Пенобетон своими руками в домашних условиях видео: Пенобетон за 3 минуты своими руками в гараже

Пенобетон в домашних условиях

В статье расскажем о производстве пенобетона в домашних условиях. Поговорим о технологии производства пенобетона, его преимущества и недостатки. Фото и видео процесса.

Пенобетон является популярным строительным материалом, как у крупных организаций, так и у частных потребителей. Его область применения довольно обширна. Из данного материала изготавливают блоки, применяемые при возведении наружных стен зданий и межкомнатных перегородок. Пенобетонная смесь востребована в монолитном домостроении, при заполнении пустот в траншейных и межплитных полостях, при создании теплоизоляционных слоев на крышах или при формировании стяжек на полу.

Пенобетон: свойства и характерные особенности материала

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. В его составе содержатся цемент, песок, пенообразователь и вода. Для классической технологии производства пенобетона характерно смешивание цементно-песчаного раствора с пенообразователем, который предварительно изготавливается в пеногенераторе.

Пенообразователь имеет синтетическое или натуральное происхождение. Второй тип компонента более предпочтителен, так как в результате получается экологичный и безопасный материал, имеющий плотную межпоровую перегородку.

Готовая пенобетонная смесь используется в ее жидком виде или поступает на последующее производство блоков. Последние отличаются по методу изготовления: резанные (массив пенобетона режется по заданным параметрам) или формованные (смесь заливается в специальную форму с ячейками).

Состав пенобетона можно менять, добавляя керамзит, щебень, мраморную крошку, полистирол и другие заполнители. Таким образом, можно добиться интересного материала, обладающего декоративными свойствами с не менее низкими показателями качества.

Какими достоинствами обладает пенобетон?

• Качественный пенобетон практичен и надежен. При низкой плотности материал имеет достаточно высокую прочность на сжатие.
• Показатель теплоизоляции выше в 3 раза, чем у кирпича и в 6 раз, чем у тяжелого бетона. Это позволяет снизить расходы на обогрев помещения, сэкономить материальные затраты.

• Пенобетон не горюч, при нагреве не выделяет токсичных веществ, едкого дыма. Стена, толщиной 15 см, способна противостоять пожару не менее 4-х часов.
• Блоки из пенобетона имеют низкий вес. Такое преимущество позволяет упростить работу с материалом, сократить сроки строительства, снизить нагрузку на фундамент.
• Затвердевший пенобетон хорошо поддается сверлению, штроблению, пилению. Дизайнеры любят работать с этим материалом, так как из него легко создаются различные формы с архитектурной выразительностью.
• Качественная продукция из пенобетона имеет прямую поверхность и ровные грани. Благодаря этому кладка из блоков осуществляется на специальный клеящий состав. Толщина слоя снижается, соответственно можно избежать «мостиков холода».
• Большая часть структуры материала состоит из пор, поэтому при изготовлении данной продукции требуется меньшее количество цемента, нежели при бетоне.  

И все-таки есть недостатки

На каждый строительный материал необходимо смотреть объективно, поэтому стоит упомянуть некоторые недостатки пенобетона. Его внешний вид не совсем пригляден, поэтому, построенное здание из пенобетона, требует дополнительных фасадных работ.

Пористый материал легко поглощает влагу из воздуха. Если здание с использованием пенобетона не отапливать зимой, то его отсыревание будет неизбежно. В связи с этим возможны деформативные проявления на стенах или стяжке пола. Рекомендуется осуществлять защиту стен влагозащитными материалами, а фундамент отделить слоем гидроизоляции.

К недостаткам пенобетона можно отнести и трудности с крепежами. Для того чтобы повесить массивный предмет на стену приходиться идти на разные ухищрения. В дело идут специальные анкеры, саморезы, монтажная пена, различные крепежи.

На строительном рынке существует много кустарных компаний, изготавливающих данный материал, так как сама технология производства пенобетона несложна и не затратна по себестоимости. Неправильные пропорции, нарушение процесса, низкое качество исходных компонентов приводят к получению низкосортной продукции, на которую вряд ли будет дана гарантия.

Как изготовить пенобетон в домашних условиях?

Возможно ли в домашних условиях изготовить качественный пенобетон? Имея достаточно просторное помещение, хорошую оснащенность оборудованием, и соблюдая правильные пропорции компонентов можно получить недорогой строительный материал.

Для этого как минимум требуется пеногенератор, бетоносмеситель, компрессор. На рынке широко представлено оборудование как российских, так и зарубежных производителей, модели которых различаются между собой производительностью, дополнительными функциями. Например, барабаны для смешивания бетона имеют вместимость от 60 до 240 литров.

Оптимальным вариантом для получения пенообразователя является автоматизированная установка, оснащенная вентилями для регулирования плотности пены. Как правило, установки оборудованы колесиками, позволяющими безпроблематично передвигать их с одного места в другое.

Существуют компактные установки, способные не только «взбивать» пену до необходимой консистенции, но и перемешивать ее с цементно-песчаным раствором. Современные модели оснащены шлангами, позволяющими подавать смесь на расстояние до 30-40 метров в длину и до 20 метров в высоту. Такое оборудование не может работать в зимних условиях, минимальная температура окружающего воздуха должна составлять не ниже 10 градусов. Тогда замешиваемый пенобетон сохранит свои качественные свойства.

Для получения блоков дополнительно потребуются формы, которые можно приобрести в специализированных компаниях или самостоятельно сколотить их из фанеры. Не стоит забывать о шлангах-рукавах, воронках, различных инструментах.

Какой состав пенобетона является оптимальным?

Правильная пропорциональность компонентов в составе пенобетона влияет на конечный результат прочности и плотности материала. Например, для того чтобы получить кубометр материала плотностью 800 кг/м3 необходимо следующее количество компонентов:

— цемент М500 – 330-360 кг

— песок с максимальной фракцией 2 мм – 280-300 кг

— пенообразователь – 0,5-0,6 кг

— вода – 250 л

Данный состав пенобетона не является нормативным. Такие характеристики материалов как прочность, влажность, насыпная плотность влияют на их количество при замешивании смеси. Специальные добавки, ускоряющие твердение бетона или повышающие пластичность смеси, также сказываются на пропорциях составляющих компонентов.

Для тех, кто не желает взвешивать инертные материалы по отдельности можно использовать их соотношение в частях. То есть песок и цемент добавляются практически в равных пропорциях, а пенообразователь – 4-5 грамм на каждый килограмм вяжущего.

Как происходит процесс изготовления пенобетона в домашних условиях?

В пеногенераторе замешивается концентрат пенообразователя и небольшое количество воды. Пенообразователь можно купить в готовом виде у производителей или самостоятельно изготовить его. Для этого смешивают 150 гр. едкого натра, килограмм канифоли и 60 гр. столярного клея. Смешивание компонентов должно осуществляться до получения однородной массы. Соединяя ее с водой в пеногенераторе, получают натуральный пенообразователь. Хорошее качество данного компонента определяется устойчивостью структуры до момента схватывания пенобетона. То есть в течение 2-3 часов пена не должна отделять жидкость, оседать и расслаиваться.

В бетоносмесительной установке смешиваются цемент, песок и вода. Необходимо учитывать влажность заполнителей. При их высокой влажности количество воды пропорционально уменьшается. Необходимо использовать чистый песок, не имеющий примесей глины и комков ила. Загрязненный материал приведет к ухудшению качественных показателей пенобетона. Вода также должна быть чистой, без ржавчины и кислот и солей.

К промешанному цементно-песчаному раствору через «рукав» добавляется подготовленный пенообразователь. Смесь тщательно перемешивается в течение 4-5 минут, если необходимо добавляются отвердитель и пластификатор. Данные компоненты добавляются в процентном количестве от цемента и, как правило, этот показатель составляет 0,2-0,6%.

Имея компактную бетономешалку объемом 160 литров, кубометр качественной пенобетонной смеси можно получить буквально за полчаса. При этом ее себестоимость обойдется дешевле, нежели покупка в производственной компании. 

Пенобетон своими руками ВИДЕО

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Содержание

1. Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками
   • Преимущества и недостатки пенобетона
2. Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси
3. Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?
4. Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства
5. Производство пенобетона. Технология производства пенобетона
   • Компоненты для приготовления вспененной смеси
6. Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Станок для пеноблоков своими руками.

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

• Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
• Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
• Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
• Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
• Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
• Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
• Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Производство пенобетона. Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

выравнивание — Как поднять/поднять/отремонтировать сегмент бетонной плиты?

спросил 3 года 11 месяцев назад

Изменено 3 года, 9 месяцев назад

Просмотрено 10 тысяч раз

У меня есть 8-летняя бетонная плита вокруг моего бассейна. Одна плита утонула примерно на 2 дюйма по короткой стороне. Размер плиты составляет около 6 футов на 3 фута на 4 дюйма. Он упирается длинной стороной в конструкцию бассейна. Противоположная длинная сторона — трава. Две короткие стороны отделены 1-дюймовым деревянным разделителем от других плит. На плите имеется тонкое покрытие «холодная палуба».

Мой вопрос: как мне лучше всего починить это?

Могу ли я поднять его, чтобы заполнить его песком? Как? Как предотвратить растрескивание плиты?

Залить его бетоном? Он будет сужаться от 2 дюймов до 0 и, вероятно, не будет прилипать. Также покрытие прохладной палубы покрывается бетоном.

• бетон
• выравнивание

1

Эта плита достаточно мала, чтобы вы могли легко поднять ее и отремонтировать грунт основания. Если бетон изначально не был слабым или в ином плохом состоянии, он не сломается.

1. Со стороны газона проложите траншею вдоль плиты шириной около 6 дюймов и до основания бетона. Сохраните дерн, обернув его брезентом.
2. Используя тяжелые стальные или деревянные стержни и опорные блоки, начните поднимать бетон. Работайте поэтапно и блокируйте его по мере продвижения.
3. Как только вы окажетесь достаточно высоко, переместите блоки назад, под плиту. Продолжайте маневрировать, пока вся плита не окажется над уровнем окружающих плит.
4. Поднимите приподнятую плиту в сторону, чтобы получить доступ к грунту под ней. Нет необходимости полностью выдвигать его из области отверстия.
5. Отремонтируйте грунтовое основание с помощью неорганического песка или гравия. Хорошо утрамбуйте его и оставьте на 1/2 дюйма выше необходимого.
6. Верните плиту на место и уберите блоки. Будьте осторожны, чтобы не уронить его, чтобы не повредить его и окружающие плиты.

Дайте плите отстояться в течение нескольких недель, в идеале во время дождя. Если дождя нет, хорошо залейте участок водой, чтобы почва уплотнилась и осела.

Если вы обнаружите, что оставили его слишком высоко, шланг, проложенный под плитой со стороны газона, позволит вам вымыть часть насыпной земли. Работайте медленно, чтобы не зайти слишком далеко.

1

Возможно, вы захотите поискать в своем районе подрядчиков, которые предлагают «угон». По сути, они закачивают смесь, похожую на цементный раствор, с помощью мощного гидравлического насоса под плиту и выравнивают ее. Я думаю, что обычно требуется прорезать отверстие в плите.

1

Один из способов исправить это – поднять упавший край на первоначальную высоту и заполнить пространство между плитой и землей под ней пенополиуретаном. Детали процесса выходят далеко за рамки ответа здесь, но в двух словах:

Вы копаете траншею вдоль затонувшего края, чтобы поставить домкраты под плиту, а затем медленно и осторожно устанавливаете ее на место. Как только он окажется на месте, вы просверлите отверстия в плите и впрыснете расширяющуюся пену в пустоту внизу. Как только пена схватится, вы можете снять домкраты, засыпать вырытую траншею, и все готово.

Примечание — согласно комментариям — пена для распыления, которая легко доступна для заполнения зазоров и трещин, вероятно, не то, что вам нужно, для этой цели делают специальную пену.

Обратите внимание, что это не обязательно исправит то, что заставило плиту утонуть. Если бы это было просто оседание почвы под плитой, это могло бы не повториться, и все готово. Если сток воды размывает почву под плитой, вполне вероятно, что почва под плитой и пена снова размываются. Какой бы метод вы ни использовали, чтобы исправить это, даже если вы удалите и замените плиту, вам нужно сначала устранить любые проблемы с дренажем, чтобы ваше исправление сохранилось.

8

В первые две минуты этого видео вы можете увидеть возможный способ подъема плиты на место с одной стороны. Но в нем используется огромный С-образный зажим, который я не знаю, откуда вы его взяли. Самый большой из тех, что я видел, это 8-дюймовый тип.

Альтернативный подход.

Если у вас есть доступ к обеим сторонам, в этом видео показано, как это сделать. Обратите внимание, что они заполнены пеной высокой плотности!

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Как выровнять бетонную плиту с помощью инъекции пенопласта

Главная / Блог / Как выровнять бетонную плиту с помощью инъекции пенопласта

Предыдущая

Следующая

Вы ищете информацию о том, как выровнять бетонную плиту? Если это так, вы пришли в нужное место. Мы собираемся рассказать вам, что мы считаем лучшим способом выравнивания бетонной плиты.

Хорошая новость заключается в том, что большинство неровных бетонных плит не нужно заменять, выкапывая старую плиту и заливая новую. (Заливка новой плиты требует больших затрат времени и денег, так как новый бетон должен высохнуть и затвердеть, а это означает, что всякий раз, когда вы выкапываете и заменяете плиту, существует определенное время простоя.) Сегодня неровные бетонные плиты можно легко выровнять с помощью быстрого , минимально инвазивная процедура восстановления, которая обычно занимает всего несколько часов.