Приспособление для гибки арматуры своими руками чертежи: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Содержание

1. Зачем нужны станки для гибки?
2. Какими бывают гибочные станки
3. Не листопады, а листогибы
4. Ручная версия листогибочного станка
5. Гибочный станок для арматуры своими руками

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

1. простые ручные листогибочные;
2. гидравлические для профиля и листового железа;
3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

1. ручные;
2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам.

• легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
• тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
• сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

• Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
• Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
• Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

• Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
• Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
• Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
• Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
• Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
• Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° — это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

• Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° — 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° — 15°.
• Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
• Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
3. Стальные уголки для опорной рамы.
4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
6. Слесарные тиски.
7. Петли от стальных входных дверей.

для гибки листового металла производится по следующим этапам:

• Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
• Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
• К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
• Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
• Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
• Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Станок для гибки арматуры своими руками, чертежи, схемы и фото.

Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).

Как работает подобный станок.

Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые. Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия. Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.

Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции. Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.

Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой. Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор. Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.

Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.

Существующие типы станков.

• Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом.
• Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.

Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.

Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами:
• Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции;
• Мобильность;
• Отсутствие потребности в электропитании;
• С изделием можно работать, не имея специальной подготовки;
• Возможность гнуть деталь в любую сторону.

Минусами изделия являются:
• Необходима достаточная физическая сила у работающего человека;
• Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).

40 проектов сварки арматурных стержней, которые можно сделать своими руками сегодня (с фотографиями и видео)

Последнее обновление 31 января 2023 г.

Арматурный стержень — это один из тех кусков «металлического лома», который на самом деле имеет много применений. Возможно, вы только что закончили укладывать новую бетонную плиту, но у вас осталось много арматуры. Не выбрасывайте пока! С ним можно многое сделать, как с практической стороны создания инструментов, так и с не очень практичной. Вот 40 проектов, которые вы можете сделать с этим мусором на полу вашего гаража.

40 проектов по сварке арматуры

1. Держатель для напитков

Произведите впечатление на своих друзей на следующей вечеринке во дворе или в патио, приготовив пиво в этой изящной подставке для напитков из арматуры! Все, что требуется, — это немного подрезать и согнуть арматуру, чтобы сварить раму прихваточным швом. Затем сделайте прорези для напитков, соединив круглую планку.

2. Открывалка для бутылок

Как здорово было бы открыть пиво собственной открывалкой для бутылок из арматуры? Этот проект довольно прост. Единственный измерительный инструмент, который вам нужен, — это сама пивная бутылка, чтобы отметить, где крышка бутылки войдет в арматуру. Отшлифуйте обозначенное место жестким диском, отшлифуйте острые края металлическим напильником и зачистите все это проволочным колесиком.

3. Ручка промышленной двери

Это будет невероятно смотреться на двери вашего сарая или сарая. Отрезав четыре равных куска арматуры, вы вставляете концы в предварительно просверленные отверстия на двух противоположных кусках плоского стержня. Поместите один конец в тиски верстака, а другой конец возьмите куском стальной трубы или чем-то еще с хорошим захватом. Поверните его, чтобы скрутить куски арматуры. Затем приварите куски арматуры на место с обеих сторон. Обрежьте лишний плоский стержень и приварите оба конца к другому куску стержня с предварительно просверленными отверстиями.

4. Настенные крючки для одежды с большими гвоздями

Отрежьте острые концы гвоздей и приварите их прихватками к предварительно просверленным отверстиям на куске плоского стержня. Прикрепите несколько крючков из арматуры снаружи гвоздей, чтобы создать настоящий индустриальный стиль. Эта вешалка будет отлично смотреться в вашем магазине, и на нее даже можно будет повесить свою сварочную кожу!

5. Садовый ручной культиватор

Поскольку они не «делают их, как раньше», вы можете сделать садовый культиватор. Во-первых, вы можете разрезать арматуру на равные части и заточить кончики зубцов. Затем прихватите их вместе на одном конце и разведите на другом. Далее согните детали в тиски и приварите кусок Allthread с гайкой на конце ручки. Просверлите это в вашем деревянном дюбеле. Теперь пришло время для некоторых работ во дворе.

6. Решетка для камина

Когда ты топишь дрова, кажется, что вещи так легко проваливаются. Посмотрите на эту простую в сборке каминную решетку из арматуры. Он сделан с использованием прямых углов. Просто сделайте простую рамку и добавьте бруски внутри для решетки. Затем добавьте несколько ножек, и все готово!

7. Тяжелый молот

Головка молотка полностью изготовлена ​​из арматуры. Сложить его, чтобы получить цилиндрический вид, — самая сложная часть. Вы увидите, что распорки помогают правильно расположить арматуру в шахматном порядке. Соедините их все вместе и разотрите вровень. Рукоятка представляет собой еще один кусок более толстой арматуры, а рукоятка представляет собой кусок круглого стержня, обернутого в арматуру. Это не молоток; это колотушка, как говорят металлурги.

8. Топор

Собрать топорик, который просто работает, не составит труда, но для создания такого красивого потребуется немного нежной любви и заботы в сочетании, конечно же, с прекрасным мастерством. Ручка из арматуры представляет собой раму и не является сплошной. Лезвие топора изготавливается путем шлифовки края арматурного стержня.

9. Крекер для растопки

Каркас этой растопочной хлопушки полностью изготовлен из арматуры. Две вертикальные ножки имеют поддержку с обеих сторон с меньшими кусками арматуры. Нарезание закругленной кромки отрезным кругом на куске плоского прутка образует основное лезвие дровокольного станка. Этот кусок плоского стержня затем приваривается к куску арматуры, длина которого равна внутреннему расстоянию между двумя вертикальными частями рамы, к которой он приварен. Разделись!

10. Стол для дивана

Чтобы сделать этот диван-стол, вы срезаете края арматуры, которая станет каркасом вашей столешницы. Соедините куски арматуры и сварите. Затем прикрепите ножки к нижней части рамы и обязательно зафиксируйте ножки, чтобы они не гнулись. Вы можете сделать это, согнув арматуру меньшего размера и приварив ее к каждой ножке, как показано выше. Наконец, не забудьте добавить кронштейны или выступы к верхней части рамы, иначе столешница провалится!

11. «Третья рука» сварщика

Каждый сварщик знает, что иногда требуется третья рука, чтобы удерживать деталь на месте во время сборки. Мы часто прибегаем к нетрадиционным методам. Эта конструкция имеет основание, которое опирается на стол, а инструмент опирается на заготовку. Вал инструмента кривоват и сращен на шестигранной гайке для дополнительного веса, чтобы не соскальзывал с заготовки.

12. Ножки-шпильки для стола

Ножки-шпильки прекрасно дополняют стол и обеспечивают дополнительную поддержку на каждом углу. Сделав простое приспособление из куска трубы, приваренного к пластине, вы можете закрепить его на месте и вставить арматурный стержень, чтобы согнуть его до формы шпильки. Используйте ручную горелку или кислородную горелку, чтобы нагреть область, которая будет согнута.

13. Настенная вешалка

Используя простой кусок трубы, чтобы согнуть арматурный стержень в тисках, вы можете изготовить крюки, которые затем привариваются к кускам плоского стержня с предварительно просверленными отверстиями. Затем они крепятся к дереву по вашему выбору с помощью винтов, чтобы создать настенную вешалку своими руками. Он выполнен в индустриальном стиле, но в нем достаточно очарования и очарования дерева, чтобы повесить его в прихожей или прихожей.

14. Решетка

Эта простая рама, безусловно, прослужит дольше, чем деревянные шпалеры, которые можно купить в хозяйственном магазине. Сделайте свой собственный сегодня! Это простой проект, который вы можете собрать за полдня.

15. Стальная яма для костра

Эта кострища состоит из нескольких шестиугольных рам, сваренных вместе. Вероятно, самое сложное в этом проекте — правильно обрезать все углы. Сварки довольно много, так что выкроите немного времени. Это идеально подходит для вашего заднего двора, но также очень портативно. Вы можете взять его на пляж!

16. Молоток для измельчения шлака

В арсенале каждого сварщика должен быть хороший шлаковый молоток. Часто молотки для шлака, которые вы покупаете в хозяйственном магазине, просто не служат долго. Вы можете построить свой собственный из двух сваренных кусков арматуры. Отшлифуйте один конец до точки, а другой конец до края. Сдвиньте старый молоток по арматуре, и все готово!

17. Подставка для жаровни

Перед изготовлением этой подставки нужно очистить арматуру от ржавчины и прокатной окалины, тем более что подставка будет находиться рядом с посудой. Эта треугольная рама должна быть адаптирована к размеру вашей жаровни, чтобы она надежно сидела. Он идеально подходит для кемпинга.

18. Подъемник крышки голландской духовки

Если вы готовите рагу на зиму в жаровне дома, вы можете снять крышку с помощью прихватки. Если вы готовите на костре на улице, вам понадобится эта крышка-подъемник. Это безопасно и дает вам много места вдали от жары.

19. Изгиб арматуры

Если вы работаете с арматурой, в какой-то момент вам, вероятно, потребуется согнуть ее. Это простая ручка из арматуры с двумя 1-дюймовыми сегментами арматуры, приваренными к концу с небольшим зазором. Размер зазора будет зависеть от того, какой размер арматуры вы хотите согнуть. Этот проект прост в изготовлении и не требует много сварки.

20. Подставка для виски

В этом проекте подставки для виски клетка приварена TIG к центральной части в верхней части, но она помещается над бутылкой во втулки на всех четырех углах опорной плиты, поэтому ее можно снять. Эта подставка предназначена специально для бутылки Jack Daniel’s, но вы можете адаптировать ее к любой бутылке, которую выберете.

• Читайте также:  10 чертежей тележки для сварки своими руками, которые вы можете построить уже сегодня

21. Табурет

Этот простой табурет можно сделать из арматуры и пиломатериалов. Сварите вместе три ножки на треугольной распорке/подставке для ног и создайте дополнительную раму вверху. Прикрепите плоскую планку с предварительно просверленными отверстиями, чтобы установить деревянное сиденье. Этот стул идеально подходит для вашей кухни или мастерской.

22. Пивной чехол/Подстаканник

Для этого подстаканника арматурные стержни одинаковой длины свариваются вместе, образуя цилиндр, а круглый кусок плоского стержня приваривается к днищу. Он предназначен для хранения стакана или пивной банки, в зависимости от того, какого размера вы его сделаете.

23. Клетки для томатов

Клетки для томатов, которые продаются в хозяйственных/садовых магазинах, просто не служат долго и даже не поддерживают ваши помидоры. Нет ничего лучше, чем видеть пухлый и сочный помидор, волочащийся по земле, потому что у него нет достаточной поддержки. С этими рамами ваши помидоры могут полностью созреть, не касаясь земли.

24. Крюк для арматуры

Иногда вам нужна дополнительная помощь, чтобы перетаскивать вещи по магазину, например, поддон. Или, может быть, ваш бумажник застрял за верстаком. В любом случае, этот крюк из арматуры прост в изготовлении и использовании. Хорошая прочная ручка позволит вам контролировать крючок и хватать все, что вам нужно.

25. Кронштейн полки

Вы когда-нибудь видели, как рушится полка с тяжелым оборудованием? Это поразительно, но вы можете избежать этого сценария, если у вас есть кронштейны для полок в индустриальном стиле. Эти кронштейны усилены арматурой для обеспечения адекватной поддержки. Несмотря на то, что это в первую очередь для внешнего вида, стальной узел в арматуре дает вам дополнительную уверенность в целостности детали!

26.

Этот проект конуры требует опыта работы с деревом, но он отлично подходит для арматуры. Посадите своего щенка в эту роскошную собачью конуру, и вы будете уверены, что она будет в безопасности. На создание этого кадра уйдет больше всего времени.

27. Стальной узел Металлическая ручка

Если вы готовы взять на себя задачу сделать правильные изгибы, чтобы завязать узел в этом проекте, у вас останется не только функциональная ручка, но и отличный предмет для разговора. Не забудьте зашлифовать дополнительное усиление сварного шва с обратной стороны, чтобы оно прилегало к двери встык, когда вы ее ввинчиваете.

28. Топор для арматуры

В этой конструкции топора из цельного куска арматуры изгибается рукоятка, а затем изгибаются и скручиваются под углом два отдельных куска арматуры, которые свариваются вместе, образуя головку топора. Лезвие включает в себя еще один кусок, который затем заточен до острого края. Несмотря на то, что он должен быть красивым, он все же может растопить огонь!

29. Японский метательный дротик

Этот дротик изготовлен из прямых кусков арматурного стержня, которые вручную подпиливаются к четырем плоскостям на одном конце арматурного стержня. Постепенно у вас получится острый кончик, как у карандаша. Вы сделаете деталь более гладкой, а затем отнесете арматуру к шлифовальной ленте или ленточно-шлифовальному станку, чтобы сделать ее еще более гладкой. У вас остается метательный дротик, с которым вы можете тренироваться 9 раз.0256 смело !

30. Топор Томагавк

Чтобы сделать этот топор, вы начинаете с нагревания толстого куска арматуры, а затем сгибаете его, ударяя по верстаку под углом кувалдой. Когда у вас получится изгиб, нагрейте кончик лезвия и выровняйте его молотком. Вы можете сделать много вещей, чтобы сделать этот топор более привлекательным, но он хорошо работает для колки и колки дров.

31.

Эта дверная ручка состоит из четырех арматурных стержней, закрепленных с обеих сторон плоским стержнем. На видео показан надрезанный плоский стержень, который затем сгибается; однако вы также можете использовать кусок стальной трубы с эквивалентным периметром. Преимущество этой ручки перед промышленной дверной ручкой, перечисленной выше, заключается в том, что вам не нужно беспокоиться о скручивании арматуры, и мы думаем, что она такая же красивая.

32. Самодельный фиксатор

Каждый, кто имеет опыт работы с деревом, знает, что необходимо надежно удерживать заготовки. Иногда вы не можете закрепить их зажимом, поэтому вам нужна фиксация, чтобы войти в ваш стол. С парой изгибов и сплющиванием одного конца вы можете построить эту застежку.

33. Зажим ползунка

Два куска арматуры составляют стержень этого хомута, а другой элемент, согнутый вокруг стержня, служит скользящим рычагом. Эти зажимы пригодятся, и кажется, что у сварщиков на работе всегда не хватает запасов. Многие из них также ломаются, поэтому, если вы можете сделать один, вы можете и починить его!

34. Вешалка для одежды

Три изогнутых куска арматуры вставляются в приспособление, которое равномерно распределяет их друг от друга для этой вешалки. Они сварены вместе в верхней части и составляют основу и основную конструкцию вешалки. Крюки представляют собой дополнительные куски гнутой арматуры, которые привариваются к боковой стороне. На концы можно надеть пластиковые или резиновые колпачки, чтобы они не цеплялись за одежду. Это отличный проект, который украсит любой дом.

35. Инструмент для резки арматуры

Итак, этот инструмент вообще не сделан из арматуры, но если вы выполните эти простые шаги, у вас будет собственный инструмент для резки арматуры. Он отлично работает на меньших размерах; все, что вам нужно сделать, это продеть арматуру через гильотину и отрезать!

36. Арматурные пирамиды

Эти пирамиды из арматурных стержней отлично подходят для подгонки и сварки небольших материалов. Когда вы закончите, не выбрасывайте их. Они делают невероятные украшения двора и могут быть перепрофилированы для других приспособлений.

См. также: 10 проектов по сварке металлолома, которые можно сделать своими руками сегодня (с видео)

37. Арматурные кольца

Изготовление этих колец из арматурных стержней не представляет труда при наличии стойки правильного диаметра. После того, как вы их обернете, вы можете прикрепить их как распорки между более длинными кусками арматуры, служа универсальными стойками для вашего сада или магазина.

38. Звенья цепи

Нет более простого способа сделать звенья цепи, чем обернуть кусок арматуры вокруг столба и отрезать вертикально отрезным кругом. Вам нужно только согнуть детали, чтобы закончить проект, и у вас есть сменные звенья!

39. Штатив

Этот штатив сделан из арматурного кольца с парой скоб. Это отличная табуретка или даже место для небольшого сварочного аппарата 110, если вы будете осторожны!

40.

Если вы не хотите изгибать ножки в виде шпилек, эти ножки стола такие же прочные и требуют только подгонки под прямым углом. Вы даже можете использовать арматуру в качестве дюбелей для столешницы, а затем приварить ее к ножкам.

Заключительные мысли

Как видите, арматура имеет несколько применений. Поскольку он более прочный, чем большинство материалов, используемых для коммерческих инструментов и наружных украшений, вы можете рассчитывать на то, что он прослужит вам несколько лет. Мы надеемся, что вам понравились наши проекты арматуры, и мы уверены, что инструменты и оборудование, разработанные творческими мастерами, сделают вашу жизнь намного проще.

См. также: 

• 8 Самодельный вытяжной дымосос Планируется собрать самостоятельно
• 60 проектов художественной сварки, которые стоит попробовать сегодня (с видео)

Изображение. , Садовый ручной культиватор

.