Станок для гибки арматуры своими руками чертежи: Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

Ручной гибочный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Любое возведение зданий или строительных сооружений другого назначения основа на использовании бетона. Но сам по себе материал не отличается особой надежностью. Для его укрепления используют стальные прутья. Вместе они составляют незыблемую железобетонную глыбу. Казалось бы, что еще требуется, но для предотвращения расслоения материала на углах конструкции необходима гнутая арматура. И это не единственный случай, когда гибка арматуры жизненно необходима.

Такую технологическую операцию, как гибка арматуры применяют при производстве стержней арматуры, хомутов, крюков, спиралей, металлических сеток и множества других изделий повседневной необходимости. Гибка арматуры позволяет получить детали для организации каркасов промышленного или декоративного назначения, железобетонные элементы несущих конструкций при блочном и монолитном строительстве, армированного укрепления кирпичной и каменной кладки. Помимо этого гнутая арматура часто служит в качестве основы для решеток, ограждений и ворот, а также разнообразных скобогибочных деталей.

Гибка арматуры производится на специальных станках с ручным или механическим приводом в холодном режиме. В конструкцию станка входят: рама, редуктор, массивное основание и приспособления, непосредственно осуществляющие изгиб. По принципу действия все изгибающие арматуру станки схожи и отличаются лишь диаметром стержней, подвергаемым деформации.

Гибка арматуры минимизирует временные и трудовые затраты, к тому же позволяет избежать неизбежных при других технологиях отходов недешевого арматурного проката в процессе придания изделию требуемой формы. Но при всей кажущейся простоте технологической операции, выполнить изгиб арматуры с должным качеством получается не всегда. На результат влияют:

• параметры прочности материала;
• радиус перегиба и сложность конечной конфигурации;
• требования к точности линейных размеров и диаметра сечения детали после операции.

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование.

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

• ручное;
• приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Виды арматуры

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси.  При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

1. Установка заготовки, ее фиксация.
2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Виды арматуры

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Гибочный станок для листового металла и арматуры своими руками

Гибочный станок для листового металла и черного металлопроката – это один из самых часто используемых приспособлений в металлообработке. Несмотря на похожие функции, конструкционное решение подобного ручного и электрического оборудования часто существенно отличается. Прежде всего, способом применения. Листогибы используются в основном в производстве, где необходимо изготовление металлического профиля, гибка профиля очень популярная в декоративной металлообработке.

Содержание:

• Разные типы прессового механизма
• Станок с пуассоном для гибки листов стали и черного проката
• Станки для гибки – способы сборки инструмента поворотного типа с балкой
• Станок для гибки листов металла: способы реализации
• Ручной ротационный инструмент с оправками для кузнечных мастерских

Разные типы прессового механизма

Гибочные станки для прутков применяются в основном с целью изготовления изогнутых декоративных элементов. Отличается и толщина заготовки, в случае листогибов она значительно меньше, чем сечение образца, используемого в гибочных станках.

Листогиб промышленный

Способ применения, очевидно, определяет разные принципы и конструкцию инструмента. В свою очереди для гибки металлических прутов предложен целый ряд схем, которые с разной степенью эффективности и трудоемкости позволяют выполнять работы по принципу универсальности.

Существуют версии ручных моделей, которые обеспечивают универсальные функции, однако их применение обусловлено ограниченным количеством операций и возможностей.

Зависят в основном от конструкции и способа гибки:

•  прессовые, выполняющие гибку с помощью матрицы или пуассона;
•  поворотные с балкой;
•  ротационные с несколькими валками.

В самостоятельном изготовлении наиболее популярны поворотные и ротационные, они позволяют сконцентрировать механическое усилие, просты в изготовлении и нетрудоемки при выполнении работ. Прессовые также нередко встречаются у мастеров, но они являются версией ротационного или поворотного исполнения. Выбирая гибочные модели по чертежам, обращайте внимание на тип механизма, чтобы выполнить для себя образец, обеспечивающий прогнозируемые трудозатраты.

Для формовки листов проката и металлических заготовок.

Чертеж листогиба

Гибка черного проката по форме с регулируемыми формовочными роликами – ротационные с несколькими валками.

Роликовый гиб

Простой гибочный инструмент для металлического прута.

Простой металлогиб

Ротационный станок для работы со сложными формами из металлоарматуры и профильных элементов.

В кузнечном деле обычно имеется несколько модификаций инструмента, с помощью которого делаются часто используемые декоративные элементы. Гибка проката в листах в основном применяется в производстве оборудования, вентиляционных систем и в других сферах, где необходимо изготовление корпусов со сложными формами.

Станок с пуассоном для гибки листов стали и черного проката

Приспособление с пуассоном выполняется своими руками из горизонтальной рамы, которая механически опускается, придавливая металлическую заготовку. Опускание пресса может быть реализовано ротационным или поворотным механизмом. В зависимости от этого, выбирают чертежи, используемые для сборки. Кроме гибки можно выполнять штамповку, с применением которой можно получить готовые фрагменты или детали.

Листогиб прессовой

Не рекомендуем выбирать этот тип из-за довольно высокой степени сложности. Первый листовой гибочный станок, который подойдет для любой мастерской, поворотный с балкой. После его изготовления можно перейти к более сложным механизмам. Его используют для арматуры и профильной трубы, квадрата, которые часто используются для изготовления надежных и устойчивых на разрыв конструкций.

Станки для гибки – способы сборки инструмента поворотного типа с балкой

Простейший вариант, который может понадобиться в хозяйстве для профильной металлоарматуры, показан на фото.

Для его изготовления потребуется швеллер, массивный уголок, гайка с клепкой и поворотная ручка.

1.  С помощью сварочного аппарата на швеллере, который играет роль опорной станины, закрепите опорный уголок (толщина и размеры регулируются самостоятельно в зависимости от задач).
2.  Пробейте отверстие для поворотной ручки.
3.  Выполните ручку с ограничителем.
4.  Закрепите болтом поворотную ручку.
5.  Смажьте машинным маслом соединения для «мягкого» хода.

В рабочем состоянии этот инструмент показан на примере. Он вполне позволяет проделывать необходимые работы по гибке арматуры, уголка и квадрата относительно небольшого сечения.

Аналогичный компактный гибочный станок для труб может выглядеть следующим образом, показанным на фото. Его тоже можно свободно сделать своими руками в течение нескольких часов.

Станок для гибки листов металла: способы реализации

На схемах показаны: трехмерная модель, чертеж подобного инструмента и принцип действия. Состоит он из станины, креплений и поворотной линейки, обеспечивающей необходимый поворот и сгиб листа металла по направляющей.

После изготовления он выглядит так – смотрите на фото и в видео-уроке. Готовые конструкции могут незначительно отличаться, при этом сохраняется принцип действия.

Ручной ротационный инструмент с оправками для кузнечных мастерских

Принцип действия хорошо прослеживается в видео, демонстрирующего промышленную модель, самодельная версия выполняется без чертежей.

На другом видео-уроке можно посмотреть, как сделать универсальный инструмент именно для гибки завитков и холодной ковки.

Последовательность работы следующая:

1.  Выполните станину из листового металла (минимум 10 мм сечение) и квадратной трубы, если использовать швеллер, основа будет жестче и удобнее в работе.
2.  Выполните подшипниковую опору для поворотного круга с ручкой, как показано на примере, из толстого листового металла.
3.  Выполняется перфорация на ротационном круге для последующего использования разных оправок, обеспечивающих универсальность приспособлению.
4.  Выполните рычаг с усилением, на примере показан регулируемый рычаг-вставка, который позволяет выполнять на ротационном инструменте большее число операций.
5.  Сделайте оправки, которые будут фиксироваться во время работы.

Подобное приспособление позволяет гнуть широкий набор декоративных элементов для изделий холодной ковки. Это, на наш взгляд, лучший гибочный станок для профильной трубы и квадратной арматуры.

Как согнуть арматуру по идеальному кругу вручную

Представьте, что вы находитесь на бетонной строительной площадке. Рабочие подготовили арматуру для работы, но потом вы понимаете, что нет арматурных хомутов, кольев или крюков на 90 градусов. Эти материалы имеют решающее значение для прочности и устойчивости бетонной конструкции; следовательно, вы не можете продолжить работу без них. Что вы делаете в такой ситуации?

Вам не нужно останавливать работу на месте. Есть решения. Вы можете превратить прямые стержни в круги; все, что вам нужно, это трубка и ваши руки. Звучит невозможно? В этом посте представлено руководство «Сделай сам» о том, как согнуть арматурные стержни по идеальному кругу вручную. Садись и учись

Содержимое

Поскольку это импровизированный строительный проект своими руками, вам не нужно ультрасовременное или футуристическое оборудование. Инструменты и материалы, необходимые для гибки арматурных стержней в круг, легко доступны; в некоторых случаях они уже могут быть у вас на сайте. Вот материалы, которые вам понадобятся, чтобы согнуть арматуру своими руками.

• Две трубы (желательно оцинкованные с толстыми стенками, способными выдерживать нагрузку) или столярный хомут.
• Рулетка.
• Маркировочный инструмент (карандаш или мел)
• Защитная одежда (защитные очки и перчатки)
• Гибочный шаблон

Как видите, эти инструменты и материалы уже доступны на месте. Теперь давайте займемся этим и согнем эти арматурные стержни руками!

Прежде чем продолжить, необходимо убедиться, что арматурные стержни находятся в достаточно хорошем состоянии и имеют нужную длину. Отсюда важность их подготовки. Выполните следующие действия, чтобы подготовить арматурный стержень к гибке вручную.

Чтобы получить чистый и идеальный круг, очистите арматуру от грязи и ржавчины. Грязная или ржавая арматура может не только повлиять на процесс гибки. Они также могут быть опасны для вас.

Вы должны обрезать прутки до нужной длины/диаметра перед гибкой, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного диаметра после поворота прутка.

После того, как стержни будут чистыми и нужной длины, мы можем их согнуть.

Надлежащая очистка арматурного стержня необходима перед гибкой, чтобы обеспечить плавность процесса и сохранить прочность материала. Грязь и ржавчина могут ослабить связь между арматурой и бетоном, снижая общую эффективность арматуры

равномерность по окружности колец арматуры. Следуйте приведенному ниже пошаговому руководству, чтобы согнуть арматурные стержни в круги вручную.

Приспособление для гибки или шаблон является ценным инструментом для получения однородных окружностей при гибке арматурного стержня вручную. Это помогает поддерживать постоянную форму и размер, что необходимо для структурной целостности вашего проекта. Здесь мы предоставим пошаговое руководство по гибке арматурного стержня с помощью приспособления для гибки или шаблона и поделимся советами по получению плотного и ровного круга.

1. Изготовьте приспособление для гибки или шаблон: Возьмите в качестве основы прочный кусок фанеры или толстой доски. Нарисуйте на фанере круг нужного диаметра для арматурного стержня, используя циркуль или веревку и карандаш. Вставьте гвозди или шурупы через равные промежутки вдоль нарисованного круга. Гвозди должны быть немного больше диаметра арматуры, которую вы сгибаете.
2. Подготовка арматурного стержня: Очистите арматурный стержень с помощью проволочной щетки или стальной мочалки, чтобы удалить ржавчину, грязь и мусор. Измерьте и отрежьте арматурный стержень до нужной длины, добавив дополнительную длину для нахлеста.
3. Отметьте арматурный стержень: Используйте маркер (карандаш или мел), чтобы указать, где вы хотите начать изгиб арматурного стержня, и любые дополнительные точки, где вам нужно согнуть его вокруг приспособления.
4. Совместите арматурный стержень с приспособлением: Расположите арматурный стержень напротив гвоздей или винтов на приспособлении, совместив отмеченную область с первым гвоздем.
5. Согните арматурный стержень вокруг приспособления: Приложите усилие к арматурному стержню, согнув его вокруг гвоздей или винтов на приспособлении. Продолжайте этот процесс до тех пор, пока арматурный стержень не будет повторять полный круг, нарисованный на фанере.
6. Закрепите концы: Перекройте концы круга арматуры и закрепите их арматурными стяжками или сваркой, в зависимости от требований вашего проекта.

1. Прикладывайте постоянное давление: при изгибе арматурного стержня вокруг шаблона убедитесь, что вы прилагаете постоянное давление, чтобы создать ровный круг. Неравномерное давление может привести к неровным изгибам или перегибам арматурного стержня.
2. Использование рычага: Если арматурный стержень трудно согнуть вручную, рассмотрите возможность использования трубы или длинного куска дерева в качестве рычага для приложения дополнительной силы.
3. Согните немного больше желаемого угла: Чтобы получить узкий круг, согните арматурный стержень немного больше желаемого угла. Это помогает компенсировать любую пружинящую отдачу, которая может возникнуть, когда вы сбрасываете давление арматурного стержня.
4. При необходимости отрегулируйте: после завершения круга осмотрите его на наличие дефектов или неровностей. Аккуратно согните арматурный стержень или выпрямите его по мере необходимости, чтобы получить желаемую форму.
5. Практика и терпение: гибка арматуры вручную требует практики и терпения. Чем больше вы будете это делать, тем опытнее вы станете получать равномерные круги.

Используя приспособление для гибки или шаблон и следуя этим советам, вы сможете успешно сгибать арматурные стержни в одинаковые круги вручную. Этот навык окажется полезным в различных строительных проектах, гарантируя, что ваши бетонные конструкции будут иметь необходимую прочность и устойчивость.

Вы можете ожидать некоторые дефекты и неровности, потому что весь процесс выполняется вручную и вручную. Тем не менее, это не проблема без решения. После сгибания арматурного стержня вы можете сделать следующее:

Убедитесь, что вы получили желаемую форму и желаемый изгиб. Если нет, вам следует внести исправления, пока вы не будете удовлетворены результатом.

После сгибания арматурного стержня в круг существует вероятность того, что форма может быть не идеальной и не такой точной, как вы хотите. В этом случае вам нужно будет внести коррективы, чтобы добиться желаемой формы

Края железной трубы могут выколоть или отколоть поверхность арматурного стержня, оставив на нем шероховатые или острые точки. Вы должны отшлифовать эти грубые и острые края, чтобы избежать порезов и травм.

Попав сюда, вы не только узнаете, что арматуру можно сгибать вручную, но и можете сделать это за шесть простых шагов. Тем не менее, вы должны быть предельно осторожны и соблюдать меры безопасности при выполнении таких операций. Покрытие может отслаиваться и лететь в любом направлении, когда вы изгибаете арматуру. Всегда защищайте кожу и глаза. Отсюда важность ваших защитных очков и перчаток.

Щелкните для поиска

Искать:

Умные способы резки и гибки арматуры | Портативный станок для гибки и резки арматуры

Подрядчик и инженеры открыли и использовали многочисленные методы резки и гибки арматуры на строительных площадках. Армированные стальные стержни сделаны прочными, поскольку они используются для обеспечения прочной конструкции и системы поддержки бетонных зданий. Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, методы и оборудование, используемые для изготовления арматуры, также не следует воспринимать легкомысленно. Поэтому, несмотря на то, что некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен тщательно внедрять безопасные процессы, не ставящие под угрозу качество и безопасность любого проектируемого строительного проекта.

Арматура изготавливается в виде длинных стальных стержней, размер которых соответствует требованиям, необходимым для конкретных строительных проектов, для которых предназначена арматурная сталь. Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и внедряют арматурные армирующие конструкции несколькими различными способами.

Для этих проектов существуют специальные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом. Креативность часто является ценным качеством, но убедитесь, что используете ее с умом! Вот некоторые распространенные методы и обзор каждого из них.

– Болторезы

Не стоит недооценивать силу болтореза; конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия навесных замков и цепей, но они также эффективны для взлома арматуры. Одной только силы резания достаточно, чтобы разрезать армированную сталь меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если у вас есть несколько стержней. Предостережение – чистота среза. Если работа требует чистого реза, почти всегда лучше использовать ручной или электроинструмент, предназначенный для резки арматурного стержня с чистым пропилом, который не оставляет опасных краев или который может случайно погнуть конец арматурного стержня.

– Циркулярные пилы

Циркулярные пилы являются незаменимым инструментом для многих профессионалов. Людям они нравятся, потому что пилы могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Наилучший вариант циркулярной пилы — использовать циркулярную пилу, предназначенную для армирования стали, например, переносную пилу Cutting Edge™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда концы арматурных стержней торчат из конструкции блочной стены.

Эта тип пилы , как правило, является причиной для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при использовании для резки арматуры. Еще одним преимуществом циркулярных пил серии BN Products USA™ Cutting Edge является то, что они разработаны специально для резки арматуры. Эта конкретная линейка пил использует более низкую скорость резания (2000 об/мин против 8000-10000 об/мин у шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое обеспечивает самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с минимальным трением и возможным выделением тепла — что обеспечивает максимальную безопасность… и существенное снижение искрения.

После первоначальных вложений в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за рез. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» способы резки арматуры обусловлено (ощущаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

– Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать правильно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно вреден для пильных полотен). Для неуложенной арматуры почти всегда лучшим вариантом будет недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

– Использовать тиски, горелку и трубу?

Один участник предположил, что работу по гибке арматуры можно выполнить, закрепив стержень в тисках, добавив тепла и используя горелку, чтобы сделать сталь ковкой. Затем используйте трубу, чтобы согнуть ее.

«Поджечь?» По этому вопросу мы позаимствуем совет из общего руководства «Сделай сам», WikiHow :

Не нагревайте арматурный стержень, чтобы его согнуть.

Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям согнуть ее, является предметом значительных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагрев арматуры является подходящим и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасности и последствия нагрева стали, говоря, что это не является хорошей общепринятой практикой изменения формы арматурного стержня.