Строим дом из газосиликатных блоков своими руками: как построить самому и класть стены

Советы по поэтапной постройке дома из газосиликатных блоков своими руками

Преимущества блочного строительства — в возможности возведения дома и его отделки на протяжении одного весеннее — летнего сезона. При умеренном финансировании весь объем подготовительных и монтажных работ необходимо разделить не несколько частей и выполнять их поэтапно. Основная статья расходов — это приобретение под застройку земельного участка и расходных материалов. Как своими руками поэтапно построить дом из популярных газосиликатных блоков?

Этап первый — землеустроительные работы

Перечень предварительных работ включает в себя снижение уровня грунтовых вод, для чего потребуется обустройство закрытого дренажа.

В экономичном варианте достаточно создания прифундаментного кольцевого дренажа, но при этом следует учитывать, что его последующее расширение обойдется значительно дороже.

По завершению землеустроительных работ необходимо уточнить требования к фундаментному основанию и своевременно внести нужные коррективы.

Выбирая расходные материалы, предпочтение лучше отдать качественным блокам марки Д600, справильной геометрией и допустимыми отклонениями от стандартного размера.

Упростить монтаж позволить наличие пазогребневого соединения. Стоимость такого материала немного выше, но для самостоятельного строительства дома своими руками это наиболее оптимальный вариант.

• Возможность монтажа на специальный клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, в том числе минимальную ширину швов и отсутствие мостиков холода.
• Небольшой вес материала позволит сэкономить средства на аренде подъемного оборудования.

Создание индивидуального проекта стоит дорого, проще приобрести типовой и внести в него необходимые изменения.

Этап второй — планировка участка и заложение фундамента

Для правильного размещения самого дома и вспомогательных строений, подъездных дорог, паркинга, зеленых насаждений желательно участие опытного дизайнера. Несмотря на небольшой вес газосиликатных стен, прочность и жесткость фундаментного основания должны исключать возможность усадки и деформации.

Монтаж фундаментных блоков может создать определенные трудности, поэтому проблема чаще всего решается заложением монолитного ленточного основания, армированного металлическим каркасом. Долговечность дома определяется качеством и совершенством монтажа наружной тепло-гидроизоляции. Наиболее удачным признано сочетание геомембраны и панельного пенополистирола.

К монтажу легких стеновых блоков следует переходить только по завершению полного твердения бетона. Бетонный раствор кладочный потребуется для выравнивания поверхности основания и монтажа первого ряда. Процесс кладки и дополнительного армирования несущих ограждений подробно изложен в монтажных технологиях.

Этап третий- обустройство внутренних стен и отделочные работы

• Внутренние нагруженные стены возводятся из стеновых блоков по стандартной схеме. Эти конструкции воспринимают на себя значительную часть веса крыши, поэтому нуждаются в прочном основании. Стены и перегородки ненагруженные устанавливаются после настилки полов.
• Небольшой вес перегородочных блоков толщиной до 200 мм не требует дополнительной доработки каркаса пола, тепло- звукоизоляция газосиликатных перегородок достаточна для разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного снижения наружного шумового фона.
• Усадка газоблочных стен минимальная, поэтому наружные и внутренние отделочные работы можно начинать практически сразу после подведения стен под крышу.

Рекомендации специалиста

Дома, возведенные из газосиликатных блоков, в обустройстве дополнительной теплоизоляции не нуждаются. Исключение составляет венец короба, воспринимающий локальные нагрузки от веса стропильной кровельной конструкции. Верхняя часть стен выкладывается из блоков повышенной плотности и теплопроводности. Выбор утеплителя и способа его монтажа определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Возврат к списку

Строительство дома из газосиликата своими руками

28 января 2014

7541

Оглавление: [скрыть]

• Достоинства и недостатки
• Фундамент для дома
• Выполнение стен
• Армирование кладки
  • Армирование оконных и дверных блоков
  • Перекрытия и стропильные конструкции

В последнее время все большее число застройщиков обращают внимание на такой строительный материал, как газосиликатные блоки. Этот материал обладает целым рядом преимуществ, которые и делают его столь популярным, особенно в малоэтажном строительстве.

Виды газосиликатных блоков для строительства.

Построить дом из газосиликата своими руками может даже человек, не являющийся профессиональным каменщиком.

Это не сложно, и при желании под силу каждому.

Достоинства и недостатки

Как материал для возведения стен дома, газосиликат становится все более востребованным. Он обладает малым удельным весом. При размерах стандартного газосиликатного блока (600х200х300) мм³ разница в весе с силикатным кирпичом составляет приблизительно 1/2. Для возведения своими руками стен дома одной и той же площади блоков потребуется гораздо меньше, а скорость их возведения будет гораздо выше.

Газосиликат, по сравнению с кирпичом, обладает более низким коэффициентом теплопроводности. Стены, построенные из таких блоков, имеют температурное сопротивление в три раза выше, чем построенные из кирпича.

Стены дома, построенного из газосиликатных блоков своими руками, имеют, благодаря своей пористой структуре, отличные показатели звукоизоляции.

Таблица физико — технических показателей блоков из ячеистого бетона.

Еще одной немаловажной характеристикой стен дома из этого материала является их паропроницаемость и способность «дышать». Микроклимат дома из газосиликатных блоков по своему комфорту уступает только деревянному дому, да и то не намного. Особенностью такого блока является вывод наружу через стены углекислого газа и поступление извне кислорода.

Газосиликат пожаробезопасен, а малоэтажная постройка из него прочна и надежна. Требования к данному материалу (классу прочности, характеристике раствора) излагаются в соответствующих разделах санитарных норм и правил.

По сравнению с аналогичным материалом — пенобетоном, блоки, выполненные из газосиликата, имеют более точные геометрические размеры и при возведении стен дома своими руками позволяют применять клеевые составы. Это, в свою очередь, не требует высокой квалификации от строителей.

Еще одной важной характеристикой блоков из газосиликата является их невосприимчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Они не подвержены коррозии и гниению, в них не «заводятся» микроорганизмы, плесень и грибок.

Единственным недостатком такого материала является его низкая прочность на изгиб. Строительство из газосиликата стен дома своими руками должно сопровождаться проведением некоторых мероприятий, которые будут препятствовать возможному образованию трещин. К основным из них относятся: монолитный фундамент, армированная кладка стен и стропильной конструкции.

Вернуться к оглавлению

Фундамент для дома

Схема фундаментов для дома из газосиликатных блоков: 1 — под наружные стены; 2 — под внутренние стены; 3 — под печь. А также схема пола: А — облицовочный силикатный кирпич; Б — воздушная прослойка; В — гидроизоляция из двух слоев гидроизола. склеенных между собой; Г — газосиликатные блоки размером 300 Х200Х 600 мм; Д — фундамент монолитный ленточный бетонный или бутобетонный; Е — отмостка; Ж — дополнительная засыпка по периметру здания; 3- деревянная прокладка 200X200X25 мм; И — покрытие дощатое из досок толщиной 35-40 мм; К — лага сечением 150Х 100 шаг 400-500 мм; Л — бетонный или кирпичный столбик на цеметно-песчаном растворе; М — утрамбованная глина толщиной 100 мм; Н — два слоя толя; О — песчаная засыпка; П — кладка печи.

Некоторые неопытные строители неверно предполагают, что, для того чтобы построить дом из газосиликатных легких блоков, достаточно сделать такой же легкий фундамент. На самом деле, из-за низкого предела прочности на изгиб даже небольшого его сдвига достаточно для возникновения трещин по всей поверхности стен. Именно поэтому фундамент дома из таких блоков, построенный своими руками, должен быть прочным и основательным. Самым лучшим для любой почвы является применение железобетонной монолитной плиты. Удачными решениями считаются также столбчатый фундамент с армированием монолитным поясом из бетона или конструкции ленточного типа на песчаной подушке.

Итак, фундамент является основой для любого дома. Профессионалы советуют учитывать такое свойство газосиликатного блока, как гигроскопичность, и располагать их первый ряд на некотором расстоянии от земли. Как правило, используют два способа. В первом способе, для того чтобы фундамент был выше уровня земли, при его выполнении нужно сделать опалубку.

Первым делом выполняется гидроизоляция из 2-3 слоев рубероида. Рекомендуется блоки первого ряда укладывать посредством цементно-песчаного раствора. Кладка стен начального ряда очень важна. Чем она ровнее, тем более качественной будет вся кладка, выполненная своими руками. Правильно выполненная гидроизоляция фундамента позволит в дальнейшем эксплуатировать дом без лишних проблем.

Вернуться к оглавлению

Выполнение стен

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Возведение стен начинается с установки угловых блоков. Для продолжения работы нужно, чтобы блоки зафиксировали свое положение. После этого стена дома выкладывается окончательно. Вертикальные швы между блоками заливаются специальной клеевой смесью. Для того чтобы кладка была ровной и качественной, по поверхности блока постукивают резиновым молотком.

Если не устранить дефекты, они могут явиться причиной появления трещин на поверхности стен дома. Практически все ряды кладки требуют выполнения доборного блока. Его выполняют посредством специальной ножовки, на зубья которой напаяны пластины из твердых сплавов. Пользоваться обычной ножовкой по дереву не стоит, так как она быстро придет в негодность

Следующие ряды кладутся на клей, предназначенный для этих целей. Приобретают его в специализированных магазинах и приготавливают с учетом рекомендаций, указанных на упаковке. Как правило, он продается в сухом виде и готовится с помощью добавления в смесь воды. Размешивание раствора производится в какой-либо емкости при помощи миксера или дрели с особой насадкой.

Схема отделки газобетонной стены.

Готовая смесь наносится обычным зубчатым шпателем, каким пользуются при отделочных работах. Перед нанесением клея сами блоки следует очистить от пыли. Специалисты советуют при укладывании доборного блока газосиликата наносить клеящую смесь не только на него, но и на поверхность уже уложенных блоков.

При укладывании блока на клей толщина швов составляет приблизительно 2-3 см, в отличие от использования песчано-цементного раствора. Некоторые считают, что применение последнего наиболее выгодно. Однако простые технико-экономические расчеты показывают, что использование клея наиболее целесообразно: его расход гораздо ниже, а класть блоки своими руками на него гораздо проще.

Еще одна причина, по которой не следует использовать цементно-песчаный раствор, — большая толщина швов между блоками, что приводит к потере основного достоинства газосиликата — низкой теплопроводности. Являясь «мостиками холода», толстые швы будут приводить к большим потерям тепла, и в доме будет холоднее.

Вернуться к оглавлению

Армирование кладки

Схема армирования газосиликатной стены.

На несущую способность стен дома, построенного своими руками из газосиликатных блоков, армирование никакого влияния не имеет. Его необходимо сделать только в том случае, если стены дома будут впоследствии оштукатуриваться. Если же планируется отделывать снаружи дом, к примеру, сайдингом, а изнутри — гипсокартоном, то армирование выполнять необязательно. Достаточно изготовить армирующие пояса под стропилами и в перекрытиях.

На уровне первого ряда кладки и приблизительно через каждые 3-4 ряда закладывается арматура. С помощью нее также усиливаются оконные и дверные проемы и ряды, на которые опираются перемычки. Арматуру можно заменить специальными каркасами, представляющими собой полосы из оцинкованного металла, соединенные между собой перемычками, выполненными из тонкой, диаметром 1,5 мм, проволоки.

Вернуться к оглавлению

Армирование оконных и дверных блоков

Эту работу можно выполнять различными методами. Обычно пользуются двумя способами. В первом случае, при проемах менее полутора метров, их перекрытие осуществляют уголками, на которые кладут блоки. Чтобы не произошло перепада по высоте, в блоках делают болгаркой «пропилы». Для того чтобы не возникла коррозия металла уголков, их рекомендуется покрыть защитным слоем краски. На некоторое время проемы нужно снабдить распорками из деревянных брусков.

Схема крепления стропильной системы к внешним стенам здания с применением газосиликатных блоков: 1 — газосиликатный блок; 2 — п-образный блок опалубки; 3 — стеклопластиковая арматура; 4 — резьбовая шпилька; 5 — анкер фиксации вязальной проволоки; 6 — брус мауэрлат; 7 — усиленный ребром жёсткости крепёжный уголок; 8 — стропила; 9 — пароизоляционная плёнка; 10 — гипсоволокнистый лист ГВЛВ, смонтированный в два слоя; 11 — цементно-песчаная черепица; 12 — пошаговая обрешётка; 13 — гидро -ветрозащитная мембрана; 14 — контр-брус; 15 — кобылка — брус 30*100мм; 16 — облицовочный кирпич; 17 — J-профиль; 18 — доска подшивки карнизного свеса; 19 — доска карнизного короба; 20 — пластиковая подшивка карнизного свеса; 21 — пластиковая облицовка лобовой доски; 22 — желоб водосточной системы; 23 — карнизная планка; 24 — аэроэлемент свеса; 25 — экологически чистый утеплитель для кровли.

Если ширина проема более полутора метров или над ним располагается плита шириной меньше ширины проема, выполняется железобетонная монолитная перемычка. Опалубка под нее изготавливается обычно из фанеры или досок. Поверхность, на которую опирается блок, не должна быть менее 25 см. Это касается и первого, и второго способа.

Для выполнения арматурного каркаса будет вполне достаточно соединить несколько металлических прутков небольшим диаметром, около 12 мм. Опалубку следует убирать после завершения кладки стен не ранее 20 дней после заливки бетона.

Вернуться к оглавлению

Перекрытия и стропильные конструкции

Для того чтобы нагрузка была распределена равномерно, требуется выполнить армирующий «пояс» толщиной не менее 10 см. Вначале нужно выполнить опалубку из фанеры или досок и залить ее бетоном. В качестве армирующего элемента можно применить пару металлических прутьев небольшого диаметра и расположить их в толще бетона. Так как бетон обладает высокой теплопроводностью, если не утеплять стену, она будет промерзать. Чтобы избежать этого неприятного явления, перед тем, как заливать бетон, к наружной стене опалубки закладывают слой пенопласта, который при последующей отделке заштукатуривается.

Построить дом из газосиликатных блоков своими руками не так сложно. Главное — соблюдать технологический процесс и следовать определенным правилам, используя характеристики данного материала.

Производство кирпича в Silikaat: развитие и инновации идут рука об руку

Несмотря на то, что времена изменились, и в нашем городском пространстве мы ясно видим, что стекло и бетон являются предпочтительными фасадными материалами, развитие Silikaat по-прежнему имеет импульс и новые инновационные продукты постоянно запускаются. Причина в том, что строительные блоки по-прежнему используются для внутренних стен и домов до двух этажей, а значит, требования к его качеству с каждым годом возрастают.

«Развитие компании зависит от многих аспектов: с одной стороны, у самой компании должны быть идеи и желание удовлетворить потребности клиента, но важно и видение владельцев компании. Хотя может показаться, что сфера строительства традиционна и устоялась – песок и камень не меняют своей структуры – желания и потребности наших клиентов меняются. То, что было хорошо вчера, может оказаться недостаточным сегодня. В случае с нашей продукцией примером является гранулированный состав», – говорит генеральный директор AS Silikaat Ааре Колл.

«Требования к качеству сухих песков и песчаных смесей очень высоки, и это хорошо, так как постоянный вызов является основой для развития».

Силикаат пытается предвидеть возможные тенденции на строительном рынке. Главный акционер компании Велло Кунман — дальновидный и человек высоких стандартов, не терпящий самоуспокоенности. На рудниках есть план деятельности на ближайшие 15 лет и запланированы инвестиции на ближайшие пять лет. «Поскольку во всех наших отделах работают профессионально подготовленные и опытные инженеры, мы чувствуем себя уверенно, доверяя им и их решениям», — говорит генеральный директор.

«Разработка продукта должна основываться на интуиции и опыте, за которыми следует взвешенное решение. Наша сфера не развивается быстро, есть много ограничений. Каждый шаг должен быть хорошо продуман, так как нет смысла делать розовые кирпичи вместо традиционных белых кирпичей, потому что, честно говоря, они никому не нужны!» — подчеркивает Колл.

По словам менеджера по стратегии AS Silikaat и Silikaat Group , Анне-Мари Лехтла, разработка — это командная работа. «У кого-то есть идея, но участвуют все. Отдел продаж проверяет, будет ли идея иметь рынок, инженеры убеждаются, что продукт может быть сделан качественно, а бухгалтерия рассчитывает, насколько разумны затраты на разработку. Все синергично. Рассмотрение и расчет гарантируют, что продукт разработан по разумным ценам, а решения экономически обоснованы».

Предстоящие инвестиции Silikaat будут заключаться в обновлении горнодобывающего оборудования, приобретении в ближайшие годы нового насоса для песка и сита для песка. Также проектируется новый цех по производству сухого песка. Поскольку целью Silikaat является производство действительно качественного эстонского продукта, они используют передовой опыт инженеров и ученых России, Польши, Германии и Украины. «Знание — это одно, а смелость применить его на практике — другое», — подчеркивают Колл и Лехтла.

Звукоизоляционные стеновые блоки

В качестве нового продукта компания Silikaat выпустила инновационный силикатный блок 120 Slim (размеры 300x120x192), который в основном предназначен для возведения прочных и звуконепроницаемых перегородок. Преимуществом этого силикатного блока является его экономичность, выражающаяся в высокой звукоизоляции при компактных размерах. Это помогает застройщику получить большую площадь комнат, в целом обеспечивая качественный результат для жителя, так как легкие блоки с одинаковой прочностью и звукоизоляцией и значительно большего размера, тем самым уменьшая площадь комнат. Кроме того, силикатные блоки не нужно полностью заливать бетоном, а также не нужно заполнять их вертикальные швы, что помогает экономить рабочее время и материалы.

«Мы должны оставаться конкурентоспособными и продолжать обновлять ассортимент нашей продукции, как и другие производители. Силикатные блоки обладают лучшими звукоизоляционными свойствами из всех пустотелых блоков, и в них очень легко укладывать кабели. Благодаря плотности материала на стену можно безопасно крепить тяжелые предметы, такие как бойлер или телевизор. Силикатная стена может выдержать все, и выдерживает это уже 109 лет! Силикатный блок практически не требует армирования (только первый ряд блоков и перемычек), что является большим преимуществом для знающего потребителя, так как экономит время и деньги. Используемые материалы — известь, песок и вода, что означает, что продукт является экологически чистым», — говорит Ааре Колл.

Где в современном мире используется силикатный кирпич? «Универсальный силикатный кирпич активно используется как в общем строительстве, так и во внутренней и внешней отделке зданий, например, дымоходах, цветочных ящиках и печах-барбекю. Мы тесно сотрудничаем с Эстонской палатой трубочистов», — перечисляет генеральный директор. Хорошим примером долговечности силиката является здание Национальной оперы «Эстония» (1910) и центр для посетителей в Суур Мунамяги (1939 г.) на вершине самого высокого холма в Балтии.

Может показаться, что развитие в такой крупной компании и в такой традиционной области занимает много времени – более крупные проекты, такие как проектирование песочных насосов и цеха по производству сухого песка, заняли годы – но это не всегда так. «Иногда запуск нового продукта в наших конкурентных условиях должен быть особенно быстрым», — признает Колл и приводит в пример клиента, которому строительный песок не подходил для приготовления бетона, так как в нем не было мелких частиц песка. «Так что мы сделали? Менее чем за неделю мы разработали новую смесь, соединив крупнозернистый песок с мелким песком. Пропорции были правильными, все соответствовало параметрам, клиент остался доволен, а его доля на рынке выросла благодаря нам».

Цифровая эпоха в горнодобывающей промышленности

Подобно компаниям других отраслей, Силикаат испытал на себе влияние развития информационных технологий. На шахтах компании используется интересная программа SeeME, которая выполняет полный анализ машинного парка. По словам менеджера по стратегии, SeeMee позволяет оперативно анализировать расположение машин, рабочих групп, интенсивность работы и расход топлива, позволяя вмешиваться в повседневную работу, планировать ее на расстоянии и тем самым достигать более высокой эффективности. SeeMe также важен для безопасности майнинга.

Статья опубликована в журнале Inseneeria №10(185) за октябрь 2018 г. Посмотреть оригинал статьи.

Вас также может заинтересовать

Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы