Пескоблок своими руками: Пропорции цемента и песка для изготовления пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Разделы статьи:

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента;
2. Девять частей песка или шлака;
3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

1. Длина 190-500 мм;
2. Высота 185-300 мм;
3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

1. Ширина 300-600 мм;
2. Длина 880-2380 мм;
3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

• 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
• 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

Формовка и сушка блоков из шлакобетона

Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м²;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты.Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

  Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Пескоблок своими руками. Блоки пескобетонные: описание, технология изготовления

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения стеновые или фундаментные и по местоположению в кладке. Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от до кг.

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции. Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков.

При толщине стены мм возможно возведение высотных домов до и этажей. Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения отпускной прочности. На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой термоусадочной или растягивающейся и обвязывают стальной либо полимерной лентой.

Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м. При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями в один, два яруса , соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз. Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом.

Есть несколько видов такого состава. Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:. Есть стандартные замесы раствора для кладки шлакоблока, которые чаще всего используются в строительстве. Как делать раствор для кладки шлакоблока? Ниже приведен пример еще одного довольно простого и стандартного раствора для кладки материала:. Прежде, чем приступить к изготовлению раствора для кладки шлакоблоков, стоит оценить преимущества готовых растворов.

Перед выбором средства для кладки шлакоблока необходимо позаботится об удобстве и простоте приготовления. Некоторым непрофессионалам лучше отдать предпочтение уже готовым порошкам, которые просто разводятся с добавлением воды, смотрите видео по теме.

Какое оборудование потребуется для выпуска качественной продукции?

С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели.

Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным. Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.

Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Будем делать форму сразу на 2 блока.

Содержание 1 Строительство из пескоблоков 1. Самой экономичной является кладка в 0, блока. Толщина раствора при этом составляет см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью 4. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике. Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пескоблоки своими руками

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами. Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот.

Очень удобное решение — можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки. Седьмой шаг.

Общие рекомендации и требования

Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора. Восьмой шаг.

С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке. Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на см. В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор. В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики.

Сильно заморачиваться не будем — просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки. Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом.

Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу. Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, так как загруженный ранее неизбежно осядет.

Как класть шлакоблок?

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка. Даем блокам суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой.

Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Размеры шлакоблока.

Шлакоблок для межкомнатных перегородок. Пластификатор для бетона. Форма для шлакоблока. Вариант формы для шлакоблока. Пустоты на станке для пескоблоков не квардратная труба, а специально сваренная усечённая пирамида.

Вы бы занялись производством блоков для себя?

Дно шлакоблока пескоблока получается 4 см, а стенка 3,5 — 4 см. В станке для блоков сама матрица форма имеет форму не прямоугольного параллелепипеда, а Показать полностью… «Развал» всего в несколько миллиметров на каждую сторону никак не скажется на геометрии удобоукладываемости шлакоблока, но самым благоприятным образом будет способствовать легкому съему шлакоблока после виброуплотнения и подпрессовки вспомните как легко и главное без разрушения, вынимается куличик из детского ведёрка в песочнице.

К слову сказать, очень дорогое профессиональное оборудование для изготовления шлакоблоков, его формооснастка, тоже у некоторых производителей пескоблочных станков изготавливаются фрезерованными «в развал». В этом случае и бетонную смесь можно готовить немного «влажнее» полужесткую , гравитационный бетоносмеситель с такой справится, потребуется только увеличить время смешивания, и на лопасти лопатки бетономешалки установить рассекатели.

Пустотобразователь на вибростанке имеет форму перевернутой усеченной пирамиды. Такой пустотообразователь полностью исключает сопротивление при съеме матрицы с пескоблок. А это то, что нам требуется.

Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Другое дело, что изготовить такой пустотообразователь, и такую форму, гораздо затратнее, чем использовать кусок водопроводной трубы цилиндр. Специальная защёлка или фиксатор прижимной рамки, которая делает следующее: 1 регулирует высоту блока точно на 19 см. ГОСТ-овский размер блока 19х19х39 см 2 жёстко фиксирует прижимную рамку.

Поэтому, если Вы сделали смесь сильно жидкой или сильно утрамбовали шлакоблоки прижимной рамкой матрицу Вы всегда поднимете, а пескоблоки останутся на площадке.

Мощный вибродвигатель 0,5 кВт с дисбалансам об. Вибратор площадочный из обычного китайского точила не имеет той вибросилы, которой нужно, чтобы осадить около 88 кг щебёночно-цементной смеси 4 блока по 22 кг на вибростанке. Изготовление блоков на постройку дома на данном станке вместо их покупки на строительном рынке позволит Вам ощутить существенную экономию: строительство коробки дома из собственного пескоблока обойдется Вам в 3 раза дешевле. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний. Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками Главная Техника и материалы Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками.

Дата: 6 октября Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками. Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками. Таблица сравнения характеристик блоков. Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков.

Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно. Неважно, строение какого типа планируется — дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции. Coming Soon Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире? Однозначно квартира!

Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура. Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. Я — свободный Гражданин Планеты Земля!

Мне не нужна рукотворная клетка! Результаты Голосовать. Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире? Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 6.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Филонцев Виктор Николаевич. Тест: какой ты строитель?

Альянс Блок, преимущества пескоблоков.

Пескоблоки изготавливаются на базе смешения цемента, воды и песка. Пескоблоки, несмотря на свою простоту структуры, обладают отличными эксплуатационными параметрами, обуславливающими их востребованность в ходе проведения строительных работ.

Вопрос выбора строительного материала для возведения дома или любого другого сооружения не теряет своей актуальности. Многообразие предлагаемых на рынке вариантов поражает воображение. Пескобетон в виде строительных блоков выступает одним из самых широко применяемых конструкционных материалов в строительстве на сегодняшний день.

Технология изготовления пескоблоков

Компания АЛЬТАИР делает большие усилия, чтобы удовлетворить потребителя. Пескоблоки, вышедшие из наших цехов соответствуют нормам действующего ГОСТа в строительной отрасли. Массовым спросом пользуются блоки строительные 90 мм, из которых возводят наружные и внутренние несущие стены домов. Материал обладает высокой прочностью. По плотности они опережают керамзитосодержащие аналоги. Монтаж конструкций из данных блоков очень прост. Возвести стену, выполнить из пескоблоков укладку фундамента сможет не только профессиональный каменщик, но и любитель. Следовательно, тем, кто желает самостоятельно делать строительные работы на своём участке, стоит приобретать пескоблоки. Оценить преимущества пескоблоков возможно и крупным строительным компаниям. Этот материал подойдет для мощного строительства, а доступная цена пескоблоков снизит стоимость проекта с сохранением качества. Пескоблоки делают с использованием технологии вибропрессования из смеси воды, цемента и песка. Данные блок имеют пустоты, увеличивающие его теплоизоляционные, звукопоглощающие свойства, снижающие вес материала. В производстве пескоблоков используется лучшее сырьё, соответствующее требованиям ГОСТА. Покупать пескоблоки у компании АЛЬТАИР выгодно. АЛЬТАИР обеспечит высококачественным строительным материалом, сделает его доставку к необходимому месту монтажа в оговоренное для вас время.

Исходным материалом для производства строительных блоков данного типа выступают песок, цемент и вода. В остальном процесс изготовления схож с

производством керамзитоблока. Этим обусловлена и похожесть параметров данных стройматериалов.

Изготовление пескоблоков осуществляется посредством полусухого вибропрессования. Специальные вибрирующие формы тщательно спрессовывают и затем сцепляют начинку блока. Такие стеновые блоки получили применение в ходе возведения межкомнатных перегородок, наружных стен. Также они могут использоваться в качестве материала для заполнения каркаса при ведении монолитного железобетонного домостроения, строительстве гаражей, построек хозяйственного назначения и т.п. Востребованы пескоблоки при возведении заборов. Другие преимущества пескоблоков рассмотрены ниже.

1. Компания АЛЬТАИР строго придерживается установленной технологии производства строительных блоков, что обеспечивает высокое качество получаемой продукции. Все наши изделия отвечают современным стандартам и могут использоваться в различных отраслях строительства.

Преимущества пескоблоков

Несмотря на свою внешнюю простоту, пескоблоки обладают великолепными техническими характеристиками. К примеру, в сравнении с кирпичом, такие стеновые блоки требуют значительно менее кропотливой работы в процессе укладки, имеют меньшую стоимость и экономичны в плане расхода раствора. Низкие цены в комбинации с прекрасными техническими характеристиками обуславливают востребованность данного строительного материала.

Пескоблоки обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Подобные бетонные блоки не боятся воздействий различных химических веществ, а наличие заполнителя позволяет существенно снизить общий вес возводимых конструкций. При этом стены, построенные из пескоблоков, дышат, создавая благоприятный микроклимат в помещении. Предлагаемые нами строительные блоки устойчивы к гниению, коррозии, горению. В то же время они удачно сочетают в себе лучшие качества камня и дерева. Отдельно стоит отметить и экологическую безопасность, выступающую характеристикой подобных стеновых блоков.

С учётом вида полостей и пустот пескоблоки могут быть разделены на 2 группы:

* пустотелые пескоблоки, обеспечивающие отличную тепло- и звукоизоляцию стен

* полнотелые пескоблоки, характеризующиеся высокой прочностью.

Компания АЛЬТАИР предлагает Вашему вниманию строительные блоки различных размеров и форм. Из этого ассортимента Вы без проблем сможете подобрать газобетон и пескоблоки необходимый вариант, наиболее полно удовлетворяющий Ваши запросы. Приобрести всю нашу продукцию в Иркутске можно без посредников, достаточно лишь позвонить по указанным на сайте телефонам и оформить заказ.

Что делает изготовление пескоблока рентабельным?

* прочность;

* доступность и дешевизна сырья;

* простота форм, удобство укладки даже для непрофессионального строителя, возможность стройки своими руками;

* полная водонепроницаемость;

* высокая морозостойкость;

* высокая звукоизоляция;

* безразличие к агрессивным средам;

* абсолютная негорючесть;

* возможность изготовления изделий с декоративной поверхностью или разных оттенков;

* использование экологически чистых сырьевых материалов;

* дешевизна пескоблока.

Как правильно класть пескоблок — Строим из бетона

Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Перед тем как начать возводить стены, необходимо сделать основу для них. В данном случае – это ленточный фундамент, который заранее выровняли кирпичной кладкой.

1. Первым делом необходимо очистить фундамент от мусора.

2. Для выравнивания неровностей на фундаменте необходимо приготовить негустой раствор. Делают раствор из смеси песка и цемента марки М 400.

3. Затем следует выровнять неровные места.

4. Перед началом работ по возведению стен необходимо установить гидроизоляцию. Для этого берем рубероид и режем в нужный размер.

5. Рубероид удобно резать одному человеку при помощи капроновой нити и кирпича.

6. Для этого укладываем рубероид на ровную поверхность, а сверху капроновую нить, привязанную к кирпичу.

7. Следующее действие – сгибание рубероида в нужный размер, в нашем случае пополам.

8. Берем свободный конец нити в руку.

9. Наступаем ногой на рубероид, а нить пытаемся вытянуть через сложенный край рубероида, тем самым разрезая его.

10. После того как нарезали необходимое количество гидроизоляции, укладываем ее на фундамент.

11. Для того чтобы гидроизоляцию не сдувало ветром, ее прижимают шлакоблоками.

12. Начинаем кладку стен с заведения углов.

13. После того как углы заведены и проверены диагонали, начинаем кладку стены.

14. Настилаем раствор под блок.

15. Чтобы скрепить блоки между собой необходимо накладывать раствор на торец блока.

16. Устанавливаем блок на свое место, при этом прижимая к соседнему блоку.

17. Чтобы стены были ровными, кладку производим под шнур-причалку, которая крепится на скобу, изготовленную из проволоки электрода № 3 путем сгибания его пополам.

18. Натяжку шнура-причалки производим на всю длину стены, закрепляя скобы кирпичами на угловых блоках.

19. При этом нить шнура-причалки должна быть сильно натянута. Натяжение производим до такой степени, чтобы скоба была на пределе вырывания из-под кирпича.

20. Консистенция раствора для кладки блоков не должна быть жидкой. Для экономии раствора постель настилаем только по площади соприкосновения блока с рабочей поверхностью.

21. При укладке блока раствор заполнит только необходимые части соприкосновения.

22. Последующий блок устанавливаем на свое место. Так как раствор нежидкий, блок будет выше уровня шнура-причалки.

23. Затем блок необходимо усадить при помощи кирки до уровня шнура-причалки. При усадке блока лишний цементно-песочный раствор выдавливается из шва.

24. Излишки раствора удаляем при помощи кельмы.

25. Таким способом производим кладку блок за блоком до возведения необходимого строения.

В итоге получаем надежную конструкцию, которую в дальнейшем можно использовать в качестве сарая.

Технология строительства из пескоцементных блоков

обуславливается своим составом

в сравнении с другими технологиями

позволяет строению противостоять природным явлениям

благодаря пустотам в блоках

легкость процесса кладки, оштукатуривания и окраски блоков

тоит отметить также, что такой дом практически не дает усадки

Хорошая теплоизоляция строения, материал прекрасно переносит перепады температур – материал обладает Высокой морозостойкостью

Быстрота строительства ! технические характеристики данного вида блоков позволяют возводить строение с меньшим количеством времени

Технология cтроительства из из пескоцементных блоков

обуславливается своим составом

в сравнении с другими технологиями

позволяет строению противостоять природным явлениям

благодаря пустотам в блоках

легкость процесса кладки, оштукатуривания и окраски блоков

тоит отметить также, что такой дом практически не дает усадки

Хорошая теплоизоляция строения, материал прекрасно переносит перепады температур – материал обладает Высокой морозостойкостью

Быстрота строительства ! технические характеристики данного вида блоков позволяют возводить строение с меньшим количеством времени

Особенности монтажа из теплых пескоцементных блоков

Перед монтажом кладки блок очищают от пыли и грязи. Сама кладка ведется от углов на абсолютно ровное основание, первый ряд требует обязательной гидроизоляции и просушки. Для возведения ровной стены необходимы только уровень, рулетка и отвес.

Для обеспечения более высокой прочности всего строения через несколько рядов кладку армируют специальной сеткой, а блоки укладывают со смещением шва примерно на треть.

Инженером проверяются стены первого этажа и армирование армопояса первого этажа до укладки бетонной смеси, а также ведется проверка стен второго/мансардного этажа и армирование армопояса второго/мансардного этажа до укладки бетонной смеси

Как класть шлакоблок на фундамент, полный процесс работы.

На строительном рынке давно уже используются такие популярные материалы как газоблоки и пеноблоки. Но и шлакоблок остается довольно востребованным материалом. Для строительства дома его мало когда используют, но в строительстве не больших построек, гаражей он просто незаменим.

как правильно класть шлакоблок на фундамент

Объяснимо это тем, что блок по себе стоимости не очень дорог, и если знать технологию кладки, то совсем не составит труда строит из него сооружения. Тогда не придется тратиться на специалистов, услуги которых стоят очень больших денег.

Подготовительные работы перед кладкой шлакоблока

По советам специалистов, кладку шлакоблока лучше осуществлять на фундамент, ширина которого на 40-50 сантиметров больше, или минимум должна соответствовать ширине блока. Так как в шлакоблок входят составы которые плохо переносят контакт с влагой, цоколь фундамента должен быть обязательно изолированным и выровненным.

Если ваше сооружение будет выше ваших грудей, то вам нужно позаботиться о наличии строительных лесов, потому что блок не только больше кирпичей, но и тяжелее. В данном случае без лесов вам будет затруднительно поднимать блоки, и сооружать из них стену.

Как и в каждом строительстве, здесь не обойтись без правильно подобранных качественных инструментов, вам понадобятся следующие:

• Строительный, желательно лазерный или водяной уровень,
• Пила, как дисковая так и ножовка,
• Молоток,
• Порядовка, кельма.

Немаловажную роль играет раствор, очень важно чтобы он был замешан правильно. Для кладки шлакоблока, он должен состоять из 4-х частей: песка, цемента, красной глины, воды. Все компоненты должны быть смешаны в равной части, он должен получиться пластичным и не трескаться.

Как класть шлакоблок на фундамент самостоятельно

Кладка начинается с углов, ее нужно сделать максимально качественно, именно от того насколько хорошо будут выгнаны угли, и пойдет дальнейшая кладка шлакоблока. Для этого нужно использовать порядовку, ровный металлический прямоугольный уголок, так же может быть использован деревянный уголок, если нет в наличии первого.

Поначалу работа не отличается от кирпичной кладки, на угол по обе стороны кельмой накладывается раствор, слегка разравнивается, сверху под прямым углом ложатся два блока. Затем сверху на шлакоблоки ложиться раствор, укладывается третий блок, и так далее придерживаясь правила перевязки швов. После этого нужно проверить уровнем ровность стен, так же отвесом вертикали. В случае неровности, можно немного подбить по не получившимся местам кельмой, пока раствор не остыл, то не будет никакого труда выровнять их. Этим же способом нужно выгнать остальные угли.

В шов нижних и верхних шлакоблоков вбиваются гвозди, затем между ними натягивается леска. Данный ориентир служит для кладки первого ряда блоков по всему периметру, плоскость каждого блока нужно проверять строительным уровнем. Все уложение блоки должны быть выложены в одной плоскости.

Очень часто последний блок в плоскости больше нужного, поэтому его нужно подпилить. Для этого можно использовать обычную пилу, шлакоблоки очень легко разрезаются, но при этом нужно использовать респиратор, потому что шлакоблок при разрезании выделяет много пилы.

После заполнения швов блоков раствором, убрав кельмой все излишки, нужно приступать к выгонке следующего ряда, как показано на фото выше.

Под прямым углом к положенному в первом ряду шлакоблоку, кладут второй ряд, затем третий используя правила перевязки. По получившимся образцу первого ряда, кладут второй, при этом контролируя правильность кладки блоков как в вертикальной плоскости так и в горизонтальной. Обрезанные блоки в кладке должны находиться на максимальном расстоянии друг от друга, для максимальной привязки, будут очень хорошо если они будут находиться в разных углах постройки.

При кладке шлакоблока, именно первые два ряда играют главную роль в строительстве, поэтому спешить с ними не надо.

Далее работа пойдет быстрее, горизонтали и вертикали можно проверять через каждых 3-5 уложенных блоков, в зависимости от вашего опыта.

Как положить пескоблок

Кладка шлакоблока: учимся делать своими руками

Кладка шлакоблока своими руками является достаточно простым и быстрым способом стать обладателем загородного дома или дачи. Шлакоблоки относятся к довольно распространенному и популярному строительному материалу. Они представляют собой искусственно созданный камень, состоящий из цемента и наполнителя. В качестве наполнителя чаще всего берут гранитную щебенку, гравий, битое стекло, крупнозернистый песок и др.

Особенности строительного материала и подготовка основания

Шлакоблоки прекрасно удерживают тепло, а при грамотной изоляции не допустят проникновения влажности в дом. Этот универсальный материал по достоинству оценили не только обладатели загородных домов, но и дачники, так как даже строители с небольшим опытом, могут без труда и посторонней помощи возвести из него аккуратную дачу или гараж. Не последним аргументом, на который обращают внимание при выборе строительного материала, является и сравнительно невысокая стоимость шлакоблока.

Качественную кладку стен из шлакоблока, как и из любого иного строительного материала, необходимо начинать с правильно подобранного и грамотно залитого фундамента. Выбор подходящего типа фундамента напрямую связан с видом почвы и глубиной расположения подземных вод. Так, на пучинистом грунте наиболее подходящей основой будет железобетонный монолит. А для неподвижного грунта вполне достаточно заложить ленточный фундамент. После подготовки фундамента важно провести качественную гидроизоляцию, а затем можно приступать к возведению стен.

Прежде чем приступить к работе, следует подготовить инструменты, которые пригодятся в дальнейшем. Для этого потребуются:

• уровень строительный,
• веревка (это может быть леска, шпагат и др.):
• отвес,
• кельма,
• порядовка,
• молоток.

Вернуться к оглавлению

Возведение стен из шлакоблоков

Узнать, как класть шлакоблок, поможет ниже приведенная информация. Пошаговая инструкция позволит избежать некоторых ошибок, а ознакомившись с основными важными особенностями работ, вы сможете с легкостью справиться с работой самостоятельно.

Укладка шлакоблока своими руками проводится на предварительно подготовленном основании. Для этого при помощи уровня по углам выставляем 4 первые блока. Далее нужно натянуть шнур, на который будем ориентироваться при выкладывании первого ряда шлакобетонных кирпичей. На фундамент и между блоками наносим предварительно приготовленный раствор не более 1,5 см толщиной. Очень важно следить за толщиной шва, так как его увеличение будет способствовать промерзанию стен в дальнейшем.

Толщина стен из шлакоблока будет зависеть от выбранного варианта кладки. Это может быть стена в 1, 1,5, 2 или же 0,5 камня.

Правильная кладка стен будет зависеть от того, насколько точно выполнена укладка первых нескольких рядов. Именно они являются основанием будущих стен из шлакоблока, поэтому, выкладывая их, важно тщательно следить за точностью кладки. Для этого стоит как можно чаще пользоваться уровнем и отвесом, чтобы контролировать, насколько ровно ложатся шлакоблоки. Делать это следует обязательно, так как выровнять первые несколько рядов намного легче, чем переделывать уже готовые стены позже. Укладка шлакоблока выполняется только вниз пустотами.

После распределения цементного раствора на фундаменте, укладываем кирпич из шлакоблока, и легонько постукивая по нему молотком, стремимся подогнать его под натянутую веревку. Точно таким же образом укладываем последующие блоки, тщательно проверяя, насколько ровной является наша кладка. После укладки первого ряда проделываем то же самое со вторым и последующими рядами, не забывая при этом чаще использовать уровень и отвес. В процессе укладки шлакоблоков выступает часть цемента, его нужно аккуратно удалять с помощью шпателя.

Тем, кто хочет оставить стены из шлакоблоков без дополнительной отделки, необходимо предусмотреть «расшивку». Для этого потребуется специальное приспособление, которое представляет собой пустотелую трубку, имеющую косой срез и соответствующий толщине шва диаметр. Ее располагают с наружной стороны стены на цементном шве между блоками и тщательно обрабатывают каждый шов, тем самым делая его аккуратным и красивым.

Стены из шлакобетона можно усилить. Для этого применяется кладочная сетка. Ее располагают между рядами. Важно провести армирование первого ряда, а в последующем — каждого 4.

Теперь вы знаете, как правильно класть шлакоблоки для возведения красивого и надежного загородного дома. При этом нужно помнить, что все работы по возведению стен из шлакоблоков достаточно просты, и походить к ним нужно с максимальной ответственностью. Покупать же сам строительный материал лучше у официальных дилеров, чтобы быть уверенным в хорошем качестве шлакоблоков.

[res1]

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм,
• ширина 90 – 500 мм,
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм,
• ширина 300, 400, 500, 600 мм,
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда,
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок,
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях,
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов,
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями,
• малый вес пустотелых блоков,

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры,
• высокая устойчивость к повышенной температуре,
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья,
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики,
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича,
• снижение времени выполнения строительных мероприятий,
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Как правильно положить пескоблок куда пустотой класть

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор,
• поместить приготовленную смесь в формы,
• произвести просушивание материала,
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

• вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка),
• наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы),
• песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

[res2]

Шлакоблоки — прекрасный строительный материал, который обладает рядом достоинств, чем снискал популярность среди дачников и владельцев загородных домов. Начнем с того, что этот легковесный камень элементарно изготовить своими руками, о чем я вам расскажу, и не менее просто выполнять и самостоятельную кладку шлакоблоков. Бригада строителей вам не понадобится, и если вы захотите построить гараж, дачный домик или более серьезную постройку, то вполне справитесь сами. Приступим, и разберемся, как класть шлакоблок и какие инструменты нам для этого понадобятся.

Итак, список инструментов:

1. ручная дисковая пила или ножовка (шлакоблок легко пилится),
2. респиратор (обязателен при распиловке),
3. строительный уровень,
4. водяной (гидроуровень),
5. молоток или киянка,
6. кельма,
7. отвес (шнур или леска),
8. порядовка.

Порядок работ по кладке шлакоблока

Как и при начале работ с кирпичной кладкой, выставляем углы, стараясь добиться правильного прямоугольника. Разумеется, предполагается что фундамент у вас уже готов и вы провели подготовительные работы, включая его гидроизоляцию. В вершины углов укладываем четыре шлакоблока, выравниваем с помощью уровня и натягиваем шнур или леску, по которой будет производится кладка. Далее наносим на фундамент раствор и укладываем первые ряды шлакоблоков.

Важно! Первый и последующие 2-3 ряда кладки самые важные, и рекомендуется чаще проверять правильность кладки уровнем и отвесом, чтобы получить ровные стены — переделывать уже готовую стену гораздо сложнее, чем проконтролировать свою работу вовремя.

Существуют несколько способов кладки шлакоблоков:

• в полкамня (без проблем можно отпилить ноживкой или дисковой пилой), или ложковый способ,
• тычковый — в один камень,
• в полтора камня,
• в два камня.

В процессе кладки раствор наносится толщиной в 1-1,5 см. Дело в том, что более толстый слой раствора значительно ухудшит теплоизоляционные свойства готовой стены, поскольку достоинство шлакоблока именно в том, что он имеет пустоты, воздушная подушка которых и обладает отличными свойствами по сохранению тепла. По этой же причине не стоит заполнять пустоты в блоках раствором — кроме совершенно ненужного дополнительного расхода цемента вы лишь ухудшите теплоизоляционные свойства стены.

Как класть шлакоблоки — берете камень левой рукой за середину и подносите к стене под углом в 45 градусов, затем разворачивая параллельно стене блок плотно прижимается к предыдущему камню и простукивается молотком или рукояткой мастерка — для профи. Излишки раствора необходимо удалять кельмой и использовать для кладки следующих блоков. После укладки готовую стену засыпают мелким шлаком с последующей утрамбовкой.

Полезные советы

Перед началом работ заранее подумайте о платформе или лесах, с которых удобно будет укладывать верхние слои блоков. Стремянка для этого не подходит — вам некуда будет поставить ведро с раствором, она неустойчива и ее придется постоянно передвигать.

Для меток на блоках отлично подойдет цветной мел.

Для лучшей вязкости раствора в него можно добавить красной глины в следующей пропорции — на 4 ведра песчано-цементного раствора 1/3 ведра глины. Другим вариантом раствора является смесь в аналогичной пропорции, только вместо глины используется зола.

Из пескоблока заборы фото

Пескоблоки для забора: красивая кладка из бессера, шлакоблоков и пеноблоков

Кладка ограждений из пескоблока

Для строительства защитных ограждений все чаще стали применять пескоблоки. Этот строительный материал пользуется популярностью у потребителя благодаря ряду положительных характеристик и невысокой цене.

Кроме того, построить пескоблочные ограждения довольно легко, и если сравнивать с возведением заборов из шлакоблока, кирпича или другого строительного материала, то первая конструкция возводится значительно быстрее.

Производство

Производство этого изделия отличается от изготовления бетонных блоков тем, что компонентами этого строительного материала являются смеси крошеного камня и других составов. Полученная смесь формируется и обжигается в печах в виде блоков.

Мелкая каменная крошка смешивается с песком и цементом. Для активации цемента в смесь добавляется вода. Смесь сливается в формовочный станок и утрамбовывается посредством вибрации. Этот вариант изготовления делает изделие более прочным, чем после прессовки, так как камни в смеси сбиваются более плотно, практически не оставляя пустот.

Внутренность такого изделия с отверстиями, и это снижает его массу. Литые блоки для забора намного тяжелее. Формованные и очищенные изделия проходят процесс обжига. Более суток пескоблоки проводят в печи при температуре 43 градуса. При этом влага испаряется, и материал становится значительно прочнее. Производятся заборные блоки различных размеров, массы, формы и фактуры. Это позволяет потребителю легко определиться с выбором.

Преимущества перед другим материалом

Пескоблоки применяемые для строительства ограждений

Заборные блоки обладают не только предельной прочностью, но и еще многими достоинствами:

• блок забора устойчив к внешним факторам, таким как перепады температуры или давления;
• заборные блоки не подвержены гниению и жаростойки, такие строения долговечны;
• блок забора нетоксичен, так как изготовлен из природных материалов;
• пустотелые блоки повышают звукоизоляцию, облегчают вес конструкции;
• забор из блока отталкивает влагу;
• кладку можно производить в любых климатических условиях;
• облегчает и ускоряет кладку вес, формы и размеры блоков для забора.

Конструкции выдерживают низкую температуру и влагоустойчивы, этими качествами они превосходят ограждения из другого материала.

Основные отличия

Заборы из шлакоблока не рекомендуется возводить в морозную погоду, что для кладки забора из блока не страшно. Если вы решили возводить забор из шлакоблока своими руками, то предполагается дополнительная отделка и расшивка. Такие действия при возведении заборов из блоков необязательны. Если продолжать тему сравнения, то для кладки заборов из шлакоблока необходим прочный и мощный фундамент, так как строение предполагает быть массивным, забор из блоков отличается небольшим весом. Кроме того, форма шлакоблока для забора однотипна и проста.

Несколько проигрывает и забор из пеноблоков. Кладка его упрощена, единственное, что необходимо учитывать при кладке блоков забора, так это густоту раствора. Пеноблоки быстро впитывают влагу раствора, поэтому цементный раствор должен быть более жидким. Это изделие менее устойчиво к климату, и требует дополнительной отделки для защиты от преждевременного разрушения, в отличие от блоков для забора.

Если вы отдаете предпочтение заборам из бессера, то важно знать о некоторых защитных действиях по отношению к такому строению. Свежую кладку конструкции, следует уберечь от дождей, так как возможно проявление на поверхности материала высолов. Для этого необходимо покрывать забор из бессера рубероидом или полиэтиленовой пленкой до полной стабилизации раствора. Забор из бессера нежелательно возводить в холодное время, и незавершенные работы желательно накрывать на зимний период, чтобы защитить от промерзания или попадания лишней влаги.

После высыхания, заборы из бессера необходимо обработать веществами, защищающими от влаги, которые создают на поверхности влагоустойчивую пленку. Такое покрытие блоков забора не только будет защищать ограждение от влаги, но и придаст ему красивый законченный вид, предохранит от ультрафиолетовых лучей, и обеспечит заборам из бессера легкую чистку.

Практика строителей показывает, что заборный блок для оградительной конструкции пользуется большим спросом. Так как качество материала отлично сочетается с его ценой. Более того, кладка сплитерных блоков значительно легче в силу веса изделия и применения блочного строительства.

Проблемы тяжелых ограждений

Проблемы ограждений часто начинаются в связи с несоблюдением правил кладки. Нередко можно увидеть забор из шлакоблоков с вертикальной трещиной, или разъехавшиеся столбы заборов из пескоблоков, также встречаются покосившиеся заборы из бессера. Вряд ли кто-то хотел построить ограждения для того, чтобы через пару лет столкнуться с такими неприятностями. Во избежание таких последствий следует уделить внимание закладке фундамента и установке столбов.

Схематическое отображение вариантов кладки из блоков

Трещину по диагонали конструкции могут получить при неправильном заглублении фундамента, то есть меньше чем положено по нормативам, особенно если заборы из шлакоблока устанавливались на глинистом грунте.

Нагрузки со стороны грунта в морозные дни неравномерны, ведь это природные формации, с другой стороны существует нагрузка и от самого шлакоблочного строения или блоков забора, которые тоже абсолютно неравномерны. В итоге фундамент начинает гулять. От этого и растрескиваются заборы из шлакоблока или конструкция забора из пескоблока дает крен, и ровные шикарные формы ограждения получают убогий вид.

Помните! Ограждения, высота которых превышает 1 метр, должны стоять на прочном фундаменте глубиной, не менее глубины промерзания.

Перед тем как фундамент заливать, следует укрепить его арматурной решеткой или прутьями. Построить тяжелые ограждения можно будет только после того, как фундамент устоится. Для этого понадобится не менее недели. Во время застывания фундамента, следует его периодически смачивать, особенно в жаркую погоду, чтобы не появлялось на его поверхности трещин. Только после таких манипуляций с фундаментом, конструкция не даст трещин, и прослужит предельно долго.

Какой бы формы ни были блоки для забора, столбы для них должны устанавливаться по всем нормативам. Старайтесь как можно чаще пользоваться уровнем. Чем точнее и крепче будут установлены столбы, тем дольше вам прослужит ограждение. Заборные блоки должны строго укладываться по уровню, любые отклонения могут испортить всю конструкцию, даже если формы блоков забора геометрически правильные и абсолютно невелики.

Тонкости выбора блоков для забора

Забор – основной атрибут любого дачного участка. Одним из основных требований, которые предъявляют к этой конструкции, является прочность и оригинальность. Такие параметры характерны для заборных блоков. Их получают из различных твердых материалов, обладающих уникальными техническими характеристиками. Поэтому перед покупкой данного продукта следует учитывать некоторые тонкости выбора блоков для забора.

Блоки для заборов представляют собой искусственные материалы кубической формы. Изготавливают их из различных растворов, которые после застывания образуют прочную и цельную структуру.

Внешне они напоминают кирпич, отличаются большим размером. Большинство блоков для забора пустотелые. Такая структура позволяет получить оптимальное соотношение прочности и небольшого веса. Существуют также и цельные изделия, которые состоят из сплошного бетонного или другого раствора.

Блоки – это универсальный строительный материал, используемый для сооружения не только заборов, но и небольших столбиков или ограждений. Некоторые производители выпускают их в виде сборных элементов, которые при стыковке образуют кирпич с пустым пространством внутри. С помощью таких продуктов легко прятать металлические опоры заборов, создавая единообразный стиль колонны и полотна.

Заборные блоки используются повсеместно в строительстве, так как обладают несколькими преимуществами:

• Возведение заборов ускоряется в несколько раз. Это достигается не только благодаря большему размеру, но и правильной геометрической форме. Укладка прямоугольника не занимает много времени, так как выровнять его во всех плоскостях легко.
• Невысокая цена. Изготавливают блоки искусственным путем, что позволяет снизить стоимость продукции по сравнению с натуральным камнем. На это влияет и большой объем элемента, который может заменить сразу несколько кирпичей.

• Прочность. Этот показатель может изменяться в зависимости от структуры изделия. Некоторые блоки прекрасно переносят мороз, не впитывают влагу, а также выдерживают значительные нагрузки.
• Минимальный уход. Заборы из этих продуктов могут эксплуатироваться без реставрации длительное время. При этом верхний слой практически не теряет своих первоначальных характеристик.
• Разнообразие дизайна. Многие производители дополняют верхний слой различными декоративными эффектами. Это позволяет использовать их при создании оригинальных ландшафтных решений. Блоки прекрасно сочетаются с металлом, древесиной и другими строительными материалами.

• Блоки не горят и не поддерживают горение. Это делает их безопасными при эксплуатации на предприятиях и других специфических местах.
• Долговечность. Некоторые виды блоков могут служить до 100 лет, чего не всегда можно добиться от кирпича или дерева.

Блоки для забора не всегда позволяют использовать их в конкретных условиях.

Это обусловлено такими минусами материала:

• Укладка вещества отнимает много физических усилий, что не всегда практично.
• Большой вес. Выдержать забор из блоков сможет только ленточный фундамент, который нужно дополнительно сооружать перед началом укладки материала.
• Высокая стоимость. Эта особенность является относительной, так как все зависит от размера забора и используемых продуктов. К примеру, кирпичное сооружение будет намного дороже, так как нужно будет потратить больше материала.

Оценивания положительные и отрицательные стороны блоков, можно отметить, что они прекрасно подходят для строительства долговечных конструкций. При этом все недостатки нивелируются с истечением времени и не являются такими уж и значительными.

Блоки для заборов классифицируют по нескольким признакам. В зависимости от структуры верхнего слоя их выделяют следующие виды.

Это обычные блоки, которые используют для возведения заборов. Они так же имеют полости внутри, но верхний слой при этом полностью ровный. Внешне такие изделия непривлекательны, поэтому их часто применяют для оборудования заборов на промышленных предприятиях. Отличаются значительным весом, поэтому их монтаж не всегда удобен в одиночку.

Изготавливают их из тех же материалов, что и предыдущий вид. Отличаются они фактурным внешним слоем, имитирующим разную структуру. Именно эти блоки ценятся в строительстве и используются практически повсеместно.

При производстве блоков используют глину, искусственный камень и бетон. Но в изготовлении подобных продуктов применяют множество наполнителей. В зависимости от этого можно выделить еще несколько видов материалов.

В качестве наполнителя используется шлак, который прекрасно удерживает тепло и имеет небольшой вес. Различные виды этого вещества могут менять оттенок блока. Это позволяет изменять его цвет, но без нанесения дополнительного слоя краски.

По своей структуре они во многом напоминают предыдущий тип, так как керамзит – это обожженная глина. С его помощью снижают вес, а также придают блоку фактуру.

Здесь не используют практически никакого наполнителя. Такие изделия еще носят название бессер, которое соответствует известному производителю этих блоков. Многие изготовители добавляют в состав гравий, отсев или щебенку. Они позволяют укрепить структуру и повысить прочность и стойкость блоков.

В эту группу можно отнести блоки, которые получают из различных компонентов, используя технологию их вспенивания. Яркими представителями пеноблоков являются газосиликатные и газобетонные изделия. Большинство производителей выпускают пеноблоки цельными, но встречаются и пустотелые варианты.

Изделия из пескоблока применяются для сооружения столбов. Эти колонные материалы могут отличаться небольшими габаритами и весом. Стандартные размеры блока составляют 20х20х40 см.

На рынке встречаются и другие габариты:

• 39х19х18,8 см.
• 38х9,5х18,8 см.
• 39х19х40 см.

Сегодня все виды блоков для заборов имеют прямоугольную форму. Но отличаться они могут только структурой верхнего декоративного слоя. Самые простые изделия выполняются с гладкой поверхностью. Плюсом таких вариантов является их качественная стыковка при укладке. Внешне они не несут никакой декоративной нагрузки и применяются только как строительный материал в местах, где оформление не так важно.

Особое внимание следует уделить декоративному блоку, который отличается рваной поверхностью. На поверхности этих изделий штучно формируют шершавую структуру, которая напоминает колотый камень (второе название этих продуктов). С помощью таких изделий легко имитировать практически любую текстуру природных материалов. Но стоимость подобного блока при этом намного ниже натуральных продуктов.

Сегодня многие производители стараются разнообразить стиль блоков, чтобы придать им привлекательный вид. Это расширяет сферу их применения и делает популярней аналогичных строительных материалов.

Заборные блоки могут имитировать несколько видов веществ:

• Кирпичик.
• Сланец.
• Натуральный камень.
• Плитка.

Для придания натуральности блоки красят в различные цвета. Цветные конструкции можно красить и непосредственно на месте после установки. Этот подход зачастую используют дизайнеры для создания уникальных структур и стилей. Особое внимание уделяют оттенкам, которые присутствуют в природе.

«Каменные» изделия подходят практически для любых конструкций, так как они выдерживают высокие нагрузки и совместимы с различными строительными подходами. Если вы используете ровные блоки, тогда их можно декорировать с помощью дополнительно отделки. На бетонную поверхность легко приклеить керамическую плитку, натуральный камень или нанести декоративную штукатурку.

Продукция на основе бетона и его производных пользуется популярностью уже довольно давно. Многие покупают блоки такого типа, так как они служат долго и надежно. Владельцы отмечают высокую прочностью заборов, а также их стойкость перед ветрами и другими климатическими факторами. Продукция очень хорошо справляется с нагрузками, а также минимизирует затраты на эксплуатацию заборов.

Недостатком декоративных элементов пользователи считают плохое крепление краски на поверхности бетона. Согласно отзывам, со временем она начинает отслаиваться и отпадать. Чтобы восстановить поверхность и придать ей первоначальный вид, нужно будет полностью снять старое покрытие, и нанести новый слой краски. Но все это зависит и от лакокрасочных веществ, используемых для декорирования.

Работа с заборными блоками не составляет особой сложности. Но сегодня не каждый знает, как правильно укладывать и следить за такими веществами.

Поэтому при сооружении заборов из таких продуктов следует руководиться такими правилами:

• Монолитные столбы из блоков должны быть высотой не меньше самого забора. Если упустить это, тогда можно получить не стойкую систему. Специалисты рекомендуют вертикальные опоры устанавливать на расстоянии не меньше 3 м друг от друга.
• Колоны обязательно связываются с фундаментом. Для этого следует использовать арматуру, которая закладывается в основание еще на этапе его заливки. Расположение арматуры зависит только от формы опоры, которая будет связывать забор.

• Укладка блоков обязательно должна предполагать их вертикальное и горизонтальное армирование. Для этого между каждым рядом элементом в растворе располагают арматуру, которая связывает между собой все составные. Вертикальное армирование выполняется с помощью металлических сеток. Они также вставляются между блоками, но только уже в вертикальной плоскости.
• Между каждым блоком следует формировать шов, толщина которого должна быть не меньше 1 см. Важно их заполнять полностью, не оставляя воздушных пустот. Если они будут присутствовать, то это может привести к разрыву материала водой при замерзании, а также снижению прочности структуры.
• В строительстве используйте только качественный материал известных производителей. Дешевые продукты не всегда изготавливаются по стандартам, что снижает их прочностные характеристики

Заборные блоки – это универсальное строительное решение. Качественно уложенные элементы позволяют снизить затраты, а также придать поверхности оригинальную и приятную структуру, поэтому монтаж желательно доверять бригаде опытных специалистов, которые сделают все быстро и надежно.

Как построить забор, смотрите в следующем видео.

Как выбрать блоки для забора?

Традиционно собственная территория отделяется ограждением от той, что предназначена для общего пользования, чтобы посторонние могли четко увидеть, что они нарушают частную собственность. Некоторые хозяева ограничиваются небольшим заборчиком, задача которого – информирование, нежели препятствование проникновению, но если основная надежда – на неприступность собственной крепости, то стоит отдать предпочтение забору из каменных блоков.

За сотни лет существования цивилизации человечество придумало множество способов организации кордонов личной территории, однако до сегодняшних пор ничего лучше каменных блоков для забора так и не было придумано. Другое дело, что сегодня зачастую используется не натуральный камень, а его несколько удешевленные варианты, предполагающие использование того или иного наполнителя, но в целом это не влияет на прочность.

Каменные блоки, пусть даже искусственного происхождения – это мощь и надежность. Наличие какого бы то ни было наполнителя не сильно влияет на прочность сооруженной стены и хозяева могут быть уверены в том, что злоумышленники точно не сломают такое ограждение. Для того чтобы разрушить подобное препятствие, нужна специальная техника, а грабители любого уровня вряд ли решатся на столь рискованное мероприятие.

Такое ограждение запросто прослужит десятилетия, а то и сотни лет.

Если раньше такую роскошь могли позволить себе разве что самые сильные мира сего, то сегодня любой человек, обладающий собственным приусадебным участком, способен подарить своей семье чувство полной безопасности благодаря сооружению такого инженерного чуда. Подобные возможности появились благодаря стремительному прогрессу. Например, раньше каменные блоки приходилось искать в окружающей природе, а затем доставлять от ближайшего месторождения до расположения заказчика.

В наши дни промышленные предприятия прессуют любой доступный наполнитель с добавлением цемента до такого состояния, когда конечный результат по надежности ничем не уступает натуральному камню. Более того, выполнить укладку забора хозяин может даже собственными руками, что существенно сэкономит затраты на его возведение. При этом процедура не столь сложна и продолжительна, чтобы полагаться на вызванных мастеров, что еще больше удешевляет проект.

Как и у любого другого материала, у блоков для забора есть преимущества и недостатки, которые нельзя игнорировать. Сделать осознанный выбор можно лишь после того, как все они будут должным образом изучены.

Начать стоит с преимуществ – тех характеристик, благодаря которым установка забора из блоков считается выгодной и престижной:

• Каменный забор послужит вам и вашим далеким потомкам. При этом специалисты утверждают, что никаких чрезвычайных усилий для возведения подобного сооружения не требуется.
• В современном мире частная территория – ничто, если не существует физических препятствий для посторонних лиц, желающих проникнуть на нее. Через каменный забор перелезть можно так же, как и через любой другой, но вот нарушить его контур без санкции владельца практически невозможно.

• В мире нет ничего вечного, так что не удивительно, что даже самые надежные металлические заборы и даже огромные особняки со временем ветшают и рушатся. Каменный забор, конечно, не станет исключением – однажды настанет момент, когда и он рухнет. Другое дело, что даже внуки человека, соорудившего такую преграду, вряд ли застанут этот момент, потому что естественные разрушительные силы, как гниение или коррозия, повлиять на камень не способны, вне зависимости от того, натуральный он или искусственный.
• Многие материалы, прекрасно показывающие себя в условиях помещения, оказываются слишком ненадежными на улице. Причиной тому – не столько экстримальность уличных погодных условий, как их переменчивость. Например, металл, нагреваясь летом, несколько расширяется, а зимой сужается, из-за чего происходит его быстрое невидимое изнашивание. Камень намного меньше подвержен таким вещам, даже если имеет искусственную природу.

• Самостоятельная укладка бетонного забора многим хозяевам представляется как нечто такое, что требует усилий большого количества людей, хотя бы для адекватной транспортировки тяжеловесного материала. Современные инженеры позаботились и об этом – некоторые материалы вроде керамзитобетона весят намного меньше натурального камня, однако практически не уступают ему по надежности.
• Сооружения из натурального камня хороши сами по себе, однако сегодня у производителей есть возможность дополнительно украсить блоки, придав им определенный цвет или фактуру, что позволяет потребителям соорудить забор своей мечты.
• Выбор в пользу конкретного материала (искусственного камня) совсем не означает, что потребитель ограничивает себя в выборе дизайна. Данное вещество сегодня выпускается в безграничном количестве оттенков и разновидностей, что позволяет идеально вписать объект в окружающий ландшафт, не говоря уже о том, что габариты забора выбирает только сам заказчик.

Казалось бы, забор из бетонных блоков – это сплошная выгода, но все же есть определенные факторы, ограничивающие использование именно этого материала, иначе все ограждения в мире были бы сделаны только из камня.

К основным недостаткам такого решения следует отнести следующее:

• Даже выбор в пользу самого легкого керамзитобетона не делает бетонное ограждение более легким, нежели было бы, скажем, деревянное. Для такой тяжелой конструкции нужна опора, соответствующая по своему статусу – полноценный фундамент, что тоже потребует дополнительных затрат.
• Сам материал, к сожалению, тоже вряд ли будет стоить владельцу копейки. Естественно, искусственный камень обойдется значительно дешевле, нежели натуральный, однако аналогичные явления происходят и с древесиной, и с другими материалами для постройки заборов, так что каменное решение все равно остается самым дорогостоящим.
• Забор должен выглядеть настоящим произведением искусства. Добиться такого эффекта получится лишь в том случае, если поверх кладки использовать еще и какую-либо отделку, но это сильно ударит по кошельку, вероятно, придется звать мастера, что повлечет за собой дополнительные растраты времени и денег.

Следует отметить, что разнообразие доступных широкому кругу потребителей видов искусственного камня довольно велико, чтобы запутать неготового к такому обилию вариантов человека. Выбирать конечный вариант следует исходя из того, какие именно качества должны быть у готового забора.

Материалы отличаются, в первую очередь, по типу наполнителя. В некоторых случаях его нет вовсе – это касается шлакоблока, газобетонных и газосиликатных конструкций, а также пеноблоков. С одной стороны, это плюс для надежности материала, поскольку он, представляя собой целостный кусок, оказывается более прочным.

Такое решение позволяет существенно облегчить конструкцию, но это не всегда красиво с эстетической точки зрения, потому бетонные блоки нередко оставляют пустыми внутри, предпочитая заполнять их каким-либо другим материалом для улучшения эксплуатационных качеств во время укладки. Например, из керамзитобетонных блоков строят высокопрочные конструкции, отличающиеся облегченным весом, а вот наполнитель в виде гранитного отсева, щебня или гравия представляет собой отличный недорогой утяжелитель для конструкции.

Более того, в качестве такого наполнителя нередко используют и более дешевые и доступные вещества вроде колотого кирпича или стекла.

Классификация заборных блоков осуществляется еще и по внешнему виду. Обыкновенные блоки обычно выглядят довольно невзрачно и чем-то напоминают голые неотделанные стены панельных многоэтажек, поэтому требуют дополнительной окраски или даже отделки плиткой. Специально выпускаемые декоративные блоки позволяют решить эту проблему еще на этапе укладки – каменный забор из них изначально представляет собой фактурную поверхность, имитирующую аккуратный кирпичик, рваный натуральный камень и многие другие виды отделки.

Есть еще и такая разновидность блоков, которая представляет собой несъемную опалубку. Фактически речь идет о пустотелых кирпичах с внешне красивой отделкой, которые после укладки заливаются бетоном, но уже не снимаются после отвердевания, оставаясь постоянной частью конструкции.

Конструкции, используемые для сооружения заборов, делятся на пустотелые и полнотелые.

Те, что изначально полны (вроде пескоблока или кирпича типа бессер), обладают более высокой прочностью и готовы к немедленной укладке без каких-либо дополнительных материалов и работ. Тем не менее, хозяева частных угодий априори предпочитают высокий уровень безопасности, а потому не отказались бы от системы видеонаблюдения или сигнализации, провода от которой было бы очень удобно прятать в пустотах, предусмотренных особой формой блоков. Их, кстати, можно дополнительно залить бетоном, что придаст недостающей прочности, так что на самом деле они ни в чем не проигрывают.

Наконец, классификация заборных блоков осуществляется еще и по размерам каждого отдельного кирпичика. Наиболее распространенным размером является 40 х 20 х 20 сантиметров. Но стандарты оказываются особенно призрачными, если подразумевается колонный или декоративный кирпич. Тогда следует внимательно интересоваться информацией, указанной на упаковке.

Сделать забор из бетонных конструкций в современном мире можно несколькими принципиально разными путями, но не все из них актуальны для использования в частном строительстве.

Для самостоятельного возведения чаще всего используют декоративные бетонные блоки. По размерам они похожи на крупные кирпичи, принцип их монтирования весьма схож с укладкой обыкновенной кирпичной стены и по прочности результат ей соответствует. Теоретически именно этот вариант наиболее доступен по финансам, поскольку хозяин с минимальными навыками в сфере строительства способен выполнить установку самостоятельно.

Для тех, кто очень боится любого нарушения формы конструкции, созданы декоративные бетонные плиты, также известные как еврозабор. Суть такого ограждения заключается в том, что оно выпускается огромными секциями в полную предполагаемую высоту, шириной приблизительно в метр. Величина деталей конструкции способствует ускорению установки, однако следует учитывать, что такие плиты невозможно установить собственноручно – они весят слишком много, поэтому требуют применения специальной техники.

Нельзя не упомянуть монолитные железобетонные секции, которые технически также являются разновидностью забора из искусственного камня. Именно этот тип конструкции отличается максимальной надежностью и прочностью, но это отрицательно влияет не только на размеры и вес, а еще и на внешний вид. Подобное решение видел каждый, кто хотя бы раз проходил мимо крупного промышленного предприятия или другого режимного объекта. Совершенно очевидно, что для личного участка подобное ограждение попросту не годится.

Ограждение представляет хозяина поместья всему окружающему миру, поэтому оно должно быть не только надежным, но и эстетически привлекательным. На первом фото можно увидеть, как даже обыкновенные гладкие блоки облагораживаются, если конструкцию разделить столбами из рельефного материала и украсить сверху металлической решеткой.

Столбы красивы еще и тем, что представляют собой рельефное украшение, однако в качестве декора его можно использовать и в самой кладке. Нелишним будет и легкое выделение цветом, но не радикально – в пределах соседних оттенков по отношению к основному тону.

Производители не зря производят цветной искусственный камень – этим они дают понять, что в пределах одного забора можно использовать кладку сразу нескольких разных цветов. Если выбранным оттенкам найдется, с чем гармонировать в окружающем ландшафте, прохожие будут впечатлены.

А для тех, кто не лишен творческой мысли, возможность использовать разноцветные блоки открывает безграничные горизонты для творения любых художественных форм по собственному вкусу.

Более подробно о монтаже забора из бетонных блоков вы узнаете в следующем видео.

Как выбрать качественный пескоблок?

Пескоблок является одним из востребованных на сегодня стройматериалов, что неудивительно. При помощи пескоблока можно возвести практически любой тип строения, начиная от сараев и заканчивая заборами и целыми домами. Пескоблок удобен и практичен в использовании и выделяется большим количеством преимуществ перед кирпичом.

Содержание

1. Некачественный состав
2. Несоответствующий стандарту размер
3. Прочие факторы

Несмотря на популярность пескоблока, есть риск столкнуться с подделкой либо некачественной продукцией данного стройматериала. О том, как правильно выбрать пескоблок, будет рассказано ниже.

Некачественный состав

Проблема с плохим составом в продукции очень часто встречается во всем мире, и стройматериалы тому не исключение. Нередко производители при изготовлении пескоблока сильно пренебрегают цементом. И здесь нечему удивляться, ведь цемент является самым дорогим компонентом в составе.

Пескоблок с недостаточным содержанием цемента получается непрочным и рассыпчатым. Но, к счастью, данный недочет можно очень легко обнаружить, достаточно ударить со средней силой молотком по пескоблоку, уронить его с высоты 0, 5 — 0, 7 метров, или уронить один пескоблок на другой примерно с той же высоты.

Если стройматериал не выдержал и раскололся (либо же вообще рассыпался), значит, производитель сильно экономил на цементе. Использование такого пескоблока для стройки грозит тем, что строение может просто развалиться.

Забор из пескоблоков — строительство

Несоответствующий стандарту размер

Стандартный размер пескоблока составляет 20 см в ширину, 20 сантиметров в высоту и 40 сантиметров в длину. Измерить можно обыкновенной рулеткой или линейкой. Однако производитель может производить пескоблоки и меньшего размера, требуя за это полноценную сумму.

Неопытные люди не могут заметить данный недостаток просто на глаз, потому важно проверять размер. На прочность и качество постройки меньший размер вряд ли повлияет, но вот за тот факт, что отдадите больше денег за меньший размер, будет обидно.

Цветные пескоблоки

Прочие факторы

Помимо двух основных критерий выбора качественного пескоблока, существует и несколько других нюансов. К примеру, стоит также обращать внимание и на отверстия в пескоблоке, стенки между которыми должны быть плотными и не содержать отверствий.

Сам стройматериал должен быть аккуратной формы, не содержать прочих изъянов (впадины, выпуклости и т. п. ). Умение выбирать качественный пескоблок даст вам надежную гарантию того, что постройка с его использованием будет прочной.

Вывод: при выборе пескоблока не стоит торопиться и быстро отдавать деньги производителю. Лучше всего сначала проверить качество предоставленного вам стройматериала, а после уже рассчитываться за него.

Ограждение из пескоблоков

Связанные статьи

Смотрите также

Как сделать идеальный шлифовальный блок

Когда дело доходит до шлифования, правила просты. Когда вы имеете дело с кривыми и мягкими краями, вы можете использовать контуры руки, чтобы скопировать наждачную бумагу и естественным образом имитировать форму. Но когда дело доходит до плоской поверхности: никогда не шлифуйте без шлифовального блока. Благодаря этому бумага останется ровной, а значит, и ваш окончательный проект останется плоским.

У меня была дурная привычка резать новую каждый раз, когда я приходил к завершению проекта, что иногда означало, что я шел против моего здравого смысла и игнорировал правило шлифовального блока при работе с плоскими панелями и столешницами.(Знаю, знаю.) Итак, я решил потратить час и создать блок, который я буду рад использовать каждый раз. Тот, который удобен, обеспечивает отличную отделку и наилучшим образом использует мою наждачную бумагу, сводя к минимуму отходы.

Примечание: сделать два или три из них так же легко, как и один, поэтому мы рекомендуем создать несколько из них за один раз, чтобы они были всегда под рукой.

Шаг первый: Определите размер наждачной бумаги.

Никто не использует сразу весь лист наждачной бумаги.Итак, размер вашего блока должен быть как можно более экономичным. Размер стандартного листа наждачной бумаги составляет 9 × 11 дюймов, и чтобы сделать блок, который поместится в руке, лучше всего разделить его на четыре части (один горизонтальный сгиб, один вертикальный) или шесть (два горизонтальных сгиба для создания трети , одна вертикаль).

Мой блок разработан для использования шести частей, что делает блок более удобным для удержания. Я начал с того, что сложил лист пополам на стороне 11 дюймов, как букву.

Затем я положил линейку на складки и разорвал ее на части.Вы можете использовать здесь ножницы или нож, но вы просто стучите лезвиями. Как только они составили тройки, я сложил каждую пополам и снова разорвал. Шесть более-менее ровных штук.

Шаг второй: Отрежьте блок до нужного размера.

Сам блок строится из строительного бруса «вдвое». Здесь, на северо-западе, это может быть могучая ель Дугласа, но там, где вы живете, это может быть сосна или даже белая древесина. Я использовал имеющийся у меня обрезок размером 2 × 10, у которого были хорошие прямые волокна по краям, которые я мог обрезать с одного конца, чтобы получить распиловку на четверть.К тому времени, когда его начали гладко, он оказался чуть севернее 1 1/4 дюйма в толщину.

Затем я разрезаю полоску так, чтобы обрезки наждачной бумаги наматывались на 1/4 дюйма с каждой стороны, что позволяло легко удерживать бумагу во время использования. Моя окончательная ширина составила 2 7/8 дюйма.

Затем я разрезал полосу на несколько блоков по 4 дюйма.

Окончательный размер блока = 1 5/16 ″ толщиной x 2 7/8 ″ шириной x 4 ″ длиной . По краям есть хорошая ровная полоса излишков бумаги толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 3: Сформируйте блок.

Чтобы сделать его более удобным в использовании, я прикрепил блок к своему рабочему столу, а затем сделал широкую фаску 45 ° по верхним краям. Я сделал это с помощью маршрутизатора, но вы можете использовать ручной рубанок или даже пилу, если будете осторожны.

После того, как начальные грани были вырезаны, я зачистил все острые углы и края наждачной бумагой.

Шаг четвертый: Добавьте пробку.

Последний шаг — прикрепить пробку к нижней части блока.Это позволяет блоку размещать невидимые гребни, впадины и пики в древесине. Вы не можете их сейчас увидеть, но они значительно улучшат качество вашей окончательной отделки.

У меня есть рулон пробки толщиной 3/32 дюйма, который я использую для множества проектов, так что я просто использовал его. Но вы можете купить пробку толщиной 1/8 дюйма в магазине товаров для рукоделия или на Amazon. Вы также можете использовать пробковую бумажную подкладку для полок Con-Tact, которая имеет клейкую основу.

Что бы вы ни использовали, сначала сделайте негабаритный.Нанесите тонкий слой желтого столярного клея на обе поверхности, дайте ему стать немного липким, затем сложите клеевые стороны вместе. Зажмите или установите что-нибудь тяжелое на блок, чтобы обеспечить полный контакт.

После высыхания клея используйте стороны блока в качестве направляющих, чтобы обрезать пробку до нужного размера.

Если можете, разрежьте пробку с небольшим скосом, чтобы немного облегчить острые края, затем используйте наждачную бумагу, чтобы немного скруглить все вокруг.

Для использования оберните кусок наждачной бумаги вокруг дна и держите его за края.Тогда просто отшлифуйте!

Эта вещь очень удобна в использовании, лучше всего использует лист наждачной бумаги и помогает создать гладкую поверхность. Это делает шлифование по-настоящему увлекательным! Ну, почти.

Создание шлифовального блока | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Шлифовальные блоки. Этот твердый пробковый шлифовальный блок из Дании (слева) был моделью для моего собственного деревянного и пробкового блока (справа).

Эффективно, дешево и просто в изготовлении.

В этом журнале большое внимание уделяется ручным инструментам, то есть инструментам без двигателей. Обычные предметы включают ручные рубанки, долота, скребки и т. Д. Но когда дело доходит до шлифования, кажется, что большинство людей используют шлифовальные машины с произвольной орбитой. У них есть моторы! Почему бы и не шлифовать вручную?

Я люблю шлифовать вручную. Конечно, у меня есть шлифовальные машины с подушечками, ремнем и эксцентриковыми шлифовальными машинами, но я ими редко пользуюсь. В больших проектах я иногда трачу 10 или 15 минут на шлифовальный станок с произвольным вращением, чтобы отдохнуть и избавиться от скуки.Но это все. Я быстро возвращаюсь к шлифованию вручную, потому что нахожу это быстрее. Это также более эффективно, потому что у меня никогда не бывает «волнистых линий», которые так часто встречаются у шлифовальных машин с произвольной орбитой. Еще мне нравятся аэробные упражнения.

Самый большой недостаток ручной шлифовки — это пот и капли на дереве. Капли могут привести к появлению более темных пятен под пятном или отделкой, если выпуклые зерна не отшлифованы полностью.

Альтернативы

При шлифовании плоской поверхности вручную всегда следует подкладывать наждачную бумагу плоским блоком.Коммерческие шлифовальные блоки, обычно сделанные из твердой резины или пластика, широко доступны, но такие блоки очень расточительны по сравнению с наждачной бумагой. Вы не используете всю выдержку.

Все более популярными среди столяров становятся прямоугольные шлифовальные блоки с наждачной бумагой с четырех сторон вокруг твердого пенопласта. Наждачная бумага не является расточительством, но они значительно дороже, чем листы наждачной бумаги. Значит, они растрачивают ваши деньги.

Кроме того, вы более ограничены в типах наждачной бумаги и зернистости, из которых вы можете выбирать, чем в большом разнообразии типов и крупности в виде листов.

Поэтому вместо того, чтобы использовать эти расточительные и ограниченные продукты, я делаю свои собственные шлифовальные блоки из мягкой древесины с приклеенной на дно пробкой толщиной 1⁄8 дюйма. Я смоделировал этот блок по образцу массивных пробковых блоков, которые все использовали, когда я работал в Дании в середине 1970-х.

Шлифовальный блок

Вот как я делаю шлифовальный блок.

Я формирую кусок мягкой древесины (сосна или ель) толщиной 11⁄4 дюйма, шириной 23⁄4 дюйма и длиной 37⁄8 дюйма. При необходимости вы можете слегка отрегулировать эти размеры, чтобы они удобно лежали в руке.Но помните об эффективности этих измерений, когда дело доходит до использования наждачной бумаги.

Если вам нужно немного больше веса, вы можете использовать твердую древесину.

Затем я приклеиваю пробку толщиной 1⁄8 дюйма к одной стороне с помощью клея ПВА (белого или желтого), вырезая кусок пробки немного больше конечного размера, чтобы учесть проскальзывание. Я находил пробковые листы такой толщины в магазинах товаров для рукоделия и автозапчастях (продаются как пробковые прокладки).

Наконец, я обрезаю лишнюю пробку и снимаю фаску с верхней части блока, чтобы она лучше ложилась в мою руку.

Нет необходимости в отделке, и она в любом случае будет контрпродуктивна, потому что большинство покрытий становятся липкими после длительного контакта с кожей и потом.

Эффективность дизайна

Складывание и разрывание. Чтобы получить наждачную бумагу подходящего размера для использования с шлифовальным блоком, сложите наждачную бумагу на три части по ширине, обожмите край большим и указательным пальцами, затем оторвите его. Наконец, сложите, обожмите и оторвите оставшиеся две трети посередине.

Кто-то в Дании, должно быть, много подумал над дизайном этого шлифовального блока, потому что он настолько эффективен.

Возьмите стандартный лист наждачной бумаги размером 9 x 11 дюймов и разорвите его на трети крест-накрест. (Вы можете разрезать его ножом или ножницами, но инструмент быстро затупится, и он не будет быстрее.)

Зажимная наждачная бумага. Чтобы максимально использовать наждачную бумагу с шлифовальным блоком, сложите треть листа наждачной бумаги пополам и оберните ее вокруг шлифовального блока так, чтобы стороны с двумя клапанами хватило на пальцы. Когда вы наденете эту поверхность наждачной бумаги, переверните ее и используйте противоположную поверхность.

Используйте все. После того, как обе противоположные стороны наждачной бумаги станут тусклыми, оберните наждачной бумагой шлифовальный блок и используйте среднюю поверхность.

Я не измеряю трети. Я просто складываю одну сторону наждачной бумаги примерно до середины оставшейся, а затем загибаю складку пальцами. Затем складываю бумагу на себя (ломая жесткость) и рву. Наконец, складываю оставшиеся две трети пополам и снова разрываю.

Простой; Быстро

Без шлифовального блока.Дополнительным преимуществом этой системы эффективного использования наждачной бумаги является то, что вы можете легко переходить от шлифования плоских поверхностей с помощью шлифовального блока к шлифованию трехмерных поверхностей без блока.

Затем я беру одну из третей, складываю ее пополам по длине и оборачиваю вокруг пробковой стороны шлифовального блока, удерживая ее большим и пальцами. Пальцами я держу край двумя клапанами, а большим пальцем придерживаю край сгиба. Я оборачиваю бумагу так, чтобы край с двумя створками поднимался вверх по стороне блока, ровно настолько, чтобы я мог ухватиться за нее.Эта часть наждачной бумаги будет единственной потраченной впустую частью, поэтому я хочу свести ее к минимуму.

Кроме того, если оставить эту часть минимальной, остается достаточно загнутой стороны, чтобы получить три полностью отдельных поверхности от одной трети листа, или девять поверхностей всего от одного листа наждачной бумаги.

Когда я отшлифовал одну из поверхностей до тех пор, пока она не станет матовой или забитой, я переворачиваю наждачную бумагу и использую противоположную сторону сгиба, удерживая наждачную бумагу таким же образом. Когда я отшлифовал эту тусклую сторону, я открываю сложенную бумагу и оборачиваю ее вокруг блока, чтобы использовать среднюю треть, третью со складкой внутри.

Не могу представить, как можно более полно использовать лист наждачной бумаги.

При шлифовании поверхностей, зажатых между собачками на моем верстаке, я часто использую обе руки, кладя одну на другую. Конечно, в блоке нет правой или левой руки, поэтому я также могу использовать любую руку по отдельности.

У меня есть несколько таких шлифовальных блоков (их легче найти), и я использую их как взаимозаменяемые для шлифования древесины и шлифовальных поверхностей, включая шлифование зернистостью до # 600 или мельче с помощью влажной / сухой наждачной бумаги и смазки.Пыль или осадок легко удалить, ударив блоком о верстак или протерев тряпкой. Конечно, вы можете иметь отдельные блоки, предназначенные для каждого типа операции.

Еще одним преимуществом этой системы является то, что я могу использовать ту же самую треть листа наждачной бумаги для эффективного шлифования без блока. Я просто снова складываю треть листа пополам и переворачиваю внешние грани, чтобы использовать 100% наждачной бумаги. Благодаря тому, что на одном из внутренних сгибов имеется зерно против бумаги, а не бумага против бумаги, как это происходит, когда вы складываете наждачную бумагу пополам, «подушечка» наждачной бумаги лучше удерживается вместе и значительно упрощает шлифование.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Создайте простые шлифовальные блоки по своему усмотрению

Мастер-плотник Майк Белзовски демонстрирует свой эффективный метод изготовления партий шлифовальных блоков разной зернистости из обрезков МДФ и листов наждачной бумаги, которые он разложил по цеху.

Вот как он это делает:

Майк Бельзовски: Вместо того, чтобы просто обматывать кусок наждачной бумагой, я приклеиваю кусочки прямо к одной поверхности блока. Я делаю простые приспособления, в которые кладу предварительно вырезанные блоки. Я делю лист наждачной бумаги на четыре части, чтобы он идеально подходил к блокам. Затем раскатываю ровным слоем клея. После того, как я нанесу клей, у меня есть еще одно приспособление для укладки нескольких слоев блоков и наждачной бумаги. После того, как у меня будет несколько слоев, я накрываю стопку блоков куском фанеры и прикладываю набор зажимов примерно на 10-15 минут.После этого я разрезаю их канцелярским ножом и складываю песчинкой вниз, чтобы они высохли в течение ночи. Я также пишу числа на обратной стороне каждого блока, чтобы знать, что такое твердость каждого из них.

Чак Миллер: Отличный совет, Майк. Спасибо, что показали нам это.

Войдите или подпишитесь на пробное онлайн-членство, чтобы увидеть серию видео Майка Белзовски о Building a Curved Step , а также получить доступ к сотням видео участников и тысячам статей журнала Fine Homebuilding .

_________________________________________________

Вниманию всех прогнозистов!

Мы ищем любую умную идею, которая могла бы стать отличным There is a Better Way Video или которую можно было бы опубликовать в отделе Tips & Techniques журнала Fine Homebuilding .

Мы платим за любые опубликованные советы

Вы можете публиковать советы в нашем блоге отправить подсказку или просто отправить их по электронной почте на адрес Fine Homebuilding , где находится Чак Миллер.Спасибо!

Плюс, просмотрите 30 лет отличных идей в нашем отделе Reader Tips .

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик