Штроборез насадка на болгарку своими руками: Штроборез насадка на болгарку своими руками

Штроборез насадка на болгарку своими руками

Профессиональный штроборез это отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недостатком является высокая цена, обойти который поможет самостоятельно сделанный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает примерно такую же производительность резки.

Содержание

• Как работает штроборез
• Если использовать вместо штробореза болгарку
• Как превратить болгарку в штроборез
  • Изготовление защитного кожуха
  • Регулировка глубины пропила
  • Установка на вал двух дисков
• Особенности работы с самодельным штроборезом

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Если использовать вместо штробореза болгарку

болгарка с самодельным пылеотводом, годится для небольших работ

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

• Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

• Не требуется разбирать болгарку.
• Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
• Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
• Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

1. На вал болгарки устанавливается первый диск.
2. Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
3. Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
• Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

Штроборез из болгарки своими руками – легкий метод для штробления стен

Содержание

• 1 Механизм работы
• 2 Изготовка штробореза
• 3 Этапы сборки
• 4 Как штробить без пыли?
• 5 План изготовки полноценного кожуха
• 6 Особенности эксплуатации

Часто ремонтные работы требуют применения штробореза для получения канальцев, в которые нужно уложить кабель или трубы отопления и водопровода. Но из-за высокой стоимости нужного инструмента мастера не имеют такого под рукой, поэтому на помощь приходит подручный аппарат, например, болгарка. Штороборез из болгарки, своими руками изготовленный, станет надежным помощником почти в каждом доме.

Механизм работы

Штроборез представляет собой инструмент, который совмещает в себе дисковую пилу и болгарку. Имеется два диска, которые движутся по обрабатываемой поверхности, образуя параллельные каналы. Затем пространство между каналами очищается, и получается паз.

Специфические свойства:

• режущее приспособление движется перпендикулярно обрабатываемой поверхности;
• возможность регулировки промежутка между дисками;
• наличие специальной платформы, которая движется по поверхности;
• возможность регулировки глубины штробления стен;
• наличие устройства для отведения пыли с рабочего пространства.

Отрезные алмазные диски плотно крепятся на оси. Имеется специальный кожух, который защищает человека от осколков круга и травмирования. Штроборез делает пазы очень аккуратно и ровно, не создавая пылевых завес в помещении.

Но при этом обладает некоторыми недостатками:

• цена варьируется в высоких пределах;
• может выполнять только одну функцию.

Для бригады, выполняющей постоянно ремонтные работы, наличие штробореза будет полезно. Но если обычный мастер, которому один раз надо сделать штробы для кабеля, захочет приобрести этот инструмент, то убедится, что такая покупка будет неоправданной. Поэтому стоит задуматься о таком методе, как штробление болгаркой.

Изготовка штробореза

Простым инструментом для изготовления штробореза является болгарка. Есть два способа сделать самодельный штроборез из болгарки:

• покупка специальной насадки;
• изготовление из подручных средств.

В магазине продаются разнообразные насадки для болгарки, но стоимость их тоже довольно высокая. Недостатком такого приспособления считается ограниченный кожух, который сделан для определенных параметров диска.

Для изготовления насадки на болгарку, которая будет использоваться для штробления, необходимы следующие инструменты и материал:

• кожух;
• углошлифовальная машина;
• отрезные диски;
• пылесос;
• гайки;
• отвертки и гаечные ключи;
• пассатижи.

Этапы сборки

Болгарка есть почти в каждом доме. Приобретаются диски для болгарки. Лучше, если они будут алмазные. Схема монтажа штробореза своими руками:

• установка на рабочий вал одного круга;
• крепление штатной гайкой;
• установка другого круга;
• фиксирование гайкой для обдирочного диска, причем гайка крутится в обратном положении;
• при желании увеличить ширину штробы устанавливается втулка между дисками;
• установка защитного кожуха.

Как штробить без пыли?

Незаменимой деталью штробореза, сделанного, как насадка на болгарку, является защитный кожух. Он предотвращает пользователя от образующихся остатков обрабатываемого материала. Для штробления стен кожух должен обладать к тому же пылесосом для отвода пыли. Механизм с фильтром для улавливания пыли не подойдет, так как при резке камня возникает много остатков, которые быстро загрязнят фильтрующий элемент. Эффективность такого пылесоса, конечно, снизится в разы.

При маленьких объемах работ, когда пользование штроборезом обойдется без пыли, можно изготовить кожух из остатков фанеры или ламината. В таком случае насадка для болгарки не имеет возможности изменять глубину штраба. Деревянная основа фанеры предполагает легкое скольжение по поверхности из бетона. Таким образом, наличие колесиков для перемещения исключается.

Многих интересует вопрос, как сделать штроборез с хорошим кожухом, позволяющим изменять каналы и имеющим патрубок для отведения частиц пыли.

План изготовки полноценного кожуха

Кожух делается предпочтительно из листа железа толщиной 2–3 мм. При расположении режущих дисков внутри кожуха толщина устанавливается по параметрам дисков. На внешней стороне кожуха располагается хомут, чтобы закрепить машину.

Используется сварочный аппарат для варки швов. Хомут приваривается максимально прилегающим слоем, не менее 50% окружности. При недостаточной площади соприкосновения с кожухом вибрационные движения могут привести к срыву кожуха из УШМ, и диск заклинит.

Сбоку располагается патрубок для рукоятки. Наверху располагается трубка для отведения пыли.

Прежде чем начать изготовку, нужно смоделировать конструкцию из картона. Затем перенести на железный лист.

После сварки кожух обработать прочной краской.

Подошва кожуха оснащается направляющими роликами. Для этого делается углубление по направлению движения углошлифовальной машины. Для верхней части кожуха предусмотрена направляющая – фиксатор. Чтобы изменять глубину канала, на торце кожуха укладывается шпилька с резьбой. В целях плавного воздействия режущих кругов на поверхность, можно установить возвратные пружины.

Пылеулавливающий патрубок имеет форму цилиндра, куда присоединяется шланг от пылесоса.

Особенности эксплуатации

Чтобы продлить период эксплуатации самодельной насадки, следует придерживаться рекомендаций:

• не перегревать инструмент, совершать перерывы при работе;
• сравнить выполнение штроб с одним режущим диском и с двумя, чтобы оценить срок службы.

Защитный кожух, предусматривающий изменение глубины канала, обеспечивает работу без пыли, при этом получаются ровные штробы. Поэтому при пользовании одним диском, возможно, срок эксплуатации насадки продлится.

Самодельная насадка для болгарки может сыграть неплохую роль штробореза. Но может повлиять на сроки использования инструмента болгарки. Если стоит задача – выполнить небольшой объем штробления стен, то можно обойтись таким приспособлением, сэкономив средства и применив подручные материалы.

Штроборез для болгарки своими руками

Профессиональный штроборез – отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственный его недостаток – высокая цена, которую можно обойти самодельной чеканкой – насадкой на болгарку, дающей примерно такую ​​же производительность резания.

Содержание

• Как работает штроборез
• Если вместо штробореза использовать болгарку
• Как превратить болгарку в штроборез
  • Изготовление защитного кожуха
  • Регулировка глубины резания
  • Установка двух дисков на вал
• Особенности работы с самодельным штроборезом

Как работает штроборез

Чтобы понять, как собрать самодельный штроборез из болгарки, нужно знать, как работает устройство заводского изготовления. Его основными частями является мощный электродвигатель, на валу которого установлены два бетонных диска. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительными, но не менее важными составляющими являются защитный кожух, выполняющий также роль пылесборника, и регулировочная планка, определяющая глубину паза.

Выставлена ​​необходимая глубина пропила, подключен пылесос, теперь нужно просто провести штроборезом по нанесенной на стене разметке, после чего надеть насадку для штробления стен (в народе называемую «лопатой») на перфораторе и бетон выбивается изнутри реза.

Если вы используете шлифовальный станок вместо штробореза

шлифовальный станок с самодельным пылеудаляющим аппаратом, подходит для небольших работ

Из конструкции видно, что в крайнем случае станок для изготовления штроб можно заменить обычной болгаркой — поставить на нее диск по бетону и сделать необходимые пропилы в два прохода. Действительно так делают, если нужен один маленький штроб, но практика и многочисленные отзывы показывают, что пыль после такого штроба будет оседать долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости заточки нескольких канавок потеря времени будет значительной, а если такие работы выполнять через равные промежутки времени, то метод становится неэффективным. Другими недостатками этого способа являются невозможность сохранения одинаковых размеров краев канавки и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда это чревато отваливанием куска стенки при выдалбливании сердцевины паза.

Если длина монтажного вала позволяет, то на болгарку можно поставить сразу два диска по бетону, и тогда штроба будет резаться за один заход. Даже если не затрагивать вопрос безопасности, то меньше пыли не будет и она будет оседать с той же скоростью. В результате выигрыш во времени окажется незначительным, а травмоопасность возрастет на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать из болгарки полноценный штроборез своими руками, нужно решить два вопроса:

• Удаление пыли. Это первостепенная проблема — без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, рассчитанном на один диск, два круга по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение окружностей к плоскости реза — малейший перекос на 3000 и более об/мин — это в лучшем случае заклинивание и выход из строя коробки передач или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь делает из УШМ самодельный штроборез — такая насадка для болгарки заменяет штатную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая не погруженную в стену часть круга. Вопроса, как сделать крепеж, быть не должно – они просто скопированы с заводской детали.

Защитно-пылесборный кожух представляет собой срезанный сбоку сплющенный цилиндр, в котором находится патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если делать циклонный фильтр, то обычный бытовой).

Высота цилиндра выполнена достаточной для размещения двух дисков на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления вам понадобятся две железные полукруглые пластины и стальная полоса, которая их скрепит. Полоса сгибается, приваривается к закругленным частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от крепежа заводской защиты, в пластине, которая будет примыкать к корпусу болгарки, помимо прорези под вал, делаются отверстия под болты, либо приваривается хомут-хомут.

Регулировка глубины реза

Часть корпуса, решающая эту проблему, одновременно является направляющей для штробореза — если к ней приделать колеса, то устройство будет легко перемещаться по стене по ним.

Изготавливается в форме «Г» или «Т» — нижняя часть «буквы» вычерчена из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно подниматься и падение, что позволит вам отрегулировать, насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Зафиксировать в заданном положении проще всего с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно к основанию направляющей приварены боковины, чтобы пыль, как бы ни регулировалась глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости — на ней установлены колеса для плавного перемещения штробореза по стене.

Установка двух дисков на вал

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит закрепить на нем сразу два круга. Из этого положения есть два логических выхода — выточить новый вал или сделать гайку, которая бы зажимала первый круг и удерживала второй. По ряду причин второе решение более выгодно:

• Нет необходимости разбирать кофемолку.
• Если прибор вышел из строя, то можно приобрести другой и просто переставить на нем гайку.
• Технически проще вырезать гайку, чем вал, который соединяется с коробкой передач.
• Гайка обрабатывается вместе с втулкой.

Диски надеваются в следующем порядке:

1. Первый диск устанавливается на вал измельчителя.
2. Поверх него лежит рукав, а на нем — второй круг.
3. Гайка продевается через верхний диск, втулку и затягивается прижатием первого диска и зажимом второго между собой и втулкой.

Вся конструкция наглядно показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки — он рассчитан на одну единственную задачу, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал шлифовального станка передается через коническую шестерню и все предназначено для очистки поверхностей и резки железа.

Усилия, возникающие при нарезании паза, быстро разрушают редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск расположен не на расчетном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае стоимость штроборезы на порядок выше болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем одну бороздорезку. Но это не должно мешать соблюдению простых рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался и по возможности как можно чаще давать ему отдых.
• Также не помешает оценить, насколько быстрее работает с двумя дисками, чем с одним. Регулируемый ограничитель глубины пропила обеспечивает защиту от пыли и относительно прямые канавки даже при выполнении двух параллельных пропилов. Если дополнительное перемещение по стене однодисковым штроборезом продлевает срок его службы, то, возможно, стоит ограничиться этим вариантом.

В итоге штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже оригинального заводского, но есть риск быстро вывести из строя болгарку, взятую за основу. Если вам приходится часто нарезать канавки, то лучше приобрести собственную бороздную фрезу, предназначенную именно для нарезки стенок, а для периодической работы больше подойдет болгарка, переделанная под канавочную фрезу.

Нарезка пазов на УШМ и штроборезе

При прокладке кабелей, а иногда и труб, чтобы они не мешали интерьеру, необходимо вырезать в стене специальные ниши и прокладывать в них коммуникации.

Это так называемый процесс чеканки или нарезки канавок. При резке строительных материалов образуется значительное количество пыли. Поэтому такие операции в большинстве случаев проводят с пылеудалением.

Для этих целей производители электроинструмента разработали специальное оборудование – штроборез. Однако с такими задачами можно справиться и без него.

Именно об этом, а также об остальных фактах, которые касаются нарезки пазов, мы и поговорим.

Для штробления используются три вида оборудования: угловая шлифовальная машина, перфоратор и штроборез. Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки, о которых мы расскажем ниже:

Угловая шлифовальная машина. Основным преимуществом является доступная цена и универсальность использования, так как благодаря УШМ можно не только нарезать пазы, но и выполнять другие операции.

Вырезание пазов УШМ процесс длительный, т. к. необходимо сделать 2 пропила, а затем выбить остатки строительного материала.

Причем к недостаткам можно отнести прямолинейность реза. Вручную сделать 2 одинаково прямых и параллельных пропила практически невозможно, особенно при большой длине паза. Еще один недостаток – огромное количество пыли при работе.

Бур Hummer. Как и в случае с УШМ, основными преимуществами этого инструмента являются цена и универсальность использования.

К плюсам можно отнести и количество строительного мусора, ведь перфоратор разбивает строительный материал на куски, не создавая большого потока пыли, в отличие от болгарки.

Использование перфоратора для чеканки возможно, но только в случае абразивного или мягкого материала. Выполняя такую ​​работу, канавка будет неаккуратной и делать ее придется долго.

Штроборез. Это самый дорогой и узконаправленный инструмент из вышеперечисленных. Использование штробореза эффективно только при больших объемах работ.

Основными его преимуществами являются возможность одновременной установки 2-х алмазных отрезных дисков для скоростных работ; пылеудаление и возможность делать ровные и параллельные пропилы.

Перфоратор является наиболее редко используемым оборудованием для таких целей, поэтому далее речь пойдет об УШМ и стенорезных станках.

Угловая шлифовальная машина. Сейчас на рынке представлены разнообразные УШМ по диаметру используемого диска, по мощности и даже с разным типом питания (сетевые и аккумуляторные).

Следует отметить, что лучше покупать сетевой инструмент, так как он намного мощнее. Практически все УШМ имеют линейную скорость вращения 80 м/с. Для погони лучше использовать самое мощное снаряжение.

Всего существует 4 типа УШМ в зависимости от размера устанавливаемого расходного материала и глубины резания:

Диаметр 125 мм. Самый популярный и распространенный тип УШМ. Их максимальная глубина резания составляет 30-35 мм. Зачастую они имеют мощность 0,8-1,2 кВт, но есть и более мощные и дорогие, мощностью до 1,7 кВт.

В основном они работают на скоростях от 10 000 до 12 250 об/мин и занимают около трети рынка УШМ.

Диаметр 150 мм. Мощность этого типа колеблется от 1 кВт до 1,7 кВт. Они дают глубину реза до 45 мм и работают на скорости до 10 000 об/мин.

Диаметр 180 мм. Как и предыдущий, очень непопулярны и тоже занимают до 5% рынка. Мощнее предыдущих образцов – до 2,0 кВт. Глубина реза до 55 мм. Работают на скорости вращения диска до 8500 об/мин.

Диаметр 230 мм. Второй по популярности тип УШМ после 125 мм. Их мощность достигает 2,8 кВт и даже больше. Они дают наибольшую глубину резания — до 65 мм и работают при частоте вращения шпинделя до 6550 об/мин.

  Штроборезы. При выборе штробореза также следует обращать внимание на такие параметры, как мощность, глубина и ширина паза, диаметр устанавливаемого лезвия, скорость вращения.

В зависимости от диаметра устанавливаемой лопасти варьируются от 115 до 230 мм. Если УШМ проще классифицировать по диаметру лезвия, то штроборезы делятся на подгруппы по мощности: в них устанавливается сразу 2 лезвия, поэтому мощность и скорость вращения лезвия являются основополагающими характеристиками.

Маломощный. Этот тип оборудования имеет диапазон мощностей от 0,8 кВт до 1,3 кВт. Их лучше использовать для небольших объемов работ, т. к. длительное использование может привести к перегреву и выходу двигателя из строя. Часто это модели с диаметром используемой лопасти до 125-150 мм и высокой скоростью вращения вала до 10 000 об/мин.

Средняя мощность. 1,3 кВт – 2,0 кВт. На таких штроборезах уже можно выполнять более длинные пропилы, так как мощность привода гораздо выше. Диаметр устанавливаемой лопасти чаще всего 150-180 мм, но бывают и 125 мм средней мощности. Скорость вращения в зависимости от диаметра может составлять от 4500 до 10 000 об/мин.

3. Мощный. Используется для работ в промышленных масштабах и позволяет выполнять длинные и непрерывные пропилы. Они имеют диапазон мощности от 2 кВт до 3 кВт. Часто используют лопасти диаметром 180-230 мм и имеют скорость вращения вала от 4500 до 6600 об/мин.

Все штроборезы можно разделить на две группы по скорости вращения. Со скоростью вращения до 6500 об/мин и свыше 6500 об/мин. При скоростях ниже 6500 об/мин лопасть подвергается более сильному нагреву и термическому износу.

Для этих скоростей вам нужны лопасти со специальными характеристиками. Ниже вы можете найти таблицу расположения типов лопастей в зависимости от скорости вращения.

Наиболее популярными штроборезы и угловые шлифовальные машины являются модели с диаметром диска 125 мм. В целом дают глубину 30 мм, что вполне достаточно для прокладки кабеля.

Некоторые производители сконструировали свое оборудование таким образом, чтобы можно было добиться глубины пропила 40 мм (только на стенорезных станках). Основная причина этого в том, что в несущих конструкциях глубокая канавка может привести к фатальным последствиям, так как значительно снижает прочность и несущую способность стены.

Канавки выполнены из совершенно разных по обрабатываемости материалов. Некоторые из них можно очень легко разрезать практически любым диском, в то время как для других требуются более профессиональные диски для тяжелого бетона.

Помимо разницы в твердости материалов, при нарезании канавок мы можем столкнуться с металлом, который сильно повлияет на работу лезвия.

На обработку любого материала влияют два фактора: его твердость и абразивность.

Абразивность сильно влияет не только на скорость обработки, но и на срок службы инструмента, так как абразивные частицы обеспечивают постоянно высокий износ алмазоносного слоя, а значит, сокращают срок службы алмазного диска.

Если обрабатываемый материал имеет высокую твердость и низкую абразивность, необходимо выбрать специализированный алмазный диск.

Прежде чем описывать преимущества алмазных дисков, хотелось бы остановиться на двух их подгруппах – сегментной и турбо.

Турбо ВС Сегмент

В процессе чеканки алмазный диск находится в закрытом корпусе, постоянно находится под нагрузкой, корпус быстро нагревается, расширяется, что увеличивает риск потери жесткости.

Поэтому для нарезки канавок рекомендуются только сегментные лопасти, благодаря их конструкции расширение корпуса не приводит к трещинам в алмазоносном слое, в отличие от турболопастей со сплошным замкнутым слоем.

Рассмотрим основных представителей для выполнения штроборезных работ.

• ТМ «Baumesser» – Rapid Pro. Этот диск доступен в двух диаметрах — 125 мм и 230 мм. Предназначен для широкого спектра материалов с высокой и средней степенью абразивности. Не рекомендуется использовать на твердом или армированном бетоне. Имеет средний ресурс, поэтому станет идеальным решением для выполнения небольших объемов работ. Агрессивный турбированный слой с зубьями на кромке обеспечивает высокие скорости резания даже на маломощном оборудовании.
• ТМ «DISTAR» – Техника продвинутая. Это лезвие является флагманом в настенном чеканке. Широкий диапазон диаметров — 115, 125, 150, 180 и 232 мм охватывает все типы штроборезов. Сегменты с турбонаддувом отлично работают на технике любой мощности. Также отлично работает с арматурой.
• ТМ «DISTAR» — Метеор. Лезвие доступно в двух диаметрах — 125 мм и 230 мм. Станет отличным решением для очень прочных и высокоармированных бетонов. Этот отвал является незаменимым решением для большого объема работ, так как имеет ресурс в несколько раз больше, чем два предыдущих.

 Эти три лезвия являются наиболее распространенным решением для нарезания канавок как на угловых шлифовальных машинах, так и на фрезерных станках. Если у вас нет дорогостоящего оборудования, но необходимо выполнить такого рода работы на УШМ и без пыли, то в этом случае помогут специальные приспособления ТМ «МЕХАНИКА».

  Положение отвала в зависимости от скорости вращения

Скорость вращения, об/мин	Абразивный материал	Твердый материал
До 6500	Рапид Про	Метеор
Свыше 6500	Технический продвинутый	Технический продвинутый
	Рапид Про	Метеор

ТМ «Механик» Устройства для пылеудаления.

Все модели штроборезов оснащены специальным пылесборником для максимального комфорта в работе, однако из-за дороговизны некоторые мастера выполняют эту работу только с помощью УШМ.

При прокладке кабелей или трубопроводов в помещениях с законченным ремонтом применение пылеуловителей обязательно. Специально для этих целей в ТМ «МЕХАНИК» были разработаны несколько приспособлений для УШМ.

Все они имеют универсальный тип крепления и подходят к любой модели УШМ. Благодаря конструктивным особенностям закройщик может полностью видеть и контролировать процесс резки.

AirDUSTER 115-125, 230. Недорогой дизайн. Он имеет только функцию удаления пыли. С его помощью придется нарезать канавку двумя пропилами, при этом эффективность пылеудаления превышает 95%.

AirChaser 230. Функциональный чехол для УШМ диаметром 230. Оснащен специальным колесиком для легкого перемещения по материалу, а также для удержания лезвия перпендикулярно канавке. Есть функция регулировки глубины.

AirChaser 115-125. Насадка для УШМ диаметром 115 и 125 мм. Как и у модели 230, у него есть удобные пластиковые колеса и регулировка глубины реза.

В комплектацию входит специальная распорка и дополнительная прижимная гайка, благодаря которым на шпиндель УШМ можно установить сразу 2 диска, и сделать из него полноценный штроборез.