Станки своими руками для производства блоков: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

13.11.1970

0 Comment

Содержание

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

Папа мастер! > Строительные материалы и инструменты > Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

: Фото 1 — Формы для блоков различной величины

: Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

: Фото 3 — Заготовки стенок для форм

: Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
Заваривать все швы необходимо снаружи.
Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

: Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке

: Фото 6 — Изготовление ручного преса

: Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором

: Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов.

Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины – вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

Вибростол состоит из двух железных листов, между которыми укреплены 4 жесткие пружины, которые всегда найдутся в хозяйстве. Это могут быть пружины, снятые с амортизаторов мопеда, мотоцикла, диванные пружины и т.д.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов – железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

Самодельная машина для производства кирпича, которая приносит деньги – Новости Матери-Земли

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая будет приносить вам деньги.

НОМЕР МАТЕРИ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о самодельной машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, суперпростая машина для производства кирпича своими руками недалеко от Остина, штат Техас, производит невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!

Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 дюйма на 3 дюйма на 9 дюймов всего за 60 минут. А простой аппарат, который изрыгал все эти строительные блоки, имеет нет моторов, нет шестерен, нет гидравлических систем и нет другого сложного оборудования. На самом деле, это полностью ручное управление! И с учетом производственных мощностей эта маленькая машина представляет собой гораздо больше, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический небольшой бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, которые, если хотите, вы даже можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Мобильный производитель: заполнение ниши

Этот удивительный предмет оборудования — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Деннисов, всех жителей Остина. Вместе эти трое составляют компанию Methods Manufacturing, Inc. . . . и они называют свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича на «Mold Master» в Штатах. . . и он уже известен как «Adobero» (грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил троицу на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере производства бетонных кирпичей и глинобитных блоков примерно 20 лет, и он прекрасно осознавал потребность отрасли именно в таком приспособлении.

Не то чтобы Mud Mule от MMI был первым оборудованием, когда-либо разработанным для производства бетонных кирпичей или сырцовых блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и методов производства.

Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две совершенно разные категории:

[1] чрезвычайно медленные и непосильно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тачек, выравниваются лопатами, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, сложные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master прекрасно заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Грязевой мул кажется мне идеальным примером промежуточной технологии, которую многие из нас ищут. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Машина MMI — это чудо простоты. Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, закрепленную на прочной стальной раме. На той же раме установлен бункер, предназначенный для перекатывания вперед и назад. И когда этот бункер наполняется бетонной смесью (называемой в торговле «грязью») или настоящей глинобитной глиной, а затем проходит через сгруппированные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что сборная форма может быть опущена на землю для заполнения. . . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить свежую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое «сидячее» место. Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически выкатывает длинную полосу пластика для отверждения свежих блоков партия за партией. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству готовых смесей, два человека могут обеспечить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для работы машины. И эти два человека не будут ограничиваться производством только бетонных кирпичей или (когда воронка Мастера форм будет заполнена настоящей глиной) глинобитных блоков. Просто заменив форму, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступени, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.

Ни один из продуктов, производимых станком MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. д., которые вы иногда видите в строительстве. Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь из 3-1/2 мешков» без заполнителя крупнее горошины — спросите любого бетонщика, что это значит, если вы не знаете — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. д. могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (земляные тона очень популярны) и часто используются в качестве облицовки для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для производства кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Несмотря на то, что кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники МАТЕРИ уже убедились, что малые предприятия приносят ему прибыль по крайней мере в трех направлениях:

[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдер, чтобы выровнять «двор» площадью в два акра, заключил контракт с местным предприятием по производству готовых смесей для бетона, скатал Mud Mule и начал производство бетонных блоков. Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его эксплуатирует, также тратит немало времени каждый день, просто переворачивая и укладывая в штабель отвержденные и отвержденные кирпичи. Тем не менее, ежедневная производительность Balcome составляет в среднем 12 000 единиц, а вся продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. Трэвис Брок из MOTHER считает, что после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная тестовая производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшой растворомешалки), который проходит через одного из Mold Masters, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4000 до 5000 кирпичей в день (нерегулярно, так как это тестовый объект), которые продаются напрямую строительным подрядчикам. Однако вместо того, чтобы взимать розничную цену от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на готовые дома и поставляет все кирпичи, необходимые для строительства, по одной заранее установленной цене. Прибыль за каждый день, по оценкам Трэвиса, составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина была еще одна — и для него лучшая — идея о том, как следует использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит прямо на месте кирпичи, необходимые для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он считает, что это экономит ему около 400 долларов на жилье, и он очень доволен всем этим.

Стоимость изготовления кирпичей MMI на удивление низкая

Вкладка для такого универсального оборудования для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2,9 доллара США.95 ФОБ Остин. И это не так много в наши дни для машины, которая — однажды настроенная и работающая — честно предлагает вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете пятак с обвиняемой вещью. Как с готовностью отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта. Также требуется определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, организация продаж и т. д.) труда.

Но если вы не боитесь небольшой работы и если вы можете справиться с бизнес-деталями, которые сопровождают ее, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть легкими.

Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться стопкой Библий, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получали очень хорошую прибыль от оборудования MMI. И те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, поговорили со всеми заинтересованными руководителями и ушли, весьма впечатленные изобретательностью, мастерством и добросовестностью всей команды MMI.

Чертежи машин для изготовления бетонных блоков DIY Brick Maker – лучший магазин чертежей DIY

Чертежи машин для производства бетонных блоков DIY Производитель шлакоблоков 100 блоков в час

Эти чертежи покажут вам, как построить свою собственную машину для производства бетонных блоков. Он может производить до 100 шлакобетонных блоков в час.
Это автономная установка, смонтированная на собственном двухколесном прицепе с пневматическими шинами и опорным самоустанавливающимся колесом под дышлом. При перемещении машины ничего не нужно разбирать и снова собирать. Просто отсоедините водяной шланг и линию электропередач, прицепите к грузовику, и все готово. Когда форма заполнена, она вибрирует с помощью ножного съемного привода, а затем излишки материала сбрасываются сверху упором или запорной планкой. Затем кран подвешивается к пресс-форме, и выталкиватель поворачивается на место. Оператор давит на выталкиватель и одновременно нажимает педаль, чтобы поднять форму с формы.

DIY Brick Maker — Чертежи машин для производства бетонных блоков
Если вы ищете машину для производства бетонных блоков, которая будет производить полнотелые блоки, вы пришли в нужное место. Машины для производства кирпича своими руками относительно просты в конструкции и эксплуатации, автономны и не требуют особого обслуживания. Вот как его построить:

Автономный
В зависимости от размера и мощности DIY Brick Maker вы можете производить до 100 блоков в час. Он также может управляться вручную. Мастер по изготовлению кирпичей своими руками может создавать от трех до пятисот бетонных блоков в час. Чтобы построить свой собственный производитель кирпичей, следуйте этим планам машин для изготовления бетонных блоков. У вас будут инструменты и знания, чтобы сделать высококачественный бетонный блок за считанные часы. Создаваемые вами бетонные блоки будут красивыми, прочными и экологически чистыми.

Первым шагом в создании машины для производства бетонных блоков является создание пресс-формы. Это важно при изготовлении различных размеров и форм. Тщательно спроектируйте форму, чтобы обеспечить желаемый конечный результат. Некоторые из типов бетонных блоков включают пустотелые блоки, брусчатку и блокирующие блоки. Форма является наиболее важной частью машины для производства бетонных блоков. Без формы блоки не будут иметь нужной формы или размера.

Простота в эксплуатации
Простая в эксплуатации машина для производства бетонных блоков представляет собой мобильную машину, не требующую специальной кровли или фундамента. Машина использует поддоны для производства бетонных блоков. Затем они передаются в секцию отверждения для отверждения. Также машина потребляет меньше электроэнергии и работает практически бесшумно. Вам не нужно нанимать заводского техника или платить дорогую плату за установку. Единственным дополнительным расходом является гидравлический бак и пресс-форма.

С помощью этих чертежей вы можете построить машину для изготовления бетонных блоков для своего дома. Эта автономная машина установлена на пневматическом прицепе и не нуждается в перемещении. После настройки вы просто отсоединяете водяной шланг и подсоединяете машину к грузовику. Затем машина вызывает вибрацию формы с помощью ударной доски и ножного съемного привода.

Производство монолитных блоков
Машина для производства бетонных блоков — это современный продукт, производящий твердые, плотные блоки со свободным сливом. В отличие от традиционных кирпичей, которые весят несколько тонн, облегченные блоки весят всего несколько фунтов. Эти блоки обычно изготавливаются из расширенного доменного шлака или природных вулканических материалов. Покупка правильных планов машин для производства бетонных блоков поможет вам выбрать лучшую модель для ваших нужд.

При выборе машины для производства бетонных блоков лучше всего учитывать, сколько блоков вы планируете производить ежедневно. Существует четыре основных типа машин: ручные, полуавтоматические и автоматические. Полностью автоматические машины более эффективны, чем ручные, но стоят дороже. Полуавтоматические машины — лучший выбор, если вы планируете продавать кирпичи большой клиентской базе.

Низкие эксплуатационные расходы
Если вы ищете машину для производства бетонных блоков, вам повезло! Машины для производства кирпича своими руками могут производить до 100 шлакобетонных блоков в час! Кроме того, они экономят энергию и уголь. И они производят очень мало шума. Эти малообслуживаемые машины для производства бетонных блоков могут использоваться в высотных зданиях, каркасных конструкциях, дорожном и садовом строительстве. Кроме того, вы можете использовать бетонные блоки для строительства офисных зданий, многоквартирных домов и производственных предприятий.

Построить кирпичный завод легко, даже если вы новичок! Различные планы доступны онлайн. Например, есть машина для производства кирпича LMT4-40, которая является переносной и не требует поддонов. Вы также можете купить кирпичный завод QCM4-30, небольшой и портативный, который может работать как на электричестве, так и на дизельном двигателе. Помимо строительного бетонного кирпича, вы также можете сделать другие размеры, в том числе мощение и переплетение.

Все планы разработаны Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность.