Станок для гибки арматуры своими руками чертежи: Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

Adblock
detector

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей.

Содержание

1. Зачем нужны станки для гибки?
2. Какими бывают гибочные станки
3. Не листопады, а листогибы
4. Ручная версия листогибочного станка
5. Гибочный станок для арматуры своими руками

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

1. простые ручные листогибочные;
2. гидравлические для профиля и листового железа;
3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

1. ручные;
2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

• легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
• тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
• сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

• Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
• Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
• Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

• Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
• Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
• Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
• Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
• Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
• Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° — это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

• Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° — 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° — 15°.
• Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
• Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
3. Стальные уголки для опорной рамы.
4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
6. Слесарные тиски.
7. Петли от стальных входных дверей.

для гибки листового металла производится по следующим этапам:

• Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
• Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
• К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
• Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
• Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
• Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Главная | CRS Specialties

CRS Specialties Inc. является ведущим поставщиком оборудования

Добро пожаловать в CRS Specialties INC.

CRS Specialties является одним из лидеров отрасли арматурной промышленности в Северной Америке. Благодаря нашему стратегическому партнерству с итальянской компанией MEP SpA мы можем предложить нашим клиентам совокупный 50-летний опыт. Мы проектируем и производим комплексные системы для резки, гибки и транспортировки арматуры. Ассортимент продукции включает машины для изготовления спирали, радиуса и кольца, линии сдвига, гибочные станки, разматыватели с наклоном вверх и разбрасыватели прутков.

Наша команда профессиональных техников доступна для установки, обучения и устранения неполадок. CRS имеет самый полный склад запчастей в бизнесе с доставкой в ​​ночное время. Благодаря нашему собственному проектированию и полному производству по индивидуальному заказу вы можете рассчитывать на то, что CRS поставит продукцию вовремя и в рамках бюджета.

Наш партнер, итальянская компания Mep SpA, является синонимом инноваций, исследований и разработок, качества и долговечности. Они разработали и запатентовали ведущую в отрасли технологию выпрямления без скручивания. Новейший контроллер MEP «World System» (стандартный для серии Format) позволяет нам решать ваши проблемы с помощью нашего технического отдела.

Инновационная конструкция MEP и использование гидравлики обеспечивают мощность, скорость, качество и безопасность в отличие от всего, что представлено на рынке сегодня.

Посмотреть все наши видео

Мы предлагаем комплексные решения для производства арматуры от А до Я, включая варианты индивидуального дизайна и конфигурации.

Бендеры

Спираль, радиус и кольцо

Сдвиг

Линия сдвига

Разбрасыватели стержней

Откидные разматыватели

Транспортировка материалов

Бывшее в употреблении оборудование

Продукт A-Z

Индивидуальный дизайн

Установка

Послепродажное обслуживание

CRS действительно отличная компания для сотрудничества. Они действительно подробные в своих инструкциях и очень хорошо осведомлены в своих продуктах. Они обеспечивают исключительную техническую поддержку старого и нового оборудования MEP, чтобы машины работали и обслуживались. Я работаю с CRS более 15 лет. Я очень ценю их экспертную помощь, когда мне понадобилась система безопасности для автоматического отключения 2 разных машин для змеевиков (EVG и MEP) в ручном режиме при доступе к огороженной территории. Они придумали систему и предоставили подробные инструкции по отключению. Предоставили все для установки системы. После того, как установка была завершена и система заработала, они позвонили, чтобы узнать, есть ли какие-либо проблемы с системой, и могут ли они оказать дальнейшую помощь.

Джесси Берфорд
Механик по техническому обслуживанию

Мы пользуемся оборудованием и услугами CRS уже 13 лет и очень довольны. Наша компания имеет несколько линий сдвига CRS, контроллеров и гибочных станков, которые оказались невероятно надежными и простыми в использовании. Каждый раз, когда у нас возникали какие-либо проблемы, CRS могла эффективно устранять неполадки по телефону и, при необходимости, быстро отправляла специалиста по обслуживанию, чтобы помочь нам восстановить работоспособность с минимальным временем простоя. Запасные части всегда доступны для всех машин, которые они производят и обслуживают. В целом, мы невероятно довольны всем, что CRS привнесла в нашу компанию, и мы надеемся на сохранение хороших отношений с ними.

Дилан Бристоу
Менеджер проекта/Внутренние продажи

Являясь крупным производителем и поставщиком арматуры на Тихоокеанском Северо-Западе, мы гордимся своевременными поставками и качеством продукции. Вы не можете сделать это без надлежащего оборудования или обслуживания. Компания CRS поставила нам большую часть нашего оборудования, от станков для гибки хомутов, линий сдвига до радиусных станков. Их запчасти и обслуживание не имеют себе равных. Будь то техническая поддержка или запасные части, я могу рассчитывать на то, что они сведут время простоя к минимуму, а наши клиенты останутся довольными и будут работать в соответствии с графиком.

Scott Williams
Руководитель службы технического обслуживания

Машины для гибки арматуры серии Evo

P EVOLUTION

Описание

Стремление выделиться на все более требовательном и конкурентном рынке привело OF.ME.R. спроектировать и запустить линию Evo: новую серию гибочных станков для железобетонных арматурных стальных стержней, результат применения новейших строительных технологий с многолетним опытом.
Редуктор представляет собой моноблок из чугуна с шаровидным графитом, с таким же сопротивлением, как железо, без сварки, что придает изделию значительную прочность и герметичность.
Эти модели стандартно выпускаются с широкой токарной плитой, позволяющей получать большие радиусы изгиба по сравнению с версией Standard, и с длинными седловыми опорами, позволяющими выполнять «двойной изгиб».
Внушительные машины с высокой производительностью и простотой в обслуживании, в которые производитель твердо верит и предоставляет 2-летнюю гарантию на все механические компоненты.

Дополнительная информация

Артикул: p-evo — Нужна помощь? Связаться с нами Оставить отзыв

Введите модальное содержание вашего отзыва здесь. (Текст/HTML/шорткоды принимаются).

Модели:

Механические станки для гибки арматуры серии Evo доступны в 7 различных моделях по мере необходимости.

Стандартная комплектация:

• Контрольный блок, необходимый для правильного направления стержня на рабочую поверхность и ослабления усилия, прилагаемого к стержню в предыдущей точке, до точки изгиба, что позволяет избежать возможных деформаций стержня. Может использоваться с стержнями до Ø 20 мм;
• Квадратный штифт для использования с контрольным блоком, чтобы противодействовать и аннулировать усилие, возникающее при изгибании контрольного блока;
• Штифт для гибки хомутов из специальной цементированной и закаленной стали для размещения на токарном станке для производства хомутов, поскольку он позволяет получить малые радиусы изгиба. Может использоваться с стержнями до Ø12 мм;
• Три стопорных штифта из специальной закаленной и цементированной стали, которые устанавливаются на рабочей поверхности вместе с втулками, с функцией поддержки усилия, возникающего в фазе изгиба;
• Комплект втулок, детально проработанный для каждой модели станков для гибки арматуры. Ширина втулки, расположенной на центральном отверстии пластины, соответствует радиусу изгиба. Для использования стержней от Ø15 мм важно, чтобы диаметр втулки был как минимум в 3 раза больше диаметра изгибаемого стержня. Втулки также используются в качестве толщины для изгиба втулки, удерживающей штифт, в случае, если выравнивание стержня неэффективно. Таким образом блокируется стержень, но вращение втулки на штифте позволяет скольжению стержня во время изгиба, избегая возможных трений;
• Два реверсивных штифта для установки по окружности пластины для определения угла изгиба;
• Набор шестигранных ключей для обычного обслуживания;
• Электрическая педаль, облегчающая работу оператора, позволяющая ему держать руки свободными и работать со всех сторон машины;
• Комплект колес для перемещения машины;
• Промышленная вилка, гарантирующая электрическое соединение;
• Два грибовидных кнопочных выключателя для немедленной остановки машины в случае опасности. Они расположены на двух противоположных сторонах машины;
• Стандартно устанавливается на все машины для гибки арматуры Evo, длинные седла – с макс. 10 отверстий – необходимы для осуществления двойного изгиба.

При проектировании и изготовлении механических станков для гибки арматуры были приняты критерии и устройства, отвечающие основным требованиям безопасности, предусмотренным Директивой по машинам 98/37/CEE.

Технические характеристики

Модель		HP/KW	65 kg/mm ​​ 2 Ø 1	65 kg/mm ​​ 2 Ø 2	65 kg/mm ​​ 2 Ø 3	85 kg/mm ​​ 2 Ø 1	85 kg/mm ​​ 2 Ø 2	85 kg/mm ​​ 2 Ø 3	cm		Kg	PDF
P34EVO 1-PH	11	3/2,2	30 мм 1,18 в	22 мм 0,87 в	18 мм 0,71 в	2817	18 мм 0,71 в	2817	18 мм 0,71. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема