Опалубка для фундамента своими руками фото: Опалубка для фундамента своими руками: как выполнить монтаж

Как правильно построить опалубку для фундамента своими руками: виды, особенности изготовления, фото

В процессе строительства любого объекта обязательно приходится выполнять такую операцию, как изготовление опалубки для фундамента. Она имеет очень большое значение, поскольку от характеристик фундамента зависит прочность и устойчивость будущего строения. Поэтому для владельца важно правильно определиться с вариантом подходящего типа фундамента для дома.

• Виды опалубочных конструкций
  • Несъемная опалубка
  • Съемная опалубка
• Опалубка для ленточного фундамента из пенополистирола
  • Преимущества
  • Недостатки
• Как сделать опалубку для фундамента своими руками?
• Заключение

Виды опалубочных конструкций

Опалубки сооружают главным образом для обеспечения высокой прочности будущего строения и придания ему структурного вида. В строительстве их используют для решения следующих простых задач:

• Должна выдерживать вес бетонного раствора, укладываемого на ее основание.
• Должна сохранять первоначальную форму в процессе формирования фундамента для сруба.
• Иметь простую и доступную технологию возведения, а также надежную защиту от влаги в местах соприкосновения с грунтом.

Для сооружения опалубки могут применяться разнообразные материалы. В строительстве получили широкое распространение деревянные стальные каркасы, а также единократно используемые конструкции, повышающие устойчивость фундамента и выполняющие роль его основы. При выборе предпочтительного типа опалубки обязательно нужно учитывать особенности технологии ее сооружения.

Несъемная опалубка

Главными достоинствами конструкции этого типа является несложная технология монтажа и быстрота возведения. Чаще всего несъемную опалубку делают из подручного материала. В зависимости от типа выбранного фундамента можно использовать ДСП, ДВП, металлический каркас или пенополистирол. Также в строительстве часто применяется столбчатый фундамент из труб, для которого опалубку делают из металлических или асбестовых труб сечением 150–200 мм. Широкое распространение эта конструкция получила благодаря способности повышать прочностные характеристики фундамента строения за счет используемого материала.

Другим важным достоинством этой конструкции является невысокая трудоемкость. При ее изготовлении приходится затрачивать минимум времени на проведение земляных работ. Также здесь налицо экономия времени и средств из-за отсутствия необходимости в усилении конструкции при помощи дополнительных опор и распорок.

Съемная опалубка

Этот вид опалубки является одним из наиболее распространённых в строительстве, а объяснением тому является ее высокая практичность. Съемный вариант деревянной опалубки обладает множеством достоинств, причем интерес к ней не снижается даже на фоне того, что сегодня доступны более современные материалы для изготовления этих конструкций.

Даже несмотря на то, что изготовление этой конструкции требует больших затрат на покупку материала, ее продолжают использовать в строительстве из-за возможности ее повторного использования, а также изготовления из досок пола и других деревянных конструкций. Также существует и другой способ, позволяющий сэкономить на строительстве опалубки — взять ее в аренду.

• Деревянные доски являются идеальным вариантом материала для изготовления опалубки из-за возможности легко подогнать доски под необходимые размеры конструкции.
• Простота строительства. Самую простую конструкцию можно сделать с помощью инструментов, которые можно найти в каждом хозяйстве — пилы и молотка.
• Сложность при выполнении закруглений.
• Если опалубка предназначена для заполнения большого количества раствора, то в ее конструкцию необходимо добавить усиливающие распорки.
• Процесс сборки конструкции может осложниться, если потребуется придать ей строго вертикальное положение.

Но, как правило, качество опалубки зависит не от материала, а от точного соблюдения всех этапов ее изготовления.

На начальном этапе выполняется разметка и подготавливается место, где будет возводиться опалубка для ленточного фундамента. В углы будущей конструкции необходимо вбить деревянные бруски, причем они должны в процессе ее сооружения находиться с ее внешней стороны. После этого, ориентируясь на выполненные замеры, изготавливают деревянные щиты, соединяют их последовательно с помощью гвоздей или шурупов с брусками, в результате должен получиться каркас.

Если планируется заполнять конструкцию большим количеством бетонной смеси, то придется усилить конструкцию с помощью специальных распорок — их вбивают с внешней стороны, соблюдая шаг крепления 70–90 см. Также можно предложить и другое решение — стенки стягивают при помощи шпилек. Однако здесь нужно учесть, что после демонтажа конструкции останутся отверстия, а это может ограничить возможности по ее последующему использованию.

Во время сборки нужно принять меры, чтобы конструкция сохраняла строго вертикальное положение. Следите за тем, чтобы не возникало широких щелей. Если они появились, их нужно заделать имеющимися у вас под рукой материалами.

Для придания гладкой поверхности внутренней части конструкции или устранения мелких утечек раствора можно взять степлер и закрепить им к поверхности строительную клеенку или целлофан.

Опалубка для ленточного фундамента из пенополистирола

Эта разновидность опалубки получила широкое применение в строительстве из-за своей универсальности и простоте в использовании.

Однако среди частных застройщиков она не так популярна, поскольку рассчитана на короткое время использования и имеет высокую стоимость.

Самодельная опалубка

Преимущества

• Прекрасные тепло- влагозащитные свойства.
• Позволяет сделать блоки любой конфигурации, за счет чего можно реализовать любые замыслы при сооружении фундамента.
• Достаточно простая технология сборки. Блоки необходимо зафиксировать к арматуре, а между собой их соединяют при помощи металлических скоб.
  В некоторых случаях их можно заменить специальной пеной.
• Эта опалубка для ленточного фундамента позволяет построить все здание целиком. Для этого необходимо последовательно накладывать новые блоки на уже имеющиеся и заливать их бетонной смесью.
• Одно из достоинств этой конструкции — ее продуманная конструкция, которая исключает утечки бетонного раствора, а также позволяет сделать конструкцию с идеально ровными поверхностями.

Недостатки

• Высокая стоимость.
• Большие временные затраты. Если попытаться сделать опалубку для ленточного фундамента в одиночку, то потребуется не один час на то, чтобы собрать все блоки в единую конструкцию.
• Если конструкцию планируется заливать большим количеством бетонной смеси, то перед этим в нее добавляют усиливающие элементы — специальные распорки или армирование.
• В некоторых случаях сооружение опалубки невозможно выполнить без помощи квалифицированного строителя. Его знания и опыт помогут правильно выполнить расчеты, чтобы можно было выбрать оптимальное место для установки арматурных прутьев. Особенно об этом стоит подумать тем, кто собирается делать опалубку со сложными узлами.

Как сделать опалубку для фундамента своими руками?

Застройщикам, которым нравится опробывать новые решения, наверняка будет интересно узнать о том, как правильно изготовить опалубку круглой формы для фундамента своими руками.

В процесс изготовления этой конструкции выполняют те же подготовительные работы, что и для других видов. Единственное, на что нужно обратить особое внимание — выбор материала.

• Пластик. Его можно использовать в том случае, если вы решили построить легкое сооружение, наподобие беседки. Опалубка подобного типа для ленточного фундамента получается достаточно гибкой и при желании ее можно легко выгнуть при помощи любого нагревательного устройства. Главным недостатком этой конструкции является ее невысокая прочность.
• Доски. Сборка конструкции подобного типа выполняется по принципу бочки. В некоторых случаях ее можно укрепить по бокам с помощью колышков, которые вбивают на небольшом расстоянии друг от друга — 10-20 см. При сооружении конструкции несъемного типа можно использовать другую методику монтажа. В этом случае ее собирают поэтапно — сперва изготавливают небольшую часть и фиксируют с помощью небольшой стяжки. Когда будет готова вся конструкция, нужно уделить внимание зазору между нижней внешней частью опалубки для ленточного фундамента и грунтом, если таковой будет присутствовать. Его засыпают гравием или песком. Подобная конструкция рассчитана на значительные нагрузки.
• Фанера. Этот материал обладает тем же недостатком, что и пластик — невысокая прочность. К тому же фанера не отличается пластичностью, поэтому придать ей требуемую форму очень сложно.
• Пенополистирол. Этот материал очень удобен для изготовления опалубки для ленточного фундамента. Можно приобрести под заказ специальные блоки, выполненные с необходимыми размерами. Это поможет вам сэкономить не только деньги, но и силы на изготовление опалубки. Но этот вариант подходит лишь тем, кто неограничен в финансах, так как стоить такая конструкция будет очень дорого.
• Металл. Для опалубки можно использовать стальные профили толщиной 1 мм. Основная трудность связана с приданием опалубке для ленточного фундамента необходимой формы. Эту работу очень сложно выполнить в одиночку и без дополнительных инструментов.

Заключение

Строительство опалубки своими руками — очень сложный, но в то же время важный этап строительства дома. От того, как она будет выставлена, зависят характеристики фундамента, которые, в свою очередь, определяют устойчивость и срок службы основного строения. Из этого следует, что необходимо очень тщательно подойти к выбору конструкции опалубки и материала для нее. Учитывая, что таких вариантов может быть немало, делать выбор необходимо среди тех, которые могут быть использованы в домашних условиях и требуют использования минимального набора доступных инструментов.

Опалубка для фундамента своими руками для любых бетонных работ

Любые бетонные работы требуют применения опалубки. Строителям известно более двадцати различных видов. Все они имеют конструктивные различия, но у всех одна и та же функция – удержать до полного застывания в заданной форме жидкую бетонную массу. Опалубка для фундамента своими руками строится почти каждым дачником, который занимается строительством на своём участке.

Содержание статьи

• 1 Требования к опалубке
• 2 Разновидности
• 3 Материалы для изготовления
  • 3.1 Металл и древесина
  • 3.2 Железобетон и пенополистирол
  • 3.3 Подручные материалы
• 4 Рекомендации по расчётам конструкции
• 5 Как сделать щитовую опалубку для фундамента своими руками
  • 5.1 Инструменты и материалы
  • 5.2 Расчёт количества материалов
  • 5.3 Подготовка котлована
  • 5.4 Изготовление щитов
  • 5.5 Монтаж
  • 5.6 Укрепление конструкции
• 6 Когда необходимо снимать опалубку
• 7 Как сократить затраты
  • 7.1 Послойная заливка
  • 7.2 Поэтапная заливка на отдельных участках основания
• 8 Заключение

Требования к опалубке

Требования к опалубке различаются между собой в зависимости от того, для каких бетонных работ она предназначена, какие массы бетонного раствора она должна принять, съёмная она будет или постоянная, из какого материала она изготовлена, в какое время года производятся бетонные работы.

Но имеются общие требования, независимые от конкретных условий. Грунт в том месте, где будет устанавливаться опалубка, очищается от всяческого мусора. Опалубка должна успешно сопротивляться давлению жидкого бетона. Расчётное давление должно быть не менее 8,0 кПа, при этом прогиб щитов опалубки при максимальных нагрузках не должен превышать 1/400   от ширины обслуживаемого пролёта. Требование к опалубке по весу определяет, что 1 кв. м щита не должен быть тяжелее 30 кг.

Разновидности

Опалубки имеют много различных типов.  По признаку мобильности можно выделить две группы – съёмные и постоянные. Съёмные конструкции демонтируются после застывания бетона, их можно использовать повторно. Это наиболее часто применяемый вид опалубки.

Постоянные, несъёмные конструкции выполняют ещё одну очень важную функцию. Они являются теплоизоляторами. Чаще всего для их изготовления используют пенополистирол. Материал не очень дешёвый, но после окончания работ с фундаментом разбирать его нет экономического смысла, поэтому его просто засыпают землёй. Он изолирует бетон от контакта с водой и является хорошим теплоизолятором.

Иногда на сыпучих грунтах монтируются комбинированные опалубки, изготовленные из дерева и пенополистирола.

Материалы для изготовления

Создание железобетонного фундамента выполняется заливкой жидкого бетона в заранее созданный каркас (опалубку). В зависимости от конкретных условий, каркас опалубки может быть изготовлен из различных материалов.

Металл и древесина

Опалубка из металла удобна тем, что при её изготовлении можно получить любую форму. Металл используется в листовом виде, его легко гнуть и резать. У строителей бывает необходимость делать фундаменты изогнутой формы, и с листовым металлом это легко получается.

Особенно полезна гибкость и пластичность металла при создании закруглённых углов у фундаментных элементов, но толщина листов должна быть не более 2 мм. При необходимости прутья арматуры можно приварить к листам опалубки. Существенным недостаток металлической опалубки считается высокая цена.

Опалубка из древесины стоит значительно дешевле. Её можно делать из различных видов древесины – фанеры, древесно-стружечных плит, любых досок. Монтаж опалубки из дерева доступен любому человеку, обладающему навыками плотницких работ. К её недостаткам относится конструктивная неустойчивость, а щиты нужно подпирать укрепляющими подпорками.

Железобетон и пенополистирол

Опалубка из железобетона обладает интересной особенностью. После застывания залитой смеси железобетонные плиты опалубки сами становятся частью фундамента. Но её установка требует привлечения подъёмной техники, вручную с тяжёлыми плитами не справиться. И если на количестве потребного бетона можно сэкономить, то на грузоподъёмную технику придётся потратиться.

Опалубка из пенополистирола производится в заводских условиях. Готовые фрагменты очень легко собираются с помощью специального паза-замка в нужную конфигурацию прямо на площадке. Но цена у такой опалубки высокая.

Подручные материалы

Когда присутствует нехватка средств на материалы для опалубки, надо проявить сообразительность и находчивость. В качестве деревянных щитов можно использовать доски от старой мебели, старые двери и т. п. Конечно, герметичной такая опалубка не будет, но позволит решить проблемы экономии средств на не очень ответственных объектах, например на строительстве сарая или забора.

Рекомендации по расчётам конструкции

При строительстве любого серьёзного сооружения необходимо выполнить хотя бы эскизный проект, а в его составе – произвести минимум обязательных расчётов. Целью и результатом расчётов будут размеры элементов опалубки, требования к размерам материалов и их количество. Методика расчётов основывается на требованиях ГОСТ Р 52086-2003.

Расчёт опалубки для ленточного фундамента начинается с определения геометрических параметров монолитной ленты.

Измеряется длина фундаментной подошвы (это периметр дома) и дополнительные пристройки (если они присутствуют).   Если внутри контура строения предполагаются несущие стены-перегородки, то под них тоже нужен фундамент. Эти добавки следует учитывать в расчётах. Затем определяется толщина ленточного основания.

При определении высоты элементов опалубки нужно принять решение о её заглублении. Часто в целях экономии досок опалубку строят только над уровнем грунта, а в глубинную зону заливают бетон прямо в землю. Это не всегда правильно, так можно делать только для малозаглубленных фундаментов (МЗФ), а при нормальной глубине фундамента опалубку к нему нужно делать на всю высоту ленты. Такое сооружение требует хорошего утепления и качественной гидроизоляции.

Сечения досок выбирается из трёх значений – 100, 125, 150 мм. Толщина пиломатериала определяет затраты на древесный материал.

Как сделать щитовую опалубку для фундамента своими руками

Изготовление щитовой опалубки является обычной плотницкой работой. Под размер пилятся доски, одну сторону желательно обстругать рубанком, можно электрическим – так будет чуть быстрее.

Инструменты и материалы

Если опалубка задумана деревянная, то в качестве инструментов используется традиционный плотницкий набор. В него входят рубанки, пилы для продольной и поперечной резки дерева, стамески, молотки, дрель со свёрлами. Рубанок нужен для обстругивания одной стороны доски, чтобы поверхность бетона не была корявой. Для разметки деталей понадобятся плотницкие линейки и угольники, а для выдёргивания неудачно вбитых гвоздей – гвоздодёр и клещи. Также пригодятся плоскогубцы и отвёртки. Если есть возможность, хорошо бы в комплект включить электроинструмент: электролобзик или небольшую циркулярную пилу, электрорубанок, электродрель и электрошуруповёрт. Их использование ускорит работу.

Материалы нужны, естественно, те, из которых намечено строить опалубку. Потребуются в большом количестве гвозди и саморезы.

Расчёт количества материалов

Чтобы определить количество требуемых для опалубки досок, нужно сначала посчитать общую площадь щитов. Затем выбрать доску с определёнными размерами и посчитать её площадь. После этого общую площадь щитов опалубки разделить на площадь одной доски. Результат округлить в большую сторону и добавить 15–20% на всякий случай. И не забывать, что у траншеи две стены, и бетон заливается между двух стенок. При этом нужно учитывать, что от толщины доски зависит её стоимость. Но экономия экономией, а тонкие доски на щит опалубки брать нельзя – щит прогнётся. Имеются таблицы, связывающие рекомендуемую толщину доски с объёмом заливаемого бетона.

Каркас опалубки кроме щитов имеет вертикальные стойки. Шаг их установки и их сечение определяются по таблицам. Количество стоек следует учесть в общем расходе дерева.

Подготовка котлована

Сначала необходимо произвести разметку площадки под будущий фундамент. Площадка должна быть очищена от мусора, верхний слой почвы следует снять. Выкапывание траншеи под ленточный фундамент, особенно если он глубокого заложения, является довольно трудоёмкой работой с большой затратой физических сил. И копать её вручную придётся очень долго. Поэтому лучше всего, пока участок не засажен деревьями и кустарниками, пригласить экскаватор. И тогда работа будет выполнена за 2–3 дня.

На дне траншеи необходимо выложить подушку из песка крупной фракции и щебня по 150–200 мм с послойной утрамбовкой. В процессе засыпки подушки компоненты следует проливать водой. По поверхности подушки можно уложить геотекстиль.

Изготовление щитов

Изготовление щитов начинается с нарезки планок, на которые будут набиваться доски. Вертикальные планки нужно нарезать на полметра длиннее, чем высота щита, так как они будут забиты в грунт. На разложенные на ровной поверхности с шагом 0,8–1,2 метра поперечины раскладываются подготовленные доски с выравниванием по верхнему краю. Щит сколачивается гвоздями или саморезами.

Монтаж

Готовые щиты устанавливаются в траншею, длинные концы забиваются в землю. Установленные параллельно друг другу на разных стенках траншеи щиты соединяются между собой поперечинами. Готовую сборку каркаса опалубки нужно просмотреть и выровнять всё, что надо. С наружной стороны требуется для прочности установить наклонные подпорки, а с внутренней канал между щитами для обеспечения герметичности выложить полиэтиленовой плёнкой, иначе жидкий бетон будет вытекать через щели. А они при заливке обязательно появятся между щитами на каждой стенке.

Укрепление конструкции

Собранную опалубку необходимо укрепить. Это одна из важнейших задач при выполнении заливного фундамента. Огромная масса жидкого бетона начнёт распирать стенки выложенной траншеи, её геометрия изменится и фундамент получится кривым. Щиты просто могут разъехаться. Укрепление обеспечивает нужную несущую способность опалубки и сохраняет её правильную форму. Сохранение формы избавит строителей от последующего исправления ошибок.

У строителей имеются разные методы и способы укрепления опалубки. Процесс упрочнения характеристик опалубки фундамента может выполняться тремя способами: монтажом подкосов, применением хомутов из дерева, стягиванием металлическими шпильками противоположных элементов.

Подпорки изготавливают из толстых брусьев, заострённых внизу и прибитых к внешней стороне щита в верхней части. Стяжки делаются по-разному, в зависимости от высоты и площади щитов. При маленьких щитах можно ограничиться стягиванием их по верхнему краю проволокой. Если щиты высокие и площадь их большая, нужно изготовить и установить шпильки.

Шпильки делают из прутка диаметром от 10 и более мм, в зависимости от размеров щита. Они могут быть разной конструкции, но со стороны щита их удерживают мощные накладки с резьбой, которые остаются в заливке. Хомуты представляют собой П-образную усиленную конструкцию, которую одевают сверху на два противоположно стоящих щита. Главное, так укрепить углы буквы П, чтобы ножки не разъехались под давлением жидкого бетона.

Когда необходимо снимать опалубку

Снимать опалубку можно только после затвердевания бетона. А длительность этого процесса зависит от температуры окружающего воздуха.  Сразу после заливки раствора в течение не более чем двух минут начинается кристаллизация бетона. В перенасыщенном влагой растворе происходит процесс слияние гидроксида кальция и эттрингита. Через час после заливки и последующие 6 часов длится вторая стадия кристаллизации бетона.  Цементная смесь превращается в непроницаемое для воды тесто.

И третья стадия кристаллизации продолжается до 36 часов после формирования цементного теста. Чешуйки цемента формируют плотную решётку, превращающую цемент в камень.

Демонтаж опалубки должен производится не ранее, чем через 2 суток даже при самой благоприятной погоде. При среднесуточной температуре 30–35 ⁰С снимать опалубку можно через 2 дня. Если температура воздуха держится 20–25 ⁰С, нужно подождать 3–4 дня. Температура от 0 до +10 ⁰С продлевает застывание бетона до 15 дней, следовательно, проводить демонтаж опалубочной конструкции раньше этого срока не рекомендуется.

Как сократить затраты

Сократить затраты на устройство опалубки возможно при уменьшении расходов на материалы. На арматуру можно пустить дешёвый металлолом. Ещё можно применять специальные технологии заливки бетона.

Послойная заливка

Послойная заливка бетона позволяет отказаться от приглашения на стройплощадку дорогой бетономешалки. В тёплую погоду возможно готовить бетон частями, при его заливке швов в итоговой плите не образуется.

Поэтапная заливка на отдельных участках основания

Если приходится заливать бетон не сплошной струёй, а с перерывами, то второй слой бетона заливается, не превышая временной интервал:

• 2–3 часа в летний период;
• 4 часа, если работы выполняются в межсезонье;
• 8 часов, когда заливка происходит зимой.

Заключение

Стоимость фундамента дачного домика составляет примерно 20% всей его стоимости. И подготовиться к этим работам необходимо со всей ответственностью. От качества фундамента напрямую зависит прочность и долговечность строения. Для этого нужно правильно выбирать конструкцию, материалы, технологию строительства и время года для выполнения каждой технологической операции.

Обсудить0

СтроительствоТакого вы ещё не видели: деревянные кирпичи для строительства дома

СтроительствоЛеса своими руками

Что все это означает на практике?

Опалубку перекрытий можно разделить на 4 категории: что все это означает на практике?

Строительные компании и подрядчики обычно используют опалубку при выполнении строительных проектов. Опалубка — это форма, которая может быть временной или постоянной, в зависимости от технических характеристик выполняемой работы. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес залитого в него материала, например, бетона. Для этого каркаса требуется система поддержки и крепления, чтобы удерживать влажный материал в безопасности на этапе отверждения. Строительные компании обычно разделяют опалубку в зависимости от типа используемых строительных материалов. Однако разделение его на опалубку фундамента или плиты, опалубку стен, опалубку балок и опалубку колонн является еще одним методом классификации.

Здание зависит от совместной работы всех его компонентов, что придает ему прочность и долговечность. Все начинается с заливки плиты. Чтобы создать устойчивое основание, система опалубки перекрытий должна надежно удерживать влажный материал в горизонтальном положении до тех пор, пока продукт не затвердеет и не сможет поддерживать себя. Прочное основание необходимо для того, чтобы выдерживать вес любой конструкции, возведенной на нем.

Большинство подрядчиков используют бетон в качестве материала фундамента. Бетон может принимать любую необходимую форму, пока он еще влажный и податливый. Плотники строят сложную форму или систему опалубки, чтобы удерживать бетон, когда он находится в жидком состоянии. Эта форма должна быть надежно закреплена и способна выдерживать вес бетона, арматурной стали и временное давление любых рабочих и оборудования, стоящих на ней. Бетонная опалубка происходит в три этапа: сборка и установка несущего каркаса, заливка бетона и последующий демонтаж опалубки.

Для стеновой опалубки требуется каркас из металла, дерева или другого прочного материала. Поскольку вертикальные стены являются несущими, правильная конструкция опалубки имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы прямые или изогнутые стены могли выдерживать оказываемое на них давление. При строительстве бетонных стен сетка из вертикальных и горизонтальных стальных стержней внутри стен помогает бетону сохранять свою форму и прочность. Бетонные стены часто выбирают для сейсмоопасных районов, поскольку они лучше выдерживают землетрясение, чем стены, построенные из других материалов.

Опалубка для балок имеет форму трехстороннего короба, который ограничивает расположение балки. Эта коробка затем поддерживается и подпирается в правильном положении и устанавливается на желаемый уровень. Форма балки должна оставаться на месте до тех пор, пока балка не затвердеет. Время высыхания зависит от погоды, влажности и температуры воздуха.

Создание колонн для проекта требует тщательного измерения и планирования. Опалубка для колонны должна выдерживать любые изгибы или арки. Вертикальная форма для колонны также должна иметь желаемую форму и размер и может потребовать стальных или деревянных зажимов для периодического заполнения. В некоторых сценариях опалубка колонны может соединяться с опалубкой балки.

Подведение итогов Опалубка

Древесина, фанера, сталь и алюминий — материалы, используемые для создания опалубки здания. Определение того, какой тип использовать, зависит от размера конструкции и ее общего дизайна. Когда проект воплощается в жизнь, опалубка играет неоценимую роль в создании надежного, прочного здания и удерживает все на месте на этапе строительства. Опалубка перекрытий может быть временной или постоянной, как в брандмауэре.

Присоединяйтесь!

Зарегистрируйтесь сегодня, чтобы получить БЕСПЛАТНОЕ руководство для печати по расхламлению ЛЮБОГО пространства и ежемесячные электронные письма, полные вдохновения, которые помогут вам в вашем путешествии по уборке

Главная — MEVA Global

Позвоните нам:
+49 7456 692-01

Подпишитесь на нас:

50 лет инноваций в формовочных решениях для производства бетона

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Семья MEVA неустанно работает по всему миру, чтобы предоставить более устойчивые, безопасные и эффективные решения для опалубки, уделяя особое внимание решению проблем наших клиентов.

Начав свою скромную деятельность в живописном районе Шварцвальд в Германии, компания MEVA выросла, чтобы обслуживать строительную отрасль из более чем 40 точек по всему миру, став одним из ведущих мировых поставщиков передовых систем опалубки.

В 1970 году, всего через год после запуска, MEVA представила первую модульную систему панельной опалубки для использования без крана, которая произвела революцию в строительной отрасли.

Это была первая глава в более чем 50-летней истории успеха. Благодаря непрерывным исследованиям и разработкам, внедрению самых современных методов проектирования и внедрению цифровых технологий продукты MEVA сегодня продолжают доминировать на мировом рынке опалубки.

Выберите свой регион:

Сотрудники

Наши люди — наш самый большой актив. Их знания, опыт и стремление обслуживать наших клиентов на самом высоком уровне — вот что сделало MEVA компанией, которой она является сегодня.

Офисы

В последние годы мы наблюдаем значительный рост, с региональными офисами и местными представителями, обслуживающими MEVA по всему миру.

Евро

С годовым объемом продаж, превышающим 130 миллионов евро, мы продолжаем реинвестировать в исследования и разработки, чтобы внедрять инновации в дизайн продукции.

Клиенты

Мы очень польщены количеством клиентов, которые ежедневно доверяют нам решения по опалубке для их конкретных нужд.

Опалубка. Простой. Умный.

Наряду с новаторской разработкой продукции и передовыми техническими решениями, MEVA заработала репутацию благодаря качеству, высоким стандартам безопасности и высокому уровню обслуживания.

Наша цель? Предлагать инновационные, но более безопасные, экономичные и высокоэффективные решения для опалубки, которые призваны облегчить работу наших клиентов. Простой. Умный.

Устойчивый взгляд на будущее.

Тот факт, что экологичность глубоко укоренилась в нашем мышлении, подтверждается тем, что мы используем твердые пластиковые листы alkus уже более 20 лет – в то время, когда экологичность еще не вошла в обыденный язык.

Собственные пчелиные семьи MEVA являются частью нашей философии «connect-the» и демонстрируют нашу связь с природой, которая как уникальная среда обитания заслуживает самого высокого уровня защиты. Последовательная реконструкция наших зданий в соответствии с самыми строгими экологическими и энергетическими требованиями является еще одним важным шагом на пути к устойчивому развитию. Например, крыши наших заводских зданий постоянно оснащены фотоэлектрическими системами, которые возвращают избыточную энергию обратно в энергосистему.

Больше, чем просто опалубка.

В MEVA мы не просто говорим о ценностях и социальной ответственности: мы претворяем наши слова в жизнь. При разработке нашей продукции основное внимание уделяется устойчивости и долговечности, и мы гордимся долговечностью нашей продукции.

Мы инвестируем в улучшение мира и жизни людей вокруг нас. Вот почему мы оказываем долгосрочную и устойчивую поддержку учреждениям, организациям и ассоциациям, которые вносят ценный вклад в жизнь общества.

Вместе мы сильнее.

Мы остаемся независимым семейным бизнесом, и наши ценности честности, уважения, надежности и инклюзивности распространяются на всю семью MEVA.

Семья MEVA.

Благодаря обучению и постоянному развитию мы помогаем каждому раскрыть свой истинный потенциал.

Работая совместно, независимо от местонахождения, MEVA может использовать богатые экспертные знания и технический опыт, чтобы сотрудничать с нашими клиентами для реализации самых успешных глобальных проектов.

Работайте умнее.

Сочетание веры клиентов, инвестиций в продукцию и нашего стремления к развитию наших сотрудников делает компанию MEVA такой, какой она является сегодня.

1970-е годы

1970

Основание компании MEVA

Компания MEVA Schalungs-Systeme GmbH была основана 6 февраля 1970 года. Название является аббревиатурой немецкого слова, обозначающего обработку металлов («Metallverarbeitung»).

1970

Открытие немецкого офиса MEVA

Штаб-квартира в Хайтербахе, основанная в 1970 году. 

1971

Запуск системы панельной опалубки

Система панельной опалубки MEVA была представлена ​​на выставке Bauma в 1971 году. Это была первая модульная панельная опалубка, которую можно было использовать без крана.

1977

Монтажный замок и закрытый полый профиль

Изобретения MEVA, ставшие мировым стандартом. Закрытый полый профиль со швом стабилен и надежен. Монтажный замок без выпадающих деталей выравнивает и соединяет элементы всего несколькими ударами молотка, обеспечивая прочное и бесступенчатое соединение панелей.

1980-е годы

1981

Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка была первой опалубкой MEVA, устанавливаемой вручную; его можно использовать универсально как стеновую и перекрытую опалубку одновременно. Благодаря меньшему количеству стандартных деталей система упростила процессы на строительной площадке и сократила время сборки и разборки.

1982

Mammut делает возможной крупномасштабную заливку

Mammut была первой крупногабаритной промышленной опалубкой с допустимым давлением свежего бетона 97 кН/м². Это была первая система, когда-либо делавшая возможной крупномасштабную заливку, экономя время и деньги. Опалубка постоянно совершенствовалась.

1987

MEVA Ганновер

MEVA основала свой опалубочный центр в Ганновере в 1987 году.

1990-е годы

1990

MEVA Нидерланды

Головной офис в Гауде, основан в 1990 году (MEVA BeNeLux с 2016 года).

1990

Завод II, Германия

MEVA признает тенденцию рынка к аренде и строит для этой цели собственный завод в Хайтербахе! В состав завода входят:

Завод I: Производство, Завод II: Очистка и восстановление, Завод III: Изготовление опалубки по индивидуальному заказу и Завод IV: Место хранения использованной опалубки.

1990

MEVA Austria

Главный офис в Пфаффштеттене, основан в 1990 году. , Германия.

1991

MEVA Берлин

MEVA открывает новый центр опалубки в Берлине в 1991.

1992

МеваДек; Первая опалубка для перекрытий MEVA

MEVA запускает свою первую опалубку для перекрытий, объединяющую три метода в рамках одной системы: первый с использованием
только несущих балок и стоек с откидными головками, второй — главные балки, второстепенные балки, стойки с откидными головками и облицовки и окончательный метод; использует только панели и опоры с опорными головками.

1993

MEVA Венгрия

Главный офис в Будапеште, основан в 1993 году.

1995

MEVA Швейцария

Головной офис в Сеоне, основан в 1995 году.

2000s

2000

Цельнопластиковые облицовочные панели alkus

Первая цельнопластиковая облицовка alkus, на 100 % не содержащая древесины, обеспечивает неизменно высокое качество бетона. Он не набухает и не сжимается, не впитывает влагу и не окрашивается – это качественный скачок в технологии опалубки.

2000

MEVA USA

Головной офис в Спрингфилде, основан в 2000 году. 

2003

MEVA Франция

Головной офис Sarregeuemines, основан в 2003 г. 350 достигается допустимое давление свежего бетона 100 кН/м² – по всей площади поверхности. и по всей системе.

2006

StarTec-Securit выпускает

MEVA представляет первую складную, полностью собранную систему безопасности StarTec-Securit. Это безопасное оборудование можно использовать сразу после сборки, и оно собирается так же быстро, как и обычные консоли.

2006

MEVA UK

Головной офис в Тамворте, основан в 2006 году.

2008

Бурдж-Халифа

Система MevaDec компании MEVA используется при строительстве Бурдж-Халифа, самого высокого здания в мире. Эта ведущая опалубка для перекрытий была выбрана из-за ее длительного срока службы, цельнопластиковой облицовки из алкуса и быстрой распалубки благодаря падающей головке MevaDec.

2008

MEVA India

Головной офис в Мумбаи, основан в 2008 г.

2010-е

2013

Смена поколений

Герхард Динглер, основатель компании, передает управление и акции MEVA Schalungs-Systeme GmbH своему сыну Флориану Ф. Динглеру. Эта смена поколений обеспечила преемственность и сосредоточила внимание на подготовке к будущему среднего семейного бизнеса.

2014

MEVA Сингапур

Головной офис в Сингапуре, основан в 2014 году.

2016

Mammut XT

Гибкая стеновая опалубка Mammut XT произвела революцию в индустрии опалубки благодаря гибкому одно- и двухстороннему креплению без дополнительных приспособлений. Высокая гибкость и упрощенная логистика на месте приводят к значительному сокращению времени опалубки.

2016

MEVA Philippenes

Головной офис в Маниле, основан в 2016 году. 

2019

bauma event 2019

На выставке Bauma 2019 компания MEVA представила новые, безопасные, эффективные и технически совершенные системы опалубки и, следуя новому лозунгу, MEVA производит «Опалубку. Простой. Умный.» для своих клиентов.

2020s

2021

MEVA приобретает Acropol

С приобретением Acropol Group Meva усилила свое присутствие в Центральной Европе. Приобретение компании по аренде опалубки и подпорных башен охватывает участки в Ландене/Бельгия и Роданже/Люксембург

2021

Расширение на Филиппинах

MEVA открывает новый офис в городе Себу с открытой площадкой площадью 2000 м². Используется для хранения новых опалубочных материалов и ремонта арендуемой опалубки.

Наши глобальные проекты

Нам посчастливилось работать над одними из самых впечатляющих с архитектурной точки зрения строительных проектов в мире. От зданий, которые бросают вызов гравитации, до зданий самой сложной геометрии — у нас есть опалубочное решение, которое удовлетворит любые потребности.

Система подъема MAC от MEVA была огромным плюсом на башне Roche 2! Темпы строительных работ могут быть очень высокими. Как правило, на этот проект у нас было гораздо меньше крановых часов, чем обычно. С помощью MAC мы добились невероятной экономии времени.

Адамо Боно

Главный мастер Marti AG Zurich

Мы были впечатлены скоростью сборки МТ 60. Это позволило нам сэкономить время без ущерба для безопасности.

Александр Капла

Управляющий директор Stotz Bau

Даже при демонстрации в центре MEVA Technikum вращающееся комбинированное отверстие для галстука в StarTec XT вызывало определенное восхищение. Затем, на месте, простота в обращении была действительно впечатляющей. Время переключаться! Это так просто.

Ernst Muser

Управляющий директор ULLI-Bau

Предыдущий Следующий

Свяжитесь с нами по телефону

Если у вас есть вопросы общего характера о продуктах или услугах MEVA, воспользуйтесь контактной формой напротив, и кто-нибудь ответит на ваш запрос как можно скорее.

В качестве альтернативы, пожалуйста, нажмите на кнопку ниже, чтобы перейти на страницу наших местоположений, где вы можете найти ближайшего к вам представителя MEVA, который ответит на ваш запрос.