Растворосмеситель своими руками: Бетоносмеситель своими руками — от самого простого к сложному

Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Пользоваться ею не утомительно, перемешивание компонентов длится всего 10 — 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро сделанной такой нужной работы. Причем выполненной качественно, так как смесь тщательно перемешивается и получается однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.

Существенным преимуществом по отношению ко многим другим вариантам подобных устройств является то, что для ее изготовления не потребовались хитроумные и дорогостоящие приводные механизмы (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод — ручной, рычагом вращения.
Бетономешалка сделана из обычной 200-литровой бочки, горизонтально насаженной на рабочий вал, установленный на двух опорах в подшипниках качения; загрузка-выгрузка — через прямоугольный проем в обечайке. Описано немало вариантов бетономешалок на базе стандартных бочек. Каждая из них имеет свою «особинку». Здесь же «изюминкой» являются расположенные внутри барабана гребенки, обеспечивающие ускоренное перемешивание и повышение качества бетонной смеси.

Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует заготовить необходимые материалы: бочку на 200 л, швеллер № 10 (или сварить по ребру уголки 50×50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и прочее, в соответствии с перечнем позиций на рисунке.

Изготовление начинаем с обработки бочки. По центру днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 — 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты крепления фланцев, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом. Для загрузки компонентов бетонной смеси посередине стенки бочки вырезаем прямоугольный проем размерами 240×300 мм и по контуру снаружи обклеиваем его полосками мягкой резины толщиной 5 — 8 мм для герметизации.

Изготавливаем крышку, закрывающую барабан во время перемешивания, и прикрепляем ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочке и крышке по два кронштейна (уголки 40×40) с отверстиями диаметром 8 — 9 мм под стяжные болты (конечно, лучше бы их приварить, но можно использовать и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стягивающих болтов вполне подойдут и специальные защелки, так называемые «лягушки».

Внутри бочки по ее образующим с интервалом в 90е устанавливаем гребенки из уголка 36×36 мм (или немного больше) с приваренными с шагом 50 мм стальными штырями диаметром 10 — 12 мм длиной 150 мм (штыри можно также изготовить из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства монтажа внутри барабана ее лучше сделать из двух половинок).
Следующий этап — изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко соединенного с барабаном, и рычагов вращения, насаженных на концы вала.

Заготовка для вала — из профиля круглого сечения диаметром 40 — 45 мм, из обычной углеродистой стали. Она хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными, для чего потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью на концах вала образуем четырехгранник под установку фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и, соответственно, во фланце рычага нарезаем сквозное резьбовое отверстие М10 под стопорный болт. Кроме этого, на валу в двух местах сверлим по два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 — 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.

При изготовлении фланцев не обойтись без токарных работ, но можно попытаться найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. При этом потребуется только некоторая доработка ваших находок. Если внутреннее отверстие велико, его нетрудно уменьшить с помощью переходной втулки. Если мало — необходимо расточить. Все это удешевит изготовление бетономешалки.

После доработки вала и фланцев начинаем сборку: вал пропускаем через осевые отверстия бочки с одновременным насаживанием на него фланцев с внешней и усиливающих шайб с внутренней стороны барабана. Шайбы необходимы, чтобы предотвратить разрывы стенок барабана, так как бочки изготовляются из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленных во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и стягиваем гайками с пружинными шайбами.

После того, как рабочий орган собран, остается поместить его в стойки (лучше, конечно, изготовить раму, но это лишние расходы материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер № 8 или № 10 длиной 1000 мм) и распорки из того же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 — 10 мм. Если сварки нет, то стойки, башмаки и распорки можно соединить с помощью накладок и болтов. В верхней части стоек соосно с отверстием под вал винтами М10 крепим подшипниковые узлы.
На рисунке приведен чертеж корпуса для шарикоподшипника 208. Можно поставить и другие — главное, чтобы диаметр вала при этом был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки — для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому если наружный диаметр корпуса больше расстояния между полками швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, при возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски до необходимого размера. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.

Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре «вал — втулка» желательно просверлить отверстие по середине стенки бронзовой втулки с выходом во внутреннюю полость, заложить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно подливать масло. Чтобы в заливное отверстие не попала вода во время дождя, в него надо ввернуть винт.

Осталось изготовить рычаги и рукоятки вращения барабана, опять-таки исходя из имеющегося материала. Эти детали изображены на рисунке. Еще один совет: чтобы не набить мозоли на руках, необходимо на оси рукояток, предварительно промазанных любой смазкой, установить с зазором вырезанные из труб втулки, обеспечив их свободное вращение. Длина втулки должна быть такой, чтобы можно было взяться за нее двумя руками.
После изготовления всех узлов и деталей производим окончательную сборку: барабан с валом устанавливаем в подшипниковые узлы в стойках, а на концы вала насаживаем рычаги вращения барабана.

Затем выкапываем в земле две ямы под стойки с башмаками на глубину, которая должна обеспечить удобную работу с учетом вашего роста. Если выгрузку готового раствора предполагается производить в тележку, то высота установки бетономешалки должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.

Технология приготовления раствора очень простая: загружаем в бетономешалку поочередно песок с гравием, цемент, заливаем водой (все это в соответствующей пропорции), вращаем барабан (примерно 10 — 15 оборотов) — и раствор готов.

При выполнении больших объемов бетонных работ приходится использовать бетономешалку длительное время, с неизбежным налипанием раствора в зазорах, на углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также у его торцов. Обычно для отбивания налипаний используют лом. Этот процесс трудоемкий, и выполнять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкие булыжники размерами от 30 до 80 мм в количестве 1,5 — 2 ведер. Их засыпаем в бетономешалку, заливаем ведром воды и производим вращение барабана: 20 — 30 оборотов в одном направлении и столько же — в другом. Потом содержимое бетономешалки выгружаем в чан или тележку с бортами (желательно не задерживаться с этим процессом, так как частички раствора опять оседают на стенках барабана).

Для обладателя такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует больших затрат времени и перестанет быть тяжелой.

В.ПАЦИНО г. Б о р и с о в, Беларусь

бетономешалка сделай сам, раствор, самоделка

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками: ассистент в строительстве

Предмет гордости перед соседями и знакомыми

Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, и почему так актуальна эта тема? Состав бетонного раствора давно уже не секрет. Его составляющие ингредиенты вполне доступны для всех людей, занимающихся строительством. Проблемой служит замес раствора в достаточных количествах.

Получение бетона в обыкновенном корыте – процесс малопроизводительный, требующий значительных физических усилий. Проще, когда запланированы крупные постройки и работает бригада строителей из ближнего зарубежья.

Можно воспользоваться готовым, заводским бетоном, который доставляется непосредственно на участок, но в этом варианте имеются свои недостатки.

Содержание статьи

• Типы, схемы, чертежи бетономешалок
  • Модификации бетономешалок
  • Самодельная бетономешалка из домашней мастерской
• Бетономешалка за несколько часов

Типы, схемы, чертежи бетономешалок

Аренда самозагружающейся бетономешалки, автомиксера или оформление заказа на бетон с завода сильно бьёт по семейному бюджету. Вырисовывается высокая цена бетона и объёмы, которые за «раз не выработать». Если оформляется заказ на объём, то он должен соответствовать вместимости бетономешалки.

Место строительства на участке может находиться внутри плотной, жилой застройки и тяжёлой технике просто не проехать. Подобная самодельная бетономешалка решает проблемы тех, кто работает с раствором регулярно.

Модификации бетономешалок

По способу получения растворов, бетономешалки разделяют на гравитационные и принудительные.

Игрушка для настоящих мужчин, можно порулить, получить раствор, залить фундамент дома

• С гравитацией всё понятно, здесь используется собственный вес (сила тяжести) и сила притяжения, заставляющие компоненты переваливаться и перемешиваться. На внутренних стенках наварены лопасти, дополнительно помогающие перемешиванию.

Электрический привод выручает, когда есть другая работа

• Простота конструкции, небольшое потребление электроэнергии при эксплуатации можно отнести к достоинствам этих смесителей. О качественном бетоне, полученном в данных агрегатах, можно только мечтать, если надо сделать тротуарную плитку, шлакоблоки или опорные конструкции. Залить фундамент, сделать отмостки из этого бетона можно.

Внимание: Агрегатам гравитационного типа всё равно, какие компоненты смешивать, будь то гравий или щебень

При интенсивном использовании они окупаются за пару недель.

• Для наглядности изучения бетономешалки, работающей по принципу принудительного действия, на фото представлен миксер. Их способы получения растворов аналогичны. Внутри ёмкости подобной бетономешалки  зафиксированной неподвижно, вращаются лопасти на валу.
• Производительность бетономешалок данного принципа работы в несколько раз больше, чем у гравитационных модификаций и качество растворов лучше.

Внимание: Производительность маломощной модели бетономешалки, работа которой характеризуется принудительным действием позволяет изготовить 0,5 м³ бетона за 5 минут работы, у гравитационной – 0,5 часа

• Бетономешалка принудительная своими руками делается с горизонтальным или вертикальным расположением вала, что обуславливает её форму.

Самодельная бетономешалка из домашней мастерской

Принудительная бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при её сборке необходимо учитывать в каждом конкретном случае. Понятно, что самодельная бетономешалка обходится владельцам значительно дешевле.

По внешнему виду и дизайну домашние изделия будут уступать заводским агрегатам, но они позволяют решить проблему получения бетона необходимого качества в домашних условиях.

Она может быть такой

Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания и определитесь с комплектующим оборудованием, инструментами.

Реализованная конструкция на практике

Чертеж бетоносмесителя принудительного действия даёт полную картину о размерах агрегата, а спецификация о комплектующих узлах и деталях.

Разобравшись с чертежами и схемами, можно приступать к закупкам необходимых составляющих, или что-то найти в домашней мастерской под названием «гараж».

Комплектующие узлы и детали	Инструменты
Ёмкость круглая, диаметром 1,2м и высотой 1,4м	Сварочный аппарат
2 вала с шаровой конструкцией. Шары необходимо приобретать D=50 мм, заводские, калёные. Они не будут деформироваться при эксплуатации	Болгарка
Шкивы на редуктор лучше брать на 3 ремня С-профиль. Можно и на один В-профиль, но есть вероятность, что он будет соскальзывать во время работы	Дрель
Обойма на подшипники D = 140 мм в количестве 2-х штук	Ключи
Редуктор можно найти в гараже. Если он сверху будет ржавый, то ничего страшного. Необходимо провести ревизию его внутренностей. Важно, чтобы валы были с чёткими «зубцами» и неизношенными подшипниками	Отвёртки
Электродвигатель на 3 кВт, можно и на 2,2 кВт, только при полной загрузке самодельный агрегат с принудительным действием будет «пробуксовывать» из-за недостаточной мощности двигателя	Пассатижи
Муфта
Лопасти из рессоры, труба
Металлические уголки
Швеллер

Особых сложностей в конструкции бетономешалок нет. Домашние умельцы, которые давно перешли в разряд мастеров, могут рекомендовать оптимальные заменители большинству деталям, изготовленным на заводе.

Бетономешалка за несколько часов

В основании жёсткая станина из уголков

Лопасти устроены так, чтобы выбрасывать готовый раствор в шиберное отверстие

Бетономешалка, работающая от принудительного действия: чертежи будут разные, а результат один – раствор бетона нужной марки.

Чтобы собрать бетономешалку за короткое время, необходимо выполнить подготовительные работы:

• На дне круглой ёмкости закрепить 4 колеса. Каждое колесо рассчитано на нагрузку в 200 кг. Они позволяют сделать бетономешалку подвижной и мобильной;

Внимание: Вес самостоятельной конструкции составляет 300 кг, с загрузкой примерно 500 кг

• В ёмкости необходимо предусмотреть выдвижной шибер для выгрузки готового раствора. Он может быть овальным или прямым. Самый простой вид шибера – прямоугольный. Задвинул и выдвинул за ручку, только необходимо приварить направляющие рельсы с небольшим выпуском наружу;
• Перевернув ёмкость на колёсики можно приступать к сборке. В ёмкости находится центр и приваривается вал. Точнее, сначала прихватывается в 4-х точках. Это позволит не «повести» вал в сторону при дальнейшей работе. Желательно вал проварить равномерно со всех сторон;
• Второй вал крепится на швеллер, для чего сначала в швеллере делается отверстие. Одевается обойма с одной и второй стороны вала и скрепляется болтами.

Внимание: Чтобы обойма точно вписалась в швеллер, она подрезается с 2-х сторон по размерам швеллера

• В углубление, проваренного вала в ёмкости, помещается шарик и начинается сборка верхней части механизма. Видео в этой статье позволяет ощутить личную причастность к сборке бетономешалки;
• Швеллер, с закреплённым валом, переносится на ёмкость и углубления валов совмещаются. Шарик исполняет роль подшипника. Зазор между валами составляет 5 мм, это обязательное условие;
• Предотвратить биение швеллера во время работы помогут распилы в стенках ёмкости, куда края швеллера встанут;
• Внизу, под выступающим краем швеллера привариваются 2 петли, укрепляется конструкция уголками на 50, всё хорошо проваривается сварочным аппаратом;
• Далее сварочные работы продолжаются на противоположной стороне швеллера. Где привариваются два уголка и сделана ручка для подъёма;
• Данный блок делается подвижным для того, чтобы в полной мере можно было почистить и помыть ёмкость в процессе эксплуатации;
• На вал устанавливается эластичная муфта и редуктор;
• На другом конце жестко закрепляется двигатель, вся конструкция крепится надёжно;
• Самый интересный момент относится к установке лопастей. Для них понадобится труба « пятидесятка» и рессора; Почему рессора? Калёный металл не так быстро снашивается, а у бетономешалки лопасти выходят из строя в первую очередь;
• Лопасти делаются съёмными и крепятся болтами М10;
• Осталось покрасить агрегат и запускать в работу.

Инструкция по изготовлению самодельных смесителей в домашних мастерских может быть очень короткой. Каждый мастер имеет свои секреты и модернизирует агрегаты, исходя из предыдущего опыта.

Одно ясно — принудительный бетоносмеситель своими руками изготовленный, предмет гордости и умения мастера. Это детище, имеющее нужную форму, маленькую себестоимость. Она легко обслуживается и ремонтируется, потому что в ней нет секретных уголков и скрытых от глаз дефектов.

: Идеальный инструмент для смешивания цемента и раствора

Растворосмесители являются незаменимыми инструментами для строительства и самостоятельных проектов, требующих использования цемента и раствора. Эти машины могут быстро и эффективно смешивать широкий спектр материалов, включая цемент, песок, гравий и воду, создавая однородную и однородную смесь, готовую к использованию при кладке кирпича, мощении и штукатурке. Растворосмесители универсальны, мощны и просты в использовании, что делает их идеальными как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками.

В Rentalex мы предлагаем ряд растворосмесителей в аренду или на продажу. Наше оборудование высочайшего качества, и мы обеспечиваем надежную поддержку, чтобы гарантировать, что вы получите максимальную отдачу от аренды или покупки. Позвоните нам по телефону (813) 971-9990, чтобы узнать цену и узнать больше о наших растворосмесителях.

Использование растворосмесителей

Растворосмесители являются незаменимыми инструментами для широкого спектра строительных работ и проектов «сделай сам». Они обычно используются при кладке кирпича, мощении и штукатурке, а также для изготовления бетона и раствора. Растворосмесители также полезны для подготовки материалов для ландшафтных проектов, таких как смешивание почвы, компоста и мульчи.

В проектах по кладке кирпича и мощению растворосмесители используются для смешивания цемента, песка и воды для создания раствора, который скрепляет кирпичи или брусчатку. Раствор должен быть замешан до однородной и однородной консистенции, чтобы он мог выдержать вес кирпичей или брусчатки и противостоять погодным воздействиям и эксплуатации.

В штукатурных работах растворосмесители используются для смешивания штукатурки, которая наносится на стены и потолки для создания гладкой и ровной поверхности. Штукатурку необходимо смешать до однородной и однородной консистенции, чтобы она легко наносилась на поверхность и не трескалась и не отслаивалась со временем.

В проектах по бетону и раствору растворосмесители используются для смешивания цемента, песка, гравия и воды для создания прочной и долговечной смеси, которую можно использовать для фундаментов, стен и полов. Смесь должна быть смешана до однородной и однородной консистенции, чтобы она могла выдержать вес конструкции и противостоять погодным воздействиям и эксплуатации.

В ландшафтных проектах растворомешалки используются для смешивания почвы, компоста и мульчи для создания богатой и плодородной смеси, которая может поддерживать рост растений и деревьев. Смесь должна быть смешана до однородной и однородной консистенции, чтобы ее можно было легко распределить и обеспечить питательными веществами и влагой, которые необходимы растениям для процветания.

Преимущества растворосмесителей

Растворосмесители обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными методами смешивания. Они быстрее, эффективнее и более однородны, каждый раз производя однородную и однородную смесь. Растворосмесители также снижают физическое напряжение и усталость, связанные с ручным смешиванием, позволяя рабочим выполнять проекты быстрее и с меньшими усилиями.

Растворосмесители также более точны, чем традиционные методы смешивания, что позволяет рабочим более эффективно контролировать консистенцию и качество смеси. Эта точность гарантирует, что смесь будет прочной, долговечной и долговечной, что с течением времени сократит потребность в ремонте и техническом обслуживании.

Кроме того, растворомешалки просты в использовании и требуют минимального обучения, что делает их идеальными как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками. Они также универсальны и могут использоваться для широкого круга проектов, от небольших проектов «сделай сам» до крупномасштабных строительных проектов.

Аренда или покупка растворомешалки

Если вы планируете строительство или проект «сделай сам», который требует использования цемента и раствора, аренда или покупка растворосмесителя — это разумная инвестиция. В Rentalex мы предлагаем в аренду или на продажу ряд растворосмесителей, все из которых имеют высочайшее качество и разработаны для оптимальной производительности и долговечности.

Раздумываете, арендовать или купить растворосмеситель для своего следующего строительного проекта? Аренда в Rentalex — это экономичный вариант для краткосрочных проектов, а покупка — лучшая долгосрочная инвестиция для частого использования. Позвоните в Rentalex по телефону (813) 971-9990, чтобы узнать стоимость наших растворосмесителей, доступных для аренды или продажи.

кирпич — Продлит ли бетономешалка срок годности раствора?

Изменено 2 года, 2 месяца назад

Просмотрено 931 раз

Я собираюсь сам заняться кирпичной кладкой. В прошлый раз было довольно сложно смешать раствор и уложить его до того, как он начнет расходиться (знаю, работать в парах было бы полезно!). Я знаю, что я могу немного продлить срок службы раствора, сделав более рыхлый раствор (за счет некоторой прочности), могу ли я также дольше сохранить работоспособность моего раствора, постоянно перемешивая его в бетономешалке? Если да, то как долго он может оставаться работоспособным — всего пару минут или бесконечно?

• кирпич
• раствор
• цемент

Миксер может помочь вам быстрее смешивать небольшие партии, чтобы вы могли легко регулировать размер партии и не отставать. Но большинство миксеров заставят вас думать, что вы должны сделать еще большую партию, и это не лучший план.

Это не волшебство, и попытка продлить время работы цементных изделий ведет к пути, который лучше оставить непройденным. Гораздо лучше сортировать все, что вам нужно, чтобы точно делать небольшие партии и делать их больше.

Не зная, какой метод вы использовали, вам может быть лучше использовать подходящую мотыгу для раствора с двумя большими отверстиями в лезвии для облегчения смешивания, чем миксер, поскольку ваша проблема заключалась в том, что вы смешали слишком много раствора, чтобы пройти через него. Положительный побочный эффект небольших партий заключается в том, что их легче смешивать вручную.

Я помню, как меня проинструктировали следить за тем, чтобы чаша для смешивания и инструменты очищались между каждой партией, чтобы частично затвердевшая предыдущая партия не ускорила застывание следующей партии.

Если вы просто хотите продлить срок службы, то охлаждение всего (воды, песка, цемента) несколько замедлит реакцию. Охлаждение только одной части (проще всего воды) несколько замедлит его, так как остальные материалы снова вернут температуру, а сама реакция является экзотермической. Но смешивать только порцию нужного размера для вашей скорости работы проще. Я использую весы, которые показывают в граммах, когда я смешиваю плиточный раствор и затирку, работая в одиночку на суетливых маленьких плитках. Я не могу съесть всю сумку за раз в течение рабочего времени, и я даже не пытаюсь. –

Слишком «рыхлый» раствор приведет к тому, что кирпич просто запутается, так как у него меньше причин оставаться на месте. Смешивание его до нужной консистенции позволит легко очистить швы, не размазывая его повсюду. Когда я только начинал торговать, мой начальник говорил мне «умерять» смесь, добавляя в нее немного воды, чтобы она снова стала более податливой. Это надевалось только один раз за партию, так как это ослабляет смесь.

Как упоминалось в комментариях, после смешивания ничто не останавливает реакцию настройки. Если вы используете миксер, чтобы попытаться увеличить удобоукладываемость, вы в конечном итоге уберете сложный беспорядок.

Перемешивание замедляет время схватывания, поэтому бетоновозы имеют вращающиеся бочки сзади.

Однако чрезмерное перемешивание также ослабляет конечный продукт, а также создает более толстый слой цемента на мешалке, который в конечном итоге необходимо будет сколоть.

так можно, но не надо.

Добавление большего количества воды не сделает раствор менее прочным. Это займет больше времени, чтобы высохнуть, но после полного отверждения он будет иметь аналогичную прочность. Чтобы ваша смесь оставалась работоспособной дольше, вы можете либо добавить пластификатор, либо накрыть смесь толстым пластиком. Это замедлит процесс высыхания, и ваша смесь дольше останется пригодной для использования. Убедитесь, что пластик максимально герметичен, чтобы избежать попадания воздуха/ветра. Это также рекомендуется для растворов и штукатурок после укладки. Замедление процесса высыхания снижает вероятность растрескивания при усадке и позволяет раствору медленно затвердевать, тем самым достигая максимальной прочности.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Опубликовать как гость

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания и подтверждаете, что прочитали и поняли нашу политику конфиденциальности и кодекс поведения.