Согнуть арматуру своими руками: Как гнуть арматуру в домашних условиях: способы, видео

Станок для гибки арматуры своими руками

11 Фев

Dasha2020-02-11T15:11:47+03:00

Комментарии к записи Станок для гибки арматуры своими руками отключены

Все строительные работы подразумевают использование арматуры. Важно не просто приобрести качественный металлопрокат, но и согнуть его правильно, не допустить потери прочностных характеристик. В связи с этим у многих застройщиков очень часто возникает вопрос: как правильно гнуть арматуру?

Пруток небольшого диаметра до 8 мм согнуть можно и руками, а вот изделия большего диаметра требуют уже использования специального оборудования. Конечно, можно попробовать согнуть их и без него, но вот только качество арматуры будет, мягко говоря, не очень.

Не стоит прибегать и к другим «народным» способам – прогревать ее огнем, лампой, надпиливать места сгиба. Эти методы снизят прочностные характеристики материала, что со временем может стать причиной разрушения арматуры.

Особенности гибочных устройств

Несмотря на то, где и как изготовлен станок, принцип его действия остается идентичным:

• Арматура помещается в устройство.
• Производится процесс гибки материала.

Выглядит это так: стержень помещается в зазор, пруток упирается концом в ролик, далее гибочный палец гнет арматуру при вращении диска.

Можно ли изготовить станок самостоятельно?

Безусловно, да. Для этого не нужно каких-то определенных навыков и умений.

Наиболее примитивный и простой вариант – швеллер с отверстиями. Он позволяет гнуть арматуру до 8 мм без потери ее качественных характеристик. Правда, для этого придется приложить немало физических усилий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, следует запастись следующими элементами: металлическим уголком, крепежом, бруском из дерева.

Для сборки агрегата нужно разрезать пополам уголок. Одну его часть прикрепить к бруску. Вторая часть является своеобразным рычагом, так как крепится на бруске и является подвижной. Также можно такую конструкцию выполнить и на профтрубе или швеллере. Данный агрегат подойдет для сгибания арматуры до 14 мм.

Гибочный станок из труб

Из 2-х труб изготавливается конструкция, гнуть в которой возможно стержни с большим сечением. Происходит это следующим образом: один край стержня вставляется в отрезок трубы, а другой крепится на свободный край. После этого один из отрезков фиксируется в тисках. Второй же загибается. Использование такого станка позволяет выполнять большой объем работы, но для этого придется потратить также немало сил и времени.

Заводские механические устройства, безусловно, выигрывают у «самодельных». Они более производительны и надежны, значительно упрощают процесс гибки материала, уменьшают временные затраты. Приводится в действие такой механизм с помощью электропривода. На всех станках присутствует маркировка максимальных габаритов диаметра прутков. Чтобы процесс стал еще более оперативным, можно использовать станок для рубки и гибки металлопроката.

Конечно, приобретение механического станка нецелесообразно для небольших объемов работ, именно поэтому часто застройщики и прибегают к своим «изобретениям».

Как согнуть арматуру

Для увеличения ресурса и прочности железобетонных конструкций в них закладывается арматура. Угловые участки – наиболее уязвимые места. Согласно СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03 эти зоны армирующего каркаса запрещено усиливать пересеченными прямыми прутками, их нужно предварительно согнуть. Подготавливать прутки можно своими руками подручными способами, и воспользоваться ручными или механическими станками. Рассмотрим, как согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях.

Содержание

• 1. Основные правила гибки металлической арматуры
• 2. Работы подручными средствами
• 3. Работа на профильных станках
  • 3.1. Ручные
  • 3.2. Механическое оборудование
  • 3.3. Преимущества оборудования с электрическим приводом
• 4. Стандартные ошибки
• 5. Сфера применения
• 6. Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»

Основные правила гибки металлической арматуры

Чтобы получить достойный результат подготовки прутков для закладки ЖБИ и избежать ошибок, нужно придерживаться следующих правил:

• •Сгибание выполняется только холодным методом. Нельзя выполнять нагрев газовой горелкой участков, которые будут согнуты. Металл изменит структуру, станет хрупким, его легко сломать.
• •Поэтому нужно избегать нагрева.Чреват рисками надрез арматуры. Пропил нарушает целостность металлопроката, высокие механические нагрузки спровоцируют надлом, и распадение на части.
• •Радиус изгиба должен быть минимальным.

Обратите внимание! Несмотря на то, что сталь характеризует небольшие параметры хрупкости, но и она может треснуть во время сгибания от сил внутреннего трения. Согласно нормативам, созданным расчетами и на основе практического опыта, радиус сгиба – 10-15 диаметров прутка. Эти же стандарты актуальны при углах от 180 до 360 градусов. Большие изгибы – не желательны, упругость арматурного стержня – снижается, а, следовательно, соединения в целом.

Работы подручными средствами

Если нет специального оборудования, согнуть стержни можно подсобными средствами. Но работать можно только с прудками толщиной до 8 мм, и геометрически точный ровный изгиб – сформировать не получится. Есть два основных способа:

• •с помощью двух труб
• •самодельным устройством.

В первом случае нужно зажать трубы в тисках, погрузить их в землю и зафиксировать так, чтобы они были неподвижны во время работы. Дистанция между модулями подбирается к диаметрам стержней, в среднем показатели составляют 5 сантиметров. Одна из труб будет играть роль упорного колеса, другая – изгибающего пальца. Для увеличения плеча рычага на пруток можно надеть кусок трубы.

Простейший самодельный станок можно изготовить из металлической плиты, штыря, поворотной платформы с ручкой и двумя штырями – опорным и гибочным.

Главный недостаток такого способа подготовки арматуры – радиус получается значительный, угол – не лежит строго в одной плоскости, кривой.

Работа на профильных станках

Производители выпускают большой выбор станков для сгибания арматуры, они различные по внешнему виду, техническим характеристикам, но функционируют на одном принципе. На станине неподвижно зафиксированы два ролика, между ними фиксируется пруток. Третий гибочный ролик работает со стержнем, он может загибать его по часовой стрелке и в обратную сторону. Оборудование этой категории классифицируются:

Ручные

Такие прутогибы – максимально мобильны, их легко переносить и перевозить с места на место. Они подходят для круглого и квадратного сечения. Для надежной установки в любых условиях крупные модели комплектуются станиной из металла или треногой. Преимущества ручных установок:

• •компактность и малый вес;
• •универсальность;
• •простота конструкции и надежность в эксплуатации;
• •мобильность;
• •возможность выдерживать высокие нагрузки – устройства изготавливаются из материалов высокого качества;
• •практически исключены поломки;
• •не нуждаются в регулярном ТО;
• •энергонезависимость.

Но владельцу оборудование придется гнуть арматуру поштучно и прилагать значительные физические усилия. Такой инструмент рентабелен только для выполнения работ в малых объемах, для арматуры небольшой толщины.

Рассмотрим технические параметры одной из популярных ручных моделей. МИСОМ СО-350 32 представляет собой сварную плиту с рычагом. Инструмент с максимальным усилием 20 кгс может работать с закаленными прутками, толщиной до 8, незакаленными – до 32 мм. Для надежной фиксации станка на рабочей поверхности на подошве размерами 270х335 мм предусмотрены отверстия.

Механическое оборудование

Механические станки устроены по-другому: поворотный диск с двумя роликами – гибочным и центральным – насажен на вертикальный вал. Фиксирующий рабочий орган закреплен на опорной раме. В действие прутогиб приводит гидравлический, пневматический, электромагнитный или электрический привод. В сравнении с ручными установками, этот вид оборудования разрешает гнуть несколько стержней одновременно, гибка арматуры на станке выполняется на хорошей скорости, можно работать с прутками разной толщины.

• •легкие – от 6 до 20 мм;
• •средние – от 22 до 36 мм;
• •тяжелые – от 38 до 90 мм.

Недостатки техники этой категории 6 низкая мобильность и высокая цена. Но в отличие от ручных установок на механических станках возможна гибка хомутов из арматуры, колец, петель и других крепежных элементов армирующего металлического каркаса.

Преимущества оборудования с электрическим приводом:

• •существенно облегчается работа арматурщика;
• •техника проста в техобслуживании и эксплуатации;
• •повышение производительности и объемов производства;
• •даже мощные установки имеют небольшие габариты, их можно транспортировать, они устанавливаются и вводится в работу – быстро;
• •современные модели экономично потребляют электроэнергию, на них быстро меняются настройки, есть системы защиты;
• •возможность работать с прутками различного диаметра и формы сечения;
• •техника формирует ровный угол, стороны которого расположены в одной плоскости.

Модификации с гидравлическим и пневматическим приводом используются для обработки небольших партий арматуры, но они могут точно формировать нужную геометрию и рельеф, дефекты – исключены. Электромагнитные машины так же работают без брака, их размеры – компактны, вес – небольшой, технику часто используют мобильные бригады. Электромеханические установки благодаря поворотной балке точно выполняют задачи, они производительны и надежны.

Одна из востребованных на строительных и производственных площадках моделей DEL 52 производства Sima (Испания) комплектуется двигателем мощностью 3 кВт. Она может работать с прутками, диаметром от 14 до 46 мм. Конструкция оборудования – максимально проста, что минимизирует поломки. Гиб можно выполнять по часовой стрелке и против нее, поскольку барабан вращается в разные стороны. Техника проста в эксплуатации и техническом обслуживании, для которого предусмотрена схемная панель. Станок укомплектован счетчиком моточасов, датчиками силы тока и напряжения, системой защиты от перегрузок.

Стандартные ошибки:

• •Недостаточно мощное оборудование. Работа на установке с недостаточными параметрами мощности приведет к его поломке. У ручных станков деформируются или отваливаются валики и штыри. У механических установок – ломается редуктор или двигатель.
• •Слишком мощный станок. Если на пруток оказывается воздействие большой силы, место гиба нагревается и становится хрупким.
• •Работа без средств защиты. Если оператор работает без ИСЗ высока травмоопасность – частицы металла могут поранить кожные покровы, попасть в органы дыхания и глаза.
• •Неправильная установка нескольких прутков. В тяжелом оборудовании высокой мощности отрезки арматуры устанавливают в ряд – так формируется одинаковый радиус гиба. Все прутки должны быть установлены правильно.
• •Резкие движения. Стержни нужно гнуть плавно, резкие действия и рывки провоцируют образование микротрещин.
• •Неподходящий инструмент. Работать с арматурой пассатижами, кувалдой, разводным ключом и другими непрофильными инструментами – не рекомендуется.

Хорошо зарекомендовали себя в российских условиях эксплуатации ручные и механические прутогибы таких брендов: TCC (Россия), Vektor (Россия), Sima (Испания), ВПК (Россия), Zitrek (Чехия), Ofmer (Италия), Volk (Германия) и другие торговые марки.

Сфера применения:

• •подготовка элементов армирующего каркаса к закладке в фундамент и несущие конструкции;
• •гибка стержней для выпуска железобетонных изделий;
• •изготовление рамок, контуров, скоб, каркасов и другой продукции из прутков;
• •подготовка стержней для производства деталей машин или метизов;
• •благодаря возможности работы с прутками различных форм сечения, технику можно использовать на подготовительных этапах в производстве стендов, ящиков, витрин и других металлоконструкций.

Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»

Наша компания предлагает коммерческим организациям и частным лицам эффективное оборудование для подготовки арматурных прутков к закладке в железобетонные изделия. Мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями, цены – низкие. В каталоге предложены модели, высоко зарекомендовавшие себя у российских пользователей, пользующиеся высоким спросом. Оборудование имеет сертификаты и заводские гарантии. Доставка выполняется в любой регион России. Ждем ваших заявок в нашем офисе в Екатеринбурге или дистанционно: по телефону, на сайте или по электронной почте. Наши сотрудники готовы компетентно найти лучше решение для стоящих перед вами задач.

Вверх

Создание рук и ног на арматуре

Этот туториал проведет вас через процесс создания арматуры для ваших рук и ног.

Крошечные ручки и слабые лодыжки очень легко сломать, поэтому этот урок создан, чтобы помочь защитить эти хрупкие участки и придать прочность и долговечность вашей скульптуре.

Эти руки были разработаны для куклы ростом около 6,2 дюймов. Если ваша кукла больше, просто увеличьте размеры до нужного размера.

Я надеюсь, вам понравится это руководство, и если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами.

Введение

Руки можно лепить без арматуры, и многие люди до сих пор лепят их прямо на куклу без ее помощи. Но крошечные ручки и слабые лодыжки очень легко сломать. По этой причине я считаю, что лучше создавать руки и ноги поверх их собственного каркаса, а затем прикреплять их к телу во время лепки тела.

По завершении этого урока у вас будет готовый набор каркасов, готовых для добавления глины, чтобы сделать пару рук и ног. Эти арматуры придадут вам большую силу, но при этом позволят вам согнуть пальцы и ступни в нужное положение для позирования.

Необходимые материалы и инструменты

Ниже приведен список расходных материалов и инструментов, необходимых для этого урока:

• Провод калибра 26 — желательно цвета, наиболее близкого к коже
• Ножницы
• TLS — полупрозрачная скульптура
• Плоскогубцы с иглами
• Пистолет для тиснения

Справочные изображения

Ручная арматура

Шаг 1 – Обрежьте проволоку до размера
При обрезании проволоки не обязательно быть точным. Проволока будет помещена для четырех пальцев и большого пальца, а затем скручена вместе. Лишнюю проволоку при необходимости можно удалить. Вы даже можете обрезать пальцы, если считаете, что они слишком длинные. Итак, давайте продолжим и отрежем 2 куска проволоки длиной около 6 см каждый и 1 кусок длиной около 10 см.

Шаг 2. Согните проволоку
После того, как вы отрежете 3 детали, согните две 6-сантиметровые детали пополам. Это будут 4 пальца. Соедините два изогнутых провода вместе с прямым куском. Используйте плоскогубцы, чтобы соединить все провода вместе, а затем скрутите нижнюю часть, чтобы соединить их вместе и создать ладонь.

Шаг 3 – Вырежьте и придайте форму
Когда у вас есть скрученная проволока, вы можете поместить ее поверх рисунка, как показано ниже, в зависимости от того, насколько большими вы хотите сделать руки. Я воссоздаю кукол ростом примерно 6,2 дюйма и использую самую маленькую из диаграмм.

После того, как вы наденете проволоку на руку, вы можете отрезать излишки на кончиках пальцев. Чтобы проволока не торчала, концы пальцев обрежьте немного короче, чем должен быть палец. Старайтесь соблюдать правило о том, какие пальцы длиннее, когда вы режете провода — это поможет вам получить реалистично выглядящую руку, когда вы начнете лепить. Повторите процесс для противоположной руки

Шаг 4 – Покройте TLS
После того, как вы сделали обе руки, вы можете покрыть руку TLS (Translucent Liquid Sculpey). Добавлять глину в необработанную проволоку очень сложно, так как глина перемещается и создает полость между глиной и проволокой. С этим особенно трудно работать, когда вы работаете с такой крошечной областью. Добавление TLS придаст проволоке покрытие, которое позволит вам легче добавлять свежую глину. Чтобы покрыть руки, просто нанесите тонкий слой TLS кистью, а затем нагрейте с помощью пистолета для тиснения, пока TLS не затвердеет и не станет прозрачным, это займет всего около 20–30 секунд. Избегайте слипания TLS в любой области пальцем. чтобы надавить на любые неровности, которые образуются.

Повторите процесс три раза, чтобы создать слой TLS. Убедитесь, что вы не ставите галочку на TLS, так как вы хотите, чтобы ваши пальцы были красивыми и тонкими. Также избегайте нанесения слишком большого количества TLS на область ладони/запястья вокруг скрученного провода, в этой области требуется только два слоя.

Вы завершили свою первую ручную арматуру, и после охлаждения глину можно наносить. Если вам нужна дополнительная информация о процессе добавления глины, пожалуйста, прочитайте один из моих полных руководств по куклам здесь

Каркас опоры

Шаг 1 – Отрежьте проволоку по размеру
Отрежьте один кусок проволоки длиной примерно 15 см. Это снова предназначено для куклы ростом около 6,2 см. Если ваша кукла крупнее, вам, возможно, придется соответствующим образом отрегулировать длину.

Шаг 2 – Изгиб проволоки
В случае каркаса стопы мы не будем беспокоиться о пальцах, так как они короткие и расположены близко друг к другу, они не ломаются, как пальцы. Таким образом, мы создаем только проволочный каркас для поддержки области стопы и лодыжки. Поместите длину проволоки на выбранную вами диаграмму стопы. Начиная примерно от кончика пальца ноги до головы, согните проволоку на несколько отрезков. Соедините концы вместе, а затем скрутите все провода вместе.

Шаг 3. Придайте форму
Поместите скрученную проволоку на схему так, чтобы она начиналась ниже пальцев ног (убедитесь, что между пальцами ног и кончиком проволоки есть достаточное расстояние, чтобы оставить место для лепки пальцев ног) . Согните проволоку прямо вверх в центре пятки, чтобы создать лодыжку. Повторите процесс для противоположной ноги.

Шаг 4. Покрытие TLS
Когда у вас есть две ноги, начните покрытие в TLS. Как и руки, это даст свежей глине что-то, к чему можно прикрепить, но все же позволит вам согнуть арматуру для позирования.

Нанесите тонкий слой TLS на всю скрученную часть, а затем на гарнитуру с помощью пистолета для тиснения, пока TLS не затвердеет и не станет прозрачным, это займет всего около 20-30 секунд. Повторите для второго слоя и оставьте остывать.

Вы завершили каркас стопы. Если вам нужна дополнительная информация о процессе добавления глины, пожалуйста, прочитайте один из моих полных руководств по куклам здесь

Пожалуйста, оставьте нам свой отзыв, мы будем рады услышать от вас

Автор: Dollartbyjulie

Опубликовано: 28 апреля 2014 г.

Категории: Полимерная глина

Как согнуть модель с арматурой? (Червь, Гусеница, Щупальце…)

Задать вопрос

спросил 3 года 9 месяцев назад

Изменено 3 года, 2 месяца назад 9Форма . Я пытался решить эту проблему с помощью весовой живописи, но это не сработало, как ожидалось. Есть ли способ согнуть модель, чтобы она выглядела как ходячая гусеница?

Любые предложения или помощь? Спасибо.

• арматура

$\endgroup$

4

$\begingroup$

Я не уверен, что это будет соответствовать вашим потребностям, потому что ваш объект выглядит жестким, а мое решение скорее для гибкого объекта типа гусеницы/щупальца. Во всяком случае, вот решение с Сплайн IK ограничение. В отличие от других методов, вы можете легко растягивать и скручивать объект во всех направлениях. Nota Bene: Вы должны использовать несколько слоев, чтобы упростить подготовку:

• Создайте каркас из 5 костей (2 коротких, 2 длинных, один короткий), первый будет корнем, остальные 4 кости сделайте такими же длинными, как сетка.

• Отключите опцию Deform корневой кости, она не будет иметь никакого веса на сетке.

• Создайте кривую длиной с 4 передние кости, разделите ее и наложите вершины на головы костей.

• Задайте для передней кости ограничение Spline IK , выберите кривую как Target , задайте Длина цепи из 4.

• Как видите, вершины вашей кривой теперь управляют головой костей.

• Переключите арматуру на Режим Pose , выберите корневую кость, затем выберите кривую, Shift выберите кость и родитель с ctrl P > Bone .

• Теперь, чтобы упростить управление и иметь возможность вернуться в базовую позу отдыха, вы создадите вторую арматуру, которая будет управлять вершинами кривой: Сначала создайте кость для каждой головы.

• Переключите эту новую арматуру в режим Pose , выберите кость, теперь Shift выберите кривую, перейдите в Режим редактирования , выберите соответствующие вершины и нажмите ctrl H > Hook To Selected Object Bone . То же самое и со всеми остальными костями.

• Теперь, как вы видите, новая арматура управляет вершинами кривой.

• Переключите первую арматуру в режим Pose , выберите корневую кость, затем выберите вторую арматуру, снова выберите корневую кость и ctrl P > Кость . Теперь, когда вы переместите первую арматуру, она переместит все это.

• Измените отображение первой арматуры с Octohedral на B-Bone . Сегментируйте 4 передние кости (2 или 3 сегмента), чтобы получить более гибкую арматуру. Не делайте этого, если хотите сохранить жесткий объект.

• Привяжите меш к первой арматуре с помощью ctrl P > С автоматическим весом .

• Убедитесь, что модификатор Armature выше модификатора Subsurf . Включите параметр Сохранить том .

• Должно работать.

$\endgroup$

9

$\begingroup$

Предложение

• Для игривого низкого реализма рассмотрите модификатор решетки. Вы также можете рассмотреть модификатор волны.
• Менее вероятно. Рассмотрите ключи формы, чтобы создать углубление, чтобы предвидеть изгиб. На худых конечностях меньше проблем. Пухлые конечности показывают больше проблем. Это касается только крайних положений позвоночника.
• Заархивируйте текущий файл.
• Создайте новую арматуру с большим количеством костей для большей гибкости. Убедитесь, что ваша плотность вершин достаточно высока для ваших художественных целей.

• Считайте заднюю и переднюю части гусеницы похожими на левую и правую руки человека. (или Крылья бабочки) Ситуация с человеческими руками требует <<2>> последовательности костей плюс родительская кость посередине.