На почвах, не склонных к пучинистости, обычно так и поступают. Глубина — ниже уровня промерзания почвы и больше ничего. Благодаря своей конструкции усиление ленты компенсирует все возникающие вертикальные нагрузки.

При глубине промерзания грунта 2 метра и более ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при кладке на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью делают газобетон под дом. В этом случае ростверк незаменим: он компенсирует неравномерные смещения, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая поднялась больше, другая — меньше.Без ростверка это приведет к появлению трещин, ведь устройство его для стен из этого материала необходимо.

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям -. Его кладут на грунты с низкой несущей способностью — торфяники, мелкозернистый рыхлый песок. Возможно, он дешевле ленточного фундамента, глубиной более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей невозможно сделать свайный фундамент.

Сборные фундаменты для этого типа материала не рекомендуются. Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на фундаменте из ФБС, строительных блоков или кирпича. Из-за того, что сами они имеют склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это оборачивается серьезной проблемой: возникает слишком много трещин. Потому что prefab не использовать.

И мы обращаем на нее внимание один раз, ответить со 100% гарантией того, какой фундамент под дом из газобетона нужен, может только проектировщик с результатами геологических исследований участка на руках.

С основанием или без него

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет изоляционные свойства, а длительное пребывание в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому что дом из газобетона в обязательном порядке кладут на фундамент, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые также определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: кладка блоков

Все начинается с подготовительных мероприятий:

  • Проверить горизонтальность подвала. При наличии отклонений более 30 мм от них необходимо устранить. Если есть небольшие неровности, их легче срезать, а ямки залить раствором. Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и разравнивается до уровня. Только учтите, что минимальная толщина бетонного слоя — не менее 3 см, а для разравнивания нужно либо добавить пластификаторы, улучшающие растекание, либо обработать раствор вибратором для бетона. Продолжать работы можно, когда бетон наберет 50% прочности, и это 7-9 дней при температуре + 20 ° С и 14-20 дней при более низкой.
  • Укрытая гидроизоляция. Сначала его промазывают битумной мастикой, обматывают рулонную гидроизоляцию. И лучший — это не рубероид. Конечно, дешево, но в современном варианте малоэффективно и очень недолговечно. В месте стыка лент одна заходит на другую минимум на 15 см.

На подготовительном этапе нужно все делать с максимальным рвением.Чем ровнее будет основание, тем легче будет его укладка. О важности гидроизоляции уже писали: если вы хотите, чтобы дом из газобетона был теплым, убедитесь, что он сухой.

Правила укладки бетонных блоков

Поверх среза гидроизоляции можно начинать укладку газобетона. Его проводят по тем же правилам, что и кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается лежащим сверху корпусом блока.Стена выглядит красивее, если шов будет посередине блока, но минимальный отступ — 10 см.

Для кладки блоков используется специальный клей. Он называется — для газобетона. Нанести тонкий слой 1-2 мм специальным инструментом — кареткой с неровным краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, это мостик холода, так как у него теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные тепловые потери.

Инструмент

Для равномерного нанесения клея имеются брендовые каретки. Это ящик, в который в ведро загружается раствор. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью тележки показана в следующем видео.

Перетаскивать его вверх и вниз по стенам — удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда ведро можно катать по стене за один раз. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками часто используют приспособления попроще — ручные каретки небольшого размера (см. Фото).Как видите, он выглядит как совок и его несложно сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (с точностью до миллиметра может быть на 1-2 мм меньше). По краю зубцов нарезаны (можно болгаркой), прикреплена ручка. В принципе, можно обойтись шпателем и большим зубчатым шпателем, но это тоже не подойдет.

Второй необходимый инструмент — пила. У него тоже есть особенная, но пенопласт отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще нужен прибор для штобления. По технологии строительства из газобетона арматура укладывается в каждом 4-м ряду. Под эти штанги делают в корпусе блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на рукоятке с упором для второй руки. Вы также можете сделать что-то подобное самостоятельно.

Также нужны устройства для передачи блоков. Есть блоки с вырезами под рукавами, но они дороже, и тогда пустоты придется заделывать раствором.Для передачи блоков с гладкими краями есть специальные клещи, работающие под действием силы тяжести.

Кроме всего этого, емкость для замеса клея, ведро для краски, молоток — для выравнивания блоков, кисть — для пыли, строительный уровень, шнур, набор шкур или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Это все необходимые инструменты. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющий резать под прямым углом. На фото он рядом со шлемом, но при желании можно обойтись и без него.

Укладка газобетонного блока

Технология укладки газобетона проста: клей наносится на нижнюю поверхность более или менее ровным слоем. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком применении с кареткой не остается лишнего клея, и он редко экструдируется. Клей также наносится на боковую поверхность соседнего блока. Это можно сделать сразу же с помощью шпателя, шпателя или каретки. Излишки также удаляются зубчатой ​​стороной инструмента.При нанесении клея старайтесь не вытекать за край блока: с белой поверхности его сложно удалить.

Все вышеперечисленное касалось укладки на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Тонким слоем не выложишь, потому что будут излишки. Они удаляются кромкой инструмента, но кладка все равно выглядит неухоженной. О тепловых параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой агрегат очищают от пыли: возьмите щетку и проведите по всем поверхностям. Если стоит сухая и жаркая погода, агрегат поливают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из баллончика. Очищенный и смоченный блок поднимают и наносят на клей, вплотную к уже установленному. С помощью киянки, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются необходимой толщины шва 1,5-3 мм. Выдавливая излишки клея, снимаем шпателем.

Теперь берем уровень и выравниваем блок по вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам молотком. Возможно, потребуется приложить серьезные усилия. Экструдированный клей, если есть, подбираем.

Эта операция повторяется раз за разом. Простая, но однообразная работа. Но построить дом из газобетона своими руками можно и без строительных навыков. Главное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезные доработки технологии кладки в следующем видео.Люди строят для себя дом из газобетона своими руками, все делают качественно, но быстро, с помощью интересных приспособлений. Раствор наносится модифицированным зубчатым шпателем. С боков к нему крепятся небольшие пластинки, они не дают раствору вытекать из блока. Дизайн получился в виде буквы «П», но при коротких «ножках» и широкой «спинке» ручка шпателя торчит из середины.

На блок наносится конструкция, широкая сторона заливается клеем.За края или за ручку, натянутую вдоль блока. При этом из-под зубов выдавливается клей. Он сразу же распределяется равномерно. С помощью этого же приспособления клей наносится сбоку, но не на установленный, а на установленный блок. Скорость укладки этим методом высока.

Очень интересное устройство для переноса блока. Это металлическая полоса с двумя приваренными ручками. Она, конечно, каждый раз прикручивается на два шурупа к блоку, но переносить удобнее, чем просто держаться за края.В общем, полезное видео, только выровняйте блоки «на глаз». Этот «метод» вряд ли стоит брать на вооружение, а в остальном способ укладки блоков из пенобетона на видео очень хорош.

Укладка первого ряда газобетона

В любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него тогда будем ориентироваться при возведении стен. Поэтому делаем все очень аккуратно, несколько раз перепроверив. На цементно-песчаный раствор кладем первый ряд газобетонных блоков, все остальные — на клей.Внимание! Боковая поверхность промазывается клеем: эти швы должны быть нормальными — не более 1-2 мм.

Первым выложил угловые блоки. Очень часто их внешний край выступает за шляпку. Во-первых, цоколь будет дополнительно утеплен и отделан, что значительно увеличит его толщину. Стена, нависающая над плинтусом, не только смотрится органичнее, но и снижает засорение плинтуса, в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Прежде всего с помощью лазерного плоттера плоскостей или уровня воды находим наибольший угол основания. Начни с ним лежать. Весь смысл первого ряда — варьировать толщину раствора, выравнивать блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки были устранены самые большие отличия, но поверхность все еще оставалась не идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, а поверхность выровняли.

Как найти самый высокий угол фундамента, смотрите в видео.

Таким образом, мы помещаем минимальную сумму на самый высокий угол раствора. Распределить слой 0,5-1 см, разровнять. Ставим первый блок так, чтобы его внешние края выступали за основу не менее 50 см. Как писали, этот выступ не является обязательным, но он решает множество проблем, а главное закрывает стык с цоколем.

Берем уровень и, постукивая молотком, выравниваем его в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Аналогичную операцию проделываем с соседним углом, только высота блока настраивается по первому и для этого используем уровень воды. Для удобства работы колбы можно закрепить на ровных досках одинаковой толщины. Поместив одну колбу на один угловой блок, вторую можно использовать для регулировки высоты другой.

Повторяем ту же операцию с остальными блоками. Одна тонкость: переносим уровень только из первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки обнажены (их называют маяками), через их внешний край натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхний край блока и все остальные выравниваются по нему.Затянуть винт, вкрученный в блок: он легко крутится и хорошо держится. К блокам можно прикрутить планку, в которую вкручиваются винты.

Кладку желательно вести с двух углов, двигаясь посередине. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом придется выравнивать, снося уже установленные блоки.

Вторая и последующие строки

По окончании кладки ряд взять наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и пройти по всему периметру, удалив слишком большие перепады высот. Это важный момент, позволяющий потратить минимум клея. Но минимальный шов — это еще не все. Если не выровнять высоту каждого ряда, в стене образуются локальные напряжения, которые при минимальных нагрузках могут вызвать трещины. Поэтому не пропускайте этот этап.

Работать с наждаком не очень удобно, для этих целей есть специальная терка. Она не так забита. Так что все выровнено по уровню. Затем берут кисть и снова проходят по периметру, сметая пыль.Этот этап тоже нельзя пропустить: наличие пыли значительно снижает адгезию клея к блокам.

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый клеевой слой 1-2 мм. Геометрия даже самых красивых блоков все еще имеет пробег. Пусть разница составляет 1 мм, но с таким количеством клея она существенная. Потому что все выровнено до полного совпадения.

Наемные бригады часто пропускают этот этап и наносят клей до 5 мм и более с нарушением технологического процесса.Но такие дома получаются холодными, а расход дорогостоящего клея — огромным. Средний расход клея на куб:

  • блоки гладкие — 1,2 мешка;
  • с пазом и гребнем — 1 пакет.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок ставится так, чтобы шов смещался. Теперь клеевой состав наносится на все поверхности. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Армирование газобетона

Для повышения степени устойчивости здания к силам, возникающим от пучения грунта, выполняется продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков с помощью специального устройства продольные пазы выполняются в пазы. Для толстых наружных делают две проточки под две планки; для мостов толщиной до 200 мм укладывается одна резьба. От края блока они должны находиться на расстоянии не менее 6 см.Когда две канавки прорезаны, удобнее выдерживать расстояние, кладя доску: один штроб с одной стороны, другой — с другой.

Когда пазы готовы, щеткой сметают из них пыль. Затем берем арматуру 8 мм, предварительно уложенную в подготовленные штробы. Они подходят так, что в углах лежат сплошные бруски: в нужном месте их просто загибают. Стыки фурнитуры должны приходиться примерно на середину блока, но не в углы здания и не в места примыкания стен.

Одну планку накладывают на другую, кладут рядом. Нахлест должен составлять 10–20 см. Чтобы концы арматурина не прилипали к местам проемов (двери и окна), небольшие кусочки можно сгибать, делая за них небольшие поглаживания.

Когда все разложено, вынимаем планку, строб смочиваем водой и заливаем пополам клеем или бетоном. Причем чистить и увлажнять необходимо, иначе раствор не будет прилипать к материалу блока и толку от армирования не будет.Брусок кладем в клей, затем шпателем проходим по бороздкам, удаляя излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводится в первом ряду, а затем — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента дом из газобетона будет нормальным.

Но это еще не все подкрепление. Над оконно-дверным блоком, а также в последнем ряду этажа нужно больше элементов усиления, но посерьезнее, с 4 стержнями, соединенными в единую систему.Для этого есть специальные блоки П-образной формы. Их кладут последним рядом под перекрытие второго этажа или под кровельное покрытие. Одна боковая стенка блока толстая, вторая тоньше. Толстой стеной он превращается в улицу, тонкой — в комнату.

Сплошной армирующий пояс вяжется из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Вяжется он по тому же принципу, что и ленточный фундамент (можете прочитать). Пример армирующего каркаса — на видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются. После того, как бетон застынет, можно уложить 50% прочности внахлест или установить стропильную систему.

Армирование оконных проемов домов из газобетона

По технологии, если в доме из газобетона ширина оконного проема превышает 1,8 метра, предпоследний ряд газоблоков усиливается дополнительно. Для этого сделайте две продольные канавки не менее 0.На 5 м длиннее оконного проема. Для перестрахования можно делать больше выступов — до 1 метра, и усиливать его для каждого оконного проема.

Технология аналогична стеновой: два вала, в которые укладывается брус, заливаются клеем или раствором. Сверху арматуры находится последний ряд блоков, а на нем в дальнейшем — оконная рама.

Общие принципы работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате бокс — с крышей или без — уходит на зиму без отопления. Для предотвращения появления трещин в стенах после зимовки нужен целый комплекс мер:

  • Если уровень грунтовых вод высокий, перед наступлением холодов необходимо сделать дренажную систему.
  • Гидроизоляция и внешняя изоляция фундамента и цоколя (для средней полосы EPSI толщиной не менее 100 мм).
  • Изолированный
  • Утепление пола в подвале.

Все эти меры призваны не допустить промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если почва под плитой промерзнет, ​​она начнет вздыматься в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают коробление, то газосиликатной массы недостаточно. Поэтому все вышеперечисленные меры являются обязательными.

Кроме них в холодную погоду необходимо поддерживать в подвале положительную температуру — хоть пару буржуек утопить.Если нет возможности организовать отопление, осенью необходимо загрузить листву в подвал. Слой желательно большой — не менее 20 см. В сочетании с теплоизоляцией он не даст плите замерзнуть. Иначе он все равно будет выпирать, в результате стены потрескаются — при нагрузке на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швами, как кирпичная стена, а по «телу» блока. Выглядит это устрашающе, хотя при обычном фундаменте (если он остается целым) все не так уж плохо и при обогреве во все последующие сезоны такое может не повториться.

Один из них — кирпич газосиликатный. Это относительно новый материал, обладающий уникальными характеристиками сохранения тепла в помещении и отвечающий всем нормам пожарной безопасности. Но прежде чем самостоятельно построить дом из газосиликата, необходимо ознакомиться с его особенностями и рекомендациями по работе с ним.

Какие блоки выбрать

В отличие от других стеновых материалов, газосиликатные блоки не являются универсальным материалом. В первую очередь это отражается на конструкции стен и перегородок в доме.Например, для возведения наружной стены потребуется приобрести пристенный вариант, а для внутренних работ используются специализированные блоки перегородок. Эти два типа газосиликатных блоков различаются в первую очередь своими размерами.

Помимо размера, выбор материала зависит от плотности. А поскольку преимущественно газосиликатные блоки характеризуются невысокой плотностью и используются в качестве материала для заливки монолитных или каркасных конструкций, для возведения одноэтажного дома из таких блоков предпочтение следует отдавать материалу плотностью D500.

Непосредственно перед приобретением блоков важно рассчитать необходимое количество материала, чтобы в дальнейшем не использовать материал для внутренних перегородок при возведении внешних стен.

Работы по возведению газосиликатного дома аналогичны процессу возведения стен из других материалов. Но все же ряд отличительных особенностей в процессе присутствует.

  1. За счет легкости материала газосиликатный дом можно строить на слабонесущих грунтах, не используя заглубленный фундамент.Несмотря на это, во избежание растрескивания блоков при осаждении здания необходимо правильно рассчитать формулу прочности конструкции последнего.
  2. Для кладочных блоков можно использовать традиционный раствор, но специалисты рекомендуют избегать перерасхода средств и сэкономить на покупке специализированного клея.
  3. Для предотвращения растрескивания блоков при возведении более высоких стен следует применять горизонтальную арматуру (лучше через каждые 3 ряда блоков). Между первым рядом кладки и фундаментом необходимо обязательно уложить слой гидроизоляции.

Для наружных отделочных работ лучше использовать материал с высокой степенью влагопроницаемости. Если это не учесть и фасад отделать обыкновенной пластиковой вагонкой, стены будут постоянно сырыми и, соответственно, зимой возрастет риск растрескивания блоков.

Блоки штабелирования

Первые ряды блоков (а именно два уложенных на основание) лучше скреплять цементным раствором, все последующие можно накладывать на клеевой состав.Начать кладку газосиликата нужно классическим способом. Со всех сторон выложите несколько блоков, совместив их с уровнем. Так как блоки имеют соединительные пазы, их лучше разрезать ножовкой, чтобы было легче регулировать по углам.

После установки и выравнивания газосиликатных блоков по углам постройки нужно натянуть леску или нить, чтобы первые ряды уложены более равномерно. Многие рекомендуют заделывать пазогребневые стыки клеем. Они служат воздушной подушкой для сохранения тепла в помещении.Но на практике большинство людей прибегают к другому методу, а именно к нанесению клея на внешнюю и внутреннюю части шва. Благодаря этому методу стыки становятся герметичными, а внутри блоков остается воздушная подушка.

Для лучшего нанесения и распределения клея на блоке лучше использовать металлический зубчатый шпатель.

Крыша

Принимаю во внимание то, что газосиликат — материал легкий и хрупкий, для покрытия кровли тоже нужно использовать легкую конструкцию.В качестве материала специалисты рекомендуют кровельное покрытие. Не требует устройства сложной стропильной системы, что актуально для стен из газосиликатных блоков; они не будут сильно повреждены во время работы.

Газосиликатные блоки и поэтому будут очень полезны с точки зрения сохранения тепла. Но если строительство ведется в зоне сурового климата, организация дополнительной теплоизоляции не помешает. А поскольку газосиликатные блоки, несмотря на все положительные стороны, являются «капризным материалом» с точки зрения паропроницаемости, для выполнения утеплителя нужно выбирать подходящий материал.

Сегодня из такого материала производят утепление домов двух видов: внешнее и внутреннее.

Наружная изоляция

Данный вариант утепления стен из газосиликата предполагает использование различных материалов:

  • Кладка кирпичная (облицовочная). В этом случае от внешней стены делается небольшой отступ и стена выкладывается в один кирпич.
  • Теплоизоляционная пена или полистирол. В этом варианте изоляционные панели крепятся специальными дюбелями, а сверху оштукатуриваются влагостойкой штукатуркой.
  • Минеральная вата. Для такого утеплителя сначала выкладывается слой пароизоляции между ним и стеной, а снаружи он накрывается защитным экраном, который дополнительно играет декоративную роль.

Внутренняя изоляция

Этот метод утепления достигается путем сооружения коробки из гипсокартона, внутри которой укладывается изоляционный материал. В качестве материала для этого способа утепления можно использовать только экологически чистый утеплитель. В некоторых случаях такая изоляция производится без использования дополнительных материалов, а тепло сохраняется за счет воздушной подушки.

У большинства профессиональных каменщиков работа по возведению газосиликатных блоков считается разновидностью отдыха, по сравнению с работой с другими материалами для возведения стен. Это связано с их большим размером и легким весом, поэтому строительство происходит быстрее.

Видео

Вы узнаете, как утеплить свой дом из газосиликата и создать комфортный микроклимат внутри помещения.

О нюансах отопления в газосиликатном доме расскажет эта история.

Все чаще наши соотечественники строят дома из газосиликатных блоков. И это не случайно. Ведь у этого материала много положительных качеств. С ним могут работать даже не профессиональные каменщики. Построить теплый и надежный дом из газосиликата под силу практически каждому, кто готов получить подобный опыт.

Бытует мнение, что за счет небольшого веса блоков можно сэкономить на фундаменте и сделать его менее мощным.Это заблуждение, поскольку газосиликат при своей легкости имеет низкую прочность на изгиб. Из-за этого стены могут треснуть. По этой причине фундамент необходимо сделать прочным и прочным, чтобы он мог обеспечить стабильную геометрию дома.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

Фонд

Железобетонная плита, подходящая для большинства почв, — идеальное решение в качестве фундамента газосиликатного дома. Если такая конструкция выглядит слишком дорого, то можно прибегнуть к монолитному ленточному фундаменту на песчаной подушке.В отдельных случаях допускается использование основания колонны, связанного армированным поясом.

Поскольку газосиликатные блоки гигроскопичны, первый ряд следует размещать на некотором расстоянии от почвы.

  • Залить фундамент можно, возвышаясь над уровнем земли, установив соответствующую опалубку.
  • В случае, когда фундамент заливается по уровню земли, можно выложить несколько рядов керамическим красным кирпичом. Первые счастливые блоки желательно располагать на высоте 50 см.

Итак, приступаем к гидроизоляции. На залитый фундамент или плинтус раскатать в 2-3 слоя рубероид или использовать другой гидроизоляционный материал.

Первый ряд газосиликатных блоков укладывается на обычный цементный раствор, а вертикальные швы заполняются специализированным клеем для укладки газосиликатного раствора. Торопиться не стоит. От того, насколько качественно уложены блоки в этом ряду, зависит качество всей стены.

Итак, первые уложенные блоки по углам.При их установке веревка натягивается до уровня. Гвоздики, к которым он привязан, можно вбивать прямо в блоки. После этого можно выложить номер.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы блоки лежали ровно и выдерживали установленный уровень. При этом их можно протереть большим резиновым молотком. Он не будет бить о поверхность и поможет установить непослушный блок на место.

Когда ряд выложен, нужно проверить его поверхность, чтобы не было неровностей.Если таковые обнаружены, то необходимо устранить имеющиеся выступы и неровности. Если этого не сделать, блоки последующих рядов, лежащие на выступах, могут потрескаться.

Часто при завершении серии требуется сделать дополнительный блок. Для этого используются специальные пилы для работы по газобетону. Удобно пользоваться ножовкой с большим зубом. У них есть твердосплавные пластины на концах зубьев. Есть электропилы. Чаще всего они нужны профессиональным командам, работающим на крупных площадках.Обычными ножовками можно пользоваться, но недолго. Они быстро выходят из строя.

Последующие строки

Второй и последующие ряды кладем на специализированный клей. Толщина швов 2-3 мм. Клеевую смесь замешивают в емкостях дрелью со специальной насадкой. Можно подавать и пробивать. Нанесите клей на обычный или зубчатый шпатель.

Важно! Перед нанесением клеевой смеси необходимо удалить пыль с поверхности.Мочить блоки водой не нужно.

При укладке отделочного блока клей наносится не только на уже уложенные блоки, но и на укладываемый блок.

Некоторые используют цементный раствор при кладке, думая, что он будет дешевле. Здесь важно все внимательно просчитать:

  • Итак, цементный раствор укладывается толщиной 10 мм. Это на порядок снижает теплоизоляционные свойства газосиликата.Цементные швы будут служить тепловыми насосами, перекачивая тепло из дома наружу.
  • Да, клей дороже в два раза стоит. Но тратится в 5-6 раз меньше. Итак, стоимость цементного раствора умножьте на 2 и разделите на 5 (6). Какой результат? И оказывается, что выгоднее использовать клей. А впоследствии это снизит затраты на отопление.
  • Преимущество клея заключается в том, что он позволяет выполнять укладку быстрее и ровнее.

Одного 25-килограммового мешка клеевой смеси хватит на 20 блоков размером 600х200х300 мм. Это в пересчете на 0,7-0,8 м³ кладки.

При кладке блоков верхний ряд должен иметь перевязку вертикальных швов не менее 10 см.

Армирование стены

Армирование, кстати, не влияет на несущую способность возводимых стен. И для чего это? Чтобы принять и перераспределить изгибающие нагрузки, возникающие в стене при неравномерном движении фундамента. Армирование не дает разойтись стенам в горизонтальной плоскости и предотвращает появление трещин.

В обычных ситуациях, т.е. если ваш дом стоит не на вершине постоянно движущегося холма, армирование производится не тогда, когда в дальнейшем планируется выполнить внешний сайдинг, а внутренний гипсокартон. В этом случае достаточно построить монолитный бронепояс на уровне потолка, а также под силовой плитой.

При армировании в верхней грани газосиликатного строба прорезано. Это можно сделать как ручным, так и электрическим настенным ножом.В калитку закладываются 2 арматурных стержня 8 мм. При этом непосредственно перед их укладкой строб заливают клеем. Это позволяет сочетать арматуру со стеной и защищает металл от коррозии.

Арматуру кладут в первый ряд кирпичной кладки, а затем через каждые 4 ряда. Укладывать арматурный пучок необходимо в ряд, на который упираются оконные и дверные перемычки, а также не доходя до оконных проемов одним рядом. Армирование производится на расстоянии 90 — 100 см от каждого края проема.

Помимо армирования, для тонких стыков можно использовать специальные арматурные каркасы. Они выполнены в виде паровой полосы из оцинкованной стали и имеют сечение 8х15 мм. Подключение выполнено в виде «змейки» из провода 1,5 мм.

Есть два распространенных способа изготовления отверстий для перемычек:

  • 1. Узкие проемы (шириной до 1,5 м) выполняются с помощью металлических уголков (90х90). На них укладываются блоки. При этом углы должны упираться в стеновые блоки не менее 25 см.Под углы делаются пропилы, чтобы не создавать перепадов высоты. Для этого можно использовать болгарку и алмазный диск. Углы перед укладкой в ​​стену следует покрасить во избежание коррозии металла. Во время работы во избежание перекосов геометрии в проемы вставляют подкосы из бруса 50х100.
  • 2. Широкие проемы, длина которых превышает полтора метра, выполняются заливкой монолитной перемычки перемычки, которая размещается на высоте 200 мм. Этот подход должен применяться также в ситуациях, когда плита перекрытия уже существующего проема.Опалубка изготавливается из обрезной доски или фанеры. Также можно использовать П-образные блоки.
  • 3. Применяются сборные перемычки из газосиликата.

Перемычки должны опираться на опоры не менее чем на 25 см. Для арматурного каркаса достаточно взять 4-6 стержней Ø 12-14 мм. После заливки опалубку вместе с подпорками снимают через 20 дней после заливки бетонного раствора.

Перекрытие может быть сборным железобетонным, монолитным, деревянным. Кровля плоская или скатная.

Под мауэрлат изготавливается армирующий пояс. Его толщина должна быть не менее 10 см. Для него делают опалубку из досок такой же формы или из уже имеющейся цельной фанеры. При этом нужно следить за горизонтальным уровнем верхнего края. Армирование осуществляется двумя стержнями диаметром 12 мм. Важно, чтобы они располагались в толще бетона, а не ложились на блоки.

В этом случае есть один нюанс. Когда внешняя изоляция стен не предполагается, лента, заполненная на всю ширину, будет замерзать и забирать тепло из дома.Здесь будет скапливаться конденсат и появится влага. Чтобы этой неприятности не случилось, необходимо перед заливкой раствора вставить пенопласт. Десятки хватит. Когда штукатурные работы будут сделаны, он закроется и все будет в порядке.

Строительство дома — это увлекательное приключение и бесценный опыт. Дорога идет пешком. В одной статье невозможно рассказать обо всех тонкостях строительного дела. Однако мы надеемся, что предложенная вам информация поможет вам построить дом своей мечты.

Кладка из газосиликатных блоков.

Особенности строительства дома из газобетонных блоков Технология укладки силикатных блоков на клей
11.12.2016 0 комментариев

Если застройщик решил удешевить строительство дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков — наиболее рациональное решение. Если при этом изучить другую технологию, которая применяется при кладке газосиликатных блоков, и сделать это своими руками, то стоимость возведения стен будет снижена на четверть (реальный расчет оплаты материала, клея и работы) .

В контакте с

Одноклассники

Почему газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем собраны объекты, которые нравятся многим застройщикам:

  1. Стоимость.
  2. Оперативность строительства.
  3. Низкие трудозатраты.
  4. Легкость работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
  5. Легкость отделочных работ.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал, то это прочность и боязнь влаги. Поэтому купленные блоки следует хранить под навесом или клеенкой, в процессе укладки предусматривать гидроизоляцию от основания, выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Материал следует покупать перед его использованием, чтобы он не лежал на участке. Зимовать ему особенно нежелательно, так как, скопив влагу при наступлении морозов, вода в порах расширится и трещина потрескается, в результате она потеряет свои первоначальные свойства.

Подготовительные работы перед кладкой

Подготовительные работы значительно упростят и ускорят возведение стен.

Рассчитываем необходимый материал

В любой конструкции, независимо от материала конструкции, правильный расчет ее количества — это возможность хорошо сэкономить. Как произвести расчет кладки?

  1. Обратиться к специалисту. В принципе, расчеты могут отличаться, но ненамного. За блоки будет стыдно платить, и останется не пара штук, а намного больше.Конечно, если запланированы и другие постройки, то это не страшно, это уже будет затронуто. А если нет? Итак, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неверные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. А вот измерить периметр не так уж и сложно.
  3. Расчет делаем сами.

Для самостоятельного расчета нам необходимо знать:

  1. Какая толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр конструкции (сумма длин всех сторон).
  3. Высота будущей стены.

Заказ на расчет:

  1. Рассчитываем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
  2. Рассчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Вычтите результат площади проемов из общей площади.
  4. Умножаем результат на толщину стены — получаем необходимое количество материала в кубометрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того, чтобы выполнить работы самостоятельно, необходимо приобрести следующую кладочную технику:

  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор со смесителем.
  3. Мастер ОК.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора — оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро сохнуть, и его нужно быстро проявлять.
  7. Для изготовления арматуры по-прежнему нужен рубильник.
  8. Строборез для изготовления арматуры.
  9. Пила.
  10. Самолет.
  11. А для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизоляционный материал, который укладывается по периметру подвала. Материал может быть как традиционным — рубероидом, так и уже новыми рулонными гидроизоляционными материалами из полимеров или битума.

Кладочный инструмент должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и соответствовать всем требованиям безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд может показаться, что традиционный песчано-цементный раствор более выгоден, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • теплопроводность нарушена. Выполняя кладку на цементном растворе, в области шва холод будет лучше, проникает в комнату, чем через тонкий шов от клея.

Укладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньше труда.Посчитайте: объем работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет намного меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок с цементом 25 кг стоит около 1,92 доллара, клей — 2,16 доллара, но клея потребуется в три раза меньше. Очевидные преимущества есть!

Если разработчик все же решил использовать раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Добавляют воду до получения густой консистенции.

Нанесение клея на проявитель значительно облегчит приготовление клея. Для этого готовый сухой клей переливается в емкость с водой и тщательно перемешивается, по консистенции готовая смесь, напоминающая густую сметану. Далее клей раскладывается на блоке и разравнивается шпателем с зубцами, толщиной до 3 мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея удаляются. Затирка не допускается.

В наше время набирает популярность то, что вместо раствора и клея для укладки применяется пенополиуретан, насколько достоверно покажет время, а пока лучшее решение — выкладывать блоки на клей.

Процесс стеновой

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным помощником для начинающего строителя. Это руководство также поможет уложить фронтон. Технология производства состоит из нескольких этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, устраним все изъяны бетона, появившиеся в процессе строительства, если таковые имеются.

Далее разложим блоки по всему периметру, чтобы в процессе укладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бежать к поддону. Если есть возможность, то можно равномерно расположить поддоны с материалом по периметру дома с помощью крана.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционного основания в два слоя, чтобы предотвратить попадание влаги из фундамента в блоки.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью уровня, лазера или водного уровня, именно с этого угла следует начинать кладку блоков.

Протягиваем нить на обрезках по осям домика.

На гидроизоляционное основание укладывается цементно-песчаный раствор для укладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его с осями домика и уровнем, постукивая резиновым молотком. Таким же образом кладем все угловые блоки, только их нужно выровнять по уровню с помощью уровня, лазерного или водного.

Уложив все угловые блоки, производим контрольный замер размеров будущей конструкции, если все хорошо, то даем раствору застыть (1-2 часа). После того, как мы протягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и выравнивая по нему, укладываем весь первый ряд. Незабываем выровнять блоки, при необходимости распилить пилой.

Примечание! Правильно размеренная и завершенная кладка первого ряда — гарантия того, что все последующие ряды лягут без изъянов.

Укладка последующих рядов и их усиление

Укладка второго и последующих рядов производится на клей.Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выкладываем, натягиваем между ними нить, и ставим ровные ей блоки и уровень. Имеющиеся на материале недостатки устраняются рубанком.

Планировка кладки напоминает кирпичную кладку. Стык блоков перекрывается в следующем ряду одним блоком, чтобы придать конструкции надежность и прочность. Углы связываются в единый блок, и если для вставки требуется небольшой кусок, его нужно вставить после целого.По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Примечание! При укладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше смочить водой, чтобы они не быстро набирали влагу из клея, а процесс затвердевания проходил по технологии.

Во избежание появления трещин на стенах дома следует производить армирование кладки. Для выполнения устройства армирующего слоя с помощью сетки или армирования лучшим вариантом является армирование, так как кладку в этом случае можно производить на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армирование с первого ряда и затем через каждые 3 ряда, также в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края по 6 см и обрезаем брус по размеру арматуры с запасом. Заливаем ворота клеем и закладываем в них фурнитуру, удаляем лишний клей. Рекомендуем использовать фитинги диаметром 8-12, периодического профиля. Поэтапное и правильное выполнение армирования стен гарантирует надежность и долговечность всего здания.

Установка перемычек и армопоясов

Для строительства перемычек закупаем блоки П-образной формы, из них строить намного проще. Процесс строительства выглядит следующим образом:

  1. Строим несущую конструкцию из нескольких опор и досок необходимого размера.
  2. Укладываем на доски П-образные блоки.
  3. Внутрь блока закладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг зависит от размера проема, а также от расположения моста, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Залить бетоном. Пропорции бетонной смеси 1: 3: 5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все компоненты вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней плотности — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой необходимо смочить.

Как только процесс укладки стен под отметку закончен, необходимо облить ее плечевой пояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Конструкция бронепояса аналогична конструкции перемычки.Но есть вариант сделать пояс монолитным на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой 200-300 мм, а лучше над балками перекрытия, если он деревянный. Если делать балки ниже уровня, то нужно сделать запас на утеплитель снаружи.

Что нужно знать о компенсаторах

Если для застройщика, который хочет выполнить кладку самостоятельно, компенсационные швы — это абстрактное понятие. Но они нужны для укрепления всей конструкции, увеличения прочности и исключения таких проявлений, как трещины.

В каких случаях делать швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков выполняется с перепадом высоты.

  • Изменение толщины конструкции.
  • Между стенами (внутренняя кладка перегородок с наружными стенами разделена).
  • В отсутствие арматуры.
  • Смешивать с другими материалами.
  • Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правило, для заделки стыков используют пенополиэтилен или минеральную вату с последующей обработкой герметиком.Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемого, снаружи — атмосферостойкого. Следует помнить, что расположение деформационных швов определяет специалист.

Технология кладки газосиликатных блоков не такая сложная, как может показаться на первый взгляд. Освоить ее по этой инструкции сможет даже новичок. Единственное, что делать не нужно, это торопиться и сразу начинать процесс. Может, есть смысл собрать деньги и пригласить профессионалов, которые качественно и качественно выполнят всю работу.Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10 до 15 долларов, что не такая уж и значительная сумма по сравнению с затратами на строительство. А можно запросто испортить, а какая тогда «переделка» переделки? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, вы сможете выполнять работу без дальнейших переделок.

В контакте с

Один из самых популярных на сегодняшний день видов ячеистого бетона — газосиликат, применяемый при строительстве жилых домов и нежилых помещений.Его популярность легко объясняется — удобством и быстротой кладки, а также доступной ценой. Но, как и любой материал, кладка газосиликатных блоков имеет свои нюансы.

При работе с газосиликатными блоками важно обращать внимание на несколько ключевых моментов:

  • Уровень поверхности;
  • Блоки перевязочные;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная установка фурнитуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция — материал имеет низкую теплопроводность и хорошо сохраняет тепло;
  • Легкий — газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа — блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет сократить время на кладочные работы;
  • Доступная стоимость.


Но, несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд отрицательных особенностей — плохую водонепроницаемость, поэтому при строительстве важно построить хорошую гидроизоляцию и хрупкость. Транспортировка блоков должна производиться аккуратно, все детали должны быть плотно закреплены.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобретать определенный запас на «бой».

Технология строительства газосиликатных блоков

Газосиликатные кладочные работы не очень сложны, главное — придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть гладкими с однородной структурой, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более прочное соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка силикатного блока осуществляется на цементном растворе или специальном клее для ячеистого бетона;
  • На каждый третий ил четвертого ряда укладывается слой арматуры;

Использование только цементно-клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже приводится подробное описание пошаговой инструкции по укладке газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов раствора вяжущего:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Клей специальный.


Цементная смесь — самый простой и доступный вариант, цена ингредиентов достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно — на 1 часть цемента сбривают 3 части песка и воды, смесь тщательно перемешивают до однородности.

Но у цементно-песчаной смеси есть большой минус — появление «мостиков холода», помещение быстро остывает, поэтому строить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше использовать его для строительства гаражей, заборы, производственные здания и др.

Клей специальный — для монтажа газосиликатных блоков стоит отдать предпочтение клею для ячеистого бетона глубокого проникновения. Он отличается высокими показателями прочности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине стройматериалов в плотно закрытой упаковке, в ней есть точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдавать предпочтение пластиковым растворам, которые имеют хорошие показатели влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.


Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки необходимого материала.Прежде всего, газосиликатные блоки и то, что ставить, — это два вида клеевого раствора (цементный и клей для газобетона). Как и вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без нее строительство лучше не начинать.

Инструментов, используемых в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Строборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Мастерок зубчатый;
  • Резиновый молоток;
  • рулетка;
  • Накладки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • отвес;
  • Лестница или лес;
  • Шнур;
  • Угол.


Приготовление раствора

Общие правила приготовления клеевого раствора:

Соблюдать пропорции, несоблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

  • В подготовленную емкость насыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить на 5 — 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Re-mix — раствор готов к использованию.


Клей быстро теряет свои свойства, поэтому пользоваться им можно пару часов.

Некоторые специалисты практикуют монтаж газосиликатных блоков на пенополиуритан, но этот метод еще не полностью апробирован.

Установить первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы — проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить дефекты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Как используется:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные композиции.


Если гидроизоляция не установлена, газосиликатные блоки будут впитывать влагу, стена со временем отсыреет и появится плесень.

На слой гидроизоляции укладывается цементный раствор толщиной 3 сантиметра и армирующая сетка. Арматура используется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работа по формированию первого ряда начинается с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые инструменты, облегчающие кладку газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущей постройки установить колышки, соединяющиеся между собой шнуром, и провести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствор также смазывает торец изделия.Блоки плотно прилегают друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.


Укладка оставшихся рядов

После завершения монтажа первого ряда ему необходимо время для застывания раствора. Дальнейшая кладка газосиликатных блоков своими руками начинается через 2 часа, этого времени достаточно, чтобы цементная смесь застыла и положение элементов не изменится.

При кладке второго и следующих рядов конструкции используется клей для газобетона, его замешивают небольшими порциями, так как он быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, что толщина клеевого слоя составляет несколько миллиметров. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, плотно прижимаются к соседним элементам и проверяются на четность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период смачивайте блоки водой.


Армирование стены

Каждый третий или четвертый ряд кладки армирован. Для этого возьмите сетку или арматуру на основе металла или стекловолокна.

В том случае, если берется армирующая сетка, то ее просто укладывают на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы арматурных блоков:

  • С помощью фрезы выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Образовавшиеся углубления очищаем от пыли и частично заливаем клеем;
  • Арматурные стержни укладываются внахлест в местах обрыва;
  • Фурнитура залита клеевым раствором, поверхность выровнена.


Оконные проемы в нижнем ряду усилены.

После возведения стены на всю высоту залита армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит прочность конструкции.

Процесс установки армированного ремня:

  • Предварительно конструкция из деревянных досок и опор тщательно закреплена, но стоит учесть, что потом ее придется разобрать;
  • П-образные газосиликатные блоки лежат на досках;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входят цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней плотности, для замеса лучше использовать бетономешалку.


Смочите поверхность блоков перед заливкой бетона — это повысит адгезию .

Кладка из кремнезема под дождем

Все о том, как правильно укладывать газосиликат и что для этого нужно, было описано выше, но многие задаются вопросом, можно ли класть газосиликатные блоки под дождем или нет.

Сложно ответить на этот вопрос, пока нет единого мнения по этому поводу. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, имеет пористую структуру, которая быстро впитывает влагу и медленно отдает ее. Но при этом перед нанесением клеевого раствора блоки смачивают водой для повышения прочности материалов.

В случае, если работы решено проводить в дождливую погоду, стоит установить навес над местом установки.


Зимние работы

Можно ли возводить здания из газосиликата только в теплое время года или можно класть блоки из газосиликата зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно как летом, так и зимой.

Установка

зимой имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчаную смесь использовать категорически запрещено, для работы используется только антиобледенительный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и незамерзшей конструкции;
  • Строительную площадку следует предварительно утеплить и обогреть с помощью теплового пистолета;
  • Большая трата времени — клей наносится непосредственно перед укладкой блока, даже пара минут промедления может негативно сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ аккуратно закройте поверхность ряда пленкой, после ее снятия при необходимости очистите поверхность от образовавшегося наледи;
  • Предварительные блоки необходимо прогреть.


Поскольку укладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию по приготовлению раствора. Важно разогреть воду до 40-65 градусов (точную цифру производитель указывает).

Готовая смесь годна к употреблению не более 30 минут, поэтому стоит размешивать небольшими порциями. Готовый клей храните в пластиковом контейнере с крышкой.

Работа с газосиликатными блоками не требует большого уровня мастерства, достаточных базовых знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому вы можете построить необходимую конструкцию самостоятельно.

Давайте посмотрим несколько советов от специалистов в области строительства:


Газосиликатные блоки давно используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются — изоляция, скорость, простота монтажа и доступная стоимость.

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Они образуются в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора вам понадобится — промышленный миксер, емкость для замеса. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу — специальный молоток и мерная планка. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линия, пила, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день существует два способа укладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы образовавшаяся кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не поддается фиксации. Если конструкция крупная, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Чтобы замесить клей из пяти килограммов сухой смеси, в емкость набирается литр воды. Сухой клей медленно переливаем в емкость и сразу взбиваем. Дать настояться десять минут, а затем снова тщательно взбить. Клейкий раствор можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану .Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать при кладке в блоки. Его делают путем смешивания всех компонентов и специального вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина.Такая смесь при эксплуатации не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор часто работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго вариантов много преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного больше, чем у блоков. Из этого очевидно, что утеплитель всего здания зависит от ширины шва. Если использовать цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что стоимость монтажа значительно вырастет при его использовании. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле расходы несколько увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Укладка техники

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с рядом. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных пылинок на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, поскольку, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неаккуратно и слишком широкими.Также такой выбор влияет на теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в местах примыкания, по периметру фасада. Они необходимы для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также не забывайте, что инструкция по кладке является важным элементом любых строительных работ.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Его нужно проявить в течение 20 минут, из-за этого замешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать специальный вид кладочной смеси.В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку продуктов. Сделать это несложно, ведь резка производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были ровно срезаны, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армироваться.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего при монтаже фасада делают пазы стержней для армирования.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы завершить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки производить с перевязкой, каждое изделие необходимо смещать на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не выполнять перевязку, то это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую из толщины швов смесь нельзя затереть, ее можно только аккуратно удалить кельмой. Для гладкой кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линии.

При правильной установке стен своими руками нельзя не учитывать и вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. К стенам в зоне соприкосновения с фундаментом в обязательном порядке крепится гидроизоляционная сетка. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Необходимо сразу провести фасадные и утеплительные работы. В том случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются застелить специальной полиэтиленовой сеткой, пока не появится возможность все это доделать.При подготовке к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или на короб будет оказываться повышенное давление.


Этой процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с использованием металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Затем следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения прочности фасада и предотвращения появления трещин в стенах. Укладывается металлическая сетка с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • Сетка стеклопластиковая.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладку стен из этого материала необходимо вести в соответствии с определенными требованиями , часть из которых регламентирована СНиП.

В первую очередь, это относится к применяемому для этого раствору, не рекомендуется обычный цемент , а клей исключительно заводского производства или изготовленный по особому рецепту прямо на месте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство здания с несущими стенами из газобетона высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала, имеющего на
более высокие прочностные характеристики, в отличие от гидратации.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется на трех этажах , этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом среди частных застройщиков, которые к тому же часто работают самостоятельно.

Виды кладки из газобетона

Из газобетона можно возвести как несущие стены, так и внутренние перегородки . Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущая, а внутренние стены выполняются порядковой цепной перевязкой . При выполнении перевязки необходимо соблюдать следующие правила:

  • смещение последующего блока должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока, при условии, что их высота находится в пределах до 250 мм;
  • если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 от этого значения.

Для двухрядной или многорядной кладки применяется вертикальная перевязка , величина которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но может применяться способ перевязки кладки ниточными рядами , например, по такой схеме: два ложечных ряда связывают одним тыковым, или три ложечных ряда — одним тыковым.

А если вы планируете перевязать кладку, в которой блоков разной ширины , то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки — она ​​должна составлять 1/5 от этой величины.
Двойная кладочная банка и не имеют вертикальной перевязки .Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Склеивание крепежных элементов такой кладки с выступающей арматурой из металлических стержней с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование , обеспечивающее надежный защитный слой толщиной не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции из стеклопластика, обладающего достаточными прочностными характеристиками для работы в условиях постоянных сжимающих-растягивающих нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить появление усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. А вот полностью усадка невозможна, особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод находится достаточно близко к поверхности. Следовательно, возникает необходимость в армировании кладки, и под перекрытиями устраиваются железобетонные монолитные пояса .

Первый ряд кладки

Перед кладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

  • сделать надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
  • в качестве гидроизоляции могут использоваться как листовые материалы. — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
  • проверить уровни всех углов конструкции, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровнять уровни механическим способом — срезанием верхнего слоя фундамента;
  • первый блок установить на наибольший угол , а остальные уровни по нему отрегулировать с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
  • , затем потяните за направляющие шнуры для каждой стороны здания и на них уложите весь ряд, а затем переместите их вверх, чтобы уложить все последующие ряды, соблюдая правила одевания.

Строим ящик дома

  • после кладки очередного ряда проверяли его горизонтальный и вертикальный уровень;
  • для контроля вертикального уровня по углам кладки установлены специальные отвесы;
  • перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от попавших на нее остатков клея и строительной пыли; При этом следует учитывать, что клей нельзя тереть, а нужно дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, необходимые при кладке стен из газобетонных блоков

Должен следовать за , позаботьтесь о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего в небольших пластиковых емкостях, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно варить достаточно часто, но небольшими порциями.
Вам также потребуется приобрести:

  • дрель с насадкой «миксер» для перемешивания раствора;
  • шпатель зубчатый для разравнивания клея на поверхности блока;
  • кельма или кельма;
  • резиновый молоток «киянка» для регулировки положения колодки;
  • терка и / или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
  • ножовка для резки блоков;
  • уровень;
  • маркировочный шнур и установка маяков;
  • штроборезом;
  • с маленькой щеткой или щеточкой для очистки поверхности блока от пыли;
  • ведро или другая емкость для чистой воды, , который потребуется для смачивания газобетона при температуре воздуха выше 25 ° C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газобетонных блоков, нужно приготовить клей , составляющие для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве для приобретения арматуры. Также стоит позаботиться о материалах для гидроизоляции фундамента . Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовки материалов для изготовления строительных лесов или заранее позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , что, в конечном итоге, значительно облегчает работу с этим материалом. Прежде всего вам необходимо:


Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка из газобетонных блоков? Конечно, строительство из больших блоков происходит намного быстрее, а отсутствие необходимости использовать специализированное оборудование позволяет снизить затраты.

Перед тем, как приступить к строительству дома, выполните полный и подробный расчет всех затрат , львиную долю которых составляет стоимость строительных материалов. Также потребуются средства на покупку клея, фурнитуры, инструмента и т. Д. Но перед этим следует позаботиться о возведении надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, загрузка / разгрузка . Чтобы осуществить саму кладку ящика в домашних условиях, можно привлечь профессиональных специалистов или, если у вас есть хотя бы минимум строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить самостоятельно.В первом случае необходимо учесть трудозатраты , которые рассчитываются исходя из кубатуры сооружения, в среднем стоимость 1 м³ кладки от 1200 до 2500 руб.

Иногда можно оптимизировать затраты, в случае , если закупка блоков осуществляется в компании , обеспечивающей бесплатную транспортировку до строительной площадки, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях есть возможность договориться с самими рабочими за небольшую доплату о включении разгрузки газовых агрегатов в перечень их работ.

Можно много сэкономить, , если строить самому, но в этом случае нужно быть полностью уверенным в своих силах, иначе призрачная выгода обернется вполне ощутимыми дополнительными расходами.

После того, как будет завершена смета на строительство ящика из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25% от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Газосиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Главное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий — это тоже минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить расчетную прочность и надежность конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает легкую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы гребень-паз, которая автоматически выравнивает ряды друг относительно друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на раствор, создавая плохую адгезию между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в основном ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков не пропускает тепло через себя, и он остается в помещении, а холодный воздух снаружи не проникает в дом.Поэтому дополнительное утепление здания не понадобится, кроме утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими гидроизоляционными средствами. В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости обойдется значительно дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями изготовления, невысокой стоимостью перевозки больших объемов стройматериала при небольшом весе. Использование обычных инструментов без использования автоматики и специального оборудования, а также скоростная кладка делают работы недорогими.


Применение газоблоков — кладка газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью строений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо проверить горизонтальную поверхность фундамента водным уровнем — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича. Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора.Дальнейшая укладка блоков по системе паз-гребень будет значительно упрощена, если первый ряд уложен идеально идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется измерением диагоналей периметра дома.


Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо укладывать газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям плиты фундамента. Так влага сразу будет стекать в отмостку и попадать в канализацию.Именно поэтому необходимо между стеной и основанием дома оборудовать двух-трехслойную гидроизоляцию из рубероида, чтобы стены не увлажнились и не покрылись плесенью. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты фотообоев

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора гораздо чаще появляются «мостики холода», поэтому связку и кладку газосиликатного блока следует делать как можно тоньше с тонким слоем связующего. Это возможно только с помощью клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для соединения стены и фундамента. . Дальнейшую укладку рекомендуется производить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не поместится в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием тончайшего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Пескоцементный раствор готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента, в который добавлены минеральные добавки и полимеры.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а зимой для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клей в чистом виде зимой использовать нельзя. Для морозных температур делаются специальные противоморозные присадки, с которыми клей успешно затвердевает быстрее на морозе.


Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, легкий вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специальной техники и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальный станок или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, кельмы разной формы и шпатели разной ширины, в том числе зубчатые;
  3. Молоток резиновый или деревянный;
  4. Емкость для перемешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид следует разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется уровнем и регулируется киянкой;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на дно, боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После нанесения раствора под первый ряд (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам болгаркой, ножовкой по дереву или лобзиком. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
  6. Клей в следующих рядах наносится сплошным слоем подходящим шпателем на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков, клей необходимо выровнять зубчатым шпателем до толщины 1-5 мм. . Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
  8. Каждый третий или четвертый ряд необходимо укрепить стержнями Ø 10–14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва.При армировании стержнями ворота закладываются в блоки, а стержни укладываются в них на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения — важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие абсолютное схватывание и отверждение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
  2. Утепленная кладка — тепловая пушка, электронагреватели, обогрев электродами или кабелем, электрические маты или оборудование местной палатки и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы сочетают или используют кратковременное локальное нагревание места кладки блока.

Силикатные блоки — строительный материал, который великолепно сочетает в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТы и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяют построить дом своими руками и без привлечения специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков обновлена: 17 января 2017 г. Автор: Артём

Цементные опасности и меры по контролю за рисками для здоровья и меры предосторожности при использовании портландцемента

Сводная ведомость

http://www.cpwrconstructionsolutions.org/structural_steel/hazard/1175/weld-plasma-cut-air-arc-and-flame-cut-metal-eye-injury.html
лето 2001

Портландцемент один из самых широко используемых материалов в строительстве. Приложения включают бетонные полы, стены и тротуар; бетонные блоки; и разные смеси раствора и затирки.

тыс. Строительства рабочие подвергаются воздействию бетона каждый день без вреда для здоровья. Но любой, кто использует или контролирует использование портландцемента, должен знать о его опасности для здоровья и безопасные рабочие процедуры, необходимые для минимизации воздействия.эта статья описывает эти опасности и дает рекомендации по использованию цемента безопасно.


Водонепроницаемые резиновые сапоги необходимы при работе с мокрым бетоном

Цемент может вызывать плохое самочувствие при контакте с кожей, попадании в глаза или вдыхании. Риск получения травмы зависит от продолжительности и уровня воздействия и индивидуальной чувствительности.

Опасные материалы во влажном бетоне и растворе включают:

  • соединения щелочные такие как известь (оксид кальция), которые разъедают человеческие ткани
  • следовые количества кристаллического кремнезема, который является абразивным для кожи и может повредить легкие
  • следовые количества хрома, который может вызвать аллергические реакции.

Опасности мокрой цемент из-за его едких, абразивных и сушильных свойств.

Контакт с влажным бетоном кожа на короткое время, а затем тщательно смывается, вызывает мало раздражение. Но постоянный контакт кожи с влажным бетоном позволяет щелочные соединения проникают в кожу и обжигают ее.

При влажном бетоне или раствор попал в кожу — например, при попадании внутрь рабочие ботинки или перчатки или пропитанные защитной одеждой — результатом могут быть ожоги первой, второй или третьей степени или кожные язвы.Эти на заживление травм может уйти несколько месяцев и может потребоваться госпитализация. и кожные трансплантаты.


Первый ожог степени — наружная слой кожи


Ожог второй степени — средний слой кожи


Ожог третьей степени — глубокий слой кожи

Как ни странно, суровый Случаи часто возникают при ношении личной защитной одежды или снаряжения.Влажный бетон может попасть внутрь резиновых сапог или перчаток или постепенно. промокните комбинезон. Бетонщики на коленях на свежем бетоне получили сильные ожоги колен. Коррозионно стекающая вода из бетона впитывается штанами рабочего и удерживается на коже в течение длительного времени. периоды.


Без водонепроницаемых наколенников стоять на коленях по мокрому бетону может раздражение. или обжечь кожу

Цементная пыль выделена во время сброса мешка или резки бетона также может вызвать раздражение кожи.Влажность от пота или мокрой одежды вступает в реакцию с цементной пылью с образованием едкого решение.

Некоторые рабочие становятся аллергия на шестивалентный хром в цементе. Небольшой, но значительный у процента всех рабочих, использующих цемент, разовьется аллергия на хром, с симптомами, варьирующимися от легкой сыпи до тяжелых кожных язв.

Помимо кожи реакции, шестивалентный хром может вызвать респираторную аллергию, называемую профессиональная астма.Симптомы включают хрипы и затрудненное дыхание. У рабочих может развиться как кожная аллергия , так и респираторная аллергия на шестивалентную хром.

Возможно работать с цементом годами без аллергических кожных реакций, а затем внезапно развить такую ​​реакцию. Состояние ухудшается до обнажения даже незначительное количество вызывает серьезную реакцию. Аллергия обычно длится весь срок службы и предотвращает любые будущие работы с влажным бетоном или порошком цемент.

Глаз контакт

Воздействие в воздухе пыль может вызвать немедленное или замедленное раздражение глаз. В зависимости от на уровне воздействия эффекты могут варьироваться от покраснения до химических ожогов и слепота.

Вдыхание

Вдыхание высоких уровней пыли может возникнуть, когда рабочие опустошают мешки с цементом. В краткосрочной перспективе, такое воздействие раздражает нос и горло, вызывает удушье и затрудненное дыхание.Шлифовка, шлифование или резка бетона также могут количество пыли с высоким содержанием кристаллического кремнезема. Длительный или повторное воздействие может привести к инвалидности и часто смертельному заболеванию легких называется силикоз . Некоторые исследования также указывают на связь между кристаллическими воздействие кремнезема и рак легких.


Сухая резка образует высокий уровень пыли

Следующие некоторые основные рекомендации по безопасному обращению и использованию цемента.

Личный защита

Для защиты кожи от цемент и цементные смеси, рабочая одежда должна иметь:

  • устойчивый к щелочам перчатки
  • комбинезон с длинные рукава и длинные брюки (опускать рукава поверх перчаток) и заправить брюки внутрь ботинок и скотчем сверху, чтобы и бетон наружу)
  • непромокаемые сапоги достаточно высокий, чтобы предотвратить попадание бетона, когда рабочие вынуждены стоять в свежем бетоне
  • подходящий респираторный средства защиты, такие как респиратор P, N или R 95 от цементной пыли нельзя избежать
  • подходящая защита для глаз где смешивание, заливка или другие действия могут быть опасны для глаз (минимум — безопасность очки с боковыми щитками или защитные очки в очень пыльных условиях, плотно прилегающие защитные очки без вентиляции или с непрямым вентилированием.Не носить контактные линзы при работе с цементом или цементными изделиями).
Работа практики
  • При укладке бетона блок, имейте под рукой разные размеры, чтобы не порезаться или не ударить сделать их подходящими.
  • Работайте так, чтобы минимизировать количество выделяющейся цементной пыли.
  • Где возможно, кладочные изделия мокрой резки, а не сухой резки.
  • Смесь сухая цементная в хорошо вентилируемых помещениях.
  • Обязательно работать с наветренной стороны от источников пыли.
  • Где возможно, используйте товарный бетон вместо смешивания на месте.
  • На коленях на свежем бетоне используйте сухую доску или водонепроницаемые наколенники для защиты колени от воды, которая может промокнуть через ткань.
  • Удалить украшения например, кольца и часы, потому что под ними может скапливаться мокрый цемент.
Гигиена
  • Одежда загрязнена мокрым цементом следует быстро удалить. Кожа при контакте с влажным цементом следует промыть немедленно с
    большое количество прохладной чистой воды.
  • Не стирать руки с водой из ведер, используемых для чистки инструментов.
  • Обеспечьте адекватное средства гигиены на месте для рабочих, чтобы мыть руки и лицо в по окончании работы и перед едой, питьем, курением или использованием туалета.Также должны быть доступны средства для чистки обуви и переодевания.
Обучение

На рабочем месте Информационная система по опасным материалам (WHMIS), действующая по всей Канаде, рабочие, работающие с сухим или влажным цементом, использующие или подвергаемые его воздействию, должны быть обучены в опасностях и контроле.

Первый помощь

Кожа загрязнена с влажным или сухим цементом сразу промыть холодной проточной водой. насколько возможно.Открытые раны или порезы необходимо тщательно промыть и прикрыть. с подходящими повязками. Если дискомфорт не проходит, обратитесь за медицинской помощью. Загрязненные глаза следует промывать холодной водопроводной водой не менее 15 лет. минут до того, как пострадавшего доставят в больницу.

Ссылки

Здоровье и безопасность Исполнительный, Цемент , Строительный информационный лист № 26 (после редакции)
Портлендская цементная ассоциация, Безопасность кожи с цементом и бетоном , видеокассета

Укладка бетонного блока на клей

18.Январь 2021 г. аф

Клей или строительный раствор. Тем не менее, опытные установщики плитки придерживаются разных мнений, некоторые говорят, что это можно сделать, особенно если уровень пола необходимо значительно поднять. В противном случае они быстро впитают влагу из клея и через несколько секунд закрепить блок резиновым молотком будет невозможно. Залить бетон брусчаткой намного проще, чем заливать новый бетон или укладывать брусчатку традиционным способом. Состав Kreisel 125 можно использовать для укладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков.Хотя это задача более сложная, чем просто укладка нового блока на плиту, поскольку она требует более высокого уровня обдумывания и подготовки. Начинайте класть блоки с угла или края стены, чтобы можно было работать в одном направлении. Он представляет собой быстрое и простое решение для установки последнего ряда козырьков с ландшафтными блоками и укладки цементной брусчатки. Блоки на пятом ходу — это специальный блок, который позволяет выбить часть блока, чтобы можно было запускать арматуру в горизонтальном направлении.Затем заливают стержни и весь ряд блоков бетоном. Как правило, бетонные блоки укладываются на одном участке с каменщиками, укладывающими струну, в то время как с помощью распорок CMU блок можно устанавливать на нескольких уровнях в рабочей зоне каменщиков по мере их продвижения вдоль стены. Мы рекомендуем всегда использовать клей для бетона при приклеивании брусчатки по периметру бетонной плиты. Не будучи хорошим каменщиком, я заинтересован в укладке бетонных блоков для облицовки и каркаса, чтобы удерживать огнеупорные кирпичи с помощью клея, но я еще не нашел специального клея для укладки блоков в своих поисках.В первую очередь, они должны научиться справляться с влагой. Постучите по фанере цементным блоком, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Основа под пену — полиуретан. d. Помимо сухих смесей в продаже имеется пенопласт, который также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. Укладка газобетона двумя способами: на обычный цементный раствор; На специальном клее. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности цементного раствора и клея выше, чем у блоков.Опоры представляют собой заливной бетон или цементный блок, причем цементный блок дешевле и проще в установке. Как построить стену из шлакоблоков без раствора из блоков Сделайте сеялку для суккулентов или других растений. Вы укладываете бетон с помощью клея, строящего удерживающую арматурную проволоку. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящую лепнину за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем утрамбовывать брусчатку… Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками.Он прочнее и проще в применении. 118. У нас есть несколько лучших изображений, чтобы подарить вам идеальные идеи. Мы очень надеемся, что вы сможете почерпнуть вдохновение из этих блестящих фотографий. SBC «штукатурка» из конского волоса и карбоната кальция использовалась сотни лет назад для строительства огромных цистерн для хранения воды. Построить из шлакоблока сухой штабель бетонная фундаментная стена конструкция как ограждение, удерживая пример конструкции цена walmart happy home стоимость ваших собственных поднятых кроватей за линейную. Полезный совет! Изображение автоклав, кладка, реконструкция -… Продукция нетоксична, поэтому разрешена к применению как внутри, так и снаружи зданий.Общие области применения полиуретанового строительного клея: проекты по укладке блоков, кирпичей, брусчатки или камня (неструктурные). Шлакоблоки больше не производятся. Мы получали информацию о каждом полученном изображении, включая установленный размер и разрешение. Укладка деревянного пола — это работа, которую вполне реально выполнить своими руками, но, очевидно, не у всех есть время или желание это делать. В рекламе они склеивают два деревянных бруска, а затем прикрепляют груз весом в 1000 фунтов. Добавление бетонного блока к существующей бетонной площадке — это ситуация, которая чаще всего возникает во время проекта реконструкции.Укладывая эти блоки, вы просто постукивали по полотнам, ломая их. Он имеет плотный короткий ворс, рассчитанный на то, чтобы выдерживать интенсивное использование, и является отличным выбором для некоторых домашних применений, таких как бетон, домашний офис или хобби. Есть что-то странное по своей сути в укладке деревянных полов на бетон. Бетонные герметики предназначены для предотвращения этих проблем, и герметик, содержащий поливинилацетат — ПВА — может быть особенно эффективным. ПВА герметик также может обеспечить адгезионную основу для нового бетона.Шлакоблоки использовались в первой половине 20 века и были довольно распространены, но не такими прочными, как бетонный блок. SBR более официально известен как бутадиен-стирольный каучук. Клей для газобетонных блоков применяется при кладке кирпича, шлакоблоков, пенобетона, газобетона и керамической плитки. Вы наносите его кистью после тщательной очистки бетона. 10 июня 2015 г. — Моя первая попытка построить стену из блоков 8x8x16 с использованием клея Gorilla Glue вместо традиционных строительных швов.Укладка цементной плиты на хороший бетон была бы ненужной и излишней: цементный продукт на цементный продукт. В эти блоки укладывают горизонтальный стержень и привязывают к вертикальному стержню, выходящему из стержней. Для использования с бетоном, камнем, кирпичом, деревом, черепицей, керамической черепицей и металлическими изделиями. Взгляните на нашу пошаговую инструкцию: Для строительства дома с несущей способностью и хорошей теплоизоляцией необходимо выбирать газобетонные блоки плотностью 500 кг / м³, позаботиться о прочном фундаменте и пар. барьер, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей.[11] ПРОВЕРЬТЕ ВЫРАВНИВАНИЕ. Я использую клей того же производителя, что и газобетон. Затем вы поместите обломанные полотна в … Обязательно проложите 2 горизонтальных ряда арматуры в соединительных балках, дайте клею застыть, а затем заполните бетоном. Затем купите пеноблоки 3x3x0,75 дюйма и приклейте их к фанере толщиной 1/2 дюйма (50 штук на лист 4×8). Повторите процесс для всех остальных кусков фанеры, которые должны прилипать к бетону. Возьмите фанеру и установите ее прямо на бетон в желаемом месте.У него интересный химический состав, разные формы используются для разных целей, но в торговле мощением его чаще всего используют для «усиления» растворов и бетонов. Loctite PL 500 Клей для ландшафтных блоков — это прочный клей высшего качества для наружных работ, предназначенный для удовлетворения любых потребностей в ландшафтном дизайне. В технологии сухих бетонных блоков (шлакоблоков) используется поверхностный цемент SBC вместо раствора для термических стен HTM с высокой тепловой массой, которые являются водонепроницаемыми и намного прочнее, чем стены из традиционных блоков из раствора.Бонусное применение для кладки «Клей … В течение многих лет подрядчики по ландшафтному дизайну использовали клей, а не раствор для строительства подпорных стен из бетонных блоков. Фото о каменщике, укладывающем блоки из автоклавного газобетона, aac. Блоки из газосиликатного и керамзитобетона можно комбинировать со смесью СМ 999.9, выпускаемой ООО «Формаматериалы». Фундаменты важнее фундаментных стен. Белорусский комбинат ОАО «Забудова» производит недорогие клеевые смеси для кладки блоков из ячеистого бетона двух разновидностей — зимняя №1.118.3 и летний №. Обязательно следуйте инструкциям производителя после укладки паркетных полов на бетон. Проведите руками по поверхности фанеры и сильно надавите, чтобы зафиксировать ее на месте. Гибкие и водонепроницаемые, эти клеи теперь есть в наборе инструментов каменщика Марка Маккалоу (см. Выше) вместе с пистолетом для герметика, чтобы их выдавить. Однако для подрядчиков во многих географических регионах это то, с чем они сталкиваются каждый день почти на каждой работе. Нанесите раствор на конец блока, прежде чем разместить блок рядом с ним.Приклеивание бордюров: это обычная практика для заделки или приклеивания брусчатки по периметру. Если вы хотите, чтобы кто-то другой укладывал ее за вас, вам нужно попросить строителя, местного плотника или столяра сделать эту работу. Блоки из газобетона изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также сопротивление огню и плесени. После того, как вы подготовили бетонный черновой пол и выбрали тип пола из виниловых досок, пришло время укладки. С его помощью обычно выравнивают поверхность стен, шпаклевывают.В жару смачиваю блоки водой. Обратите внимание, что свежий бетон требует длительного времени для полного высыхания и должен быть выдержан не менее 60 дней. Если вы будете наносить ковровый клей на бетон, вам понадобится специальный клей, который хорошо держится на полах из щелочного бетона. Однокомпонентный клей с превосходной адгезией. Устройство стен из газобетонных блоков автоклавного твердения на бетонный клей. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящую лепнину за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры.Прикрепите камни к стенкам патио. Необходимые инструменты: емкость для смешивания сухого концентрата с жидкостью; насадка на дрель для равномерного перемешивания … Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в cmu. Стоимость снижает мой задний двор лестница готовая архитектура youtube бетонные стены гаражный забор на линейный. Блоки шириной 400 мм, тяжелые, мокрые весят более 40 кг. Я прошу как ярлык для проведения дополнительных исследований; лень с моей стороны — это все. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — это некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.Требования к фундаменту для блочной стены, построенному с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную. Продукция изготавливается в баллоне, что облегчает ее нанесение на основу. Сегодняшние бетонные блоки намного прочнее, выдерживают большую нагрузку и при правильной установке могут прослужить столетия. Газобетон или пенобетон… Надеюсь, пригодится. Получилось замечательно. Однако вы можете задаться вопросом, как без ошибок укладывать виниловый паркет на бетон.Но если вы посмотрите на мелкий шрифт, там написано, что вы должны дать ему высохнуть в течение целой недели. В конце концов, вода и дерево не смешиваются, и один из талантов бетона — поглощать и удерживать воду. Если вы вожделеете дерево к бетону, приклейте. Ниже приведена диаграмма, которая поможет лучше проиллюстрировать укладку брусчатки на бетон … Может использоваться для заполнения трещин в бетоне. В результате перед строителями часто возникает вопрос выбора. Рабочий, обладающий базовыми навыками кладки, может закончить опалубку всего дома за меньшее время, чем просто установка опалубки для залитых бетонных опор.Приклейте последние бордюрные блоки патио. Перед тем, как укладывать новые бетонные блоки поверх исходного фундамента, проверьте, все ли выровнено.

по делам студентов Джорджтаун, Список детских товаров, Каталог сборных железобетонных изделий Сингапура, Контактный клей Wickes, Xscape Song Тексты песен, Ева Мари Муж, Быстрое меню Гонсалеса, «Убийца» по-арабски: Кой Но Йокан Рим,

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки, подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как , идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию включены практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75% , в качестве вспенивателя — пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит из-за появления в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которых осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Чтобы определить обоснованность затрат, необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильное сравнение для газосиликатных блоков — это строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. Относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что далеко не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так уж близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными составляющими этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, указывающая на возможное предполагаемое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы приблизительно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если вам не удалось догнать этот показатель, то придется монтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в комнате становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень радует при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро выпадет, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. Он не подойдет для газосиликатных стен, состоящих из песка и цемента, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки обладают множеством достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не изобрели. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не интересует грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого рубят леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала могут со временем дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, в результате усадки может произойти раскол и разрыв.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет большую роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив в отделке новейшие материалы. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия нарезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество достоинств, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой строительной отделки заявляют, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно за счет пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить облицовку пенопластом.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки потребуется армировать сеткой на основе металла или листов.
  • В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и в то же время обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но изделия очень требовательны к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, сверлится и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий, и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, всем советую покупать с наценкой не 10%, как другие штучные продукты, а все 20%, потому что в процессе они все равно будут много побивать.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад из него построили гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Главное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, у которых нет денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных финишных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Класс плотности
D 400 D 500 D 600
Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570
.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *