Станок для производства шлакоблоков своими руками чертежи видео: чертежи для производства в домашних условиях

видео-инструкция как сделать установку своими руками, фото

Ниже мы постараемся поделиться с вами опытом, как сделать станок для изготовления шлакоблоков, хотя, по сравнению с госстандартами в качестве наполнителя здесь можно использовать не только шлак, но и керамзит, кирпичный бой, золу, перлит, гравий, отсев, песок и даже опилки. Имея в наличии такое оборудование, вы сможете подготовить достаточно материала не только для небольшой хозпостройки или бани, но и для строительства большого дома.

Мы будем рады, если материалы в этой статье помогут вам самим сделать такое устройство.

Самодельный станок по изготовлению шлакоблоков

Содержание

• 1 Станок и шлакоблоки
  • 1.1 Делаем станок
  • 1.2 Подключение двигателя
  • 1.3 Установка для пеноблоков
  • 1.4 Изготовление шлакоблоков
• 2 Заключение

Станок и шлакоблоки

Мы не сможем определить, сколько стоит станок для изготовления шлакоблоков, потому что на его изготовление используются материалы, которые могут быть куплены в магазине, но могут оказаться дома от каких-либо работ или старых конструкций.

Более прозрачной будет цена самого продукта, получаемого при помощи такого станка, так как расценки на цемент относительно фиксированы, и вы сможете заранее рассчитать его необходимое количество и сложить стоимость. А теперь перейдём к делу и займёмся техническими работами.

Делаем станок

Готовый станок

• Прежде всего, следует отметить, что по ГОСТ 86 от 08.10.2001 и Постановлению Правительства Российской Федерации от 13.08.97 № 1013 сертификат на изготовление своими руками (в домашних условиях) блоков из бетона с различными наполнителями не требуется. Также он не нужен на создание и употребление виброформовочного оборудования для его производства.

Развёртка матрицы

1. Поддон матрицы;
2. Заготовка поддона;
3. Заготовка поддона;
4. Заготовка поддона;
5. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
6. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
7. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
8. Планка для фиксации пустотников;
9. Пустотник;
10. Заглушка пустотника сверху;
11. Заглушка пустотника снизу.

Фото конструкции в разных ракурсах

• Выше вы видите чертежи и фотографии, как самому сделать станок для изготовления шлакоблоков, но мы всё-таки дадим некоторые пояснения. Двигатель следует крепить на корпусе, где за счёт дисбаланса грузов происходит вибрация поддона. Цилиндры для изготовления блоков должны иметь конусность не менее 2-3 мм, чтобы форма снималась без каких-либо проблем.
• Для того чтобы сделать станок для изготовления шлакоблока, нам понадобится листовое железо, толщиной 2,5 мм. Первым делом нужно раскроить лист болгаркой так, как это показано на чертеже в пункте 1, то есть, в местах сгибов при помощи диска толщиной 2 мм сделать надрезы, тогда при сгибании не будет трещин и сам перегиб будет чётким.
• После этого вам ещё раз нужно проверить все углы, чтобы точность булла вплоть до миллиметра и после сгибания сразу не наваривать шов, а только прихватить точками, чтобы было ясно, в каком геометрическом состоянии находится конструкция. Если всё в порядке, то тогда заварите швы намертво, по всей длине. Теперь нужно для амортизатора по низу матрицы наварить уголок, а также наварить поддон под раствор.
• После этого установка для изготовления шлакоблоков, а точнее её матрица, обваривается снизу и сверху, и одновременно навариваются уголки для фиксации вибратора. Для станка, который рассчитан на одну форму подойдёт любой асинхронный двигатель от 120 Вт. Но удобнее использовать трёхфазный двигатель на 180 Вт, подключив его по схеме запитки от одной фазы, чему ниже будет дано пояснение.

Совет. Для изготовления пустотников вам пригодится любая металлическая труба.
Но при этом её конец обязательно нужно заузить на 2-3 мм или даже немного больше, чтобы она приобрела форму конуса.
Для этого нагрейте её электрической или газовой сваркой и оттяните молотком.

Статьи по теме:

• Станок для шлакоблоков своими руками: чертежи
• Станок для шлакоблока своими руками

Подключение двигателя

Схема 1 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (3 провода): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

• При подключении трёхфазного двигателя через однофазную сеть он способен развить не более 50%-70% от своей номинальной мощности, которая указана на его щитке, но если добавить конденсатор, можно добиться поднятия мощности от 70% до 85% (иногда даже больше). Преимуществом трёхфазного двигателя можно назвать отсутствие специального пускового устройства, которое отключает пусковую обмотку однофазного двигателя после его разгона.

Схема 2 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (6 проводов): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

• Если для установки для изготовления шлакоблоков используется трёхфазный двигатель с номинальной мощностью 220 В, то вам подойдёт первая схема подключения, но на схеме 2 показано подключение к одной фазе двигателя с шестью выводными концами, то есть, 127/220 В или 220/380 В.
• В тех случаях, когда напряжение в сети равно второму числу, то есть, UC=220 В при номинале 127/220 В или UC=380 В при номинале 220/380 В, тогда применяется схема 1а и 1б. Но если напряжение сети совпадает с первым числом номинала, тогда используется схема 1в.
• Средняя ёмкость Ср(мкФ) для любой схемы имеет определённое значение исходя из напряжения однофазной сети Uc и номинального тока Iф в фазе трехфазного двигателя: Ср=kIф/Uc где k – это коэффициент, зависящий от схемы включения. При частоте 50 Гц (принято на территории СНГ) для схем 1б и 2б можно принять k=2800, а для схемы 1в — k=4800; для схемы по рис. 2в — k=1600.
• Конденсаторное напряжение Uk будет зависеть от схемы подключения и сетевого напряжения. Для схем 1б и 1в его можно принять примерно равным напряжению сети, а для схемы 2б — Uk=1,15Uc; для схемы 2в — Uk=2Uc.

Совет. Не следует забывать о том, что конденсаторы долгое время сохраняют напряжение и при прикосновении могут поразить человека электрическим током.
Поэтому, при проведении каких-либо работ по техобслуживанию их нужно разрядить при помощи короткого замыкания.
Также такие элементы должны быть закрыты кожухом и надёжно зафиксированы.

Установка для пеноблоков

Установка для изготовления пеноблоков ПБУ-300, ПБУ-450, ПБУ-600

• В отличие от вышеописанного устройства, установка по изготовлению пеноблоков не может быть изготовлена так просто, потому, что там необходим пеногенератор и пенобетоносмеситель. Сначала в этом смесителе в течение 2-3 минут перемешивают цемент с песком до получения однородной массы и только после этого добавляют пену из пеногенератора и опять же смешивают до однородной массы. Полученную смесь разливают по формам при вращающихся лопатках.
• Время застывания продукта – 24 часа, то есть, одни сутки при температуре от 15⁰C. Узнать сколько стоит станок для изготовления пеноблоков можно в любом интернет-магазине, а потом сравнить цены с ближайшей точкой продажи строительного оборудования или электротоваров. Скорее всего, что последний вариант окажется дороже.

Изготовление шлакоблоков

Загрузка раствора в форму

• Для изготовления шлакоблоков вам понадобится угольный шлак, крупный песок (по возможности – керамзитовый), гравий с фракцией от 2 до 15 мм, цемент марки М 500 вода. Всё это вам нужно будет смешать в какой-либо ёмкости в соотношении 7/2/2/1,5/1,5-3 единицы.

Совет. Чтобы определить правильное количество воды в растворе (это зависит от влажности составляющих наполнителей) перемешанный раствор нужно сжать в кулаке.

Если при этом он будет слипаться, как снежок, а при падении на землю – рассыпаться, значит, пропорции соблюдены верно.

Засыпаете раствор до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей

• Засыпаете полную форму раствора и включаете вибратор, чтобы смесь утрамбовалась, а потом добавляете ещё. Так делаете несколько раз, до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей. После этого включаете вибратор ещё примерно на 10 секунд и снимаете форму (форму нужно снимать при работающем вибраторе).

Снимаем форму

• Транспортировочная просушка блоков (состояние, при котором их можно аккуратно перевезти или перенести) длится от пяти до семи дней. Окончательное высыхание, когда блок пригоден для монтажа, происходит через месяц, при температуре не менее 20⁰C.

Совет. Для того чтобы избежать появления трещин и тем самым увеличить морозостойкость и водонепроницаемость – добавьте в каждый блок по 5 г пластификатора.

Заключение

Результат наших стараний

Для изготовления качественных шлакоблоков должна неукоснительно соблюдаться инструкция, приведенная выше. При этом шлак по возможности лучше использовать доменный, а песок наиболее крупный. Цемент также можно использовать марки М 400, но в таком случае, его количество нужно увеличить в пропорции на 1 единицу. Успешного изготовления!

Внутри высокотехнологичной цементной лаборатории

Изменение климата

Ученые из стартапа Sublime Systems хотят исправить один из наших самых больших климатических кошмаров.

• Кейси Краунхарт Страница архива

6 июля 2023 г.

Эта статья взята из еженедельного климатического бюллетеня The Spark, выпускаемого MIT Technology Review. Чтобы получать его на свой почтовый ящик каждую среду, зарегистрируйтесь здесь .

Несколько недель назад я оказался в комнате, где флуоресцентные лампы отражались от резервуаров из нержавеющей стали вдоль стен. Установка напомнила мне чрезвычайно высокотехнологичную крафтовую пивоварню.

Я был не на дегустации сидра, а в гостях у Sublime Systems, бостонского стартапа, работающего над устранением одной из самых серьезных климатических проблем в мире: цемента. Сегодня в производстве цемента используется много ископаемого топлива, и на этот материал приходится около 8% глобальных выбросов.

Но, возможно, так не должно быть. Итак, чтобы получить информационный бюллетень на этой неделе, приходите со мной, чтобы узнать, чем занимается стартап и как его процесс может изменить то, как мы строим.

Прежде всего: давайте прямо здесь. Цемент — это, по сути, клей, скрепляющий бетон. Готовое здание, тротуар или скульптура сделаны из бетона, который содержит около 10% цемента по весу.

Я уже писал о проблемах, связанных с очисткой производства цемента. Если вы пропустили этот выпуск бюллетеня, рекомендуем вам ознакомиться с ним.

Подводя итог, можно сказать, что цемент — это климатический кошмар по двум основным причинам.

Во-первых, процесс, используемый для производства цемента, требует сверхвысоких температур (я имею в виду более 1500 °C, или 2700 °F), что сегодня в основном означает, что вы должны сжигать ископаемое топливо в процессе. Во-вторых, существуют химические реакции, связанные с превращением минералов в рабочий цемент, и они выделяют углекислый газ.

Ответ Sublime — использовать электрохимию. Соучредители компании Йет-Минг Чанг и Леа Эллис оставили свой след в мире аккумуляторов, прежде чем перейти к строительным материалам. Во время работы в Массачусетском технологическом институте дуэт разработал набор химических реакций, приводящихся в действие электричеством, которые могут превращать минералы в цемент, который мы знаем и любим сегодня. В 2020 году они стали соучредителями Sublime Systems. 

Что меня больше всего интересовало во время моего визита, так это то, как компания берет лабораторные результаты и преобразует их для работы в гораздо большем масштабе.

БОБ О’КОННОР/SUBLIME SYSTEMS

Я начал свой день в тенистом дворе офиса Sublime, болтая с Эллисом, генеральным директором. Она провела меня через развитие цементной технологии стартапа, начиная с лаборатории Массачусетского технологического института, где она проходила постдокторскую стипендию.

Все началось с малого: в первый раз, когда она и ее коллега из лаборатории изготовили цемент, он был примерно такого же объема, как один штамп.  

Спустя годы такие небольшие масштабы почти немыслимы, когда вы смотрите на пилотный объект компании. Потолки кажутся высотой в десятки футов, и я не смогу обхватить своими руками резервуары, которые стоят вдоль комнаты.

Этот объект был запущен в ноябре 2022 года, вспоминает Майк Корбетт, руководитель отдела разработки Sublime. Команда быстро приступила к его созданию, пройдя путь от проектирования до реализации примерно за девять месяцев.

Компания делает что-то совершенно новое, внедряя электрохимию в производство цемента. Но они смогли использовать технологии из других отраслей, таких как горнодобывающая и химическая промышленность, чтобы найти оборудование, которое будет работать для того, что они пытаются сделать. «Обычно вы можете просить и брать взаймы у других отраслей для решения подобных технических проблем», — говорит Корбетт.

Результатом стал пивоваренный завод, добыча полезных ископаемых, производство цемента.

Пилотная линия — это огромная модернизация по сравнению с первыми днями, но, как выразился Эллис, в общей схеме отрасли это все еще «цементный завод для муравьев».

Автобетоносмеситель вмещает около 20 тонн бетонной смеси, в том числе около двух тонн цемента. При производительности 100 тонн в год заводу Sublime потребуется примерно неделя, чтобы произвести достаточно цемента для одного грузовика.

Следующим шагом стартапа является строительство демонстрационной установки производительностью около 100 тонн в день. «Это размер, при котором вы больше не невидимы для цементного мира», — говорит Эллис. Текущая цель — запустить этот объект в 2025 году. После этого есть еще один шаг: коммерческий масштаб, около миллиона тонн в год.

В мире существует огромный спрос на цемент, и Sublime работает над расширением производства, чтобы удовлетворить его. Хотя сегодня этот материал в основном невидим для нас, его влияние на климат огромно и, вероятно, будет только расти. «Все пользуются цементом и владеют им, но не видят его, — говорит Эллис. Так что держите ухо востро, как для цемента вокруг вас, так и для получения дополнительной информации по этой теме от меня.

Для получения дополнительной информации о технических деталях электрохимического производства цемента, а также о другом способе, который включает введение углекислого газа в материал, ознакомьтесь с этим информационным бюллетенем, опубликованным в начале этого года.

Лия Эллис была в нашем списке 35 новаторов моложе 35 лет в 2021 году. Подробнее о ее работе можно прочитать здесь.

Еще один стартап из Бостона хочет обеспечить электричеством тяжелую промышленность, но его целью является сталелитейное производство. Подробнее о Boston Metal читайте здесь.

STEPHANIE ARNETT/MITTR

Выращенное в лаборатории мясо только что было разрешено к продаже в США. Теоретически это должно стать огромной победой для климата.

Но остается еще очень много вопросов о том, сколько культивируемого мяса поможет сократить выбросы в пищу. Чтобы эти новые продукты стали решением проблемы климата, компаниям, производящим их, необходимо будет увеличить производство и найти способы избежать дорогостоящих и энергоемких процессов.

Подробности того, что мы знаем о выращенном в лаборатории мясе и изменении климата, вы можете узнать из моего последнего рассказа.

Изменение микробов может помочь улучшить наше здоровье. Он также может помочь в борьбе с изменением климата, нацелившись на тех, кто вырабатывает метан внутри коров и другого домашнего скота. (MIT Technology Review)

Во вторник глобальная средняя температура достигла нового максимума, побив рекорд, установленный… днем ​​ранее. Там жарко, вы все. (Bloomberg)

→ Экстремальные погодные условия негативно сказываются на надежности электростанций, работающих на природном газе в США. (Bloomberg)

К сожалению, мы не можем решить проблему изменения климата только с помощью солнечной энергии на крыше. Панели на крышах могут удовлетворить примерно треть потребности в энергии, при абсолютном максимуме. (Los Angeles Times)

Познакомьтесь со стартапами, которые соревнуются за звание Tesla среди тепловых насосов , сделав их привлекательными и удобными. (Новости тепловой карты)

Китай внедряет ветровую и солнечную энергию с поразительной скоростью. Страна находится на пути к достижению своих целей на 2030 лет с опережением графика. (The Guardian)

Дым от лесных пожаров в Канаде станет основным продуктом жизни в США в обозримом будущем . (Associated Press)

Конечно, изменение климата связано с нехваткой Шрирача. (USA Today)

Кейси Краунхарт

Deep Dive

Изменение климата

Оставайтесь на связи

Иллюстрация Роуз Вонг

Узнайте о специальных предложениях, главных новостях, предстоящие события и многое другое.

Введите адрес электронной почты

Спасибо за отправку вашего электронного письма!

Похоже, что-то пошло не так.

У нас возникли проблемы с сохранением ваших настроек. Попробуйте обновить эту страницу и обновить их один раз больше времени.

О нас | Wareham & N. Dartmouth, MA

Hi-Way Concrete в Wareham & N. Dartmouth, MA предлагает бетонные материалы, необходимые для завершения ваших проектов. Мы являемся семейным предприятием, которое предоставляет строительные материалы и материалы для каменной кладки подрядчикам и домовладельцам в Кейп-Коде и на Южном берегу. У нас вы можете получить больше, чем бетонные блоки и кирпич. В нашем ассортименте есть широкий выбор материалов для реализации проекта любого размера, от небольшого ремонта интерьера до полномасштабного преобразования заднего двора. У нас есть натуральный камень, искусственный камень, изделия из бетона, брусчатка, изделия из шпона и многое другое в сочетании с образцовой поддержкой продаж. Вы можете посетить наш розничный выставочный зал и экспонаты на открытом воздухе, чтобы получить вдохновение для своих проектов.

Привлекательные изделия из шпона из натурального и искусственного камня

Поставка материалов для вашего проекта — не единственная услуга, которую мы предлагаем. Hi-Way Concrete также позаботится о производстве необходимой вам продукции. Наша компания является лицензированным производителем системы подпорных стен Keystone, которая представляет собой структурно прочное, простое в установке, экономичное и эстетически привлекательное решение для замены деревянных связей, валунов и монолитных подпорных стен. Первоначальный стандартный блок Keystone представляет собой гравитационную стеновую систему, обеспечивающую вес и устойчивость, необходимые для сопротивления давлению земли для стен высотой до шести футов. Наш бизнес предлагает широкий спектр продуктов Keystone различных форм, размеров, цветов и текстур поверхности, чтобы обеспечить превосходную гравитацию и усиленные стены для ваших проектов ландшафтного дизайна. Эти продукты доступны для возведения стен высотой от одного блока до 50 футов и более.

Узнать больше

Завершите свой проект с помощью лучших брендов

Hi-Way Concrete предлагает широкий ассортимент бетона, камня и других продуктов от самых известных в отрасли брендов. Мы понимаем, что вам нужны высококачественные материалы, чтобы обеспечить наилучшие результаты в вашем новом внутреннем дворике, подпорной стене, каменном шпоне и ландшафте. Мы серьезно относимся к потребностям наших клиентов в строительстве и поставках каменной кладки, независимо от того, являются ли они домовладельцами или профессиональными подрядчиками. Наш ассортимент включает брусчатку от Nantucket Pavers, Nicolock и Techo-Bloc, а также варианты из натурального камня и гранита, такие как Hampton Limestone и Aurelia Granite. Каждый товар, который мы носим, ​​поступает от брендов, которым доверяют в отрасли.

Ресурсы

Наша история

Компания Hi-Way Concrete Products была основана в 1954 году Джеймсом Висино-старшим и его братом Рокко Висино. Hi-Way начала нелегкий путь с ручной трамбовочной машины, которая могла выпускать около 500 единиц продукции в день. Начав с нуля, Джеймс и Рокко загружали заполнитель в смеситель, а затем перекладывали смеси в блок, загружая его лопатой в машину, утрамбовывая и затем выгружая. Затем блоки вручную складывали снаружи для отверждения.

В 1956 они купили полуавтоматическую машину по два одновременно и вилочное устройство для выгрузки блока и использовали ручную тележку для перемещения блока в печь и из нее.

В 1961 году была выпущена первая машина Besser путем приобретения восстановленного Besser V3-M. На тот момент Hi-Way Concrete официально занималась производством блоков.

В 1969 году трое сыновей Джеймса Джеймс-младший, Фрэнсис и Роберт, которые были в бизнесе, купили бизнес. В 1975 году компания приобрела станок для производства блоков Besser V3-12 и продолжила автоматизацию производственного предприятия, включив в него полуавтоматический кубер, разделитель блоков и смеситель, чтобы вывести бизнес на новый уровень.

Hi-Way Concrete продолжает инвестировать в свое будущее и достижения в технологиях, чтобы предлагать своим клиентам бетонные изделия высочайшего качества. Компания перешла к производству системы подпорных стен Keystone в 1995 году. Keystone развивалась на протяжении многих лет и продолжает предлагать лучшие на рынке системы подпорных стен из конструкционного бетона.

Компания Hi-Way Concrete перешла в собственность третьего поколения в 2004 году. Текущая собственность значительно усовершенствовала производственное оборудование, что позволило компании удовлетворить растущий спрос на продукты для поддержки ландшафтного рынка. Hi-Way Concrete теперь предлагает универсальные и стильные продукты для ландшафта и самоделки, такие как камни для патио, кромкооблицовочные станки и конструкции для наружных жилых помещений.

Современные вехи компании Hi-Way Concrete

2009

Компания Hi-Way Concrete начала производство блоков из шарнирно-сочлененных бетонных блоков и соответствовала многочисленным стандартам проектирования и производства как для пресной, так и для морской воды.

2011

Hi-Way Concrete выходит на розничный рынок и начинает поставлять LOWES стены, террасные блоки и кромкообрезные станки.