Приспособление для гибки арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Содержание

Простой и очень удобный станок для гибки арматуры своими руками | На Лопате

Всем привет! Сегодня я расскажу о одном очень удобном и простом в изготовлении приспособлении для гибки арматуры, которое вы сможете изготовить самостоятельно.

Я имею стаж в монолитном строительстве, более 10 лет. Довольно часто слышу такой вопрос: «Как вам удается так ровно гнуть арматуру? И чем вы это делаете?». Хочу рассказать об этом процессе подробнее.

Самодельный станок для гибки арматуры.

Самодельный станок для гибки арматуры.

Способы изготовления элементов армирования

Существует 3 варианта изготовления деталей для арматурных каркасов:

  1. Выполнение гнутья электрическим станком. Данный вариант подходит для строек, где требуется большие масштабы производства. А также для гнутья арматуры большого диаметра.
  2. Изготовление деталей ручным станком. Этот вариант хорошо подходит для частных застроек. Ну и на производстве без такого станка не обойтись. Бывают детали которые с помощью электрического станка загнуть не получается.
  3. Купить готовые детали
    . Выгода в экономии по времени, но по деньгам дороже.

Какой вариант подходит больше выбирайте сами исходя из ваших потребностей. А я расскажу вам об одном из вариантов изготовления ручного станка, который подойдёт, как для частного, так и профессионального строительства.

Как сделать станок для гибки арматуры?

Для изготовления станка понадобится следующие материалы и инструменты:

  • 2 металлических уголка 75 на 75 мм, длиной по 75-90 см.
  • 3 куска шпильки по 12 см, и один кусок 20 см.
  • 2 трубки, длиной 10 см.
  • 6 гаек и 5 шайб подходящего размера.
  • Сварка и пару электродов.
  • Болгарка.

Процесс изготовления

В начале подготавливаем уголок. Срезаем его углы под 45 градусов, для того чтобы они при работе не упирались в друг друга и не мешали выполнять загиб (как на фото ниже).

К одному из уголков привариваем две шпильки с внешней стороны.

Первый вариант просто приставить и обварить по кругу, но так получится что вместе сварки шпильки с уголком, диаметр увеличивается и в столе необходимо делать большее отверстия для плотного прилегания. Второй вариант, это просверлить отверстие в уголке, и обварить в нём шпильку, после шлифануть.

Крепление станка к столу.

Крепление станка к столу.

На втором уголке, на внутренней его части, привариваем шпильку, она будет служить как рукоятка. Приварили, одели трубку, если надо подогнали по размеру, положили шайбу и закрутили гайкой.

Далее на этом же уголке там где делали зарез привариваем трубку, через которую будет проходить шпилька, с помощью которой будет производиться крепёж к столу, смотрим фото ниже.

Данный станок хорош своей простотой устройства и мобильностью, вы сможете его возить с объекта на объект и устанавливать его на любом столе. С помощью него можно гнуть арматуру до 12 диаметра.

Пример изготовления хомута для колонны.

Пример изготовления хомута для колонны.

На этом всё, если статья была для вас полезной — ставьте «лайк!», и подписывайтесь на канал, вас ждет ещё много интересного из мира стройки.

Рекомендую к просмотру:

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл.

Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

  • ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
  • приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

  • сварка;
  • шлифмашина;
  • уровень;
  • ножницы по металлу;
  • измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

  • отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
  • в профиль приваривают два куска арматуры;
  • концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
  • заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем.
    Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
  • изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
  • домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
  • на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
  • В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы


Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

 

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

Видео:

Прочность бетонным элементам придет металлическая арматура, которую укладывают внутрь изделия при изготовлении.

Металл в сочетании с бетоном обеспечивает должную прочность и долговечность конструкции.

При изготовлении многих строительных элементов требуются приспособления для формовки арматурного прутка.

Мерные пруты металлической арматуры используются только при возведении масштабных объектов.

Индивидуальное жилищное строительство, сооружение подсобных построек, таких как гараж или баня, требуют резки, гибки и прочих изменений исходной формы прутка.

Учитывая высокую прочность арматуры, без инструментов и специальных приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, предназначенный для гибки прутка.

Станок заводского производства. Такое устройство имеет большую стоимость и на малых объектах его использовать не рентабельно.

Как правило, такие станки устанавливаются в цехах по производству железобетонных изделий.

Сегодня на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические характеристики нисколько не хуже, чем у металлической.

Видео:

При этом она обладает одним существенным недостатком – ее нельзя деформировать и придавать ей отличную от прямолинейной форму.

По этой причине ее применение в строительстве индивидуальных домов ограничено. В то время как металлическую арматуру можно загибать своими руками.

Такая потребность возникает при обустройстве массивных и сложных фундаментов, а также при возведении стен.

Гораздо легче и продуктивнее выполнять это с помощью специального станка, который предназначен для гибки арматуры.

Станки для гибки арматуры

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного диаметра.

По принципу действия станки подразделяются на следующие типы:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные;
  • электромеханические;
  • электромагнитные.

Для того чтобы выполнять операции по загибу арматуры в полном соответствии с техническим заданием, надо использовать определенный тип оснастки.

Станки, оснащенные гидравлическим приводом, не требуют того, чтобы рабочий гнул арматурный прут своими руками. Эта операция выполняется автоматически.

Наиболее совершенными считаются агрегаты электромеханического типа.

Принципиальный механизм действия всех станков одинаков. Пруток арматуры закрепляется между упорным и центральным валами. А гибочный вал расположен с наружной стороны арматуры.

Под воздействием гибочного вала арматурный прут загибается вокруг центрального вала, диаметр которого можно менять в зависимости от профиля заготовки.

При этом упорный вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше диаметр арматуры, тем больше энергии нужно прилагать для гибки.

Чертеж устройства простейшего станка приведен на снимке.

Многие индивидуальные застройщики и строительные компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.

В зависимости от своей массы и сферы применения, все станки для гибки арматуры можно разделить на два основных вида:

  1. мобильные;
  2. стационарные.

Для работы на удаленных объектах, прокладке автомобильных дорог и сооружений удобнее пользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.

Стационарные станки устанавливаются в цехах и на конвейерных линиях. Промышленностью выпускаются устройства с автоматическим управлением.

При больших объемах производства требуются заготовки однотипной формы. «Загибать» их выгоднее и быстрее на стационарных станках.

Порядок сборки ручного станка

Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Прежде всего, необходимо внимательно изучить чертеж этого устройства.

Очень важно четко представлять себе принцип действия и назначение всех элементов – центрального, опорного и гибочного вала.

Для большей точности и уверенности можно собрать макет станка, на деревянной доске используя гвозди в качестве основных элементов.

После этого можно приступать к следующему шагу — подбору комплектующих элементов и материалов.

Комплектация

При изготовлении станка для гибки понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки, которые будут использоваться при креплении составляющих элементов.

Детали надо подбирать, руководствуясь чертежом. Из них нужно изготовить основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.

Сборка

На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Прочность собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.

Для испытания на надежность следует «загнуть» пруток разного диаметра. В результате тестирования нужно определить предельный диаметр арматуры, которую допускается гнуть на изготовленном станке.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Перед началом работ необходимо проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не должны иметь люфта.

Поскольку арматуру приходится формировать своими руками, при работе нужно использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Простое самодельное устройство для гибки прутов небольшого диаметра

Основные типы станков:

  • Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
  • Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

  • Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
  • Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
  • Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
  • Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
  • Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Простое решение своими руками

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

Покупной станок дли гибки арматуры

Материалы:

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Перечень инструмента:

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

Последовательность изготовления:

  • Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
  • Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
  • Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
  • Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
  • Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
  • По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Приспособление готово к работе

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Пример работы самодельного станка

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

  • Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
  • Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

Качественный дорогостоящий станок для гибки

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Как согнуть арматуру в домашних условиях?

Ключевое предназначение арматуры состоит в усилении бетона. Этот материал при эксплуатации разрушается от нагрузок изгибающего типа. В ЖБ конструкциях и сооружениях сжимающие, а также растягивающие усилия «берут на себя» именно прутки, выполненные из металла. При устройстве фундамента сооружения или другой постройки неминуемо возникает необходимость в армировании углов, а также примыканий. И важно помнить, что в такой ситуации недопустимо перекрестие прямых металлических прутьев, это является серьезным нарушением технологического процесса, которое ведет к ослаблению конструкции. В угловых связках необходимо укладывать изогнутые прутки, при этом нахлест на каждую из сторон должен составлять не менее 80 сантиметров. Также они требуются для создания различных соединительных деталей и элементов, которые работают на растяжение: крюков, лапок и других.

Неминуемо возникает вопрос о том, как правильно гнуть арматуру своими руками, как сделать это проще всего и достаточно быстро. Первое, о чем стоит помнить: существует несколько разновидностей прутков. Многих интересует, как согнуть стеклопластиковую арматуру. Ответ на этот вопрос прост и однозначен: никак. Подобному методу обработки можно подвергать только стальные прутки. При этом их гибка должна производиться исключительно механическим способом.

Приспособление и инструменты для гибки: разновидности и особенности применения

Удобнее всего применять для этого специализированное оборудование и инструменты. Все станки и устройства функционируют по единому принципу. Конструкция инструмента состоит из трех валов. Первый отвечает за закрепление прутка под заданным углом, второй обеспечивает изгибание арматуры вокруг третьего (также его называют центральным или основным) вала. В результате обработки осуществляется деформация прутка под требующимся углом.

Наиболее востребованными являются инструменты следующих типов:

  • Ручные станки для гибки арматуры. Востребованы не только в бытовых условиях, но и в мастерских, небольших строительных и ремонтных организациях. Обеспечивают загиб за счет физической силы. Отличительные особенности инструмента – компактность, сравнительно низкая цена, удобство и простота эксплуатации.
  • Электрические станки для гибки арматуры. Такие инструменты считаются профессиональными. Их целесообразно использовать для выполнения значительных объемов работ. Традиционно они устанавливаются на предприятиях, специализирующихся на выпуске ЖБ конструкций. Подходят для гибки прутьев, диаметр которых – до 40 миллиметров.

Отдельно следует сказать, что ручные инструменты могут иметь:

  • Простой рычаг. В таких модификациях изгиб выполняется вокруг ролика, расположенного вертикально. Оперативность и простота обработки зависят от размеров рукоятки. Чем она длиннее, тем меньше сил нужно прикладывать для загиба.
  • Систему рычагов. В инструменте есть сектор зубчатого типа и шестеренка, которые вместе образуют редуктор. Такая конструктивная особенность существенно упрощает процесс загиба.

Современные производители выпускают станки с расширенным функционалом, которые, помимо гибки, способны осуществлять операции по рубке прутков, а также изготовлению спиралей. Как правило, они эксплуатируются в профессиональной сфере. Можно сделать приспособление для гибки арматуры своими руками, но намного безопаснее использовать фирменное оборудование и инструменты, ведь цены на них вполне доступны.

Гибочный станок для арматуры своими руками чертежи


Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры
А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Портативный электрический приводной арматурный станок для гибки арматуры Rb-16 для гибки стальной арматуры Стальной стержень и ручная машина для гибки арматуры

$ 5000.00 — 18 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Номер модели:
12B, 12C, 12S, DF730, DF745, DF750
Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 — 5 6 — 10 > 10
Est. Время (дни) 20 30 Торг
,Гибочная машина стремянки арматуры Cnc

автоматическая на арматура 6-40mm

$ 5000.00 — 18 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 — 5 6 — 10 > 10
Est.Время (дни) 20 30 Торг
, Арматурный Гибочный Станок Cnc Гибочный Обруч Автоматическая Сгибающая Машина Стремена Электрический Сгибатель Арматуры Автоматический Гибочный Станок

Станок для гибки стальной арматуры полностью подходит для гибки трехступенчатых деформированных стальных прутков и производится компанией Xingtai Dingyuan Energy Saving Technology Development Co. ., Ltd. Наша компания представляет европейские передовые технологии и исследования и дизайн этой машины. Эта машина профессионально используется для гибки катанки. Наш станок для гибки стремена с ЧПУ — это полностью автоматическая машина для обработки стремен, которая сочетает в себе выпрямление, гибку и резку. Гибочный станок с ЧПУ имеет криволинейную конструкцию, предотвращающую скатывание, которая может эффективно предотвратить осевую деформацию стального прутка, особенно прутка третьего сорта, и эффект становится лучше.

Поскольку министерство жилищного строительства содействовало внедрению новой стали трех сортов вместо политики в отношении круглых сталей, строительные лошади постепенно заменили эту круглую сталь на стержни из стали третьего сорта.Существующий гибочный станок с ЧПУ для обработки круглой стали также может обрабатывать трехступенчатую сталь, особенно двухступенчатую трехступенчатую базовую обработку стали. Некоторое импортное брендовое оборудование тоже сложно сделать. В основном усилен основным металлом, произведенным китайскими сталелитейными заводами. Кручение стальных стержней во время процесса правки вызывает осевое вращение стальных стержней. Открытие лошади большое, а не в самолете. Следовательно, осевая деформация стальных стержней стала основной проблемой в сталелитейной промышленности.Научно-исследовательский персонал нашей компании продолжает вводить новшества в науке и технике, и принимает гибочный станок с ЧПУ с анти-новым дизайном кривой, чтобы эффективно решить проблему осевого кручения стальных стержней. Добро пожаловать друзья из всех слоев общества, чтобы прийти в нашу компанию для проверки и демонстрации.

.

Гибочный станок для арматуры своими руками, модели и цены

Даже самый простой ленточный фундамент из монолитного бетона для хозпостройки нужно армировать. При этом стальные стержни приходится не только резать или сваривать, но и гнуть. И если прут в два пальца толщиной даже небольшая «болгарка» перережет за минуту, то согнуть его под нужным углом непросто. Проблемой может стать и необходимость изготовления большого количества деталей. Те же хомуты из «катанки» 6 мм порой нужно гнуть сотнями. Решением задачи может стать гибочный станок.

Оглавление:

  1. Описание конструкции
  2. Критерии выбора
  3. Пошаговая сборка станка своими силами
  4. Цены
  5. Меры безопасности, видео уроки

Что они собой представляют?

Есть три основных типа:

  • ручные механические;
  • ручные с электрическим или пневмоприводом;
  • стационарные с эл. приводом.

Первый представляет собой небольшой стальной лист — основание или платформу с отверстиями по углам. К листу приварены гибочные штыри. Один из них может служить осью для поворотного рычага, которым создается усилие, деформирующее заготовку.

Существуют десятки схем подобных устройств. Большинство из них крепят к верстаку, другой — к надежной основе: брусу, шпале или даже просто бревну с помощью гвоздей или шурупов. Некоторые имеют две рукояти и действуют наподобие клещей. Но практически всегда они действуют по сходному принципу: между гибочными штырями вставляют арматуру, после чего поворотом рычага сгибают ее на нужный угол.

Ручной сгибатель с электроприводом зажимает заготовку между матрицей и пуансоном, действуя наподобие гидравлического штамповочного пресса. При этом его рабочий шток совершает возвратно-поступательное движение. Серьезный недостаток в том, что угол изгиба заранее задан, и изменить его — порой целая проблема. С другой стороны, сгибатель не требует большого пространства — с его помощью можно гнуть стержни прямо в опалубке. Сменой насадок он превращается в ножницы для резки.

Стационарные агрегаты с эл. приводом представляют собой квадратную станину, закрытую корпусом листовой стали. Сверху размещен поворотный круг и массивные металлические упоры. И круг, и упоры имеют ряд круглых пазов, куда устанавливается оснастка, обеспечивающая фиксацию арматуры. В большинстве моделей тут же задается угол поворота рабочего круга, расстояние автоматической подачи стержня (при наличии такой опции). Управление станком вынесено на боковую панель. Многие модели имеют и ножное включение с помощью обычной педали, что заметно ускоряет процесс.

Как определиться с выбором?

Станок расширяет возможности человека, не более того. Прут можно согнуть руками, всунув его в щель между двух камней. А вот при уже упоминаемом «тиражировании» множества одинаковых деталей прибор незаменим.

Цена механического варианта гораздо дороже, но им можно гнуть стержни большего диаметра, чем ручным. Для сравнения: максимальная толщина прутьев, с которой реально работать мускульной силой — не больше 18 мм. Мощный двигатель согнет элемент вдвое толще, а при необходимости даже свернет в спираль. Такое устройство ни к чему в домашнем хозяйстве, но на крупном строительстве с большим объемом монолитных конструкций востребовано независимо от цены. Поскольку изгибаются изделия любого сечения, агрегат будет хорошим подспорьем в кузнице, металлообрабатывающей мастерской.

Относительно дешевый ручной прибор может оказаться незаменимым помощником в домашней мастерской. Его легко установить и использовать на небольшой стройке, где вряд ли придется использовать элементы с диаметром больше 8-12 мм.

Делаем станок самостоятельно

При наличии даже небольшой домашней мастерской его вполне можно сделать своими руками, причем самостоятельно разработать наиболее удобный и подходящий именно для ваших нужд вариант.

Разновидностей немало, но все они имеют две основные детали:

  • неподвижный фиксатор, куда вкладывается сгибаемый стержень;
  • подвижный упор, который передает усилие деформации от рычага.

Чем меньше расстояние между этим деталями, тем точнее угол, но и тем большую силу требуется приложить.

Если вы посмотрите на фабричный ручной станок, то обнаружите, что роль неподвижного зажима у него играет палец, закрепленный на платформе, и сама ось вращения рукояти. Упор, который непосредственно давит на арматуру, является частью рычага. Повторить такое устройство несложно при наличии дрели, пары сверл по металлу, болгарки и сварочного аппарата. Стоимость окажется на порядок меньше заводского, особенно если использовать б/у материалы.

1. Из уголков.

Для изготовления простейшего агрегата, подходящего для стержней до 12 мм, потребуется:

  • обрезок уголка на 50 или несколько больше (можно б/у), длиной 1,5 м;
  • кусок круглой арматуры на 20-24 мм;
  • станина из деревянного бруса или швеллера.

Режем уголок на два куска — 50 см и метр. На одном из концов длинного отрезка скругляем одну из полок и сверлим отверстие, а вблизи торца короткого перпендикулярно привариваем обрезок круглой арматуры — это будет ось вращения. Расстояние между полкой и осью должно соответствовать максимальному диаметру арматуры, которую предполагается сгибать.

Первую заготовку крепим к станине — шурупами или сваркой. На ее ось одеваем второй кусок уголка — это будет поворотная рукоять. Вертикальные полки обеих частей должны располагаться с одной стороны. Чтобы ручка не болталась и не слетала, прижимаем ее шайбой, которую прихватываем к оси сваркой.

Для удобства с противоположного угла вертикально можно приварить еще один кусок круглой арматуры, чтобы за него браться. Укладываем в щель между полками уголков и осью арматурную заготовку и, поворачивая рукоять, сгибаем ее на нужный угол.

2. Изготовление рычажного станка.

Для этого нам сначала потребуется нарисовать чертеж и рабочую схему.

Из материалов необходимы:

  • пластинки листовой стали 6-8 мм;
  • толстостенная труба на 3/4 дюйма для рукояти рычага;
  • круглая арматура диаметром 22-24 мм.

Вырезаем вручную с помощью «болгарки» железный квадрат порядка 20х20 см. По углам сверлим отверстия 5-6 мм диаметром под крепежные шурупы. В центре делаем еще две круглые дырки на расстоянии приблизительно 10 см друг от друга. Диаметр их должен быть на пол миллиметра больше, чем у заготовленной арматуры. Одна — под стойку-упор, вторая — под ось рычага. Вставляем в полости отрезки арматуры длиной 5-6 см и привариваем.

Очередь за рукояткой: отрезаем две полосы стали размером 6х20 см, сверлим в них по три точно совпадающие дырки. Первое — в сантиметре от края, по диаметру оси. Следующие — так, чтобы оставить между их краями по 10 мм, их можно сделать поменьше. Привариваем пластины к трубе с двух сторон, параллельно ее оси и друг другу, так, чтобы оси отверстий точно совпадали.

Надеваем рычаг на ось, в одну из свободных полостей вставляем еще один обрезок арматуры. По длине он должен соответствовать расстоянию между внешними гранями приваренных к трубе пластин. Это будет третий, подвижный упор. Чтобы он не проскакивал насквозь, по верхней грани этого пальца приварим шайбу.

Закрепим наше устройство на каком-нибудь надежном основании. Вставляем заготовку, которую нужно согнуть, между упорами и осью. Поворачивая рычаг, сгибаем стержень на желаемый угол. Переставив упорный палец на рычаге на дальнее от оси отверстие, мы сможем создать усилие, требуемое для гибки арматуры большего диаметра.

Другие виды самодельных станков

Еще один вариант выйдет изготовить своими руками на базе автомобильного домкрата. Принцип такой же, как и для описанного выше ручного гидравлического сгибателя. Для такого устройства нам потребуется сварить из швеллера шириной 80-100 мм прямоугольную раму.

С одной стороны устанавливаем гидравлический домкрат, с другой — матрицу в виде обрезка обычного стального уголка. Уложив арматуру на уголок-матрицу и зажимая его домкратом, мы заставим стержень изгибаться.

Расценки

НаименованиеМакс. диаметр сгибаемой арматуры, ммЦена, рублиПримечание

Станки с эл. приводом

GW-40B3062 450
GW-40A3574 400
VPK Г-4040122 950дополн. ножное управление
Grost RB-42М0140141 300автоматический режим
АГЭ-16 (ручной)2052 500 переносной, гидравлический

Механические гибочные станки

Stalex DR12124 980
Stalex DR16165 500
ALBA DR1218 000с установочной линейкой
REKON 52″1833 800встроенные ножницы для арматуры

Безопасность работ

Несмотря на встроенные предохранители в станках с электроприводом, несчастные случаи при их использовании все же бывают. Причины следующие:

  • недостаточная квалификация и связанные с этим ошибки;
  • легкомысленное отношение к правилам эксплуатации;
  • неисправность оборудования.

Часто возникают проблемы, если работа проводится вдвоем. Чтобы согнуть толстый прут, прикладываются усилия в сотни и тысячи килограммов. Попадание под такое давление пальца или руки приведет к серьезнейшей травме.

Чтобы этого избежать, нужно:

  • соблюдать внимание и аккуратность при работе;
  • точно следовать технологии и инструкции по эксплуатации оборудования.


 

Как сделать потрясающий светильник для сантехнической трубы

Важно: Прежде чем выполнять любые электромонтажные работы в вашем доме, вам следует проконсультироваться с электриком (я так и сделал!). Убедитесь, что питание выключено, и используйте тестер напряжения, чтобы убедиться, что нет проводов под напряжением. Быть безопасным.

Хотите увидеть больше потрясающих фотографий этого великолепного светильника, сделанного своими руками? Конечно, у вас! Посмотрите их прямо здесь, в Части 1 .

Здесь, во второй части, я собираюсь предоставить лучший учебник для тех из вас, кто хочет сделать свой собственный светильник для сантехнических труб своими руками! Я собираюсь показать вам, как создать форму светильника, но из соображений ответственности, соображений безопасности и собственного спокойствия я предпочитаю не касаться электропроводки — вы можете проконсультироваться с профессионалом или найти руководства, которые охватывают подключение светильника в другом месте в Интернете.

Во-первых, решите, как вы хотите, чтобы ваш светильник выглядел. Я взял за основу варианты освещения направляющих , которые я рассматривал для кухни, так как я знал, что длинная узкая форма подойдет лучше всего. Для справки я скопировал его в Photoshop Elements, длина около 50 дюймов:

Если вы можете представить фигуру, состоящую из прямых линий, вы, вероятно, сможете ее создать! Полезно знать несколько основных форм и названий частей сантехнических труб, чтобы вы знали, с чем вам придется работать.Кроме того, вы сможете сохранять невозмутимый вид, роясь в плохо организованных баках и спрашивая у работников сантехнического отдела соски подходящего размера . * ухмылка *

Ниппели с резьбой. Ага, это официальное название. Они бывают разной длины от крохотных кусочков в 1 дюйм до примерно фута. Идеальные строительные блоки для нашей осветительной арматуры, поскольку они имеют резьбу с обеих сторон.

Колена, тройники, фланцы. Все эти детали представляют собой соединительные детали — они навинчиваются на резьбовые концы ниппелей и позволяют образовывать изгибы и Т-образные формы. Напольный фланец — идеальный верхний элемент для крепления вашего светильника к потолку (подробнее об этом позже).

Я собирал компоненты для своего осветительного прибора во время нескольких поездок в Home Depot, в основном проводя мозговой штурм по дороге. К счастью для вас, я создал список инвентаря / покупок ниже, а также удобную разбивку бюджета в конце сообщения!

Для начала я решил использовать черную стальную трубу 1/2 дюйма .Я выбрал наименьший доступный диаметр, чтобы сделать светильник максимально легким. Мне также понравился индустриальный цвет черной стали.

Список покупок:

* Содержит партнерские ссылки — вы также можете найти эти детали в местном хозяйственном магазине. Цены различаются, поэтому имейте в виду, что цены в Интернете могут быть дороже, чем в магазине.

1. Шесть патронов для светильников. Это розетка с двумя винтами — серебряным винтом для нейтрального провода и золотым винтом для горячего провода.

2. Один напольный фланец 1/2 дюйма. Я смог найти эту деталь только с гальваническим покрытием, поэтому я покрасил ее аэрозольной краской, чтобы она соответствовала … Подробнее об этом чуть позже!

3. Шесть соединительных переходников с наружной резьбой из ПВХ размером 1 дюйм на 3/4 дюйма. Опять же, эти детали были окрашены аэрозольной краской, чтобы они соответствовали друг другу, так как я смог найти только нужные мне размер и форму в белой трубе из ПВХ. Я выбрал трубу из ПВХ после поиска части, внутри которой гнездо для лампы могло находиться внутри (см. Подробные фотографии ниже).На самом деле он не скручивается вместе с другими металлическими частями, но мне удалось соединить эти две части вместе — это работает.

4. Два отвода 1/2 дюйма из черной стали. Для создания рычагов, свисающих с левой и правой сторон светильника.

5. Шесть ниппелей 1/2 дюйма x 2 дюйма. Для шести коротких рычагов, которые свешиваются и подключаются к розеткам.

6. Четыре ниппеля 1/2 ”x 8”. Для создания длины светильника.

7. Три ниппеля 1/2 дюйма x 3 дюйма. Один для свешивания с потолка, другой для разделения в центре светильника.

8. Пять тройников 1/2 дюйма. Для удержания держателей осветительного прибора. 1,86 доллара за штуку, всего 9,30 доллара.

И это аэрозольная краска, которую я использовал: Rust-Oleum Bright Coat Metallic Finish Dark Bronze . Это была почти идеальная пара для черной стальной трубы:

.

Вот все детали, расположенные так, чтобы вы могли увидеть, как этот светильник собирается вместе:

И в сборе (и разводке):

Опять же, я не электрик, поэтому в этом руководстве мы не будем останавливаться на инструкциях по подключению.Не стесняйтесь обращаться к другим онлайн-руководствам, если вы хотите сделать это своими руками, но я настоятельно рекомендую вам обратиться за советом / опытом к лицензированному профессионалу.

Я скажу, что в основном вам нужно подключить светильник , в то время как вы его собираете. Я начал с самых дальних рук и продвинулся внутрь, скручивая трубы вместе на ходу, что было намного проще, чем протыкать проволоку через полностью собранное приспособление.

Фото крупным планом. Вы можете увидеть, как световая розетка помещается внутри переходника из ПВХ:

На самом деле повесить светильник было не в моих силах, поэтому я позвал отца, чтобы тот оказал ему почести.Поэтому у меня нет другого совета: у есть кто-нибудь, кто знает, как делать эти вещи, и сделает их за вас. Если вы тот, кто умеет это делать, то вы золотой. (Я впечатлен!)

Вот снимок крупным планом, чтобы вы могли увидеть, как мы повесили светильник:

Это 7-дюймовая деревянная табличка от Michael’s ( $ 1,99 ), окрашенная белой краской для потолка, с просверленным отверстием толщиной 3/4 дюйма в центре.

[Здесь снова дважды проверьте, выключено ли питание.Я знаю, что ты уже это сделал, но все равно сделай это снова для меня, хорошо?]

Сначала мы установили деревянную доску на распределительную коробку, протянув провода через отверстие в центре. Затем мы соединили провода с проводами в светильнике с помощью гаек. Наконец, мы прикрутили металлический фланец пола к деревянной доске.

Теперь, в этот момент, ваши руки устанут от удерживания осветительной арматуры над головой во время ее установки, но ваше сердце будет согрето, а ваши глаза будут ослеплены сверхновой звездой ослепительного восторга, происходящей над вашей головой.Да благословит Бог этих 60-ваттных кабанов.

(Будут ли лампы Эдисона выглядеть фантастически в таком промышленном осветительном приборе? Да, действительно, они будут. Но, черт его знает, я слишком дешев, чтобы тратить столько на одну лампочку. Поэтому я остановился на прозрачных круглых лампах и своем бумажнике. благодарен.)

Кстати, готовы ли вы к разбивке моего бюджета? (Имейте в виду, что цены могут отличаться в зависимости от того, где вы покупаете запчасти.)

Детали и фитинги для сантехнических труб: 48 долларов.31
Гнезда для лампочек: 19,44 $
Краска для распыления: 5
Провод : 22 долларов (Эта стоимость была для гораздо большего количества проводов, чем мне нужно и использовалось в этом проекте)
Деревянная доска : 2 $
ИТОГО: 97 $.

Не считая лампочек. Потому что лампочки — это не сексуально. И мне нравится думать, что я держал этот проект меньше 100 долларов.

НЕ ПЛОХО для совершенно классного, индустриального, современного, ручной работы!

Так чего же вы ждете? Толпами веди себя в строительный магазин и сильно озадачивай их, почему в их отделе сантехники полно людей с безумными глазами, которые ищут соски подходящего размера повсюду! 😉

Обязательный заключительный отказ от ответственности: Еще раз, я не электрик.Я настоятельно рекомендую вам проконсультироваться с электриком перед выполнением любых электромонтажных работ в вашем доме. Понятно? Хорошо!

Хотите еще больше потрясающих проектов сантехнических труб?

DIY Farmhouse Деревянная люстра

Учебное пособие по созданию люстры из балок для дома своими руками для кухни или столовой.

Этот светильник — то, что я имел честь сделать для моей невестки. У нее было видение этой индивидуальной люстры, и мне повезло, что ей удалось ее создать.Эта люстра из деревянных балок для дома, сделанная своими руками, получилась потрясающей, и я хочу поделиться с вами процессом, чтобы вы могли создать свою собственную люстру для своей столовой.

Также добро пожаловать в этот месячный конкурс «Сделай сам дома»! Каждый месяц в течение всего года я участвую в другом испытании, и в этом месяце это «Испытание на благоустройство дома». После того, как я поделился своим руководством, есть ссылка на более 30 других проектов домашних блогеров DIY, так что обязательно ознакомьтесь с ними!

Теперь вернемся к тому, как создать светильник с деревянным лучом.

Сколько стоит построить люстру из балок?

Как всегда, я хочу разделить стоимость проекта, чтобы вы могли иметь представление о том, сколько он вам будет стоить.

Самодельная люстра для этой фермерской люстры будет стоить около 120 долларов.

Единственное, что не учитывается в стоимости, — это балка. Я не уверен, сколько будет стоить балка, потому что я использовал лом 8 ″ x8 ″, который был у моего брата в его доме, я предполагаю, что стоимость балки будет около 30 долларов ( это может быть высокое или низкое ).

Вам также может потребоваться принять во внимание стоимость некоторых инструментов, например, металлического тормоза для сгибания металла. Чтобы вы могли сделать свой собственный станок для гибки металла плюс некоторые необходимые инструменты, это будет стоить около 25 долларов. Таким образом, ваша общая стоимость будет ближе к 150 долларам.

Теперь позвольте мне поделиться материалами и инструментами, которые я использовал.

Раскрытие информации: этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства, Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации .

DIY Сельский дом Люстра из деревянных балок

СТОРОННЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ. В этом проекте задействовано электричество, поэтому убедитесь, что вы выключили питание лайтбокса.Кроме того, я не электрик, и вы должны знать, что выполнение этого проекта самостоятельно связано с опасностями, пожалуйста, будьте осторожны!

Вдохновением для этого проекта послужили люстры с деревянными балками на Etsy.

Шаг 1. Разметка потолка для размещения

Чтобы обозначить расположение потолка, вам нужно определить, где вы хотите расположить центр вашей балки. Скорее всего, это место будет сосредоточено над столом или островом.

Как только вы определитесь с центром, найдите тот же самый центр на потолке.Эта центральная точка также будет центром вашей потолочной опоры.

Теперь необходимо определить, где в потолке находятся трасты (стойки) и в какую сторону они проходят. Вам необходимо прикрепить потолочную опору как минимум к двум трастам в четырех местах, чтобы выдержать вес балки.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Ваши трасты должны находиться на расстоянии 24 ″ друг от друга.

После того, как вы найдете два траста у центральной точки, отметьте их. Вы должны быть уверены, что нашли центр каждого траста, большинство искателей стад находят конец траста, а большинство трастов имеют размер 1-1 / 2 дюйма.Таким образом, центр находится на 3/4 дюйма от конца.

Надеюсь, эти трасты сосредоточены в центре вашего луча. Если нет, вы можете удлинить опору для деревянного потолка, чтобы приспособиться к ней, или сместите центральную точку. Наш был расположен по центру, поэтому наша опорная доска для деревянного потолка была обрезана до 27 дюймов.

Теперь вам нужно отметить середину трастов, где будет находиться конец деревянной потолочной опоры. Это будет расстояние от одной стены до вашего первого отмеченного центра балки плюс 3 дюйма (половина размера деревянной опоры).

Теперь вы готовы перейти к следующему шагу.

Шаг 2: Обрезка балки до размера

Как я начал перед лучом, я использую луч 8 «x8», который мой брат оставил в его доме. Но мы чувствовали, что балка 8 ″ x8 ″ слишком велика для помещения, и мы хотели, чтобы она была 6 ″ x6 ″.

Итак, мы вырезали брус с двух сторон, чтобы получилось 6 дюймов. Но это было немного сложнее, потому что используемая нами настольная пила может резать только на глубину 3 дюйма (всего 6 дюймов). Мы были на 2 дюйма с одной стороны.

Чтобы удалить лишние 2 дюйма, мы использовали 2-дюймовую лопаточную коронку и долото.

СОВЕТ: Было бы проще использовать осциллирующий дремель, но мы нигде не могли найти инструмент моего отца, поэтому мы использовали что-то другое.

После того, как одна сторона была обрезана до 6 дюймов, другую сторону можно было разрезать на настольной пиле. Этот второй разрез представляет собой доску размером 2 x 6 дюймов для потолочной опоры. Мы обрезаем эту доску до 27 дюймов.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Мы знали, что наша центральная точка потолка находится точно по центру между двумя стропилами (стойками).Эти стропила должны находиться на расстоянии 24 дюйма друг от друга, поэтому мы добавили 3 дюйма к этому размеру, чтобы получить длины этой опоры.

Балка будет тяжелой. Чтобы немного облегчить его и дать место для проводов, мы выдолбили часть середины. Мы использовали большое сверло, прикрепленное к 2-дюймовому биту. Но циркулярная пила и зубило тоже подойдут.

После того, как балка и потолочная плита были обрезаны по размеру, я отшлифовал древесину наждачной бумагой № 220 с помощью орбитальной шлифовальной машины.

СОВЕТ: Чтобы придать обрезанным сторонам вид выветривания, я взял их молотком. Посмотрите мой урок о том, как сделать новую деревянную доску похожей на старую, чтобы понять, что я имею в виду.

После того, как древесина станет гладкой, я протравил ее, используя миксер, наполовину якобиновый и наполовину классический серый от Minwax. Когда пятно высохло, я обработал его 100% тунговым маслом.

Шаг 3: Создайте металлический кронштейн для балки

Теперь, когда древесина готова, пришло время создать металлический кронштейн, который оборачивается вокруг балки.Я пытался найти в Интернете что-нибудь, что можно было бы купить, но не мог найти тот стиль, который мне нужен. Поэтому я создал свой собственный кронштейн для балки.

Для этого вам понадобится способ гнуть металл. Можно использовать тиски (усиленный зажим) или металлический тормоз. Я решил сделать металлический тормоз, который можно было бы использовать для других проектов, например, для создания кронштейнов для полок.

Здесь вы можете найти руководство по изготовлению металлического тормоза своими руками.

Когда вы научитесь гнуть металл, вы готовы к созданию кронштейна для балки.В надежде упростить этот процесс, я создал видео с практическими рекомендациями по сгибанию скоб.

Процесс изготовления этого кронштейна заключается в том, что на плоской стальной планке размером 1-1 / 2 ″ делают два изгиба, чтобы образовать один кронштейн.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Протрите металл тканью перед сгибанием, чтобы удалить черный материал.

ПЕРВЫЙ ИЗгиб:

В конце кронштейнов будет отверстие для крепления цепи к кронштейну, поэтому первый изгиб должен быть на 1 дюйм + ширина балки.Итак, если ваша балка ровно 6 ″ x6 ″ (обязательно измерьте), вы сделаете линию 7 ″ от металлического края, это ваша отметка изгиба.

Затем поместите металлический стержень внутрь металлического тормоза, убедитесь, что верхняя пластина тормоза находится на отмеченной линии. Затяните болты барашковой гайки, убедитесь, что металлический стержень находится под прямым углом к ​​тормозу (даст вам прямой изгиб), затем полностью затяните болты с помощью гаечного ключа.

После согните металл под углом 90 градусов. Снимите металлический стержень с тормоза.

ВТОРОЙ ИЗгиб:

Второй изгиб — это место, где будет сидеть балка. И проще всего отметить этот изгиб с помощью балки. Положите плоский металлический стержень (будет один изгиб) на ровную поверхность. Затем поместите один конец балки на металлический стержень так, чтобы он плотно прилегал к первому изгибу.

СОВЕТ. Помните, какую сторону балки вы используете для каждого кронштейна. Используйте разные края для каждого кронштейна, чтобы кронштейн идеально подходил для обеих сторон, маркировка помогает!

Отметьте металлический стержень на конце балки.На этой линии будет ваш второй изгиб.

Установите металлический стержень на тормоз так, чтобы последний изгиб был направлен вверх, и совместите стержень с верхней пластиной тормоза по отмеченной линии. Затяните болты, убедитесь, что металлический стержень находится под прямым углом в тормозе, затем полностью затяните болты барашковой гайки гаечным ключом.

Согните металлический стержень до угла 90 градусов, затем снимите с тормоза.

ВЫРЕЗАТЬ МЕТАЛЛ:

После второго загиба нужно отрезать металл, чтобы закончить кронштейн.Самый простой способ выполнить это — разместить металлические изгибы вокруг того же конца балки, который вы использовали ранее. Затем отметьте на металле с обеих сторон, где заканчивается балка.

Удалите металл из балки, затем измерьте расстояние от отмеченной линии до более короткого конца металла. Эта отметка должна быть около 1 дюйма.

Определив расстояние, отметьте на этом расстоянии другую сторону металлического кронштейна. Это будет от отмеченной линии до нового расстояния (примерно 1 дюйм).

СОВЕТ: Убедитесь, что эти расстояния одинаковы с обеих сторон кронштейна.

Новая отмеченная линия будет там, где вы разрезаете металл. Используйте металлический тормоз или зажимы, чтобы закрепить металлический стержень на месте. Затем, используя ножовку (или другую пилу, которая режет металл), начните резать металл по линии.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы используете ножовку, то на прорезание металла может потребоваться 5 минут.

После того, как разрез будет сделан, воспользуйтесь металлическим напильником, чтобы отпилить края, чтобы они не были острыми.

И теперь у вас есть скоба. Снова выполните последние три шага, чтобы создать вторую скобку.

СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ:

Теперь кронштейны необходимо прикрепить к металлической цепи и балке. Для этого вам нужно просверлить четыре отверстия 5/16 ″ в каждом кронштейне. Два из этих отверстий предназначены для цепи, а два других — для балки.

Давайте сначала поговорим о цепных. Эти 5/16 ″ отверстия должны быть на конце металла, если быть точным, 3/8 ″.Отметьте каждый конец кронштейна так, чтобы он находился на расстоянии 1/2 дюйма от конца и располагался по центру в середине металла (3/4 дюйма со стороны).

Эти отмеченные точки будут там, где вы просверливаете отверстие 5/16 ″ (2 на кронштейн, но все четыре вместе). Прикрепите кронштейн к поверхности, чтобы он не двигался. Затем, используя сверло по металлу 5/16 ″, просверлите отверстие в отмеченных местах.

СОВЕТ: используйте промышленный пылесос для сбора металлической стружки.

Далее идет сверление отверстий для крепления кронштейна к балке.Вам нужно будет расположить это отверстие по центру балки, помните, что наша балка 6 дюймов, поэтому центрирование будет 3 дюйма. Чтобы упростить задачу, отмерьте 3 дюйма от изгиба до конца кронштейна. Поместите отметку в центре металла (3/4 дюйма со стороны) на этой отметке 3 дюйма.

Снова зажмите кронштейн, чтобы он не двигался, затем просверлите отверстие 5/16 ″, используя сверло по металлу 5/16 ″.

СОВЕТ: Используйте металлический напильник, чтобы сгладить места сверления.

Выполните этот шаг для каждой стороны скоб.

КРАСКА МЕТАЛЛА:

Теперь, когда скобы созданы, пришло время покрасить весь металл, который еще не стал черным. Это будут два кронштейна, шесть быстрых перемычек, четыре винта 1-1 / 2 ″, четыре шайбы 5/16 ″, четыре винта 4 ″, четыре шайбы 1/4 ″ и два рым-болта.

СОВЕТ: Если вы промаркировали кронштейны, наклейте клейкую ленту на этикетку только с внутренней стороны, где будет находиться балка, все остальное нужно покрасить.

Положите эти предметы на окрашиваемую поверхность, например на старую простыню или тряпку.

СОВЕТ: Используйте картон для яиц, чтобы разместить болты и шайбы для распыления краски.

Затем распылите краску на детали в соответствии с указаниями на баллончике. Помните, что при нанесении аэрозольной краски лучше использовать более светлые слои.

СОВЕТ: помогает использовать насадку для распылительной рукоятки , чтобы краска не попала на пальцы.

Нанесите не менее двух слоев с каждой стороны, при необходимости — больше. Затем дайте всему высохнуть в течение 24 часов.

Шаг 4: Прикрепите кронштейны к деревянной балке

А теперь давайте начнем собирать этот светильник. Чтобы прикрепить кронштейны к балке, поместите один кронштейн вокруг конца балки.

СОВЕТ: Вспомните, как вы сделали каждый кронштейн подходящим для одной стороны. Установите правильный кронштейн с этой стороны.

Отрегулируйте кронштейн так, чтобы он находился на расстоянии 2-1 / 2 дюйма от конца балки. Затем отметьте, где на балке находятся отверстия 5/16 ″.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Я выполнил этот шаг перед окрашиванием луча.

Снимите кронштейн и предварительно просверлите отверстие 1/8 ″ в каждой отмеченной точке.

Установите кронштейн на балку, совместите отверстия и убедитесь, что кронштейн находится на расстоянии 2-1 / 2 дюйма от конца балки. Затем с помощью винта 5/16 ″ x1-1 / 2 ″ с шайбой 5/16 ″ прикрепите кронштейн к балке.

СОВЕТ: Если при установке болта стерлась черная краска, распылите немного черной краски в пластиковый стаканчик. Затем используйте ватную палочку, чтобы перекрасить болт.

Таким же образом закрепите остальные три винта 5 / 16’x1-1 / 2 ″.

ШАГ 5: Закрепите деревянную потолочную опору

Теперь пришло время прикрепить деревянную потолочную опору 2 ″ x6 ″.

Помните, что на первом шаге вы определили местоположение центра вашей балки плюс центр трастов. Теперь вы собираетесь подготовить деревянную потолочную опору 2 ″ x6 ″, чтобы прикрепить ее к этим отмеченным местам.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Помните, что наша центральная точка находилась точно по центру между двумя трастами, поэтому настройте эти шаги в соответствии с вашим пространством.

На передней части деревянной потолочной опоры отметьте каждый угол доски на 1-1 / 2 ″ с каждой стороны, будет четыре отметки. Эти четыре отметки будут там, где дерево крепится к потолку.

Затем отметьте еще две точки на доске, на расстоянии 3-1 / 2 дюйма от каждого конца до центра доски (3 дюйма). На этих отметках будут размещены рым-болты, чтобы удерживать металлическую цепь.

После просверлите отверстие 1/4 дюйма в древесине на каждой из этих отметок, используя сверло по дереву 1/4 дюйма.

Когда все отверстия будут просверлены, переверните доску над двумя центральными отверстиями 3-1 / 2 ″. Просверлите отверстие глубиной 1/2 дюйма с помощью лопаточного сверла 3/4 дюйма. Это сделано для того, чтобы можно было разместить шайбу 1/4 дюйма и можно было затянуть гайку на рым-болте.

Затем вставьте рым-болт в то же отверстие, но через переднюю часть платы. С обратной стороны платы поместите неокрашенную шайбу 1/4 ″ и гайку от рым-болта. Затягивайте гайку до тех пор, пока рым-болт не будет на одном уровне с доской.

Выполните этот шаг для другого болта с проушиной.После установки обоих рым-болтов вы можете прикрепить деревянную потолочную опору к потолку.

СОВЕТ: следующая часть — работа двух человек!

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Вам потребуются все четыре винта 4 дюйма плюс четыре окрашенных шайбы 1/4 дюйма, сверло с правильным шестигранником для закрепления винтов и сверло 1/8 дюйма.

Установите деревянную потолочную опору на потолок, выровняв стороны доски по отмеченным линиям. Но также выровняйте предварительно просверленные отверстия по центру трастов.

Возьмите один из винтов и протолкните его через каждое из предварительно просверленных отверстий. Убедитесь, что вы оказываете давление так, чтобы он вошел в гипсокартон.

СОВЕТ: не перемещайте доску!

Снимите доску и просверлите отверстие 1/8 ″ в каждом углублении. Убедитесь, что каждое сверло оправдывает доверие, проверив сверло на наличие стружки. Если вы не получаете стружку, отрегулируйте положение деревянной опоры, пока не окажетесь на трапеции.

После снова установите опору на потолок в том же месте.Для этого вставьте 4-дюймовый винт с шайбой в деревянное отверстие в предварительно просверленное отверстие в потолке. Затяните этот винт в трапе примерно наполовину. Затем таким же образом прикрепите еще один винт и шайбу диаметром 4 дюйма, чтобы убедиться, что вы все еще выровнены.

СОВЕТ: установите только два винта, затем убедитесь, что плата выровнена, при необходимости отрегулируйте.

Закончите установку всех шурупов и шайб, убедившись, что шурупы полностью плотно прилегают к дереву. Теперь вы готовы установить свет на балку.

ШАГ 6. Прикрепите подвесные светильники к балке

Чтобы расположить свет, поместите луч туда, где вы можете проверить расположение источника света, лестница отлично подходит для этого! Затем начните обматывать подвесной светильник вокруг балки.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Сначала мы разместили концевые, а затем равномерно распределили все остальные между ними.

Отрегулируйте расположение и высоту фонарей, пока не будете довольны.

СОВЕТ: все остальные источники света должны быть свешены с другой стороны луча.

Затем возьмите черные скобы и прибейте конец каждого провода фонаря к верхней части балки. После того, как все они будут прибиты, начните прибивать концы проводов к выдолбленной части балки.

После обрезки проводов оставьте примерно 4-5 дюймов (больше, если хотите) и соедините световые провода вместе, начиная с одного конца, а затем двигаясь к другому концу. Перед тем, как подключить последний конец, убедитесь, что провод в тканевом проводе.

СОВЕТ: Используйте черные скобы, чтобы удерживать провод внутри выдолбленной части балки.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Поскольку я не электрик, я не рассказываю, как подключить свет, извините!

ШАГ 7: Подвешивание балки на металлической цепочке

Теперь ваша балка готова к прикреплению к потолку с помощью цепочки. Возьмите быстрые ссылки 1/8 дюйма и прикрепите их к концам металлических скоб. Затем поднимите балку на нужную высоту. К счастью для нас, вершина лестницы была идеальной высоты.

Затем прикрепите один конец металлической цепи к одной быстрой перемычке.После прикрепления быстрой перемычки к проушине на потолке натяните цепь на эту перемычку и прикрепите. С помощью плоскогубцев отсоедините звено цепи рядом с только что прикрепленным звеном. Затем прикрепите следующее неразрывное звено к звену с проушиной.

Затем натяните цепь на противоположное быстросъемное звено и прикрепите.

СОВЕТ. Все цепи должны быть одинаковой длины, чтобы можно было подсчитать звенья цепи, чтобы получить одинаковую длину.

Снова отсоедините звено цепи плоскогубцами.Проделайте то же самое с другой стороной балки, при необходимости отрегулируйте любые из звеньев, чтобы выровнять балку.

ШАГ 8: Подключение светильника

Это последний шаг! Возьмите тканевую проволоку и проденьте ее через цепь в навес.

СОВЕТ: Обязательно оставьте дополнительный провод на каждом конце, чтобы его можно было закрепить на месте с помощью черных скоб, но также есть дополнительные, если вам когда-нибудь понадобится что-то отрегулировать.

Затем подключите светильник к световому коробу и закрепите навес на месте.

А вот и как сделать люстру из балок для дома своими руками. Думаю, этот деревянный светильник идеально вписывается в пространство. Мне просто жаль, что у меня не было места для моего собственного лучевого светильника!

Теперь обязательно просмотрите другие проекты от 30+ других блоггеров DIY в рамках задачи этого месяца, там может быть идеальное руководство для вашей следующей трансформации.

Посмотреть другие проекты по благоустройству дома своими руками

Время подготовки 30 минут

Время активности 4 часа

Дополнительное время 1 час 30 минут

Общее время 6 часов

Сложность Трудный

Инструменты

  • торцовочная пила и / или настольная пила и / или циркулярная пила
  • металлический тормоз
  • дрель
  • Сверло по металлу 5/16 «
  • устройства для снятия изоляции
  • плоскогубцы для разрыва звеньев цепи
  • рулетка
  • Лопаточная насадка 3/4 «
  • Сверло по дереву 1/4 «
  • искатель шпильки
  • орбитальная шлифовальная машина
  • ножовка
  • напильник по металлу
  • лестница

Инструкции

  1. Разметьте потолок для размещения потолочной опоры и балки.
  2. Обрежьте балку по размеру и сделайте выемку в середине балки, а также протрите древесину.
  3. Создайте металлические кронштейны, чтобы обернуть балку.
  4. Прикрепите кронштейны к балке.
  5. Прикрепите деревянную потолочную опору к потолку.
  6. Прикрепите подвесные светильники к балке.
  7. Подвесьте балку к потолочной опоре с помощью металлической цепи.
  8. Подключите светильник!

Как заменить светильник

Перед тем, как начать какой-либо электрический проект, отключите питание выключателем.Недостаточно просто отключить питание выключателем света. Как только соответствующий прерыватель выключен, включите и выключите свет, чтобы убедиться, что на свет не подается питание.

Светильники обычно крепятся к электрической коробке с помощью болтов или винтов. Сначала ослабьте крепеж, удерживающий ваше приспособление на месте (Изображение 1). Он должен отходить от стены или потолка. Если этого не произошло, его также можно зафиксировать герметиком.С помощью отвертки отделите светильник от поверхности, стараясь не повредить стену или потолок. После того, как прибор отключится, он все еще будет подключен к электрическим проводам. Если ваш прибор был прикреплен к электрической коробке с помощью кронштейна, отвинтите или открутите также кронштейн (Изображение 2).

Перед тем, как отсоединить провода, используйте детектор тока, чтобы убедиться, что к прибору не поступает электрический ток. Ваш старый прибор должен быть подключен с помощью трех проводов: горячего (черный), нейтраль (белый) и заземления (медь).Отсоедините каждый из проводов. Обязательно держите приспособление, пока отключаете провода; он должен упасть после отключения всех трех проводов.

Ваш новый светильник должен поставляться с кронштейном, который крепится к электрической коробке. Многие светильники поставляются с универсальным кронштейном, который можно прикрепить к разным типам электрических коробок. С помощью отвертки прикрепите кронштейн к распределительной коробке.

Как и ваша электрическая коробка, ваше устройство должно включать один горячий (черный) провод, один нейтральный (белый) провод и один заземляющий (медный) провод.Подключить прибор так же просто, как соединить черный цвет с черным, белый с белым и медный с медью. С проводов в вашем приборе может быть уже снято часть изоляционного покрытия и обнажена металлическая оплетка. Если обнажается около полдюйма провода, вы готовы двигаться вперед и устанавливать соединение. В противном случае с помощью плоскогубцев электрика снимите примерно полдюйма изоляции, чтобы обнажить металлический провод. Когда у вас будет достаточно провода для работы, сначала подключите два черных провода с помощью прилагаемой гайки.Если в вашем приспособлении нет проволочных гаек, вы можете купить их в местном хозяйственном магазине. Затем подключите два белых или нейтральных провода. Примечание. Каждая розетка в вашем новом приборе будет иметь свой собственный набор проводов. Каждый из них должен быть связан вместе внутри приспособления и прикреплен к одной проволоке.

Наконец, подключите два заземляющих провода. Возможно, в вашей электрической коробке нет заземляющего провода. Значит, электрик решил заземлить саму коробку.В таком случае все, что вам нужно сделать, — это прикрепить заземляющий провод в приспособлении к самой электрической коробке. Ваш монтажный кронштейн должен содержать небольшой винт (обычно зеленый), сделанный специально для этой цели. С помощью плоскогубцев электрика сделайте U-образный изгиб на проводе заземления, который будет плотно прилегать к винту заземления (Изображение 1). Оберните изогнутую проволоку по часовой стрелке вокруг винта и затяните с помощью отвертки. Теперь ваш прибор правильно подключен (Изображение 2).

Используйте предоставленное оборудование, чтобы прикрепить прибор к монтажному кронштейну и распределительной коробке.Существует много различных типов соединений, но в большинстве случаев используются болт и декоративная гайка. Поместите приспособление на болт в монтажном кронштейне и закрепите его декоративной гайкой, входящей в комплект (Изображение 1). Затяните болт рукой. Использование гаечного ключа может повредить гайку и удалить покрытие. Наконец, вкрутите лампочки и закрепите все оборудование или экран на вашем приспособлении (изображения 2 и 3).

Вы готовы снова включить питание на источнике.Включите выключатель, и все готово. Теперь, когда вы увидели, как легко заменить светильник, в других комнатах следует ожидать изменения освещения. Будьте осторожны, выключите питание и сделайте это.

Как сгибать трубки и когда это делать

Когда сгибать трубки и как это делать правильно

Майк Гагель, специалист по стратегическим услугам, Swagelok Pittsburgh и инструктор, Advanced Tube Bending, Swagelok Company

Многие решения необходимо принять во время проектирования и сборки новой гидравлической системы или при замене компонентов в существующей.Эти решения включают выбор между трубой или трубой из нержавеющей стали и определение того, как эти материалы будут направлены для доставки системной среды там, где это необходимо.

В то время как трубы с резьбой исторически были надежным выбором в гидравлических системах, трубы являются выгодной альтернативой по целому ряду причин. Одна из этих причин — легкая гибкость и возможность прокладки трубок, которые могут помочь операторам достичь более сложной и эффективной конструкции жидкостной системы с меньшим количеством точек соединения.

Краткая информация о трубе и трубе
Изогнутая трубка

может обеспечить некоторые значительные преимущества по сравнению с традиционной трубой в различных промышленных жидкостных системах, в том числе:

  • Меньше соединений. Меньшее количество отдельных компонентов означает меньшее количество потенциальных точек утечки.
  • Экономия времени. Изгибы труб могут сэкономить время операторов, избавляя от необходимости резать, снимать заусенцы и устанавливать новый фитинг при каждом простом изменении направления.
  • Меньше турбулентности. Изгибы позволяют жидкостям течь легче, чем через серию нескольких фитингов.

Гибка труб требует навыков. Чтобы сделать это правильно, вы должны быть в состоянии определить, где изгибы трубы наиболее применимы и могут принести пользу вашей системе. Вы также должны уметь делать высококачественные гибки, следуя передовым методам и используя правильное оборудование. Вот праймер для изогнутых труб, где это может быть наиболее выгодно, и что вам нужно знать, чтобы успешно изгибать трубку:

Когда сгибать трубки

Заблаговременное планирование необходимо для правильного проектирования и сборки гидравлической системы.Независимо от того, какие материалы вы выбираете для транспортировки жидкости, ваша цель — доставить жидкости или газы из точки A в точку B, не мешая другим критическим частям вашей системы. В зависимости от вашего приложения достижение этой цели может быть непростым.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

Во-первых, определяет, будет ли трубка более выгодной по сравнению с трубой . Здесь следует сделать несколько соображений. Чтобы выполнить желаемый проход с использованием трубы, трубу необходимо разрезать, удалить заусенцы и нарезать резьбу.Вся наружная резьба должна быть обернута лентой из ПТФЭ или покрыта герметиком. Затем трубная арматура затягивается гаечным ключом. Хорошо построенная система может обеспечить высокую надежность, но процесс сборки может занять значительное рабочее время, особенно для сложных системных приложений. Кроме того, каждое новое соединение фитинга является потенциальной точкой утечки, даже если оно было собрано опытным сборщиком.

Tubing дает здесь некоторые преимущества. Его также необходимо разрезать и удалить заусенцы, но большинство изменений направления можно выполнить с помощью изгиба вместо нового фитинга.Одна изогнутая труба может выполнять несколько изменений направления, в отличие от трубы, где потребовалось бы много разных участков и фитингов. Кроме того, по сравнению с коленом трубы, колено трубы создает меньшую турбулентность при протекании через него системной среды. Трубка также легче трубы и не требует большого количества дополнительных опор.

По мере того, как вы устанавливаете и планируете желаемые маршруты труб, определяет, как вы будете выполнять изменения направления . Это будет достигаться с помощью изгибов или соединения отдельных отрезков трубок с помощью высококачественных трубных фитингов.Изгибы применимы для многих изменений направления, но ваш выбор между изгибом или фитингом во многом зависит от ситуации.

Простые изменения направления на 90 градусов (как показано здесь), которые полезны для любых необходимых смещений на вашей линии, часто могут быть наиболее эффективно выполнены с помощью изгибов. Например, если участок трубопровода должен пересечь панель, не препятствуя легкому доступу (показано здесь), может быть эффективна серия изгибов на 90 градусов. Изгиб также полезен в замкнутых пространствах, где несколько отрезков трубы должны менять направление в непосредственной близости друг от друга.Также могут применяться более сложные методы, такие как смещение прокатки, параллельные, сложные и сегментированные изгибы, что может потребовать передовых навыков и опыта гибки.

Отводы применимы не везде. Требуется минимальная длина трубки для изгиба, но при этом она позволяет безопасно установить трубку в трубный фитинг. Если вы имеете дело с несколькими короткими отрезками трубок, более целесообразно использовать фитинги для изменения направления. Кроме того, если определенное необходимое изменение направления потребует более сложного изгиба, чем вам удобно, может быть полезно использовать фитинг.Эта ситуация показывает, почему навыки и опыт так важны для создания безопасных, эффективных и экономичных систем с изогнутыми трубками.

Искусство гибки труб

После того, как вы решили использовать изогнутые трубки для нужд вашей гидравлической системы, важно, чтобы у вас были необходимые навыки для правильного выполнения работы. Гибка труб — это не только искусство, но и навык, требующий от технических специалистов трехмерного мышления, чтобы превратить конструкции на бумаге в физические системы.И даже если первые несколько изгибов куска трубы безупречны, ошибка при окончательном изгибе может привести к тому, что вся длина трубы станет ломом.

С практической точки зрения операторы также должны знать, как использовать трубогиб и другое оборудование для выполнения точных и качественных гибов. Для многих операций по гибке можно использовать два обычных оборудования: ручной трубогиб и настольный трубогиб. В следующих видео вы найдете практические инструкции по использованию трубогибов каждого типа:

Как пользоваться ручным трубогибом:

Из этого видео вы узнаете, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба трубок на 90 ° и 180 °.Ручные трубогибы Swagelok ® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы трубок, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными обжимными фитингами Swagelok.


Как пользоваться настольным трубогибом:

Из этого пошагового обучающего видео вы узнаете, как использовать настольный трубогиб Swagelok ® для получения точных, воспроизводимых и высококачественных изгибов трубок, изготовленных из большинства материалов.

Следование передовым методикам, изложенным в этих видеороликах, может помочь техническим специалистам избежать множества распространенных дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность даже самых простых изгибов, что приведет к пустой трате времени, труда и денег.

В конечном счете, создание качественных трубных изгибов — особенно сложных изгибов — требует навыков, которые приходят с практикой и опытом. Учебные курсы могут быть неоценимыми для оснащения технических специалистов практическими знаниями, необходимыми для создания безопасных и эффективных жидкостных систем с изогнутыми трубками. Вот почему компания Swagelok разработала учебные курсы по гибке труб, начиная от основных до более сложных методов, чтобы помочь специалистам в области гидравлических систем овладеть практическими навыками, которые они могут применить на своих предприятиях.Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вам улучшить ваши способности изгиба труб, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

33 удивительно крутых светильника «сделай сам», которые будут освещать тепло

Отказ от ответственности | Эта статья может содержать партнерские ссылки, это означает, что мы можем бесплатно получить небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Освещение — одна из важнейших частей интерьера дома.Хороший свет может придать дому характер и живость в дополнение к очевидной функции — обеспечению яркости.

Большинство из нас определенно захотят использовать правильные светильники, которые также улучшат внешний вид дома, но шикарные светильники могут быть очень дорогими. Итак, что делать, если вы не хотите ставить под угрозу освещение и его внешний вид? Простой ответ — «Сделай сам»!

Итак, если вы любите активно использовать свое маленькое жилое пространство, вот 33 идеи светильников, которые могут прийти вам на помощь, чтобы осветить вашу скромную обитель, не прожигая дыры в кармане.

Крутые светильники «сделай сам»

  1. Канделябры из каменной кувшины

Вы когда-нибудь заходили в кафе или бар и с трепетом смотрели на эти красивые светильники, сделанные из каменных кувшинов и другой стеклянной посуды? Что ж, вы не знаете, что это может быть воспроизведено в вашем доме довольно красиво и может быть прекрасным дополнением к вашей столовой или кухонной стойке, если у вас есть большой, то есть!

Полный текст руководства на marthastewartweddings.com

Все, что вам понадобится для этого проекта, — это большая фанерная доска, веревки и, конечно же, каменные кувшины. Эти каменные кувшины необходимо наполнить лампой для электрического чая, чтобы придать мягкий, но сияющий блеск и сделать атмосферу намного более приятной. Их необходимо прикрепить к фанерной доске и подвесить с помощью веревки, чтобы образ был законченным.

  1. Подробнее Подвесные светильники в виде каменной кувшины

Если вышеприведенная лампа посвящена планированию и точности, эти простые лампы могут стать прекрасным украшением вашей гостиной или даже сада.Его легко сделать, и он может стать прекрасным поделком на выходные. Все, что вам нужно, — это пара каменных банок, комплект подвесных ламп и идеальное место для освещения.

Источник неизвестен

  1. Подвесные светильники из пластикового стекла

Теперь пластиковые стаканы можно найти в любом доме. Пивная ночь или вечеринка — они просто валяются.Но знаете ли вы, что можно сделать действительно красивую стеклянную лампу из того, что есть в наших домах, так же просто, как эти обычные пластиковые стаканы?

Полный текст руководства на veetje.be

Наденьте свои творческие ограничения и просто подумайте о том, как сделать его красивым и красочным, если вы не слишком креативны, вот вам одна идея. Оберните очки разноцветной тканью, чтобы получился абажур. Теперь сделайте несколько таких абажуров и свяжите их ниткой, прикрепите какие-нибудь светодиодные или сказочные огни и повесьте их над кроватью, картинной галереей или, может быть, даже возле двери.

  1. Подвесные шторы для подсвечников

Если вы ищете идеальное освещение для обеденной зоны на открытом воздухе, это может быть идеальным вариантом. Просто соберите несколько подсвечников, отрежьте у них дно и закрепите вокруг обычных подвесных светильников. Теперь просто подвесьте их к проволоке и поместите на открытом воздухе. Вуаля, вам удалось создать легкий легкий световой эффект, которым можно наслаждаться во время ужина с семьей или близкими.

Полный текст руководства на hgtv.com

  1. Подвесной светильник Globe

Я помню, как родители купили мне глобус во время учебы в школе, чтобы помочь мне изучать географию. Когда я вырос, мне в этом не было нужды, и я думаю, что это лежит где-то в этих коробках. Теперь я думаю, что для меня было бы отличной идеей использовать мой давно забытый глобус и превратить его в лампу для учебы или что-то в этом роде. Возможно, стоит попробовать, если он у вас есть.

Полный текст руководства на rosebudscottage.typepad.com

Просто разрежьте глобусы на две половинки и подвесьте их к потолку. Это так просто, и вы также можете выставить напоказ эти супер-классные абажуры. Что еще замечательно в этом, так это то, что вы можете сделать два оттенка с помощью одного шара, превратив каждое полушарие в одно.

  1. Подвесные светильники из стеклянных бутылок

Это прекрасная идея для всех любителей вина и других напитков.Что вы делаете с пустыми бутылками, оставшимися после питья? Почему бы вам вместо этого не превратить их в чудо-светильники?

Полный текст руководства на styleitchic.blogspot.ro

Это можно сделать двумя способами. У бутылок с вином можно отрезать дно и закрепить в нем лампочку и подвесить к потолку. Это будет отличным способом придать мягкое освещение вашим кухням, столовой или жилым зонам. Вы также можете использовать те же бутылки с нижним разрезом, что и подсвечники или абажуры для электрических ламп, поставив их на лестнице или в углу комнаты.

  1. Люстра Faux capiz

Если вы хотите приобрести люстру для своего дома, не ищите ничего больше и насладитесь этой красивой, изысканной и манящей люстрой, сделанной своими руками. Конечно, это выглядит сложным в изготовлении и требует много времени. Но я считаю, что конечный продукт того стоит.

Полное руководство на сайте designsponge.com

Для этого проекта вам потребуются пара рулонов вощеной бумаги, ножницы, белая аэрозольная краска, пергаментная бумага, ленты, пистолет для горячего клея, кругорез , утюг и коврик для резки.Начните с окраски корзины для цветочных горшков и изготовления ракушек. Возьмите вощеную бумагу, разрежьте их на три части и поместите их между пергаментной бумагой. Прикрепите ленты к корзине кашпо и приклейте ракушки к лентам до желаемой высоты, и все готово.

  1. Люстра из веток дерева

Прекрасная идея для домов с большими обеденными зонами. Люстра из веток дерева требует веток, розеток канделябров и шнуров для ламп.Вам нужно собрать столько веток, веток и коры, сколько захотите, очистить их и скрутить, придав им желаемую форму. Затем вам нужно соединить розетки вместе, прикрутить их к веткам и добавить шнур, чтобы придать ему последний штрих.

Полное руководство на apartmenttherapy.com

  1. Подвесной светильник из тюля

Этот милый светильник выглядит как юбка-пачка для маленьких детей, но определенно может дать мягкий, но яркий световой эффект маленьким столовые.Все, что вам понадобится, это большой тюль, лампочка, нитка мулине, игла для вышивания, английские булавки и коврик для резки. Возьмите тюль и разрежьте его на полоску шириной 17 дюймов, сложите кусок, который больше обоих, так, чтобы оттенок получился трехслойным. Закрепите их английскими булавками и аккуратно сшейте. В конце концов, поместите шнур в плафон и закрепите лампу, и на этом ваш проект будет готов.

Полное руководство на craftynest.com

  1. Лампа из бумаги в сложенном виде

Эта лампа предназначена для тех, кто любит оригами и складки из бумаги.Это просто и незаметно, но для его создания потребуется много терпения и времени. Так что, возможно, вы можете сесть на диван и сделать это во время просмотра фильма или просмотра телешоу. На все это, вероятно, уйдет около 7-8 часов, но конечный результат вас никогда не разочарует.

Полное руководство на сайте ahyiyi.blogspot.ro

  1. Подвесной светильник в форме шара из бамбука

Этот элегантный светильник сделан из бамбуковых полосок и одной лампы CFL и, как говорят, напоминает лампу Кассио. .Бамбук, используемый для этого проекта, является гибким, и его можно гнуть в соответствии с вашими потребностями. Дополнительные материалы, необходимые для этого проекта, включают клей, шнуры, ножницы и мини-пружинный зажим. Вам нужно разрезать полоски и согнуть их, чтобы получился круг. Позже склейте их и закрепите светильник сверху абажура и подвесьте его к потолку.

Полное руководство на craftynest.com

  1. Настенный светильник Snowball

Этот светильник идеально подходит для размещения над изголовьем кровати, этот светильник можно сделать с помощью кофейной корзины в форме корзины. фильтры, набор гирлянд и лист металлической ткани.Вы должны взять ткань, закрепить свет и разместить фильтры таким образом, чтобы аппаратная ткань больше не была видна. При желании вы даже можете раскрасить эти рюши из кофейных фильтров, окунув их в краску.

Полное руководство на craftynest.com

  1. Книжный абажур

Один только взгляд на этот красивый абажур поразил меня стрелой купидона. Для таких книжников, как я, это, пожалуй, идеальный абажур.Я имею в виду, посмотрите, как свет прожигает страницы книги, придавая ей сияющую ауру!

Полную версию руководства можно найти на сайте Instructables.com

Чтобы реализовать этот проект, выберите одну из тех больших книг, которые вы всегда ненавидели читать, или книгу, от которой вы готовы отказаться, и прямоугольный кусок, достаточно большой, чтобы поместить внутрь лампочку. Вот и все, готово!

  1. Подвесной светильник из нержавеющей стали

Еще один замечательный способ осветить обеденную зону — сделать абажуры из посуды из нержавеющей стали.Их легко сделать, и их можно создать, просто изменив кедди. Все, что вам нужно сделать, это прикрепить шнур, чтобы закрепить лампочку, и подвесить ее к потолку. Если вы хотите его покрасить, вы можете даже пойти и раскрасить их.

Полное руководство на ikeafans.com

  1. Подвесной светильник из конопли

Это один из проектов светильников DIY, которые уже давно известны. Поэтому я не удивлюсь, если вы слышали об этом раньше.Хотя они выглядят очень замысловато, их очень легко сделать. Вам просто понадобится надувной мяч или воздушный шар, пряжа, нить из конопли или шерсть и клей для рукоделия. Оберните коноплю вокруг мяча / воздушного шара, оставив сверху небольшой кружок для фиксации шнура. Вы можете нанести клей прямо на мяч или окунуть нить в клей перед тем, как обернуть ее. Затем дайте всему этому высохнуть и лопните мяч, чтобы вы могли легко удалить спущенный мяч. Теперь вам просто нужно прикрепить шнур к плафону и подвесить его к потолку.

Полное руководство на craftynest.com

  1. Элегантная нежная люстра из веток

Другой способ сделать люстру из веток — собрать несколько маленьких веточек, очистить их, связать вместе и подвешиваем их шнуром. Вам нужно взять маленькие светодиодные фонари и прикрепить их к веточкам до самого края, чтобы получить идеальное освещение. Этот намного меньше, чем тот, который сделан из веток, упомянутых выше, но идеально подходит для небольших обеденных зон или столов в учебных помещениях.

Источник неизвестен

  1. Светильник с ложками

Проявив некоторую креативность и воображение, вы можете добиться чего-то великого даже с самыми нестандартными предметами. Это приспособление настолько простое, что кроме ложек не требуется ничего. Да, вы правильно прочитали. Все, что вам нужно сделать, это взять несколько ложек и обвязать их вокруг осветительного прибора в форме цветка или тени, чтобы равномерно распределить свет.Удивительно, не правда ли?

Источник неизвестен

  1. Люстра оригами

Если у вас в руках искусство оригами, то нет ничего невозможного. Ранее в статье я рассказывал о абажуре своими руками, который можно получить, складывая бумагу. Если это не ваша чашка чая, то вы можете просто взять несколько газет, сделать из них крошечные домики и подвесить их вместе на веревочках. Поместите свет среди этих крошечных бумажных домиков, и вы получите красивый световой эффект.

Источник неизвестен

  1. Чашечная люстра

Эта определенно выглядит как что-то из фильма «Алиса в стране чудес», не так ли? Его легко приготовить, и вам понадобятся только те чашка и блюдца, которые лежат у вас на кухне, которыми вы больше не пользуетесь. Вам необходимо скрепить чашки и блюдца вместе прочным клеем и подвесить их вверх дном к потолку, чтобы добиться желаемого эффекта.

Источник неизвестен

  1. Украшение старой люстры ветками

Веточки! Мы определенно много о них сегодня говорим.Что ж, в этом проекте не нужно создавать что-то с нуля. Но лучше переработать то, что уже есть. Возьмите старую люстру и украсьте ее кусочками маленьких веточек. Вы можете перекрасить все вместе, как на картинке, чтобы придать ему совершенно другой вид.

Источник неизвестен

  1. Еще одна люстра из каменной кувшины

Вот еще одна люстра, которую можно сделать из каменных кувшинов.Возьмите несколько каменных банок, желательно разноцветных стеклянных, проделайте сверху отверстия, чтобы прикрепить шнур, и аккуратно прикрепите их к круглой раме с помощью веревки. На этом изображении кувшины из каменной кладки расположены в порядке возрастания их высоты. Как только вы закончите, вы можете подвесить всю люстру к потолку.

Источник неизвестен

  1. Самодельная лампа с консервными банками

Вы также можете использовать что-нибудь простое, например, консервные банки, для изготовления светильников.Я уверен, что консервные банки есть почти в каждом доме. Просто возьмите банки, очистите их, проткните их дрелью и покрасьте в желаемый цвет. Вуаля, вы закончили делать абажур. Вы можете сделать несколько таких и прикрепить их вместе, чтобы подвесить их, как люстру, или просто использовать отдельные, поместив в них ряд светодиодных ламп. Все просто, правда?

Источник неизвестен

  1. Добавление графической перфорации к существующей лампе

Как и ветки и старая люстра, приведенные выше, этот проект тоже не требует много работы, так как это просто переработка, если вы хотите заменить старую лампу, которая уже дома.Вы можете перфорировать его в графическом дизайне, чтобы придать ему совершенно новый вид. Вы должны выбрать, как вы хотите просверлить в них отверстия, какой дизайн использовать. Затем сядьте терпеливо и начните сверлить в них отверстия. Это может занять много времени, но будьте уверены, конечный результат будет просто ошеломляющим.

Источник неизвестен

  1. Светильники для терок

Еще один уникальный, но замечательный способ добавить света на кухню — использовать терки в качестве абажуров.Это просто и не требует много работы. Вам нужно просто вставить шнуры в терки и закрепить их на фанерной доске. Всю эту обстановку можно подвесить к потолку. Вы даже можете разместить несколько искусственных цветочных растений, чтобы придать всему свету дополнительный эффект.

Полный текст руководства на recyclart.org

  1. Лампа Doily

Эта лампа похожа на лампу из конопли, но только со шнурком.Это означает, что вам придется заменить веревку из конопли огромными кусками шнурка. Просто возьмите воздушный шар, надуйте его круглой формы, нанесите на него много клея и закрепите шнурок на воздушном шарике. Дайте ему полностью высохнуть, прежде чем лопнуть пузырь, и прикрепите шнур лампы. Затем вы можете повесить светильник на потолок. Что мне действительно нравится в этом проекте, так это то, что он настолько прост, что даже дети могут справиться с ним без каких-либо проблем.

Полный текст руководства на сайте dosfamily.com

  1. Лампы для пластиковых бутылок

Когда я посмотрел на изображение этой люстры, я даже не мог понять, что она сделана из пластиковых бутылок. Это так просто и элегантно. И теперь, когда я это заметил, я заметил, что это тоже действительно легко сделать. Все, что вам нужно сделать, это собрать как можно больше бутылок, желательно одного размера, и разрезать их нижние части.

Полный текст руководства на blogilates.com

Теперь это то, что мы будем использовать для люстры. Просто прикрепите эти пластиковые дно бутылок в форме цветов с помощью шнурка и подвесите все на закругленной раме, что-то вроде корзины для цветов. Теперь вы можете закрепить шнур в центре люстры для лампочки, и каждый раз, когда она загорается, она дает эффект ангельского свечения.

  1. Пластиковые ложки и лампа для кувшина для воды

Да, это звучит безумно, но на самом деле они создают потрясающую текстуру.Для этого понадобится много пластиковых ложек и один кувшин для воды. Отрубите ручки пластиковых ложек и приклейте их к кувшину для воды. Начните с дна кувшина. Теперь, что касается света, поместите шнур на край кувшина и затем подвесьте всю осветительную установку к потолку.

Полную версию руководства можно найти на techeblog.com

  1. Лампа Sharpie

Для этого вы уже можете использовать существующий простой абажур или изготовить его из бумаги самостоятельно.Затем вы можете писать стихи из своего любимого стихотворения, диалоги из фильмов или цитаты из книг с помощью черного маркера. Это отличный способ отразить вашу любовь к словам даже через свет.

Полный текст руководства на veryirie.blogspot.com

  1. Светильник для сантехнических труб

В наши дни использование сантехнических инструментов для внутреннего декора стало большой популярностью. Итак, вы можете попробовать этот трубный осветительный прибор, в котором вы можете прикрепить лампочки к водопроводным трубам и подвесить его к потолку.Что еще лучше, так это то, что вы можете все это сделать хорошо менее чем за 100 долларов.

Полную версию руководства можно найти на thegastedhome.com

  1. Цилиндрические подвесные светильники из фанерованной древесины

Теперь вы можете сделать замечательные подвесные светильники из дерева и консервных банок. Количество банок зависит от желаемой длины кулона. Соедините эти банки вместе и оберните их деревянным шпоном. Затем вы можете закрепить комплект проводного освещения внутри и подвесить его к потолку.Для разных подвесок можно использовать шпон разных цветов и фактур.

Источник неизвестен

  1. Абажур из тканого дерева

Это еще один деревянный абажур, но здесь дерево ткано, а не прикреплено к банкам. Для этого вам понадобится обычный абажур, полоски из пробкового дерева, клеевой пистолет и клеевые стержни. Вы должны сначала взять абажур, обмотать вокруг него деревянные полоски и плотно приклеить их с помощью клеевого пистолета.Завершающий вид элегантен и заслуживает второго взгляда.

Источник Неизвестен

  1. Подвесной светильник Stir Stick

Это лампа, которую можно изготовить практически бесплатно. Все, что вам нужно, это палочки для перемешивания. Соберите как можно больше и склейте их вместе, чтобы получился кулон. Вы можете раскрасить их в любой цвет. Затем вы можете прикрепить светильник с помощью шнура и подвесить его к потолку.

Источник неизвестен

  1. Простой настенный светильник с кабелем

Этот настенный светильник в деревенском стиле просто и легко сделать. Все, что вам нужно, это несколько деревянных элементов для крепления лампы, лампочки, крепежа и кабеля. Для начала нужно сделать каркас для лампочки и закрепить ее на стене. Затем зафиксируйте настройку света и добавьте лампочку. Вот и все, теперь у вас есть отличный светильник, который идеально подходит для места для чтения.

Полное руководство доступно на fingerfabrik.com

Это несколько способов улучшить интерьер вашего дома, создавая при этом удивительные проекты светильников своими руками. Приложив немного воображения и эти идеи, которые дадут вам толчок, кто знает, вы можете в конечном итоге достичь чего-то гораздо большего!

Как вы думаете? Мы были бы рады получить известия от вас !

Как превратить светильник с жестким проводом в розетку

У вас есть бра или потолочный светильник, но нет электрической розетки для него? См. Ниже, как преобразовать любой светильник из жесткого провода в розетку, чтобы вы могли использовать его где угодно!

Месяца назад я наткнулся на эти великолепные, винтажные, промышленные бра-аккордеон, и я знал, что они идеально подойдут для комнаты моего сына, особенно на деревянной стене, которую мы недавно закончили, но, к сожалению, это были светильники с жесткой проволокой.

И по ~ 50 долларов за штуку, я подумал, что они украли, но у нас не было проводов в местах, где я хотел их повесить. Вместо того, чтобы открывать и перестраивать стену (потому что, если честно, я почти наверняка когда-нибудь переставит комнату и НЕ захочу там бра), я решил скрыть проводные светильники в подключаемых модулях. И для вас у меня есть пошаговое руководство.

Материалы, необходимые для замены осветительной арматуры из жесткой проволоки на вилку:

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства .Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

  • светильник из жесткой проволоки (я получил свои классные бра-гармошки от Decor Steals. У них есть ежедневные кражи, поэтому я не могу ссылаться на конкретный продукт, но я видел, что их носили несколько раз. Вы также можете иногда найти их в их родственный сайт, Antique Farmhouse.)
  • кусачки / стриппер (острые ножницы или универсальный нож могут работать в крайнем случае)
  • соединители проводов: клеммная коробка или гайки и изолента
  • шнур лампы с выключателем (любой старый удлинитель тоже может подойти, если просто отрезать охватывающий конец, но это замечательно, потому что у них есть переключатель на шнуре)
  • {опционально} крышка шнура под покраску

Как заменить осветительный прибор с жестким проводом на плагин:

Предупреждение: У меня есть базовые навыки электромонтажа, но я НЕ сертифицированный электрик.Этот проект полностью на ваш страх и риск, и я не несу ответственности за любые неудачи, которые могут возникнуть в результате этого руководства. Будьте осторожны и проконсультируйтесь с сертифицированным электриком, если у вас есть какие-либо сомнения.

  1. Определите длину шнура.
    Убедитесь, что у вас достаточно места для обрезки и подключения, не имея слишком большого количества лишнего шнура, чтобы спрятать его за крышкой. Не забудьте учесть расположение переключателя, если вы используете шнур лампы с переключателем; вы хотите достичь этого!
  1. Обрежьте шнуры.
    Используя кусачки, отрежьте оба шнура (один, идущий от прибора, а другой — от шнура лампы), примерно на 1/2 дюйма длиннее, чем они вам нужны.
  1. Разделите провода.
    Пальцами разъедините два провода на расстоянии ~ 1-2 ″ на шнуре светильника и шнуре лампы. Возможно, в вашем приспособлении уже отсоединены провода, и это нормально.
  1. Зачистите провода.
    С помощью инструмента для зачистки проводов (или очень осторожно острыми ножницами) снимите пластиковую оболочку с медных проводов, не разрезая их.Вы проделаете это четыре раза: по 2 провода на шнур.
  1. Подключите провода.
    Подробнее см. Ниже.
  1. Найдите «выход» для своего шнура.
    Поскольку провода для настенного или потолочного светильника обычно входят в указанную стену или потолок, вам нужно найти способ, чтобы провод вышел из крышки и свисал со стены, не делая ваше приспособление неровным. Вы можете вырезать или согнуть крышку тарелки, просверлить отверстие в крышке тарелки, сделать небольшой прорезь в стене или использовать любую творческую идею, которая может у вас возникнуть.К счастью для меня, светильники на самом деле поставлялись с «выходом» из настенной пластины, поэтому я просто удалил небольшую пластиковую вставку перед тем, как начать проект, и заменил ее, когда закончил, закрепив переключатель на месте прямо под лампой.
  2. Повесьте светильник.
    Очевидно, что все источники света разные, поэтому вам придется разобраться с этим. 😉 У меня есть отверстия для крепления двух винтов, поэтому я закрепил 2-дюймовые винты на шпильках или анкерах для гипсокартона.

Примечания и советы по подключению проводов:

Примечание. В этом руководстве рассматривается прибор БЕЗ заземляющего провода (другими словами, шнур состоит всего из двух проводов, а вилка имеет только два контакта).Для светильников с заземляющими проводами вы можете использовать трехконтактный шнур и соответствующим образом подобрать три провода.

Иногда провода имеют цветовую маркировку; если да, подберите цвета. В противном случае большинство шнуров имеют слегка ребристую сторону и гладкую сторону. Совместите провода: от ребристых до ребристых и от гладких до гладких, если так. Мои приспособления включали в себя эти потрясающие маленькие клеммные коробки, которые вы соединяли, затягивая винты на проводах. Я не нашел их в Интернете (хотя, возможно, я просто искал не подходящее место!), Но гайки для проводов и изолента всегда будут работать.

При использовании аналогичной клеммной коробки убедитесь, что ребристые провода обращены друг к другу, а гладкие провода — друг к другу. Если вы подключаетесь с помощью проволочных гаек, убедитесь, что ваши гайки подходят для провода подходящего размера (стандартные лампы имеют провод 18 калибра … обычно это видно на шнуре), аккуратно скрутите провода вместе (от белого к белому или от гладкого к гладкому и т. д.), закрепите проволочной гайкой, а затем закрепите, обернув изолентой, чтобы надежно удерживать проволочную гайку на месте.

Примечание: главное, чтобы ваши черно-белые или гладкие и ребристые НИКОГДА не касались друг друга. Если они это сделают, они закоротят ваш прибор, когда вы его включите. Поэтому убедитесь, что вся часть провода (не покрытая пластиком) заключена в клеммную коробку или гайку для проводов. Открытые провода никогда не пойдут на пользу!

Единственный недостаток этого процесса в том, что теперь у вас есть шнуры (очевидно). Итак…

Как спрятать шнур для розетки в бра.

Этот шаг — не ракетостроение. Все, что для этого нужно, — это один крутой маленький продукт, который я заказал на Amazon Prime (я уже упоминал, что действительно используют мою основную подписку ?!). После замены света на розетки у меня было именно то, что я хотел для прикроватных кроватей моих мальчиков … за исключением коричневого шнура, который был не только уродливым, но и мог споткнуться о моих детях. Так что я взял эти отличные чехлы для шнуров и почистил их (а инструкции на упаковке очень просты! Это заняло всего около 3 минут)! Поскольку мои стены белые, я оставил их в покое, но их можно покрасить, если у вас цветные стены.

Вот и все! И я думаю, что это великолепно в общей комнате моих сыновей. Обе у кровати в укромном уголке у окна…

И укромный уголок, который мы недавно обшили.

Я даже подумываю сделать такую ​​люстру для комнаты моей дочери. Я не хочу снимать ее потолочный вентилятор (потому что мы живем в Техасе !!), но я подумал, что было бы забавно просто поставить красивую люстру над ее кроватью. Имеет ли смысл нанять электрика, чтобы он что-то там перемонтировал (даже не в ее комнате)? Не совсем, но я мог бы просто повесить его и спрятать шнур, пока мы однажды не переделаем ее комнату и она больше не понадобится, верно? Мне нравятся возможности, которые это предлагает!

Я знаю, что они делают некоторые бра и люстры с уже подключенными шнурами, но, естественно, я влюбляюсь в люстры с жесткой проводкой.😉

И теперь вы тоже можете. Как вы думаете? Куда бы вы хотели его поставить?

Как согнуть дерево в домашних условиях с помощью пара с помощью простого парового контейнера

Как гнуть древесину паром в домашних условиях

Наиболее эффективно гнуть дерево с помощью пара.

Паровая гибка древесины включает в себя обработку пиломатериала паром в течение определенного периода времени, позволяющего пару проникнуть в древесину. Это приведет к тому, что тепло разрыхлит волокна между зернами.Это затем делает древесину податливой, что позволяет мастеру по дереву формировать древесину с помощью приспособления.
Процесс гнутья древесины с помощью пара отнюдь не новость в мире деревообработки, и все, что вам нужно, чтобы опробовать его дома, — это простой паровой бокс, сделанный своими руками.

Два основных компонента, из которых состоит система парового ящика, — это корпус / ящик, в который вы поместите кусок дерева, который необходимо согнуть, и парогенератор.
В этом уроке я покажу вам, как согнуть дерево, собрав эти компоненты вместе, чтобы сделать простой паровой ящик своими руками.

Что понадобится для изготовления пароварки, чтобы гнуть дерево в домашних условиях:

  • Парогенератор — стальной барабан, используемый для кипячения воды.

    Корпус — я использовал отрезок трубы из ПВХ, поэтому мне не нужно было строить деревянный ящик.
    Труба / ограждение должны быть достаточно длинными и широкими, чтобы вмещать древесину, которую вы собираетесь сгибать.
    Что еще более важно, он также должен уметь справляться с тепловыделением от контакта с паром.

  • Две заглушки для закрытия концов трубы.
    В зависимости от трубы, которую вы используете, почти наверняка можно будет купить заглушку для заглушки на концах трубы.
    Если вы решили построить ящик из дерева, вы можете просто закрыть один конец и добавить навесную дверь к другому для доступа внутрь ящика.
  • Пустой стальной барабан с закрывающейся крышкой для кипятка. (Альтернативой кипячению воды в стальном барабане было бы использование отпаривателя для обоев для выработки пара, необходимого для гнутья древесины).
  • Фланцевый фитинг для крепления трубы к парогенератору.

    Гибкая труба длиной 32-50 мм (1-2 дюйма) , способная отводить тепло от пара.
    Силиконовая или резиновая трубка даст наилучшие результаты.
    Труба будет использоваться для передачи пара от генератора к коробке.

  • Два фланцевых фитинга для труб (того же диаметра, что и труба, используемая для транспортировки пара от генератора к кожуху) — они будут использоваться для прикрепления одного конца трубы к торцевой крышке из ПВХ, а другой — к крышка стального барабана.
  • Источник тепла для нагрева воды в стальном барабане до точки кипения. (Я использую огонь, но подойдет электрическая плита или газовая горелка)
    В качестве альтернативы можно использовать отпариватель / средство для удаления обоев. Однако в этом случае стальной барабан устаревает.
Пароварка для пропаривания дров в сборе.

Препарат

Перед сборкой парового ящика необходимо изменить одну из торцевых крышек из ПВХ, а также крышку барабана, чтобы можно было прикрепить к ней трубу.

Это делается путем просверливания отверстия в колпачке и крышке, которое более или менее того же диаметра, что и труба, которая будет использоваться между парогенератором и паровой камерой.
После этого прикрепите трубный фитинг с фланцем к каждому из двух.
Затем трубу можно прикрепить к фитингу с помощью хомутов.

Сделайте отверстие в паровой камере, чтобы предотвратить повышение давления.

Дальнейшая подготовка включает добавление стальных стержней или деревянных дюбелей через поперечное сечение трубы из ПВХ (ограждение паровой камеры). Это сделано для того, чтобы служить решеткой, на которую во время обработки паром будут помещаться куски дерева, чтобы пар достигал всей поверхности доски.

ВАЖНО : Система не должна быть герметичной (герметичной) . Сделайте отверстие на нижней стороне трубы из ПВХ, чтобы сбросить давление и слить скопившуюся воду.
Пар может создавать большое давление, и если его не выпускать, труба или любой из других компонентов может и, вероятно, лопнет или взорвется.

Использование паровой камеры

Залейте воду в стальное ведро (парогенератор).
Около 5 литров (1,3 галлона) воды будет более чем достаточно для выработки пара в течение часа или более.
Вам нужно использовать меньше воды, чтобы вода могла быстрее закипеть.

Примените источник тепла, достаточно сильный, чтобы довести воду до кипения. Если вы решите не использовать отпариватель для обоев, подойдет огонь, плита или газовая горелка.

Установите крышку на ведро с прикрепленной трубкой, а другой конец (с торцевой крышкой) на трубу из ПВХ. Оставьте другой конец паровой камеры открытым, чтобы вы могли отслеживать, когда ваша система производит пар.

Как только вы заметите, что пар захватывает другой конец парового короба / трубы, вы можете положить древесину на дюбели внутри трубы и закрыть трубу оставшейся торцевой заглушкой.(Надевайте перчатки, чтобы не обжечься при проникновении в паровую камеру)

Как долго пропаривать древесину

Общее правило пропаривания древесины — час на дюйм, хотя разные породы будут иметь разное время пропаривания, в то время как некоторые породы древесины вообще нельзя гнуть.
В случае очень плотной древесины пар плохо проникает в древесину.

Предварительное замачивание сгибаемой древесины на 6–24 часа также может сократить время обработки паром и повысить эффективность сгибания.

Гибка дерева с помощью приспособления

После того, как древесина была подвергнута воздействию пара в паровом ящике в течение достаточного времени, ее необходимо перенести в зажимное приспособление, в котором ее можно согнуть и закрепить в желаемом профиле.

В процессе гибки древесина на внешней стороне гибки будет растягиваться, что может привести к ее расколу.
Идеальное приспособление должно ограничивать возможность этого, поддерживая всю длину изгиба изнутри и снаружи.

Вырезание наружной и внутренней части (положительного и отрицательного) желаемого изгиба с последующим размещением пропаренной доски между ними ограничит возможность раскола.
В качестве альтернативы, при использовании одного шаблона для сгибания доски, стальную ленту можно прикрепить к поверхности с внешней стороны сгиба. Это ограничит растяжение внешней поверхности и, таким образом, ограничит возможность растрескивания во время процесса гибки.

После того, как древесина будет зажата на зажимном приспособлении, ее можно дать полностью остыть.
На время восстановления, необходимое для надлежащего охлаждения древесины, влияют разные факторы. Поэтому я бы посоветовал оставить гнутую древесину в зажимном приспособлении как минимум на 12 часов.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *