Сделать бур своими руками: садовые самодельные буры для земли. Как сделать земляной ямобур самому по чертежам из диска?

из триммера и из бензопилы, самодельный бензобур для земляных работ из перфоратора. Как быстро сделать приспособление?

Мотобур – специальное устройство, которое используют для проведения земельных работ на загородном участке.

Далеко не всегда есть возможность купить агрегат, однако при необходимости мотобур можно собрать своими руками. Стоит подробнее рассмотреть, как это сделать, и в чём преимущества такого варианта.

Требования к самодельному мотобуру

Современный рынок представлен большим количеством разнообразных мотобуров, которые обещают потребителю высокие эксплуатационные характеристики. Такие инструменты способны справиться с любыми видами земляных работ.

Производители выпускают механические, гидравлические и прочие виды мотобуров, предназначенные для рытья земельных столбов и других работ на участке.

Ключевые характеристики качественного и надёжного оборудования.

1. Мощность. Чтобы проводить хозяйственные работы с максимальной эффективностью, стоит обратить внимание на данный показатель. В среднем мощность мотобура должна лежать в пределах от 3 до 5 лошадиных сил. Важно отметить, что проще будет управлять лёгким и компактным устройством, однако для обработки больших участков потребуются более мощные агрегаты.
2. Объём двигателя. Такой же важный критерий, как мощность. Чем больше объём бака для топлива, тем шире возможности инструмента. При выборе устройства по данному параметру также стоит учитывать тип почвы.
3. Функциональность. Также её называют буровая способность. Важно, чтобы инструмент был способен справиться с любыми поставленными задачами.

Не всегда устройство, выпущенное производителем, отвечает заявленным требованиям.

Если было принято решение собрать мотобур своими руками, необходимо учесть, что владелец будущего устройства должен обладать базовыми знаниями и навыками токарного дела, а также должен разбираться в том, как работают элементарные механизмы. Никаких сложностей не возникнет, если человек разберётся в устройстве мотобура и сможет подобрать подходящие инструменты и материалы.

Как сделать из бензопилы?

Чтобы собрать мотобур своими руками из бензопилы «Дружба», потребуется подготовить следующие материалы и инструменты:

• двигатель от бензопилы;
• редуктор мотобура;
• самодельный шнек.

Последний можно сделать, воспользовавшись металлической трубой и классическим буром ручного типа. Перед этим следует уточнить, какой диаметр трубы необходим. Длины шнека достаточно для комфортного выполнения работ. При этом, если удастся сделать конструкцию съёмной, то она выступит в качестве насадки для бензопилы.

Перед началом работ рекомендуется посмотреть чертежи и убедиться в том, что выбранный редуктор и двигатель пилы совместимы.

1. Сначала потребуется собрать шнек посредством соединения буровой насадки и трубы из прочной стали.
2. Далее на двигатель устанавливают передаточный механизм. способный понизить скорость инструмента.
3. Третий этап заключается в организации надёжного соединения рамы будущего мотобура и шнека. Дополнительно стоит установить на агрегат ручки, которые помогут сделать управление устройством более комфортным.
4. Последний шаг – проверка, как работает бензобур, который был собран своими руками. Чтобы сделать эксплуатацию мотобура удобной и безопасной, рекомендуется расположить кнопку старта ближе к ручкам.

Изготовление из дрели

Ещё один вариант сборки мотобура своими руками подразумевает использование перфоратора или дрели. Данный вариант уступает по мощности, однако он всё равно справляется с поставленными задачами.

• редуктор;
• дрель;
• самодельный шнек;
• крепежи.

При выборе дрели лучше отдавать предпочтение моделям с мощностью в 2 кВт.

Процедура сборки мотобура выполняется практически так же, как было описано в предыдущем варианте. Владельцу агрегата потребуется соединить необходимые элементы в нужной последовательности, используя крепёжные элементы.

Для создания функционального прибора специалисты советуют использовать перфоратор с реверсом.

Такой агрегат прослужит долго и справится с задачей любой сложности вне зависимости от того, что мощность устройства будет меньше необходимой.

Подробнее можно узнать, просмотрев видео.

Делаем из триммера

Третий по популярности вариант самостоятельной сборки мотобура – использование триммера. Подобные бензокосы для газонов распространены практически повсеместно, поэтому найти необходимые инструменты и материалы для монтажа устройства бурения грунта не составит труда.

Стоит отметить, что технические параметры бензопилы выше по сравнению с триммером, поэтому полученное устройство пригодится для работы только с мягким грунтом.

Также потребуется установить в конструкцию передаточный механизм, чтобы уменьшить скорость вращения агрегата и продлить срок службы приспособления.

1. Необходимо собрать шнек, используя чертежи. Для сборки потребуются бур и труба.
2. Второй этап – установка передаточного механизма на двигатель.
3. Третий шаг – соединение элементов с помощью крепежей.

Рекомендуется собирать шнек из прочной стали, чтобы предотвратить его поломку в случае встречи устройства с камнями или другими твёрдыми предметами в процессе. Если об этом не позаботиться, устройство быстро придёт в негодность.

Также для более удобной эксплуатации стоит предусмотреть возможность демонтажа бура с мотора, чтобы таким образом сделать насадку на триммер.

Рекомендации

Если провести сравнение между устройством, собранным своими руками, и приобретённым агрегатом, то первый вариант считается более бюджетным. Для проведения земельных работ на приусадебном участке самодельного агрегата будет вполне достаточно при условии отсутствия слишком твёрдых пород грунта.

В процессе самостоятельной сборки мотобура рекомендуется следить за техникой безопасности и использовать только надёжные и прочные инструменты и материалы. Также специалисты советуют ознакомиться с устройством мотобура, конструкцией простых механизмов и принципом работы будущего инструмента.

Садовый бур из стёртого алмазного круга

У меня уже есть опыт изготовления бура. Когда-то мне потребовалось устанавливать бетонные столбы (старые, ещё советского производства. Так что, сечение у них было как у современного телеграфного))))), и, чтобы не копать ямы лопатой, я изготовил бур. Правда, земля в том месте была твёрдой и каменистой, а диаметр скважин мне нужен был достаточно большой, так что, мне тогда пришлось изготовить мощную и тяжёлую конструкцию из стальных водопроводных труб и листового металла , толщиной 4 мм. («Донором» послужили стенки старого сейфа, так называемого «несгораемого шкафа»):

Бур с успехом выдержал работу в каменистой почве. После этого я использовал его ещё один раз. Мне тогда потребовалось вырыть котлован в метре от фундамента дома. Естественно, сделать это можно было только будучи уверенным, что подвижка грунта не произойдёт, иначе последствия могут быть катастрофичны!!! Я вспомнил о своём ручном буре. Пришлось сделать к нему удлинители, чтобы можно было бурить на глубину более двух метров:

Я тогда прокопал неглубокую траншею,а в ней, в ряд бурил глубокие скважины, сразу-же заполняя их арматурой и бетоном. При этом чередовал их местоположение так, что через несколько дней у меня в земле образовалась сплошная стена из «бетонных колонн», верх которой я забетонировал «в монолит», не пожалев поперечной арматуры. С такой подпорной стенкой копать котлован, который глубиной не доставал до конца этой подпорной стенки, а шириной ей уступал, стало безопасно.

С тех пор бур так и не использовался ни разу. Но давно была мысль изготовить более лёгкую конструкцию меньшего диаметра. Ведь иногда возникает необходимость пересадки достаточно больших растений, например. Или установки какого-то столбика.

А недавно у меня «приказал долго жить» алмазный диск по железобетону для «большой болгарки» (230 мм). Это был тяжёлый, очень хороший, диск одной известной фирмы-производителя. (Воздержусь от несанкционированной рекламы))). Прослужил очень долго, резал как масло бетон вместе с арматурой, но, как говорится, ничего не вечно, и режущий слой с алмазной крошкой истощился:

Как видим, это был не сегментный диск, а, так называемый, «турбо», а посему, оставшийся «огрызок» представлял собой ровный стальной круг без каких-либо прорезей. И я сразу решил, что из него-то как раз и получится отличный садовый бур.

Вот что мне понадобилось для его изготовления:

1. Стёртый «турбо-диск» по бетону для УШМ, диаметром 230 мм.
2. Отрезок стальной водопроводной трубы ДУ-15, длиной 1 меттр.
3. Отрезок профильной трубы, сечением 15 на 15 миллиметров.
4. Пластиковые заглушки.

Как я уже говорил, новый бур, в отличии от старого, не будет предназначен для работы в тяжёлых каменистых грунтах, ему не придётся сдвигать в сторону камни, «забуриваясь» на большую глубину, поэтому я решил сделать его «шнекового типа» с углом атаки равным 90 градусов.

Для этого я распилил его по радиусу при помощи малой УШМ:

Как видим, при этом краешек лопнул и откололся. Это навело меня на мысль, что, возможно, диск выполнен из слишком хрупкой углеродистой стали, и выгнуть его должным образом не получится… Но, поразмыслив, я решил, что достаточно известный производитель оснастки вряд-ли мог сделать диск, который может при ударе лопнуть и разлететься осколками! Скорей, перекалилась только наружная часть, нагревшись до красна от сильного трения, когда закончился алмазный слой. А сама несущая часть просто таки обязана быть выполнена их более пластичного металла.

Поэтому я продолжил работу, приступив к изготовлению оси. Её я решил изготовить из стальной водопроводной трубы ДУ-15. Ведь, как известно, посадочное у УШМ имеет диаметр 22,23 миллиметра. А наружный диаметр трубы ДУ-15 равен 21,3 миллиметра. Как по заказу!!! Мне как раз нужен зазор около миллиметра, который позволит искривить диск.

Отрезок такой трубы, длиной один метр как раз нашёлся — остались два таких после изготовления трубчатых снегозадержателей

Делать какое-либо «бурав», или подобие шнека на конце я не посчитал нужным. Выступающая внизу часть оси на буре не участвует в процессе бурения, и нужна исключительно для фиксации бура в горизонтальной плоскости. Поэтому, достаточно будет сделать остриё.

Изначально я хотел забить внутрь штырь подходящего диаметра, обварить, а потом заточить… Но это было «на уровне мысленного проектирования».)))). На деле же, начал его делать спонтанно, когда появилось время ввиду вынужденного перерыва на моей стройке. А потому пришлось ограничиваться тем, что есть под рукой. И я пошёл более простым путём — сплющил конец трубы:

А потом обрезал углы болгаркой, придав сплющенному концу вид острия:

Позже, когда буду заниматься сварочными работами, я его обварю и зачищу.

А пока, нужно всё примерить… Длину выступающей части прикинул на глаз, высунув ровно столько, «чтобы нормально было».))))).

Теперь берём сварочный аппарат (который у меня «живёт» в ящике, из канистры, и привариваем только один край (тот, который будет режущим).

При этом выяснилось, что сваривается этот металл не особо хорошо. Пришлось сперва аккуратно наварить на самом диске расплавленного металла из электрода, а уже потом сварить этот металл с трубой.

Теперь необходимо растянуть наш разрезанный диск в вертикальной плоскости и в таком положении приварить.Кроме того, что я решил придать будущему буру такие свойства, как лёгкость самой конструкции, я решил ещё и обеспечить лёгкость в работе в угоду высокой производительности. Поэтому, разницу в витках спирали я решил сделать небольшой — 25 мм. Для того, чтобы раздвинуть витки на нужное расстояние, я воспользовался шаблоном из обрезка профильной трубы, который забил между винтками:

И тут у меня возникла проблема. Как я и предполагал, производитель подошёл к изготовлению очень ответственно. Различные части круга были изготовлены из разных видов металла. И сама ступица тоже была вварена каким-то методом (думаю, трением). И при отгибании основной части она треснула по кругу на половину длины своей окружности, отделившись. Удержало от полного отделения, думаю, проваренное место.
(К сожалению, я был тогда сильно расстроен, потому что думал, что завершить проект не удастся. Поэтому забыл сфотографировать эту «аварию». Но мне удалось, отделив круг обратно от оси, ударом молотка вогнать отколовшуюся часть на место и , осторожными прихватками проварить эту еле заметную щель по всей окружности, после чего продолжить работу.

Сначала я думал опустить это в описании, но сейчас решил предостеречь тех, кто, возможно, захочет повторить. Внимательно изучите ваш диск — нет ли в самой ступице вот такого кружка из инородного металла, который я, «не заостряясь», принял за след от прижимной гайки:

Итак, продолжим… Нет худа без добра. Зато проварить по всей окружности стало уже легче — ведь на диске уже был наварен пластичный металл))). А заодно был заварен и носик-остриё:

Теперь нужно изготовить рукоятку-поперечину. Трубу, из которой я сделал ось, в своё время я обрезал на своём самодельном отрезном станке, а потому отрезана она ровно. Чтобы легче было приваривать и не морочиться с полукруглыми вырезами, я решил изготовить её из трубы квадратного сечения. Благо, в моём «металлоломе» нашлись обрезки нужного сечения, из которых я смог вырезать прямой кусок, длиной полметра:

Отрезок этот и был приварен в качестве рукоятки-поперечины, после чего вся конструкция была зачищена «болгаркой»:

На этом этапе я его испытал. Сделав несколько оборотов, я убедился в том, что получившийся бур очень легко входит в землю, что мне и требовалось. ..

Вот и готово. Приступаем к «причёсыванию» конструкции. (Хоть мне и многие уже указывали на то, что это, мол, лишнее, и что на функционал это не влияет, я всё равно, придерживаюсь мнения, что все самоделки необходимо доводить до «законченого вида». Так ими значительно приятнее потом пользоваться… Даже, таким примитивным инструментом, как садовый бур… Да что там уже! У меня даже ломы покрашены! ))))).

На этот раз я пожалел синей краски из баллончика, и покрасил весь бур в чёрный цвет:

Ну и, конечно-же, необходимо сделать инструмент более ярким, чтобы легче было его потом найти в полутёмном сарае, или не забыть на огороде. Для этого подойдёт красная изолента:

Вот и всё! Вот такой нужный инструмент у меня получился из того, что годилось только на выброс:

Всего доброго! Надеюсь, кому-то эта информация окажется полезной!

Бур для скважины своими руками: как сделать, чертежи, инструкция

Бурение скважины — оптимальный способ обеспечения водой загородного участка при отсутствии магистрали центрального водоснабжения в силу невысокой стоимости проведения работ по сравнению с колодезным водообеспечением и технологической доступностью. Данные факторы позволяют самостоятельно проводить бурение хозяевам индивидуальных участков после того, как они сделают простой и недорогой бур для скважины своими руками.

Существуют различные конструкции буровых приспособлений для индивидуального бурения, их выбор зависит от состава грунта на участке, глубины залегания водяного пласта, насосного оборудования, используемого для водозабора в дальнейшем.

Изучение технологии индивидуального бурения и методы изготовления буров своими руками в случае самостоятельного проведения буровых работ без привлечения сторонних специалистов или коммерческих организаций, помогут сэкономить домовладельцам не только финансовые средства, но и заработать при желании деньги, оказывая подобного рода услуги местным жителям.

Четыре технологии скважинного бурения

Для забора воды на участках используется несколько типов скважин, при самостоятельном бурении максимальный порог углубления не превышает 35 м, поэтому своими руками бурят неглубокие абиссинские и скважины на песке. При этом буровое приспособление выполняет две задачи: образует в земле шахту, в которую затем опускается обсадная колонна, и извлекает размягченный после проходки грунт наружу. Практически во всех методах дополнительно применяют воду, облегчающую прохождение и извлечение скопившейся в шахте породы наверх.

Для самостоятельного бурения используют различные технологии и несколько разновидностей буров, основные из которых:

Шнековые (спиральные). Шнековое бурение — основной вид создания скважин промышленным методом, установки для его реализации по распространенности занимает лидирующее положение и используются организациями, профессионально занимающимися буровыми технологиями. При проходке бур опускается на значительную глубину за счет удлинения его штангами, излишки грунта извлекаются наружу гидравлическим методом с помощью воды.

Изготовленный заводским способом шнековый ручной бур для скважины под воду можно купить в торговой сети, для реализации винтового способа в бытовых условиях своими руками изготавливают бур с помощью сварки. При сухом способе им проходят расстояние до 10 м, шнековым гидробурением с использованием воды добиваются наивысших показателей глубин около 35 м.

Для облегчения проводимых работ вращение шнека часто проводят с помощью строительного электротехнического инструмента — перфоратора, миксера, бензиновой пилы, бензореза, мощной болгарки со специальными насадками. Многие умельцы своими руками собирают простые установки с применением электродвигателей, повышающие производительность и облегчающие бурение.

Игольчатые. Игольчатый метод основан на ударной технологии, при которой металлическая труба с острым наконечником вбивается в землю. В процессе прохождения к забивной трубе подсоединяются следующие трубные отрезки, в результате чего удается достичь заглублений около 15 м. Для забивания используют груз с большой массой, который периодически поднимают и бросают на каркас, жестко закрепленный на трубной оболочке. Работа требует приложения интенсивных физических усилий, для облегчения забивки используют электротехнический инструмент — строительные перфораторы, отбойные молотки, опускание и подъем груза проводят с помощью ручной или электрической лебедки.

При игольчатом способе грунт на поверхность не извлекается, а уплотняется в скважинном канале, что ограничивает глубину погружения в случае плотной подземной породы с высоким содержанием глины. Помимо невысокой глубины, к недостаткам игольчатой технологии следует отнести малый диаметр проходного канала из-за небольших габаритных размеров иглы, которую при большем радиусе забивать в землю вручную становится довольно сложно.

Ложковые. Технология рассчитана на бурение в сухом песчаном грунте невысокой плотности, ее принцип действия заключается в собирании размягченной породы в камеру наподобие стакана и дальнейшем извлечении ее на поверхность вместе с буром. Так как цилиндрическая емкость в виде трубного отрезка, баллона, имеет вместительную камеру для сбора почвы, таким способом обычно проходят широкие каналы, в которые можно устанавливать стандартные обсадные колонны.

Методика проходки с помощью стакана довольно трудоемка и отнимает немало времени в связи с тем, что его периодически извлекают наружу для освобождения от собранной земли. Если глубина залегания водяного пласта высока, всю систему с собранным трубопроводом приходится при каждом излечении наверх демонтировать, что существенно увеличивают сроки проведения работ. Также периодическое извлечение тяжелого грунта и соединенных между собой металлических штанг с большой глубины вручную физически тяжело, поэтому данная методика при максимальных трудозатратах рассчитана на прохождение расстояний до 10 м, а оптимальная глубина проходного канала не более 6 м.

Желонки. Принцип действия желонки, используемой для очистки скважин, основан на опускании в скважинный канал цилиндрической емкости, на конце которой установлена система обратного клапана. В шахту заливается вода, в результате чего грунт превращается в жидкую грязь, она попадает внутрь желонки через обратный клапан, который открывается при погружении. При подъеме клапан в результате давления на его поверхность грязевой массы закрывается, перекрывая выход собранной породе, жидкий грунт после извлечения выливается, и процесс повторяют заново.

С использованием желонки разработана промышленная технология канатно-ударного бурения, при которой в скважинный канал с большой высоты бросается массивная конструкция с обратным клапаном, после сбора жидкой породы она извлекается. При бытовом бурении с использованием данной технологии добиваются значительных глубин проходки до 30 м, правда, для прохождения таких расстояний требуется значительное время.

При бурении скважин нередко сочетают различные методы, к примеру, желонку практично использовать на больших глубинах, поэтому начальный участок проходят шнековым буром, а затем трубу с клапаном бросают в шахту с большей высоты, что увеличивает эффективность ее использования.

Плюсы самостоятельного ручного бурения

Ручное бурение самостоятельно сделанными приспособлениями имеет следующие преимущества перед автоматическими способами проходки с использованием специальной буровой техники частными лицами и организациями:

Дешевизна. Изготовление своими руками бура из подручных материалов и проходка скважины без привлечения сторонних помощников, специалистов, организаций — самый выгодный вариант с финансовой точки зрения, если другие способы занятости в свободное время не приносят денежный доход.

Универсальность. Самостоятельное проведение буровых работ вручную универсально благодаря следующим особенностям:

• Ручное бурение во многих ситуациях является единственно возможным вариантом проведения работ, если въезд на участок специальной техники невозможен или скважина размещена в построенном помещении.
• Ручным способом прокладывают узкие скважинные каналы без использования обсадных колонн стандартного диаметра, что существенно удешевляет организацию и обустройство водоснабжения на индивидуальном участке.
• Вручную проводят бурение на глубину от 5 до 35 м, что соответствует характеристикам абиссинской и скважины на песке.
• Сделанный бур можно использовать для иных хозяйственных целей, если необходимо проделать отверстия в земле — при сооружении ограждений, посадке садовых растений, монтаже свайных фундаментов и других работ хозяйственно-бытового назначения. За ненадобностью конструкцию всегда можно разобрать и использовать в хозяйстве по своему усмотрению.

Гибкость применения. В зависимости от глубины залегания водяного пласта, качества грунта и размерных параметров скважинного канала, используют различные бурильные технологии, конструкции буровых приспособлений или их сочетания. При индивидуальном изготовлении всегда есть возможность путем экспериментов самостоятельно сделать бур для скважины, наиболее удобный и эффективный для конкретных условий.

Проводить работы можно в любое удобное для хозяина время без привязки к сезону, времени суток, погоде, наемным специалистам или организациям. Если к обустраиваемому участку не подведена электроэнергия, ручным механическим способом можно бурить скважины без ее присутствия.

Конечно, за дешевизну ручного способа придется платить скоростью проведения работ и интенсивными физическими трудозатратами, последние в некоторой степени полезны с точки зрения улучшения здоровья.

Способы соединения буровых труб

Для проходки больших расстояний бур под воду удлиняют с помощью полых стальных труб стандартного диаметра 21,3, 26,8 и 33,5 мм длиной от 1500 до 2000 мм, которые соединяют между собой следующими способами:

Резьбовой. В данной технологии для соединения используют наружную резьбу, которую нарезают на одном трубном конце, и внутреннюю на переходных муфтах, представляющих собой короткие цилиндрические отрезки с диаметром, соответствующим нижней точке трубной резьбовой насечки. Нарезку проводят вручную плашками с помощью плашкодержателей по старой советской методике или современными более удобными приспособлениями — круппами. После нанесения резьбы на внутреннюю сторону переходных муфт и наружную оболочку труб с одного конца, к их другому краю приваривают муфту, удлинение производится накручиванием последующих труб в муфты предыдущих.

Болт и резьбовая муфта. При данном методе к одному торцу трубы приваривают болт большого диаметра, а к другому — длинную гайку в виде муфты с внутренней резьбой, соответствующей наружной у болта, при соединении трубных элементов их накручивает друг на друга до упора. Технология напоминает стыковку выпускаемых заводским способом буровых штанг, заводские соединительные головки можно приварить или прикрутить к резьбе вместо болтов и муфт.

Штифтовой. Стыковка труб с помощью штифта — наиболее оптимальный метод, обеспечивающие высокую скорость соединения и разборки удлиняющих штанг, для его реализации к одной стороне каждой из труб приваривают внутреннюю муфту, надевают на нее следующую трубу и сверлят в них отверстия на некотором расстоянии от края. Затем просовывают в сквозной канал двух состыкованных труб штифт, препятствующий их рассоединению.

Недостатком штифтового крепления является возможность выпадения из отверстий, самым простой вариант устранения этого недостатка — использование для крепежа резьбового болта с гайкой. Правда, данное решение неэффективно для быстрого соединения, к тому же при использовании в земле резьба постоянно забивается грязью, что значительно замедляет сборку и разборку удлиняющего трубопровода. Более эффективно использование штифта с фиксатором, представляющим собой врезанную в его торец поворотную пластину по аналогии с конструкцией, применяемой для сборки строительных лесов. Но и эта система также имеет недостаток, связанный с использованием отдельных элементов, которые могут быть утеряны, также при вращении труб удлиняющей штанги в жестком грунте высока вероятность деформации и повреждения ослабленных штифтовых концов с ограничивающими пластинами.

Лучший метод решения проблем, связанных с недостатками штифтовых соединений — использование специальной конструкции, в которой к трубе напротив сквозного отверстия приваривается п-образная пластина со вставленным штифтом, а в его корпус через проделанный сквозной радиальный канал вставлен ограничительный штырь. Ограничитель препятствует потере штифта с выпадением его из узла, а также является элементом, с помощью которого двигают штифт по сквозному отверстию, соединяя и размыкая трубопровод. Также наружная п-образная стальная пластина защищает штифт и ограничитель от повреждений при вращении в земле.

Если приведенная выше конструкция кажется слишком сложной для изготовления в бытовых условиях, неплохим вариантом является приобретение штифта заводского производства для крепления почвенных буров, представляющего собой болт с гладкими стенками, в шляпке которого просверлено отверстие и вставлен жесткий проволочный ограничитель, огибающий трубу и одеваемый с другой стороны на торец гладкостенного болта.

Подготовка к самостоятельному бурению

Перед тем как сделать бур для бурения скважины своими руками, следует определить следующие факторы:

• Предполагаемую глубину залегания водяного бассейна. Если водный пласт находится на глубине не более 10 м, скважину можно будить любым из 4 приведенных выше способов. Для водозабора поверхностным электронасосом достаточно небольшого сечения канала, поэтому рациональнее и проще применять забивную технологию с использованием бура-иглы или винтовую проходку буром небольшого диаметра. Если планируется использовать погружной насос в колонне из стандартных обсадных труб, изготавливают желонку или конструкцию ложкового типа. Для проходки на большие глубины, как и на малые, нет конкурентов шнековому гидробурению по скорости и эффективности, использование ударно-канатного метода с желонкой или ложкового бура по времени значительно уступает шнековый проходке с использованием воды и может оказаться экономически невыгодным из-за высоких физических нагрузок и существенных потерь времени.
• Диаметр скважины. Для водозабора с глубин больше 9 м от уровня поверхности понадобится использование погружного электронасоса, требующего применения обсадной колонны большого диаметра, в этом случае бурение можно проводить любым из приведенных выше методов. Эффективный вариант проходки глинистых структур — использование бурения в обсадной колонне, при этом в нее заливается вода, а грунт в виде жидкой грязи извлекается наружу желонкой или ложковым приспособлением.

Изготовление скважинных буров

После определения способа бурения приступают к самостоятельному изготовлению бурового приспособления, для этого понадобятся:

• Бытовой сварочный аппарат с электродами по стали.
• Углошлифовальная машинка для резки металла.
• Обрезки стальных пластин, труб, использованных дисков по камню, бетону, дереву для изготовления бура.
• Трубы длиной 1500 — 2000 мм для опускания бура на глубину, резьбонарезной крупп с плашками, купленные или подготовленные для нарезки резьбы переходные муфты.
• Прочные стальные тросы, треноги, самодельные лебедки для опускания и поднимания грузов, желонок, ложковых приспособлений в скважинную шахту.
• Электроинструмент для ускорения буровых работ — перфоратор, дрель, отбойный молоток.

Шнековый или спиральный бур

Заводской шнековый бур представляет собой отрезок металлического стержня или трубы, вокруг которой по спирали приварена стальная лента, а на торце находится заостренный наконечник. Спиралевидная лента обрывается недалеко от острия и имеет разное количество витков, при работе грунт попадает в пространство между витками и при извлечении шнекового бура выбрасывается на поверхность участка.

Изготовить подобное приспособление в домашних условиях довольно сложно из-за больших трудностей при изгибании стальной полосы толщиной около 2 мм в спираль с малым радиусом, поэтому используют упрощенную конструкцию шнекового бура, состоящую из малого количества витков. Наиболее оптимальный вариант — своими руками изготовить винтовой самодельный бур для скважины из отработавших срок службы металлических дисков для болгарки. Для этого поступают следующим образом:

• Берут отрезок металлической трубы стандартным наружным диаметром 21,3 мм, прикрепляют к его торцу предварительно подготовленный наконечник, им может быть заостренная стальная пластина, вырезанная в форме треугольника, острие копья, ленточной спирали. Наконечник фиксируют сваркой, если предполагается использование многофункциональной конструкции со сменой острия, вставляют его в разрез трубы или стального штыря, затем прикручивают болтами через сквозные отверстия.

• Стандартный диск для болгарки имеет посадочный диаметр 22,2 мм, при использовании в качестве рабочей поверхности бура его разрезают в радиальном направлении от кромки к центру и отводят края в разные стороны на угол 30 градусов таким образом, чтобы получился фрагмент спирали. При этом внутренний диаметр диска при изгибе слегка уменьшается и обеспечивает сопряжение с наружным диаметром трубы в 21,3 с небольшим зазором, достаточным для размещения в нем металла от электрода с диаметром внутреннего стержня около 5 мм. В качестве спирального фрагмента (диска) используют отработавшие свой срок службы стальные круги для резки по камню, бетону, дереву с зубчатой кромкой стандартным наружным диаметром 115 мм, иногда дополнительно приваривают 1 или 2 диска, обеспечивающих большую выемку грунта.
• На конце трубы шнекового бура нарезают резьбу или приваривают к ней резьбовую муфту для соединения с последующими трубами, из-за малого диаметра в ней не сверлят сквозное отверстие для ручки в продольном направлении, а проводят эту операцию с отрезками труб, которые будут удлинять конструкцию.

На заметку: Самодельный спиральный бур небольшого диаметра используют при наиболее быстрой механической проходке скважинного канала в гидравлическом бурении, при этом вода к наконечнику бура подается через систему удлиняющих стальных труб, которые соединяются между собой резьбой с использованием муфт.

Игла

Бур-игла предназначен для формирования узких и неглубоких скважинных каналов, часто его оставляют в скважине, что и определяет технологию его самостоятельного изготовления. Игольчатый скважинный бур и проходку делают следующим способом:

• Берут толстостенную стальную трубу длиной 1500 — 2000 мм, с одного торца приваривают заостренный металлический наконечник четырехгранной, конусной формы (можно использовать пику от перфоратора) и сверлят ряд отверстий в стенках для доступа воды на длину около 1500 — 2000 мм от наконечника. С другой стороны внутрь трубы вставляют трубный отрезок меньшего диаметра (внутренняя соединительная муфта) для стыкования со следующей трубой и прихватывают его сваркой.
• На поверхности первой трубы фиксируют жесткий зажим, на который затем периодически опускают груз, перемещаемый вдоль трубной поверхности — в результате происходит забивание иглы в грунт. После опускания места стыка недалеко от поверхности земли, соединяемые трубы сваривают снаружи, зажим сдвигают зажим выше вместе с грузом на следующую трубу. Иногда используют приваренную снаружи к обсадной трубе металлическую пластину, по которой производят удары грузом, после опускания на нужное расстояние ударную трубу снимают, меняют ее на обсадную, и процесс повторяют дальше.
• По окончании работ трубопровод обрезают на нужном расстоянии от земли, нарезают на торце резьбу и подключают через переходные муфты электронасос, при этом стальной трубопровод одновременно является обсадной колонной и подающим воду напорным рукавом.

Читайте также: Ручной насос для скважины – особенности.

Желонка для ударно-канатного бурения

Желонка помимо чистки скважин используется для бытового бурения, в этом случае ее корпус привязывают в верхней части к прочному металлическому тросу и бросают в скважинный канал, сразу после погружения ее с помощью лебедки извлекают на поверхность. Стандартная желонка представляет собой отрезок металлической трубы, на торце которой имеется обратный клапан двух конструкций: в виде металлических заслонок или шара, выполняемого из различных материалов.

Для повышения эффективности ударно-канатного бурения стараются увеличить массу сбрасываемой в скважинный канал желонки, а также увеличить ее надежность, упростив конструкционный узел, поэтому оптимальной схемой является использование в качестве обратного клапана тяжелого металлического шара. Изготовление желонки по данной технологии состоит из следующих этапов:

• Выбирают отрезок стальной трубы с толстыми стенками и наружным диаметром, соответствующим внешнему диаметру обсадной колонны, стандартная длина трубного отрезка около 800 мм.
• Приобретают металлический шар окружностью приблизительно на 20 мм меньше внутреннего диаметра желонки. Приваривают изнутри желонки стальное кольцо на расстоянии около 20 — 30 мм от торца с таким расчетом, чтобы через его внутреннее отверстие не проскакивал металлический шар. По краям торцов трубы болгаркой нарезают зубцы для повышения ударной нагрузки на грунт, в верхней части в стенках просверливают отверстия или приваривают ушки для подвешивания троса.
• При проведении буровых работ начальный участок на небольшом расстоянии от поверхности земли проходят шнековым буром, затем начинают бросать желонку, периодически доливая в скважинный канал воду для создания грязевой массы, с которой эффективно работает подобная конструкция.

Ложковый

Данный способ бурения предназначен для извлечения сухого сыпучего грунта из скважинного канала, метод довольно редко используется в бытовом бурении из-за низкой универсальности — данным типом бура сложно бурить глинистые и галечные породы. Чтобы сделать простой самодельный бур для скважины ложкового типа своими руками, поступают следующим образом:

• К торцу отрезка трубы приваривают небольшой центрирующий бур винтового типа, которым может быть сверло большого диаметра или самостоятельно изготовленный шнек. Для удлинения конструкции с другой стороны трубы нарезают резьбу или сверлят поперечное сквозное отверстие для закрепления на штифты (штифтовой метод соединения предпочтительнее из-за необходимости частой разборки и сборки конструкции).
• Для наполнения грунтом используют цилиндрические емкости, имеющие небольшое отверстие в торце для сбора породы, лучше всего подойдет небольшой металлический баллон продолговатой формы. В его боковской части прорезают болгаркой продольное отверстие, через которое внутрь попадает песок со стенок скважинного канала, внизу кромку торца загибают внутрь, обеспечивая тем самым удержание почвы внутри баллона.

При отсутствии баллона, что случается практически всегда, можно использовать металлическую трубу с помещенным на торце спиралевидно-изогнутым диском, который при вращении направляет породу во внутренний резервуар.

• Емкость для сбора грунта приваривают к центральной металлической трубе с подготовленной системой крепления к удлиняющим штангам, после чего конструкционный узел готов к работе.

Не все методы бурения скважины своими руками одинаково эффективны при проведении работ, более для этих целей подходит шнековая проходка с подачей в канал воды через удлиняющий трубопровод (гидробурение), обеспечивающая наивысшую скорость прохождения грунта. Вторым по эффективности является ударный метод, который реализуется забиванием обсадной колонны из металлических труб с острым наконечником и фильтром на конце в грунт. Ударно-канатное бурение желонкой из-за трудоемкости и медленной скорости чаще используется при промышленном механизированном бурении с применением специальной техники, ложковый метод из-за трудоемкости извлечения грунта с больших глубин и сложности изготовления оптимальной конструкции, является наименее распространенным и редко используются при бытовом бурении.

Самодельный ручной бур для бурения скважины своими руками

Бурение неглубоких скважин в мягких грунтах можно выполнить с помощью самодельного приспособления. Максимально возможная глубина скважинного ствола при этом может составлять 20 метров. Одной из составных частей конструкции является разъемная буровая труба, длина которой увеличивается по мере заглубления  скважины. Еще одним важным элементом считается ручка, позволяющая вращать трубу одному человеку или вдвоем с помощником вручную с приложением физического усилия. Главным элементом ручного инструмента, конечно же, является бур, который может быть сделан несколькими способами. Но если вы решили делать бур для скважины своими руками, то делать его надо обязательно из металла, поэтому мастер должен обладать сварочным оборудованием и навыками работы с ним.

В данном видеоролике показано, как сделать бур для скважины за пару часов. Судя по отзывам, многим начинающим мастерам-самоделкиным советы автора видео помогли на практике.

Самостоятельное изготовление спирального бура

В самом простом варианте исполнения спиральный бур изготавливается в виде металлического стержня с хорошо заостренным концом. Пара ножей приваривается в 200 мм от острия наконечника. Для изготовления ножей берутся половинки стального диска, толщиной 100-150 мм. Приваривание ножей к металлическому стержню производится под небольшим углом, величина которого составляет не более 20 градусов к горизонтали. При этом половинки стального диска должны располагаться напротив друг друга. В итоге угол между приваренными ножами составляет 40 градусов.

Нижние кромки режущих элементов ручного бура для бурения скважин также хорошо затачиваются. От того, насколько остры ножи, зависит скорость и легкость врезки инструмента в грунт.

Спиральный бур заводского изготовления производится из специальной инструментальной стали, которая подвергается нагреву, а потом закручивается в спираль и закаляется

Промышленные модели буров данного типа изготавливают в заводских условиях из полосы инструментальной стали, нагретой и скрученной в спираль. Шаг витков спирали равен их диаметру. После закручивания сталь закаляется.

Как работать спиральным буром?

Самодельный инструмент во время вращательного движения, производимого  рабочим с помощью рукояти, врезается благодаря заостренным ножам в слой грунта. Затем ручной бур для скважин вытаскивается вместе со срезанным грунтом наверх. Земля высыпается в стороне от места бурения. Операция повторяется вновь.

Очищение самодельного спирального бура от грунта, поднятого из ствола скважины наверх, производится рядом с местом проведения работ и вывозится с участка на тележке

С увеличением глубины сооружения производится наращивание штанги инструмента. При этом составные элементы закрепляются друг с другом с помощью резьбового или втулочного типа соединений. Для подстраховки от разъединения составных частей штанги их соединения дополнительно фиксируются шплинтами.

Поднимая удлиненный инструмент наверх, дополнительные звенья штанги снимают. Спиральный бур отлично справляется с глинистыми грунтами, а также мелким гравием, попадающимся на пути его продвижения вглубь шахты.

Особенности устройства бура ложкового типа

В устойчивых к осыпанию грунтах (суглинках, мокром песке и др.) удобнее использовать буры-ложки. Самодельный ложковый бур для скважин выполняется в виде цилиндра, в боковой поверхности которого проделывается продольная прорезь. Иногда форма данной прорези принимает спиралевидный вид. Длина бура-ложки обычно составляет не более 700 мм. Извлекаемая порода удерживается в полости цилиндра за счет своего сжатия и прилипания. Чем сыпучее грунт, тем уже должна быть прорезь в инструменте. Для получения цилиндра можно взять листовую сталь и свернуть ее по заданному диаметру. Проще всего подобрать подходящий по размерам кусок трубы, изначально имеющей цилиндрическую форму.

Самодельный ручной бур-ложка изготавливается из куска трубы подходящего сечения, в боковой поверхности которой делается продольная или спиралевидная прорезь для выемки грунта с боковых стенок скважины

Бур-ложка производит выемку грунта не только своими горизонтально расположенными нижними кромками, но и вертикальной кромкой. При этом грунт скапливается в полости цилиндра. В некоторых случаях к нижней части конструкции приваривается обычное сверло по металлу, которое необходимо расположить строго по оси штанги.

Основная особенность бура-ложки кроется в том, что оси сверла и штанги совпадают, тогда как линия оси корпуса ручного бура вместе с режущей продольной кромкой смещается на миллиметр-полтора относительно центральной осевой линии. Благодаря такому взаимному расположению осей инструменту удается пробурить скважину большего диаметра, чем сам бур. Это возможно за счет удаления грунта с боковых стен шахты продольной режущей кромкой. Для очищения инструмента от изъятого грунта бур периодически поднимают наверх.

Важно отметить, что ложковый бур спокойно проходит внутри обсадных труб, которые устанавливают с целью предупреждения обрушения шахты скважины.

Стоит ли вообще заниматься ручным бурением?

К преимуществам ручного способа бурения скважин относят:

• низкую себестоимость работ;
• возможность эксплуатации ручного насоса во время сбоев в подаче электроэнергии;
• сохранение ландшафта участка, ведь заезд спецтехники не предусматривается.

К недостаткам можно отнести существующие ограничения по возможной глубине сооружения. Помимо этого эксплуатация самодельного бура практически невозможна в плотных грунтах.

Самодельные буры для бурения скважин можно также применять при строительстве заборов, посадке растений, устройстве свайных фундаментов и многих других видах садовых и строительных работ. Как видите, соорудить такого хорошего «помощника» под силу любому мастеровому человеку, привыкшему использовать в хозяйстве инструменты собственного изготовления.

Самодельный земляной бур своими руками » Полезные самоделки

Вот и начинается весенняя пора! А значит, начинаются работы в огороде и саду, а так же различные стройки. Вот и я решил в своем дворе заменить покосившейся после зимы забор, а именно заменить столбы. Для копания новых ям мне потребовался земляной бур, но так как его у меня не было, то было решено сделать его своими руками. И теперь хочу поделиться с вами тем, что у меня получилось:

Потребуется:

— куски труб;
— диск от пилы;
— болгарка;
— сварочный аппарат;

Процесс изготовления земляного бура

Сперва прикидываем, что хотим смастерить:

Начнем с ручки:

на обрезке трубы загибаем металлический хомут, затем просверливаем отверстия для болтов.

Далее обвариваем хомут.

Затем привариваем гайки.

Совет
Чтобы гайки приварить точно по отверстию в трубе, необходимо сначала накрутить на неё болт, вставить в отверстие и лишь потом приваривать. На фото ниже все видно.

Далее для рукоятки я взял два обрезка толстого прута, по диаметру как раз что бы входил в трубу и его можно было затянуть болтами. (Сделал так для того, что бы ручки были съемные и самодельный бур можно было свободно перевозить в машине.)

А так же одел на пруты куски резиновой шланги для лучшего сцепления при работе с руками.

Теперь непосредственно сам режущий инструмент я изготовил из диска пилы, разрезав его не две части и приварил к трубе под углом примерно в 120 градусов, так же приварил две маленькие пластинки и острый кол на конце. На фото ниже всё видно:

И вот получился готовый результат

Так же взял баллончик с краской и покрасил самодельный земляной бур

Вот ямка выкопанная буром:

А так же выкладываю видео:

Здесь просто обзор данного самодельного бура:

[media=http://www.youtube.com/watch?v=EYz_pM5l0PA]

А здесь бур в работе, я показываю как он копает:

[media=http://www.youtube.com/watch?v=N3tW3dKjgyE]

Приятного просмотра. Если возникли какие либо вопросы, пишите в комментариях, с удовольствием отвечу.

Спасибо за внимание!

:

Сверлильный станок своими руками (+ фото) | Своими руками

Сделав заказ в мастерской, нашел два рабочих двигателя и пару патронов от дрели. Изготовлен из них компактный станок для сверления небольших отверстий в мелких деталях из дерева, пластика и металла.

На осях каждого мотора заменены подшипники, чтобы избавиться от люфта, и закреплены на них патроны. К одному двигателю (фото 1) подключил провода с вилкой для подключения к сети напрямую, а к контактам второго механизма (фото 2) припаял провода с тумблером.

Из куска многослойной фанеры толщиной 14 мм и подставки для фотографий (можно использовать любой другой штатив) вы сделали подставку.

К держателю (фото 3) прикручен металлический уголок размером 80 × 50 мм для деревянной защелки (фото 4), зажимающий сверлильный механизм.

Для работы держу в замке один из механизмов, на фанерную основу устанавливаю заготовку для сверления (под нее кладу деревяшку). Благодаря тому, что держатель перемещается с помощью крыльчатого механизма, сверление происходит плавно и аккуратно, без каких-либо перекосов и складок.Конструкция съемного штатива позволяет легко переносить и хранить машину.

Читайте также: Сверлильный мини станок своими руками

Сверлильный станок своими руками: фото

Как сделать сверлильный станок — вариант видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Брелок своими руками: железный скворечник

На самом деле — никто не утверждал, что ручная работа — это очень мягкая и женственная страсть. Нет! Многие виды рукоделия, например макраме, заимствованы у мужчин.Таким образом, разнообразный мир творчества может покорить мужчину любого пола и возраста, независимо от используемых материалов. Наш скворечник привлекает своей необычайной красотой, украшая ключи, в машине, на дереве и в декоре интерьера. А его силе, мощи и красоте можно только позавидовать. Его даже можно использовать для самообороны. Итак, для его создания вам потребуется:

• Болгарка с шлифовальными и резьбовыми дисками по металлу;
• Сверло с двумя сверлами, насадка с наждачным кругом;
• Плоскогубцы, тиски, рабочий удобный столик, кернер, маркер для разметки, линейка;
• Аппарат сварочный, один электрод №3;
• Гвозди маленькие — 2 шт .;
• 15-дюймовая черная трубка имеет длину около пяти сантиметров;
• кусок листового железа площадью менее 10 квадратных сантиметров;
• Краска аэрозольная серебристая;
• Кусачки.

Ход работы: Основные части поделки — это труба и железка. И первым делом нужно подготовить основу для работы. Основная цель этапа — сделать отрезок трубы со скосом вверху. Сначала отрежьте трубку длиной 3,5 см. Размечаем отметку скоса — на 5 мм ниже, срезанную болгаркой. С одного края 3,5 см, с другого -3 см. Затем очищаем заготовку от ржавчины и красим, используя шлифовальный круг на инструменте. Теперь готовим крышу для скворечника.Железку необходимо предварительно отшлифовать дрелью с насадкой для наждака с двух сторон, удерживая ее в тисках. Крыша будет прямоугольной. Его ширина совпадает с диаметром трубы по штуцеру, длина немного больше. Размеры 2,2 см на 3 см. Теперь нужно примерить низ, обведя по периметру отметку окружности верхней части скворечника. Отрежьте обведенную деталь, еще раз примерьте и отшлифуйте края детали болгаркой.Приварите дно сваркой: сначала сделайте соединения внутри, затем снаружи. Сначала сварили днище, потом крышу. Далее маркер отмечает вход для птицы и подставку для нее. Затем нужно пробить дыроколом для входа птицы и просверлить его подходящим сверлом. Под проделанным отверстием проделайте то же самое, используя бит поменьше. В итоге необходимые отверстия готовы. Подготавливаем подставку для птицы следующим образом: тонкий гвоздь размером под лунку затачиваем с помощью болгарки и шлифовального диска. Вставляем гвоздь в нижнюю лунку.Оставив примерно 3-4 мм от стенки птицы, удалите излишки кусачками и посмотрите на результат. Осталось совсем немного: от железки отрежьте палку шириной полсантиметра и примерьте ее на скворечник. Приварить деталь к изделию. Для завершающих штрихов полуфабрикат можно охладить в воде. Во-первых, надо измельчить хобби болгарина. Во-вторых, в крыше просверлить дырочку, гвоздики загнуть в петлю, срезать лишний край гвоздя. В-третьих, сварите подготовленное приспособление.И это все! Осталось только окрасить получившийся скворечник аэрозольным баллончиком серебром или любой другой краской. Так он выглядит в мастерской, если к петле прикрепить цепочку с кольцом. А так он будет выглядеть как брелок или в виде елочного игрушки.

Комментарии

комментария

Как повесить карниз

** Розыгрыш закрыт. **

На днях я просматривал домашний раздел Target и подслушивал разговор двух женщин.Одна женщина хлестала красивыми занавесками и спросила подругу, стоит ли ей купить их вместе с новым карнизом для штор для ее гостиной. Я одобрил ее выбор и пожелал увидеть ее гостиную :). Но потом произошло нечто странное. Она вынула занавески из своей тележки, положила их обратно на полку и надулась подруге, чтобы ее муж не повесил ей карниз для штор, так что зачем вообще беспокоиться. Мне пришлось прикусить язык… буквально… прикусить его сильно… и было больно. Мне так хотелось прямо в самый разгар их разговора и дать ей вдохновляющую беседу «, давай, девочка, »! Я хотел сказать,

Привет, я Бет, домашний блогер, работающий своими руками, и я тоже ненавижу вешать вещи на стену и предпочитаю, чтобы мой муж просто делал это за меня.На самом деле, мне не нравится большинство занятий, требующих использования электроинструментов, включая пылесосы и стиральные машины. Я люблю создавать красивый дом и не люблю ждать, пока муж мне поможет. Если вам действительно нужны эти шторы, вы можете полностью установить карниз за считанные минуты! Я могу показать тебе, как это сделать ».

Я воздерживалась от того, чтобы быть сумасшедшей девушкой в ​​Target, но это определенно заставило меня задуматься обо всех вас там с грустными раздетыми окнами под наки! Так что всем, кто все еще может ждать, пока муж, папа, парень или даже сумасшедший домашний блоггер-незнакомец поможет вам повесить карниз, не ждите больше! Вам не нужна помощь по этому поводу.Все, что вам нужно, — это несколько инструментов и уверенность в том, что вы МОЖЕТЕ это сделать. Давай повесим этого плохого парня!

Требуется припасов:

Шаг 1: Измерьте и отметьте, где вы хотите подвесить карниз.

По общему признанию, это самая сложная часть процесса. Вешая карниз, думайте высоко и широко. Если у вас нормальная высота потолка (8 футов), то вам нужно повесить карниз до самого верха потолка и шире, чем ширина вашего окна.

через товары для дома

Потолки в моей главной спальне более 13 футов в высоту, поэтому я хотел разместить занавески на высоте и ширине, пропорциональной размеру окна, что придаст больший вид, но не будет выглядеть нелепо. Я решил разместить оборудование на высоте 13 дюймов над окном и 17 дюймов шириной от окна. Ваши размеры будут варьироваться в зависимости от высоты потолка и ширины окна. Используйте свой уровень, чтобы обеспечить прямую линию.

Шаг 2: Удерживая оборудование на месте, разметьте отверстия.

Когда у вас будет отметка уровня, где разместить оборудование, поднесите оборудование к отметке и вставьте карандаш в отверстия. Здесь вы будете сверлить. Сотрите все следы карандаша, которые не будут закрыты вашим оборудованием.

Чтобы определить, какой размер сверла использовать, я обычно подношу винт к своим сверлам и выбираю меньший размер. Часто инструкции, прилагаемые к карнизу, подскажут вам, какой именно размер нужно использовать, но я все же предпочитаю свой «метод сглаживания».

Если у вас нет шпильки в стене, где вы будете сверлить, вам нужно будет использовать пластиковые стеновые анкеры. Скорее всего, ваша фурнитура для штор включала их. Это маленькие пластмассовые штучки, которые вы забиваете в гипсокартон, а затем закручиваете винтами. Если у вас в стене есть гвоздь, то вы откажетесь от использования анкеров.

Шаг 4: Заверните винты на место.

Используя сверло на сверле, вбейте шурупы в стену.Здесь я использую литиевую дрель BLACK + DECKER с технологией AutoSense, которая имеет два режима: сверление и привод. Вы можете увидеть, что опция «диск» подсвечивается вверху. Сверление — это когда вы создаете отверстия, а драйв — это когда вы заполняете их винтами. Иногда бывает сложно получить винт идеально ровным и не просверленным. Снять головку винта никогда не бывает весело. С помощью этого сверла оно автоматически контролирует величину крутящего момента, необходимого для заворачивания винта, что упрощает достижение идеальных результатов! Мне также нравится, что он загорается, что позволяет мне увидеть головку винта, прежде чем я начну сверлить.