Опалубка порогов дома своими руками: Как оформить порог входной двери с улицы частного дома. Делаем порог для входной двери — порядок монтажа и варианты конструкции

Порог со ступеньками к дому или к даче своими руками.

Если входная дверь вашего дома выше уровня пола, необходимо грамотно рассчитать площадь порога, высоту ступени. Иначе вероятность травмирования ноги и т. д. очень высока.

Обратите внимание на площадь порога перед дверью. Ступень не должна начинаться близко к двери. До первой ступени порога обязательно оставьте площадку минимум один метр. Тогда вы не подвернёте ногу выходя из дома. Если входная дверь открывается на улицу, соорудите временную площадку и определите для себя самое удобное расстояние от двери для комфортного нахождения на пороге и её открывания. После этого вы поймёте что порог у двери должен быть шире не менее 20 см.

Исходя из текста выше, перед входной дверью монтируется площадка не менее метра в длину, и шире двери минимум на 20 сантиметров в каждую сторону.

Далее я опишу два способа монтажа порога.

Монтируем порог со ступеньками к дому из дерева.

Сделайте из бруса 50 / 100 мм. рамку для площадки перед дверью. Скрепляйте рамку гвоздями 120 — 150 мм., либо незакаленными шурупами (обычно это шурупы желтый цинк). Под шурупы нужно просверлить отверстия. Одну сторону площадки крепим под дверь с учетом того, что пол поднимется на 5 — 7 см. С другой стороны ,либо сделайте полностью кирпичные столбы под углы площадки, либо сделайте деревянные столбы из того же бруса, но под них подложите хоть по одному кирпичу.

Теперь рассчитаем высоту и длину ступеньки. Высота комфортной ступени 170 — 180 мм., длина 250 мм. Самое главное, не делайте ступени разной высоты! Будете часто спотыкаться. Поэтому подгоните высоту и количество ступеней так, чтобы они были одинаковой высоты. Умножьте длину на количество ступеней. Сделайте широкий косоур. Для этого отрежьте с запасом брус 50 /100 мм. Сверлим в брусе отверстия под вкручивание шурупов и цековки для более глубокой посадки.

Сделаем порог со ступенями из бетона.

Таким методом делаются обычно невысокие пороги. Собираем деревянную опалубку. Вяжем обрешётку 50 — 100 мм. от поверхности. Закидываем основной объём битым кирпичом и т. д. Но не переусердствуйте. Глухо закрываем деревянными щитами ступени сверху. Постарайтесь сделать минимальные расстояния между деревянными элементами. Все щелки, отверстия и т. д. наполните монтажной пеной. Теперь заполняем опалубку бетоном, получаем монолитный порог к дому или даче.

Как сделать опалубку для крыльца со ступеньками своими руками

Цельное крыльцо из бетона — прочная, долговечная конструкция для обустройства входной группы. Подобное основание не боится коррозии и гниения.

Бетон позволяет применять много способов отделки с использованием разнообразных облицовочных материалов.

Подобное крыльцо — достаточно легкое в изготовлении. Главное, чтобы монтаж опалубки лестницы был выполнен грамотно и надежно. Потребуется собрать по размерам и конфигурации будущего крыльца съемный короб. Он необходим, чтобы бетон не растекся, а принял нужную форму.

Содержание

1. Размеры крыльца
2. Количество ступенек
3. Из какого материала делать опалубку
4. Инструменты
5. Установка опалубки
6. Арматурный каркас
7. Заливка бетона

Размеры крыльца

Начальный этап возведения — подготовка проекта. Его составляют с учетом размеров крыльца, числа ступенек, видов декоративной отделки.

Оптимальные габариты конструкции:

• Общая высота — на 3–5 мм ниже дверного порога;
• Общая ширина — около метра;
• Ширина ступеней 25–30 см;
• Минимальная ширина 80–100 см;
• Высота каждой ступеньки — от 12 до 20 см;
• Угол наклона лестницы — 35–45 градусов.

По указанным нормам составляют чертеж будущего крыльца. Затем приступают к монтажу опалубки.

Количество ступенек

Связано с высотой фундамента дома. Расчет выполняют по формуле: H/L = S, где H — высота крыльца, L — высота ступени, S — общее число ступеней.

Этот показатель в одном марше всегда должен быть нечетным. Крыльцо с тремя и более ступеньками вместе с площадкой оснащается перилами.

Из какого материала делать опалубку

Основная функция опалубки — придание бетонному крыльцу необходимой формы. Короб можно собрать из деревянных досок, фанерных листов, металлопроката.

Деревянные щитки опалубки реально изготовить самостоятельно. Толщина доски должна быть не меньше 40 мм, а бруски — с минимальным сечением 100×100 мм. Минус опалубки из дерева — нельзя сделать круглые ступени.

Фанера стоит еще дешевле, чем деревянные доски. Она легко поддается обработке и формированию, но более хрупкая. Из фанеры можно выполнить криволинейную опалубку.

Металлическую конструкцию создают из оцинковки, стали и алюминия. Из металлических элементов монтируется опалубка круглых, полукруглых ступеней и крыльца необычной формы. Минусы — большая цена и сложная обработка.

Крепеж производят саморезами длиной на 40 мм больше толщины листа. Такую опалубку легче снять после схватывания бетона.

Инструменты

Перед работой необходимо собрать следующий комплект инструментов:

• Молоток;
• Шуруповерт;
• Уровень;
• Рулетка;
• Штыковая и совковая лопаты;
• Болгарка и ножовка по дереву;
• Шпатель.

Смешивание бетона лучше производить не вручную, а использовать бетономешалку.

Установка опалубки

Если имеется старое крыльцо, то его нужно демонтировать и очистить место для нового.

Последующая работа производится поэтапно:

• Производим разметку и вырываем котлован глубиной 0,45–0,6 м по периметру будущего строения. С размерами на 20–30 мм больше всей площадки;
• Насыпаем 200 мм щебня и тщательно утрамбовываем, следом идет 100 мм слой песка;
• Укладываем слой гидроизоляции;
• Монтируем каркас из арматуры.

Если создается прямое одномаршевое крыльцо. Для этого вначале собирают два боковых щитка в виде ступеней. Их можно сделать двумя способами: сбить щит-прямоугольник, разметить под ступеньки и отпилить лишнее. Либо взять доски шириной, соответствующей высоте ступенек, и сразу собрать ступенчатый щит.

Доски соединяют между собой на внешней части щитка поперечными брусьями с помощью саморезов. Собранные боковые заготовки ставят на место и крепят с помощью подпорок, не позволяющих им смещаться под давлением бетонного раствора.

Дополнительно можно забить в грунт впритык к щиткам уголки из металла либо арматурные прутки. Между собой боковые части соединяют досками шириной, равной высоте ступеньки. Их ставят на ребро, и, если есть необходимость, фиксируют брусом, расположенным посередине марша.

Можно построить крыльцо со ступеньками, опоясывающими его по периметру.

Как возвести опалубку под такой вариант:

• Собираем короб, формирующий первую ступеньку;
• Опалубку устанавливаем на место и крепим распорками;
• В нее до краев заливаем бетон и выравниваем по уровню;
• После частичного схватывания раствора сверху монтируем короб следующего ряда, меньший по размерам на ширину ступени. Таким же методом делают и последующие ступени;
• Короб можно смонтировать полностью, чтобы залить бетон одномоментно.

Арматурный каркас

Металлокаркас из арматуры нужен, чтобы придать прочность и монолитность сооружению. Арматурный каркас собирается вместе с формированием короба, а не устанавливается на дно после сборки опалубки перед непосредственной заливкой бетонного раствора.

Сборка металлического каркаса ступенек и завершающей площади осуществляют с помощью арматурных прутьев сечением 12 мм и вязальной проволоки.

По периметру, огражденному опалубочной конструкцией, на специальных подставках монтируется первый ряд каркаса в виде сетки с вертикальными прутками. Их скрепляют между собой с помощью проволоки. На вертикальных стойках фиксируют следующие ярусы арматурной сетки, точно повторяющей форму каждой ступени.

Монтируя каркас необходимо учитывать, что арматура не должна доходить до верхнего края крыльца и ступенек на 50–70 мм. В результате внутри короба получается металлокаркас, поверх него проводят заливку раствора бетона.

Заливка бетона

Бетонирование крыльца лучше производить раствором марки B15 (М200). При замешивании используют: цемент М400, сухой просеянный песок, щебень с фракциями 10-20 мм и воду в соотношении 1:2:4:1. Также добавляют пластифицирующий состав C-3.

Приготавливают раствор в таком порядке — вода, щебень, песок, цемент.

Заливать начинают с первого ряда ступенек с тщательной трамбовкой куском трубы или арматурой.

После, производят заливку второго ряда. Заполнив все сооружение, укрывают его пленкой и оставляют сохнуть.

Снятие опалубки производят примерно через неделю дней после завершения работ. Бетон набирает полную прочность только спустя 28 суток.

Посмотрите видео:

Любая крылечное бетонное сооружение нуждается в облицовке. Материалом для проведения таких работ обычно является керамическая плитка, искусственный камень либо декоративная щебенка, слегка утапливаемая в бетоне на завершающей стадии работ.

Бетонный порог для дверей сарая — своими руками

james 17 февраля 2010 г., 10:02

#6

Вы должны начать с выкапывания порога на глубину 40 см ниже последнего уровня пола. Делайте это аккуратно, те камни в основании могут расшататься. Если хотите, вы можете немного расширить свои раскопки за пределами здания, 10 см должно быть достаточно. Сделайте траншею немного шире ширины стены примерно на 4 см. На этом этапе вы можете просто заполнить дыру бетоном, но это будет не очень элегантный подход, чтобы получить красивые прямые стороны вашего порога, вам нужно будет закрыть его. Вырежьте несколько бревен по ширине проема на глубину траншеи и поместите их в отверстие с обеих сторон, они образуют форму для бетона (дешевая опалубочная древесина по-французски называется bois de coffrage и должна стоить около 3 € за кусок 2 м x 20 см, на лесопилке — в магазине DIY может быть вдвое больше) держите их на месте, вбивая 10-миллиметровый арматурный стержень в землю по обе стороны от бревен, обрезайте их или забивайте в землю просто ниже верхней части досок.

Верхние части досок будут последним уровнем, поэтому отрегулируйте их соответствующим образом, сделайте переднюю часть немного ниже, чтобы дождевая вода могла стекать из здания, вы можете использовать камни, чтобы заклинить нижнюю часть досок, если вы необходимо, просто убедитесь, что все это прочно, иначе оно рухнет под тяжестью бетона, и вы ничего не сможете с этим поделать.

Итак, теперь у вас есть прекрасная чистая выемка с опалубочными досками, помещенными в траншею с обеих сторон, и все это надежно. Вам нужно вырезать еще несколько арматурных стержней, чтобы войти туда, то, что вам нужно, называется longrine по-французски (по крайней мере, на некоторых строительных площадках), и это в основном арматура в коробчатой ​​​​секции (см. Фото). поместите его в отверстие, поместите достаточно, чтобы полностью заполнить пространство, возможно, 2 куска, один поверх другого, 30 х 20 см или более меньших, не очень важно, если у вас есть сталь внутри.

На этом этапе я просверлил несколько 10-миллиметровых отверстий в древесине внутри сарая примерно в 5 см от верхней части досок, пропустил 10-миллиметровый брусок через отверстия, оставив не менее 10 см с каждой стороны, эти брусья будут соединять ваш бетон. плита к порогу, когда вы придете сделать это позже. Если вы этого не сделаете, плита, вероятно, в какой-то момент отделится от порога.

Определите необходимое количество материалов. Например, если внутренние размеры вашей опалубки составляют 2 м х 40 см х 40 см, объем необходимых материалов составит 2 х 0,4 х 0,4 или 0,32 кубических метра. Из 35-килограммового мешка цемента получится примерно 190 кг бетона, вам понадобится 3 или 4 мешка цемента, чтобы сделать достаточное количество бетона, чтобы заполнить вашу яму, проверьте мешок на наличие точной смеси (консистенция важна, слишком влажная, и она будет слабой, слишком сухая, и она не будет смешиваться правильно). Это будет что-то вроде 1 части цемента, 2 частей песка, 3 частей гравия, вы можете купить уже смешанные песок и гравий, что немного упростит работу.

Вы можете смешать это количество вручную в тележке или на доске на полу, но если у вас есть миксер, это будет намного проще. Смешайте бетон и вылейте его из тачки или засыпьте лопатой в яму, заткните его между прутьями ручкой от метлы, чтобы не образовались полости. Когда он заполнится, а это будет несколько смесей в маленьком электрическом миксере, можно приступать к отделке поверхности.

Используя обрешетку, которую вы уже обрезали по длине, просто кусок дерева шириной около 40 см и достаточной длины, чтобы перекрыть ширину опалубки, утрамбуйте бетонную конструкцию от одной стороны проема к другой, обрешетку будет ориентироваться на верхние части опалубки, которые вы хорошо выровняли ранее, удалите излишки бетона, двигаясь из стороны в сторону. Не возитесь с ним слишком сильно, иначе вы вытащите лишнюю воду на поверхность, ослабив его. Через некоторое время, может быть, 20 минут, в зависимости от погоды, вы можете закончить поверхность, если хотите, загладив ее кельмой.

Оставить затвердевать — на следующий день вы сможете аккуратно снять опалубку, но если вы проявите терпение и оставите ее на пару дней, то меньше вероятность того, что вы повредите края.

Вот и все! Надеюсь, это имеет смысл? Спросите, если нет.

Джеймс

Почему подрядчики выполняют детализацию опалубки своими силами и внутреннее планирование.

7 июля 2021 г.

Andy Dickey

Trimble Construction

Хотя детализация опалубки собственными силами может показаться сложной задачей, многие подрядчики начинают с малого и продолжают полагаться на производителей опалубки для детализации крупных проектов, при этом детализируя простые работы, которые не требуют инженерные расчеты собственными силами. Это отличный способ избежать рисков и проблем, возникающих, когда чертежи опалубки занимают слишком много времени.

Изображения Adobe Stock | Сронгрод

Опалубка является одной из самых больших статей бюджета большинства бетонных работ. Это также один из самых трудоемких и длительных этапов процесса строительства бетона. И, естественно, операции по опалубке критически важны для успеха/маржи проекта.

При аренде опалубки многие подрядчики ожидают, что производитель опалубки детализирует опалубку, предоставит чертежи и предоставит полный пакет аренды, включающий все необходимое. Тем не менее, детализация опалубки не приносит дохода большинству производителей, а тем, у кого нет официальной службы, сложно расставить приоритеты и своевременно предоставить чертежи опалубки. Производители нередко имеют большой портфель проектов. В зависимости от того, как они расставлены по приоритетам, это может заставить подрядчиков ждать чертежей опалубки.

Кроме того, большинство производителей опалубки используют традиционный 2D-процесс, в котором опалубка и другие задачи планирования бетонных конструкций полностью отделены друг от друга. Например, производители опалубки не имеют доступа к чертежам арматуры или закладных, что делает невозможным заблаговременное выявление проблем. Когда информация о планировании заливки, количественных расчетах, подъеме и чертежах опалубки недоступна, реакция на изменения становится подверженной ошибкам и требует много времени. Кроме того, блоки САПР для опалубки часто не соответствуют действительности. Блоки 2D CAD не точно представляют системы опалубки, поэтому многие проблемы обнаруживаются только во время установки опалубки. В совокупности эти проблемы открывают двери для дорогостоящих задержек, которые могут привести к срыву проекта.

Это может быть сложно, но при наличии терпения и правильных технологий в процессе планирования монтажные бригады могут получить доступ к 3D-моделям опалубки и связанной с ними актуальной информации и документам в полевых условиях. Trimble Navigation Ltd.

Как Детализация опалубки своими силами

Чтобы решить эти проблемы и ускорить процесс, все больше подрядчиков переводят деталировку опалубки на свои места. Детализируя часть или всю свою опалубку, подрядчики могут сэкономить время, предотвратить ошибки и оптимизировать операции по опалубке на месте.

Используя программное обеспечение BIM для трехмерного планирования опалубки, подрядчики по бетонным работам могут создавать чертежи опалубки, предоставлять нужную информацию рабочим на местах и ​​выявлять проблемы, пока не стало слишком поздно. Это сводит к минимуму риски, повышает производительность и снижает затраты на строительство за счет более точной оценки и планирования, эффективного управления высококачественной информацией, а также упрощенной координации и коммуникации.

Кроме того, большинство подрядчиков используют несколько систем опалубки, каждая из которых требует изучения и использования разных инструментов. Поскольку программное обеспечение BIM не зависит от производителя, подрядчики могут детализировать системы опалубки любого производителя без обучения и использования нескольких инструментов.

Начните с малого

Начните с малого и используйте доступные инструменты. Многие 3D-модели уже доступны для загрузки и содержат такие детали, как каталожные номера и вес при доставке. Trimble Navigation Ltd. Хотя детализация опалубки собственными силами может показаться сложной задачей, многие подрядчики начинают с малого и продолжают полагаться на производителей опалубки для детализации крупных проектов. в то же время подробно описывая простые работы, которые не требуют внутренних инженерных расчетов. Это отличный способ избежать рисков и проблем, возникающих, когда чертежи опалубки занимают слишком много времени.

Независимо от того, начинаете ли вы с малого или прыгаете сразу, несколько факторов будут определять успех. Большинство подрядчиков, которые начинают деталировку своими силами, делают это, потому что хотят двигаться быстрее, а ожидание чертежей опалубки подтолкнуло их к поиску лучшего способа. Для этого требуется ориентированное на ценность мышление, при котором все готовы начинать проекты с надежной, конструктивной 3D-моделью с самого начала.

Также важно, чтобы на борту были нужные люди. Однако подрядчикам не обязательно приобретать этот талант. Детализация опалубки в 3D — это, по сути, виртуальное построение конструкции перед тем, как построить ее в реальной жизни. Любой, кто увлечен бетоном и понимает, как все происходит на строительной площадке, может взять на себя инициативу. Некоторые подрядчики используют систему напарников и сотрудничают со специалистом в области строительства с кем-то, кто знаком с технологиями или имеет опыт работы с программным обеспечением BIM. Оба человека учатся в процессе, и, в конце концов, у подрядчика есть два штатных деталировщика. Это беспроигрышный вариант.

Кроме того, некоторые производители опалубки публикуют 3D-компоненты для некоторых из своих наиболее популярных систем для использования с программным обеспечением BIM. Подрядчики могут загружать конструктивные 3D-компоненты , включая системы стен и полов, непосредственно в 3D-модели проекта. Это облегчает подрядчикам количественную оценку и планирование опалубки. Поскольку эти компоненты поставляются напрямую от производителя, они содержат подробную информацию, такую ​​как номера по каталогу и вес при отгрузке, поэтому модель является точной, а планирование опалубки более эффективным.

Пристальный взгляд на эффективное планирование опалубки

Tekla Structures — это программное обеспечение для информационного моделирования зданий (BIM), которое позволяет создавать и управлять 3D-моделями для строительной отрасли. Trimble Navigation Ltd. Адам Йоранстад, специалист по опалубке в F.A. Wilhelm Construction , начал моделирование опалубки с помощью программного обеспечения Trimble BIM, Tekla Structures, чтобы повысить точность и ускорить процесс планирования опалубки. «С этой моделью мы знаем, что мы правы», — говорит Йораанстад. «Мы знаем, что у нас есть нужный материал, мы знаем, где что должно быть».

Одна из наиболее распространенных причин образования строительных отходов связана с установкой «заказывать больше, чем, по нашему мнению, нам понадобится». Часто снятие опалубки выполняется вручную. Чтобы уменьшить риск того, что под рукой окажется слишком мало опалубки, подрядчикам на всякий случай заказывать дополнительные компоненты опалубки, что приводит к потерям из-за потери или повреждения оборудования, когда эти компоненты остаются без использования в течение длительного времени на строительной площадке. Моделирование опалубки позволяет мгновенно снимать материалы. создается на основе модели, а размеры и аннотации добавляются с помощью автоматизированных инструментов.

Детализация опалубки в 3D позволяет компании F.A. Wilhelm Construction сократить время строительства, свести к минимуму риски на строительной площадке и уверенно подготовиться к успешной заливке без догадок. «Поскольку мы больше не полагаемся на общие количества, наш подсчет заливки стал более точным», — говорит Джораанстад. правильное программное обеспечение BIM, талант и мышление, бетонные подрядчики могут ускорить процессы опалубки и добиться успеха.0005

Об авторе

Энди Дики (Andy Dickey) — менеджер по глобальному развитию бизнеса в Trimble.

Текла Инк.

Изучение архитектурного формообразования

Преданность движет нами

Опалубочные стяжки из стеклопластика

Введение в формованный бетон для архитектурных конструкций. Часть 1 CON/AGG 2023 посетит стенд W43501, чтобы ознакомиться с различными новыми продуктами, представленными производителем оборудования.

Понимание поверхностного растрескивания, вызванного быстрой потерей влаги

Признание причин и принятие превентивных мер может помочь подрядчикам свести к минимуму растрескивание при пластической усадке.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, и некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Крайний срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Как отбить железобетон при сверлении с помощью молотковых коронок Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при бурении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Зачем ждать формирования стен на фундаменте?

Ассоциация бетонных фундаментов объясняет причину скорости, доступной для строительства бетонных фундаментов жилых домов, и почему фундаменты не подвержены повреждениям, если подрядчик продолжает процесс формования на второй день.

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через Omnis Panels с панелями Omnis.

7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах

Обладая удивительной способностью формировать бетонное ядро ​​здания независимо от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве. С PERI ACS-400

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Краткий список интересного о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с PERI ACS-400.

Стальная модульная опалубка для бетона

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при бурении.