Станок для изготовления шлакоблоков своими руками: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Шлакоблоки своими руками — станок для производства шлакоблоков

Главная > Шлакобетон >

Дата: 18.05.2014

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

МодельТип устройстваПроизводительность в рабочую смену (8ч)Мощность электроприводаРазмер, смЦена, рубли
М310ручной200170 Вт40х25х358 000
1ИКСполумеханизированный, ручной240-560120 Вт50х46х35от 11 000
МАРСручной, полумеханизированный600370 Вт155х44х5515 000
Команчполумеханизированный, ручной900750 Вт120х87х15736 000
Драконручной, полумеханизированный600-1 200750 Вт120х87х15755 000
Блокмастер-Кайман 3мобильный на колесах, полумеханизированный800-1 200180 Вт130х100х10058 300

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.


Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300. 35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент2,75
Вода1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты. Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков.

Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Машина для производства цементных блоков США

Машина для производства цементных блоков США может прессовать строительные отходы, промышленный шлак, печную золу, летучую золу, песок и цемент в определенной пропорции с водой в блоки. Изменяя различные формы, пользователи могут получать различные спецификации и формы блоков, таких как стандартный блок, пустотелый блок, перфорированный кирпич, блокирующий кирпич и т. д., что очень многофункционально. Кирпичи, произведенные на этой кирпичной машине, не требуют спекания, а нуждаются только в естественном отверждении в течение определенного периода времени, прежде чем их можно будет использовать. Во-первых, мы узнаем типы машин, которые может поставить AIMIX.


Типы машин для производства цементного кирпича

В основном мы продаем АБМ-3С, АБМ-4С, АБМ-5С, АБМ-6С, АБМ-8С, АБМ-10С, АБМ-12С и АБМ-15С. Например, АБМ-3С, это означает, что эта машина может производить три блока за 15 секунд, для АБМ-4С, это означает, что машина может производить четыре блока за 15 секунд. Таким образом, вы можете выбрать правильную емкость в соответствии с вашими реальными потребностями.

Машина для производства цементных блоков ABM-3S
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт/час
пустотелые кирпичи 390*190*190 3 540-720
сплошные блоки 200*100*60 10 15:00-18:00
переплетенные кирпичи 225*112,5*60 8 1200-1400


Машина для производства цементных кирпичей АВМ-4С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт/час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелые кирпичи 390*190*190 15-20 лет 720-960

Машина для производства цементных блоков АВМ-6С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт/час
брусчатка 200*100*60 21 3287-4200
переплетенные кирпичи 200*160*60 12 1878-2400
пустотелые кирпичи 390*190*190 6 864-1080


Машина для производства цементных блоков АВМ-8С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт/час
брусчатка 200*100*60 28 4382-5600
переплетенные кирпичи 200*160*60 20 3130-4000
сплошные блоки 240*115*53 42 9000-10000
пустотелые кирпичи 390*190*190 8 1150-1440


Машина для производства цементных блоков АВМ-10С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт/час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 4852-6200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3287-4200
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 11011-12480
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 14:40-18:00


Машина для производства цементных кирпичей АВМ-12С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт/час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 5948-7600
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23с 3913-5000
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 12700-14400
пустотелые кирпичи 390*190*190 20-25 с 1728-2160


Далее ознакомимся с характеристиками данного оборудования.

Характеристики и преимущества машины для производства цементных блоков в США

Машина для производства цементных блоков изготовлена ​​из сверхпрочной стальной конструкции, полностью использует гидравлический элемент, что делает машину более плавной и стабильной. С высокоэффективной и высокопрочной конструкцией системы возбуждения, с использованием давления потока, контролируемого компьютером, и реализации вертикальной вибрации, переменной частоты, тормоза, что продлевает срок службы коробки.

1. Разумный дизайн. Мы используем автоматическую систему конвейерной доски, прочную систему распределения материалов, можем реализовать циклическое производство кирпича. Таким образом, наша машина имеет характеристики высокой производительности, большой производительности и стабильного качества.

разумная конструкция машины для производства цементных блоков

2. Машина оснащена электромеханической гидравлической связью, интеллектуальным управлением ПЛК , программирует самозащиту взаимной блокировки, обеспечивает безопасную и надежную работу. Основная панель управления использует компьютерный интерфейс, меню на английском и китайском языках, сенсорный ЖК-экран, может выполнять набор данных, сбор случайных сигналов, анализ диагностики неисправностей, может настроить машину для производства цементных блоков для продажи в США до хорошего состояния.

система управления

3. Примите гидравлический двигатель , чтобы сделать вибрацию, имеет разумную структуру, высокую эффективность вибрации, и производит блоки с хорошей компактностью.

Далее мы узнаем о компонентах машины, для машины важно иметь хорошие детали. Лучшие детали, лучшая машина. Так что это один из самых важных пунктов продажи. Кроме того, мы можем предоставить вам полуавтоматические и автоматические машины для производства цементного кирпича, если вам нужно, пожалуйста, обратите внимание на нас.

Компоненты машины для производства цементных блоков

1. Автоматическая система дозирования. Система дозирования включает бункер для цемента, электронные весы для цемента, шнековый конвейер, дозатор и т. д. Эта система использует компьютерную технологию автоматического управления, может осуществлять автоматическую калибровку, автоматическую коррекцию напора и точное измерение.

бетоносмеситель

2. Смесительная система. Если вы выберете кирпичную машину небольшой мощности, мы оснастим ее бетономешалкой; если вы выберете машину большой мощности, мы выберем двухвальный бетоносмеситель серии JS, например, JS500 и JS750. они горячие типы. Вся система смешивания состоит из бетономешалки и ленточного конвейера. Когда сырье поступает в смеситель, после смешивания и смешивания ленточный конвейер подает материалы в бункер.

смесительная система

3. Формовочная система. Включая устройство подачи поддонов, устройство подачи кирпича, гидравлическую систему и полностью автоматическую систему управления. Если вы выберете полностью автоматическую систему управления, машина будет полностью автоматической, если вы выберете панель управления, это будет полуавтоматическая машина для производства цементного кирпича.

пресс-форма

Теперь у вас есть общие знания о машине для производства цементных блоков в США, она может производить большое количество блоков, вы можете использовать ее для себя или продавать блоки для других. И если вы хотите инвестировать в такую ​​​​машину, оставьте свой номер телефона, адрес электронной почты, план на этой странице или напишите по адресу: [email protected], мы ответим вам сразу.

Обратите внимание, если вы из Узбекистана, России, Пакистана, Филиппин, Бангладеш, Шри-Ланки, Индонезии, вы получите лучшее послепродажное обслуживание, так как у нас есть офис в этих местах, мы можем проводить регулярное техническое обслуживание и проверку.

English

скамейка из шлакоблоков — Google Поиск

AlleBilderShoppingVideosMapsNewsBücher

suchoptionen

Tipp: Begrenze diesuche auf deutschsprachige Ergebnisse. Du kannst deinesuchsprache in den Einstellungen ändern.

Bilder

Alle anzeigen

Alle anzeigen

Ähnliche Fragen

Сколько шлакоблоков нужно для скамейки?

Удобны ли скамейки из шлакоблоков?

Какие материалы нужны для изготовления скамьи из шлакоблока?

Скамейка из шлакоблоков своими руками: Симпатичные места для сидения на открытом воздухе — Artsy Pretty Plants

artsyprettyplants.com › Скамейка из шлакоблоков

Скамейка из шлакоблоков — отличный способ добавить комфорта и атмосферы на открытом воздухе, например ваш внутренний дворик или сад – по дешевке. Я построил большую золу …

Скамья из шлакоблоков своими руками без электроинструментов — YouTube

www.youtube.com › смотреть

18.11.2020 · Я создал две современные скамейки из шлакоблоков из простых материалов и без электроинструментов. ЛЮБОЙ …
Добавлено: 9:58
Прислано: 18.11.2020

Скамейка из шлакоблоков: Easy & Simple DIY Ideas — Pinterest

www. pinterest.de Например, вы можете легко построить бетонную скамейку из шлакоблоков из простых строительных материалов для своих уличных площадок.

Скамейка из шлакоблоков своими руками — Fab Everyday — Pinterest

www.pinterest.de › Entdecken › Garten

25/abr/2014 – В продолжение поста на прошлой неделе о нашем шлакоблоке «Сделай сам» … Чего не делать люблю эту супер дешевую скамейку своими руками, в которой не используются гвозди и берется.

Как сделать скамейку из шлакоблока – довольно просто

www.somewhatsimple.com › сделать-шлако-блок-быть…

Начните с изготовления стоек или ножек скамейки. Для каждой стойки из шлакоблоков будет использоваться 3 бетонных блока – 1 горизонтальный цементный блок, уложенный непосредственно поверх 2 …

20+ лучших идей и дизайнов наружных скамеек из шлакоблоков на 2023 год

farmfoodfamily.com › Ферма › Сад › Пейзаж

Обычно для скамеек из шлакоблока используется древесина кедра или сосны.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *