Растворосмеситель своими руками: Бетоносмеситель своими руками — от самого простого к сложному
Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)
Владельцы частных домов или дач нередко сталкиваются с необходимостью приготовления бетонных растворов. Смешать в определенной пропорции воду, гравий и цемент — дело несложное, но очень трудоемкое, требующее немалых затрат времени и физических сип А если необходимо выполнить большие объемы, то процесс приготовлений бетонного или кладочного раствора превращается в каторжный труд.
Бетономешалка, описание которой будет приведено ниже, отличается не только простотой, но и легкостью в работе.
Пользоваться ею не утомительно, перемешивание компонентов длится всего 10 — 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро сделанной такой нужной работы. Причем выполненной качественно, так как смесь тщательно перемешивается и получается однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.
Существенным преимуществом по отношению ко многим другим вариантам подобных устройств является то, что для ее изготовления не потребовались хитроумные и дорогостоящие приводные механизмы (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод — ручной, рычагом вращения.
Бетономешалка сделана из обычной 200-литровой бочки, горизонтально насаженной на рабочий вал, установленный на двух опорах в подшипниках качения; загрузка-выгрузка — через прямоугольный проем в обечайке. Описано немало вариантов бетономешалок на базе стандартных бочек. Каждая из них имеет свою «особинку». Здесь же «изюминкой» являются расположенные внутри барабана гребенки, обеспечивающие ускоренное перемешивание и повышение качества бетонной смеси.
Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует заготовить необходимые материалы: бочку на 200 л, швеллер № 10 (или сварить по ребру уголки 50×50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и прочее, в соответствии с перечнем позиций на рисунке.
Изготовление начинаем с обработки бочки. По центру днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 — 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты крепления фланцев, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом.
Для загрузки компонентов бетонной смеси посередине стенки бочки вырезаем прямоугольный проем размерами 240×300 мм и по контуру снаружи обклеиваем его полосками мягкой резины толщиной 5 — 8 мм для герметизации.
Изготавливаем крышку, закрывающую барабан во время перемешивания, и прикрепляем ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочке и крышке по два кронштейна (уголки 40×40) с отверстиями диаметром 8 — 9 мм под стяжные болты (конечно, лучше бы их приварить, но можно использовать и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стягивающих болтов вполне подойдут и специальные защелки, так называемые «лягушки».
Внутри бочки по ее образующим с интервалом в 90е устанавливаем гребенки из уголка 36×36 мм (или немного больше) с приваренными с шагом 50 мм стальными штырями диаметром 10 — 12 мм длиной 150 мм (штыри можно также изготовить из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства монтажа внутри барабана ее лучше сделать из двух половинок).
Следующий этап — изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко соединенного с барабаном, и рычагов вращения, насаженных на концы вала.
Заготовка для вала — из профиля круглого сечения диаметром 40 — 45 мм, из обычной углеродистой стали. Она хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными, для чего потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью на концах вала образуем четырехгранник под установку фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и, соответственно, во фланце рычага нарезаем сквозное резьбовое отверстие М10 под стопорный болт. Кроме этого, на валу в двух местах сверлим по два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 — 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.
При изготовлении фланцев не обойтись без токарных работ, но можно попытаться найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. При этом потребуется только некоторая доработка ваших находок.
Если внутреннее отверстие велико, его нетрудно уменьшить с помощью переходной втулки. Если мало — необходимо расточить. Все это удешевит изготовление бетономешалки.
После доработки вала и фланцев начинаем сборку: вал пропускаем через осевые отверстия бочки с одновременным насаживанием на него фланцев с внешней и усиливающих шайб с внутренней стороны барабана. Шайбы необходимы, чтобы предотвратить разрывы стенок барабана, так как бочки изготовляются из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленных во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и стягиваем гайками с пружинными шайбами.
После того, как рабочий орган собран, остается поместить его в стойки (лучше, конечно, изготовить раму, но это лишние расходы материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер № 8 или № 10 длиной 1000 мм) и распорки из того же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 — 10 мм. Если сварки нет, то стойки, башмаки и распорки можно соединить с помощью накладок и болтов.
В верхней части стоек соосно с отверстием под вал винтами М10 крепим подшипниковые узлы.
На рисунке приведен чертеж корпуса для шарикоподшипника 208. Можно поставить и другие — главное, чтобы диаметр вала при этом был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки — для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому если наружный диаметр корпуса больше расстояния между полками швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, при возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски до необходимого размера. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.
Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре «вал — втулка» желательно просверлить отверстие по середине стенки бронзовой втулки с выходом во внутреннюю полость, заложить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно подливать масло.
Чтобы в заливное отверстие не попала вода во время дождя, в него надо ввернуть винт.
Осталось изготовить рычаги и рукоятки вращения барабана, опять-таки исходя из имеющегося материала. Эти детали изображены на рисунке. Еще один совет: чтобы не набить мозоли на руках, необходимо на оси рукояток, предварительно промазанных любой смазкой, установить с зазором вырезанные из труб втулки, обеспечив их свободное вращение. Длина втулки должна быть такой, чтобы можно было взяться за нее двумя руками.
После изготовления всех узлов и деталей производим окончательную сборку: барабан с валом устанавливаем в подшипниковые узлы в стойках, а на концы вала насаживаем рычаги вращения барабана.
Затем выкапываем в земле две ямы под стойки с башмаками на глубину, которая должна обеспечить удобную работу с учетом вашего роста. Если выгрузку готового раствора предполагается производить в тележку, то высота установки бетономешалки должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.
Технология приготовления раствора очень простая: загружаем в бетономешалку поочередно песок с гравием, цемент, заливаем водой (все это в соответствующей пропорции), вращаем барабан (примерно 10 — 15 оборотов) — и раствор готов.
При выполнении больших объемов бетонных работ приходится использовать бетономешалку длительное время, с неизбежным налипанием раствора в зазорах, на углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также у его торцов. Обычно для отбивания налипаний используют лом. Этот процесс трудоемкий, и выполнять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкие булыжники размерами от 30 до 80 мм в количестве 1,5 — 2 ведер. Их засыпаем в бетономешалку, заливаем ведром воды и производим вращение барабана: 20 — 30 оборотов в одном направлении и столько же — в другом. Потом содержимое бетономешалки выгружаем в чан или тележку с бортами (желательно не задерживаться с этим процессом, так как частички раствора опять оседают на стенках барабана).
Для обладателя такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует больших затрат времени и перестанет быть тяжелой.
В.ПАЦИНО г. Б о р и с о в, Беларусь
бетономешалка сделай сам, раствор, самоделка
Бетоносмеситель принудительного действия своими руками: ассистент в строительстве
Предмет гордости перед соседями и знакомыми
Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, и почему так актуальна эта тема? Состав бетонного раствора давно уже не секрет. Его составляющие ингредиенты вполне доступны для всех людей, занимающихся строительством. Проблемой служит замес раствора в достаточных количествах.
Получение бетона в обыкновенном корыте – процесс малопроизводительный, требующий значительных физических усилий. Проще, когда запланированы крупные постройки и работает бригада строителей из ближнего зарубежья.
Можно воспользоваться готовым, заводским бетоном, который доставляется непосредственно на участок, но в этом варианте имеются свои недостатки.
Содержание статьи
- Типы, схемы, чертежи бетономешалок
- Модификации бетономешалок
- Самодельная бетономешалка из домашней мастерской
- Бетономешалка за несколько часов
Типы, схемы, чертежи бетономешалок
Аренда самозагружающейся бетономешалки, автомиксера или оформление заказа на бетон с завода сильно бьёт по семейному бюджету. Вырисовывается высокая цена бетона и объёмы, которые за «раз не выработать». Если оформляется заказ на объём, то он должен соответствовать вместимости бетономешалки.
Место строительства на участке может находиться внутри плотной, жилой застройки и тяжёлой технике просто не проехать. Подобная самодельная бетономешалка решает проблемы тех, кто работает с раствором регулярно.
Модификации бетономешалок
По способу получения растворов, бетономешалки разделяют на гравитационные и принудительные.
Игрушка для настоящих мужчин, можно порулить, получить раствор, залить фундамент дома
- С гравитацией всё понятно, здесь используется собственный вес (сила тяжести) и сила притяжения, заставляющие компоненты переваливаться и перемешиваться.
На внутренних стенках наварены лопасти, дополнительно помогающие перемешиванию.
На внутренних стенках наварены лопасти, дополнительно помогающие перемешиванию.Электрический привод выручает, когда есть другая работа
- Простота конструкции, небольшое потребление электроэнергии при эксплуатации можно отнести к достоинствам этих смесителей. О качественном бетоне, полученном в данных агрегатах, можно только мечтать, если надо сделать тротуарную плитку, шлакоблоки или опорные конструкции. Залить фундамент, сделать отмостки из этого бетона можно.
Внимание: Агрегатам гравитационного типа всё равно, какие компоненты смешивать, будь то гравий или щебень
При интенсивном использовании они окупаются за пару недель.
- Для наглядности изучения бетономешалки, работающей по принципу принудительного действия, на фото представлен миксер. Их способы получения растворов аналогичны. Внутри ёмкости подобной бетономешалки зафиксированной неподвижно, вращаются лопасти на валу.
- Производительность бетономешалок данного принципа работы в несколько раз больше, чем у гравитационных модификаций и качество растворов лучше.
Внимание: Производительность маломощной модели бетономешалки, работа которой характеризуется принудительным действием позволяет изготовить 0,5 м³ бетона за 5 минут работы, у гравитационной – 0,5 часа
- Бетономешалка принудительная своими руками делается с горизонтальным или вертикальным расположением вала, что обуславливает её форму.
Самодельная бетономешалка из домашней мастерской
Принудительная бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при её сборке необходимо учитывать в каждом конкретном случае. Понятно, что самодельная бетономешалка обходится владельцам значительно дешевле.
По внешнему виду и дизайну домашние изделия будут уступать заводским агрегатам, но они позволяют решить проблему получения бетона необходимого качества в домашних условиях.
Она может быть такой
Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания и определитесь с комплектующим оборудованием, инструментами.
Реализованная конструкция на практике
Чертеж бетоносмесителя принудительного действия даёт полную картину о размерах агрегата, а спецификация о комплектующих узлах и деталях.
Разобравшись с чертежами и схемами, можно приступать к закупкам необходимых составляющих, или что-то найти в домашней мастерской под названием «гараж».
| Комплектующие узлы и детали | Инструменты |
| Ёмкость круглая, диаметром 1,2м и высотой 1,4м | Сварочный аппарат |
| 2 вала с шаровой конструкцией. Шары необходимо приобретать D=50 мм, заводские, калёные. Они не будут деформироваться при эксплуатации | Болгарка |
| Шкивы на редуктор лучше брать на 3 ремня С-профиль. Можно и на один В-профиль, но есть вероятность, что он будет соскальзывать во время работы | Дрель |
| Обойма на подшипники D = 140 мм в количестве 2-х штук | Ключи |
Редуктор можно найти в гараже. | Отвёртки |
| Электродвигатель на 3 кВт, можно и на 2,2 кВт, только при полной загрузке самодельный агрегат с принудительным действием будет «пробуксовывать» из-за недостаточной мощности двигателя | Пассатижи |
| Муфта | |
| Лопасти из рессоры, труба | |
| Металлические уголки | |
| Швеллер |
Особых сложностей в конструкции бетономешалок нет. Домашние умельцы, которые давно перешли в разряд мастеров, могут рекомендовать оптимальные заменители большинству деталям, изготовленным на заводе.
Бетономешалка за несколько часов
В основании жёсткая станина из уголков
Лопасти устроены так, чтобы выбрасывать готовый раствор в шиберное отверстие
Бетономешалка, работающая от принудительного действия: чертежи будут разные, а результат один – раствор бетона нужной марки.
Чтобы собрать бетономешалку за короткое время, необходимо выполнить подготовительные работы:
- На дне круглой ёмкости закрепить 4 колеса. Каждое колесо рассчитано на нагрузку в 200 кг. Они позволяют сделать бетономешалку подвижной и мобильной;
Внимание: Вес самостоятельной конструкции составляет 300 кг, с загрузкой примерно 500 кг
- В ёмкости необходимо предусмотреть выдвижной шибер для выгрузки готового раствора. Он может быть овальным или прямым. Самый простой вид шибера – прямоугольный. Задвинул и выдвинул за ручку, только необходимо приварить направляющие рельсы с небольшим выпуском наружу;
- Перевернув ёмкость на колёсики можно приступать к сборке. В ёмкости находится центр и приваривается вал. Точнее, сначала прихватывается в 4-х точках. Это позволит не «повести» вал в сторону при дальнейшей работе.
- Второй вал крепится на швеллер, для чего сначала в швеллере делается отверстие. Одевается обойма с одной и второй стороны вала и скрепляется болтами.
Внимание: Чтобы обойма точно вписалась в швеллер, она подрезается с 2-х сторон по размерам швеллера
- В углубление, проваренного вала в ёмкости, помещается шарик и начинается сборка верхней части механизма. Видео в этой статье позволяет ощутить личную причастность к сборке бетономешалки;
- Швеллер, с закреплённым валом, переносится на ёмкость и углубления валов совмещаются. Шарик исполняет роль подшипника. Зазор между валами составляет 5 мм, это обязательное условие;
- Предотвратить биение швеллера во время работы помогут распилы в стенках ёмкости, куда края швеллера встанут;
- Внизу, под выступающим краем швеллера привариваются 2 петли, укрепляется конструкция уголками на 50, всё хорошо проваривается сварочным аппаратом;
- Далее сварочные работы продолжаются на противоположной стороне швеллера.
- Данный блок делается подвижным для того, чтобы в полной мере можно было почистить и помыть ёмкость в процессе эксплуатации;
- На вал устанавливается эластичная муфта и редуктор;
- На другом конце жестко закрепляется двигатель, вся конструкция крепится надёжно;
- Самый интересный момент относится к установке лопастей. Для них понадобится труба « пятидесятка» и рессора; Почему рессора? Калёный металл не так быстро снашивается, а у бетономешалки лопасти выходят из строя в первую очередь;
- Лопасти делаются съёмными и крепятся болтами М10;
- Осталось покрасить агрегат и запускать в работу.
Инструкция по изготовлению самодельных смесителей в домашних мастерских может быть очень короткой. Каждый мастер имеет свои секреты и модернизирует агрегаты, исходя из предыдущего опыта.
Одно ясно — принудительный бетоносмеситель своими руками изготовленный, предмет гордости и умения мастера.
Это детище, имеющее нужную форму, маленькую себестоимость. Она легко обслуживается и ремонтируется, потому что в ней нет секретных уголков и скрытых от глаз дефектов.
Сделай сам — CEMEX USA
Позвоните, чтобы узнать стоимость бесплатно:
1 855 692 3639
Северная Флорида
Сделай сам
Мы поставляем товарный бетон в Северной Флориде, чтобы удовлетворить ваши строительные потребности.
Бетон Для мастеров своими руками
Хорошо выполненная работа своими руками доставляет огромное удовольствие. Использовать бетон очень просто, если следовать нескольким простым правилам. Следование этим «передовым методам» также снизит риск возникновения последующих проблем.
Тщательно измерьте
Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета объема бетона или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но точность расчетов зависит от предоставленных вами измерений.
Всегда измеряйте снова после того, как были выкопаны фундаменты или закреплены опалубки.
Убедитесь, что у вас все готово до прибытия бетона
Если вам необходимо вывезти бетон из-за затрудненного доступа, мы обсудим с вами период времени, в течение которого автобетоносмеситель должен находиться на строительной площадке.
Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду.
Секрет укладки долговечных бетонных плит часто заключается в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных применений. Используя современные материалы CEMEX, можно получить дополнительные способы создания высокопрочных конструкций.
Советы по заливке бетона в домашних условиях
Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом проекте, который у вас может быть. Безусловно, самый простой способ перемещения влажного бетона — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту.
Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:
При достаточном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.
Пункты проката предлагают широкий выбор небольших самосвалов. Они идеально подходят, если бетон необходимо транспортировать на относительно большое расстояние.
В некоторых районах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами. Их можно использовать над заборами или даже через дверные проемы. Может потребоваться дополнительное уведомление, чтобы убедиться, что транспортное средство доступно. Бетон можно закачивать насосом, а насосы работают быстро и решают большинство проблем с доступом. Однако для небольших объемов использование насоса для товарного бетона в Северной Флориде может быть дорогостоящим.
Строители часто используют экскаватор с большим ковшом для укладки бетона, но это редко подходит для ограниченного пространства.
Традиционная тачка до сих пор широко используется для перевозки бетона на многих объектах.
Тем не менее, стандартный груз равен 240 поездкам на тележке, и для перемещения полного груза четырем людям потребуется около часа.
Все поля, отмеченные , обязательны для заполнения.
Подробная информация о вашем проекте
Обновить CAPTCHA
Проверка текста Необходимый
Советы – Tkequipment
БЕТОН И РАСТВОР
В чем разница между «цементом», «бетоном» и «раствором»? Термины относятся к веществам, которые
имеют три различных назначения:
Цемент: Связующий элемент как в бетоне, так и в растворе.
Бетон: Продукт, состоящий из цемента, песка и гравия или другого крупного заполнителя. Когда вода смешивается с этим продуктом, она активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси в один твердый объект.
Раствор: Продукт, состоящий из цемента и песка. Когда вода смешивается с этим продуктом, цемент активируется. В то время как бетон может стоять отдельно, раствор используется для скрепления кирпичей, камней или других компонентов.
Насколько плотен влажный бетон? Бетон и раствор имеют плотность от 2 до 2,1 тонны на кубический метр. Этот показатель относится как к влажному, так и к отвержденному материалу. Существуют специальные легкие бетоны плотностью до 1,4 т/м3.
РАМОСМЕСИТЕЛЬ
- Растворосмеситель представляет собой стационарный горизонтальный желоб, внутри которого находится горизонтальный вал с приводом от двигателя и прикрепленными лопастями, выполняющими операцию смешивания. Смесительные лопасти могут приводиться в действие электродвигателем или бензиновым двигателем. В некоторых растворосмесителях используется круглый вертикальный барабан. В этих машинах смесительный вал и прикрепленные к нему лопасти ориентированы вертикально.
- Бетономешалка имеет круглый вращающийся бочкообразный барабан с лопастями, прикрепленными к внутренней части барабана. При работе барабан опрокидывается под углом, и бензиновый двигатель или электродвигатель вращает барабан. Один конец барабана открыт для загрузки компонентов бетона и выгрузки готового бетона.
- Когда барабан бетономешалки вращается, лопасти снова и снова поднимают и опускают ингредиенты, перемешивая раствор, который позже затвердеет и превратится в бетон. Когда смешивание завершено, барабан опускается, чтобы вылить влажную смесь для использования. Бетономешалка также может делать раствор (но не так хорошо, как в растворосмесителе), но растворосмеситель не может делать бетон, потому что гравий в смеси забивает движущиеся лопасти.
Бетонные смесители OSHA Правила
Программа строительства и охвата здравоохранения
Министерство труда США
Офис обучения и образования OSh , Бетонное и каменное строительство, Раздел 29 Свода федеральных правил (CFR), части 1926.
700–706, устанавливает требования, которые должны соблюдать строительные работодатели для защиты строительных рабочих от несчастных случаев и травм в результате преждевременного снятия опалубки, отказа для крепления каменных стен, неспособность поддерживать сборные панели, непреднамеренное срабатывание оборудования и неспособность защитить арматурную сталь.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Стандарт, подраздел Q, устанавливает требования, ориентированные на производительность, разработанные для защиты всех строительных рабочих от опасностей, связанных с бетонными и каменными работами на строительных площадках, сносе, переделке или ремонте. Другие соответствующие положения общеотраслевых и строительных стандартов (29 CFR, части 1910 и 1926) также применяются к этим операциям.
Прочитайте статью полностью на: https://www.osha.gov/doc/outreachtraining/htmlfiles/concrete.html
ЗАЩИТИТЕ ТЕЛО
ЗАЩИТИТЕ ГОЛОВУ И ГЛАЗА
Важно защитить свое тело при работе с бетоном, несколько советов, которые помогут вам:
Защитите голову: Носите каску для защиты головы! Работа на стройке связана с множеством предметов, которые могут привести к серьезной травме головы.
Как строительное оборудование, так и инструменты часто представляют собой потенциальную опасность для бетонных подрядчиков и самодельщиков.
Защитите глаза: Надевайте соответствующие средства защиты глаз при работе с цементом или бетоном. Брызги бетона и вздутая пыль могут легко попасть в глаза во время укладки бетона. Носите защитные очки с полным покрытием или защитные очки с боковыми щитками, в зависимости от условий вашего проекта.
Защитите кожу: Защитите себя от раздражения кожи и химических ожогов при работе со свежим бетоном. При постоянном контакте свежего бетона с кожей, глазами и одеждой могут возникнуть серьезные ожоги. Обратитесь к врачу за лечением незначительных ожогов, если они сохраняются. Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если ожоги поразили большую площадь кожи или кажутся глубокими.
Защитите кожу: Избегайте прямого контакта кожи с песком и заполнителями, так как они очень абразивны для вашей кожи.
Не касайтесь влажного цемента напрямую, так как он является основным и может повредить вашу кожу.
Защитите свою кожу. Не работайте с цементом без защиты, так как он вытягивает влагу с вашей кожи. Носите защитную одежду, такую как водонепроницаемые перчатки, рубашки с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы бетон не попал на вашу кожу.
Защитите кожу: Следите за тем, чтобы защитная одежда оставалась сухой, чтобы она не передавала щелочное или гигроскопическое воздействие на кожу. Наденьте резиновые сапоги, если вы должны стоять в свежем бетоне во время его укладки, экранирования или плавания, чтобы бетон не затекал в них и не соприкасался с голенью, лодыжками и ступнями.
Защита кожи: Используйте водонепроницаемые прокладки для защиты кожи, коленей, локтей или рук от контакта со свежим бетоном во время отделки. Немедленно промойте чистой водой глаза и кожу при контакте со свежим бетоном.
Защитите кожу: Одежду, пропитанную свежим бетоном, быстро промойте пресной водой.
Носите чистую, сухую одежду каждый рабочий день или для вашего проекта. Примите ванну или душ в конце рабочего дня или по завершении своего проекта «сделай сам».
Защитите спину: Будьте осторожны при перемещении тяжелых материалов. Работа с обычными материалами, необходимыми для изготовления и заливки бетона, такими как цемент, заполнитель, песок и вода, может быть очень напряженной для спины обычного человека. Большинство этих материалов тяжелые даже в небольших количествах.
Защитите спину: Старайтесь правильно поднимать тяжести, сохраняя прямую спину и согнутые ноги, чтобы избежать серьезной нагрузки на спину. Носите эти материалы, если вам нужно, держа их на уровне талии и по центру между ногами, чтобы уменьшить вероятность получения травмы.
Защитите спину: По возможности используйте механическое или ручное оборудование для перемещения материалов как можно ближе к месту их окончательного размещения. Используйте желоб бетономешалки, бетононасос или просто тачку, чтобы уложить бетон.
Подтолкните бетон к его конечному положению с помощью лопаты или подобного инструмента. Не поднимайте бетонную смесь.
ПОИСК ПОДХОДЯЩЕГО СМЕСИТЕЛЯ
Прежде чем купить смеситель, подрядчик-каменщик должен взвесить, хотят ли они инвестировать в производительность, долговечность и опции, которые доступны с качественным смесителем.
Одним из важнейших соображений является не только долговечность узлов и деталей растворосмесителя, но и доступность запасных частей.
Запасные части можно легко найти для большинства миксеров, представленных на рынке, но во избежание частых простоев в работе ищите качественные компоненты. Это поможет определить общую стоимость владения.
Еще одним важным аспектом перед покупкой нового миксера является долговечность и эффективность лопастей и барабанов. Короткие глубокие барабаны более эффективны, чем длинные неглубокие барабаны, потому что лопасти не должны перемещать материал так далеко. Определите вместимость барабана и требуемую мощность.
Спрашивайте толстые металлические барабаны и уникальные характеристики миксеров по сравнению с конкурентами.
Следуя отраслевым тенденциям, это фактор, который необходимо учитывать при покупке нового оборудования. В последние годы эта тенденция включает в себя гидравлические миксеры, которые дороже, чем миксеры с ременным приводом и/или редуктором, и обычно используются более крупными подрядными компаниями, которые необходимо смешивать большие нагрузки. Кроме того, эти машины могут работать в обратном направлении, чтобы отключить смеси, сократить объем технического обслуживания и заменить изношенные детали.
Читать статью полностью на: https://www.masonrymagazine.com/4-07/mixers.html
ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ТИПА ДВИГАТЕЛЯ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Преимущества Недостатки 
ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Преимущества
- Дизельные модели чрезвычайно прочны и надежны.
- Эти миксеры намного экономичнее, чем миксеры, работающие на газу.
- Дизельные миксеры обладают большой производительностью, поэтому они идеально подходят для крупных работ или работ за городом, а также для частого использования.
- Мощный дизельный двигатель развивает большой крутящий момент, обеспечивая тщательное перемешивание и аэрацию.
- Хранение дизельного топлива намного безопаснее, чем хранение бензина, и вероятность возгорания и взрывов гораздо ниже.
Недостатки
- Дизельные двигатели опасны при неправильном использовании, поэтому рекомендуется пройти обучение технике безопасности.
- Дизельные двигатели более шумные, чем бензиновые или электрические.
- «Боковое колесо», используемое для опрокидывания бочки и опорожнения смеси, требует физической силы.
- Образующиеся пары означают, что дизельные смесители нельзя использовать в непроветриваемых помещениях.
- Дизельные двигатели плохо запускаются в холодную погоду, хотя некоторые модели оснащены электрическим предпусковым подогревателем.
ПРИМЕЧАНИЕ : Дизельные смесители доступны только для бетоносмесителей
БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Преимущества
- Бензиновые двигатели достаточно мощны для большинства задач, но при этом они намного легче, чем дизельные двигатели.
- Детали для бензиновых двигателей легче приобрести у местных дилеров.
- Бензиновые двигатели не такие дорогие, как дизельные миксеры.
Недостатки
- Хранение и заправка смесителя бензином чрезвычайно опасны, и пользователи должны быть должным образом обучены.
- Бензиновые бетономешалки наиболее требовательны к техническому обслуживанию и подвержены поломкам и проблемам с надежностью.
- Газосмесители обычно являются самыми дорогими в эксплуатации, что может иметь большое значение, если машина используется часто.
- Бензиновые двигатели выделяют опасные пары угарного газа, поэтому эти смесители нельзя использовать в закрытых помещениях.
