Ручной трубогиб для арматуры своими руками: чертежи ручного станка для гибки арматуры, самодельное гибочное приспособление из уголка

Содержание

Простое приспособление для гибки прутов и арматуры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При изготовлении различных металлоконструкций и строительных работах, достаточно часто приходится сгибать стальные пруты, арматуру, или полосу.

В данной статье автор YouTube канала «Mr Tool Junction» расскажет Вам, как сделать специальное гибочное приспособление, с помощью которого легко решаются эти задачи.


Этот проект не очень сложен в изготовлении, а при наличии сварочного аппарата может быть сделан за полчаса.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальная пластина, труба, уголок
— Шариковые подшипники Z809 8×22×7 мм
— Болт, гайка М27
— Винты с головкой под шестигранный шлиц, шайбы, барашковая гайка М8.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной диск— Тиски, автоматический керн
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Сверлильный станок, кобальтовые сверла по металлу, напильник
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки, маркер.

Процесс изготовления.
Основной частью устройства послужит вот такой болт М27. Его длина слишком большая, и автор укорачивает его в два раза.


В качестве основания подойдет 12-мм квадратная стальная пластина, на середине которой автор размечает контуры головки болта.

Затем кернятся центры, и высверливается пара сквозных отверстий диаметром 8 мм.


С нижней стороны основания эти отверстия рассверливаются под головки болтов.


Основание снова прикладывается к головке, и на нее переносится разметка полученных отверстий.

Затем в головке сверлом по металлу делаются ответные отверстия диаметром 6,5 мм, и в них нарезается резьба М8.

Для фиксации устройства в тисках, потребуется закрепить на его нижней части основания кусочек стального уголка 35X35 мм. В уголке делается пара сквозных 8-мм отверстий.


Разместив эту деталь на основании, и перенеся метки отверстий, мастер делает ответные отверстия с резьбой М8 в пластине. Для удобства нарезания резьбы метчиком, можно использовать метчикодержатель с храповым механизмом.

Далее на конце болта делается глубокая прорезь. В нее будут вставляться сгибаемые заготовки.

В качестве рычага автор использует кусок стальной трубы, в которой нужно просверлить сквозное отверстие для болта М8.

Автор хотел обойтись без использования сварочного аппарата, но дойдя до рычага стало ясно, что без него не обойтись. Трубку рычага нужно приварить к одной из граней гайки, и зачистить швы.

Все детали готовы, и первым прикручивается болт к основанию.

Затем, парой таких же болтов с головками под шестигранный шлиц, фиксируется уголок.

Через отверстие в рычаге продевается длинный болт М8, и на него нанизываются подшипники 8×22×7 мм. Сверху накидывается шайба, и навинчивается барашковая гайка.

Гибочное приспособление зажимается в тисках, и на болт навинчивается гайка с рычагом. При этом «вилка» должна полностью выступать над гайкой.


Вот так легко устройство справляется со стальным квадратом.
На краях прорези следует сточить остатки резьбы, чтобы они не оставляли следов на изделиях.

С его помощью можно делать декоративные элементы.

Арматуру так вообще можно в узлы завязывать.

Конечно, можно приварить элементы устройства (а не делать разборное соединение), что ускорит процесс его создания.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки арматуры и прутов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст.
Подробнее здесь.

Трубогиб без токарных работ


Всем доброго времени. В данной статье мы с вами рассмотрим, как автор канала «ДОМИК В ДЕРЕВНЕ 54» собрал трубогиб для профильной трубы, без токарных работ. Всё, что понадобилось автору для данной самоделки.

МАТЕРИАЛЫ: швеллер 80 х 40, уголок 25 х 25, шпилька М18, подшипники, шайбы М18, гайки М18, листовой металл толщиной 5 мм, труба металлическая, старые электроды No 4, куски профильной трубы 20 х 20, шпилька М8, кусок металлопластиковой трубы.

ИНСТРУМЕНТЫ: Аппарат сварочный и электроды, УШМ и круги к ней, отрезные и шлифовальные, дрель и свёрла, тиски, маркер, рулетка, угольник, ключи гаечные, магнитные угольники, деревянный брусок и наждачная бумага. Вот пожалуй и всё, что нужно для этой самоделки.

Ну а теперь, сам процесс изготовления.
Автор отрезает, один кусок от швеллера длинной 400 мм, и четыре куска от уголка длиной по 250 мм каждый.


После приваривает уголки к швеллеру, как показано на фото.

Затем из листового металла мастер вырезал две заготовки. И сделал в каждой из них по одному отверстию строго в центре диаметр отверстий 19 мм. Деталь, что больше это будет упорная пластина.

И в дальнейшем она будет приварена к уголкам.

К заготовке поменьше будут приварены вот такие детали с вырезами. Это будет каретка.


Размеры по уголкам внутри: 70 мм на 80 мм.

Снаружи: 130 мм на 70мм. Из этих размеров становится понятно, что размеры упорной пластины 130х70мм, а каретки 70х80мм.

Затем автор приступил к изготовлению ведущего ролика. Для этого он взял кусок шпильки М18 длиной 200 мм. И одел на неё два куска трубы друг на друга.

Между шпилькой и первым куском трубы, автор установил куски старых электродов No4. Для создания соосности.

Внешнюю трубу он распилил вдоль. После она будет хорошо проварена и зашлифована.

Также, эти соединения автор тоже хорошо проварил.



После сварки о шлифовки ролика, мастер установил на него по одному подшипнику с каждой стороны.

Также была сварена и отшлифована каретка.

Затем, установленные на ролик подшипники, автор приварит к каретке, в этих местах.


Далее в отверстие каретки, автор устанавливает шпильку и накручивает на неё гайку.

После приваривает эту гайку к шпильке.

Затем устанавливает ещё одну гайку, но уже с другой стороны и снова приваривает её к шпильке. Между гайками и пластиной каретки должен быть не большой зазор.


После устанавливает на шпильку прижимную пластину.

Далее устанавливает каретку с пластиной на своё место.

И приваривает пластину к уголкам.

Далее устанавливает гайку на шпильку.

И приваривает её к пластине.

После приваривает кусок профильной трубы на край шпильки. И прижимной ведущий ролик готов.

Далее мастер собирает боковые ролики. Для этого на шпильку он устанавливает гайку.

Затем большую шайбу.

После шайбу поменьше.

Далее три подшипника.

И снова, шайба поменьше.

Затем большая шайба.

И в конце всё это хорошо стягивается гайкой.

После, в этих местах мастер проходит сваркой. И лишнюю часть шпильки отрезает. Всё один боковой ролик готов. Второй ролик собирается аналогичным способом.

Такие вот ролики получились.

Теперь автор сделает ручку к главному ролику (ведущему). Для этого он возьмёт кусок профильной трубы и с одной стороны сделает сквозное отверстие диаметром на 8 мм.

А с другой стороны, такой вот вырез.

После установит данную заготовку, вырезом на шпильку главного ролика. И приварит её к шпильке.

После возьмёт небольшой кусок шпильки М8, установит её в отверстие и тоже приварит.

После на эту шпильку будет установлен кусок металлопластиковой трубы с шайбой и гайкой.

Автор планирует сделать боковые ролики регулируемыми. И для этого он приварит несколько кусков шпильки М8 к швеллеру.


Такой вот трубогиб, получился у нашего героя сегодня.


Для регулировки, достаточно, просто переставить ролик в ближнюю или дальнюю пару шпилек.

Но перед тем, как испытать данную самоделку, автор сделает ещё одну не большую доработку. Доработка заключается в том, чтобы добиться, идеальной соосности ведомого ролика. Так как трубогиб изготавливался без применения токарного оборудования. По подшипникам вопросов нет, а вот на главном ролике могло привариться что-то не ровно. И по этому, автор взял деревянный брусок и прикрепил к нему наждачную бумагу крупной фракции. Установил его в трубогиб, (предварительно сняв боковые ролики) прижал к нему главный ролик и просто крутил ручку. После такой доработки, автор получил практически идеальный результат.

Ну вот, теперь можно и тестировать самоделку.

Трубогиб работает и со своей задачей справляется хорошо. Автор самоделкой доволен.

Конечно же, автору, огромное спасибо за самоделку.

А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Трубогибы инструкция как сделать | Мои инструменты

Вопрос об изготовлении трубогиба своими руками возникает тогда, когда выясняется реальная стоимость заводского станка для изгибания труб и профилей. Это устройство пользуется популярностью не только среди сантехников и монтажников отопительных систем, но и среди фермеров, которые занимаются тепличным хозяйством. Имея трубогиб для изгибания стальных материалов, не составит труда сделать теплицу, арку и прочие конструкции, например, ворота и забор. Как сделать трубогиб самостоятельно, интересуются многие владельцы частных домов, поэтому пришло время выяснить технологию и принцип изготовления трубогибных станков.

Конструкция трубогибных станков классификация

Перед тем, как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, следует выяснить, какие варианты устройств бывают. Зная варианты трубогибочных станков, не составит большого труда выбрать для себя оптимальный, чтобы реализовать его в домашних условиях из подручных средств. Рассматриваемые устройства классифицируют по таким факторам:

  1. Тип размещения — стационарные и мобильные
  2. Тип приводного механизма — ручные, электрические и гидравлические
  3. Способ воздействия на материал. Именно этому критерию необходимо уделить особое внимание, ведь по типу воздействия трубогибы бывают роликовыми, арбалетными, намоточными и вальцовочными


Многие не понимают, чем отличаются все эти приспособления по способу воздействия, поэтому перед описанием инструкции, как сделать изогнутую трубу трубогибом, выясним особенности каждой разновидности.

Обкаточные или роликовые устройства и их особенности

Конструктивно обкаточный станок напоминает советский закаточный ключ для банок. Состоит приспособление из двух круглых роликов, один из которых закреплен неподвижно, а второй перемещается по вокруг него, обеспечивая при этом изгиб труб и профиля. Обкаточным такой тип оснастки называется по конструктивным соображениям, так как процесс деформации материала обеспечивается за счет обкатки.


Сделать станок такого типа не трудно, и для этого понадобится минимум материалов, найти которые можно в гараже. Для изготовления понадобятся два подшипника, а также сооружение прижимного механизма для фиксации трубы в одной точке. Чертеж обкаточного трубогиба представлен на фото ниже.

Арбалетные станки и их основные достоинства

Такого типа устройствами пользуются сантехники для сгибания труб малого диаметра. Стационарные устройства позволяют выполнять изгибание материалов большого диаметра и размера. Принцип работы основывается на упоре сгибаемого материала в двух неподвижных роликах. Деформация осуществляется шаблоном в виде пуансона, перемещающимся по подвижному штоку. Шаблон воздействует на центральную часть закругленного участка материала, осуществляя деформацию до необходимого угла.


Такой тип станка также не трудно изготовить в домашних условиях, а в качестве подвижного шаблона используется масляный домкрат. Приспособление подходит для деформирования не только круглых стальных материалов, но и профилированной трубы. Достоинство таких станков в том, что сделать их можно с подручных средств, а изгибание выполняется за счет прикладывания усилия от домкрата, то есть, исключена необходимость физического воздействия человеком.

Намоточные станки и их конструктивные особенности

В домашних условиях также можно соорудить трубогиб намоточного типа, конструкция которого основывается на применении подвижного ролика и специального упора. Есть у такого устройства существенный недостаток — угол изгиба зависит от диаметра подвижного элемента. Принцип работы намоточных трубогибов имеет следующий вид:

  1. Край материала фиксируется в одной точке подвижного ролика прижимным механизмом
  2. Он перемещается по оси, тем самым происходит изгибание материала
  3. В качестве второго упора применяется конструкция, состоящая из двух роликов малого диаметра. Обычно такие элементы имеют подвижный механизм, что позволяет отрегулировать угол сгиба


Трубогиб, работающий по принципу намотки, может иметь электрический привод или работать вручную от приложения физических усилий. Однако согнуть материал большого диаметра вручную таким способом будет невозможно.

Прокаточные или вальцовочные трубогибы и их принцип функционирования

Оснастка вальцовочного типа состоит из двух неподвижных и одного подвижного ролика. Подвижный элемент воздействует на материал, и в зависимости от его положения, определяется радиус изгиба. Трубогиб прокаточного типа считается универсальным, так как он позволяет получать изгиб разного радиуса. Ниже на фото показан прокаточный станок для сгибания труб и профиля.


Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Сделать домашний трубогиб не трудно, но для начала надо определиться с предпочитаемым вариантом. Самым трудным для реализации из представленных выше вариантов является станок намоточного типа. Сделать в домашних условиях его трудно, но реально, если уделить немного больше времени, чем на прочие варианты.

Выбирая арбалетный станок, необходимо знать о том, что их главным недостатком считается воздействие на материал только в одной точке. Такое воздействие на оснастку приводит к тому, что материал испытывает растяжение, поэтому не исключается образование разрыва стенок или уменьшение их толщины. Не рекомендуется применять арбалетные приспособления для изгибания толстостенных стальных материалов.


Вальцовочные или прокаточные приспособления лишены всех вышеуказанных недостатков, поэтому они пользуются популярностью среди мастеров, поставивших себе цель сделать трубогибочный станок для профильной или круглой трубы.

Если поставлена задача изготовления приспособления своими руками, необходимо для начала решить, какой радиус или угол изгиба необходимо получить. Прежде чем приступать к перегибанию стальных труб, следует разобраться с допустимыми радиусами, которые зависят от толщины стенок и диаметра. Ниже приведена таблица, в которой указаны допустимые радиусы изгиба, зависящие от толщины стенок и диаметра оснастки.


Если не соблюдать рекомендации из таблицы, то превышение нормы повлечет за собой нарушение целостности материала. Если надо согнуть трубу меньшего радиуса, чем указано в таблице, следует прибегнуть к применению горячего метода вальцевания, использующиеся в производственных условиях.

Это интересно! Есть также дорновые трубогибы, которые имеют сложное устройство, и не изготавливаются в домашних условиях. Если необходимо согнуть трубу по методу горячей прокатки, тогда ее можно реализовать в домашних условиях. Для этого используется обычный вальцовочный трубогиб, а также паяльная лампа или газовая горелка.

Трубогиб ручной своими руками как сделать простейший вариант

Простой станок для изгибания труб можно сделать из подручных средств, используя при этом не только металл, но и древесину. Отыскать ненужную доску намного проще в хозяйстве, чем стальное основание необходимой толщины. Для начала берется доска, толщина которой должна быть толще диаметра материала, подлежащему деформированию. Дальнейшая инструкция по изготовлению простейшего трубогиба из досок имеет следующий вид:

  1. Из доски вырезается шаблон дугообразной формы. Форма должна быть такой, какой радиус изгиба оснастки надо получить в итоге
  2. Закрепить полученный шаблон на основании в виде листа 2-3 листов ДВП или ДСП. Очень важно, чтобы шаблон крепко фиксировался к основанию, так как в процессе изгибания он может оторваться. Дополнительно для фиксации можно использовать струбцину или маленькие тиски
  3. С одного края следует закрепить упор, посредством которого изгибаемый материал будет упираться. В качестве такого упора можно использовать отрезок доски, закрепленного к основанию


Пользоваться таким устройством не трудно, и для этого следует завести материал между шаблоном и упором и, контролируя, чтобы труба не соскочила, приступить к выполнению работ. Принцип изготовления простейшего трубогиба не требует никаких финансовых вложений, и такой способ отлично подходит, когда нужно согнуть небольшое количество профилей. Есть и другие варианты изготовления простейших трубогибов своими руками из подручных средств, которые описаны ниже.

Вариант ручного трубогиба из подручных средств сделать быстро и легко

Если в распоряжении имеются крючки на стену для одежды, то из них также можно изготовить трубогиб. Суть изготовления заключается в том, что предварительно на ровной поверхности следует начертить шаблон, по которому располагаются крючки. Шаблон должен иметь такой вид, какой радиус изгиба трубы нужно получить.


При сооружении приспособления немаловажно учитывать, что количество крюков должно быть достаточным, чтобы выдержать нагрузку. Достоинство этого устройства в том, что крюки можно расположить при необходимости в таком виде, котором нужно получить изгиб трубы. Аналогично, как и в первом варианте, необходимо также предусмотреть сооружение упора, от которого будет совершаться изгибание оснастки.

Как соорудить станок для изгиба труб и профиля в домашних условиях из лебедки

Вышеописанные способы имеют один существенный недостаток — они не позволяют согнуть материалы большого размера. Чтобы иметь возможность деформации профиля и труб большого диаметра, следует воспользоваться лебедкой. Принцип изготовления трубогиба с использованием лебедки имеет следующий вид:

  1. Изначально подготавливается шаблон из ДСП, который должен иметь форму в виде радиуса изгиба металлопрофиля
  2. Для закрепления материала в одной точки используется упор. В качестве такового применяется доска, привинченная к основанию или струбцина
  3. К другому концу трубы крепится крюк от лебедки. Лебедка должна быть надежно зафиксирована к стене или бетонному основанию. Приводя в действие ручку лебедки, происходит деформация материала


Такой способ исключает необходимость прикладывания физических усилий, так как эта задача возложена на лебедку. При сооружении рассматриваемого устройства немаловажно соблюдать технику безопасности. Одна из больших опасностей в том, что крюк во время изгибания может сорваться. Чтобы этого не случилось, следует его как можно лучше зафиксировать.

Вальцовочный станок для изгибания труб и пластин из подручных средств как сделать самостоятельно

Если предстоит изогнуть не один десяток труб большого диаметра, тогда следует изготовить более серьезное приспособление. Для этого понадобятся не только расходные материалы, но и сварочный аппарат. Вальцовочные станки пользуются популярностью, что связано с их достоинствами:

  1. Возможность изогнуть трубки и профиль разного диаметра, толщины и размера
  2. Предварительное установление радиуса или угла изгиба
  3. Отсутствие необходимости выполнять работу вручную, так как процесс происходит автоматически, а человеку необходимо только вращать рукоятку, посредством которой происходит перемещение материала
  4. Компактность — станки такого типа являются мобильными, и не требуют много места для их хранения


Рассмотрим простейший вариант изготовления трубогиба из подручных средств по предварительно подготовленному чертежу. Для изготовления оснастки понадобятся такие материалы:

  • Швеллер размером 50х100 мм и длиной 1 метр
  • Труба диаметром 80 мм и длиной до 50 см
  • Винтовой домкрат. Если есть масляный домкрат, то можно его использовать
  • Подшипники в количестве 6 штук, из которых изготавливаются прокаточные ролики
  • Трубки диаметром, равным размеру внутренней обоймы подшипников. Из нее будут изготавливаться прокаточные ролики
  • Уголки для закрепления прокаточных элементов
  • Расходные материалы — стальные пластины, болты с гайками стальные и прочее

Предварительно следует начертить схему, по которой будет собираться установка. Ниже приведено фото готовой установки, по образцу которой можно сделать трубогиб.


Процесс изготовления вальцовочного трубогиба из подручных средств имеет следующий вид:

  1. Из швеллера длиной 500 мм изготавливается основание. К основанию необходимо приварить два отрезка трубок по 200 мм на расстоянии друг от друга 15 см
  2. Сверху необходимо приварить отрезок швеллера длиной 250 мм
  3. Изготовить из подшипников ролики, соединив их между собой трубками
  4. Изготовленные ролики следует расположить на верхней части швеллера в разных плоскостях. Для закрепления элементов на швеллере, необходимо воспользоваться уголками, приварив их к наружной поверхности швеллера
  5. Расстояние между осями крайнего и среднего ролика составляет 20-25 см
  6. На следующем этапе следует изготовить подвижную станину, которая будет приводиться в действие посредством резьбового домкрата
  7. Нижняя ножка домкрата приваривается к нижней станине, а верхняя часть со швеллером, на которой следует расположить третий ролик из подшипников и трубки. Соединить подвижную часть с неподвижной, следует посредством болтов с гайками, предварительно просверлив отверстия
  8. Соединив подвижную станину с неподвижной, получается конструкция, как показано на фото ниже
  9. Заключительный штрих — изготовление рукоятки (можно использовать педаль от велосипеда), посредством которой в действие приводится средний ролик. При вращении рукоятки приводится в движение закрепленная оснастка или швеллер

Домкратом регулируется угол изгиба, а посредством рукояти приводится в действие труба. Для размеренной регулировки приспособление можно дополнить стальной линейкой, по которой можно ориентироваться на величину изгиба. В итоге получается удобный станок для сгиба профилей, пластин и арматуры, фото которого показано на схеме ниже.


Вместо рукоятки можно подключить электродвигатель через редуктор, что позволит увеличить скорость изгибания труб, что актуально, например, когда изготавливается теплица или арка. Видео материал, который представлен ниже, поможет изготовить трубогиб в домашних условиях с минимальными затратами времени и сил.

Делаем станок для сгибания труб — приспособление с прижимным роликом

При монтаже сантехники или систем отопления в доме вовсе не обязательно покупать станок или делать приспособление вальцовочного типа. Есть вариант проще — это трубогиб с прижимным роликом. В качестве роликов можно использовать, как стальные, так и деревянные устройства. Если выбран вариант изготовления приспособления из древесины, то гнуть можно трубы из мягких материалов, а стальная конструкция позволит сгибать металлические изделия и профиль.

Основу сооружения составляют два ролика, один из которых является подвижным, а второй неподвижный. Посредством подвижного ролика производится прикатка материала к неподвижному устройству. Ниже приведен чертеж, как сделать с прижимным роликом трубогиб.


Главные особенности, которые надо учитывать при изготовлении станка с прижимным роликом:

  1. Изготовить П-образное основание, на котором крепится подвижный ролик
  2. Одна часть такого основания выступает в качестве рукоятки, приводимой в действие вручную
  3. Вторая часть крепится к станине, в качестве которой можно использовать торцевую часть столешницы верстака
  4. Важно закрепить П-образную часть так, чтобы ролик прилегал к станине на одинаковое расстояние, что позволит выполнить качественный изгиб

Конструкция трубогибочного станка ручного с прижимным роликом из дерева показана на фото ниже.


Как сделать трубогиб с прокаточным роликом из стали

Мастера по изготовлению ворот и прочих изделий, работу которых можно назвать ювелирной, нуждаются в использовании трубогибочных станков. Если вариант по изготовлению станка из дерева не подходит (ведь он имеет низкую стойкость), то предлагается изготовить подобную конструкцию из стали.

Для изготовления трубогиба из металла с прижимным роликом понадобится выполнить следующие действия:

  1. Сварить два уголка друг с другом. Выступ уголков зажимается в тисках. Эти уголки играют роль основания будущего устройства
  2. Приварить на основание упор, в качестве которого можно использовать отрезок трубы
  3. Далее изготовить конструкцию в виде барабана. Для этого используются круглые пластины, диски, ступицы (все, что есть в хозяйстве). Из них изготавливается барабан, по которому будет происходить изгиб. Чем больше диаметр барабана, тем большего радиуса можно гнуть трубу. Кстати, в зависимости от поставленной технологической задачи, можно сделать, чтобы барабаны можно было менять
  4. На завершающем этапе остается только изготовить П-образную конструкцию, на которой располагается прижимной ролик (он делается из набора подшипников одинакового диаметра)
  5. П-образная конструкция крепится к валу барабана, и получается в итоге приспособление, следующего вида

Принцип работы приспособления простой и незамысловатый. Гнуть трубы большого размера не получится, так как все зависит от запаса физической силы у мастера. Ведь станок этот ручной, поэтому понадобится приложить немало усилий, чтобы согнуть разные материалы.


Весь процесс изготовления такого станка показан на видео ниже.

Арбалетный трубогиб с пуансоном сделать самостоятельно

Называются трубогибочные станки по причине схожести с таким видом оружия, как арбалет. Только вместо стрел используется гидравлический домкрат, воздействующий на профиль или трубу, выполняя их изгибание. Чтобы сконструировать трубогибочную машину арбалетного типа, понадобится воспользоваться сварочным аппаратом. Для реализации задумки понадобится выполнить следующие действия:

  1. Изготавливается рама конусообразной конструкции. Для этого применяются уголки, швеллера, профиль и т.п.
  2. Две стальные пластины соединяются при помощи подвижных вальцов, посредством которых происходит изгибание детали
  3. Внутри между вальцами располагается домкрат, на который надевается башмак С-образной формы или пуансон
  4. На башмаке должны быть канавки, посредством которых исключается вероятность соскальзывания трубки или профиля

Это интересно! Пуансон можно купить или изготовить самостоятельно. Для изготовления понадобится трубка, из которой изготавливается посадочное место под изгибаемый материал.


Использовать подобные трубогибы рекомендуется для сгибания труб, так как другие формы изделий посредством такого станка будут попросту деформироваться. Сделать такое приспособление не трудно, но для этого понадобится гидравлический домкрат.


Ниже в видеоролике показано, как сделать арбалетный трубогиб своими силами.

Как правильно согнуть трубу без специального оборудования

Если изготовить самодельный трубосгибающий станок нет возможности, то реализовать поставленную задачу можно без специального станка или оборудования. Как согнуть круглую трубу или профиль без применения трубогибов, рассмотрим далее. Для этого есть следующие способы:

  1. Самый простой — это зажать трубу между двумя столбиками (они должны быть крепче, чем сгибаемый материал), и произвести сгибание до необходимой величины
  2. Заполнить трубу или профиль песком, и разогреть место изгиба паяльной лампой, после чего произвести изгибание ручным способом. Нагретый металл легко поддается деформациям, но здесь главное не переусердствовать. Этот метод популярен среди монтажников систем отопления, когда изгибы стальных труб получали именно таким способом
  3. Воспользоваться болгаркой и сваркой. Если труба имеет большой диаметр, то самый простой способ ее согнуть — это сделать пропилы в месте будущего изгиба, и произвести сгибание. Чтобы восстановить прочность материала, оставшееся пространство области прореза следует заварить


Способов для сгибания труб и профиля достаточное количество, и для их реализации не понадобится предварительно изготавливать гибочные приспособления. Однако такие методы рациональны только в одном случае, когда необходимо выполнить работы в единичном количестве.

Как сделать ролики для трубогиба

Часто возникают трудности с изготовлением самодельных трубогибов, и главная проблема — как сделать ролики. Для изготовления роликов на трубогибочный станок понадобится воспользоваться следующими деталями:

  • Подшипники — это идеальный вариант, так как они имеют внутреннюю и наружную обойму, посредством чего деталь можно закрепить на основании. Подшипники применяются для изготовления вальцевого трубогибочного станка
  • Ролики, например, ролик натяжителя от автомобиля. Круглые ролики применяются для изготовления станков с прижимным механизмом. В качестве обкаточного инструмента применяется ролик натяжителя от авто
  • Ступицы от автомобиля — хороший вариант для изготовления подвижных роликов. Ниже представлен пример изготовления станка для сгибания труб из ступиц автомобиля


Для изготовления роликов на вальцевой станок, необходимо воспользоваться подшипниками соответствующего диаметра, а также стальной трубкой. Принцип изготовления имеет следующий вид:

  1. Два подшипника соединяются между собой посредством стальной трубки, диаметр которой равен или меньше внутреннего отверстия детали
  2. Стальная трубка приваривается к внутренней обойме подшипников, в результате чего получается готовый ролик
  3. К основанию станка наружная обойма подшипника прихватывается сварочным швом

Получаются надежные ролики на трубогиб, посредством которых происходит перемещение трубы при ее деформировании.


Изготовление трубогиба из ступицы

Наверняка в хозяйстве имеются старые ступицы от советских автомобилей. Не торопитесь их утилизировать или сдавать на металл, так как это отличный вариант для изготовления трубогиба. Это практически готовый станок для сгибания труб и профилей. Реализовать устройство можно на металлическом верстаке. Для этого выполняются следующие действия:

  1. Расположить три ролика в шахматном порядке. Два ролика из ступицы являются ведомыми, а один ведущий
  2. Ведущий ролик из ступицы соединяется с рукояткой, посредством которой приводится в движение от руки
  3. Для регулировки угла или радиуса изгиба, в конструкции станка предусматривается регулировочный механизм. Реализуется этот механизм за счет винтового регулятора, посредством которого в движение приводится основание с закрепленным на нем подвижным ступичным роликом

На фото ниже представлен готовый вариант трубогибочного приспособления, в котором ролики изготовлены из ступиц.


На видео показано, как работает станок в действии.

Трубогибы для быстрого сооружения теплицы

Если нужно сделать теплицу в домашних условиях, то для этого вовсе не обязательно изготавливать самодельное приспособление для сгибания труб и профиля или вовсе покупать его. Есть простейший способ, как научиться изгибать металлические детали, чтобы в последующем изготовить из них теплицу. Перед рассмотрением этого способа надо отметить, что его недостаток в том, что требуется много времени для достижения результата.


Если учесть, что для этого практически ничего не понадобится, то этот недостаток можно считать неактуальным. Чтобы согнуть профиль или трубу в виде полумесяца для изготовления теплицы, понадобится сделать Т-образный трубогиб.

  1. Соединить две трубы — одна длинная, которая выступает в качестве рукоятки или держателя
  2. Вторая трубка короткая — 10-15 см. Диаметр этой трубки должен быть в 1,5-2 раза больше, чем изгибаемая заготовка
  3. Для увеличения прочности соединения двух трубок, рекомендуется их тщательно проварить сваркой, дополнительно воспользовавшись стальными уголками или пластинами


Этот метод требует приложения физических усилий, а еще он неудобен в реализации, но если нет других вариантов, то этот способ работает эффективно, и не требует изготовления специального станка.

Фото идеи трубогибочных станков для изготовления своими руками

Ниже представлены варианты, которые помогут развивать вашу идею по изготовлению самодельных трубогибов в домашних условиях. Собрать трубогибочное приспособление можно не только ручного, но и электрического типа. Однако это актуально только в случае, когда ежедневно приходится работать с большим количеством стальных материалов.

Вальцовочный станок для сгиба труб из домкрата

Конструкция вальцовочного станка с шестернями

Простой станок для гибки труб

Вальцовочный станок согнуть трубу

Интересный вариант простейшего трубогиба

Трубогиб для изгибания стальных труб декоративного вида

Подводя итог, необходимо отметить, что имея трубогиб в гараже, никогда не возникнет необходимости что-либо выдумывать, чтобы изогнуть заготовку. Особой популярностью приспособления пользуются среди мастеров, которые изготавливают арки, ворота, заборы из металла. Этим мастерам понадобится не один станок, так как кроме труб и профиля, возникает потребность изгибания стальных прутьев, арматуры, квадрата и т.п. Уделив один раз время на изготовление трубогиба, больше никогда не возникнет необходимости каждый раз думать, где и как можно изогнуть трубку или профиль.

Публикации по теме

Делаем самостоятельно своими руками трубогиб в гараже для личного использования.

Здравствуйте в этой статье автор канала DOMOVENOK  покажет как можно сделать трубогиб своими руками в гараже без всяких токарных работ.

Для будущего трубогиба автор использовал 8 штук  303 подшипников, они идеально подходят, особенно их китайский аналог, так как по цене они недорогие. 


Для основы будущего трубогиба автор берет швеллер 40х80 мм. длиной 350 мм., размечает нужные размеры, отпиливает, после с помощью УШМ, отчищает от ржавчины.  




В качестве вала трубогиба для подшипников автор использовал строительную шпильку М 18.


Для удобства одевания на шпильку подшипников автор немного шлифует резьбу болгаркой.


В роли ограничителей для подшипников автор использует  увеличенную шайбу М 18, с помощью оправки и молотка создает небольшую конусность, для свободного вращения подшипников. 


Далее автор собирает все в одно целое и зажимаем по  краям гайками М 18. Слегка изогнутые шайбы не задевают внешний обод подшипников и они свободно крутятся.












Мастер стягивает конструкцию получше и для надежности прихватывает с помощью электросварки. 




Лишнюю длину шпильки  отрезает.





В итоге получился ыал с подшипниками длиной 80 мм, шириной 40мм. 

Далее автор с уголка 25х25 мм  отрезает 4 отрезка по 25 сантиметров, они будут служить направляющими для ведущего и прижимного ролика.


Собираем конструкцию, необходимо правильно и точно выдержать все углы, расстояние между 2 уголками, где будет двигаться направляющая необходимо выполнить не менее 18 мм. Длина от края основания трубогиба до направляющих по 140 мм со всех сторон.

 




Далее мастер приступает к изготовлению ведущего ролика.

Для этого я использовал всю ту же 18 шпильку  длиной 135 мм, надев на нее отрезок трубы длиной 40 мм,  диаметром 27 мм, заполнив расстояние между шпилькой и трубкой гвоздями 40 мм. предварительно отрезав у них шляпки, получилось что-то наподобие игольчатого

подшипника. 


Края этой конструкции автор основательно проваривает сваркой.



Для того чтобы конструкция у нас не развалилась и не проскальзывала надеваем на края вала 2 штуки 303 подшипников.


Приступаем к изготовлению подвижной каретки, оно будет состоять из двух отрезков профильной трубы 20 мм на 40 мм длиной 30 мм и прямоугольной металлической пластины размером 80 мм на 50 мм.








Соединяем всю конструкцию вместе с верхней части каретки с помощью электросварки, отмечаем середину и просверливаем отверстие диаметром 18 мм.







Собираем подъемный механизм, который будет состоять из шпильки М 18 и 2 гаек М 18.  






Размечаем и отрезаем прямоугольный отрезок металлической пластины размерами 70 мм х 130 мм для упора подъемного механизма.  



Размечаем середину и проделываем отверстие на 18 мм. 


Теперь можно все собирать в одно целое. 

Устанавливаем каретку с ведущим роликом направляющей сверху, устанавливаем пластину 70 мм на 13мм  с отверстием посередине накручиваем на шпильку гайку и прихватываем все это электросваркой.







Таким образом у нас получился подъемно — прижимной механизм и при вращении шпильки каретка начинает перемещаться по направляющим вверх и вниз, при этом прижимая профиль трубы и сгибая ее. Далее по краям основания привариваем наши ролики.



Далее автор изготовил верхнюю ручку для прижимной каретки из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 220 мм.


После автор изготовил  ручку для поката изгибаемой трубы, из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 190 мм, также для удобства приспособил ручку от дрели.


Спасибо за внимание.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Ручные механические трубогибы: как сделать, инструкция

Очень часто, при прокладке трубопроводов, случаются ситуации, когда труба должна пройти не прямо, а обогнуть препятствие или сделать поворот. Если с пластиковыми и металлопластиковыми трубами это проблем не вызывает, то металлическую трубу «голыми» руками не согнешь.

Ручной трубогиб

К тому же нужно учитывать, что на изгибе не должно произойти сужение внутреннего диаметра и не должны возникнуть складки, препятствующие свободному прохождению жидкости. Так что гнуть трубу «через колено» тоже не вариант.

Если все же вы столкнулись с ситуацией, когда металлическую трубу нужно согнуть под тем или иным углом, в бытовых условиях придется использовать для этого механический трубогибочный станок.

Cодержание статьи

Что такое трубогиб?

Трубогибочный станок выполняет очень важную функцию при прокладке коммуникаций. Каждый, кому приходилось выполнять монтаж водопровода или канализации, особенно с нуля, понимает, с каким количеством проблем можно столкнуться. Эта работа требует не только определенных знаний и навыков, но и дополнительного оборудования.

Можно, конечно, решить проблему прохождения сложных участков (точки пересечения коммуникаций, углы, неровности стен, прочие препятствия) методом порезки труб на небольшие части, а затем их соединения с помощью фитингов или сварки.

Трубогиб – это механизм для гибки металлических труб

Но ни один стык не может обеспечить надежности и прочности цельнометаллической трубы. Не говоря уже о том, что порезка и соединение отрезков потребует большого количества дополнительных средств и времени.

Роликовый трубогибочный станок позволяет выполнить загиб любой сложности под любым углом за несколько минут без особых усилий.

Отметим, что трубогибы на строительном рынке представлены широким модельным рядом.

Вы можете выбрать вариант от новейших импортных образцов, типа Blacksmith M07, MTB10, Stalex MY 22 TG до более дешевых отечественных вариантов типа тр 068 1000. К тому же механический трубогибочный станок можно изготовить самостоятельно.

Трубогибы фирмы Blacksmith моделей типа M07 и MTB10 с маркировкой TG и гидравлическим универсальны и могут использоваться как для круглых труб, так и для аналогичных изделий с квадратным сечением.

Более дешевые и простые модели, типа Stalex MY 22 TG с пружинным приводом обычно используют для придания загнутой формы металлопластиковым трубам.

Из чего состоит комплект ручного гидравлического трубогиба

Работа по прокладке трубопровода, при наличии трубогиба, выполняется гораздо быстрее и требует меньших усилий. Гнуть трубу вручную очень тяжело, а о сохранении нужного угла загиба не может быть и речи.

Как работает станок?

Принцип работы и конструкция трубогиба просты до элементарности. В нижней части станка находятся валы, или ролики, на которые укладывается труба. Сверху находится механический, электрический или гидравлический привод, который приводит в действие пластину или, верхний вал.

Именно положением верхнего и нижнего валов регулируется радиус и угол изгиба арматуры.

Чем ближе находятся друг к другу нижние валы – держатели, тем больше будет радиус и меньше угол загиба.

Процесс гибки профильной трубы

При сближении нижних роликов, радиус загиба будет уменьшаться, а угол увеличиваться.

Виды трубогибов

Общий принцип работы таких устройств одинаков. Однако прослеживаются некоторые особенности, исходя из приводов.

  1. Пружинный трубогиб – наиболее простой механизм. Однако использоваться он может только в случае работы с профилем диаметром до 40 мм. Он состоит из одного вала, пружины и ручки. Труба закладывается в паз и гнется с помощью нажима на нее. Работа с таким устройством требует определенных навыков и немалой силы. К ним относится трубогиб Stalex MY 22 TG.
  2. Если рассматривать станок с ручным приводом, к примеру трубогиб ручной тр 1, то работает он следующим образом: верхний давящий ролик приводится в действие с помощью механического привода. Чаще всего это вращение ручки. Вал начинает вращаться с небольшим нажимом на трубу, которая постепенно продвигается и прогибается. За следующим проходом трубы по валам давление на нее увеличивается. Арматура проходит между валами трубогиба до получения нужной формы. Такое устройство может использоваться для труб любой формы и диаметра 20 мм, 40 мм и выше. К ним относится ручной трубогиб российский тр 068 1000, Blacksmith m07, MTB10 – 40, а так же некоторые модели Stalex выше 22, к примеру, НВ 40.
  3. Гидравлический привод трубогиба представляет собой домкрат, который, нажимая на трубу, гнет ее без вращения и перемещения. Эта модель более дорогая, но намного проще в использовании. К тому же гидравлический привод позволяет контролировать угол и радиус изгиба. Такие устройства производят как отечественные заводы, так и зарубежные фирмы Blacksmith модели выше m07 и Stalex кроме вышеупомянутых MY 22 и НВ 40.
  4. Рычажный станок позволяет производить загиб тонкостенных труб углом до 180º.
  5. Арбалетный используют для загиба тонкостенных труб из цветных металлов. Позволяет делать загибы до 90º.

Цены трубогибов будут возрастать от первого пункта к третьему.

Виды ручных трубогибов

Но стоит помнить, что цена станка обратно пропорциональна простоте работы на нем, возможности установить конкретный радиус и угол изделия.

Станок для гибки труб, исходя из формы закладываемой арматуры, бывает трех видов:

  • трубогиб для круглой трубы. К ним относятся модели типа Stalex 22 и НВ 40. Особенность такого приспособления в том, что желоб на валах для прокладки трубы выполнен в форме полумесяца. Это позволяет не деформировать сечение трубы при ее загибе;
  • трубогиб для труб с прямоугольным сечением. В таких моделях желоб имеет углы для укладки профильной арматуры;
  • универсальный. Такой станок имеет либо съемные, либо раздвижные желоба. К ним относится трубогиб ручной универсальный mb32 25, 22. Универсальной можно назвать и модель Stalex НВ 40.

Как сделать трубогиб своими руками?

Цены трубогибов хоть и не заоблачные, но все же приобрести его может позволить себе далеко не каждый. Особенно в том случае, когда устройство нужно вам на один – два раза в году, а не на каждый день.

Самодельный ручной трубогиб

Трубогиб, как уже говорилось, устройство достаточно не сложное, поэтому может быть изготовлено своими руками из подручных материалов.

Самый простой способ механического станка для тонкостенных круглых труб – две доски, между которыми устанавливаются валы. Под нижние нужно сделать горизонтальные прорези для регулировки радиуса загиба. Верхний вал ставится в вертикальные прорези.

К нему крепится сверху давящий винт, а сбоку – поворотная ручка. После закладки трубы между валами, винтом прижимается верхний вал и ручкой проворачивается. И так постепенно, поджимая и продвигая трубу по валам, вы получите нужный радиус загиба.

Гидравлический станок так же можно сделать в домашних условиях. Для этого может быть использован автомобильный домкрат или лебедка.

Как сделать ручной трубогиб для профильных труб своими руками? (видео)

Трубогиб для профильной трубы своими руками: инструктаж по сборке

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести готовый станок для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

Чертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

  1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
    Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
  2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
  3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
    Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
  4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
    На один вал не забудьте прикрепить ручку.
  5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Основные элементы конструкции

Принцип работы

Для изготовления той или иной конструкции станка следует просмотреть несколько схем, чтобы определиться с набором деталей. Дело в том, что при необходимости все составляющие узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать те материалы, которые есть в вашем хозяйстве и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние умельцы останавливаются на фр

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус был 3 м, а длина готового отрезка — 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, я пришел к выводу, что необходимо сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, он сделал его максимально упрощенным. Главное, уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления каркаса взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Подойдет любой домкрат, вплоть до комплектации легковой машины. Как оказалось, требуется небольшое усилие, чтобы согнуть профильную трубу 25 × 50 мм.


Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы — фото и чертежи


Купил на рынке 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь — 3 вала. Их нужно было заказывать у токаря, он их отточил и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались быстро варить, особо не перегревать, и сразу охлаждали, чтобы пластиковые заглушки, закрывающие шары, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было бы получить с помощью простой нарезки кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны дуг. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу нужной длины (в моем случае — 9 м) и вставил в трубогиб, прижав домкратом.Нужно увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на контрольной пластине, чтобы использовать ту же отметку для следующей трубы.

Повернув ручку, он протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, по-прежнему прижимал трубу, делал вторую отметку и вытягивал ту же трубу в противоположном направлении — и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае закругление всех арок будет одинаковым. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность — удержаться за почти законченную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Для этого использовали крышу здания: один человек встал на нее и закрепил трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБКА ГНУТЬ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО


Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНАЯ ТРУБКА СВОИМИ РУКАМИ — ЧЕРТЕЖ

© Автор: А. Горобей

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Самокормушка для птиц своими руками Как сделать автокормушку своими руками …
  • Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона …
  • Пневмоклапан своими руками ПНЕУМОВАНУТУЗ — УГРОЗА КАНАЛИЗАЦИЯ Идея …
  • Ящик для перегноя своими руками — фото Как сделать резервуар для перегноя…
  • Конус для бурения скважины своими руками Конус — наконечник для бурения …
  • «Сколотый» своими руками (фото) Как сделать приспособление для малогабаритного …
  • Тиски для вертикальной резки своими руками (фото + чертеж) Удобные тиски для заготовки дров …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Ручной трубогиб рычажного типа Углеродистая сталь Ручной трубогиб Инструмент для тяжелых условий эксплуатации для φ10 25 мм 0.8 Труба толщиной 2,0 мм | Гибочное оборудование |

    Ручной трубогиб с рычагом Трубка из углеродистой стали для гибки труб Ручной инструмент Диаметр трубок 10-25 мм Трубогиб для тяжелых условий эксплуатации

    Описание:

    Этот сверхмощный ручной трубогиб предназначен для гибки металлических труб, труб из нержавеющей стали, проволочных труб и многих других труб диаметром от 10 до 25 мм. Он построен на прочной стальной раме. Этот компактный станок для гибки металла способен выполнять различные изгибы твердой круглой формы.Это быстрый и экономичный способ изгиба круглых труб под углом. Он может изгибать трубы с толщиной стенки до 2 мм.

    Особенности:

    1. Изготовлен из высококачественной углеродистой стали, тяжелый ручной трубогиб для гибки труб.

    2. Поставляется с 7 матрицами разных размеров, а формирователи позволяют создавать различные конструкции.

    3. Хорошо упакован в прочный деревянный ящик для лучшей защиты и удобства хранения.

    4.Это идеальный выбор для изготовления каркасов, рам, мебели, навесов и навесов.

    5. Простота в эксплуатации, подходит для гибки труб из стали, латуни, меди, кованого железа и алюминия.

    Технические характеристики:

    Материал: углеродистая сталь

    Основной цвет: желтый

    Диаметр трубы: 10-25 мм / 0,39 — 0,98 дюйма

    Толщина стенки трубы: 0,8-2,0 мм

    Гибочные машины: 3/8 «, 1/2», 9/16 «, 5/8», 3/4 «, 7/8″, 1 »

    Размер бендера: 93.2×22,5 см / 36,69×8,85 дюйма

    Вес: прибл. 25,5 кг

    В комплект входит:

    1 х трубогиб

    Примечание:

    1. Возможны отклонения в 1-3 см из-за ручного измерения. Спасибо за понимание.

    2. Мониторы не откалиброваны одинаково, цвет товара, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться от реального объекта. Пожалуйста, возьмите настоящий стандарт.

    конвейеров и пользовательских преобразователей в scikit-learn: пошаговое руководство (с кодом Python) | автор: Химаншу Чандра

    Раз уж вы здесь, то вполне вероятно, что вы уже знаете, что Pipelines упрощает вашу жизнь за счет предварительной обработки данных.Я тоже это слышал и попытался реализовать в своем коде.

    Выражаю благодарность нескольким отличным учебникам, которые я смог найти по этой теме! Я рекомендую вам обязательно просмотреть их до или после текущей статьи:

    i. https://towardsdatascience.com/custom-transformers-and-ml-data-pipelines-with-python-20ea2a7adb65
    ii. https://machinelearningmaster.com/how-to-transform-target-variables-for-regression-with-scikit-learn
    iii. http: // zacstewart.com / 2014/08/05 / pipelines-of-featureunions-of-pipelines.html

    Все было хорошо, если следовать руководствам и использовать стандартные импутации, масштабирование, степенные преобразования и т. д. Но затем я хотел написать конкретный логика, которую нужно применить к данным, и не очень понимал, что и где вызывается?

    Я попытался найти ясное объяснение того, когда на самом деле вызываются функции конструктора, fit (), transform (), но не смог найти простого примера. Поэтому я решил пройтись по коду постепенно и представить свое понимание всем, кто хочет понять это с нуля.

    Тогда приступим!

    Create DataFrame

    Чтобы лучше понять примеры, мы создадим набор данных, который поможет нам лучше изучить код.

    Приведенный выше код создает данные, соответствующие уравнению y = X1 + 2 * sqrt (X2) . Это гарантирует, что простая модель линейной регрессии не сможет полностью соответствовать ей.

    Давайте посмотрим, какие результаты прогнозирования нам бросают:

    Прогнозы LinearRegression на необработанных данных

    Идеальным прогнозом будет 14 и 17.Прогнозы неплохие, но можем ли мы сделать некоторые вычисления для входных функций, чтобы сделать это лучше?

    Прогнозы после манипуляции с входными элементами

    В результате манипуляций с входными данными он соответствует идеальному линейному тренду ( y = X1 + X2 сейчас) и, следовательно, идеальным предсказаниям. Это всего лишь пример, но предположим, что для набора данных ваш анализ показал, что такое преобразование ввода было бы хорошо, как это сделать безопасным образом с помощью конвейеров.

    Давайте посмотрим на базовую модель LinearRegression (), созданную с помощью конвейера.

    LinearRegression () с конвейером

    Как и ожидалось, мы получаем те же прогнозы, что и наша первая попытка. Синтаксис на данный момент довольно прост —

    1. Мы объявляем переменную pipe1 , используя класс Pipeline с массивом из шагов внутри него. Имя шага (в данном случае linear_model ) может быть любым уникальным по вашему выбору. За ним следует фактический преобразователь или оценщик (в данном случае наша модель LinearRegression () ).
    2. Как и любая другая модель, она соответствует обучающим данным, но с использованием переменной pipe1 .
    3. Используйте pipe1 для прогнозирования на тестовом наборе, как и в любой другой модели.

    Для выполнения расчетов / преобразований входных данных мы разработаем специальный преобразователь.

    Custom Input Transformer

    Мы создаем класс и называем его ExperimentalTransformer . Все разработанные нами трансформаторы будут унаследованы от классов BaseEstimator и TransformerMixin , поскольку они бесплатно предоставляют нам уже существующие методы.Вы можете узнать больше о них в ссылках на статьи, которые я предоставил выше.

    Здесь есть 3 метода, о которых нужно позаботиться:

    1. __init__ : Это конструктор. Вызывается при инициализации конвейера.
    2. fit () : вызывается, когда мы устанавливаем трубопровод.
    3. transform () : вызывается, когда мы используем подгонку или преобразование в конвейере.

    А пока давайте просто поместим сообщения print () в __init__ & fit () и запишем наши вычисления в transform ().Как вы видите выше, мы возвращаем туда измененные значения. Все входные функции будут переданы в X при вызове fit () или transform ().

    Давайте поместим это в конвейер, чтобы увидеть порядок, в котором эти функции вызываются.

    ExperimentalTransformer в конвейере

    В комментариях к коду вы можете увидеть, что для создания конвейеров можно также использовать более короткий синтаксис make_pipeline ().

    Теперь вывод:

    Вывод с экспериментальным преобразователем

    3 важных момента, на которые следует обратить внимание:

    a.__init__ был вызван в тот момент, когда мы инициализировали переменную pipe2 .

    г. И fit (), и transform () нашего ExperimentalTransformer были вызваны, когда мы подогнали конвейер к обучающим данным. Это имеет смысл, поскольку именно так работает подгонка модели. Вам нужно будет преобразовать входные функции, пытаясь предсказать train_y.

    г. Преобразование () вызывается, как и ожидалось, когда мы вызываем pred (test_X) — входные тестовые функции должны быть извлечены квадратным корнем и удвоены, прежде чем делать прогнозы.

    Результат — идеальные прогнозы!

    Но ..

    В функции transform () нашего ExperimentalTransformer мы предположили, что имя столбца — X2. Давайте не будем этого делать и передадим имя столбца через конструктор __init __ ().

    Вот наш ExperimentalTransformer_2 :

    Передача аргументов конструктору

    Позаботьтесь о том, чтобы имя параметра в аргументе функции было точно таким же, как и в переменной класса ( feature_name или любое другое имя по вашему выбору).Изменение этого вызовет проблемы позже, когда мы также попытаемся преобразовать целевой объект (y). По какой-то причине он вызывает двойной вызов __init__.

    Я также добавил дополнительный_парам со значением по умолчанию, чтобы все запутать. В нашем случае он ни для чего не нужен и действует как необязательный аргумент.

    Создайте новый конвейер сейчас:

    Вызов с новым конвейером

    Результат ожидаемый:

    Новый результат, такой же, как и раньше

    Что насчет ситуации, когда необходимо выполнить некоторую предварительную и постобработку?

    Рассмотрим слегка измененный набор данных:

    y в квадрате в наборе данных

    Все то же самое, но теперь y возведено в квадрат.Чтобы это соответствовало простой линейной модели, нам нужно будет извлечь квадратный корень y перед подгонкой нашей модели, а также позже возвести в квадрат любые прогнозы, сделанные моделью.

    Мы можем использовать scikit-learn TransformedTargetRegressor , чтобы дать нашему конвейеру команду выполнить некоторые вычисления и обратные вычисления для целевой переменной. Давайте сначала напишем эти две функции:

    Руководство по типам и материалам фитингов

    Сантехника — это трубы и фитинги. Трубы устанавливают участки, по которым поступает или забирается вода, а фитинги регулируют поток.Трубы достаточно простые: они прямые, бывают разных размеров. Выберите подходящий материал и длину, и все готово. Фурнитура — для сантехника — такая же. Но для среднего домовладельца арматуры очень много. Некоторые из них могут сбивать с толку, другие — просто пугать, если учесть материалы и размеры. Размеры мы рассмотрим в другой статье; а пока вы можете узнать немного о наиболее распространенных деталях, которые можно найти в сантехнике вашего дома. Никогда больше вам не придется просить «штуку с двумя концами, которая соединяет две трубы под углом»!


    Различные типы фитингов

    Адаптеры


    Латунный переходник с отбортовкой x MIPS Адаптеры

    используются для удлинения участков или для простого изменения типа соединения на конце трубы.Это позволяет соединять разнородные трубы без необходимости более сложной настройки.

    Адаптеры доступны в большинстве стандартных материалов: АБС, латунь, медь, ХПВХ, ковкий (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющая сталь.


    Втулки


    Втулка из нержавеющей стали

    Втулки используются для соединения труб разных размеров, обычно путем уменьшения фитинга большего размера до трубы меньшего размера. Втулки обычно — не всегда — имеют как внутреннюю, так и внешнюю резьбу и занимают очень мало места по сравнению с муфтой или соединением, которые служат для достижения той же цели.

    Предлагается из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.

    Примечание: Некоторые типы фитингов, например, втулки, имеют ограничения на их использование (или вообще не допускаются) некоторыми правилами сантехники. Перед покупкой не забудьте проверить местные правила сантехники.


    Заглушки и заглушки


    Заглушка из ПВХ

    Заглушки, как ни странно, используются для закрытия конца трубы. Заглушки делают почти то же самое, но обычно вставляются внутрь фитинга и имеют резьбу, позволяющую использовать трубу в будущем.Заглушки могут быть нарезаны, приклеены или припаяны к трубе (в зависимости от ее материала).

    Оба доступны из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.


    Муфты


    Хромированная муфта

    Муфта используется для увеличения длины участка трубы или изменения размеров трубы (в случае переходной муфты, также иногда называемой «раструбным» редуктором из-за ее формы). Доступные с внутренней резьбой или без резьбы для приклеивания пластика (сварка растворителем) или пайки меди, они являются одними из наиболее часто используемых фитингов.

    Предлагается из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.


    Колено


    Колено 90 ° медное

    Если вам нужно изменить направление потока, локти — лучший выбор. Изготавливаемые в основном под углом 90 и 45 градусов (также доступны уникальные размеры, такие как 22,5 и 60), отводы могут иметь резьбу или пропитку и являются одним из самых важных фитингов, используемых в сантехнике. Уличные колена имеют концы с наружной и внутренней резьбой, позволяющие легко соединять разные трубы или фитинги.Некоторые уникальные локти также имеют боковой выход, что делает их более похожими на тройник с изгибом.

    Доступен из: АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.


    Фланцы


    Фланец для пола из черного железа

    Фланцы используются для соединения труб. Труба нарезается резьбой или приваривается к фланцам, которые затем герметизируются (обычно болтами). Фланцевые соединения широко используются в промышленных приложениях, работающих при высоких давлениях.Их также можно найти для подключения бытовых насосных систем. Фланцы для туалета (или туалета) используются в домашних условиях, при помощи которых унитаз крепится к полу, а слив под ним.

    Предлагается из латуни, меди, ковкой (оцинкованной и черной) и ПВХ (для фланцев для туалетов).


    Ниппели


    Ниппель для хромированной трубы

    Ниппели представляют собой короткие отрезки трубы с наружной резьбой на каждом конце, которые используются для соединения прямых участков труб. Закрытые ниппели имеют резьбу с каждого конца по всей длине для особо плотного соединения.

    Доступны из латуни, хромированной латуни, меди, ковкой (гальванизированной и черной), ПВХ и нержавеющей стали.


    Тройники


    Тройник из латуни IPS

    Если для водоснабжения требуется более одного ответвления, лучше всего подойдут тройники. По сути, это длинная муфта с выпускным отверстием сбоку, эти фитинги имеют выпускные отверстия под углом 90 ° от впускного отверстия и имеют размеры в соответствии с их «длиной» (горизонтальный или прямой размер фитинга) и боковым выпускным отверстием. («верх» фитинга, отклонение от хода 90 градусов).Когда длина тройника меньше, чем у бокового выхода, его часто называют фитингом с «бычьей головкой».

    Тройники предлагаются из АБС-пластика, латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный), ПВХ и нержавеющей стали.


    Крестовины

    Крест оцинкованный

    Крестообразные фитинги — это 4-ходовые фитинги, которые представляют собой комбинацию двух тройников. Многие предпочитают вместо этого использовать две тройники.

    Крестовины доступны из латуни, ковкой (оцинкованной и черной) и ПВХ.


    Тройник-седло

    Тройник-седло из ПВХ

    Эти фитинги используются для быстрого добавления тройника к существующей длине трубы без необходимости резать и повторно паять то, что там есть. Чаще всего это происходит с ирригационными системами для добавления новой дождевальной линии. Также называемые защелкивающимися тройниками, к трубе приклеиваются седла, а после установки просверливается новое отверстие.

    Тройники-седла предлагаются только из ПВХ.


    Соединения


    Союз ХПВХ

    Муфты — альтернатива муфтам, когда последние непрактичны или неудобны.В то время как муфты (если они не припаяны) должны иметь трубную резьбу, в соединениях используется собственная гайка для создания уплотнения между концами труб. Это делает их идеальным выбором для соединения двух фиксированных труб (которые нельзя ввинтить в обычную муфту) и значительно упрощает будущий ремонт. Диэлектрические муфты используются для соединения труб из разных металлов, обеспечивая барьер против гальванической коррозии. Несмотря на все свои преимущества, профсоюзы имеют недостатки: их нельзя использовать с природным и сжиженным газом.

    Доступны из латуни, хромированной латуни, меди, ХПВХ, ковкого (гальванизированный и черный) ПВХ и нержавеющей стали.


    Уайес


    ABS звезда

    Wyes — это в первую очередь дренажные фитинги и имеют ответвление под углом 45 °, обеспечивающее плавный поток. Хотя сантехнические тройники используются с вертикальными сливными соединениями, они могут вызвать проблемы при использовании плоско на горизонтальном соединении: в таких ситуациях требуется тройник.

    Доступны из латуни, АБС и ПВХ.


    Общие фитинговые материалы

    АБС


    Колено 60 ° ABS

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол, черный пластик, используемый в канализации, канализации, сточных водах и вентиляционных отверстиях. Трубы / фитинги из АБС-пластика, а также ПВХ заменили большую часть чугунных, свинцовых и стальных труб, ранее использовавшихся для DWV. Важно отметить, что никакой цемент на основе растворителя (или грунтовка) не может полностью «приклеить» (сваривать растворителем) АБС к пластику ПВХ.


    Латунь


    Удлинитель латунного фитинга

    Изготовлен из смеси металлических сплавов: в основном меди и цинка, а также небольшого количества свинца, олова, марганца, никеля, алюминия или железа.Латунные фитинги, используемые для питьевой воды, обычно содержат примерно 62-65% меди, 30-35% цинка и очень небольшие проценты олова и свинца. Латунь особенно хорошо работает в системах горячего водоснабжения и обладает высокой устойчивостью к коррозии.


    Медь


    Медная втулка

    Красновато-коричневый, цветной металл, широко используемый для изготовления бытовых водопроводных труб. Медь — относительно мягкий и часто тонкий материал, затрудняющий нарезание резьбы. В результате у большинства медных фитингов нет резьбы, и их необходимо припаять к медной трубе.


    ХПВХ


    Переходной тройник из ХПВХ

    Хлорированный поливинилхлорид — это пластмассовый продукт, предназначенный для питьевой воды с температурой до 180 градусов (если это разрешено правилами), и обычно может выдерживать более высокие температуры, чем стандартный ПВХ. Предлагаемые нами фитинги из ХПВХ не приклеиваются к трубам из ПВХ сортамента 40.


    Ковкий (оцинкованный или черный)


    Черная железная футболка с боковым выходом

    Изготовлен из стали. Черное железо в основном используется в газовой и нефтяной промышленности и часто покрывается черной краской или лаком.Оцинкованная фурнитура покрыта цинком для защиты от ржавчины и коррозии. В прошлом оцинкованные трубы широко использовались для домашнего водопровода, но теперь их уже нет из-за проблем с утечками. Сегодня оцинкованные фитинги чаще всего используются для наружного применения, не предназначенного для питья, и для ремонта существующих оцинкованных систем.


    ПВХ


    Муфта ПВХ

    Жесткая, обычно белая пластиковая труба. Используется для сточных и вентиляционных систем, а также для подачи холодной воды (подземных) вне дома, а также для спринклерных и ирригационных труб, канализации, сточных вод, сточных вод, а также вентиляционных труб и фитингов.ПВХ в сантехническом бизнесе обычно белый (Sch 40), но иногда бывает и других цветов (в нашей отрасли серый является вторым по популярности и обычно используется для PVC Sch 80). Другой цвет, который вы можете видеть чаще по мере роста усилий по сбережению воды, — это фиолетовый, который используется для различения систем очищенной или серой воды от систем питьевой воды.


    Нержавеющая сталь


    Контргайка из нержавеющей стали

    Комбинация сплавов железа и хрома, нержавеющая сталь прочна и обеспечивает отличную устойчивость к ржавчине и коррозии.Нержавеющая сталь бывает разных типов, из них 304 и 316 чаще всего используются в сантехнике. Оба они рассчитаны на давление 150 фунтов на квадратный дюйм, сталь марки 316 обеспечивает лучшую защиту от химической коррозии.

    Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

    Работа в доме или на даче иногда требует сгибания металлической ленты, круглой или профильной трубы по определенному радиусу. Если это происходит нечасто, нет смысла покупать заводское оборудование. В этой статье мы обсудим способы, которые помогут сделать трубогиб своими руками в условиях коттеджа или дома.

    Немного теории

    Самыми популярными сегодня изделиями из металла являются профильные трубы, из которых можно создать:

    • заборов;
    • садовая мебель;
    • сети;
    • временные укрытия для автомобилей;
    • теплицы;
    • прокладка сетей водоснабжения;
    • гаражей.

    В основе технологии таких конструкций лежит умение правильно сгибать трубы на необходимый угол. На предприятиях для этого есть специальное оборудование, позволяющее выполнять загибы изделий под углами 0? -180?.

    В этом случае работа выполняется с помощью электричества или гидравлики. Это позволяет легко гнуть трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

    Конструктивные особенности инструмента

    Состоит из:

    • рамок — открытых или закрытых;
    • гидроцилиндр — играет роль силового механизма;
    • нижняя и верхняя планка;
    • два упора трубы.

    Рассмотрим подробнее:

    1. Руководство версия должна иметь устройство давления, установленного на задней части корпуса оборудования, ручки и перепускного клапана также установлены там.
    2. Масло заливается через верхнюю часть цилиндра, где находится соответствующая пробка.
    1. Нижняя штанга установки навинчивается на резьбовую часть на передней части станины, затем прижимается к крепежной гайке.
    2. Верх крепится двумя винтами и замком.
    3. Во время работы шток выдвигается и может возвращаться назад за счет действия пружины, находящейся в гидроцилиндре.
    4. Обе планки прибора выполнены в виде сварной конструкции.
    5. На поперечных пластинах проделаны отверстия, которые служат для установки упоров.
    6. Ниже расположены резьбовые отверстия для регулировочных болтов, регулируемые по высоте.
    1. Упор станка представляет собой элемент в виде штифта, он устанавливается в отверстия на планках. Посередине находится «ручей», который служит упором для гнутой трубы.
    2. Гибочные сегменты изготовлены из прецизионной стальной отливки.
    3. Привод ручного оборудования — механический и гидравлический, электроинструменты — электрические.

    Профильные трубы благодаря своей конструкции имеют тонкую стенку, что позволяет экономить металл. Сечение ее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, делая чертежи трубогиба на профильную трубу своими руками, следует помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

    В этом случае ролики следует подбирать исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо гнуть, чтобы не деформировать ее поперечное сечение.

    Трубогибы делаем самостоятельно

    Из дерева

    Такой трубогиб для круглой трубы своими руками один из самых простых, так как для него не потребуются какие-то особые детали, например, гидроцилиндр. Необходимо будет сделать половину круга из дерева, радиус которого соответствует вашему рисунку.

    Трубогиб для профильной трубы своими руками

    При изготовлении конструкций, в которых используется металлический каркас, часто бывает необходимо согнуть металлическую трубу под определенным углом.Конструкции из трубы квадратного или прямоугольного сечения используются при строительстве теплиц, производстве рекламных вывесок, козырьков над входными дверями, навесов и т. Д. В любом из перечисленных изделий необходимо использовать металлическую трубу, гнутую на определенное расстояние. угол. Для этого вам понадобится отвод для профильной трубы.

    Конечно, при очень частом использовании данного механизма лучше приобрести заводской экземпляр. Но при одноразовом использовании можно сделать трубогиб для профильной трубы своими руками.Стоит такой заводской станок довольно дорого, и при наличии необходимых навыков и желания можно сделать своими руками своими руками.

    Трубогиб для профильной трубы своими руками Создан из запчастей от транспортной техники: автомобильной, мотоциклетной, велосипедной и ненужных материалов. А если задуматься над дизайном, то качество гнутого изделия будет таким же, как при работе с заводским механизмом. Единственное, в чем, скорее всего, проигрывает самодельные загибы, — это эстетика внешнего вида.Но поскольку машина предназначена только для работы, а не для демонстрации, не очень красивый внешний вид не должен стать препятствием.

    Для гибки трубы небольшого диаметра (до 2 см) можно применить простейший вариант конструкции отвода для профильной трубы, выполненный вручную из подручных материалов.

    Для этого понадобится бетонная плита. Если его нет, то сделать такой фундамент несложно: в опалубку заливается бетонный раствор, после застывания плита готова к дальнейшим действиям.Он просверливает отверстия для швеллеров диаметром 7-10 см или дюймовых стальных шпилек. Для основного изгиба штифты следует расположить на расстоянии примерно 5 см друг от друга. Еще пару таких нужно будет укрепить по краям конструкции на некотором расстоянии от основных. Разница в размерах должна быть на величине сечения трубы, при этом необходимо давать небольшой запас на проплавление композита металла. Те. Последняя пара кольев служит не для придания формы заготовке, а для фиксации трубы.

    При трубогибе для профильной трубы своими руками необходимо закрепить один конец трубы между концевыми штифтами и медленно вручную загнуть изделие по трафарету из штифтов.Достигнув нужной формы, второй конец трубы также закрепляется между другими последними шпильками. Затем для закрепления результата желательно на некоторое время приварить металлическим прутом противоположную сторону. Это не даст изделию принять первоначальный вид. Если нужно согнуть совсем небольшое количество труб, то колья можно забить и просто в землю.

    Если гнуть трубу определенного диаметра необходимо в большом количестве, то подойдет более сложный вариант гиба трубы под профильную трубу, также его можно адаптировать своими руками.Для этого вам понадобится домкрат, швеллер, бетонное основание, 2 стальных ролика, 1 стальной «башмак».

    Домкрат надежно крепится к каналу и бетонному основанию. Домкрат необходимо приварить с ручкой открывания / закрывания, которая позволит ему работать. Рычаг для подкачки домкрата можно сделать из обрезки обычной круглой трубы подходящего радиуса. К домкрату подсоединяется роликовый башмак. К основанию канала прочно прикручены два ролика.

    Труба ставится в месте загиба на башмак, под ролики.При подъеме рычага домкрата башмак поднимается, изгибая трубу. Заготовку доводят до изгиба нужного радиуса. Затем башмак опускается и гнутая труба удаляется.

    В этом аппарате труба легко, плавно и многократно изгибается! Стоит попробовать собрать трубогибы для профильной трубы своими руками!

    p >> .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.