Стол вибрационный своими руками: Вибростол для тротуарной плитки своими руками: чертежи и пример

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Чтобы при производстве тротуарной плитки изделия получались однородными и плотными, требуется вибростол. Профессиональное оборудование стоит немалых денег, но для домашнего использования подойдет самодельная модель, которую можно собрать из подручных материалов.

Вибрационный стол, сделанный своими руками

Предназначение

Вибростол используется в производстве плитки для дорожек и тротуаров. Благодаря создающимся колебаниям удается сделать ровные, плотные элементы без пустот в структуре.

Принцип действия следующий: двигатель или другой источник подает на ровную поверхность вибрацию. На столешницу раскладывают формы с жидким раствором и оставляют в движении, чтобы масса утрамбовалась. Таким образом выходят пузырьки воздуха и получается прочная плитка. Благодаря данному методу производят изделия любой толщины и формы. Из-за создающихся колебаний раствор распределяется так, что удается проявить даже рисунок на поверхности.

Вибрация обеспечивает плотную структуру плитки без пустот

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать своими руками вибростол, в первую очередь, понадобятся чертежи. Если вы не владеете навыками проектирования, используйте готовый вариант. Что касается материалов, потребуются:

• металлические трубы;
• швеллеры или уголки;
• листовое железо;
• стальные пружины;
• двигатель для создания вибрации.

Из профилей сооружается каркас. Трубы послужат основой для ножек. Ровный лист металла берут по размерам, соответствующим габаритам столешницы. Дополнительно понадобятся железные пластины с целью придания большей устойчивости ножкам. Пружины поддержат крышку, умеренно раскачивая её и создавая вибрацию, исходящую от двигателя.

Необходимые инструменты:

• дрель;
• болты;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Позаботьтесь о защите глаз, органов дыхания и рук во время работы.

Схематическое изображение конструкции вибростола

Процесс изготовления

Для сборки вибрационного стола из, представленных выше материалов, в первую очередь, нарезают детали подходящих размеров согласно чертежу. Далее из уголков или швеллеров сваривают каркас. На него в дальнейшем крепят столешницу, её оптимальный размер — 700х700 мм, но при этом важно учитывать мощность двигателя.

С целью обеспечения устойчивости конструкции по углам каркаса приваривают металлические трубы, служащие ножками. Дополнительно к их основанию крепят пластины. Благодаря этому вибростол фиксируют болтами к полу или организовывают стационарное рабочее место, залив ножки бетоном.

Столешница крепится к каркасу. При этом важно выставить идеальный уровень. Чтобы формы с плиточным раствором не сваливались во время работы аппарата, делают бортики. По углам крепятся пружины, которые служат связующим звеном между каркасом и крышкой.

Двигатель, прикручивается болтами с обратной стороны столешницы.

Главный рабочий элемент — мотор

Так как вибростол предназначен для производства тротуарной плитки, к установке предъявляется ряд требований:

• Устойчивость. Ножки обязательно фиксируются, идеальный вариант – стационарный стол.
• Ровная поверхность. Столешница устанавливаются по уровню, чтобы раствор не перетекал в формах.
• Оптимальная мощность. Мотор обязан обеспечивать достаточное, но не избыточное количество колебаний.

Подбор двигателя

Чтобы раствор утрамбовывался равномерно и не возникало перекосов или серьезных нарушений в структуре, к вибростолу подбирают оптимальный по мощности двигатель. Он подает на платформу вибрацию, а пружины распределяют по всей поверхности.

Если вы не планируете массовое производство, а хотите сделать ремонт у себя на участке, достаточно двигателя от стиральной машинки.

Минус такого мотора – способен выдержать лишь несколько десятков рабочих циклов, после этого, скорее всего, придется его заменить.

Для более профессиональных конструкций приобретают специальный аппарат, создающий вибрацию. Плюс в том, что его мощность регулируется, а нагрузки выдерживает значительно большие, чем предыдущий вариант. Однако и стоит он немало.

В любом случае самодельный вибростол позволит вам сэкономить при производстве уличной плитки и повысить качество изделий.

Как превратить это и любое умение в бизнес читайте на сайте https://zhazhda.biz/

Вибростол, как выбрать? Обзорная статья по выбору вибрационного стола. ВиброМоторы.рф

Вибростол – это вид виброоборудования, достаточно широко применяющийся, как в малом производстве, так и на крупных заводах железобетонных изделий и проч.
Чаще всего вибростол используют для:

• Производства тротуарной плитки, искусственного камня и декоративных изделий из бетона;
• Для сортировки и сепарации сыпучих смесей;
• Для удаления пузырьков воздуха из вязких растворов;
• Для качественного заполнения/ очистки контейнеров с сыпучими материалами.
• Для проверки оборудования на прочность

В любом случае, какие бы задачи перед Вами ни стояли, для того, чтобы купить вибростол, идеально Вам подходящий, необходимо определиться с ключевыми параметрами выбора.

    1. Какой будет максимальная нагрузка на вибростол;

Давайте подробнее рассмотрим каждый из перечисленных пунктов.

Максимальная нагрузка на вибростол.

Самое первое, с чем Вам нужно определиться при выборе вибростола – это его максимальная нагрузка. Вибростолы бывают совершенно разными: с нагрузками от нескольких килограмм до десятков тонн, поэтому необходимо абсолютно точно знать, с какой нагрузкой должно будет справляться оборудование.

Габариты столешницы.

В зависимости от своих производственных задач подберите подходящие габариты столешницы. В модельном ряду вибростолов Ярославского завода «Красный Маяк» используются столешницы определенных габаритов и форм, однако по Вашему персональному заказу может быть изготовлен вибростол с новыми габаритами и формой столешницы.

Частота виброобоработки.

Частота вибрации имеет также очень важное значение в выборе вибростола. Обычно производители вибростолов используют вибродвигатели на 3000 оборотов в минуту, однако не всегда это идеальный вариант для работы.
Например, в случае уплотнения бетона и производства тротуарной плитки или железобетонных изделий частота вибрации 3000 об./мин. обеспечивает среднюю прочность и качество поверхности изделия; во многих случаях этого достаточно. Однако если Вам необходимо достичь максимальной прочности изделия, лучше купить вибростол с высокочастотными вибродвигателями 6000 или 9000 об./мин.

Стоит отметить также, что такой вибростол будет работать от напряжения с частотой 100-200 Гц, а значит, будет нуждаться в дополнительном оборудовании для его подключения; для этого используют:

Преобразователи частоты служат исключительно для возможности подключения вибростола с высокочастотными вибродвигателями к обычной сети 220В, 50 Гц. У Шкафов управления же более сложная задача.

Режим работы вибростола.

Желательно сразу знать, в каком режиме будет работать вибростол: кратковременно или продолжительно, и в зависимости от этого определиться с необходимостью:

• Запаса грузоподъемности;
• Увеличенного рабочего ресурса;
• Повышенной прочности конструкции вибростола.

Так вибростол, который будет работать кратковременно, может быть исполнен с вибромоторами классической серии со стандартным ресурсом, так как и их будет вполне достаточно для обеспечения нормальной работы вибростола, даже если речь идет о работе вибродвигателей с максимальной вынуждающей силой.

Совсем иначе обстоит дело с вибростолом, который должен работать продолжительно.
Во-первых, у такого стола должен быть запас грузоподъемности, то есть нагрузка на вибростол должна быть немного ниже своих предельных значений.
Во-вторых, вибродвигатели вибростола должны иметь увеличенный рабочий ресурс и возможность работать непрерывно (вибродвигатели Ярославского завода «Красный Маяк» новой серии, площадочные вибраторы итальянского и немецкого производства). Кроме того, вибродвигатели рекомендуется использовать в оптимальном рабочем режиме (2/3 от максимальной вынуждающей силы).

Система виброизоляции.

У вибростолов должна иметься система виброизоляции. Чаще всего для этих используется либо металлические пружины, либо резиновые подушки.

Наличие приспособлений для крепления форм для плитки.

Если Вы планируете изготавливать тротуарную плитку или устанавливать на вибростол контейнеры для качественного уплотнения в них материала, целесообразнее использовать вибростолы с бортиками или специальными креплениями для форм.

Ресурс вибростола.

При выборе обращайте также на такие характеристики вибростола, как :

• Используемые вибродвигатели;
• Металлоемкость;
• Качество исполнения.

Именно от них будет зависеть то, как долго прослужит Вам оборудование.

1. Используемые вибродвигатели. Во-первых, следите за тем, чтобы на вибростоле были установлены оригинальные площадочные вибраторы Ярославского завода «Красный Маяк» или зарубежных производителей OLI, Italvibras, Wurges, Friedrich, Netter и проч. , так как контрафактная продукция зачастую имеет низкие качественные характеристики, что негативно сказывается на работе оборудования в целом.
Во-вторых, выбирайте вибростол с двигателями увеличенного рабочего ресурса, если Вы планируете работать в продолжительном режиме.

2. Металлоемкость. Как правило, чем увесистее, устойчивее и мощнее конструкция вибростола, тем выше его надежность.

3. Качество исполнения. Качество сварочных швов, соединительных элементов и проч. также очень влияют на устойчивость вибростола к нагрузкам и силе вибрации, а, следовательно, влияют на его рабочий ресурс.

В заключение скажем, что в нашем каталоге представлены только качественные вибростолы от первых российских и европейских производителей, а значит, покупая вибростол у нас, Вы гарантированно приобретаете первоклассное оборудования для решения своих производственных задач.

Демонстрация работы вибростола Knauer Engineering серии Standart.

Надеемся, что данный материал поможет Вам найти ответы на интересующие Вас вопросы, сделать правильный выбор и купить вибростол. Если Вы же Вы нуждаетесь в дополнительной консультации, обратитесь к нашим менеджерам, позвонив по бесплатному телефону 8 800 555 58 36 или написав письмо по электронной почте.

Пожалуйста, обратите внимание еще на следующее оборудование:

Также рекомендуем почитать:

Тротуарная плитка своими руками

Тротуарная плитка в промышленных условиях производится одним из двух способов – вибропрессованием и вибролитьем. Первый способ требует наличия специального пресса, который можно только купить за большие деньги – в бытовых условиях аналог собрать вряд ли получится. Зато вибролитье вполне можно повторить и у себя дома, достаточно лишь иметь три необходимых элемента:

• вибростол (или его замену)
• форму для тротуарной плитки
• бетономешалку

Кроме этого, разумеется, понадобится ряд компонентов, из которых, собственно, и будет смешиваться раствор.

К слову, бетономешалку заменить тоже можно. И сделать это достаточно легко – подойдет обычная лопата. Или, если руками делать все вам не хочется, смесительный аппарат.

Вибрационный стол: что это такое и как его заменить в быту?

Вибрационный стол – самый сложный механизм из тех, что понадобится для создания тротуарной плитки своими руками. Жесткая горизонтальная поверхность этого устройства приводится в действие двигателем. Вибрация уплотняет сыпучие материалы, входящие в состав раствора, благодаря чему пустоты внутри них исчезают.

Естественно, далеко не у каждого человека дома есть вибрационный стол. Поэтому этот сложный механизм можно заменить соответствующим «ручным» физическим воздействием на раствор. Это может быть удары или стук по наполненным раствором формам, в общем, любой аналог вибрации.

Тротуарную плитку можно сделать простой серой или цветной

Состав раствора для тротуарной плитки

В состав раствора для изготовления тротуарной плитки входит:

• цемент (желательно – марки М500)
• щебень
• песок
• пластификатор
• диспергатор
• красящий пигмент (для цветной плитки)

Пластификатор необходим для ускорения процесса застывания. Диспергатор – для повышения морозоустойчивости. Для удешевления производства эти два компонента можно не использовать, но это скажется на качестве конечного продукта.

Итак, как сделать раствор для плитки? Пропорции компонентов выглядят примерно следующим образом: 20 килограммов цемента плюс 30 килограммов щебня плюс 30 килограммов песка дадут вам приблизительно 1 квадратный метр тротуарной плитки. На это количество нужно 75 граммов пластификатора и 90 граммов диспергатора. Красящего пигмента можно добавлять сколько угодно, в зависимости от того, насколько насыщенный цвет вам нужен. Минимум – 700 граммов на обозначенное количество ингредиентов. Впрочем, если вас устраивает серая плитка, можно обойтись и без него.

Цемент – один из основных компонентов раствора

Пошаговая инструкция

1. Первый шаг в приготовлении раствора для плитки своими руками – подготовить все компоненты, оборудование и форму.
2. Второй шаг – разбавить водой диспергатор и пластификатор.
3. Далее внутрь бетономешалки (или емкости, ее заменяющей) нужно насыпать щебень фракции 3-5 и песок в соотношении 1:1, добавить цемент. Все эти компоненты тщательно перемешиваются, добавляется вода (не менее 15 литров).
4. Раствор перемешивается до однообразного состояния. Консистенция его должна быть такой, чтобы он «стоял» на мастерке. Слишком жидкий раствор надо разбавить песком и цементом.
5. Раствор нужно добавить в форму, предварительно смазанную тонким слоем подсолнечного масла.
6. Форму с раствором нужно сильно встряхнуть, загладить поверхность, укрыть полиэтиленом и оставить на пару дней.

Чтобы было легче выбить плитку, не повредив ее, перед выбиванием форму можно опустить на несколько секунд в теплую воду.

7. По истечении срока можно начинать выбивать готовые плитки. Для этого нужно постелить на землю что-нибудь мягкое, например, одеяло. И не переусердствуйте – плитка еще не обрела окончательную твердость.
8. Выбитые плитки нужно оставить на 2-4 недели в темном прохладном месте, и только после этого их можно использовать.

Цветные плитки

Цветные плитки готовятся почти так же. Они состоят из двух слоев – цветного и обычного. Первый замешивается отдельно из красителя, песка и цемента. Второй – по технологии, описанной выше. В форму заливается цветной раствор, а поверх него – обычный. Выбивание и отстаивание происходит по такому же принципу.

Как сделать вибромотор своими руками

Вибрационные установки чаще всего применяются в строительстве. С их помощью из строительных смесей устраняются пузырьки воздуха, улучшается текучесть раствора, повышается контакт с арматурой. Бетон, лишенный воздушных пузырьков, становится более плотным и морозостойким.

Если вибромотор прикрепить к столу, превратив его тем самым в вибростол, то можно будет отливать на нем тротуарную плитку, формировать разнообразные бетонные и пенобетонные изделия, производить вибролитье. При этом плотность всех изделий, полученных таким образом, будет больше, а качество – выше, чем при других способах изготовления.

Пригодятся виброустановки и для просеивания зерна, семечек, песка и т.п. 

Принцип изготовления простого вибромотора

Чтобы получить вибромотор, можно переделать любой двигатель, присоединив на вал несбалансированную нагрузку. Можно уже имеющуюся сбалансированную нагрузку разделить на две части, чтобы создать дисбаланс. Он и вызовет вибрацию.

Небольшие вибромоторы можно получить, разобрав игровые джойстики, старые сотовые телефоны, массажеры, пейджеры. Если с одной из сторон отрезать лопасти у кулера, снятого с блока питания стационарного компьютера, также получится вибрационный мотор.

Рис. 1. Вибрационный мотор из кулера

Если вам нужен небольшой по размеру вибродвигатель, можно взять любой готовый двигатель постоянного тока и прикрепить к его валу нагрузку так, чтобы она создавала неправильный баланс. К примеру, клеммную колодку.

Если нужно более серьезное устройство, стоит нарисовать эскиз с учетом его размеров и требуемую частоту вибрации (для строительных работ она составляет от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту). У моторов малой мощности она может начинаться от 750 об/мин. Если нагрузка будет подвергаться частым серьезным нагрузкам, стоит остановиться на золотой середине – 1500 оборотов в минуту.

Так, для улучшения характеристики бетона используются:

• погружные вибрационные установки. Специальная насадка, прикрепленная к двигателю, производит вибрацию, изгоняя из раствора пузырьки;
• внешние установки, которые крепятся к опалубке. Вибрация передается всей массе бетона, налитой внутрь опалубки;
• переносные устройства поверхностного воздействия. Вибромотор крепится к плоской площадке, которая устанавливается сверху на бетонный массив. Так достигается локальное воздействие через опорную поверхность.

Итого, изготовить можно либо поверхностную, либо погружную конструкцию.

Поверхностный вибромотор своими руками

Достаточной для него считается мощность двигателя от 1 до 1,5 Квт, работающего от сети постоянного тока напряжением 220 В.

Нам понадобится:

• электродвигатель,
• кабель питания,
• основание, к которому крепится электродвигатель (подойдет кусок ОСБ или другого материала достаточной плотности),
• эксцентриковый дисбаланс,
• ручка, которая крепится сверху на электродвигатель. С ее помощью устройство можно будет переносить с места на место.

Рис. 2. Эксцентрик

Для начала делаем вибродвигатель – «сердце» всей установки. Для этого к выходному валу электродвигателя крепим эксцентрик.

Рис. 3. Эксцентрик

Рис. 4. Нерегулируемый эксцентрик

Выше приведен пример нерегулируемого эксцентрика. Можно сделать и регулируемый, что позволит изменять амплитуду колебаний. Для этого к валу крепим кронштейн, к нему при помощи резьбового соединения – эксцентрик. Теперь его положение можно будет менять путем ослабления резьбы и перемещением груза ближе или дальше от центра вращения.

Погружной вибродвигатель своими руками

За основу такого двигателя берется рабочий перфоратор мощностью от 1,5 Квт или ударная дрель. Что еще понадобится:

• металлический прут/брусок (длина соответствует необходимой глубине погружения),
• металлическая пластина небольшого диаметра (5-6 см) или торцевая шайба.

Пластина или шайба привариваются к концу прута. Перфоратор переключается на работу в режиме удара.

Если делать погружной вибродвигатель на основе дрели, стоит приобрести готовую булаву с валом (пример на изображении ниже), которую останется только прикрепить к корпусу электродвигателя. Для этого внутренний вал булавы соединяют с осью дрели, если они не совпадают (у булавы выдох имеет форму шестигранника), то используют переходник.

Рис. 5. Стержень вибратора

Внутри вибратор устроен следующим образом (типовая схема).

Рис. 6. Типовая схема вибратора

При вращении булава (дебаланс) бьётся о стенки внешнего корпуса, что и даёт эффект вибрации.

Автор: RadioRadar

Как сделать вибростол своими руками

Содержание:

1. 1. Часть первая теоретическая. Планы и идеи
2. 2. Часть вторая. Воплощение в жизнь
3. 3. Часть третья. Как заставить все это работать
4. 4. Обратите внимание! Если Вы собираете вибростол, то…

Наше отечество всегда славилось мастерами с золотыми руками и способностью буквально из всего, что под эти самые руки попадется, сделать полезную, нужную вещь. В этой статье вы узнаете о том, как сделать вибростол своими руками.

Часть первая теоретическая. Планы и идеи

Многие из тех, кто занимается укладкой плитки, задумываются и о ее изготовлении, а также покупке вибростола для этого. Но так как эта техника не из дешевых и ее покупка может сильно сказаться на семейном бюджете, мастер из соображений экономии может решиться собрать вибростол самостоятельно. Для некоторых определяющую роль в принятии решения играет возможность создания оборудования определенных размеров, для других — сложность доставки вибростола, если его покупать в магазине, до рабочего  участка.

 Все они по-своему правы. Однако, стоит обратить внимание и на другие стороны подобного решения. Мастер полностью берет на себя всю ответственность за неполадки и прочие проблемы, связанные с техникой, ведь гарантий ее  качественной работы никто дать не сможет. С собранным в кустарных условиях вибростолом не обратишься в сервисный центр, и специалисты вряд ли помогут, если что-то случится с таким оборудованием.

 Но если идея сделать вибростол своими руками прочно засела в голове, то для начала нужно найти подробную инструкцию со списком всего необходимого — от материалов до инструментов — и оценить затраты времени на  изготовление. Существуют различные пособия, к примеру, в интернете можно найти издание «Станки своими руками. Как сделать вибростол», и подробные инструкции от умельцев, которые уже собирали самостоятельно подобное  оборудование. Один из подобных примеров и будет рассмотрен в нашей статье.

Часть вторая. Воплощение в жизнь

По сути, вибростол состоит из двух основных частей: подвижного стола и вибратора, в роли которого может выступать электродвигатель. Все элементы конструкции должны быть надежно скреплены между собой гайками, болтами или приварены. Начинают самостоятельную сборку вибростола с подбора вибратора, который и будет производить всю работу по уплотнению материала.

Какой нужен двигатель?

В качестве вибродвигателя можно использовать автомобильный стартер с возможностью регулировки напряжения, в зависимости от подключения 1 или 2 аккумуляторов (12 и 24 Вт). Двигатель нужно надежно закреплен под столешницей. Кроме того, на вал стартера можно накрутить две тяжелые шайбы со смещенным отверстием. Сводя и разводя их можно регулировать силу вибрации.

Но так усложнять конструкцию совершенно не обязательно, роль вибратора может выполнить и любой другой двигатель. Главное, чтобы он не был слишком мощный и тяжелый. Для качественной работы небольшого вибростола вполне подойдет электродвигатель, который генерирует 3000 вибр/мин. Его всегда можно выбрать и приобрести в нашей рубрике «Площадные вибраторы».

Ножки и размеры столешницы

Рама стола и его основания собираются из уголков или швеллеров. Можно использовать уголки 50х50 размером 550х550 мм для основания и 650х650 мм для самого стола. Высота ножек будет рассчитываться в зависимости от размеров вибродвигателя, который ни в коем случае не должен касаться пола. В нашем примере высота ножек будет 350 мм. Из сваренных уголков получились две квадратные рамы для будущей столешницы (550х550 мм) и основания вибростола (650х650 мм).

Столешницы вибростолов, которые выпускаются серийно, изготавливаются из стали. Для оборудования собственной сборки тоже лучше использовать сталь или любой другой металл. Один народный мастер сначала в качестве столешницы использовал дверцу от мебели из ДСП, и ему приходилось внимательно следить, чтобы она не рассыхалась, после нескольких тестов ДСП была заменена алюминием. Какой бы материал ни был выбран для столешницы, он должен быть хорошо подогнан по размеру и плотно установлен в раму из уголков, в противном случае вибрация будет гаситься.

К углам рамы столешницы с внутренней стороны вертикально привариваются четыре ножки. К основанию они крепятся таким же образом, единственное отличие будет в том, что ножки к основанию крепятся с внешней стороны и обращены вверху. В углы всех восьми ножек привариваются болты без шляпок (в нашем примере они были 10 мм). Из троса привода стояночного тормоза (он же трос ручника) изготавливаются четыре петли, концы которых пропускаются через трубку из меди. Для надежности крепления трубка сплющивается и затягивается винтом. Эти петли закрепляются на болты ножек основания, сверху в них опускаются ножки столешницы. 

Обратите внимание, что есть еще один вариант вибростолов, у которых основание чуть больше, чем столешница. В этом случае оборудование будет иметь компактный вид, что очень удобно для установки стола в небольших помещениях.

К сожалению, тросы недолговечны. Они быстро изнашиваются, хотя их замена и не требует много времени и усилий. Поэтому если вы хотите сделать вибростол своими руками лучше вместо них использовать четыре пружины, они служат дольше и обладают большей подвижностью, но их замена потребует много усилий, так как они не просто закрепляются на болты, а привариваются к ножкам. Если использовать пружины, то столешница и основание изготавливаются одного размера, ведь оставлять зазор для петель из троса не нужно.

Часть третья. Как заставить все это работать

Один из минусов самостоятельной сборки вибростола, как и любого другого оборудования в том, что постоянно случаются непредвиденные неполадки в его работе или ошибки в расчетах. Их исправить и устранить можно только после сборки и тестирования. Поэтому сразу после того, как новый вибростол готов, начинается его отладка.

После пробных запусков мастер, историю которого мы взяли в качестве примера, заменил материал столешницы с ДСП на алюминий. Кроме того он установил вентилятор, охлаждающий двигатель, который нагревается при продолжительном использовании вибростола. Сам же двигатель пришлось перебрать из-за разбитой втулки скольжения. Но на этом все работы по отладке были закончены.

Когда вибростол был до конца собран, а его работа отлажена, Александр запустил собственное производство тротуарной плитки, которой замостил двор и дорожки на даче.

Советы от мастера. Делайте конструкцию вибростола как можно жестче. Все лучше сваривать и избегать болтов с винтами – из-за них возникнут ненужные зазоры, которые уменьшают вибрацию. А форму для плитки можно сделать самому, если покупать дорого. На 1 м2 нужно 4 плитки размером 50х50 см. Ее собирают из уголка 40х40, при желании можно увеличить и до 50х50.

Обратите внимание! Если Вы собираете вибростол, то…

• Несмотря на то, что его конструкция действительно очень простая, сборка вибростола требует много времени, сил, опыта и определенных навыков. Поэтому лучше доверить это профессионалам и приобрести уже готовую технику.
• Даже если у мастера, самостоятельно собирающего вибростол, помимо энтузиазма и желания, есть специальная подготовка, он все равно не застрахован от того, что собранная им техника будет работать не так как нужно.
• Всегда есть шанс, что работу придется переделывать или начинать с нуля, а это опять затраты времени, материалов и денежных средств.
• Для работы в мастерских или крупного производства самодельный вибростол не подойдет. Он просто не справится с нагрузкой и качеством, которое требуется профессионалам.

Поэтому всегда проще и быстрее купить уже готовое оборудование заводского производства. Приобрести его можно в рубрике «Вибростолы».

В любом случае, покупаете ли вы вибростол или собираете его своими руками, мы желаем Вам удачи и успехов в работе!

инструкция по изготовлению в домашних условиях

Бетонная плитка для дорожек и площадок сегодня используется повсеместно. Однако ее цена не всегда соответствует качеству. Покупные экземпляры часто не выдерживают многократные циклы заморозки и спустя 2-3 года растрескиваются. Чтобы обеспечить себя качественной брусчаткой, нужно научиться делать тротуарную плитку своими руками. Процесс не требует приобретения дорогого оборудования и материалов. Главное – понять технологию производства, подобрать форму и замесить «правильный» раствор.

Содержание

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Однако существует много нюансов, которые необходимо учитывать, планируя организовать производственный процесс.

Облицовка участка тротуарной плиткой

Вибролитье или вибропрессование: выбор метода ↑

Процесс создания тротуарной плитки имеет два основных направления: вибропрессование и вибролитье. Технологически им свойственны некоторые отличия, что сказывается на характеристиках готового изделия.

Первый способ предусматривает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса и термокамеры. Раствор с небольшим количеством воды подается в пресс-форму, уплотняется, подвергается давлению и вибрации. После этого заготовки поступают в сушильную камеру. При повышенной температуре и высокой влажности плиты набирают прочность, достаточную для укладки в местах с интенсивной нагрузкой.

Технология вибролитья предполагает уплотнение рабочей смеси под вибрационным воздействием – раствор равномерно распределяется по форме и уплотняется. Заполненные пресс-формы перемещаются на стеллажи для сушки, а через два дня извлекается готовая плитка.

Вибропрессование тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях возможно только методом вибролитья. Для работы можно задействовать недорогие инструменты и оборудование, а вибростол сделать своими руками.

Производственный цикл состоит из следующих этапов:

1. Подготовка пресс-форм.
2. Замес бетонной смеси.
3. Формовка на вибростоле.
4. Выдержка и сушка в формах – около двух дней.
5. Распалубка плиток.

Важно! Плитка, изготовленная по «вибротехнологии» оптимально подойдет для формирования садовых дорожек и тропинок. Для автостоянки она не годится, так как уступает по прочностным характеристикам прессованным изделиям.

Самодельная вибролитая брусчатка

Оборудование и инструменты для организации процесса ↑

Целесообразность приобретения того или иного оборудования зависит от предполагаемых масштабов производства тротуарной плитки в домашних условиях. Тем ни менее, для работы понадобятся:

1. Бетономешалка. Вручную довести раствор до однородной консистенции практически невозможно. В качестве альтернативы при штучном изготовлении подойдет мощный перфоратор или дрель с насадкой-миксером. Однако такая техника не способна длительное время справляться с нагрузкой по перемешиванию бетона со щебнем, и периодически надо будет делать перерывы на остывание инструмента.
2. Вибростол. Покупка нового стола повысит бюджет производства на 500 долларов. Оптимальное решение – сделать вибрирующую поверхность самостоятельно из недорогих материалов (фанеры, листового метала, уголков, труб и электромотора). При изготовлении тротуарной плитки своими руками некоторые умельцы используют стиральную машинку, включая режим высокоскоростного отжима.

   Самодельный вибростол

3. Формы. Строительный рынок предлагает широкий выбор пресс-форм для домашнего и массового производства брусчатки. Материал формы определяет удобство и долговечность ее использования:
   • силиконовые модели – создание сложных структурных поверхностей, форма выдержит 50 циклов;
   • пластик – простота орнамента, прочность и долговечность – рассчитана на 800 производственных циклов;
   • полиуретановые формы – хорошо удерживают «геометрию» плитки, срок службы – 100 циклов.

4. Стеллаж и навес для сушки. Место для «схватывания» бетона должно соответствовать ряду требований:
   • горизонтальность стеллажей – перекосы основания форм недопустимы;
   • нахождение площадки в тени – попадание солнечных лучей чревато растрескиванием готовых изделий;
   • наличие навеса, защищающего от дождя.

Важно! Минимально допустимая температура для естественного высушивания тротуарной плитки – +10°С.

Многообразие форм для производства плитки

Для работы понадобится дополнительный инвентарь: ведро, лопата, уровень и резиновые перчатки.

Инструкции по созданию форм под плитку ↑

В домашних условиях создать форму для тротуарной плитки своими руками можно из дерева, пластика, гипса или подручных средств.

Вариант 1. Изготовление деревянной формы из досок и фанеры:

1. Из доски вырезать две детали, длина которых на 3 см выше ребер самой плитки, а высота – на 2 см больше.
2. Еще две детали должны точно соответствовать размерам плитки.
3. Доски скрепить железными уголками – необходимо вкрутить шурупы, которые получится легко снять после застывания бетона.

Совет. При заливке раствора в деревянную форму желательно уложить арматурную сетку посередине толщины плитки.

Деревянные съемные пресс-формы

Вариант 2. Самый простой способ создания пресс-формы – обрезать дно 5-литровой пластиковой бутылки.

Высота будет определять толщину тротуарной плитки. Кроме того, в качестве простых форм подойдут ненужные пластиковые контейнеры и упаковки. Если перед заливкой на дно уложить узорчатую сетку или листик, то лицевая сторона обретет рельефную поверхность.

Пластиковые формы для тротуарной плитки

Вариант 3. Создание шаблона из гипса:

1. Подготовить гипсовую смесь и примерный элемент облицовки, например, фактурную керамическую плитку с выступающим рисунком.
2. Сделать из дерева опалубку по форме заготовки и вставить в нее плитку.
3. Шаблон обработать жиром – это предотвратит налипание гипса.
4. Гипс развести водой, добавив немного пластификатора.
5. Получившейся массой залить форму.
6. Через сутки снять опалубку и убрать плитку.

Самодельный гипсовый шаблон под плитку

Недостаток гипсового шаблона – хрупкость. При ударе или падении высока вероятность, что форма расколется.

Вариант 4. Имея навыки работы на сварочном аппарате, получится сделать металлическую конструкцию простой формы из кусков арматуры или реек. Полосы металла шириной 5 см «раскроить» согласно размерам будущей плитки и сварить их между собой. Для удобства использования предусмотреть ручки.

Шестиугольная форма из металла

Качественный раствор – основа долговечности плит ↑

Состав раствора для тротуарной плитки включает:

• цемент;
• крупный и мелкий наполнитель;
• краситель;
• пластификатор;
• фиброволокно;
• воду.

Качественный цемент не содержит комочков

Компоненты сочетаются в строгой дозировке, а к каждому составляющему предъявляются определенные требования.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или на производстве подразумевает использование Портландцемента марки М 500 (минимум – М 400). Важным условием является качество и «свежесть» цемента. При покупке надо проверить дату производства (с каждым месяцем состав теряет 5% своих свойств), отсутствие комков и сыпучесть.

Совет. Экспресс-тест поможет определить качество цемента. На щелочной минеральной воде замесить цементное тесто и раскатать его в виде тонкого диска. Хороший цемент высохнет за несколько минут. Если для просушки потребовалось около часа, а диск покрылся трещинками, то состав дополнен посторонними примесями и некачественным связующим.

Песок и щебень – наполнители раствора

В качестве крупного наполнителя используется чистый гранитный отсев, галька или шлак. Мелкий наполнитель – карьерный или речной песок без глины и примесей. Если после сжатия в кулаке песок удерживает форму кома – это свидетельствует о большом содержании глинистых компонентов.

Выбор пластификатора для изготовления смеси

Пластификатор для тротуарной плитки, благодаря высокой дисперсной способности, регулирует вязкость смеси, повышая прочность, износоустойчивость и влагостойкость изделия. Специалисты рекомендуют добавлять в раствор компоненты марок: Plastimix F, Master Silk, «Компонент». Отлично зарекомендовал себя «Суперпластификатор С-3».

Для армирования бетонного раствора применяется фиброволокно. Подойдет полипропиленовая фибра Micronix 12 мм, измельченное стекловолокно или базальтовая фибра MicronixBazalt 12 мм.

Важно! Длина фиброволокна не должна превышать размер крупного наполнителя в бетонной смеси.

Разновидности используемого фиброволокна

Оптимальные пропорции раствора для тротуарной плитки указаны в таблице.

Соотношение компонентов в растворе

Нюансы колеровки самодельной брусчатки ↑

Для окрашивания плитки подбираются минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры на основе минералов имеют высокую красящую способность, стойкость к химическим реагентам и перепадам температур. Натуральные пигменты позволяют добиться приглушенных природных оттенков.

Перед тем как сделать тротуарную плитку, надо определиться со способом ее колеровки:

• окрашивание по готовому изделию;
• добавление красителя в сырую массу.

Колеровка тротуарной плитки

Первый метод достаточно трудоемкий, так как качественная покраска требует много времени. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться краскопультом, но в таком случае сложно добиться равномерного окрашивания.

Второй способ – более затратный. Сухие красители, обеспечивающие водоотталкивающее покрытие стоят дорого, а для достижения стойкого и насыщенного цвета потребуется добавить около 7% от массы бетона. Поэтому многие мастера и производители используют метод заливки двумя слоями.

Подготовленная форма наполовину заполняется цветным бетоном, а сверху – бесцветным. Важно, чтобы промежуток между заливками составлял не более 20 минут. Кроме экономии, такой способ повышает прочностные характеристики брусчатки.

Разберем поэтапно, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях по технологии вибролитья. Для изготовления брусчатки потребуется соорудить простой вибрационный стол.

Схема изготовления вибрационного стола

Сооружение вибростола из подручных средств ↑

Вибростол имеет простую в изготовлении и обслуживании конструкцию.

Для его создания понадобятся следующие материалы:

• листовая сталь толщиной 5-10 мм – под столешницу;
• металлический уголок 5*5 см – для создания бортиков на столе;
• швеллер с отверстиями для фиксации мотора;
• трубы 4*4 см толщиной 2 мм – опорные стойки;
• трубы 4*2 см – для изготовления верхних перекладин;
• пластины из металла –формирование подошвы опор;
• пружины, обеспечивающие вибрацию;
• болты и шайбы для фиксации движка;
• электромотор (ИВ-99Е, ИВ-98Е) мощностью 0,5-0,9 кВт;
• электрический кабель, выключатель, розетка.

Последовательность изготовления:

1. Все металлические детали обработать антикоррозийной пропиткой.
2. Составляющие рамы стола сварить между собой.

   Каркас самодельного вибростола

3. Собрать столешницу и приварить снизу стойки для мотора.

   Размещение стоек для электродвигателя

4. Установить мотор – движок не должен касаться земли.

   Крепление двигателя к столешнице вибростола

5. Выставить стол на ровное основание и закрепить при помощи анкеров или забетонировать.

   Вибростол в собранном виде

Подготовка формы и замес раствора ↑

Перед заполнением форму необходимо смазать специальной эмульсией («Лироссин», «Эмульсол») или воспользоваться их заменителями:

• мыльным раствором;
• растительным маслом;
• моторным маслом.

Совет. Нежелательно смазывать форму соляным раствором – он оставляет разводы на поверхности изделия, а сам шаблон быстро портится.

Раствор замешивается в определенной последовательности с соблюдением временных рекомендаций:

1. Сначала перемешивается песок, пластификатор и краситель. Время замеса – 30-40 секунд.
2. К сухой смеси добавляется щебень и цемент. С таким составом бетономешалка работает еще одну минуту.
3. Затем постепенно вводится вода до получения достаточно плотной консистенции.
4. Завершающий этап – добавление фиброволокна и повторный замес в течение одной минуты.

Добавление компонентов раствора в бетономешалку

Смесь для плитки, изготовленная своими руками, должна не стекать по мастерку, но в тоже время легко заполнять форму.

Вибролитье и сушка тротуарной плитки ↑

Технология формовки брусчатки:

1. Смазанные формы выставить на вибростол и залить в них раствор.
2. Включить режим вибрации на 5 минут.
3. При появлении белой пленки на поверхности смеси двигатель отключить. Чрезмерное встряхивание может спровоцировать расслоение раствора.
4. Заготовки переставить на стеллажи, накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2-3 дня. Обязательно проконтролировать ровность поверхности стеллажей. Если плитка высохнет под уклоном, то ее не получится уложить равномерно на дорожку.

Распалубка самодельной тротуарной плитки

Распалубка готового изделия и очистка форм ↑

Когда бетон схватится, плитку можно вынимать из формы. Для облегчения извлечения пресс-форма с заливкой опускается в емкость с разогретой до 60°-70°С водой. Спустя пять минут готовое изделие выбивается резиновым молотком на мягкую поверхность – можно расстелить старое покрывало.

«Сырая» плитка досушивается на тех же стеллажах еще 7 дней, потом складывается в паллеты и набирает окончательную твердость спустя месяц. Только после этого материал готов к облицовке дорожек.

Отработанные формы залить соленым раствором (на 1 литр воды 30 грамм поваренной соли), прочистить, прополоскать и выставить на просушку.

Тротуарная плитка с речными камушками

На загородном участке красиво смотрится брусчатка в ландшафтном стиле с использованием речных камней. Простая технология изготовления тротуарной плитки своими руками, доступный состав смеси и природные материалы позволяют воплотить идею у себя на даче.

1. Подготовить пресс-формы разных размеров. Из деревянных досок сделать большие квадратные формы, а пластиковые контейнеры подойдут для изготовления маленьких плиток.
2. Насобирать и вычистить речные камни, подготовить все компоненты для замеса рабочего раствора.

   Подготовка материалов и пресс-формы

3. Соблюдая пропорцию, замесить бетон с песком, пластификатором и водой.
4. Выложить дощатый горизонтальный помост, расстелить под опалубку полиэтиленовую пленку и смазать форму машинным маслом.
5. Бетонный раствор равномерно распределить по форме мастерком, немного его трамбуя.
6. Подбирая камни по размеру и цвету, выложить по всей площади заготовки.

   Заливка бетонным раствором и раскладка камней

7. Когда композиция будет готова – камни вдавить в раствор.
8. Формы накрыть целлофаном и оставить на четыре дня для просушки. Два раза в день заготовки поливать водой.
9. Когда плитка начнет отходить от опалубки, изделие можно изъять и досушить без пресс-формы.

Создание композиции и трамбовка камней

Изготовление своими руками тротуарной плитки – увлекательный процесс. Руководствуясь пошаговой инструкцией, удастся создать оригинальное и качественное изделие, рассчитанное на длительный срок эксплуатации во дворе или саду. Если уверенности в успехе нет, стоит более глубоко изучить тему, проконсультировавшись со специалистами.

Как сделать вибростол самостоятельно в домашних условиях?

Сегодня многие стараются изготавливать тротуарную плитку самостоятельно. Но если цемент и песок достать не составит труда, то приобрести вибростол сможет далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Однако его можно сделать самостоятельно, используя подручные материалы. Процесс создания оборудования несложный, единственный сложный навык, необходимый для этого – сварка.

Что такое вибростол?

Вибростол – это специальное вибрационное оборудование, предназначенное для машинной формовки бетонных изделий. В результате вибраций, исходящих от данной конструкции, бетонная структура уплотняется, способствуя повышению эксплуатационных качеств будущей плитки.

Из чего делается вибростол?

Для того чтобы самостоятельно сделать вибрационное оборудование, необходимо приготовить такие материалы:

• лист металла (толщина 3-5 мм) – из него делается крышка стола;
• металлические уголки (25х25/32х32) – играют роль бортика;
• швеллера для окантовки столешницы;
• электродвигатель;
• профильные уголки (трубки) для перемычек на ножки;
• стальная трубка (диаметр 4,5-5,5 см) для опоры;
• 4 одинаковые стальные пружины – можно взять от амортизатора скутера;
• плотные ремни, цепи.

Дополнительно нужно приобрести несколько видов болтов, гаек, шайб и ключей. Также следует подготовить рулетку, линейку, электроды, кабель и краска, защищающая вибростол от коррозии. Обязательно необходимо иметь болгарку, дрель и сварочный аппарат.

Технология изготовления вибростола

Вибрационное оборудование для формовки тротуарной плитки делается в несколько этапов:

1. По периметру металлического листа привариваются уголки, создающие ограждающую рамку, предупреждающую падение форм со стола во время работы.
2. Со стороны, противоположной ножкам, привариваются стальные стаканы, к которым крепятся пружины, обеспечивающие передачу вибрации на столешницу и ее устойчивость.
3. На раму стола устанавливается вибродвигатель, который можно купить или сделать самому. Для этого по центру с нижней стороны виброплиты приваривается швеллер с небольшими отверстиями.

После этого остается лишь подключить готовое оборудование и наслаждаться его работой.

Вибростол за несколько минут – самый простой и быстрый вариант

Если сварочные умения отсутствуют, то можно собрать такую простейшую конструкцию:

• Прикрепите разбалансированный двигатель к листу фанеры или металла. Он должен быть разбалансированным, с небольшой мощностью.
• Установите на ровную поверхность земли покрышку, снятую с грузовика.
• Переверните лист так, чтобы двигатель смотрел вниз.
• Положите лист на покрышку и включите электродвигатель.

Вот так можно создать вибростол всего за несколько минут. Однако в данном случае следует учитывать, что такое оборудование подойдет только для маленькой партии бетонных изделий и послужит недолго.

Как сделать вибростол примерно за 50 долларов.

17 соображений покупателя, которые поразят вас

4.

Оборудование для испытаний и анализа вибрации может быть дорогостоящим для небольших фирм. Многие компании предпочитают передавать свое тестирование лабораториям по тестированию продуктов.

Обращаясь в лабораторию по поводу тестирования, имейте в виду следующую информацию:

1. Размер продукта, который будет проходить тестирование
2. Вес товара
3. Сколько образцов вам нужно?

Лаборатории может потребоваться эскиз или схема тестируемого устройства. Это поможет им оценить способ его установки для тестирования. Размер и вес продукта также могут повлиять на стоимость тестирования. Для более крупных и тяжелых продуктов требуется дополнительное место на вибростолах.Им также могут потребоваться дополнительные датчики и модификации испытательной установки.

Существует несколько других соображений относительно тестирования продукта в лаборатории, которые более подробно обсуждаются ниже.

5. Для измерения вибрации могут потребоваться акселерометры с откликом

Для некоторых спецификаций во время теста требуются акселерометры. Они могут включать в себя управляющие акселерометры и акселерометры отклика. Акселерометры отклика обычно используются для выполнения резонансного сканирования с небольшими ускорениями.Они также предоставляют диапазон частот.

Контрольные акселерометры контролируют колебания при испытаниях на вибрацию. Они размещаются на поверхности вибростола без использования клея и в правильном положении по отношению к ИУ и друг к другу.

Рассмотрите возможность использования акселерометров заряда при испытании в экстремальных температурных условиях. Это потому, что стандартные акселерометры не выдерживают таких условий.

Нравится читать блог «Ковбой об оборудовании»? Ознакомьтесь с нашим руководством по покупке шок-тестера.

6. Оборудование для испытаний на вибрацию, необходимое для долговечных испытаний продукта

Для тестирования продукта в лаборатории вам понадобится специализированное оборудование. Это зависит от того, какие спецификации требуют тестирования. Помимо вибростола, для теста могут потребоваться:

1. Система теплообменника
2. Система электрической нагрузки
3. Механические нагрузки
4. Регистраторы данных, осциллографы и цифровые мультиметры
5. Датчики, такие как термопары
6. Камеры температуры и влажности

7.Какие спецификации тестирования использовать для вашего оборудования

Для испытаний на вибрацию существует несколько стандартов испытаний. Они различаются в зависимости от ваших потребностей, чтобы соответствовать военным спецификациям или другим коммерческим требованиям.

Общие технические условия содержат правила относительно применяемых вибраций, колебаний и ударов. Они также включают в себя условия окружающей среды для проведения испытаний.

8. Методы, используемые для установки изделия на столе для тестирования

Вам нужно будет установить продукт определенным образом. Это будет зависеть от типов испытаний, требуемых спецификациями и стандартами испытаний.

Большинство испытательных лабораторий не будут сверлить отверстия в своих дорогих вибростолах. Это необходимо, чтобы соответствовать точкам крепления вашего продукта. Но они могут использовать алюминиевые переходные пластины, в которые можно добавить отверстия, чтобы они соответствовали вашему продукту. В алюминиевых пластинах есть два набора отверстий с разным рисунком. Рисунок на одной стороне будет соответствовать креплению вашего продукта. А другая сторона будет соответствовать вибростолу.

Монтажная пластина крепится к изделию и столу с помощью винтов, стержней или стержней.

9. Проектирование сейсмостойких зданий с помощью вибростолов

Специализированные вибростолы, называемые вибростолами, широко используются в гражданском строительстве. Инженеры используют их для изучения воздействия сейсмической активности на конструкции. Испытание обычно проводится на масштабных версиях реальных зданий. Они конструируют модели из материалов, используемых в реальном строительстве.

сочетает испытания на вибрацию с компьютерным моделированием и симуляцией.

Шейкер-столы могут быть достаточно маленькими, чтобы поместиться в классе или лаборатории. Но некоторые из них достаточно велики, чтобы вместить все здание. Например, стол качения размером двадцать на пятнадцать метров в Мики, Япония. Такая огромная таблица может имитировать землетрясение силой до 6,7 балла по шкале Рихтера.

Самые первые шейкерные столы были изобретены в Японии в конце девятнадцатого века. Сегодня они превратились в сложные и мощные столы для встряхивания.

10. Использование для сортировки и разделения отходов на предприятиях пищевой промышленности или очистке сточных вод

Некоторые производственные процессы содержат этапы, требующие сортировки и разделения.Если делать это вручную, это может оказаться утомительной и трудоемкой работой.

Такие продукты, как гайки, болты, продукты питания и даже твердые частицы в сточных водах, разделяются. Это работает путем объединения вибраций и сеток с отверстиями разного размера.

Фермеры используют вибростолы для очистки и сортировки свежесобранных фруктов. Они высыпают фрукты на стол и осторожно раскладывают их под действием вибрации стола.

Плохие или гнилые плоды удаляются вручную. Насекомые, мусор и мелкие отходы попадают через щели в емкость для сбора отходов.Этот процесс характерен для винограда, ягод и других сельскохозяйственных продуктов.

11. Механические испытания автомобилей и грузов при транспортировке

Большая часть повреждений, причиненных при транспортировке грузовых автомобилей или поездов, вызвана сотрясениями. Вы можете уменьшить тряску и удары, возникающие при транспортировке, за счет лучшей упаковки. Чтобы разработать оптимальную упаковку, вы можете протестировать упаковку на вибростоле.

Каждая упаковка подвергается разного рода сотрясениям и сотрясениям, как в реальных условиях. Регистраторы вибрации регистрируют частоту и плотность мощности колебаний. Затем они применяются к пакету во время тестирования.

В процессе производства автомобили проходят аналогичные испытания. Стол для многоосного моделирования с шестью степенями свободы может использоваться для тестирования готового автомобиля. Они помогают проверить наличие погремушек и скрипов. Эти столы дороги и требуют большего лабораторного пространства, чем может себе позволить большинство транспортных компаний.

Эти многоосные вибростолы могут использоваться в фармацевтической и электронной промышленности.С ними они могут тестировать продукты и упаковку в реальных условиях.

12. Использование вибростолов для производства шоколада

Вибростолы используются не только в строительстве. При изготовлении таких кондитерских изделий, как шоколадные конфеты, также используются вибростолы.

Производители шоколада используют вибростолы для удаления пузырьков воздуха из шоколада. Они также используются для более равномерного распределения шоколада.

Подробнее о влиянии вибрации на шоколад можно прочитать здесь.

Как сделать бетонную столешницу | инструкции

Посмотрите видео об этом шаге.

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воду в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь. Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко измерить и смешать, особенно с небольшими партиями бетона, подобными этой.Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении количества воды в бетоне. Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. См. Инструкции производителя.

Правильное перемешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности. Когда он приобретет текстуру арахисового масла, самое время добавить его в форму. Помните, что бетон в нижней части формы станет верхом бетонной плиты.

Используя небольшую лопату или ведро, вылейте бетон в форму, прижимая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину примерно 1 дюйм или наполовину.

Установите оцинкованную проволоку в бетон, следя за тем, чтобы она не касалась краев формы. Проволока предотвратит растрескивание бетона по мере его высыхания, а также добавит прочности.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон шпателем, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован.Ваша задача — немного переполнить форму. По мере оседания уровень бетона в форме немного снизится.

Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем. Это вытянет агрегаты наверх.

Для стабилизации бетона используйте орбитальную шлифовальную машинку без наждачной бумаги по бокам формы. Вибрации помогут поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность.

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Дайте бетону застыть не менее недели — чем больше он затвердевает, тем прочнее становится.

Как собрать стол для майнинга

Обновлено 9 ноября 2019 г.

Эрин Мозли

Хотя дни калифорнийской золотой лихорадки давно остались позади, идея найти этот ценный элемент самостоятельно все еще вызывает удивление умы молодых и старых одинаковы. Люди использовали все, от простых поддонов с отверстиями на дне для поддона для золота до шахтных шейкерных столов, которые позволяют намного быстрее разделять материалы.

Столы для встряхивания

Стол для встряхивания — это устройство, используемое в золотодобывающей промышленности, которое помогает отделить тяжелые металлы от других мелких компонентов. Он состоит из слегка наклонного стола с боковыми панелями, которые помогают удерживать вымытые материалы. Измельченная порода смывается водой на стол, где вибрация вытряхивает тяжелое золото, которое остается, а более легкие материалы смываются.

Первые горняки использовали ручные встряхивающие столы с приводом от шкивов. Но современные работают от генераторов или электроэнергии.Чтобы сделать его из общедоступных материалов и переработанных деталей, не потребуется много усилий.

DIY шейкер стол

Существует множество форм шейкерных столов. К ним относятся шейкер Keene, золотой шейкер с рисунком, танцующий стол золотой шейкер или мебель по вашему вкусу и спецификациям. Чтобы создать свой собственный стол, выполните действия, описанные ниже.

Найдите старую стиральную машину, которая работоспособна и еще может мешать.Поищите в магазинах бывшей в употреблении бытовой техники или попросите друзей купить тот, который им больше не нужен. Не обращайте внимания на вмятины или вмятины, но убедитесь, что эмалевый кожух все еще на месте, чтобы служить платформой для стола. Когда она включена, стиральная машина также действует как мешалка для встряхивания стола.

Используйте пиломатериалы, чтобы сделать раму, которая будет плотно прилегать к внешней стороне стиральной машины. Отрежьте два куска пиломатериала по бокам шайбы и дайте дереву выступить над ним примерно на 10 дюймов.Прикрутите пиломатериал к шайбе по бокам с помощью дрели.

Отрежьте кусок древесины, чтобы он поместился поперек верхней части шайбы и между двумя полюсами. Если у вас погрузчик с верхней загрузкой, дайте более широкой стороне ровно лежать перед отверстием для стиральной машины. Прикрутите деревянную доску к имеющимся столбам.

Сделайте деревянный каркас, соединив два бревна длиной 4-1 / 2 фута с каждым краем плоской деревянной секции. Слегка наклоните их вниз, чтобы вода могла легко стекать. Сориентируйте их так, чтобы широкие стороны были вертикальными, и закрепите их болтами.Завершите каркас, прикрепив брус, чтобы получился прямоугольник. Отрежьте и прикрутите два бруса к дальнему концу, чтобы они служили ножками.

Согните гофрированный алюминий вдоль параллельных выступов, чтобы сформировать U-образный бассейн внутри рамы. Обязательно наденьте защитные перчатки, чтобы не порезаться. Прикрутите его со всех сторон для фиксации.

Проделайте отверстие в дальнем конце алюминиевого основания, используя металлический дырокол, чтобы создать слив. Установите прокладки подходящего размера для вашего шланга, а затем прикрепите его.

Вибрационный стол для бетона

Бетонный вибростол .

Как правильно вибрировать бетон

Как правильно вибрировать бетон

Опубликовано: 20.06.2019 | Автор: DY Concrete Pumps

Нужен ли вибрирующий бетон? Укрепляет ли вибрирующий бетон? Если вы не уверены, когда использовать бетонный вибратор или как правильно вибрировать бетон для ваших строительных проектов, вот вся необходимая информация.

Что такое вибрация бетона?

При заливке бетона образуются крошечные пузырьки воздуха.В зависимости от смеси и заливки таких пузырьков воздуха могут быть тысячи. Чем больше пузырьков воздуха в вашем бетоне, тем слабее его структурная целостность при затвердевании. Вибратор для бетона производит более прочный бетон, энергично встряхивая его сразу после заливки, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Как работает вибратор для бетона?

Существуют разные типы вибраторов для бетона, которые работают по-разному. Вибратор для опалубки работает с сборным железобетоном.Вы прикрепляете вибраторы к внешней стороне вашей бетонной формы, чтобы они могли выдувать пузырьки воздуха наружу. Поверхностные вибраторы или перемычки устанавливаются непосредственно на поверхность залитого бетона. Этот тип вибратора подходит для бетонных плит глубиной шесть дюймов или меньше и может дать очень гладкую поверхность бетона.

Наконец, существуют внутренние вибраторы для бетона, самый распространенный тип вибраторов для бетона, с которыми работают профессионалы в области строительства. Если вы используете внутренний вибратор для бетона, вы просто вдавливаете вибратор во влажный бетон, а затем медленно извлекаете его, поскольку он вибрирует вокруг материала.

При использовании внутреннего вибратора очень важно извлекать устройство медленно, иначе вы не получите достаточной вибрации для устранения большинства пузырьков воздуха. Однако не следует оставлять вибратор в бетоне слишком долго, так как это может привести к отделению воды от цемента, что ухудшит внешний вид и структурную целостность бетона.

Решение состоит в том, чтобы извлекать вибратор со скоростью около дюйма в секунду. Начните с того, что полностью вставьте головку, затем включите ее и оставьте на 10 секунд.Вставьте его как можно вертикально, чтобы он естественным образом погрузился в бетон. Затем удаляйте на один дюйм каждую секунду, пока он полностью не выйдет. Если пузырьки по-прежнему выходят после того, как вы полностью удалили вибратор, повторяйте процесс, пока пузырьки не перестанут появляться.

Как долго нужно вибрировать бетон?

Процесс вибрации бетона обычно занимает от 5 до 15 секунд. Если при снятии вибратора в бетоне все еще остаются пузырьки, просто повторяйте процесс, пока пузырьки не исчезнут.

Нужен ли вибрационный бетон?

Практически всегда рекомендуется вибрировать бетон, так как он будет прочнее. Но в зависимости от проекта у вас может не быть другого выбора, кроме как вибрировать бетон, поскольку это может быть требованием строительных норм. Если вы не планируете подвергать бетон вибрации, вы должны убедиться, что это не приведет к нарушению местных строительных норм.

Заказ вибраторов для бетона

Если вы ищете вибратор для бетона для вашего строительного проекта, вам могут помочь бетонные насосы DY.Мы предлагаем надежные вибраторы для бетона Oztec с гибким валом нестандартной длины. Эти вибраторы для бетона имеют прочные стальные головки, которые создают максимальную амплитуду и центробежную силу для максимального увеличения радиуса воздействия. Чтобы заказать вибраторы для бетона Oztec для вашего проекта, свяжитесь с нами онлайн.

— Обновлено 17.02.2020

Industrial Vibration Industry Watch — Solutions In Motion

«Чтобы получить знания, нужно учиться; но чтобы обрести мудрость, нужно наблюдать.» — Мэрилин вос Савант

Вы знаете те керамические блюда, на которых ваша мама подает воскресный обед? Что, если бы я сказал вам, что Industrial Vibration сыграли свою роль в создании этих блюд?

Поскольку керамическая промышленность настолько велика и охватывает широкий спектр продукции, от традиционной керамики, такой как гончарные изделия и фарфор, до более сложной технической керамики для химического, механического или термического применения, я собираюсь предоставить вам краткий обзор процесс изготовления традиционной керамики.Я помогу вам увидеть, какое место в производственных процессах занимает Industrial Vibration, так что приготовьтесь, поехали!

Что такое керамика? Керамика может быть определена как класс неорганических неметаллических твердых тел, которые подвергаются воздействию высоких температур при производстве. Я говорил о термине «традиционная керамика», который будет в центре внимания этого поста, он относится к керамическим изделиям, которые производятся из неочищенной глины и комбинаций очищенной глины и порошкообразных или гранулированных непластичных минералов — т.е.е. керамика / керамика / фарфор / фарфор и т. д. Для создания этих конечных продуктов керамический материал должен пройти традиционный производственный процесс, который выглядит следующим образом:

Шаг № 1: Заготовка фрезерного материала и сырья — Сырье, используемое в процессе, представляет собой измельченные материалы, обычно находящиеся на горнодобывающих предприятиях, которые были уменьшены с большого размера до меньшего размера или даже в некоторых случаях измельчены в зависимости от конца. товар. Идея состоит в том, чтобы высвободить любые примеси в материалах, чтобы обеспечить лучшее смешивание и формование, что по сути дает более реактивный материал при обжиге.

Шаг № 2: Определение размера — Помните, я говорил вам, что в игру вступит вибрация? Вот! На этом этапе последовательности обработки материалы, прошедшие процесс измельчения и заготовки, должны иметь размер, позволяющий отделить желаемый материал от непригодного для использования. Контролируя размер частиц, вы получите надлежащее сцепление и гладкую поверхность готового продукта. Это может быть достигнуто с помощью мелкоячеистого вибрационного просеивающего оборудования, такого как наш одномоторный просеиватель HK, при работе с сухими мелкодисперсными порошковыми смесями в керамике.Доступны несколько размеров ячеек. Размеры грохота различаются в зависимости от толщины суспензии и процентного содержания твердых частиц в смеси. Мы также снабдили производителей керамики крупногабаритными просеивающими машинами, такими как наша модель электромеханического просеивателя EMS, которая может выдерживать более высокие нагрузки и хорошо работает, когда суспензия содержит более крупные куски материалов.

У нас был клиент, который связался с нами, чтобы создать вибрационное решение для обработки керамики. Компания производит изоляционные огнеупорные кирпичи, которые используются в промышленности.Они хотели удалить бракованные или крупногабаритные измельченные кирпичи после того, как кирпичи прошли процесс дробления. Используя грохот Cleveland Vibrator Vibratory Screener, они смогли объединить полезные материалы и перепрофилировать их для изготовления следующей партии кирпича.

Предоставлено журналом Ceramics Industry Magazine

Шаг № 3: Дозирование — Эта часть процесса также может быть известна как «смешивание», при котором вычисляются количества, взвешивание и начальное смешивание сырья. Для равномерного потока материала в бункер мельницы в процессе можно использовать вибрационные питатели.Если у вас небольшая грузоподъемность и запыленная опасная среда, воздушные питатели CF-A — отличный вариант. Однако он не является таким стандартным, как электромеханический питатель EMF, который может обеспечивать множество сил и частот. Хотя модели EMF обычно не используются в пыльных и опасных средах, они могут быть оснащены взрывозащищенными роторными электрическими вибраторами для работы с большей нагрузочной способностью.

Предоставлено gladstoneengineering.com

Шаг № 4: Смешивание — Чтобы получить более химически и физически однородный материал перед формованием, компоненты керамического порошка объединяют с использованием метода перемешивания или помутнения. Чаще всего при работе с сухими смесями на этом этапе процесса предпочтительнее использовать мельницы. Также важно добавить связующие или пластификаторы. Для влажных смесей навозной жижи фильтр-пресс удаляет воду из суспензии и дает глиняное тело из смеси. В эти влажные смеси добавляются дефлокулянты и противовспенивающие агенты для улучшения обработки материалов.

Шаг № 5: Формование — На этом этапе материалы, такие как сухие порошки, пасты или суспензии, консолидируются и формуются для получения связного тела любого желаемого конечного продукта.В частном случае сухого формования можно использовать вибрационное уплотнение для достижения желаемой формы. Для пресс-форм меньшего размера с меньшей нагрузкой могут быть желательны вибростолы Jogger, но в случаях, когда пресс-форма большая, можно использовать вибростолы FA с плоским основанием. Простое указание веса формы / материалов и масштаба формы должно помочь сделать выбор надлежащего виброуплотняющего стола относительно простым.

Шаг № 6: Сушка — Формованные материалы удерживают воду и связующее в своей смеси, что, в свою очередь, может вызвать усадку, коробление или деформацию продукта.Обычно конвекционная сушка является наиболее часто используемым методом, при котором нагретый воздух циркулирует вокруг керамической детали, что снижает риск возникновения таких дефектов в конечном продукте.

Предоставлено POWTECH и Okawara MFG. Co., Ltd.

Шаг № 7: глазирование — Возвращаясь к традиционной керамике, этот шаг добавляется к процессу перед обжигом. Обычно глазурь состоит из оксидов, которые придают изделию желаемый внешний вид. Сырье измельчают в шаровой или истирающей мельнице.Мы предоставили клиентам вибрационные просеиватели, которые просеивают глазурь, чтобы придать смеси однородную консистенцию, которая при нанесении на керамику будет гладкой и ровной. Глазурь можно наносить методом распыления или окунания.

Шаг № 8: обжиг — Также известное как спекание или уплотнение, керамика проходит через контролируемый тепловой процесс, при котором оксиды консолидируются в плотное связное тело, состоящее из однородных зерен. Некоторые общие моменты, которые следует помнить о различных типах конечных продуктов для обжига:

1. Короткое время обжига позволяет получить пористый конечный продукт с низкой плотностью.
2. Short — Среднее время обжига приводит к получению мелкозернистых высокопрочных продуктов.
3. Long Firing Time производит крупнозернистый продукт, устойчивый к ползучести, что означает, что материал не будет деформироваться под нагрузкой в ​​течение длительного периода времени.
   

Уф! Таким образом, мы коснулись каждого этапа традиционного процесса изготовления керамики. Керамическая промышленность слишком велика, чтобы ее можно было охватить в одном блоге, поэтому я полагаю, что в будущем может возникнуть желание заняться технической керамикой, так что следите за обновлениями.У вас есть керамическая аппликация, для которой может потребоваться вибрация при обработке? Мы будем рады помочь. Свяжитесь с членом отдела продаж сегодня!

До новых встреч, Movers & Shakers, #ShakeOn!