Станок для гибки арматуры своими руками: Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

Станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками очень нужный агрегат, который эксплуатируется в процессе различных строительных или реконструкционных работ.

Если Вы являетесь обладателем подобного оборудования, то с легкостью сможете изготавливать различные металлоконструкции несложного исполнения.

Есть случаи, в которых можно не применять специализированные механизмы и машины, однако, зачастую толщина металла настолько значительная, что обойтись только лишь своими силами просто невозможно.

Самодельный станок для гибки металлических прутьев не только может придавать металлу нужную форму, но и разрезать их.

Несмотря на непростой конструктив, подобную машину можно спроектировать и выполнить собственноручно. Потребуется готовая техническая документация, приспособления и представление о работе этого механизма.

Принцип работы

Для бытовых нужд самодельное ручное оборудование для гибки арматуры применяют, как правило, для возведения фундамента.

Без использования армирующего сырья сделать надежный фундамент под какую-либо постройку не представляется возможным, следовательно, встает дилемма – каким образом лучше всего выполнить основание, как погнуть существующие прутья?

Сейчас рынок предлагает множество профессиональных аппаратов, однако ценовая политика такого оборудования зачастую неприемлема.

Такие аппараты приобретаются для промышленных масштабов, укомплектования цеховых помещений, строительных компаний. Для бытовых необходимостей вполне будет пригоден экземпляр, который будет собрат собственными силами.

Оборудование для гибки арматуры по типу своего исполнения делятся на два вида:

1. Гидравлическое.
2. Пневматическое.

Гидравлический аппарат для сгибания металлических прутьев может изгибать полуфабрикаты под различными углами. Пределом работы является угол равный 180 градусам, при этом исключаются сломы и прочие дефекты.

При изготовлении оборудования собственноручно, необходимо твердо следовать своему проекту. Особого внимания заслуживают крепления и их качество (нагрузка на комплектующие бывает высокой).

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

В случае обладания опытом в конструировании подобных машин, можно выполнить определенную модификацию и оснастить конструкцию переключателем скоростей. Таким образом, обеспечивается полный контроль выполняемых процессов.

Чертеж

Станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Для правильного изготовления оборудования, необходимо сначала подготовить целый перечень инструментов и приспособлений по каждому этапу.

Понадобится электро- или газосварка. Механизму, которому под силу будет справляться листовым металлом, будет крайне необходима крепкая основа, рабочий орган, тиски и прижимной механизм.

Станок для осуществления гибки прутьев будет иметь в своем конструктиве рычаг, рабочий орган, прижимной механизм и остов, на котором будут размещены полуфабрикаты, форму которых предполагается изменить.

• На основе, на предварительно отмеченной области, выполняется ось для прижимных элементов – с ее помощью будет проще ориентироваться.

  

• Основание делается «П-образным», оно приваривается за счет сварочных элементов к опорному уголку.
  

• Выполняется сварка стальных прутьев к рабочему органу, а концы заготовок обязательно должны быть обработаны выполнением фасок.
  

• Чтобы правильным образом приварить все комплектующие и выполнить проверку углов, устойчивость и надежность всей конструкции, можно сначала применить тиски, а уже потом выполнять сварочные работы.
  

По возможности используйте болтовые соединения вместо сварочных швов. Так вы обеспечите максимальную унификацию всей конструкции, а также возможность будущей модернизации и ремонта.

Если предпочтение будет отдано сварке сборочных деталей, то перед началом выполнения основной работы, необходимо провести пробное нагружение. В случае, если все проходит в номинальном режиме, то можно использовать аппарат по прямому назначению.

• Это оборудование может быть модернизировано, например, добавить разрезной элемент. Самым простым способом является, используя болгарку, добавить разрезной диск.
• Если оперировать конструктивными терминами, то кроме валков для изгибания, механизм для рубки полуфабрикатов должен быть укомплектован электродвигателем, отрезным лезвием или диском, и станиной, на которой лезвие будет крепиться.

Мощность привода нужно выбрать изначально, до того момента, когда наступит завершающий этап сборки всего оборудования.

• Самодельный аппарат для разрезания обрабатываемых полуфабрикатов также оснащается прижимами, которые делают невозможным отклонение материала от оси обработки.

• В месте, где будет крепиться диск, нужно продумать крепление защитного кожуха, ведь во время проведения работ с металлом, будут возникать искры.
• Работа на самодельном оборудовании проверяется на холостых оборотах. При пробном пуске используйте непрочные металлы.

Видео: как сделать станок для гибки арматуры своими руками – видеоинструкция.

Republished by Blog Post Promoter

Арматурогиб своими руками 34 фото чертежи ручного станка для гибки арматуры самодельное гибочное приспособление из уголка

На чтение 11 мин.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

• Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
• Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
• Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

• надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
• подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
• гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Самодельный станок для гибки

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант — арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

• обрезки швеллеров;
• металлическая труба любого сечения;
• металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями — один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

станки с механическим и с ручным приводом.Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.

В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника. С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг. Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.

В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные.К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой. Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.

При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом. Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.

При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.

Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.

Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.

Стационарные устройства изгибания армированных прутов, имеют в своей конструкции неподвижное основание (станину). Которая обычно имеет большие габариты и массу, в результате чего, такие приспособления обычно используются в специально отведенных для этого местах.

Зависимо от способа изготовления, ручные станки изгибания армированных прутов, можно разделить на выпущенные промышленным способом и сделанные самостоятельно. В промышленных устройствах, для удобства и качества могут быть использованы различные приспособления, которые обеспечивают визуальный контроль, за углом изгибания арматуры. А так же снабжены, противоскользящими (прорезиненными) рукоятями.

В большинстве случаев, такие станки используются на официальном производстве. Именно промышленные приспособления по изгибанию арматуры, имеют все сертификаты соответствия, и могут быть допущены к работе контролирующими органами. Поскольку для промышленных устройств, проводятся тесты на прочность, который касаются всех основных узлов механизма, от рукояти –рычага до упоров.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

• металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
• посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
• гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

• уголок разрезается на 2 части;
• в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
• вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

• один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
• один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
• второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Гибка арматуры – как покорить стальной прут? + Видео

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

• место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
• место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

• ручные модели;
• с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

• для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
• тяжелой – 20–40 мм;
• сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика – пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной части

Схема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 – 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате – действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

• ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
• приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

• сварка;
• шлифмашина;
• уровень;
• ножницы по металлу;
• измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

• отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
• в профиль приваривают два куска арматуры;
• концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
• заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
• изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
• домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
• на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
• В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

Умные способы резки и гибки арматуры | Портативный станок для гибки и резки арматуры

Подрядчики и инженеры открыли и применили множество методов резки и гибки арматуры на строительных площадках. Усиленные стальные стержни сделаны быть прочными, так как они используются для обеспечения прочной структуры и поддержки системы для бетонных зданий.Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, нельзя также относиться легкомысленно к методам и оборудованию, используемым для создания арматуры. Поэтому — хотя некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен проявлять осторожность при реализации безопасных процессов, которые не ставят под угрозу качество и безопасность любого инженерно-строительного проекта.

«Умные» способы изгиба арматуры

изготавливается в виде длинных стальных стержней, размеры которых соответствуют требованиям, необходимым для конкретного проекта строительства, для которого предназначен арматурный стержень.Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и реализуют арматурные конструкции несколькими способами.

Для этих проектов существуют специализированные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом. Креативность часто является ценным качеством, но убедитесь, что оно используется с умом! Вот несколько общих методов и здравый смысл каждого из них.

— Болторез

Не стоит недооценивать мощь болторезного станка; Конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия замков и цепей, но они также эффективны при защелкивании арматуры.Одного усилия резания достаточно, чтобы резать армированную сталь меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если вам нужно обработать несколько прутьев. Нюанс — чистота среза. Если работа требует чистого разреза — вам почти всегда лучше использовать ручной или электрический инструмент, предназначенный для резки арматуры с чистым разрезом, который не оставляет опасных краев или может случайно согнуть конец арматуры.

— Дисковые пилы

Циркулярные пилы — это идеальный станок для многих профессионалов.Людям они нравятся, потому что пильные полотна могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Лучшим вариантом для циркулярной пилы является использование пилы, предназначенной для армирования стали, такой как портативная пила Cutting Edge ™, которая предназначена для резки заподлицо, когда хвосты арматуры выступают из конструкции блочной стены.

Этот тип пилы обычно является поводом для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры.Еще одно преимущество циркулярных пил BN Products USA ™ Cutting Edge заключается в том, что они разработаны специально для резки арматуры. В данной линейке пил используется более низкая частота вращения резания (2000 об / мин против 8000–10 000 об / мин для шлифовальных машин и подобных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое представляет собой самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с наименьшим возможным количеством трения и тепла — что обеспечивает максимальную безопасность… и существенное снижение искрообразования.

После первоначальных инвестиций в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за проход. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «креативные» средства для резки арматуры вызвано (предполагаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

— Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать надежно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно опасен для пильных полотен).Для неразмещенной арматуры недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, почти всегда является лучшим вариантом, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

— Использовать тиски, фонарик и трубку?

Один участник предположил, что работу по гибке арматурного стержня можно выполнить, закрепив стержень в тисках и добавив тепла, а также используя горелку, чтобы сделать сталь пластичной. Затем с помощью трубы согните его.

«Сжечь?» По этому поводу мы воспользуемся советом из общего руководства DIY, WikiHow :

Не нагревайте арматуру до ее изгиба. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям сгибать ее, является предметом значительных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики считают, что нагревательная арматура является подходящей и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасность и последствия нагрева стали, говоря, что это не очень хорошая практика для изменения формы куска арматуры. В конце концов, следуйте этому простому совету: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревайте .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите нашу подборку сегодня или ознакомьтесь с полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие типы арматуры бывают? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

Типы оборудования для резки и гибки арматуры

Для резки, гибки и связывания арматуры в железобетонных конструкциях используются различные типы оборудования для растяжки.Эти типы оборудования для перебазировки обсуждаются в этой статье.

Типы оборудования для ребрендинга , используемого для арматурных работ в ПКР

На приведенной ниже блок-схеме показан процесс перетяжки и соответствующее имеющееся оборудование.

Оборудование для резки арматуры

Электрические резаки для арматуры

Электрические резаки для арматуры — это оборудование для резки стержней, которое может резать стержни диаметром до 16 мм.Они могут разрезать болты и высокопрочные стержни. Для их зарядки требуется 25 минут.

Когда оборудование полностью заряжено, оно может с легкостью разрезать 75 прутков диаметром 16 мм и 110 прутков диаметром 13 мм. Он имеет регулируемую головку, которая может вращаться на 180 градусов. На рисунке ниже показан электрический резак для арматуры.

Рис.1: Электрический резак для арматуры

Доступны специально разработанные гидравлические электродвигатели, которые очень просты в эксплуатации.У них нет искр или пламени. У них также нет больших абразивных лезвий, для которых можно использовать подводящие шланги. В системе используется гидравлическое масло, набор инструментов и сумка для переноски. Они портативны по своей природе.

Помогает резать прутки с эпоксидным покрытием (при его наличии) в течение 5 секунд. Они доступны с диаметром резания от 16 до 32 мм. Здесь есть ручка, которая регулируется в соответствии с размером планки для резки.

Рис.2: Электрическое или гидравлическое оборудование для резки арматуры

Резак для арматуры для тяжелых условий эксплуатации

Сверхмощный резак для арматуры, как следует из названия, может резать прутки большого диаметра, до 42 мм.Оборудование очень сложное и развитое, оно может разрезать от трех до шести частей прутков за один проход. Резак общего типа.

Для обеспечения защиты внутреннего зубчатого колеса и долговременной работы в нем используется масло с герметичным уплотнением. Станок известен своей превосходной мощностью и скоростью резания. Лезвие обрабатывается теплом, чтобы уменьшить повреждение лезвия во время резки.

Рис. 3: Пример модели тяжелого отрезного станка — TYC-D35 с операцией резки трех кусков прутков за один раз

Кусачки для каната

Кусачки для каната — это оборудование, используемое для обрезки канатов согласно требуемой спецификации.Лезвие, используемое для ножниц для каната, изготовлено из высокопрочной стали с титановым покрытием для обеспечения точности и долговечности лезвия.

Режущая способность этих ножей варьируется от канатов диаметром от 1,5 до 20 мм. Время, необходимое для обрезки проводов, составляет 8 секунд. Это оборудование также имеет вращающуюся головку, которая поворачивается на 180 градусов. Система весит около 6,3 кг.

Рис.4: Гидравлические ножницы для резки троса для тяжелых условий эксплуатации

Ножницы для резки арматуры

Регулярная резка большого количества прутков производится на станках для резки арматуры.Это машины, используемые крупными производителями, которые привозят стержни согласно требованиям инженера и спецификациям. Такой метод даст готовые бруски на месте, без резки на месте.

Станок имеет верхние и нижние кулачки, которые удерживаются таким образом, чтобы удерживать арматурный стержень в нужном положении. Отделение неразрезанной арматуры или уплотненных нарезанных свай выполняется с помощью грабельных зубьев.

Рис.5: Оборудование для резки арматуры

Оборудование для гибки арматуры

Электрические автоматические арматурогибы

Электрические автоматические гибочные станки для арматуры идеально подходят для подрядчиков, производителей и строителей, которые могут с легкостью выполнять гибку стержней с высокой точностью.Т

его система используется производителями как на объекте, так и в магазине. Станки работают тихо и работают только тогда, когда необходимо выполнить гибку. Это поможет избежать ненужного износа машины.

На рисунке ниже показан электрический автоматический станок для гибки арматуры. Система предоставляет нам ролики и хомуты, которые позволят использовать пруток широкого диапазона диаметров.

Рис.6: Электрический автоматический станок для гибки арматуры

По сравнению с методами ручной гибки, у рабочих меньше усталости и травм.Для обеспечения безопасности предусмотрены кнопки запуска и останова, установленные заподлицо.

Максимальная грузоподъемность этих машин до 32 мм. Диаметр гибки и угол гибки варьируются в зависимости от модели машины.

Радиально-гибочные станки для спиральных пялец

— это машины, предназначенные для спиральной гибки арматурных стержней большого диаметра. У них есть два приводных ролика, один из которых регулируется, чтобы удерживать прутки разного диаметра.

Рис.6: Станок для гибки радиуса спирального обруча

Оборудование для связывания арматуры

Ручные машины для связывания арматуры

Здесь резка, скручивание и привязка арматуры выполняются на месте. Метод предполагает наличие опытного персонала с удобным оборудованием для обвязки проволокой. Этот метод недорогой и не требует обслуживания.

Этот метод используется при любых погодных условиях. Такие методы используются в небольших проектах.Обвязочное оборудование весит почти 0,68 кг. Этим методом можно связать любую комбинацию размеров планки.

Рис.7: Оборудование для связывания арматуры

Автоматическое оборудование для связывания арматуры

Это оборудование, которое автоматически связывает стержни размером до 32 мм. На одну галстук у них уходит 1,6 секунды. У них есть регулировки крутящего момента; они отрегулированы, чтобы иметь различную плотность завязывания.

В зависимости от размера стержня каждая катушка с проволокой связывает от 120 до 200 стержней.

Рис.8: Оборудование для автоматической привязки арматуры

Электрорежущее и гибочное оборудование для арматурных работ

Это оборудование помогает в комбинированном процессе резки и гибки. Эти машины портативны по своей природе. Станок имеет скорость резки 180 градусов, что позволяет изгибать его за 7 секунд.

Рис.9: Оборудование для резки и гибки арматурных стержней

Это оборудование может использоваться для резки и гибки прутков диаметром до 16 мм.Никаких требований по смене навесного оборудования не производится, что делает оборудование более быстрым и простым в использовании.

Подробнее: Что такое метод ребрирования в железобетонных конструкциях?

заводская цена арматурогибочная машина

Станок для гибки арматуры относится к станкам для гибки арматурной стали. Он используется для гибки стальных стержней на углы от 0 до 180 градусов . Мы можем гнуть стальной пруток диаметром от 4 мм до 60 мм .Эти обработанные арматурные стали широко используются в строительстве. Таким образом, арматурные трубогибы становятся все более популярными в туннелях, мостах, железных дорогах, шоссе, домостроении и т. Д.

Продам станок для гибки арматуры

GW50 Горячие продажи арматурных станков — Гибка от 4 мм до 50 мм

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Диаметр круглого стального стержня: (φ6-φ50 мм
HRB335, диаметр ребристой стали: (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1000 × 900 × 850 мм
Вес брутто: 415 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW50 Продажа автоматизированного оборудования для изготовления арматуры

GW50 Производитель авто гибочных станков

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ50) мм
HRB335 Диаметр ребристой стали: (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1100 × 900 × 850 мм
Вес брутто: 425 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW45 Заводская цена арматурных станков для продажи

GW45 Ручной станок для гибки со скидкой на продажу

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ42) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Габаритные размеры: 1000 × 880 × 800 мм
Вес брутто: 350 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW45 Автоматический арматурогиб со скидкой

GW45 Автоматический гибочный станок для продажи

Диаметр круглого стального прутка: (φ4-φ45) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ4-φ36) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Габаритные размеры: 950 × 850 × 850 мм
Вес брутто: 380 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW40 Гибка арматуры 40 мм дешевая цена на продажу арматурных трубогибов

GW40 Ручной завод для гибки арматуры на продажу

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ40) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ32) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Габаритные размеры: 830 × 750 × 750 мм
Вес брутто: 250 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW42 Продажа автоматов для гибки арматуры

GW42 Продажа автоматического арматурного оборудования.

Диаметр круглого стального прутка: (φ4-φ40) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ4-φ32) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Регулируемая скорость гибки: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Скорость двигателя: 1420об / мин
Габаритные размеры: 860 × 850 × 880 мм
Вес брутто: 312 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW50D Продажа автоматического инструмента для гибки арматуры

GW50D Автомат для гибки арматуры

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ45) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1000 × 900 × 800 мм
Вес брутто: 380 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW50E Станок для гибки арматуры с ЧПУ на продажу

Купить станок для гибки арматуры с ЧПУ GW50E.

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ50) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1000 × 900 × 850 мм
Вес брутто: 420 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW40D Низкая цена станков для изготовления арматуры на продажу

Продажа ручного гибочного станка GW40D

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ40) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ32) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Регулируемая скорость гибки: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Скорость двигателя: 1420 об / мин
Общий размер: 850 × 750 × 820 мм
Вес брутто: 280 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW60 Продажа нового оборудования для изготовления арматуры

Продажа ручного оборудования для изготовления арматуры GW60

Обычная углеродистая сталь: Φ60 мм
Деформированная сталь: Φ50 мм
Рабочий диск: Φ500 мм
Скорость вращения оси: 4-8 об / мин
Мощность двигателя: 7.5 кВт
Рабочее напряжение: 220-440 В
Скорость вращения двигателя: 720 об / мин
Размеры: 1080 × 850 × 740 мм
Вес брутто: 680 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

BE-RB25 Продажа портативного легкого арматурного оборудования

BE-RB25 Переносной гибочный станок для продажи

Напряжение: 220 В / 110 В
Мощность: 1600 Вт / 1700 Вт
Макс.диаметр гибочной арматуры: 6-25 мм
Скорость гибки: 5 с
Вес машины: 91 кг
Вес брутто: 109 кг
Размер машины: 450 × 500 × 440 мм
Размер коробки: 500 × 555 × 505 мм

Получите бесплатную цитату сейчас

BE-RB32 Продажа портативного оборудования для производства легкой арматуры

BE-RB32 Переносное оборудование для производства стали на продажу

Напряжение: 220 В / 110 В
Мощность: 2800 Вт / 3000 Вт
Макс.диаметр изгибаемой арматуры: 6-32 мм
Скорость изгиба: 5 с
Вес машины: 175 кг
Вес брутто: 203 кг
Размер машины: 600 × 580 × 470 мм
Размер коробки: 650 × 650 × 730 мм

Получите бесплатную цитату сейчас

RB16 Электрический небольшой станок для гибки металла арматуры на продажу

RB16 Электрический портативный высококачественный гибочный станок для продажи

Напряжение: 220v / 110v
Мощность: 800w / 900w
Макс.диаметр гибочной арматуры: 4-16 мм
Скорость гибки: 5s
Вес машины: 15 кг
Вес брутто: 16.5 кг
Размер машины: 600 × 170 × 200 мм
Размер коробки: 670 × 250 × 245 мм

Получите бесплатную цитату сейчас

NRB-25 Продажа переносной арматуры для гибки и правки

NRB25 Электрический портативный выпрямитель и гибочный станок для продажи

Напряжение: 220 В / 110 В
Мощность: 950 Вт / 1350 Вт
Макс.диаметр изгибаемой арматуры: 4-25 мм
Скорость гибки: 5-8 с
Вес машины: 24 кг
Вес брутто: 32 кг
Размер машины: 560 × 260 × 200 мм
Размер коробки: 670 × 385 × 260 мм

Получите бесплатную цитату сейчас

NRB-32 Продам станок для гибки и правки стали

НРБ-32 Станок для гибки и правки стали

Напряжение: 220 В / 110 В
Мощность: 1170 Вт
Макс.диаметр изгибаемой арматуры: 4-32 мм
Скорость гибки: 8-10 с
Вес машины: 24 кг
Вес брутто: 32 кг
Размер машины: 560 × 260 × 200 мм
Размер коробки: 760 × 385 × 260 мм

Получите бесплатную цитату сейчас

Продам станки для гибки арматуры

В продаже есть гибочные станки для арматурного оборудования разных типов.Мы могли бы разделить их на ручные гибочные станки на продажу, автоматические стержневые станки на продажу, электрические гибочные станки на продажу, портативные стержневые станки на продажу и гидравлические арматурные станки на продажу, комбинированные станки для гибки и резки арматуры. Клиенты могли выбрать подходящий вариант в соответствии с потребностями в работе. Мы также можем порекомендовать нашим клиентам подходящие станки для производства стали.

Детали гидравлического арматурного станка

Получите бесплатное предложение сейчас

Основные принадлежности арматурогибов

• Электродвигатель арматурных станков обеспечивает мощность.
• Рабочий диск используется для гибки штифтов и центральной оси.
• Червячная передача для трансмиссии.
• Коробка передач и шестерни используются для управления скоростью.
• Штифты для гибки арматуры.
• Седла для стальных стержней разного диаметра.
• Вал, используемый для фиксации одного конца стальных стержней.

Принадлежности для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры Ellsen

Как производитель гибочных станков, Ellsen занимается производством станков для гибки арматуры уже 20 лет.Наши продукты очень популярны среди зарубежных клиентов благодаря следующим характеристикам:

• Принятие окраски распылением для корпуса машины, красивой и антикоррозийной.
• Мотор из 100% меди, работающий долгое время.
Рабочий диск
• Ellsen арматурного станка изготовлен из прочной углеродистой конструкционной стали.
• Принимает полностью закрытую коробку передач, безопасную и надежную.
• Высококачественная червячная передача, хорошее рассеивание тепла, снижение трения, экономия энергии.
• Центральную ось легко изменить для гибки стального стержня под разными углами. Это очень удобно.
• Предлагаем различные гибочные штифты в соответствии с потребностями клиентов.
• Отличное качество по доступной цене.
• Ножной педальный переключатель упрощает работу одного человека с гибкой арматуры.

Обладая всеми вышеперечисленными характеристиками, арматурные станки Ellsen были проданы в зарубежные страны, такие как США, Канада, Южная Африка, Камерун, Танзания, Тобаго, Индия, Таиланд и т. Д.Все отзывы из этих стран положительные. Поэтому, если вы хотите снизить себестоимость продукции, выставленные на продажу гибочные машины Ellsen будут вашим лучшим выбором.

Наши сотрудники демонстрируют наши гибочные станки клиентам

Производитель арматурных трубогибов — Ellsen

Производитель оборудования для изготовления арматуры — Ellsen хорошо известна своими станками для гибки арматуры. У него есть сильный отдел исследований и разработок, который обещает, что наши станки для гибки арматуры будут оснащены новейшими технологиями.

За 20 лет работы Ellsen может производить высококачественные станки для производства арматуры по конкурентоспособным ценам.У нас более 300 отличных сотрудников. Среди них 40 квалифицированных инженеров-техников и 20 рабочих по контролю качества. Благодаря этому качество наших гибочных машин проверяется перед отправкой клиентам.

Завод

Ellsen имеет возможность производить станки для гибки стальной арматуры с логотипом заказчика. Это означает, что наша фабрика может настраивать арматурные станки с учетом идей и бренда клиентов.

Автоматический станок для гибки арматуры рабочий

Получить бесплатную цену сейчас

Как использовать станок для гибки стальной арматуры

Фактически, вы можете управлять станком для гибки стальной арматуры вручную или автоматически.Начиная с ручных гибочных станков для арматуры, просто вставьте сталь в промежуток между гибочными штампами и установите угол гибки. А рабочий управляет ручками вручную. Когда стальной уголок закончен, вы должны остановить машину вручную, нажав кнопку остановки. Следовательно, для работы с ручным оборудованием для производства стальной арматуры требуется как минимум два труда. Тем не менее, с автоматическим стальным гибочным станком очень легко работать, потому что машина автоматически останавливается, когда он заканчивает угол гибки. Возможно, вы не очень ясно понимаете это объяснение работы, не беспокойтесь об этом.Вы можете посмотреть видео, посвященное оборудованию для изготовления арматурных стержней, в котором подробно рассказывается, как использовать станки для гибки стальной арматуры, как изгибать арматурный стержень и как изгибать арматурный стержень на 90 градусов и на 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры рабочий стол

Станок для гибки стальной арматуры Срок выполнения

Вообще говоря, на нашем заводе есть в наличии арматурные станки. На подготовку машин уйдет всего 1-2 дня. Однако, если вы не хотите покупать станки для гибки арматуры со склада, мы организуем изготовление новых.И это займет 7-15 рабочих дней. Выбор достаточно гибкий.

Доставка арматурных трубогибов

Мы можем предложить услуги от двери до двери по всему миру, если это необходимо. Когда вы заказываете у нас трубогибы, мы можем незамедлительно отправить их по назначению нашим собственным экспедитором. Но если вы хотите найти знакомых вам экспедиторов, мы могли бы отправить грузы на их склады. И способы доставки — морским, воздушным и наземным транспортом.Независимо от того, какой способ вы выберете, мы обещаем, что станки для изготовления стальных конструкций будут отправлены вам без повреждений. Если во время транспортировки возникнут какие-либо повреждения, мы также решаем эту проблему для наших клиентов.

Автоматический рабочий стол для гибки арматуры

OEM-сервис станков для гибки арматуры Ellsen на продажу

Как производители и поставщики гибочных станков, мы можем настроить арматурный станок в соответствии с дизайном и логотипом клиентов. Потому что у нас очень опытная и сильная команда исследований и разработок.Они предложат техническую поддержку и практические идеи для наших клиентов, которые хотят иметь свои собственные бренды. Если вы просто хотите разместить свой логотип на элементе изготовления арматуры, но без каких-либо других изменений, таких как цвет, макет, технические параметры, это приемлемо на нашем заводе. И вы можете осмотреть нашу фабрику в любое время, прежде чем принять решение.

Предпродажное и послепродажное обслуживание арматурного станка с поворотным столом Ellsen

• Перед тем, как клиенты приобретут станки для гибки арматуры с поворотным столом завода Ellsen, мы предложим им технические параметры станков.
• Наши профессиональные продавцы составят коммерческое предложение для клиентов и отправят им прайс-листы.
• Мы ответим на любой вопрос по нашим станкам для гибки арматуры с поворотным столом.
• Мы приглашаем наших клиентов посетить наш завод перед покупкой.
• После того, как клиенты купят машины, мы отправим им видео работы. Так что легко научиться работать.
• Квалифицированные рабочие могут установить гибочный станок за границей, если того пожелают клиенты.
• Клиенты могли бесплатно узнать, как эксплуатировать и обслуживать станки для гибки арматурного металла на нашем заводе.
• На все принадлежности для гибочного станка предоставляется гарантия один год.

Если клиенты сообщают нам свой порт назначения, время выполнения, номер обработанной стали при отправке нам запроса. Это будет полезно для получения точной цитаты.

Цена со скидкой Автоматический станок для гибки арматуры

Автоматический станок для гибки арматуры в основном используется для гибки круглых стальных стержней, деформированных стальных стержней. Эти стали применяются на строительной площадке.Как и другие станки для гибки арматуры, станок для гибки арматуры позволяет изгибать стальные стержни под любым углом от 0 до 180 градусов. Эти гнутые стальные стержни используются для крепления конструкций зданий и обещают свое качество. Поэтому выбор хорошего автоматического станка для гибки арматуры очень важен для клиентов.

Предлагаемый на продажу автоматический станок для гибки арматуры

---

GW42 Продажа автоматов для гибки арматуры

GW42 Автоматический станок для гибки арматуры

Диаметр круглого стального прутка: (φ4-φ40) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ4-φ32) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Регулируемая скорость гибки: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Скорость двигателя: 1420об / мин
Габаритные размеры: 860 × 850 × 880 мм
Вес брутто: 312 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW45 Продажа автоматов для гибки арматуры

GW45 Автоматическое оборудование для гибки арматуры

Диаметр круглого стального прутка: (φ4-φ45) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ4-φ36) мм
Диаметр рабочего диска: φ350 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 3 кВт
Габаритные размеры: 950 × 850 × 850 мм
Вес брутто: 380 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW50 Продажа автоматов для гибки

GW50 Автоматический станок для гибки прутков

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ50) мм
HRB335 Диаметр ребристой стали: (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1100 × 900 × 850 мм
Вес брутто: 425 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW50D Продажа автоматов для гибки арматуры

GW50D Автоматические устройства для гибки арматуры

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ45) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1000 × 900 × 800 мм
Вес брутто: 380 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW50E Полностью автоматический станок для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры с ЧПУ GW50E

Диаметр круглого стального прутка: (φ6-φ50) мм
Диаметр ребристой стали HRB335: (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска: φ380 мм
Скорость рабочего диска: 5-10 об / мин
Мощность двигателя: 4 кВт
Габаритные размеры: 1000 × 900 × 850 мм
Вес брутто: 420 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

GW60 Продажа гибочных автоматов

GW60 Устройство для автоматической гибки арматуры

Обычная углеродистая сталь: Φ60 мм
Деформированная сталь: Φ50 мм
Рабочий диск: Φ500 мм
Скорость вращения оси: 4-8 об / мин
Мощность двигателя: 7.5 кВт
Рабочее напряжение: 220-440 В
Скорость вращения двигателя: 720 об / мин
Размеры: 1080 × 850 × 740 мм
Вес брутто: 680 кг

Получите бесплатную цитату сейчас

Автоматический станок для гибки арматуры на продажу в Ellsen

Наши клиенты могут легко купить качественный автоматический станок для гибки арматуры в г. Ellsen. Наши машины получили очень положительные отзывы от клиентов во многих странах. Это США, Канада, Мексика, Новая Зеландия, Австралия, Камерун, Южная Африка, Тобаго, Индия, Сингапур, Индонезия и др.Если клиенты хотят посетить наш завод перед тем, как сделать заказ, мы приветствуем их в любое время.

Преимущества автоматического гибочного станка

• На гибочном автомате может работать только один человек.
• Автоматический гибочный станок помогает снизить трудовые ресурсы.
• Он очень быстро сгибает стальные стержни под нужным углом. Это экономит много времени.
• Станок для гибки арматуры благодаря автоматическому способу работы может снизить трудоемкость.
• Гибочные станки повышают эффективность работы.
• Гарантирует качество здания.

Характеристики автоматического арматурогиба

• Сплошная конструкция
• Качественный медный мотор
• Простое управление
• Низкий уровень шума
• Низкое энергопотребление
• Безопасная работа
• Надежный и прочный
• Удобно перемещать
• Простая структура
• Простота обслуживания
• Низкая цена

Преимущества автоматического гибочного станка Ellsen

• На заводе Ellsen каждый автоматический станок для гибки прутков изготавливается из высококачественного сырья.
• Каждый автоматический станок для гибки прутков оснащен по последнему слову техники.
• Все наши автоматические станки для гибки прутков проходят множество испытаний перед отправкой клиентам.
• Обслуживание наших станков для гибки прутков практически ничего не стоит из-за их стабильной работы.
• На нашем заводе используются медные двигатели международного стандарта. Сгореть в процессе работы непросто.
• Каждый автоматический станок для гибки стальных прутков имеет ножную педаль. Удобен в эксплуатации и безопасен для операторов.

Продам основные части автоматических станков для гибки арматуры Ellsen

Основными частями автоматической машины для гибки стальных прутков являются двигатель, редуктор, рабочий диск, червячная передача и гибочные пальцы.
Их функции следующие:

• Двигатель из 100% меди. Он предлагает мощность для станка для гибки стальных прутков.
• Полностью закрытая коробка передач. Это предохраняет внутренние детали от пыли и влаги.
• Диаметр рабочего диска 350мм. Благодаря этому станок для гибки прутков будет работать долгое время.
• Червячная передача. Он обеспечивает движение автоматического гибочного станка.
• Штифты для гибки используются для гибки стальных прутков различного диаметра.
• Все принадлежности автоматического арматурного станка защищены от ржавчины.

Как обслуживать автоматический станок для гибки стального прутка

Вообще говоря, нам необходимо регулярно обслуживать автоматический гибочный станок, чтобы продлить срок его службы. Когда вы покупаете автоматический гибочный станок Ellsen, вам лучше смазывать его раз в месяц.Если вы сможете содержать автоматический станок для гибки арматуры в чистоте каждый раз, когда он заканчивает гибку арматуры, это продлит срок службы автоматических гибочных станков. Перед использованием гибочного станка лучше проверять шестерни и ремни каждый раз. Пожалуйста, держите автоматический пруток вдали от влажной среды, когда он не используется.

Способы отгрузки автоматов для гибки стали

Пока вы заказываете наш автоматический станок для гибки стальных стержней, мы можем перевезти приобретенный станок для гибки стальных стержней океанами, самолетами и экспрессами.Независимо от того, в какой стране вы живете, служба доставки на дом работает. Иногда у наших клиентов есть собственные экспедиторы в Китае. И мы могли вовремя отправить автоматические трубогибы их транспортным агентам. Кроме того, мы предлагаем официальные документы, которые помогут в таможенном оформлении.

Сервисное обслуживание автоматических станков для гибки арматуры Ellsen

• Гарантия один год на все автоматические станки для гибки арматуры.
• Предлагаем бесплатное обучение работе.
• Изнашиваемые детали отправляются клиентам бесплатно.
• Наши технические специалисты могут поехать за границу для установки оборудования.
• Предлагаем индивидуальное обслуживание станков для гибки арматуры.

Мы были бы признательны, если бы клиенты могли сообщить нам свой порт назначения, время выполнения заказа, номер обрабатываемого стального стержня в своем запросе. Это хорошо, если указать точную цену.

Станки для гибки арматурной стали СДЕЛАНО В ИТАЛИИ

Станки для гибки арматурной стали СДЕЛАНО В ИТАЛИИ

Автоматические станки для гибки стержней, предназначенные для обработки арматурных стержней на стройплощадках.Способность обрабатывать арматуру от 65 кг / мм2 (650 Н / мм2) до диам. 45 мм

Автоматические станки для гибки стержней, предназначенные для обработки арматурной стали с высокими эксплуатационными характеристиками. Способность обрабатывать арматуру от 65 кг / мм2 (650 Н / мм2) до диам. 60 мм

ПЕЧАТЬ

СПРОСИТЕ ЦЕНУ

Станки для гибки арматурной стали СДЕЛАНО В ИТАЛИИ

Станки для гибки арматуры FEAL SEAM предназначены для обработки арматуры для строительства зданий и предназначены для работы с важными объемами производства с полной безопасностью

Обслуживание простое, а компоненты высочайшего качества, сделанные в Италии, обеспечивают долгий срок службы и долговечность.

Все станки для гибки арматуры оснащены шарниром, втулками и выносной ножной педалью.

 Все станки для гибки арматуры, кроме FS4087E, снабжены комплектом колес для перемещения станка. 

Стандартный диапазон FS1782, FS1784, FS1785, FS1785B имеют 1 ГАРАНТИЮ.

Новые модели «E» FS4033E, FS4037E, FS4043E, FS4053E, FS4057E, FS4087E имеют 2 ГОДА ГАРАНТИИ

Какие бывают типы станков для гибки арматуры?

Вообще говоря, существует три типа станков для гибки арматуры: ручные, гидравлические и электромеханические.Самые простые машины — батончики с ручным приводом — доступны и недороги. Гидравлические машины медленнее и долговечнее электромеханических, но они также менее дороги. Производители больших станков для гибки арматуры изготавливают их в соответствии со спецификациями клиентов, делая каждую машину немного другой. Эти гиганты почти всегда электромеханические.

Арматурные стержни вставляются в цемент для обеспечения устойчивости.

Данная задача определяет характер станка для гибки арматуры. Для периодического использования на арматуре меньшего диаметра, как правило, лучший выбор из-за его низкой стоимости. Засос — это простой рычаг — длинный стальной стержень — с прорезью или шпильками для захвата стержня на одном конце. Сила руки и вес тела используются для приложения силы к другому концу стержня засоса, чтобы согнуть стержень.

Арматурную решетку часто заливают бетоном, чтобы повысить ее прочность и долговечность.

Для крутого поворота можно использовать две перекладины. Эти простые станки для гибки арматуры можно использовать для обработки арматуры диаметром до 5/8 дюйма (1,6 см). Также доступны планки Hickey с режущей способностью.

Для сгибания нескольких кусков арматуры лучше выбрать электромеханический или гидравлический станок.Некоторые из гидравлических машин довольно портативны, весят всего 15 кг (33 фунта), и их можно держать вручную. Эти машины предназначены для гнутья арматуры, оставшейся открытой после заливки бетона на сетку арматуры. На этих машинах возможны изгибы до 180 градусов.

Когда подрядчик изгибает арматуру перед установкой в ​​форму, обычно выбираются машины большего размера.Гибочные станки большего размера обычно перевозятся на грузовиках и обычно не покидают платформу грузовика до тех пор, пока арматура не будет на месте и станок не будет возвращен на хранение. Эти машины работают на дизельном топливе, что позволяет им работать на рабочих местах, где нет источника питания.

Даже большие станки на месте могут обрабатывать арматуру только до 1 шт.18 дюймов (30 мм) в диаметре; большие диаметры необходимо гнуть вне строительной площадки. Самые мощные универсальные программируемые станки для гибки арматуры имеют большие размеры, фиксируются на месте и дороги. Как правило, они крепятся болтами к бетонным полам в промышленных зданиях, где они выполняют как гибку, так и резку. Внешние станки для гибки арматуры часто используются также как станки для гибки труб, но даже они могут создавать изгибы только на 180 градусов.

.