Монолитный дом из керамзитобетона своими руками: Монолитный дом из керамзитобетона своими руками

Содержание

Монолитный дом из керамзитобетона своими руками

Фундамент – очень важная составляющая при строительстве любого здания, в том числе и из монолитного керамзитобетона. Если Вы не имеете должного опыта, то не стоит браться за проектировку фундамента самостоятельно, так как его параметры напрямую зависят от данных, полученных при изучении почвы на застраиваемом участке и расчётных параметров готового здания. Заложить же фундамент по установленным специалистом параметрам можно и своими руками.

Совет прораба: при возведении дома из керамзитобетона наиболее целесообразно использовать ленточный фундамент.

Первым этапом работ является копание траншей под фундамент, на дно которых необходимо поместить подушку из песка и щебня. Подушка формируется в два слоя. Первым засыпают песок, а затем щебень, высота каждого слоя должна составлять минимум по пятнадцать сантиметров. Следующим шагом является монтирование арматурного каркаса и опалубки. Особое значение имеет продольное армирование, горизонтальную арматуру тоже стоит включить и лучше длинную, так как в итоге её можно будет использовать для армирования стен.

Стоит принимать во внимание, что ширина фундамента должна превышать ширину стены, самое малое, на десять сантиметров. Завершающий этап – это заливка бетона, в который можно добавлять щебень мелкой фракции или тот же керамзит. После заливки фундамента необходимо сделать перерыв перед проведением последующих работ для его полной усадки и принятия необходимой прочности. Перерыв этот должен составлять две недели минимум.

Ленточный фундамент

Подготовка к заливке стен дома керамзитобетоном

Первым делом нужно подготовить фундамент, установив на него гидроизоляцию. Далее, можно пойти двумя путями и использовать несъёмную или съёмную опалубку. Первый вариант значительно дороже. Для его воплощения возводятся две параллельные стены из кирпича, различных блоков (как для наружной, так и для внутренней отделки) или листов и плит (только для внутренней облицовки), между которыми оставляется пространство для заливки керамзитобетона. При применении такой технологии следует обеспечить скрепление стен опалубки и самого наполнителя между собой.

Связывание может обеспечиваться за счёт перпендикулярно уложенных кирпичей или блоков, используемых для возведения стен опалубки, выступающих внутрь просвета или же арматуры, арматурной сетки. Плиты и листы монтируют на каркас, который соединяют с внешней стеной при помощи металлических скоб. Главное – помнить, что расстояние между связующими звеньями по высоте стены не должно превышать шестидесяти сантиметров.

Совет прораба: что касается съёмной опалубки, то её намного проще изготовить своими руками, да и работать с ней удобнее, хотя усугубляется необходимость последующей облицовки готовой стены.

Наиболее простым и экономично выгодным вариантом является съёмная передвижная опалубка. Изготовляется она наиболее часто из фанеры, обёрнутой в полиэтиленовую плёнку. Соединяются обе части опалубки резьбовыми шпильками с надетыми на них гофрированными трубками. Неоспоримым преимуществом монолитного строения дома перед блочным из того же материала является низкая гибкость спектра выбора толщины стены из керамзитобетонных блоков.

Фото: монолитная стена из керамзитобетона

Заливка стен дома из керамзитобетона

Готовят водно-керамзито-цементную смесь, которую заливают в опалубку и накрывают новообразованный блок полиэтиленовой плёнкой. По мере высыхания слоёв опалубку перемещают выше, закрепляя её нижним рядом шпилек, вставленных в отверстия, оставшиеся от шпилек верхнего ряда. По достижению необходимой высоты стен дома и их просыхании необходимо установить армирующую стяжку, которая будет принимать на себя и распределять вес перекрытия.

Этапы заливки стен керамзитобетоном

Технология строительства дома из монолитного керамзитобетона своими руками в любом случае лучше блочной, так как она проще и быстрее в исполнении. А в случае необходимости использования помощников, расценки на кладку керамзитобетонных блоков окажутся выше от заливки стен.

Видео

Дом из монолитного керамзитобетона: этапы строительства

При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Виды керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки применяются в стране на протяжении более 50-ти лет, и поэтому есть практика в работе с этим материалом. Легкий бетон имеет 3 вида:

  • Теплоизоляционного предназначения. Применяется только для создания шумоизоляции и утепления дома.
  • Комбинированный. Используется утеплителем и материалом для внутренних стен и перегородок.
  • Керамзитобетонный конструкционный монолит. Предназначается для сооружения несущих конструкций.

В качестве основного наполнителя бетонных блоков выступает керамзит, наличие той или иной пропорции песка и цемента в растворе определяет функциональную категорию материала.

Плюсы и минусы: чего больше?

Основные качества монолитного керамзитового бетона
КритерийСвойстваОписание
ПлюсыУниверсальностьИспользуется для несущих стен, внутренних перегородок, стяжки напольного покрытия
ПлотностьНебольшая
Возможно строительство сооружений на подвижной почве
На прочных грунтах можно строить не усиленный фундамент
ТеплоизоляцияОтличные показатели
Пористая структура материала сохраняет в доме тепло
Простая технология производстваВозможно изготовлять блоки в домашних условиях, выполняя все требования к производственному процессу
НетоксичностьБетон состоит из экологически чистых компонентов
Материал не накапливает в себе радиацию и вредные вещества из внешней среды
МинусыНепривлекательный видНеобходимость в декоре внешней стороны стен
ПлотностьИз-за хрупкости сырья следует на этапе расчетов запланировать и при строительстве укрепить места расстановки мебели
Впитывает влагуНезависимо от глубины нахождения почвенных вод, все конструкции из керамзитобетона следует обработать гидроизоляционными смесями
Необходимость точных расчетов при проектированииНедочеты и ошибки приведут к снижению долговечности и качественных характеристик постройки

Особенности строительства

При монолитном строительстве применяется переставная опалубка, которая помогает формировать стены.

При монолитном способе постройки жилого дома выбирается нужное соотношение компонентов для приготовления смеси, которой будут заливаться несущие стены и перегородки. При таком виде возведения есть технические сложности и большие затраты физического труда. Для формирования стен используют съемную опалубку, к месту проведения работ должен быть постоянный доступ техники. Монолитное бетонирование выполняет улучшение технических показателей постройки, ведь для приготовления смеси можно использовать вспомогательные вещества, которые модифицируют бетон. Они улучшают плотность и прочность бетона, ослабляют негативное воздействие агрессивной среды и климатических условий. При строительстве используют бригадный метод возведения, но при возведении здания своими руками добиваются отличных качеств работы, хотя будет потрачено больше времени и сил.

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Начинают этот вид работ с разметки контуров дома на территории участка. Далее выполняют вырывание траншеи под основу здания. Из грунта удаляют остатки корней деревьев и кустарников. Потом выполняют формирование песчано-щебеночной подушки, рекомендовано засыпать слои материалов мощностью 15 см. Проводят утрамбовку подложки вибратором или подручными средствами.

Следующим этапом будет создание арматурного каркаса фундамента. Для этого выставляют металлические пруты по горизонтали и вертикале цоколя. При этом следует предусмотреть, чтобы укрепляющий каркас нулевого уровня потом соединялся в монолитном веществе со «скелетом» несущих стен. Основу дома формируют так, чтобы ее ширина превышала этот показатель несущей конструкции минимум на 10 см.

Постройка опалубки
Для фундамента используется конструкция из досок и брусьев, выдерживающая давление заливаемого бетона.

Для формирования фундамента выполняют сооружение опалубки. Ее делают из досок и брусьев, материалов деревообрабатывающей промышленности, таких как листы фанеры, ДСП. При помощи шуруповерта и саморезов эти элементы закрепляются к зафиксированным в грунте брусьям. Эта конструкция должна выдержать давление заливаемого бетона. Разбирается сооружение после застывания смеси.

Подготовка раствора и залив фундамента

Далее при помощи бетономешалки выполняют смешивание составляющих монолитного материала: цемента, керамзита, воды, щебенки мелкой фракции, пластификаторов. Вспомогательные вещества обеспечивают быстрое застывание бетона, их покупают в магазине или же для этих целей подойдет жидкое мыло. Потом приготовленное вещество заливают в приготовленную опалубку. После этого делают технологический перерыв в строительных работах — фундамент должен сделать усадку и набрать свою проектную прочность. Срок экспозиции — 15 дней.

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед тем, как приступить к работе со стенами и перемычками выполняется гидроизоляция цоколя.

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

  • Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
  • Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Далее монтируют арматурный каркас стен. Потом подготовленную смесь заливают в съемную опалубку. По мере готовности керамзитобетонных слоев, передвигают удерживающую конструкцию вверх. После монтажа нужной высоты сооружения устанавливают стяжку для армирования, которая будет удерживать кровлю дома.

 

свойства материала, плюсы и минусы, советы мастеров


При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Достоинства

Многие специалисты на сегодняшний день скептически относятся к этому материалу. Но не стоит делать поспешные выводы, потому что он может быть более пригодным, чем остальные в каких-либо отдельных условиях. Именно поэтому следует знать о его достоинствах. Среди них нужно отметить основные:

  1. Универсальность. Изготовленный по ГОСТу керамзитобетон применяется как для заливки стен, так и для устройства стяжки и перегородок.
  2. Малый вес. Благодаря тому, что в состав смеси входит керамзит, который сам по себе легкий, это позволяет создавать много воздушного пространства и тем самым уменьшать вес. При этом монтаж производится проще.
  3. Теплоизоляционные свойства. По многим показателям крупнопористый керамзитобетон превосходит даже пенобетон.
  4. Возможность изготовления самостоятельно. Когда вы решили возвести дом по монолитной технологии строительства из керамзитобетонных блоков, то сможете самостоятельно построить все стены. Когда речь заходит о блоках, то их также можно изготовить самостоятельно при наличии определенного вида форм.
  5. Высокая экологичность, потому что все компоненты натуральные.
  6. Керамзит используется довольно давно. Еще несколько лет назад при помощи данного материала делали стяжку, которая на сегодняшний день имеется во многих квартирах и показывает свои плохие качества.

Дом из керамзитобетона своими руками

Срок службы дома во многом определяет долговечность стен. Так, наружные стены должны иметь соответствующие нормативам теплозащитные качества, обладать морозостойкостью, быть паро- и воздухонепроницаемыми, в любое время года обеспечивая в помещениях необходимый температурно-влажностный режим. Нужно, чтобы наружные и внутренние стены обладали определенными звукоизолирующими свойствами, а выбранные материалы и конструкции отвечали всем техническим требованиям.

Технология строительства, которую предлагает Дмитрий Соловьев, как раз подразумевает под собой возведение соответствующих всем этим условиям стен. Суть ее — возведение монолитных ограждающих конструкций на основе керамзитобетона, приготовленного непосредственно на строительной площадке.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Керамзит не горюч, не подвержен гниению, не поражается всякими жучками и грибками.

Применение керамзитобетона дает ощутимый экономический эффект за счет низкой стоимости компонентов керамзитобетонной смеси — керамзитового песка и керамзитового гравия (возможно приобретение непосредственно на заводе-производителе).

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Готовим смесь.

В состав рабочей смеси входят: керамзит фракции 4-8 мм, керамзитовый песок 0-4 мм и цемент марки — М400 (М500). При этом песка должно быть в два раза меньше, чем крупного заполнителя. Таким образом, мы получим легкий бетон, плотностью 750-800 кг/м3. При этом по прочности он значительно превысит силикатные блоки, а по себестоимости окажется более дешевым.

Применение фракции 4-8 мм вместо более распространенной 5-10 мм обусловлено технологической сложностью работы с крупной фракцией, а также неоднородностью пористости поверхности зерен керамзитового заполнителя: разбежка показателей пористости поверхности зерен в пределах одной и той же партии заполнителя фракции 5-10 может достигать 20%. Форма зерен фракции 4-8 мм гораздо ближе к сферической, чем зерен фракции 5-10 мм, что дает более легкое и качественное смешивание в растворе, гранулы быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, помимо указанных недостатков способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство, и говорить о стабильном качестве стен не приходится.

Изготовление керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и раствор, который их скрепляет, должен быть очень крепким. Поэтому при изготовлении смеси «керамзит-цемент-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, чтобы, во-первых, получить качественный керамзитобетон, во-вторых, не допустить перерасхода материалов, в-третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Задача при приготовлении рабочей смеси такова: необходимо обеспечить такое количество связующего вещества, чтобы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем, при этом важно и не переборщить, вяжущего не должно быть слишком много, чтобы он не заполнял собой пространство между гранулами. Необходимо сохранять пористость и равномерность будущего изделия, густота вяжущего вещества должна быть такая, чтобы он не стекал с керамзита после укладки.

Для определения необходимого количества компонентов вы можете сами поэкспериментировать, отмеряя воду и цемент на определенном количестве керамзита. Для этого возьмите литровую банку керамзита и на основании этого объема опытным путем выведите свою собственную формулу смеси, учитывая описанные выше требования.

Мы же можем предложить вам примерное соотношение по массе и состав для изготовления качественного керамзитобетона: Ц:П:К:В= 1:1,5:1:0,7 где Ц — цемент, П — керамзитовый песок, К — керамзитовый гравий, В — вода.

Желательно в эту смесь вводить еще и добавку-водопонизитель для экономии цемента, так называемые пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы для бетона. Эффективность их различная, цена, соответственно, тоже. Пластификаторы позволяют снизить воду затворения на 15%, суперпластификаторы — до 25%, гиперы — до 40%. Дозировка пластификаторов указывается обычно на упаковке, ей и следуйте. Снижение воды затворения приводит к повышению прочности при том же расходе цемента. Так для обычного бетона снижение отношения (вода/ цемент) с 0,5 до 0,4 приводит к повышению прочности бетона с М300 до М550. Сейчас не выпускают бетон с прочностью выше М250 без применения супер- и гиперпластификаторов. Это экономически и технологически обосновано.

Если нет пластификатора, то можем рекомендовать вам добавлять в раствор жидкое мыло или шампунь для большей пластичности и лучшей смачиваемости керамзита. При этом не надо покупать самые дорогие средства: нам не перхоть выводить — достаточно простейших и дешевых. Здесь важно его наличие. Количество — 50 мл на один замес бетономешалки, больше не нужно. С добавлением мыла или шампуня раствор становится значительно более текучим, прекрасно смазывает керамзит. То же можем посоветовать и для последующей отделки -добавление мыла в штукатурный раствор даст гарантию, что замешанный раствор не будет расслаиваться, пока вы штукатурите, поэтому можно замешивать сразу большое количество, да и пластичность раствора позволит вам получить более качественный результат.

Процесс замешивания происходит в таком порядке: заливаем воду, приводим в движение бетономешалку, засыпаем цемент, после перемешивания цемента с водой добавляем мелкий заполнитель — керамзитовый песок и далее крупный заполнитель- керамзитовый гравий. Главный секрет — тщательность перемешивания. Каждая гранула керамзита должна перепачкаться в растворе, как вареник в сметане. Кстати и густота раствора должна быть такой, как у густой сметаны. По мере перемешивания доливаем остаток воды, если требуется. После этого смесь можно заливать в опалубку.

В процессе укладки смеси ее не утрамбовывают, чтобы не разрушать гранулы керамзита, а как бы слегка уплотняют, притаптывают, чтобы гранулы плотнее улеглись в ящике опалубки. Это можно сделать при помощи деревянной ручной трамбовки, весом до 1 кг. Задача — максимально уплотнить смесь, выровнять и между гранулами оставить воздушные «мешочки», незаполненные клеем. Тогда и керамзит между собой хорошо склеится и теплоизоляционные свойства не ухудшатся.

Отливка стен

Любое монолитное строение требует опалубки. Данный метод не исключение. Можно для этого использовать готовые опалубки, которые сдаются напрокат в строительных организациях, но это очень дорого, и, когда идет речь об удешевлении строительства, нерентабельно. Можно купить небольшие переставные опалубки, например опалубку ТИСЭ. А можно изготовить ее самому из подручных материалов: фанеры, металлических шпилек с гайками в качестве стяжек, досок.

Толщину стен можно варьировать в зависимости от назначения дома. Если вы решили построить небольшой загородный домик, предназначенный в основном для летнего проживания, то вполне достаточно будет 350 мм стены. Если вы хотите возвести капитальное строение для постоянного проживания и в ваши планы не входит его последующее утепление, то можно сделать стену в 400 мм. С такой толщиной вы получите дом, полностью отвечающий ныне действующим нормам, а входящий в состав бетона керамзит сыграет роль эффективного утеплителя. Правда, уже с лета нынешнего года нормы по теплосбережению ужесточатся, так что, если вы хотите соответствовать требованиям времени, заложите стену в 500 мм.

Процесс отливки стен из керамзитобетона практически не отличается от процесса возведения любых других монолитных конструкций: устанавливаем опалубку, закрепляем, заливаем керамзитобетонную смесь, утрамбовываем, ждем, пока схватится, переставляем опалубку и повторяем действия.

Если у вас небольшая переставная опалубка, то отливку стен удобнее всего начинать с углов и краев проемов. Но можно выставить опалубку и по всему периметру здания либо на половину периметра, от дверного проема. Керамзитобетон -легкий материал, поэтому на опалубку действуют небольшие нагрузки. Основание фундамента или плиты смачиваем водой и слегка припудриваем («железним») цементом или лучше клеем. Это надо для того, чтобы участок стены приклеился к основанию.

При формовании участка стены опалубку заполняем керамзитобетоном, толщиной — слоя 150-200 мм, и приступаем к уплотнению смеси несильными ударами трамбовки. Затем повторяем укладку смеси с послойным уплотнением. Заполнив опалубку керамзитобетоном по верхний уровень, без «горки», покрываем опалубку полиэтиленовой пленкой. Это убережет незастывший раствор от вымывания в случае непогоды, а также создаст внутри опалубки очень влажную атмосферу, что весьма благоприятно сказывается на качестве застывания цемента: он не будет пересыхать. В таком состоянии оставляют опалубку минимум на 1 -2 суток (при температуре воздуха более+18, при более низкой температуре время до разупалубливания увеличивают). Тут торопиться не надо. Кстати, это достаточно удобно для тех, кто строит дом сам, причем «наездами раз в неделю». Благодаря такой технологии, скорость возведения стен будет не меньше ежедневной укладки кирпича. Суточный объем строительства стен может достигать нескольких кубометров.

Чтобы снять опалубку, отвинчиваем гайки стяжек с одной стороны, вынимаем стягивающие шпильки и, переставив опалубку, вновь собираем ящик при помощи стяжек, не забыв надеть на них отрезки кабель-канала или полиэтиленовой трубы. Иначе они наглухо забетонируются в блок. При этом отверстия под стяжки используются как анкерные для вновь устанавливаемой опалубки. Это помогает выдерживать и прямолинейность и вертикальность стен почти автоматически.

Второй ряд блоков можно и нужно начинать сразу же, как только появится возможность установить опалубку на второй ярус. Весьма удобно вести возведение стены именно «уступом». В этом случае можно запустить в работу максимальное число комплектов опалубки. Формование второго ряда выполняется непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд водой.

Вполне возможно, что на подсохших участках стены верхние гранулы керамзита будут иметь слабую прочность сцепления и начнут отскакивать от стены. Не стоит этого бояться, поскольку это процесс естественный, надо просто помочь этим гранулам отойти от стены, сметая их жесткой метлой.

ВНИМАНИЕ!

Перемычки над оконными и дверными проемами следует изготавливать из керамзитобетона повышенной прочности или из обычного бетона!

В стене можно сразу же формовать пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки и т.п. Для этого в форму до заливки бетона укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки.

Технология предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или стержней арматуры диаметром 10-16 мм с шагом 100-150 мм.

ВЫВОДЫ

Как видим, технология абсолютно проста и доступна любому застройщику. Единственное ограничение — этажность. Подобным образом можно построить невысокие здания, максимум в два этажа. Однако благодаря тому, что в основе технологии лежат принципы монолитного строительства, с точки зрения архитектуры никаких ограничений нет. Дом может быть со скругленными углами и плавной линией стен (именно такой дом уже возведен по технологии, разработанной Дмитрием), круглым, с башенками, эркерами, выступами любой сложности.

Оригинал статьи: Журнал «Мастерская» № 4(19) апрель 2009 Автор: Инна ЗАДВИНСКАЯ

Недостатки керамзитобетона

Если говорить о недостатках, то здесь следует отметить несколько моментов:

  1. Низкая плотность. Это может получиться только после полного возведения, когда необходимо будет делать расстановку мебели и оборудования.
  2. Необходимо изолировать дом с внешней стороны.
  3. Необходимо правильно выполнять расчеты.
  4. Имеется такое свойство, как хрупкость.
  5. Внешний вид оставляет желать лучшего.

Недостатки, конечно, незначительные, если сравнивать с тем, сколько у вас средств и времени уйдет на приобретение материалов и возведение. Преимущества же здесь полностью покрывают все видимые и невидимые недостатки, что очень часто является определяющим фактором при решении.

Виды керамзитобетона

На современных стройках используются различные материалы по маркам. Здесь особую роль играет плотность керамзита, гранулометрический состав. А если говорить о разновидностях, то можно определить несколько подвидов:

  1. Конструктивный. Используется для того, чтобы выводить промышленные здания, мостовые конструкции и многое другое. Применение керамзитобетона для дома позволяет ощутить существенную экономию за счет замены всех железобетонных элементов.
  2. Теплоизоляционный. Такой материал обычно используется для того, чтобы дополнительно утеплить фасад или какие-либо другие ограждающие конструкции.
  3. Теплоизоляционные конструктивные материалы. Это обычно прессованный керамзитобетон, который встречается при возведении стеновых блоков и панелей.

Керамзитобетонный монолит: особенности материала, опыт умельца портала

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)
Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)
Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

  • Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
  • Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности — около 0,5 Вт/(м*С), плотность — от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
  • Конструкционный – коэффициент теплопроводности — 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность — 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетона

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 1 часть.
  • Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов. Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой. В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости. Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон). Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху. Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать. Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках). Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким). Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка интерьера и фасада

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Из чего состоит?

Если говорить о блоках, то для их изготовления используется керамзит, портландцемент и песок. В том случае, когда изготавливается из керамзитобетона перекрытие, может добавляться керамзитовый песок. Прочность будет уменьшаться, зато характеристики по теплоизоляции увеличиваются.

В случае, когда вы захотите использовать речной или кварцевый вариант песка, то тогда получите прочный материал. На плотность керамзитобетона будет влиять качество компонентов, вид технологии возведения, а также количество используемой воды.

Все блоки, которые изготавливаются на заводе, обычно пропариваются после уплотнения и хранятся в теплых помещениях. Это позволяет цементу полностью затвердеть и набрать максимальную прочность. В том случае, когда нужно приобрести блоки у небольших компаний, вы можете столкнуться с невысоким качеством материала. Это складывается из-за того, что только при помощи дорогого оборудования можно сформировать ровные блоки.

Когда речь заходит о пропорциях, то количество компонентов будет разниться в зависимости от применяемого вида щебня. Пропорции подбираются только после подсчетов, изготовления пробных замесов, а также испытаний.

Нужно ли укрепление кладки?

Согласно технологическим правилам ГОСТа 32488-2013 (о стеновых панелях с керамзитом), ОСТ 35-26.0-86 (объемные керамзитобетонные блоки) и СТО-НО «СПКиК» -001-2015 (строения из керамзитобетонов), укладка блоков всегда сопровождается армированием слоев.


Использование способа армировки заключается в дополнительном укреплении и защите стен от трещин, увеличении устойчивости опор.

Особенно важна армировка для несущей (конструкционной) стеновой кладки, а также обустройства перегородок, плит перекрытия и создания армопояса под кровлю.

Помимо создания устойчивости, армирование помогает стенам максимально равномерно распределять оказываемую нагрузку.

Для укрепления стенок используют прутья разной длины или специальную металлическую строительную сетку. Эти приспособления и называются армировкой.

Каждое из них выполняет собственную функцию, и часто применяется комбинированно – когда по всей стене вертикально и горизонтально закладывают и прутья, и сетку. Так, например, металлическую сетку, созданную производителем из проволоки, укладывают в канавки блоков, между клеящим составом, которые формируются штроборезом.

Поскольку блоки из керамзита имеют различную форму, работы с ними проводят в разных направлениях. В пустотелые блоки горизонтально укладывают короткие прутики. Для полнотелых могут использовать длинные вертикальные прутья, по бокам от которых устраивают кладку.

Но наиболее распространенным считают способ горизонтальной армировки, которая закрепляет кладку через каждые 3-4 слоя блоков. Ее устраивают по поверхности.

Монолитный бетонный армопояс, расположенный по верху керамзитобетонных стен, нужен для точечного распределения нагрузки. Он составляет в высоту 10-20 см (высота двух рядов кладки кирпича). При толщине стен до 4000 мм, армопояс устанавливают до 30 см. Используемые при этом армированные приспособления имеют диаметр от 8 до 10 мм, а кладочный шов по ширине составит 12 мм.

Арматура для керамзитобетонных блоков должна соответствовать следующим нормативным требованиям:

  • ГОСТ 8478-81 (о сварных сетках).
  • ГОСТ 10922-90 (о видах арматуры).
  • СНиП 2.03.01-84 (о бетонных конструкциях).
  • ГОСТ 5781-82 (стержневая горячекатаная арматура объемных бетонных блоков).
  • ГОСТ 6727-80 (арматурная проволока).
  • СНиП 2.03.11-85 (антикоррозийные требования к арматуре).

Выполнение технологических правил по выбору армировки и ее применению, в результате гарантирует получение прочной конструкции, которая прослужит долгие годы. Керамзитобетон относится к недорогим строительным материалам, с которым можно работать, даже не имея специального образования. Поэтому закрепление стены поможет получить устойчивую долговечную кладку.

Способы строительства домов

Если говорить про способы строительства домов из керамзитобетона, то здесь имеется два основных:

  1. Блочный.
  2. Монолитный.

Первый вариант предусматривает приобретение готовых блоков или изготовление их на строительной площадке. Необходимо помнить, что если вы решили возводить дом именно таким методом, то будет использоваться раствор, который создает мостики холода, что приводит к теплопотерям. Второй вариант в виде монолитного строительства заключается в том, что вы готовите состав по определенным пропорциям, из которого потом будете возводить стены. Тут имеются некоторые сложности. Но конструкция будет прочной и с хорошими теплоизоляционными свойствами. В этом случае вы выполняете работу самостоятельно, и она будет проходить немного дольше, чем в первом варианте.

Технология приготовления раствора

При необходимости увеличить керамзитобетонные блоки на разрыв рекомендовано делать армирование с использованием металлической проволоки. В емкость заливается вода, засыпается цемент и пластификатор. После перемешивания смеси в нее добавляется керамзит. Смесь готовится 7 минут.

Готовый раствор заливают в формы, которые изготавливают самостоятельно или приобретают на строительном рынке. Для трамбовки смеси применяют вибростанок. На завершающем этапе керамзитобетонные блоки просушиваются. Заливка стен керамзитобетоном своими руками проводится из мелкофракционного материала.

Как изготовить материал самостоятельно: пропорции, компоненты

Прочность стройматериала и марка зависят от того, из каких пропорций делали бетонный блок. Если приходится готовить материал для стен, то добавляется керамзит в большом количестве, который создает пустоты, что обеспечивает улучшение теплоизолирующих свойств. Если на пол будут устанавливаться перегородки, то стяжка должна иметь высокую плотность.

Пропорции керамзита для стен и полов зависят от размеров. Для получения плотной бетонной смеси берут маленький керамзит.

Состав и пропорции керамзитобетона, из которого строится перегородка или пол, следующие:

  • 1 куб цемента;
  • 3-4 куб песка;
  • 5 куб воды;
  • 4-5 куба керамзита;
  • Пластификатор.

Пропорции бетона из керамзита требуют применять пластификатор в виде жидкого мыла. На одно ведро цемента полагается от 50 до 100 грамм пластификатора.

Некоторые требования по технологии строительства

Для того чтобы узнать, как сделать дом из монолитного керамзитобетона, следует сначала рассмотреть, как готовится смесь. Она состоит из нескольких компонентов: керамзит, песок, цемент и вода. У опытных строителей обычно принято соотношение, где песка должно быть в два раза меньше, чем крупного наполнителя. Самая распространенная фракция керамзита – от 5 до 10 миллиметров. Если вы хотите использовать нестандартный материал, то можете столкнуться со сложностью проведения технологических работ.

Для того чтобы определить необходимое количество компонентов, следует провести эксперименты с разным количеством цемента и воды. После смешивания всех ингредиентов необходимо посмотреть на состояние смеси, а также залить пробные образцы. После набора прочности можно будет визуально и механически оценить состояние тех или иных пропорций.

Что такое кладочная сетка?

Специальное приспособление в виде сетки представлено двумя основными видами – плотной арматурной, а также сварной, более тонкой.

Плотная сетка является прочным материалом, несколько тяжелым по весу, по сравнению с мелким, легким вариантом. Распилить ее можно только болгаркой со специальным диском. Легкий вариант легко режется строительными ножницами или кусачками.

Применение любого из видов сетки происходит строго по усмотрению строителей. Так, например, если стены будут иметь большую толщину, то целесообразнее использовать сетку из сваренных металлических прутьев до 10 мм в диаметре (особенно при возведении дома, а также 2 этажа).

Плотная сетка из-за толщины востребована при обустройстве нижнего первого слоя кладки, а также при самостоятельной заливке перемычки над дверями и окнами, и при создании армопояса.

Арматурная кладочная сетка:

Тонкий вариант, который выполнен из проволочной наваренной сетки (проволоки), с диаметром 3-5 мм, способен воспрепятствовать расползанию блоков. Также она необходима для создания швов между уложенными блоками, а также увеличения высоты стены.

Сварная тонкая сетка:

Ее с помощью штробореза укладывают в выемки и закрепляют, накладывая сверху потом раствор. Любой из видов кладочной сетки способен создать максимальную устойчивость и защиту для блоков. Размеры армированных сеточных приспособлений начинаются от 50×50 см.

Как производится заливка стен из монолитного керамзитобетона?

Когда вы уже сделали готовую смесь и решили заливать в опалубку, то необходимо при достижении нужной высоты закрывать получившуюся комбинацию пленкой. Технология возведения послойная, что предусматривает перемещение опалубки вверх, закрепляя ее шпильками нижнего ряда, которые вставляются в верхний ряд. По достижении необходимой высоты важно сделать слой армирующей стяжки, который позволит воспринимать на себя все нагрузки и распределять вес от вышележащих конструкций дома.

Какой выбрать фундамент под монолитный керамзит?

Когда вы строите дом из монолитного керамзитобетона, то стоит задуматься об установке ленточного фундамента. Он прекрасно подойдет под эту нагрузку, которая будет создаваться вышележащими конструкциями.

Тут имеется два варианта: малозаглубленный и заглубленный, или стандартный. Первый из них используется тогда, когда почва полностью неподвижна и имеет каменистую основу. Если же у вас есть какие-то отклонения, то тогда лучше всего применяется стандартный вариант ленточного фундамента.

Итак, мы выяснили, что собой представляет керамзитобетон и какие он имеет свойства.

Монолитный керамзитобетон – пропорции

Каждому опытному строителю хорошо известно, что строительство дома – дело не из легких. В этом деле как ни в каком другом нужно соблюдать каждую мелочь для качественного завершения работы и получения ожидаемых результатов от своего труда. Основой каждого дома есть так называемая «коробка» четыре стены и крыша. Чтобы сделать эту основу как можно качественней, необходимы хорошие материалы, а в особенности для строительства стен, хороший бетон.

Почему именно так, а не иначе?

Монолитный керамзитобетон широко распространяется в строительном деле многих стран мира, и это не спроста. Все дело в качестве данного продукта. Дело в том, что керамзитобетон существенно отличается от обычного, хорошо известного нам всем бетона тем, что хорошо пропускает воздух, позволяя стенам «дышать», и, кроме того, отлично сохраняет тепло. А все это за счет того, что место обычного щебня пустые отверстия в стенах заполняет керамзит-материал, благодаря которому продукт с одноименным названием набрал такую популярность на строительном рынке.

Приступаем к стройке

И так, как было упомянуто выше, монолитный керамзитобетон в своей пропорции имеет такой компонент как керамзит.

Но столь замудренное и непривычное слово «керамзит» не должно вызывать какие-то трудности в приготовлении раствора с его участием.

Первое, что нужно помнить это ни в коем случае не бросать в раствор щебень и песок. Все дело в том, что место щебня, как я упомянул выше, у нас уже есть сам керамзит, а что касается песка, то он может попросту навредить заполнению щелей керамзитом и тем самым испортив вам как работу, так и нервы, затратив при этом некоторую сумму денег. Но в растворе, с ожидаемой достаточно высокой плотностью, как исключение, использовать песок можно, но и там его будет не очень большое количество.

Вообще, правильно месить раствор таким образом, чтобы он идеально ложился на поверхность, не будучи при этом как слишком жидким, но и не слишком густым, потому что идеальной пропорции как таковой не существует. Керамзит сам сделает свое дело, и вы, сделав все правильно обязательно останетесь довольными своими успехами в строительстве.

Но определенные пропорции для приготовления керамзитобетона все же существуют. Самая расспространенная пропорция, это: портландцемент – 250 килограмм, чистая вода – 100-150 литров (желательно летней температуры), и непосредственно керамзит – 720 килограмм. Стоит подметить, то указанная пропорция это смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³.

Похожие материалы:

Керамзитобетон – БЕТОН в КАЗАНИ  Татарстан  Казань Зеленодольск

Проектирующими организациями для облегчения конструкций иногда используют так называемый легкий бетон, заполнителем в котором является керамзит. Керамзитобетон в высотном строительстве в основном используется при строительстве перекрытий между этажами, а также при устройстве кровли здания. Материал имеет хорошие тепло и звуко изоляционные свойства и в последнее время часто используется при обустройстве подвалов и подземных парковок.


Виды и классификация керамзитобетона

В зависимости от своего вида, назначения, плотности и прочим свойствам и характеристикам, керамзитобетон имеет свою классификацию.

По типу продукции

Керамзитобетон может выпускать в форме блоков, панелей и плит.

  • Блоки имеют вид строительных элементов правильной формы и со стандартными параметрами. Они состоят из керамзита, песка, воды и цемента. Роль связующего компонента играет портландцемент марки не ниже М400. Для увеличения водоотталкивающих свойств в блоки могут добавлять гидрофобный цемент
  • Панели из керамзитобетона выпускаются в виде блочных элементов. Их размеры могут варьироваться в пределах: длина от 30 до 720 см, высота от 30 до 810 см. Обычно они используются для монтажа внешней части стены и создания перегородок внутри помещения. Могут использоваться и в качестве заполнения каркаса у конструкций из железобетона.
  • Плиты из керамзитобетона получили хорошие отзывы, они представляют собой монолитную конструкцию, армированную каркасом из стали. Они отличаются высокой прочностью и поэтому, активно используются при возведении зданий с высокой нагрузкой.

Далее мы расскажем вам про конструктивные теплоизоляционные блоки,

По плотности гранул

Исходя из плотности используемого бетона, строительный материал подразделяется на три вида:

  1. Плотный керамзитобетон
    . Он обладает высокой плотностью (до 2000 кг/м3). Основной сферой использования является создание фундаментов и различных конструкций несущего типа, которые должны обладать высокой прочностью.
  2. Беспесчаный или крупнопористый керамзитобетон. В его состав входят фракции керамзитного гравия и щебня до 2 см в диаметре, портландцемент М300-М400 и вода. Из-за отсутствия в составе песка, у готового материала уменьшается плотность на 600 кг/м3 и составляет около 1800 кг/м3. Активно используется для возведения монолитных конструкций и стеновых блоков.
  3. Порисованный керамзитобетон в зависимости от сферы применения, подразделяется на:
    • Теплоизоляционный (плотность около 400-600 кг/м3). Активно используется для теплоизоляции ограждающих конструкций.
    • Конструкционно – теплоизоляционный (плотность около 800-1200 кг/м3). Предназначен для производства крупных блоков и однослойных панелей.
    • Конструкционный (плотность 1500-1800 кг/м3). Используется для строительства несущих конструкций, различных строительных сооружений и в кораблестроении. Высокая прочность и надежность обусловила его широкое распространение.

Прочность материала зависит от прочности используемого керамзита и цемента.

По применению

В зависимости от того, для какой сферы применения изготавливается керамзитобетон, он подразделяется на:

  1. Стеновые блоки керамзитобетонные приобрели положительные отзывы, используются для возведения стен в малоэтажном строительстве.
  2. Фундаментные блоки, предназначенные для строительства основания любого здания и сооружения. Ввиду принятия на себя больших нагрузок, они являются более прочными, чем стеновые.
  3. Перегородочные блоки, используются для организации внутренних перегородок и перекрытий.
  4. Вентиляционные блоки из керамзитобетона достойны позитивных отзывов, они представляют собой пористый материал, который предотвращает появление грибка и плесени.

Далее будут рассмотрены сравнительные характеристики монолитного керамзитобетона, толщина стен из него, а также расскажем как сделать монолит из керамзитобетона своими руками.

По монолитности

Керамзитобетон монолитного типа является довольно распространенной его разновидностью. Материал образуется путем соединения керамзита с известью, цементом или строительным гипсом.

В результате получается экологически безопасный материал, который не своим техническим характеристикам не уступает керамическому кирпичу и делает малоэтажное строительство из монолитного керамзитобетона просто идеальным.

Чтобы создать монолитный керамзитобетон, необходимо соблюдать пропорции и всю технологию его изготовления, а также использовать необходимые компоненты.

  1. Для начала в бетономешалку помещается 1 часть цемента, затем 2 части песка.
  2. Эти две составляющие тщательно перемешиваются между собой, после чего добавляется 1 часть воды и 3 части керамзита, далее опять происходит их перемешивание. Масса должна получиться достаточно влажной. Вода добавляется до тех пор, пока растворенный цемент не покроет все гранулы керамзита.
  3. Полученная смесь заливается в опалубку.

При этом готовую консистенцию следует изолировать от плит, кирпичей и прочих материалов. В противном случае монолитный керамзитобетон отдаст свою влагу другому материалу. С этими целями используется полиэтилен, мастика или специальные эмульсии.

Схватывание монолитного кристаллогидрата происходит на вторые сутки, в это время можно выполнять финишные слои. Сам же керамзитобетон монолитного типа полностью наберет свою прочность в течение месяца. Для регуляции его микроклимата, конструкция накрывается пленкой или осуществляется регулярное увлажнение его поверхности.

О том, какая марка керамзитобетона лучше по прочности, надежности и другим параметрам, вы узнаете из следующего раздела.

Достаточно подробно о монолитном керамзитобетоне расскажет следующее видео:

Марки материала

Керамзитобетон может выпускать по следующим маркам, представленным в таблице:

М50 предназначена для использования при строительстве несущих конструкций, а также для организации внутренних перегородок.

М75 используется для монтажа несущих конструкций при возведении зданий жилого и промышленного значения.

М100 применяется для заливки стяжки.

М150 отлично подходит для создания блоков.

М200 подходит для производства перекрытий и блоков.

М300 предназначена для возведения инженерных сооружений (мосты, перекрытия и прочее).

Данный материал успел себя зарекомендовать с хорошей стороны ввиду своей прочности, надежности и экологической безопасности. При этом сам керамзитобетон имеет доступную стоимость и его можно изготовить самостоятельно.Для каждой сферы применения существует своя марка керамзитобетона, которая является оптимальным вариантом.

Класс керамзитобетона варьируется от В3.5 до В25 и имеет удельную плотность от D600 до D2000 и Имеет следующие марки прочности: М75, М100, М150 и т.д.  полный список марок и цены Вы всегда можете просмотреть в разделе Прайсы.

Керамзитобетон перевозится автобетоносмесителями. Разгрузка и подача на высоту и по горизонтали может осуществляться с помощью крана и специальной емкостью для подачи бетона, либо специальным насосом – пневмонагнетателем.

Наша завод производит керамзитобетон всех марок и оказывает услуги по предоставлению в аренду установки для прокачивания керамзитобетона, которая имеет в наличии шланги диаметров 100мм и длинной трассы до 200метров.

Для прокачивания керамзитобетона через пневмонагнетатель бетон должен обладать подвижностью П4 и иметь заполнитель от 3 до 40 мм

 


Цены на интерисующие Вас позиции Вы всегда можете просмотреть  на вкладке 

Прайсы!

Если у Вас есть вопросы или Вы хотите воспользоваться нашими услугами или приобрести продукцию, то Вы можете обратиться к нам по указанными в шапке сайта   Контактам

 либо воспользоваться формой заказа.

Купить КерамзитоБетон  Цена

Доставка Бетона или Раствора

Доставка Инертных материалов

Керамзитобетон своими руками, монолитный керамзитобетон своими руками

Керамзитобетон своими руками

Если Вас немного смущает мысль о том, чтобы изготовить керамзитобетон своими руками, не сомневайтесь, это не только под силу обычному человеку, но и может принести огромное удовольствие.

У такого процесса самостоятельного изготовления блоков из керамзита есть несколько неоспоримых преимуществ:

— он абсолютно безопасен и не содержит ничего токсичного, поэтому можно не беспокоиться о вреде для здоровья;

— используя цветные декоративные добавки можно придать блокам любой цвет;

— применяя подходящие трафареты можно придать лицевой поверхности блока любую фактуру или нанести рельеф;

— планируя стены определённой толщины можно сразу под них готовить соответствующие керамзитобетонные блоки;

— осколки стекла, зеркал, гальки или плитки станут стильными вставками и украсят фасад, делая его неповторимым;

— вставки в блоки из подходящих пустотелых предметов (бутылки, жестяные банки или кусочки пенопласта) уменьшат расход керамзитобетона без снижения качества и прочности.

Для того, чтобы керамзитобетон, своими руками изготовленный на месте строительства, не уступал по качеству промышленному, следует придерживаться технологии отлива. Диктует условия требуемая плотность материала – так определяется наличие добавок (хлорид кальция, зола, опилки и др.). Например, если нужен керамзитобетон, имеющий плотность в 1000 кг/м. куб., то для его изготовления понадобится около 720 кг керамзита + 250 кг цемента + 140 литров воды. Чтобы повысить прочность блоков следует часть керамзита и цемента заменить на песок, но при этом снизится качество теплоизоляции.

Технология изготовления

Технология самостоятельного изготовления керамзитобетона проста. Качественный керамзитобетон получится при соблюдении следующих пропорций: 1 часть цемента + 2 части песка + 3 части керамзита. Порядок замешивания смеси прост: в воду засыпается керамзит, при помешивании вводится керамзит или смесь его фракций, а затем – цемент.

Декоративное оформление керамзитоблоков сделать несложно.

Придание поверхности рельефа

Эффект достигается за счёт того, что нижняя часть прессформы делается рифлёной и покрывается полиэтиленовой плёнкой. Таких форм может быть несколько, для разнообразия. Вниз заливается тонкий слой жидкого цементного раствора (можно с красителем) с клеем ПВА. Затем заливается «ядро» блока. На этом этапе также можно закладывать в форму пустотелые предметы (бутылки, банки, пенопласт). Заливаем керамзитобетон и уплотняем массу, а поверхность тщательно заглаживаем, ведь она станет внутренней поверхностью стены.

Цветные вставки

На дне прессформ укладываются галька, осколки стекла или плитки и заливается тонкий слой жидкого цементного раствора с клеем ПВА. Заливаем керамзитобетон и уплотняем массу, а поверхность тщательно заглаживаем. Возможна внутренняя закладка пустотелых предметов.

Следует помнить, что керамзитовые блоки не подходят ни для цоколя, ни для фундамента. В таких нагруженных элементах должен быть только тяжёлый и армированный бетон. Керамзитобетонные блоки сравнительно легки при хороших теплоизолирующих свойствах, поэтому лучше всего они работают как наружные стены или внутренние перегородки.

Самостоятельная заливка керамзитобетона

В некоторых случаях необходимо залить монолитный керамзитобетон своими руками, например для изготовления абсолютно прямолинейных или имеющих сложную конфигурацию стен. В таком случае было бы удобнее поверх фундамента выложить кирпичи тычковым рядом, задавая ширину будущей стены (к тому же потом не будет смещаться опалубка). Ширину можно задать при помощи эталонных брусков или кирпичей. Тогда стена получится идеально вертикальная и ровная. А если ещё и обтянуть внутреннюю поверхность опалубки плёнкой, закрепив её степлером, то в итоге выйдет и зеркально ровная поверхность без швов, так заливаться стена будет с перемещением опалубки вверх, слой за слоем с перекрытием. Так можно профессионально использовать для заливки стен монолитный керамзитобетон, своими руками приготовив качественную опалубку и оптимально подобрав и залив керамзитный бетон с нужными параметрами.

Возможно, вас заинтересует

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

Керамзитобетон в строительстве

Популярный в других странах керамзитобетон постепенно доказывает и нашему потребителю все свои достоинства.

Применение в строительстве.

По своим свойствам керам…

Монолитный керамзитобетон | Новости в строительстве

Керамзитобетон является одним из разновидностью легких бетонов, и широко применяют в строительстве стен. Монолитный керамзитобетон приготавливается на основе смеси из песка, цемента и наполнителя из керамзита, которого получают путем обжига в специальных печах при высоких температур.

Различают в зависимости от назначения несколько видов монолитного керамзитобетона, которых используют в различных областях строительства.Это теплоизоляционный керамзитобетон, конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный. Керамзитобетон конструкционного типа применяют широко в строительстве высотных зданий, мостов, путепроводов и так далее.

Читать далее на http://stroivagon.ru  гравий керамзитовый

Его применение в таких ответственных конструкциях возможно благодаря его довольно высокой плотности, которая составляет в пределах 1800 кг/м3 .Также благодаря высокой прочности которая составляет до 500 кг/см2. Морозостойкость такого материала довольно высокое  благодаря тому ,что гранулы керамзита не впитывают влагу и медленнее разрушаются.

Такой материал может выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Керамзитобетон конструкционно-теплоизоляционного назначения используют при строительстве стеновых панелей высотных зданий. Благодаря использования керамзита как наполнителя в бетонной смеси, панели из такого материала обладают низким коэффициентом теплопроводности.

В помещениях домов выполненных из такого материала всегда тепло и уютно. Плотность такого материала составляет порядка  1200 кг/м3 при относительно высокой прочности на сжатие порядка 100 кг/см2. Теплоизоляционный керамзитобетон широко используется в строительстве частных домов в виде различных по форме и по составу  бетона стеновых блоков.

Стеновые блоки изготавливают путем применения в качестве вяжущего цементов высоких марок и наполнителя в виде керамзита и песка.Благодаря большому спросу на такой вид продукции,различные заводы наладили производство стеновых блоков из такого материала в большом ассортименте.

Керамзитобетон в строительстве частных домов получил довольно большое распространение благодаря своих свойств. Он обладает сравнительно легким весом и плохо пропускает холод. Являясь сравнительно теплым материалом,при достаточной ширине, стены домов построенные из такого материала практически не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Потери тепла в холодный период практически минимальны а прочность такого материала позволяет строить дома в двух или трех уровнях. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, монолитный  керамзитобетон применяют широко и в строительстве полов жилых зданий. Из такого материала преимущественно делают блочные стены и ли монолитные, требующие укладку бетонной смеси в опалубку.

Таблица-1. Составные компоненты керамзитобетона а также его плотность в зависимости от марки.

Технология приготовления керамзитобетона не сложна, бетонную смесь можно приготовить и ручным способом в растворном ящике непосредственно прямо на строительном объекте. Также для улучшения качества бетонной смеси и уменьшения сроков по изготовлению керамзитобетона используют бетономешалки.

Керамзитобетон можно приготовить с использованием цемента и керамзита в качестве наполнителя, но по желанию иногда цемент смешивают с песком  и добавляют керамзит. В случае добавления песка в цемент количество керамзита уменьшается.Для устройства внутренних перегородок можно в качестве вяжущего использовать гипс.

Для этого готовят формы для изготовления штучных блоков или опалубку для монолитной заливки. Керамзитобетон готовят в таком случае небольшими порциями,используют преимущественно гипсовые вяжущие медленного схватывания. Для этого вначале смешивают гипс с керамзитом, потом добавляют воду, размешивают хорошо и быстро заливают смесь в опалубку или форму.Монолитный керамзитобетон с цементом используют в течении одного часа, а бетонная смесь должна быть плотной консистенции.

 

 

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Бетонная крыша в частном доме. Монолитная крыша дома.

Монолитная крыша. Примеры частных домов

Плоская крыша в частном доме предлагает множество различных возможностей. При такой простой конструкции можно сэкономить на кровельных материалах и работах, а монтаж осуществляется в более короткие сроки. Также на его поверхности проще размещать различные системы: антенны, бленды, солнечные батареи и другие. Помимо всего этого, дополнительную площадь можно использовать, устроив на ней огород, зону отдыха или теплицу.

Однако, несмотря на более дешевый монтаж, необходимо учитывать множество нюансов, чтобы такая крыша не стала «головной болью» для владельца дома.

Конструкция плоской крыши

Плоская крыша, как и любая другая, должна полностью выполнять все свои функции: защита от воды и ее водоотвод и теплоизоляция. Кроме того, он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать внешние нагрузки.

Именно этим определяется структура кровельного пирога, состоящего из следующих обязательных элементов.

  1. База. На эту часть приходятся все основные нагрузки. Перекрытие должно быть очень прочным, но все зависит от того, будет крыша использоваться или нет. Чаще всего основание представляет собой железобетонную плиту, уложенную на несущие стены, реже на нежилые строения — слой профлиста.
  2. Пароизоляционный слой. Выполняет защитную функцию, заключающуюся в предохранении материалов от проникновения пара изнутри помещения.
  3. Теплоизоляция. Снижает потребление тепла из дома.
  4. Гидроизоляция. Плоская крыша не полностью отводит всю воду, как двускатные аналоги, в результате чего необходима качественная защита от проникновения влаги в помещение.

Пандус используется для нормального удаления влаги. Чаще всего это стяжка, образующая углы скатов, по которым вода может стекать в подготовленную систему лотков для отвода ее от плоскости крыши.

Экономия на каких-либо деталях плоской кровли недопустима, иначе это приведет к протечкам, промерзанию и другим негативным явлениям некачественно смонтированного кровельного пирога.

Типы плоских крыш

Наличие, порядок и последовательность отдельных элементов кровельного пирога определяют тип кровли. Есть такие конструкции плоских полов:

  • Неиспользованный. Эти конструкции можно увидеть на многоэтажных домах. Считается, что их поверхность не предназначена для использования и рассчитана на кратковременное пребывание людей. В этом варианте на нежилых строениях в качестве основания можно использовать профлист.
  • Эксплуатируется. При этом обязательно наличие бетонного основания, способного выдерживать большие нагрузки. Поверхности можно использовать как сад, зону отдыха или даже автостоянку. Помимо прочного фундамента важно соблюдать угол наклона, который не должен превышать 3 градусов.

  • Инверсия. В конструкции предусмотрено изменение порядка слоев торта. Гидроизоляция укладывается под утеплитель, что помогает уберечь его от повреждений.Довольно часто данный тип крыши используется при строительстве частных жилых домов.
  • Вентилируемый. Эти виды крыш имеют систему вентиляции (встроенные аэраторы), испаряющие лишнюю влагу из толщины кровельного пирога. Можно комбинировать с другими типами крыш.

Кроме того, тип кровли зависит от других факторов, например, отапливается помещение или нет.

Устройство плоской кровли на различных типах зданий

В зависимости от того, будет ли в помещении система отопления или нет, технология сборки кровли при монтаже может отличаться.

Крыши в неотапливаемых помещениях

Обычно в качестве неотапливаемых построек используют гаражи, навесы, беседки, различные павильоны.

  • Необходимый уклон 3 градуса на таких зданиях образуется за счет несущих балок крыши. Разница по высоте составляет около 30 миллиметров на 1 метр длины бруса.
  • После укладки балок делается настил, который будет служить основанием. Это могут быть доски или профилированный лист.Крепятся они саморезами или другим подходящим крепежом.
  • Если помещение не отапливается, то такой слой, как теплоизоляция, может отсутствовать. На основание укладывается гидроизоляционный материал. Рубероид используется в качестве гидроизоляционного покрытия. Его расстилают полосами внахлест (около 150 мм) и дополнительно фиксируют рейками, которые укладывают по скату крыши.

Это самый простой вариант плоской кровли, который можно смонтировать в неотапливаемом подсобном помещении своими руками с минимальными затратами денег и времени.

Монтаж плоской кровли на отапливаемых зданиях

В жилых домах с системой отопления пирог кровли плоской кровли будет другим. Здесь обязательно понадобится теплоизоляционный слой, качественная гидро- и пароизоляция. Наличие последнего не менее важно, так как водяной пар постепенно может испортить весь кровельный пирог.

  • Перекрытие под основание собирается из деревянных брусьев, которые укладывают через каждые 900-1000 мм.
  • Покрываются настилом из досок сечением 40-50 миллиметров. Толщина пиломатериала выбирается в зависимости от расстояния между балками. Чем он больше, тем толще нужны доски.
  • Кровельный материал укладывается на настил, предварительно вырезается и расправляется. Листы гидроизоляции укладываются с нахлестом около 100-150 мм.
  • Теплоизоляционный слой может быть выполнен насыпным способом.Для этого на полученное основание насыпают керамзит слоем до 300 мм и выравнивают.
  • Далее на слой теплоизоляционной засыпки заливается цементно-песчаная стяжка (толщиной не менее 30 мм).
  • После застывания цемента поверхность засыпают грунтом на битумной основе и укрывают слоем рубероида.

Также возможна установка более прочной монолитной бетонной кровли.

Монолитная бетонная плоская крыша

В этом варианте прочное бетонное основание изготавливается вручную.

  • В качестве опорных балок используется двутавр, который укладывается по уровню без образования уклона.
  • Для заливки потребуется приготовить бетон марки не ниже М250, его готовят в бетономешалке, выдерживая соотношение 4:1,5:1:1, где ингредиенты щебень (20-25мм), цемент (М400), вода и песок соответственно.
  • Под заливку изготавливается основание из досок, которые устанавливаются на нижние полки двутавров и застилаются рубероидом.
  • Поверх гидроизоляции насыпается мелкий гравий, который заливается полученным бетоном. Заливку нужно делать за один раз, иначе структура кровли не будет одинаковой.
  • Далее засыпается керамзит и делается откос.

Прогиб

Уклон – это образование на поверхности плоской кровли небольших уклонов, позволяющих отводить воду с ее поверхности. Дренажная система собирается в двух вариантах: наружном и внутреннем.То есть лотки можно крепить к торцу кровли или на ее поверхности.

При внутреннем устройстве водоотводных желобов заранее планируется наличие водосборников, количество которых рассчитывается из расчета — 1 воронка на 25 квадратных метров площади кровли.

Прогиб может быть сформирован следующими способами.

  • При обратной засыпке керамзита намечается необходимый уклон. Затем сыпучий материал заливается цементной стяжкой.
  • Если используется теплоизолятор в виде ваты или пенопласта, его листы располагают так, чтобы они образовывали необходимый уклон плоскости.
  • При монолитной бетонной кровле заливку производят таким образом, чтобы образовался необходимый уклон 3 градуса.

Весь процесс раскладывания необходимо спланировать заранее и сделать предварительную схему-чертеж. При несоблюдении необходимого уклона скопившаяся вода постепенно испортит весь кровельный пирог, сводя на нет его защитную функцию.

Прежде чем понять, можно ли обустроить крышу своими руками, попробуем разобраться, что такое крыша и чем она отличается от кровли, ведь люди часто путают эти два понятия. Во-вторых, с установкой кровли и тем более кровли в одиночку не справится даже профессионал, поэтому найдите одного-двух помощников. В противном случае результат не порадует.

Крыша возводимая своими руками: отличия крыши от крыши

Часто люди, не имеющие никакого отношения к строительству, путают крышу и крышу, хотя это две кардинально разные категории.Крыша – это именно то, что находится над жилым помещением, а крыша устанавливается поверх крыши, то есть крыша – это тот материал, который покрывает дом, например, черепица, рубероид и многое другое. Крыша может быть плоской и скатной, при этом стоит отметить, что о скатном варианте, сделанном своими руками, можно забыть, так как это сложный процесс, требующий серьезных профессиональных просчетов. Для работы с бетоном вам понадобится специальное оборудование, кстати, сегодня аренда бетономешалки – очень разумное решение, ведь покупка для частного строительства не оправдана.

Поэтому этим процессом смогут заниматься только специалисты. Более того, с этим процессом в одиночку не справится даже мастер, только с помощью дополнительных членов бригады, для достижения качественного результата необходимо присутствие не менее трех человек. Плоская кровля – это чаще всего монтаж монолитной плиты, для чего требуется тяжелая техника, которая к тому же не располагает к ручному выполнению. Зато станет доступной наливная плоская крыша из монолитного бетона.

Плоская крыша из монолитного бетона своими руками

Монтаж монолитной бетонной кровли требует лишь физической силы и хоть немного понимания строительного процесса.Сначала установите двутавры, желательно 12 или 15 миллиметров. Затем плотно уложите доски и на сухой слой уложите рубероид, затем вдоль и поперек уложите арматуру, должна получиться сетка с ячейками 20*20 сантиметров, пересечения, сварка электросваркой. Теперь заливаем бетон. Для его создания лучше использовать бетономешалку, вручную необходимой консистенции не добиться. Разгладьте его и оставьте сохнуть. Это все.

_______________________________________________________

У многих людей название «плоская крыша» ассоциируется в первую очередь с многоэтажными домами.Плоская крыша – плюсы и минусы которой мы рассмотрим в этой статье – в малоэтажном строительстве еще десятилетие назад практически не применялась. Однако сегодня создание такой крыши в загородном доме не является проблемой: современные материалы и технологии позволяют создать плоскую крышу с должными потребительскими характеристиками и по доступной цене.

  • Плоская крыша значительно меньше по площади, чем скатная, что позволяет экономить на материалах и строительно-монтажных работах.
  • Относительно меньшая площадь плоской крыши позволяет оптимизировать расходы.
  • Строительство плоской кровли проще и быстрее, чем скатной, так как необходимые для монтажа материалы находятся прямо у ног рабочих на ровной поверхности. То же самое можно сказать и о ремонте и обслуживании плоских крыш – работать на почти горизонтальной кровле несравненно комфортнее, чем на наклонной.
  • На плоской кровле монтаж и последующие сервисные работы со всеми видами оборудования (системы кондиционирования, солнечные батареи, антенны и т.д.) удобнее.
  • Использование плоской кровли – это возможность получить дополнительную полезную территорию, которую можно использовать как место, где можно отдохнуть на свежем воздухе, заняться спортом, разбить сад, цветник и т. д. На сегодняшний день существуют технологии, позволяющие покрыть крышу даже тротуарной плиткой или брусчаткой. Крыша, вымощенная красивой черепицей, в сочетании с зеленым газоном, садовой мебелью, беседкой и камином может стать местом для комфортного семейного отдыха.

Дома с плоской крышей сейчас очень популярны

Плоская крыша, помимо достоинств, имеет ряд недостатков:

  • Сильные снегопады скапливают на плоских крышах много снега, который при таянии часто вызывает протечки.
  • Иногда требуется использование внутренних желобов.
  • Существует риск засорения или замерзания внутреннего дренажа.
  • Требуется механическая очистка кровли от слишком больших скоплений снега.
  • Необходим регулярный контроль влажности изоляции и герметичности кровли.

Разновидности плоских крыш

Существует четыре типа плоских крыш:

Основание для плоской кровли

В соответствии со строительными нормами, плоская крыша, плюсы и минусы которой мы рассмотрели выше, должна иметь основание в в виде железобетонных плит перекрытий или волнистых листов.

Тонкости гидроизоляции

Долговечность конструкции кровли и ее устойчивость к различным негативным воздействиям зависит от применения специальных смесей и технологических процессов производства материалов для кровли. В зависимости от материалов кровли принято подразделять ее на три категории:

  1. Битумные кровли, а также полимерно-битумные на основе рубероида. Доступность этих материалов обусловлена ​​их низкой стоимостью. Наносимые битумно-полимерные композиции представляют собой гидроизоляционные и кровельные листы на синтетической основе, с обеих сторон которых используется специальный битум, сохраняющий эластичность даже при экстремально низких температурах (до -50 градусов Цельсия).При монтаже гидроизоляции, осуществляемом с помощью газовых горелок, рулоны сплавляются между собой. Гидроизоляция кровли также может осуществляться самоклеящимися материалами на основе полимеров и битума. В этом случае мастика наносится на нижнюю поверхность рулона и в процессе обработки растворителем приобретает свойства клея. Недостатком битумной кровли является недолговечность.
  2. Мембранные кровли с подложкой из фольги, каучука или полимеров. Этот материал обладает солидной прочностью, огнестойкостью и другими негативными воздействиями окружающей среды.Мембраны приклеиваются к стяжке, либо просто лежат на основании, нагружаясь балластом, либо механически, либо клеем. Для соединения листов мембраны используются специальные сварочные аппараты, скрепляющие материал горячим воздухом.
  3. Кровли на основе жидких полимеров, не образующие швов после охлаждения. Такие материалы особенно часто используются для конструкций со сложной геометрией.

Очень важно сделать правильную гидроизоляцию плоской кровли

Какой бы материал ни был выбран, стыки между рулонами и примыкания к различным элементам кровли должны быть водонепроницаемыми.Одним из основных составляющих удачного устройства гидроизоляции является качественный герметик. В период эксплуатации кровля подвержена негативным воздействиям внешней среды (влага, град, камни, сильные перепады температуры и т. п.). Поэтому качественный герметик должен быть устойчив к механическим и температурным воздействиям.

В качестве герметика обычно используют мастику — замазку на основе эластичных полиуретановых смол. После нанесения на кровлю мастика полимеризуется, образуя сплошную резиноподобную мембрану, обладающую гидроизоляционными свойствами и защищающую кровлю от механических повреждений.

Мастика идеальна для плоских кровель, безопасна, имеет высокую адгезию к строительным поверхностям, обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, атмосферным осадкам и всевозможным микроорганизмам. Наносится кистью, валиком или безвоздушным распылением – в два разноцветных слоя, что позволяет контролировать качество, толщину слоя и равномерность распределения герметика.

Как устроить водосток

Независимо от используемых материалов, плоская крыша должна иметь определенный уклон для стока воды (обычно в пределах 3-5%), которая появляется на кровле в результате осадков. Дренажная система должна быть продумана еще на этапе проектирования здания. Водостоки определяют, насколько эффективно будет удаляться влага с поверхности крыши. Чтобы желоба не промерзали зимой, их оснащают специальными термокабелями.

Дренажи организуются, когда создаются как наружные, так и внутренние системы водоснабжения, и неорганизуемые. При создании внутреннего водопровода поверхность крыши делится на примерно равные части по 150-200 кв.В местах с уклоном устраивают сливные воронки, оборудованные корзинами для улавливания мусора. Обычно воронки располагаются по центру крыши, а трубы — внутри здания.

Правила утепления и пароизоляции плоской кровли

Плоская крыша нуждается в утеплении. При отсутствии слоя теплоизоляции на поверхности крыши в результате контакта теплых воздушных масс и холодной поверхности крыши образуется конденсат. Конденсат появляется на потолках дома в виде водяных пятен, а конструкция крыши постепенно разрушается.

Конструкция крыши предполагает основание, на которое укладывается слой пароизоляционного материала. Функция пароизоляции заключается в защите утеплителя от диффузной влаги, поступающей из помещений здания. Пароизоляционный слой включает армированную стекловолокном мембрану (на основе битума и полимеров) или пароизоляционную пленку. Слой укладывается поверх стяжки, а по краям кровельной конструкции вставляется вертикально на высоту, превышающую высоту теплоизоляционного материала.Швы загерметизированы.

Поверх пароизоляционного слоя укладывается утеплитель, а поверх него гидроизоляционный ковер на битумной основе. Если в качестве утеплителя выступает керамзит, то по нему необходимо сделать цементную стяжку, затем уложить пару слоев гидроизоляции. Если крыша планируется легкой (в том случае, когда на нее не предполагается значительных нагрузок), то гидроизоляцию просто приклеивают по всему периметру крыши.

Для крыш без чердаков используются как наружные, так и внутренние методы утепления.Внешний метод используется чаще, поэтому его выполнение проще. Теплоизоляция бывает двух видов: двухслойная и однослойная. Решение о том, какой вариант применить на практике, зависит от расчетов по технологии отопления и требований к прочности кровли. Теплоизоляционные плиты укладываются на конструкцию крыши по принципу «ступенчатого шва». В случае двухслойного покрытия с теплоизоляцией стыки нижней и верхней плит также идут в зазор.В зоне примыкания плит к парапету, фонарям и стенам создаются теплоизолирующие отбойники. Теплоизоляционные материалы крепятся к основанию механическим способом (шурупы, дюбели), балластом (галька, тротуарная плитка) или клеем.

Особенности вентиляции крыши

Конструкция крыши должна быть оборудована системой вентиляции. В результате нарушения герметичности пароизоляционного слоя в теплоизоляционный слой попадает влага. Толстый слой гидроизоляции препятствует испарению, а в утеплителе скапливается влага.В результате материал теряет свои изоляционные характеристики, а на потолках здания появляется влага в виде пятен. Кроме того, вода вызывает набухание гидроизоляции, а при низких температурах замерзающая вода отрывает гидроизоляционный материал от основания. Перепады температуры, механические повреждения способствуют образованию трещин в кровле, следствием чего является ее протекание.

Чтобы избежать этих проблем, крыша должна «дышать». Для этого используются аэраторы – специальные устройства в виде пластиковых или металлических труб.Они прикрыты зонтичными колпаками и равномерно распределены по всей площади крыши, тяготея к самым высоким ее точкам. Механизм аэрации работает по принципу разного давления, которое создается воздушными потоками, выводящими из-под кровли излишки паров влаги и препятствующими образованию водяных пузырей.

Устройство кровли является ответственной технологической операцией. Любая, даже незначительная ошибка в проектировании или строительстве кровли может стать причиной ее протекания в будущем.Поэтому при создании кровли нужно уделить особое внимание правильному подбору гидро- и теплоизоляционных материалов, точно рассчитать предстоящие нагрузки на кровельную конструкцию, а также подобрать бригаду грамотных строителей.

Сама по себе хорошо утепленная деревянная ферма не может создать той уютной атмосферы, которая возникает под монолитной крышей. Причина: элементы кровли из ячеистого бетона или кирпича обладают не только теплоизоляционными свойствами — они аккумулируют тепло.Таким образом, монолитная крыша является хорошей альтернативой традиционным деревянным балкам.

Самая дорогая часть работ по возведению монолитной кровли происходит до укладки плит. Если в самом неблагоприятном случае в стропильной опоре можно сделать обшивку из деревянного бруса, а стены фронтона принимают окончательную форму позже, то в монолитной кровле вряд ли есть место для последующей коррекции. Поэтому при возведении монолитных опор крыши нужно выполнять работу очень педантично.Уже при определении прямых углов горизонтальной проекции нужно затратить немало усилий. Но если для строения характерны скошенные углы и балконы, то необходимо много раз и с математической точностью перепроверить углы наклона кровли и положение конька конька.

Шнуры лучше всего натягивать в плоскости опоры плиты. Каждый блок сначала подгоняется насухо и отмечается линия кривизны опор. Резать блоки очень легко и просто, особенно если вы строите из газобетона и имеете в своем распоряжении ленточнопильный станок.

Если в качестве опоры для плит требуется железобетонный кольцевой анкер, то работа может быть затруднена, так как с опоры снимается соединительная арматура, которая затем должна точно войти в зазоры между плитами. В этом случае рекомендуется сотрудничество со специалистом по строительству. Опалубку для кольцевого анкера делают сбоку из тонких блоков. Затем арматура кольцевого анкера соединяется с соединительной арматурой и заливается бетоном.Предварительно промойте кладку стен. Совет: статики рассчитают, строить опору каменной кладкой или делать ее бетонной.

При монолитной кровле опоры и опалубка не нужны

После установки опор монолитной плиты вы вместе с двумя помощниками и консультантом по строительству из поставщика монолитной кровли укладываете сборные блоки. Крыша покрывается за несколько часов.

Кровельные плиты состоят из элементов из газобетона или армированного кирпича, которые при поставке являются полностью несущими.Поэтому при монолитной кровле опоры и опалубка не нужны.

Обычно газобетонные монолитные плиты кровли ложатся на фронтонные стены и несущие межкомнатные стены. Возможен любой уклон крыши и практически любой пролет. Но по производственным причинам сборные блоки могут иметь максимальную длину только 6 м. Если предстоит перекрытие больших пролетов, то потребуются железобетонные балки и стальные двутавры, которые вы уже знаете по газобетонным перекрытиям (стр. 57). В то время как железобетонные балки под кровлей, как большие перемычки, пересекают помещение и видны, стальные опоры могут быть заделаны в плоскость плиты и в дальнейшем становятся совершенно невидимыми.Таким способом изготавливают монолитные конструкции крыши практически любого плана.

В монолитной крыше окна также могут быть заделаны в плоскость крыши. Во всяком случае, это делается только с изготовленной на заказ стальной рамой. Такая деталь из конструкционной стали в большинстве случаев опирается на боковые стены и служит надежной опорой для тех плит крыши, которые были разъединены для сооружения окна в плоскости крыши. Чем больше должно быть окно, тем дороже будет рама.

Совет: Окна в плоскости кровли могут быть выполнены из стального каркаса у несущих внутренних стен, идущих параллельно фронтону, если разделяемые плиты кровли соответственно имеют не менее двух опор (на фронтоне и на внутренней стена). Плиты крыши затем укладываются друг на друга как консольные плиты (аналогично балконным плитам, стр. 60) без стального каркаса. Консультант по самостоятельному строительству поможет вам с детальным планированием.

Готовится монолитная крепь: уложите блоки насухо и разметьте уклон крыши.

Распиленный блок укладывается, как обычно, на тонкий слой раствора.

Сейчас сборные блоки монолитной кровли доставляются на вершину автокраном.

Самый простой способ соединить большие прогоны с помощью двутавровых балок.

Изготовленные по индивидуальному заказу стальные рамы позволяют утопать окна в плоскости крыши.

После укладки плит кровли производится облицовка кромки.

Несущие рамы со шторками могут быть встроены в кольцевой анкер.Обсудите детали со статикой.

Стальные стержни должны быть размещены в зазорах между сборными плитами.

Уже можно забетонировать кольцевой анкер, затем заполнить раствором зазоры.

Теперь приступайте к укладке деревянных балок. Выровняйте свес крыши шнуром.

Деревянные балки крепятся болтами и гвоздями в соответствии с расчетом параметров статической нагрузки.

Само собой разумеется, что в монолитной кровле можно сделать и люк для трубочиста.В этом случае поможет перенос нагрузки, который уже известен по устройству прохода труб в ячеистом бетонном перекрытии.

Важно: задним числом заделка окна в плоскость монолитной кровли полностью исключена. Монолитная кровля (так же, как и плита перекрытия) представляет собой строительный блок, несущая способность которого гарантирована в единой системе расчета параметров статической нагрузки.

Железобетонный кольцевой анкер сооружается вокруг монолитной кровли

Плиты кровли уже уложены и начинается облицовка краев.Эта работа знакома вам по строительству сборных полов. С внутренней стороны на боковые блоки укладывают теплоизоляционные плиты, затем монтируют и бетонируют кольцевой анкер (используют распорки и увлажняют кладку). Перед заполнением раствором зазоров между плитами в них укладывают стальные стержни. Кстати, кольцевой анкер также проводится под коньком крыши.

Теперь речь идет о кровельных работах. Если подкровельное пространство в дальнейшем будет использоваться в качестве жилого помещения, потребуется дополнительное утепление.Сначала на плиты крыши ребром укладывается деревянный брус. В этом случае необходимо выбрать брус сечением, соответствующим толщине теплоизоляционного материала: бруски должны быть не менее чем на 4 см выше толщины теплоизоляционного материала. Это пространство позже будет использовано для вентиляции. Толщина теплоизоляции для группы с коэффициентом теплопроводности 0,35 составляет от 5 до 8 см (значения ориентировочные). Примечание: спросите у консультанта, какой толщины должен быть утеплитель.

Вернемся к установке деревянных балок. На один метр длины должно приходиться до двух соединительных элементов с монолитной крышей. При этом для облегчения работы достаточно сделать каждое третье соединение с помощью дюбелей и шурупов. Другие разъемы прибиты гвоздями. Если сомневаетесь, спросите у статики, как в вашем случае должны быть выполнены соединения. Совет: предварительно просверлите отверстия. Не только для болтов, но и для гвоздей. Теплоизоляция укладывается между деревянными балками.Следующие этапы аналогичны обычным деревянным фермам: на деревянную конструкцию накладывается паропроницаемая пленка, которая армируется встречными планками. Сверху укладывается поперечная обрешетка. Затем устанавливается водосточный желоб и делается крыша. Минимальное расстояние от слегка провисающей подкладочной пленки до теплоизоляции – 2 см.

Монолитная крыша: опции

Еще необычное украшение загородных коттеджей – плоская крыша.Считается, что плоские крыши предназначены только для городских территорий или промышленных зданий. Но это не так. Крыши домов в исторических районах часто бывают скатными. А для частного дома можно сделать крышу плоской.

Сейчас мы рассмотрим, что это такое, в чем преимущества/недостатки и как сделать плоскую крышу своими руками.

Типы плоских крыш

Конструктивно плоские крыши делятся на два основных типа: по балкам и с бетонной плитой в основании.

Плоские крыши никогда не бывают абсолютно плоскими, все же есть небольшой угол (в пределах нескольких градусов). Это необходимо для слива воды. В противном случае он будет застаиваться на крыше.

Чаще всего на плоских крышах устраивают внутренние водостоки: воронки монтируют в кровле, стояки от них проходят через внутренние помещения. Воронки размещают на пониженной части кровли, из расчета один стояк на 150-200 кв.

Усилена гидроизоляция вокруг воронок; также рекомендуется кабельное отопление (чтобы вода в стояке не замерзала).Если плоская крыша без парапета и с приличным углом наклона (от 6 градусов), водосточная система может быть стандартной наружной, как для скатных крыш: желоба и трубы.

Кровли подразделяются по функциональному назначению, структуре кровельного пирога и типу покрытия. Существует несколько основных разновидностей:

  • Неэксплуатируемая крыша плоская. Построен исключительно ради оригинальности и экономии материалов. Конструкцию не нужно усиливать.

  • Плоская эксплуатируемая крыша.Его можно использовать для любых целей, от размещения открытого бассейна до обустройства автостоянки.

Тип перекрытия зависит от целевого назначения: очевидно, что при больших ожидаемых нагрузках основанием должна быть бетонная плита. Но это не значит, что все здание должно быть кирпичным или бетонным. Например, плоскую крышу в деревянном доме тоже можно эксплуатировать. Конечно, как вертолетную площадку использовать не получится, а вот устроить солярий, разбить огород или поставить беседку для чаепития — вполне.Конечно, разреженную обрешетку сделать нельзя, только сплошную.

  • Традиционная кровля. Классический вариант кровельного пирога: слой гидроизоляции поверх утеплителя, основание – бетон, для оттока воды – керамзитобетон (наклонная стяжка).

  • Инверсионная крыша. Здесь утеплитель ложится поверх гидроизоляции и защищает ее от повреждений. Пол можно отделать тротуарной или керамической плиткой, здесь же можно посадить газон.Обязательным требованием к инверсионной конструкции является угол 3-5 градусов.

Крыши чердачные и мансардные. Оба вида имеют свои преимущества: наличие мансарды позволяет разместить на ней все необходимые коммуникации (вентиляционные трубы, расширительный бак для отопления и т. д.), мансардную крышу можно сделать эксплуатируемой.

Один из вариантов мансардной конструкции – плоская комбинированная крыша: мансардный этаж совмещен с кровлей, нижняя сторона – перекрытие в жилой зоне.

примечание

По конструкции эти крыши отличаются от простых, мансардных крыш, их невозможно сделать эксплуатируемыми.

При высоте дома от десяти метров и выше, а также на эксплуатируемых крышах в обязательном порядке устанавливается парапет. Для оперированных — не менее 1,2 метра.

Если крыша не эксплуатируется, а дача невысокая, можно сделать плоскую крышу без парапета, или установить вместо нее ограждающие решетки, или вообще обойтись без них.

Общее устройство плоской кровли

Очевидно, что конструкция эксплуатируемых крыш разного назначения будет отличаться:

  • При обустройстве бассейна — повышенное внимание гидроизоляции;
  • «Зеленая» кровля — это еще и сплошная гидроизоляция плюс засыпка грунтом и т. д.
  • Наиболее распространенным покрытием является плоская кровля. Это дешевизна, простота и высокая скорость монтажа, отличная гидроизоляция. Самым дешевым материалом, который можно использовать для покрытия плоской крыши, является рубероид.

    Недостатками рулонных материалов (и рубероида в частности) являются малая долговечность, низкая механическая прочность. Для эксплуатируемых крыш «с высокой проходимостью» предпочтительнее черепица.

    Плоская крыша из профнастила и плоская крыша из профнастила могут быть выполнены только в неэксплуатируемом варианте и с необходимым уклоном.При выборе материала нужно читать инструкцию к модели: некоторые виды профлиста и металлочерепицы можно укладывать на кровли с уклоном менее 11 градусов.

    Некоторые марки профлиста также можно использовать в качестве основы для неэксплуатируемой кровли вместо фанеры или бетонной плиты.

    Есть другие материалы для покрытия неэксплуатируемых крыш:

    Плюсы и минусы плоских крыш

    Преимущества:

    • Оригинальный вид. Плоские крыши не распространены в коттеджах.
    • Возможность эксплуатации.
    • Плоская крыша – простота монтажа и экономия материалов. Но это зависит от того, как вы планируете эксплуатировать крышу. И тогда сооружение обойдется даже дороже, чем дорогая скатная крыша из керамической черепицы.
    • Укладку, обслуживание, ремонт на плоской кровле выполнять проще, чем на скатной.
    • Плоские крыши ветроустойчивы; скатные крыши имеют парусность.
    • Плоская крыша протекает чаще, чем скатная.Требуется постоянный контроль за состоянием гидроизоляционного слоя.
    • Необходимость очистить крышу от снега.
    • Плоская рулонная крыша требует более частого ремонта и смены покрытия, чем металлопрофильная, черепичная и другие скатные крыши.

    Так какая крыша лучше, плоская или скатная? Это исключительно дело вкуса.

    Строительство плоской крыши

    Рассмотрим вариант, когда в качестве основания крыши используется профлист:

    1. Листы укладываются на балки (стропила). Шаг между стропилами зависит от профиля. Например, для несущих профилей с высотой гофра 6-7,5 сантиметров (Н60, Н75) шаг между балками составляет 3-4 метра.

    2. Укладка пароизоляционной пленки. Пленка укладывается внахлест, стыки необходимо заклеить монтажным скотчем.

    3. Теплоизоляция. Для этой цели обычно используют плиты из минеральной ваты. Обратите внимание, что опускание гофры также нужно заполнить утеплителем.

    4. Гидроизоляция. Для этой цели подойдет полимерная пленка. Если утеплитель минеральная вата, можно использовать и накладную гидроизоляцию, ведь вата — негорючий материал.

    5. Верхнее покрытие. Вы также можете использовать наплавку. Рулон медленно прокатывают по крыше, прогревая его горелкой по всей длине. Наплавленное покрытие прижимается к кровле и зачищается.

    6. На плоских крышах можно укладывать приварную кровлю в несколько слоев.

    В остальных случаях плоская крыша по деревянным балкам устраивается более традиционно: на балки прибивается сплошная обрешетка из фанеры или ОСП, укладывается кровельный пирог (пароизоляция+базальтовая вата), гидроизоляционный слой и рулонная кровля направленный.

    Если вас интересует плоская крыша с более сложным устройством, обращайтесь к нам: мы выполним крышу любой сложности быстро и по доступной цене.

    Кафтанчиково — деревня в Томском районе Томской области, административный центр Заречного сельского поселения.Население 1323 человека. Деревня расположена на левом берегу Томи в 15 км от Томска, рядом с селом проходит трасса М53. В 16 веке на реке Томь проживало несколько групп татар во главе с князем Тояном. Князь Тоян подал царю Борису Годунову челобитную, в которой от имени «томичей» просил построить крепость в низовьях реки Томь и принять томских татар в русское подданство. На что Борис Годунов согласился и в 1604 году был сформирован отряд для постройки русской крепости.Летом 1604 года крепость была построена. Впоследствии население Томска росло. Здесь селились русские крестьяне-торговцы. В 1626 году насчитывалось уже 531 семья. Жителей нужно было снабжать хлебом, в 1605 году появились первые урожаи зерна, люди занялись земледелием. Деревни Заречного сельского поселения — одни из старейших в устье реки Томь, возникшие в период с 1627 по 1630 годы. Место для деревень было выбрано удачно: близость…

    Устройство двускатной или вальмовой крыши не всегда рационально и целесообразно, если речь идет о хозяйственных постройках, производственных и коммерческих объектах, а иногда и частных домах в современном стиле. Большой расход материала, сложная стропильная система делают возведение этих конструкций экономически невыгодным, длительным мероприятием. В то время как проекты плоских крыш значительно снижают затраты на строительство, быстро возводятся и подходят практически для любого объекта.

    Дом с плоской крышей надежно защищен от повышенной ветровой нагрузки.Однако без уклонов она не может быстро отводить дождевые и талые воды с поверхности крыши.

    Ситуация осложняется тем, что поверхность кровельных материалов имеет шероховатую структуру, не позволяющую влаге и снегу свободно скользить. Поэтому устройство плоской кровли, собранной своими руками, должно соответствовать жестким требованиям строительных норм по гидроизоляции, уклону и технологии строительства.

    Структура кровельного пирога

    Необходимость высокого уровня влагозащиты вынуждает плоские кровельные материалы укладывать слоями, один на другой, образуя так называемый «пирог».Если рассмотреть его устройство в разрезе, то можно увидеть следующие слои:

    1. Плоское основание из бетонных плит или профилированных металлических листов … Обеспечивает жесткость конструкции, несет вес кровельного пирога, передавая его на несущие перегородки и, как следствие, на фундамент . При эксплуатируемой кровле основание должно быть максимально жестким.
    2. Пароизоляция … Слой, который необходим для того, чтобы защитить плоскую кровлю от проникновения паров из внутренних отапливаемых помещений в толщу утеплителя.Оседая на теплоизоляции в виде конденсата, вода необратимо снижает ее теплоизоляционные свойства более чем в два раза. В качестве простейшей пароизоляции используют полиэтиленовую пленку или покрытия на битумной основе.
    3. Утеплитель … Для теплоизоляции плоской кровли применяют наполнительные материалы, такие как керамзит, перлит, шлак, рулонные, например минеральная вата и в виде плит, в частности пенополистирол. Кстати, утепление используется не только для регулирования температурного режима, но и для раскладывания дома с плоской крышей.Основные требования к утеплителю – низкая гигроскопичность и теплопроводность, легкий вес.
    4. Гидроизоляция … Плоская кровля позволяет использовать для покрытия с целью защиты от влаги рулонные материалы: битумные, полимерные и битумно-полимерные. Помимо высоких гидроизоляционных качеств, они должны обладать устойчивостью к перепадам температур, эластичностью, длительным сроком службы.

    Виды крыш и нюансы их монтажа

    Конструкция плоской крыши определяет дизайн и использование.В отдельных видах, требующих особого подхода при строительстве, различают:


    Монтаж кровли неотапливаемых зданий

    Если плоская крыша возводится своими руками для неотапливаемого хозяйственного помещения, например, сарая, беседки, сарая или пристройки, скат организуется с помощью опорных балок.

    Устанавливаются под углом 3 градуса, что составляет 30 мм на каждый погонный метр длины балки. Затем на балки укладывают основу из необрезных досок, закрепляя их гвоздями или саморезами.

    В качестве гидроизоляции используется рубероид

    — самый доступный материал. Производится и продается в рулонах. Гидроизоляцию нарезают, разрезая полосы так, чтобы укладывать их по направлению ската плоской кровли.

    Полосы рубероида укладывают поэтапно с нахлестом 10-15 см и фиксируют деревянными рейками или стальными рейками через каждые 60-70 см в направлении стока, чтобы не преграждать путь стекающей влаге. Плоскую крышу неотапливаемого помещения легко собрать самому даже одному рабочему без помощи помощников.

    Монтаж крыш отапливаемых зданий

    Если строят частный дом с плоской крышей, который планируют подключить к системе отопления, то работы проходят в следующем порядке:


    Для постройки дома с плоской крышей, длина которого превышает 6 м, для изготовления опорных балок применяют брус сечением 150х150 мм и более или стальной двутавр.

    Монолитная бетонная крыша

    Еще один вариант строительства плоской кровли своими руками – использование монолитного бетона.Процесс выглядит так:


    Процесс деклассификации

    — устройство малого угла кровельной поверхности для организации водостока. Прежде чем строить дом с плоской крышей, лучше заранее решить, какой желоб вы будете устанавливать, внутренний или внешний, и сделать чертеж.

    Если предусмотрено, вода с помощью уклона должна отводиться в водосборные воронки, располагаемые из расчета 1 на 25 квадратных метров и более. Если делать внешний желоб, то в желоб должна попадать влага.Прогиб формируется следующими методами:


    Плоская крыша без должного уклона — ненадежный щит между вами и непогодой. Влага, не имеющая выхода, будет скапливаться на поверхности кровли, провоцируя разрушение кровли и протечки.

    Видеоинструкция

    Многие привыкли думать, что плоские крыши принято возводить только на многоэтажных домах и промышленных зданиях. Однако в последнее время этот вид кровли все чаще стал применяться при строительстве частных домов.Плоская крыша в частном доме легко сооружается с учетом современных технологий и разнообразия строительных материалов.

    Различают 4 типа:

    • Эксплуатируемые. Главной особенностью этого вида является достаточно прочное основание, иначе есть вероятность повреждения гидроизоляционного слоя. Профнастил или бетонная стяжка, выступающие в роли основания, позволяют создать необходимый уклон для обустройства слива. Теплоизоляция на такой крыше должна быть устойчивой к серьезным нагрузкам.Это все сделано для того, чтобы использовать крышу дома в любом качестве, будь то рабочая площадка или зона отдыха.
    • Неиспользованный. Здесь не так важна жесткость основания конструкции плоской крыши, как в вышеописанном варианте. Да и прочность утеплителя тоже не играет существенной роли. Такая крыша дешевле эксплуатируемой, но и прослужит меньший срок.
    • Традиционный. Особенностью их конструкции является частота слоев – гидроизоляция идет выше теплоизоляции. Здесь в основании располагается железобетонная плита, а для стока используется наклонная керамзитобетонная стяжка.
    • Инверсия. Устройство плоской крыши в этом варианте практически не имеет проблем с протечками воды. Здесь утеплитель располагается над гидроизоляцией, что дает последней защиту от УФ-лучей и воздействия перепадов температур. Такое кровельное устройство получается наиболее прочным и функциональным, что открывает массу возможностей для использования подкровельного пространства.

    Важно! Углы в диапазоне от 3 до 5 градусов считаются оптимальными для уклона плоской крыши инверсионного типа.

    Преимущества и недостатки данной конструкции

    Плоская крыша в частном доме, как и другие виды крыш, имеет ряд плюсов и минусов. Стоит учитывать преимущества, определяющие его популярность в современном строительстве:

    • Меньшая площадь, чем у других видов кровли – а это экономит силы и средства;
    • Удобство и безопасность работы – упасть с прямой горизонтальной поверхности достаточно сложно, а все необходимые инструменты находятся под рукой;
    • Быстрое строительство – вследствие первых двух преимуществ такие работы выполняются значительно быстрее;
    • Простота обслуживания и замены кровельного покрытия — демонтаж изношенных деталей обычно не производится, а новый пирог укладывается непосредственно на старый;
    • Использование дополнительной территории — обустройство эксплуатируемой кровли открывает большие перспективы;
    • Возможна установка прозрачных элементов крыши – вид открытого неба на потолке для многих крайне заманчив;
    • Придание дому четких геометрических форм — если позволяет чертеж дома, то с помощью такого оформления можно придать ему неповторимый вид, тем более, что минимализм сейчас крайне популярен.

    Также стоит упомянуть о недостатках данной конструкции:

    • Периодически скапливается снег и листва — иногда требуется механическая очистка кровли;
    • Более сложная конструкция – наличие водостоков предполагает их неизбежные засоры, особенно в непогоду;
    • Регулярный контроль – необходимо постоянно проверять влажность утеплителя и общее состояние кровли;

    Неудивительно, что у некоторых людей могут возникнуть сомнения в надежности конструкции такого типа.Но, судя по опыту владельцев частных домов с подобной крышей как в России, так и за рубежом, этот тип кровли успешно функционирует и радует своих владельцев.

    Монтаж плоской крыши своими руками

    Сейчас в Интернете можно найти множество фото домов с плоской крышей самой разнообразной конструкции. Интересует вопрос, как сделать плоскую крышу своими руками? Прежде чем строить крышу, сначала необходимо ознакомиться с чертежом дома и убедиться в его технических характеристиках.

    Конструктивные особенности плоской крыши зависят от многих факторов. Если это неотапливаемое помещение и кровля возводится своими руками, то достаточно установить опорные балки, на которые затем укладывается основание из необрезных досок, скрепленных саморезами или гвоздями. При устройстве плоской кровли на гараж в качестве гидроизоляции часто используют рубероид из-за его дешевизны. Полосы рубероида накладывают по направлению ската кровли, фиксируя их деревянными или стальными рейками.Плоская крыша своими руками на неотапливаемом помещении создается достаточно легко – здесь всю работу может выполнить один человек без чьей-либо помощи.

    При устройстве плоской кровли на частный дом, который планируется отапливать, принято следующий порядок работ:

    • Монтаж балок перекрытий. Необходимо строгое соблюдение горизонтали. Здесь и на последующих этапах потребуется участие нескольких рабочих.
    • Устройство полов.Обычно берется необрезная доска толщиной не более 5 см.

    Важно! Размер сечения пиломатериала увеличивается пропорционально расстоянию между опорными балками.

    • Укладка гидроизоляции.
    • Укладка теплоизоляции. В этом случае засыпной утеплитель армируется бетонной стяжкой, которая сохнет пару дней.
    • После высыхания стяжки на нее наносится грунтовка на битумной основе, затем укладывается и приклеивается рубероид.

    Структура кровельного пирога

    Чтобы кровля была надежно защищена от влаги, необходимо располагать материалы слоями один над другим – такое расположение крайне важно. Стандартное основание изготавливается из бетонных плит или профилированного металла. Он способен выдержать вес всей конструкции выше, передав его на несущие перегородки, которые, в свою очередь, перенесут его на фундамент дома.

    Важно! Эксплуатируемая крыша должна иметь максимально прочное основание.

    Далее идут стандартные слои: пароизоляция, теплоизоляция и гидроизоляция. При выборе плоской кровли следует руководствоваться предпочтениями владельца и возможностями самого здания. От огромного коттеджа до небольшого уютного домика, построенного много лет назад – дома с плоской крышей будут надежно защищены от различных воздействий окружающей среды на долгие годы.

    Устройство двускатной или вальмовой крыши не всегда рационально и целесообразно, если речь идет о хозяйственных постройках, производственных и коммерческих объектах, а иногда и частных домах в современном стиле.Большой расход материала, сложная стропильная система делают возведение этих конструкций экономически невыгодным, длительным мероприятием. В то время как проекты плоских крыш значительно снижают затраты на строительство, быстро возводятся и подходят практически для любого объекта.

    Дом с плоской крышей надежно защищен от повышенной ветровой нагрузки. Однако без уклонов она не может быстро отводить дождевые и талые воды с поверхности крыши.

    Ситуация осложняется тем, что поверхность кровельных материалов имеет шероховатую структуру, не позволяющую влаге и снегу свободно скользить. Поэтому устройство плоской кровли, собранной своими руками, должно соответствовать жестким требованиям строительных норм по гидроизоляции, уклону и технологии строительства.

    Структура кровельного пирога

    Необходимость высокого уровня влагозащиты вынуждает плоские кровельные материалы укладывать слоями, один на другой, образуя так называемый «пирог». Если рассмотреть его устройство в разрезе, то можно увидеть следующие слои:

    1. Плоское основание из бетонных плит или профилированных металлических листов … Обеспечивает жесткость конструкции, несет вес кровельного пирога, передавая его на несущие перегородки и, как следствие, на фундамент. При эксплуатируемой кровле основание должно быть максимально жестким.
    2. Пароизоляция … Слой, который необходим для того, чтобы защитить плоскую кровлю от проникновения паров из внутренних отапливаемых помещений в толщу утеплителя. Оседая на теплоизоляции в виде конденсата, вода необратимо снижает ее теплоизоляционные свойства более чем в два раза. В качестве простейшей пароизоляции используют полиэтиленовую пленку или покрытия на битумной основе.
    3. Утеплитель … Для теплоизоляции плоской кровли применяют наполнительные материалы, такие как керамзит, перлит, шлак, рулонные, например минеральная вата и в виде плит, в частности пенополистирол. Кстати, утепление используется не только для регулирования температурного режима, но и для раскладывания дома с плоской крышей. Основные требования к утеплителю – низкая гигроскопичность и теплопроводность, легкий вес.
    4. Гидроизоляция … Плоская кровля позволяет использовать для покрытия с целью защиты от влаги рулонные материалы: битумные, полимерные и битумно-полимерные. Помимо высоких гидроизоляционных качеств, они должны обладать устойчивостью к перепадам температур, эластичностью, длительным сроком службы.

    Виды крыш и нюансы их монтажа

    Конструкция плоской крыши определяет дизайн и использование. В отдельных видах, требующих особого подхода при строительстве, различают:

    Монтаж кровли неотапливаемых зданий

    Если плоская крыша возводится своими руками для неотапливаемого хозяйственного помещения, например, сарая, беседки, сарая или пристройки, скат организуется с помощью опорных балок.

    Устанавливаются под углом 3 градуса, что составляет 30 мм на каждый погонный метр длины балки. Затем на балки укладывают основу из необрезных досок, закрепляя их гвоздями или саморезами.

    В качестве гидроизоляции используется рубероид

    — самый доступный материал. Производится и продается в рулонах. Гидроизоляцию нарезают, разрезая полосы так, чтобы укладывать их по направлению ската плоской кровли.

    Полосы рубероида укладывают поэтапно с нахлестом 10-15 см и фиксируют деревянными рейками или стальными рейками через каждые 60-70 см в направлении стока, чтобы не преграждать путь стекающей влаге.Плоскую крышу неотапливаемого помещения легко собрать самому даже одному рабочему без помощи помощников.

    Монтаж крыш отапливаемых зданий

    Если строят частный дом с плоской крышей, который планируют подключить к системе отопления, то работы проходят в следующем порядке:

    Для постройки дома с плоской крышей, длина которого превышает 6 м, для изготовления опорных балок применяют брус сечением 150х150 мм и более или стальной двутавр.

    Монолитная бетонная крыша

    Еще один вариант строительства плоской кровли своими руками – использование монолитного бетона. Процесс выглядит так:

    Процесс деклассификации

    — устройство малого угла кровельной поверхности для организации водостока. Прежде чем строить дом с плоской крышей, лучше заранее решить, какой желоб вы будете устанавливать, внутренний или внешний, и сделать чертеж.

    Если предусмотрено, вода с помощью уклона должна отводиться в водосборные воронки, располагаемые из расчета 1 на 25 квадратных метров и более.Если делать внешний желоб, то в желоб должна попадать влага. Прогиб формируется следующими методами:

    Плоская крыша без должного уклона — ненадежный щит между вами и непогодой. Влага, не имеющая выхода, будет скапливаться на поверхности кровли, провоцируя разрушение кровли и протечки.

    Видеоинструкция

    Простолюдины часто употребляют два совершенно разных слова — крыша и крыша — в одном и том же смысле. На самом деле этого делать нельзя.И любой опытный строитель всем объяснит, что под крышей в этой области понимают все, что находится в помещении, то есть над жилым помещением, которое принято называть чердаком. Но под крышей подразумевается самая верхняя часть здания, то есть само кровельное покрытие, которое орошается всевозможными осадками, закрывает дом изнутри от пронизывающих ветров и жарких солнечных лучей.

    Крыша дома защищает от внешних природных факторов, таких как дождь, ветер, снег, поэтому стоит подумать о прочной и качественной крыше вашего дома.

    Однако нужно помнить, что прежде чем думать о создании крыши, нужно сначала обустроить крышу. Именно поэтому в первую очередь нужно выяснить правила, как сделать своими руками жилой дом или нежилое, но не менее остро нуждающееся в покрытии, помещение. Хоть это и звучит гордо — крышу сделал своими руками, но любой человек, способный мыслить абстрактно, поймет, что в одиночку справиться с такой непростой задачей будет не просто сложно, а скорее всего невозможно.

    Основные типы крыш

    Различные формы крыш. Наиболее распространены скатные и двускатные крыши.

    Специалисты называют только 2 вида крыш, которые считаются основными в строительстве. Он плоский и наклонный. И с точки зрения используемых в этом деле материалов, и с точки зрения технологии строительства они отличаются друг от друга принципиально.

    Для того чтобы сделать крышу любого типа вам потребуются следующие инструменты и материалы:

      гвозди
    • ;
    • бар;
    • доска обрешеточная;
    • рубероид;
    • ножовка
    • ;
    • молоток
    • ;
    • чоклайн;
    • Кровельный материал
    • .

    Как делается плоская крыша?

    Плоские крыши, которые мы видим в основном на промышленных предприятиях, фабриках и, конечно же, на жилых домах, можно построить своими руками.

    Бетонные плиты считаются основным материалом, из которого можно сделать плоскую крышу, а построить такую ​​крышу на многоэтажке, как ни крути, своими руками невозможно.

    Конструкция плоской крыши.

    Если, конечно, вы не Геркулес или Титан, способный удержать небосвод и по силе соперничать с тяжелой строительной техникой.Но если вам нужно сделать крышу для какой-то постройки дома типа погреба или гаража, то самостоятельное возведение плоской кровли будет под силу практически любому мужчине. При условии, что крыша будет собираться из мелких элементов или будет представлять собой монолит из железобетона.

    Наборная плоская крыша делается следующим образом: на стены покрываемого здания укладываем балки, которые могут быть металлическими или деревянными. Они будут служить несущими, на которые впоследствии будет приходиться основная нагрузка кровли.На этом этапе нужно уделить значительное внимание тому, какой толщины будут установленные балки. Ведь им приходится держать не только вес кровельного материала, но и вес снега, что абсолютно неизбежно в условиях российской зимы. Плюс вес как минимум одного человека, которому придется убирать этот снег. Так как она долго не растает сама по себе, плоская крыша не предполагает скатывания снега самостоятельно.

    Плоская крыша для неотапливаемых помещений

    Неотапливаемое сооружение, такое как сарай, гараж, беседка, терраса или навес, предполагает плоский скат кровли по всей площади помещения.Для этого опорные балки сразу устанавливаются с уклоном. Затем на них укладывается деревянная доска, которая получается сплошной укладкой досок, поверх которых укладывается рубероид, которые необходимо укладывать плотно друг к другу, сооружая таким образом своеобразный ковер. Чем выше качество плотности обшивки крыши рубероидом, тем ниже вероятность ее протечки.

    Крепить кровельный материал рекомендуется с помощью реек, которые в любом случае можно заменить металлическими полосами.Их прибивают на расстоянии 60-70 см друг от друга по склону, и это не будет мешать стоку воды. Оставьте уклон не менее 3%. Это значит, что на каждый м длины крыши делается не менее 3 см возвышения.

    Плоская крыша для жилых помещений

    Крепление кровельного материала к плоской крыше.

    Плоская крыша своими руками может быть сделана для отапливаемых зданий. В этом случае нужно действовать следующим образом: уложенные несущие балки накрывают настилом из деревянных досок и поверх него уже укладывают 1 слой рубероида или рубероида.Нахлест полос необходимо делать не менее 15 см, поверх этого слоя насыпается утеплитель, обычно шлак или керамзит. С помощью утеплителя формируется уклон в сторону, куда будет стекать дождевая вода и сбрасываться снег. По утеплению делаем стяжку из цементного раствора, толщина которого должна быть не менее 2 см. Дождаемся момента, когда стяжка полностью высохнет, и обрабатываем ее битумной грунтовкой, на которую уложен рулонный ковер. из рубероида приклеен.

    Монолитная плоская крыша из бетона

    При устройстве монолитной бетонной кровли в качестве опорных балок применяют двутавровые балки.

    Для успешного возведения плоской кровли из монолитного бетона в качестве несущих конструкций необходимо использовать металлические двутавровые балки. Учитывая конструкцию крыши, пролет которой составляет 4-5 м, специалисты рекомендуют использовать балки, высота которых примерно равна 12-15 см. На языке профессионалов это звучит как «пятнадцатый двутавр». Бетон, используемый для создания монолитного перекрытия, лучше покупать в готовом виде, поскольку замешивание бетона своими руками без использования бетономешалки не позволит добиться ровного соединения всех составляющих компонентов.Бетон получится неоднородным, что негативно скажется на качестве покрытия. Для приготовления бетона своими руками вам понадобится:

    • 3 ведра цемента;
    • 4 ведра песка;
    • 8 ведер щебня.

    Все это замешивается с использованием 2 ведер воды. Иногда требуется немного больше воды, поэтому вы можете регулировать количество самостоятельно.

    Далее на нижние полки балок укладываются доски, поверх которых всухую укладывается 1 слой рубероида или рубероида.Затем кладут арматуру так, чтобы с ее помощью образовалась своеобразная сетка с ячейками, примерный размер которой должен быть 2х2 см. Для того чтобы сетка не смещалась при укладке бетона, стержни в местах пересечения должны либо быть сварены между собой электросваркой, либо они должны быть соединены проволокой, диаметр которой не превышает 2 мм. Также необходимо предусмотреть небольшой зазор между сеткой и рубероидом, не менее 4 мм, чтобы арматура была полностью покрыта бетоном.Для достижения этой цели под сетку следует подложить небольшие кусочки гравия. Подготовленный бетон укладывается между балками слоем не менее 15 см.

    В процессе укладки монолита на крышу здания следует учитывать, что полосы между балками необходимо заливать поочередно. Так как эта работа, скорее всего, займет не один день, и для достижения максимально качественной стяжки ни в коем случае нельзя делить бетонирование одной полосы на несколько подходов.Во время этой работы необходимо тщательно утрамбовать бетон вибратором, а если у вас его нет, то можно использовать ручную трамбовку. При этом нужно очень постараться, чтобы не сместить и не повредить армирующую сетку, уложенную в основание бетонной стяжки.

    После укладки бетона строители рекомендуют накрывать его полиэтиленовой пленкой во избежание слишком быстрого испарения влаги из бетона. Особенно важно это делать в жаркую летнюю погоду.Если этого не сделать, верхний слой кровли вскоре треснет. Бетонную смесь необходимо выдержать под пленкой не менее 3 суток, после чего пленку можно снять.

    После полного высыхания бетона можно приступать к монтажу откоса, который сооружается с помощью утеплителя, устройства цементной стяжки и, в конце, наклейки рулонного ковра. Эти шаги описаны выше.

    Из подробного описания, как сделать плоскую крышу своими руками, видно, что особых технологических сложностей здесь нет.Гораздо сложнее обстоят дела с односкатной крышей, устройство которой требует высокой точности замеров при изготовлении несущих конструкций, а затем и самой крыши. Самому покрыть вряд ли получится, потому что угол наклона скатной крыши больше, чем у плоской.

    Скатная крыша и ее создание своими руками

    Скатные крыши предпочитают возводить на малоэтажной застройке – частных одно-, двух- и трехэтажных домах, а также на дачных участках, небольших коттеджах и, конечно же, пятиэтажных «хрущевках». Часто скатные крыши завершают уникальные конструкции.

    Скатную крышу, венчающую не очень массивное сооружение, например, садовый домик, баню или беседку, можно сделать своими руками, даже если эту работу будет выполнять всего 1 человек. А если вы решили соорудить односкатную крышу на довольно большом здании, то одному тут вряд ли справиться, придется вызывать двух-трех помощников.

    Как сделать скатную крышу?

    За основу скатной крыши берутся стропила, с помощью которых формируются достаточно сложные конструкции.В профессиональном строительстве этот тип конструкции называют известным словом «ферма». Как правило, стропила опираются непосредственно на стены, но специалисты рекомендуют устанавливать мауэрлат. Другими словами, брус, который укладывается на стену и фиксируется к ней анкерами. И именно в эти бруски упираются стропила, к которым они крепятся металлическими скобами или другими способами, обеспечивающими надежное соединение несущих конструкций.

    Этапы создания скатной крыши предполагают следующую последовательность действий:

    • установить мауэрлат;
    • укрепляем стропила;
    • строим и устанавливаем коньковый брус;
    • делаем ящик.

    Стропильная система односкатной крыши на два пролета по 6 метров.

    На созданную обрешетку укладываем непосредственно крышу. При сооружении кровли такого типа стропила стараются выводить за края стен, чтобы создаваемый при этом свес кровли предохранял стену здания от попадания на нее влаги, например, во время дождя или когда растает снег. Оптимальный вариант – удлинить сами стропила, на которые нужно прибить доску толщиной 2-3 см.В дальнейшем эту доску можно использовать как основу, к которой будет подшиваться свес ветровой доски.

    Стропила, как правило, собирают непосредственно на крыше, предварительно подняв на них подготовленные элементы и собирая их по утвержденной схеме непосредственно на крыше. Также есть вариант полной сборки готовой стропильной фермы, состоящей из 2-х стропильных ног, стоек и, конечно же, затяжек, прямо на земле. После этого собранная конструкция, имеющая достаточно громоздкие габариты, поднимается вертикально точно на то место, где она должна стоять. Своими руками эту процедуру сделать не получится, как бы вы ни старались, поэтому придется воспользоваться помощью тяжелой техники. После установки фермы на верх строящегося дома прикрепляем ее к мауэрлату.

    По окончании монтажа существующих стропильных конструкций можно приступить к их соединению с помощью конькового бруса, а затем начать с обрешетки.

    Создание обрешетки под крышу

    Возведение каркаса любой крыши выполняется в два этапа: монтаж стропильной конструкции и выполнение обрешетки кровли.

    Проще всего сделать обрешетку из досок, прибитых «вразбежку», то есть через определенное расстояние между ними, или «сплошной», когда доски прибиты вплотную друг к другу. Чтобы этот этап не оказался слишком затратным, можно использовать обрезной пиломатериал толщиной всего 25 мм. Перед тем, как крепить доски на крышу, их необходимо тщательно очистить от остатков коры. Чтобы прибить обрешетку к стропилам, используйте гвозди 70 мм. Доски, как правило, не бывают идеально ровными, поэтому в случае сплошной обшивки их нужно будет подгонять по месту топором, чтобы уменьшить зазоры между ними.

    Конструкция тех элементов, которые используются для обрешетки и их размеры зависят от того, какие кровельные материалы вы планируете использовать в работе. Если ваша крыша будет покрыта металлочерепицей, то необрезную доску использовать нежелательно. Его лучше заменить брусом, который нужно прибить «на расстоянии», на расстоянии, равном волне используемого кровельного материала.

    Тем, кто использует ондулин или различные виды битумной черепицы, обрешетку делают следующим образом: к стропилам прибивают прогоны из бруса, размер которого 40х50 мм, на расстоянии около 50 см.На получившиеся прогоны саморезами армируются листы ОСП. Такое решение будет хорошо для тех, кто планирует, например, вместо мансарды создать гостиную. Такое решение называется мансардной крышей, благодаря которой можно удачно увеличить жилую площадь дома.

    При строительстве дома возведение крыши является одной из самых важных задач. Предлагаем обсудить, как делается плоская крыша в частном доме своими руками из профнастила, ее устройство, утепление и водоотвод, а также преимущества и недостатки этого вида кровли.

    Конструктивные особенности плоской крыши

    Современные частные строители редко применяют плоские кровли для покрытия частных зданий, жилых помещений, в основном поверхностей, которыми можно покрыть беседку, поверхность гаража, баню и другие подсобные помещения. В основном плоская крыша используется для многоэтажных жилых домов, где в силу конструктивных особенностей нельзя возводить двускатную крышу.

    Фото — Пирог плоской кровли

    Проекты домов и коттеджей с плоской крышей отличаются оригинальностью и эклектичностью.Кроме того, можно устроить специальный кровельный пирог, благодаря которому отсутствие чердачного (межкровельного) пространства сыграет вам на руку. Таких типов плоских крыш :

    Фото — Гидроизоляция плоской кровли

    Существует также плоская комбинированная кровля — когда кровля сочетает в себе несколько перечисленных видов. Например, инверсия и традиционная.

    профи плоская крыша:

    1. Очень простая конструкция, особых принципов установки стропил, каркаса и других балок нет;
    2. Простой расчет кровельных материалов;
    3. Вы можете использовать поверхность такой крыши в качестве фундамента для установки непосредственно на крыше различных систем: спутниковых антенн, зимних садов, солнечных батарей и т. д.;
    4. Меньшая площадь по сравнению с навесом или мансардой (нет необходимости в широких свесах).

    Но минус плоская бескровная крыша важнее:

    1. Из-за отсутствия угла наклона часто протекает. Односкатные, двускатные и другие наклонные виды крыш отлично справляются с самостоятельным отводом воды, а вот для плоской нужно соорудить специальный водосток;
    2. Несколько раз в год загородный дом нужно будет очищать от скопления листвы и снега на крыше;
    3. Часто замерзают воронки внутреннего водостока из-за отсутствия чердака.

    Но все же, ввиду экономичности, недостатки, которые имеет плоская крыша, не очень существенны по сравнению с ее достоинствами.

    Видео: плоская эксплуатируемая крыша

    Как выбрать материал для плоской крыши

    Правильно подобранные кровельные материалы для плоской кровли – половина успеха всего домостроения. Конечно, можно остановиться и на профлисте, но стоит отметить, что в этом случае обязательно нужно продумать, как будет осуществляться уборка и водоотвод снега. Дело в том, что от постоянного воздействия атмосферных осадков металлическое покрытие может заржаветь и выйти из строя раньше заявленного производителями срока.

    Кровельное покрытие должно быть абсолютно устойчивым к влаге. Здесь они сослужат вам хорошую службу:

    1. Гофрокартон с полимерным покрытием;
    2. Поликарбонат;
    3. Шифер;
    4. Мастики.

    Рассмотрим, какой материал для плоской кровли чаще используется. Строительные мастики чаще всего применяют на жилых домах.Это специальные жидкие покрытия, которые наносятся на поверхность кровли кистью, а затем застывают, образуя герметичное тело, внешне напоминающее рулонные материалы. Они отлично противостоят высоким температурам – до 70 градусов, но могут трескаться при низких температурах – до 25.

    Фото — Плоская крыша

    Поликарбонат надежнее и красивее мастики, но стоит намного дороже. Главное его достоинство – внешнее сходство со стеклом, поэтому с его помощью вы сможете создать стильную крышу, которая подчеркнет ваше финансовое состояние. Кроме того, именно поликарбонат выбирают для оформления жилых домов.

    Шифер ранее применялся для любого типа кровли независимо от ее уклона. Он очень тяжелый, поэтому для его установки нужно тщательно продумать каркас и фундамент здания – чтобы дом не «рухнул». Нагрузка на стропила шифером прекрасно компенсируется показателями его долговечности: он может прослужить до 50 лет в умеренно агрессивных средах при сильных перепадах давления и температуры.Теперь его можно заменить газобетоном, который легче.

    Профнастил с полимерным покрытием – практически идеальный материал для покрытия плоских крыш. Дача, теплица и дом с такой поверхностью могут не бояться перепадов температур, сверхнизких градусных показателей, но снежная подушка для них губительна. Необходимо следить за тем, чтобы металл периодически очищался от атмосферных осадков, поэтому работайте на естественных системах очистки.

    Фото — Плоская крыша из профнастила

    Реже, но все же используется деревянная плоская крыша. Показатели прочности у него относительно невысокие, но дерево поможет защитить рубероид или те же мастики. В основном деревянные крыши используются в сложных дизайнерских проектах.

    Установка на плоской крыше

    Рассмотрим, как устроена плоская эксплуатируемая крыша на квадратных домах, а также как утеплить этот вид покрытия.

    Плоская крыша – универсальный вид конструкции, имеет отличное соотношение цена-качество, но есть существенные недостатки в виде сложной водосточной системы.Выбирая такую ​​крышу, очень хорошо взвесьте все преимущества и недостатки.

    Прежде чем понять, можно ли обустроить крышу своими руками, попробуем разобраться, что такое крыша и чем она отличается от кровли, ведь люди часто путают эти два понятия. Во-вторых, с установкой кровли и тем более кровли в одиночку не справится даже профессионал, поэтому найдите одного-двух помощников. В противном случае результат не порадует.

    Крыша возводимая своими руками: отличия крыши от крыши

    Часто люди, не имеющие никакого отношения к строительству, путают крышу и крышу, хотя это две кардинально разные категории. Крыша – это именно то, что находится над жилым помещением, а крыша устанавливается поверх крыши, то есть крыша – это тот материал, который покрывает дом, например, черепица, рубероид и многое другое. Крыша может быть плоской и скатной, при этом стоит отметить, что о скатном варианте, сделанном своими руками, можно забыть, так как это сложный процесс, требующий серьезных профессиональных просчетов. Для работы с бетоном вам понадобится специальное оборудование, кстати, сегодня аренда бетономешалки – очень разумное решение, ведь покупка для частного строительства не оправдана.

    Поэтому этим процессом смогут заниматься только специалисты. Более того, с этим процессом в одиночку не справится даже мастер, только с помощью дополнительных членов бригады, для достижения качественного результата необходимо присутствие не менее трех человек. Плоская кровля – это чаще всего монтаж монолитной плиты, для чего требуется тяжелая техника, которая к тому же не располагает к ручному выполнению. Зато станет доступной наливная плоская крыша из монолитного бетона.

    Плоская крыша из монолитного бетона своими руками

    Монтаж монолитной бетонной кровли требует лишь физической силы и хоть немного понимания строительного процесса.Сначала установите двутавры, желательно 12 или 15 миллиметров. Затем плотно уложите доски и на сухой слой уложите рубероид, затем вдоль и поперек уложите арматуру, должна получиться сетка с ячейками 20*20 сантиметров, пересечения, сварка электросваркой. Теперь заливаем бетон. Для его создания лучше использовать бетономешалку, вручную необходимой консистенции не добиться. Разгладьте его и оставьте сохнуть. Это все.

    _______________________________________________________

    Дома из полистиролбетона (домокомплекты).Монолитный дом из полистиролбетона Дом двухэтажный из полистиролбетонных блоков

    Если вы выбрали для строительства полистиролбетон, то вам следует ознакомиться со всеми его недостатками и преимуществами, чтобы в будущем не столкнуться с серьезными проблемами.

    Преимущества:

    • Блоки имеют малый вес и благодаря этому нагрузка на фундамент будет минимальной, а значит, удастся сэкономить.
    • Низкое влагопоглощение и отличная морозостойкость. Материал хорошо сохраняет тепло.
    • Так как блоки достаточно большие, на постройку дома уйдет немного времени.
    • Простота в обращении.
    • Блоки имеют низкую теплопроводность, что делает стены тоньше.
    • Дешевле кирпича.

    Дефекты:

    • Слишком хрупкий для монтажа. Необходимо использовать анкеры и дюбели
    • Из-за этого дает усадку, отделку сразу сделать не получится.
    • Неправильная геометрия. В связи с этим возникают трудности при укладке.

    Итог! Этот материал имеет массу достоинств и хорошо зарекомендовал себя, несмотря на недостатки.

    Что такое готовый полистиролбетон проект

    Без проекта нельзя начать строительство. Если хотите сэкономить, то выбирайте любой понравившийся проект из каталога готовых.

    Что такое индивидуальный проект

    Вы можете заказать его в нашей компании.Наши специалисты создадут его под все ваши запросы и требования. Таким образом, вы получите дом своей мечты, так как любое ваше желание будет реализовано. Прежде чем определиться с выбором, рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами. Они бесплатно дадут важные рекомендации и советы, а также укажут на все нюансы вашего проекта.

    Если вы решили построить дом из полистиролбетона, мы уверены, что эта информация была для вас очень полезной. Сам процесс не из легких, поэтому важно обратиться за профессиональной помощью.Компания «Ваш загородный дом» работает на выгодных условиях. Стоимость наших услуг очень низкая. В результате вы получите все необходимые фото и готовый проект, по которому можно начинать строительство.

    Каковы основные свойства изделий из полистиролбетона? Материал обладает теплоизоляционными качествами, которые определяются шариками полистирола и за них отвечает конструкционная цементно-песчаная составляющая.

    В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

    Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала, можно приступать к строительным работам.Заявок:

    • При строительстве многоэтажных домов. Легкие блоки помогают снизить нагрузку на основание фундамента, соответственно снижается уровень усадки. Процесс монтажа упрощается за счет размера блоков.
    • При строительстве частного дома, коттеджа. С помощью полистиролбетонных панелей создают прочные и эстетичные конструкции.
    • Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
    • Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая нагрузки на фундаментную часть.
    • Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
    • Применяется в судостроении для устройства пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить долго без возникших изъянов.


    Нельзя использовать блоки сомнительного, кустарного производства.Некачественный строительный материал может привести к значительным проблемам, исправить которые будет сложно.

    Достоинство


    Дефекты

    Недостатки полистиролбетона возникают из-за того, что в состав блоков входит цементно-песчаная составляющая. У пенополистирольных блоков есть плюсы и минусы:


    Допускается изготовление полистиролбетона в домашних условиях. Для этого потребуется вода, вяжущее и наполнитель.

    Отзывы экспертов и разработчиков

    Такой строительный материал, как полистиролбетон, обладает прекрасными теплоизоляционными качествами, отзывы специалистов свидетельствуют о том, что здания, построенные по такой технологии в сибирском регионе, способны удерживать тепло без дополнительной установки теплоизоляционных материалов.

    Дом, построенный из полистиролбетона, выглядит красиво; из блоков можно возводить различные архитектурные и дизайнерские проекты.

    Если сравнивать бетонную кладку с кирпичной, то полистиролбетонный вариант в два раза дешевле. Полистиролбетонные блоки, предназначенные для стен, по мнению опытных строителей, должны быть не менее 37,5 см, при такой толщине дополнительный теплоизоляционный материал не требуется.


    Полистиролбетон продается в мешках по 50 кг, отзывы потребителей — когда, товар расфасован в пакеты, это удобно при расчете необходимого количества стройматериала.

    Основным недостатком для потребителя является повышенная хрупкость полистиролбетонных изделий, когда возникает необходимость установки различных бытовых агрегатов. Для этого варианта по всей длине перегородки следует уложить армированные прутья.

    Блоки полистиролбетонные

    относятся к легким бетонам, положительные отзывы потребителей свидетельствуют о практичности и удобстве монтажных работ. Из таких строительных материалов возводят многоэтажные дома, частные дома, различные хозяйственные постройки. При правильном выборе полистиролбетонные конструкции прослужат не один десяток лет.

    • Перед покупкой товара рекомендуется обратить внимание на производителя, который должен иметь сертификат качества.
    • Если есть возможность, посетите и оцените уже готовое здание из подобного материала.
    • Изделия не должны иметь лишних пустот. При разрезании должно быть видно большое количество гранул.
    • Полистиролбетонные блоки при соединении друг с другом не должны иметь больших зазоров.Размеры и разрезы должны быть одинаковыми и ровными.
    • Вес продукта и его плотность должны соответствовать всем требованиям. В обратном случае, если вес небольшой, это говорит о низкой прочности, а если вес слишком большой, в состав входит большое количество лишнего цементного раствора.

    Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и затраты на строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и ​​гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

    Что называют полистиролбетоном?

    Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, состоящий из бетона и Этот материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время.Его можно использовать как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще одним очень большим преимуществом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

    Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс.которые изготавливаются методом автоклавного твердения, достаточно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но есть у полистиролбетона и недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

    Использование полистиролбетона

    С момента своего появления полистиролбетон сразу стал очень популярным в строительстве.Из-за возможности самостоятельного приготовления смеси люди стали массово строить дома из этого композиционного материала. При этом не была соблюдена технология, в результате чего был получен хрупкий материал. Из-за этой неустроенности полистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все делали не так. Итак, давайте немного разберемся с этим.

    Основные виды полистиролбетона

    Сейчас для самостоятельного приготовления применяют два вида полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них используется в качестве утеплителя, а второй — в качестве полистиролбетона. Состав полистиролбетона следующий:

    • для получения полистиролбетона марки Д350 требуется использовать 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
    • для полистиролбетона марки Д1200 используется 300 кг М400, 1,1 куб.м. м гранул полистирола и 800 кг песка.

    В результате получаем два вида растворов, практически одинаковых по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами.Именно по этой причине D350 используется для изоляции, а D1200 – для строительства стен.

    Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и не может использоваться для создания несущих конструкций.

    Недостатки полистиролбетона

    Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — пеллеты. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры оказывают на него негативное влияние. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, а это значительно снижает прочность.

    Низкая паропроницаемость также является недостатком. По сравнению с тем же ячеистым бетоном полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. При использовании полистиролбетона установка принудительной тяги обязательна.

    Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильного водопоглощения и низкой морозостойкости.Это сказывается на общем сроке службы и основание разрушается при резких перепадах температур.

    Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения минимального слоя штукатурки. Соответственно, повышается стоимость работ.

    Итак, для того, чтобы информация подтверждалась протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон поглощает из атмосферы не более 6% влаги, может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений.ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, способен выдерживать огромные температуры, вызванные пожаром, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности не позволяет теплу проникать вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от +75°С до — 30°С проводили на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенополистирол (пенопласт) – лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший показатель звукопоглощения, 18-20 см глушит звук от 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не мешают шумы с улицы и изнутри из соседних комнат и санузлов.ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Благодаря высокому уровню теплосбережения стены из полистиролбетона можно возводить на 25 % тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетона и пенобетона) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на строительстве коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. В этом случае качество дома будет еще выше, а сам дом будет теплее.СЕЙСМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и наибольшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Крупногабаритный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время кладки стен: по объему он заменяет 20 кирпичей, а по весу почти в три раза легче.АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не допускает проникновения внутрь стен насекомых, грызунов, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное влияние на здоровье. ПАРОПРОПУСК Стены из полистиролбетона «дышат» так же, как и стены из дерева, и для них не существует опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортные условия в полистиролбетонных домах. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель составляет 9-11%.ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгий срок сохранности внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легкость распиловки и паза, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически безопасных изоляционных материалов.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что ни одного существенного преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет.При этом полистиролбетон значительно превосходит их по основным характеристикам.

    Вы можете быстро и недорого построить собственный дом. Достаточно выбрать строительный материал с минимальной стоимостью (за кв.м.) и высокой прочностью, чтобы постройка служила долгие годы. Один из вариантов – проекты домов из полистиролбетона. Технические свойства этого строительного материала позволяют возводить двухэтажные особняки и создавать сложную планировку, включающую мансарду, террасы, гараж, подвал.

    Преимущества полистиролбетонных домов

    Стены из полистиролбетона требуют отделки фасада и внутренних помещений, но под отдельным материалом легко скрыть различные коммуникации, в том числе вентиляционные и водопроводные, канализационные трубы. Это упрощает создание таких интерьерных стилей, как минимализм, японский, скандинавский варианты, предполагая свободное от мелких деталей пространство.

    Выгодные стороны полистиролбетона:

    • Высокая эффективность звукопоглощения.В доме всегда будет мир и покой.
    • Невосприимчивость к гниению, влаге. Показатель увеличивает срок службы дома в целом даже в условиях повышенной влажности.
    • Хорошая устойчивость к огню или теплу. Коттедж легко выдержит различные неурядицы.
    • Повышенная морозостойкость. Такое жилье останется комфортным в лютые морозы.

    К списку следует добавить низкую стоимость этого строительного материала. Строительство малоэтажных домов из полистиролбетона осуществляется быстро, благодаря большим размерам блоков.Их легко переносить без специального оборудования.

    Как выбрать проект дома из полистиролбетона

    Процедуры выбора варианта планировки, внешний вид полистиролбетонного особняка мало чем отличается от такого процесса в случае покупки проектов из кирпича или бруса. Предоставленные документы должны быть оценены по характеристикам участка, имеющимся материалам.

    Сделать правильный выбор проще, если поможет грамотный специалист.Часто предлагается ориентироваться на следующие критерии:

    • Общая площадь здания. Насколько это соответствует размеру земельного участка и пожеланиям будущего владельца.
    • Этажность. Иногда выбор двух- или трехэтажного дома оказывается вынужденной мерой (из-за скромных площадей предоставляемого земельного участка).
    • Количество спален, помещений другого назначения. В доме должно быть комфортно всем членам семьи.

    Если ни один из готовых вариантов не устраивает полностью, выгоднее заказать новый проект под ключ.Тогда будут учтены все нюансы, коттедж гарантированно будет соответствовать как местному ландшафту, так и личным вкусам заказчика с его реальными потребностями.

    Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона — цены от 100 руб.

    Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона Цены
    28 500 руб.
    22 900 руб.
    28 600 руб.

    Литкон-Лека

    Ш е создали наш первый завод в Дунгуане в 1988 году и открыл еще один дочерний завод в Пэньюэ в 2000. Общая площадь заводов составляет около 28 000 м2. Мы специализируемся в производстве высококачественного легкого керамзитобетона (LECA), который является важнейшим компонентом легкого бетона.

    Мы можем изготовить лучшие легкие сборные железобетонные панели который обладает свойством огнестойкости 2 часа и проходит испытание на удар в соответствии с BS5234-1990. Кроме того, мы можем собрать очень безопасный и прочный дом менее чем за 6 часов.
    Кроме того, наш высокопрочный легкий бетон LECA обладает 60 МПа и легче обычного бетона примерно на 30%. Если прочность требует всего 20 МПа, почти на 50% легче, чем обычно можно добиться бетона.

    LECA — превосходный огнеупорный материал благодаря проходит производственный процесс при температуре 1500oC. Поэтому это очень хороший компонент огнеупорного кирпича. Чтобы повысить универсальность, разработан огнеупорный блок сэндвич-типа, в котором на поверхность наносится слой гипсовой штукатурки. кирпич. После сборки блочной стены нет лишнего цемента перед проведением малярных работ требуется песчаная штукатурка. Следовательно, это упростит процедуру работы, что приведет к снижение стоимости строительства.

    Мы также предоставляем услуги по индивидуальному заказу.Например, наш клиент требуется небольшой заполнитель, которого нет в рынок, для опрыскивания работы. Таким образом, мы модифицируем наше существующее производство линия для производства этих агрегатов для удовлетворения клиентов Спецификация. Благодаря нашим технологиям и инновациям наш клиент заключен контракт на работы по распылению для гонконгского Диснейленда в конце концов.

    Нашей целью является производство всех размеров LECA, подходящих для производства всех сопутствующих товаров.LECA является экологическим дружественный продукт и производится в соответствии с BS3797-1990.

    Уважаемый гуру сарая на столбах: бетонное основание или нет?

    УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ ПО СТОЛБАМ: Я читал много дискуссий об установке столбов в бетоне без «основания» под ними по сравнению с установкой столбов на бетонное основание и обратной засыпкой гравием и землей. Похоже, дело в гнили. Что вы порекомендуете? ЗАГАДКА В МАГНОЙЕ

    УВАЖАЕМЫЕ ЗАГАДОЧЕННЫЕ: Кажется, мы с вами читаем одни и те же сообщения на форумах по всему интернету!

    Начнем с понятия «без опоры».Обычно почва не способна противостоять приложенным вертикальным нагрузкам, когда эти нагрузки передаются только через столб. Поэтому стойка устанавливается на какое-либо основание, которое в случае стоечно-каркасной конструкции обычно бетонное.

    Фундаменты должны иметь достаточную площадь (радиус в квадрате x pi), чтобы предотвратить оседание здания не только под весом самой конструкции, но и под нагрузкой от снега или требованиями минимальной временной нагрузки. Они также должны быть достаточно толстыми, чтобы колонна не проткнула фундамент.

    Принимая во внимание, что даже для здания с довольно небольшим пролетом, при минимальной нагрузке требуется диаметр фундамента 18 дюймов или более, довольно непрактично думать о другом материале, кроме бетона, который можно было бы разместить под колоннами по доступной цене.

    К вопросу о «гнили». Глава 23 IBC (Международный строительный кодекс) требует, чтобы древесина, контактирующая с бетоном, была либо «естественно прочной», либо обработана консервантом под давлением. Это, само по себе, имеет тенденцию лишать доверия фракцию «бетон гниет обработанная древесина».

    Я знаю каждую крупную компанию по строительству стоек в Америке. Я еще не слышал, чтобы кто-нибудь из них сообщил о том, что у него сгнил хотя бы один «правильно обработанный столб».

    Решающим фактором здесь является «правильно обработанный столб».

    Когда в 2000 году был опубликован первый IBC, в Разделе 1805.7.1.2 говорилось: «Деревянные столбы должны обрабатываться в соответствии с AWPA C2 или C4. Этот язык остался прежним в IBC 2003 года. Стандарты AWPA C2 и C4 были отозваны, поэтому они больше не применяются и не упоминаются в более поздних редакциях Кодекса.

    Однако в IBC 2006 года все изменилось. В разделе 1807.7.1 говорится: «Деревянные столбы должны быть обработаны в соответствии с AWPA U1 для столбов из пиломатериалов (Спецификация товара A, категория использования 4B)». В IBC 2009 г. (и повторено для издания 2012 г.) формулировка осталась прежней, однако раздел Кодекса, на который делается ссылка, теперь 1807.3.

    Что это значит для вас или среднего потребителя, который покупает новый амбар для столбов? Все!

    Посетите местный лесопилку или большой магазин пиломатериалов. Прогуляйтесь по отделу обработанных под давлением пиломатериалов. На каждом куске пиломатериала, обработанного консервантом под давлением, есть бирка. Этот тег определял, кто был лечащим врачом, а также уровень лечения давлением. К сожалению, большинство столбов, обработанных давлением, будут обработаны только UC-4A… который НЕ соответствует требованиям Кодекса для использования в опорных зданиях!

    Это означает, что существует множество зданий с недостаточно обработанными колоннами, что является причиной гниения, а не близости к бетону.

    Каждый раз, когда кто-то пытается навязать мне историю о том, что «бетон гниет, обработанное дерево», я прошу их показать мне хотя бы один лабораторный тест, подтверждающий их точку зрения. Ни один не существует.

    Лучшее решение – и моя рекомендация – использовать должным образом обработанную стойку, залитую заранее приготовленным бетоном в виде монолитной заливки. Поместите минимум шесть (а лучше восемь) дюймов бетона под колонну и восемь или более дюймов вверх по стойке (это называется нижним воротником).

    Универсальность бетона | Агг-Нет

    Под универсальностью бетона понимается его «приспособляемость к широкому спектру целей», в этом документе рассматривается, что такое бетон, который можно использовать в различных целях, и как эти многочисленные области применения отражают характер бетона

    Эдвин А.Р. Траут, менеджер информационных служб, The Concrete Society

    О том, что у бетона есть множество разнообразных применений, свидетельствует «Маленькая книга о бетоне»1, маркетинговый документ, выпущенный British Precast около четырех лет назад, в котором изложены 100 преимуществ, получаемых при использовании бетона.Во введении его составитель пишет о бетоне: Это самый распространенный строительный материал в мире; тем не менее, мы воспринимаем то, что он делает, как должное – слишком часто это означает, что многое из того, что может предложить бетон, упускается из виду .

    Несомненная универсальность

    Concrete на протяжении многих лет была подарком тем, кто отвечал за его маркетинг. Поскольку автор этой статьи работает в Concrete Society, управляя информационной службой, которая начиналась как библиотека Cement & Concrete Association, она начинается с рассмотрения нескольких примеров того, как эти организации продвигали универсальность бетона на протяжении многих лет.

    Concrete & Constructional Engineering , предшественник журнала Concrete Concrete Society, был выпущен в 1906 году. Его редактор, энергичный архитектор Эдвин Сакс, был полон решимости завоевать новые рынки для бетона: Как новаторский журнал по применению бетона и стали в Британской империи, есть надежда, что его страницы будут не только интересны и полезны тем, кто уже прямо или косвенно связан с рассматриваемым предметом, но и тем, что они отстаивают то, что является практичным и экономичным в гражданском и архитектурном инженерии, они также привлекут внимание тех, кто все еще может держаться в стороне от применения современных методов строительства, о которых идет речь.Фактически, этот журнал должен стимулировать интерес ко всему, что касается бетона и стали, и особенно к вопросам, связанным с их применением экономично, быстро и безопасно 2.

    Ключевая фраза выше: «экономично, быстро и безопасно». Это были атрибуты, которые бетон, как считалось, предлагал строительной отрасли. С самого первого номера в колонке под названием «Новые способы использования бетона» журнал обращал внимание на то, каким бетон может быть и используется во всем мире.

    В 1933 году было создано непосредственное предшественнико Конкретного Общества; Ассоциация производителей железобетона быстро выпустила первый из серии обзоров. No.1 отразил прогресс бетона в Великобритании: Прошло 30 лет с тех пор, как железобетон был впервые использован в этой стране, и за этот сравнительно короткий промежуток времени он неуклонно продвигался к лидирующим позициям среди строительных материалов. … Почти для каждого класса инженерных сооружений он стал стандартной формой строительства, а пересмотр Законов о строительстве и подзаконных актов, который сейчас находится в процессе, сделает его еще более экономичным и расширит возможности для архитектурных работ.В ближайшем будущем он, несомненно, будет использоваться в такой же степени в нашей стране, как и на континенте и в Америке.

    Железобетон использовался для строительства зданий всех возможных типов, и будущие публикации этой серии будут содержать иллюстрации и описания – церквей, кинотеатров, концертных залов, жилых домов, заводов, квартир, гаражей, больниц, гостиниц, офисов. , школы, театры, склады и т.д.3.

    Всего два года спустя, в 1935 году, была основана Ассоциация производителей цемента и бетона (C&CA), а ее рекламный журнал Concrete Quarterly был запущен после войны в июле 1947 года.Только в первом выпуске были представлены плотины и береговая оборона; мосты, железные дороги, автомагистрали и автобусные гаражи; шахты и электростанции; водоочистные и канализационные работы; фермы; и дома и квартиры. Последующие вопросы включали: стадионы и бассейны; церкви и тюрьмы; доки, водонапорные башни и бункеры, среди многих других.

    Само разнообразие типов зданий и строительных секторов огромно и намного шире, чем те, для которых используются конкурирующие конструкционные материалы. У каждого конкурирующего материала есть свое естественное применение, где он используется с оптимальным эффектом, но с точки зрения конструкции возможности большинства из них относительно ограничены.Где еще можно использовать асфальт, кроме как для мощения? Стекло используется для окон во всех классах зданий и в качестве облицовки в коммерческих зданиях, и, хотя в последнее время предпринимаются шаги по использованию стекла в конструктивных целях, например, в мостах, это остается исключительным случаем. Глина широко используется для изготовления кровельной и стеновой черепицы, и в этой стране она доминирует в каменной кладке, особенно в жилом секторе. Древесина широко используется для полов, перегородок и облицовки, с возрастающей ролью в каркасах, особенно в жилых и временных постройках.Сталь, пожалуй, самый близкий аналог, возникший, как и бетон, в конце 19 века и конкурирующий за внимание инженеров и архитекторов. Доминирует в каркасах для многоэтажных домов; широко применяется для полов, кровли и облицовки коммерческих и промышленных зданий; и широко используется для мостов, силосов, порталов и т. д.

    Что такого особенного в бетоне, что позволяет ему конкурировать на столь многих рынках и так по-разному использоваться? Какие характеристики — как присущие материалу, так и те, которые были ему приданы десятилетиями разработки — привели к столь широкому разнообразию использования на протяжении многих лет?

    Возможно, наиболее фундаментальными являются его пластичность и изменчивость составляющих его компонентов.В отличие от любого из своих конкурентов, ему можно придать окончательную форму на месте или на заводе. Какой другой материал может предложить такую ​​гибкость? Пластмассы, железо и сталь, стекло и изделия из глины производятся на заводе или в литейном цехе, в стекольном цехе или в печи для обжига кирпича. Изготовленные изделия доставляются на площадку и собираются как составные части здания. Асфальт, наоборот, укладывается только на месте. Древесина, пожалуй, поддается как сборной обработке, так и распилу или резьбе на месте. Но только бетону можно придать окончательную форму как на месте, так и на заводе, и это открывает гораздо больше возможностей для строительства — способ укладки, возможный размер элемента, гибкость формы, регулируемость программы строительства — хотя это делает бетон уязвимым для обвинений в несоответствии и трудностях в контроле качества.

    Существует также состав бетона. Если использовать избитую аналогию, бетонная технология похожа на выпечку тортов: можно добиться самых разнообразных результатов, смешивая небольшое количество основных ингредиентов в различных пропорциях (например, муку, жир и сахар), выбирая связующее (например, яйца или молоко), а также комбинирование дополнительных компонентов для создания специальных эффектов (например, фрукты, специи, шоколад, эссенция или пищевой краситель). Липкой смеси обычно придают необходимую форму, и под действием тепла происходит изменение состояния.Полученный материал можно затем при желании украсить различными видами обработки поверхности (глазурью, измельченными орехами и т. д.). Сэндвич «Виктория» заметно отличается от буханки «Данди», но эти два торта легко узнаваемы.

    Это смешивание различных составляющих материалов влияет на его характер и позволяет адаптировать основу бетона для бесчисленных целей. Некоторые из этих характеристик мало различаются и являются общими для большинства бетонов. В следующем разделе рассматриваются некоторые из этих основных свойств и их влияние на ранние применения, прежде чем перейти к рассмотрению того, как бетон специализировался в разных направлениях на протяжении многих лет.

    Некоторые присущие простому бетону характеристики

    Гидравлика

    Цемент является активным вяжущим компонентом бетона, а основным цементом последних 170 лет, которые такие комментаторы, как Уинн и Хоу, в начале 20-го века назвали «бетонным веком», является портландцемент. Однако в тот период существовали и другие цементы, и, безусловно, сегодня на рынке представлено много вяжущих материалов, но разработка искусственного гидравлического цемента, пригодного для промышленного производства, была целью пионеров цемента от Смитона до Аспдина.Гидравличность смеси мела и глины в пропорциях была ключевым свойством цемента: при гидратации он затвердевал и укреплялся, а не гасился или диспергировался. Бетон, изготовленный из портландцемента, можно эффективно помещать в воду. Поэтому неудивительно, что первые приложения включали портовые работы в Дувре и Шербуре (1848–1853 гг.), Затем в Гавре, Бресте и Ла-Рошели.

    Адгезия

    Способность прилипать также зависит от содержания цемента.В годы становления британской цементной промышленности сравнительные испытания различных типов цемента были предметом озабоченности. Например, превосходство портландцемента над римским цементом было продемонстрировано в серии опубликованных испытаний Джона Гранта в 1860-х годах. Это качество клея позволяет производить непрерывную заливку, характерную для бетонной конструкции, и позволяет сочетать его с другими материалами. Разработка цементов постоянно развивалась, и сегодня существуют специальные высокопрочные составы, такие как CRC Densit, который, начиная с Европейского проекта по строительству бетона в Кардингтоне, выступал в качестве «клея» для склеивания сборных элементов.

    Пластик

    Консистенция или удобоукладываемость бетона в его пластичном состоянии может находиться в любой точке континуума от текучего раствора до жесткой смеси до достижения твердости. Его пластичность позволяет бетону не только формоваться, но и влияет на способ производства и укладки. Жесткий бетон можно просто опрокинуть в выемку, но только не в том случае, если место назначения удалено, недоступно или находится над точкой разгрузки из смесителя. Удобоукладываемость бетона позволила увеличить количество механических средств укладки, например, насосом или распылением.

    Пистолет для цемента, как он был первоначально известен, используемый для распыления бетона, был разработан в Америке в 1911 году, где он нашел свою нишу, среди прочего, в строительстве бетонных кузовов для железнодорожных вагонов сразу после Первой мировой войны (рис. 1). Набрызг-бетон был завезен в Великобританию в 1919 году.

    Поскольку бетон, смешанный для заливки на месте, имеет ограниченный период выгрузки, механика производства такова, что бетон можно смешивать на расстоянии, в пути или на месте, на большом стационарном бетонном заводе или в тачке. .Мобильное смешивание бетона имеет долгую историю от викторианских конных миксеров и межвоенных бетонных поездов до современной индустрии товарного бетона.

    Бесформенность или текучесть формы

    Одной из определяющих характеристик бетона является отсутствие собственной формы. Он принимает форму, в которую он отлит, пока находится в пластическом состоянии. Он отливается — предварительно или на месте — в форму, опалубку или пустоту, которую необходимо заполнить. В то время как цемент нашел свое первоначальное применение в растворе или штукатурке, наносимой на кирпичную кладку, ранний бетон принял форму, оставленную для него в земле, в качестве фундамента или в качестве опоры для каменной кладки или заполнения для проектов гражданского строительства.Производимые серийно 40-тонные блоки для волнорезов Адмиралтейства представляли собой ранний пример производства сборных железобетонных изделий, как и работы лондонского строителя домов У.Х. Lascelles, но опалубка для строительства на месте и строительства мостов также была разработана в последние три десятилетия XIX века. Возможно, наиболее повсеместное раннее применение «формовочности» бетона было в архитектурных молдингах: литых каменных дверных и оконных переплетах, струнных рядах, облицовочных камнях и т. д. (рис. 2).

    С одной стороны, бетон часто используется просто для заполнения пустот, которые находятся вне поля зрения, в таких операциях, как стабилизация шахты, пример которой, в компании Comb Down в Бате, недавно был опубликован в журнале Geotechnical Engineering .В меньшем масштабе и менее знакомым примером заполнения пустот является прежняя роль бетона в «стоматологии деревьев», где в течение многих лет бетон использовался в древесных кругах для закупоривания полых стволов и ремонта поврежденных ветвей.

    На другом конце спектра находится использование бетона для скульптуры, где форма имеет первостепенное значение, а структура по большей части не имеет первостепенного значения. «Пророк Самуил» Джеймса Аспдина — ранняя иллюстрация, датируемая 1840-ми годами. Это не преследовало никакой цели, кроме демонстрации материала, и с тех пор иллюстративный характер бетонной скульптуры использовался в рекламной литературе.Между прочим, самая высокая отдельно стоящая бетонная статуя в мире находится в Сталинграде: пропагандистское празднование победы Советского Союза над немецкой армией в 1942 году. Символ «Родины», эта женская фигура с мечом имеет высоту более 80 м — эквивалент 30-этажного дома.

    Прочность на сжатие

    «Бетон прочен на сжатие, но слаб на растяжение». Как часто это можно услышать? И все же это, без сомнения, одна из фундаментальных характеристик бетона.Почему еще бетон так быстро занял нишу в качестве основного материала фундамента и стал так тесно связан с требованиями гражданского строительства? Как сказал Э. Добсон еще в 1850 году: «Бетон является ценным материалом при правильном применении, т.е. в подземных работах, где она ограничена со всех сторон и, следовательно, подвергается малой поперечной деформации»4.

    Прочность, придаваемая бетону выбором цемента, была предметом постоянных экспериментов в 19 веке, и успех портландцемента по сравнению с конкурентами, такими как «римский» и «британский» цемент, во многом зависел от прочности.Прочность бетона была отмечена в отделе строительных материалов Большой выставки 1851 года, где несколько изделий из бетона были испытаны на разрушение.

    В течение десятилетий после выставки бетон использовался в своей простой или массивной форме для доков, фундаментов, плотин и т. д., где требовалось выдерживать сжимающие нагрузки.

    Масса

    Бетон по своей природе тяжелый и состоит в основном из заполнителя, полученного из камня, будь то щебень или гравий.Часто это желательное качество для обеспечения прочности и устойчивости к движению, например, в ранней береговой обороне. Бетон сознательно использовался в качестве веса, часто противовеса, но более сложной задачей было найти способы уменьшить вес бетона, разработать легкий заполнитель, который не требует жертвовать прочностью. Это будет рассмотрено далее в этой статье.

    Прочность и ударопрочность

    В своей стойкости к грубому обращению, ударам и физическим повреждениям бетон столкнулся с немногими проблемами более серьезными, чем при его использовании в военных целях в качестве защиты от снарядов и взрывных боеприпасов: пуленепробиваемый бетон, бомбостойкий бетон и противоракетный бетон.Есть много ранних и недавних примеров.

    В конце 19 – начале 20 веков в Европе были построены мощные системы укреплений: голландские форты вдоль границы с Германией, бункеры в траншейных системах Западного фронта, линия Зигфрида, линия Мажино. Великобритания укрепила свои военно-морские объекты на южном побережье и имперские базы, такие как Гонконг и Сингапур. Действительно, большая часть новаторских исследований цемента и бетона в этой стране была проведена военными и военно-морскими учреждениями в Чатеме.

    По мере приближения Второй мировой войны угроза массовых бомбардировок была признана, и британское правительство запланировало строительство бомбоубежищ. Concrete Publications Ltd выпустила Траншейные, наземные, бомбоубежища и другие бомбоубежища в 1939 году, написанные молодым Ове Арупом. По мере того, как разворачивалась война, последовали доты, противотанковая оборона и огневые точки. 23 марта 1942 года Гитлер приказал построить Атлантический вал, огромное предприятие по укреплению от северной Норвегии до границы с Испанией, 10% бетона для которого было выделено на укрепление Нормандских островов.Ближе к концу войны немецкий вермахт приготовился провести воздушную кампанию против Лондона, запустив ракеты Фау-2 из секретного бомбоубежища на севере Франции. В Кале был возведен колоссальный купол диаметром 72 м и высотой в семь этажей, чтобы построить и разместить ракеты перед запуском. Было использовано около 55 000 тонн сильно армированного бетона толщиной 5 м, который был спроектирован так, чтобы быть неуязвимым для воздушных бомбардировок. Он был захвачен войсками союзников до того, как вступил в строй.

    Вооружение и защита с тех пор продолжали, как всегда, опережать друг друга в развитии. Во время войны в Персидском заливе была разработана бомба GBU-028 «Bunker Buster», которая могла пробить до 7 метров бетона. Теперь американцы разработали форму очень высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй, с намерением заменить броню из закаленных стальных листов. Обладая прочностью на растяжение в два раза выше, чем у обычного бетона, он устойчив к большинству видов боеприпасов. В более скромных масштабах Фил Пернелл из Университета Лидса недавно предложил разработку дисков из цементного композита для использования в производстве пуленепробиваемых жилетов.

    Массивность

    Вес, прочность и надежность бетона дополняют монолитность материала. В своих ранних применениях бетон часто был «массивным» материалом, наиболее характерно используемым в инфраструктурных проектах и ​​в больших, иногда монументальных масштабах.

    Оглядываясь назад, первый выпуск Concrete & Constructional Engineering в 1906 году прослеживал прогресс от стен доков к фундаментам и резервуарам, от «более ранних массивных работ к строительству и особенно к мостам».Железные дороги стали послами бетона, в первую очередь Северо-Британская железная дорога на линии от Форт-Уильяма до Маллайга. Вдоль этого маршрута были подпорные стены, платформы и здания станций, мосты и виадуки, особенно виадук Гленфиннан, вершина современного строительства из массивного бетона. Примерно в то же время недавно объединенная компания Associated Portland Cement Manufacturers (позже Blue Circle Industries) выпустила глянцевую рекламную книгу под названием A Great British Industry .На нем были отмечены основные проекты, в которых продукция компании использовалась в предыдущие годы. Возможно, как и следовало ожидать, они включают в себя крупные инженерные сооружения, как показано в таблице 1.

    Таблица 1

    Таблица 1
    Дата — проект
    1855 — Tilbury Docks
    1895 — Southampton Travild Dock
    1879-1881 — Новый Eddystone Lighthouse
    1883-1887 — Tay Bridge
    1892-1897 — Blackwall Tunnel
    1881-1888 — Vyrnwy Dam           
    1898-1902 — Ассуанская плотина
    1904 — Водохранилище Франкли, Бирмингем и гидротехнические сооружения корпорации
     
    Долговечность

    Под долговечностью понимается устойчивость к внутренним и внешним процессам разрушения, к длительной деградации.Этот аспект бетона представляет постоянный интерес, и по нему имеется огромное количество литературы, но для целей этой статьи достаточно сказать, что мерой долговечности бетона является состояние ремонта ранних бетонных конструкций. Пантеон Древнего Рима является очевидным примером, даже великие пирамиды Египта согласно некоторым теориям, но в этой статье рассматривается форма бетона, более близкая к современным бетонам из портландцемента, и рассматриваются его долгосрочные характеристики в очень агрессивные морские условия.Бетонные корабли, построенные в конце Первой мировой войны, образуют легко идентифицируемый корпус примеров бетонных конструкций, подверженных скручивающим силам в море, ударам от столкновений и эффектам коррозии от соленой воды.

    Как указывалось в обзоре RCA за сентябрь 1936 г., «было бы трудно разработать более серьезное или практическое испытание долговечности конструкционного материала, чем строить из него морские корабли и заставлять их работать в таких условиях, с которыми приходилось сталкиваться». по Creteboom, Cretestem, Askelad и Polias ‘.Первый, после 15 лет службы в скованной льдами Балтике, хотя и не отличался привлекательной внешностью, был описан как «совершенно здоровый». В 1922 году при обследовании Polias , затонувшего двумя годами ранее, утверждалось, что «испытания очень ясно показывают высокую устойчивость железобетона к исключительно сильным ударам и нагрузкам», противопоставляя состояние корабля стальному или деревянному судну, которое « в такой же ситуации не прожил бы более трех месяцев». Обзор был «написан с целью демонстрации долговечности железобетона как конструкционного материала»; более научное и систематическое исследование под названием «Бетон в океанах» было проведено C&CA и партнерскими организациями в 1970-х и 80-х годах.

    Сегодня хорошо известно, что долговечность является более сложным вопросом, чем считалось в 1930-х годах. Например, в последние годы мосты с номинальным расчетным сроком службы 100 лет были исследованы на предмет пагубного воздействия ASR и таумазита, но сохранилось много примеров мостов 19-го века, таких как очень ранний мост Фликстона 1870 года.

    Плотина Гувера была построена в 1930-х годах, предположительно с расчетным сроком службы 2000 лет, хотя придется долго ждать, чтобы увидеть, переживет ли она нынешнее достижение Пантеона.Австрийский изобретатель Людвиг Хатчек был еще более уверен в долговечности фиброцемента, когда в 1900 году он назвал свой новый продукт Eternit, от латинского «aeternus», что означает «вечный».

    Огнестойкость

    Одним из первых требований к бетону, заслуживающим особого внимания, была его огнеупорность (рис. 3). После моды на чугунные полы в 1833 году доктор Генри Хоуз Фокс запатентовал первый действительно огнестойкий пол. Он содержал известковый бетон. Затем последовали другие конструкции, и к 1880-м годам так называемый «клинкерный бетон» широко использовался в сочетании с железными балками в качестве средства устройства огнестойких полов в коммерческих и общественных зданиях.

    Серия катастрофических пожаров в лондонских театрах в начале 1890-х годов побудила молодого архитектора и историка архитектуры Эдвина Сакса посвятить свою профессиональную энергию совершенствованию театрального дизайна и поиску лучших методов предотвращения пожаров. Он учредил Британский комитет по предотвращению пожаров, предшественницу Исследовательской станции пожаров (теперь часть BRE), и организовал Международный конгресс по предотвращению пожаров в 1903 году. Примечательно, что после серии исследований BFPC он пришел к выводу, что новый материал, представленный на британском рынке, железобетон был бы лучшим для строительства огнеупорных зданий.Именно этот аспект характеристик бетона вдохновил Сакса в его пользу и побудил его основать журнал Concrete & Constructional Engineering в 1906 году и Институт бетона (позже Институт инженеров-строителей) в 1908 году.

    В 1930-х годах Ассоциация железобетонных изделий поспешила продвигать идею «огнестойкости», представив эту тему в своем пятом рекламном обзоре и указав на ранний пример пожароопасности всего здания — Фонографический завод Эдисона в Нью-Джерси.19 декабря 1914 года эта фабрика, заполненная граммофонами, пластинками, пленками и проекторами, сделанными из легковоспламеняющегося воска и целлулоида, подверглась сильнейшему пожару. Затем последовало международное расследование, в ходе которого традиционные кирпичные конструкции сравнивались с новыми железобетонными конструкциями. В то время как традиционные здания были разрушены, бетонные конструкции были возвращены в производство в течение 30 дней.

    Огнестойкость остается одним из требований к бетону, хотя в последнее время были некоторые разногласия со сторонниками стали по поводу характера таких сравнений.

    Характеристики бетона после введения армирования

    Актуальность поиска подходящего огнеупорного строительного материала в 1890-х годах совпала с научной разработкой железобетона, в основном французскими и немецкоязычными пионерами. С появлением в 1897 году в Великобритании коммерчески продвигаемой арматуры природа бетона и диапазон его соответствующих применений претерпели огромные изменения. Огромное количество новых возможностей было открыто для использования нового материала, с энтузиазмом продвигаемого Комитетом по предотвращению пожаров, RIBA и недавно созданным Институтом бетона.Заглядывая вперед, на заре «бетонного века», перспективы недавно запатентованных железобетонных систем ждали своего воплощения.

    Прочность на растяжение

    Сопоставление сопротивления бетона сжатию с сопротивлением стали растягивающим напряжениям имело фундаментальное значение для успеха железобетона, и один из первых британских авторов по железобетону, подполковник Дж. Винн Р.Е., в 1906 году быстро указал на возможности: введение стали для повышения прочности на растяжение расширило применение бетона в новых элементах: перекрытиях, балках, арках, сваях, стенах, перегородках, трубах, акведуках, мостах больших пролетов, высоких дымоходах, маяках.… Огромные склады, склады, холодильные склады, буровые цеха и фабрики были построены … полностью из этого железобетона. …Было бы невозможно в рамках короткой статьи упомянуть все разнообразные области применения железобетона».5

    Фрэнсис Ондердонк, сторонник архитектурного бетонного письма в 1920-х годах, вспоминал об истоках армирования: «В 1878 году Монье утверждал, что железобетон не имеет границ в том, что касается формы.Железобетон покорил третье измерение».6

    Далее он написал: «Железобетон сочетает в себе преимущества стали, камня и дерева, устраняя многие недостатки каждого из них. Арматурные стержни, гибкие и не ограниченные по длине и гибкости, могут следовать самым сложным линиям и кривым и придавать окружающему бетону неразрушимый остов. Будучи пластичным при укладке, бетон может принимать любую мыслимую форму. Практически неограниченная длина, гибкость и сложность сочетаются в бетоне с прочностью и долговечностью».

    Специально для демонстрации прочности бетона и жестом, напоминающим о Великой выставке 1851 года, организаторы выставки Кёльнского Веркбунда в 1914 году возвели конструкцию, в которой башня возвышалась над тремя почти горизонтальными опорами над пустотой внизу (рис. 4).

    Более поздняя разработка предварительного напряжения усилила характеристики бетона при растяжении, что сделало возможным строительство крыш и мостов с более длинными пролетами, а совсем недавно производители запатентованного материала Ductal придали самому бетону более высокие свойства растяжения.

    Монолитность

    Монолитная природа материала позволила создать новую структурную непрерывность формы. Элементы могли плавно смешиваться, и в то время как конструкционное использование стали и дерева для пролетов зависело от каркаса из балок, балок, стоек и стропил, железобетон мог включать саму плиту в качестве конструктивного элемента. В зданиях плоская конструкция перекрытий, разработанная C.A.P. Грибовидная система Тернера впервые использовалась в 1904 году, а в мостах интегральные плиты настила или «безбалочные настилы» были разработаны Р.Майяр с 1910 года.

    Опять же, в отличие от стали, бетон мог принимать изогнутые органические формы, которые в противном случае достигались в вертикальной плоскости с помощью кирпича или в небольшом масштабе с помощью глиняной или гипсовой конструкции. Бетон может казаться текущим в трех измерениях. Необыкновенная башня Эйнштейна в Потсдаме (рис. 5) — хороший пример здания, которое, кажется, было лепным, в то время как в современной архитектуре такие представители, как Заха Хадид, приобрели репутацию благодаря органичной извилистости своих проектов.

    Стройность

    Армирование позволило добиться гибкости формы и изящности конструкции, недостижимой для обычного бетона. Массивность все чаще заменялась тонкостью, и эта тенденция продолжилась с развитием предварительно напряженных, высокопрочных бетонов и армирования стекловолокном.

    Такая стройность нашла выражение в крышах, которые теперь стали возможными при постоянно увеличивающихся пролетах. Архетипической формой была крыша-ракушка, форма, появившаяся в Германии перед Великой войной.Своего апогея оно достигло в творчестве Нерви в Италии и Канделы в Мексике. Купольная крыша была спроектирована в 1917 году в лондонском офисе Christiani & Neilsen, но в этой стране каркасным крышам обычно приходилось ждать эры предварительного напряжения, бум которой пришелся на 20 лет или около того, начиная с 1945 года.

    В церковном строительстве, где издавна ценились элегантность и визуальная привлекательность, контраст был отмечен, например, архитектором Огюстом Перре, который в 1920-х годах ввел бетонный узор для создания легкости и утонченности интерьеров, дополняя его парящий церковные башни (рис.6).

    Использование в архитектуре

    Новые структурные формы позволили создать новую эстетику, и хотя архитекторы в этой стране не спешили исследовать потенциал бетона как нового материала, к 1920-м годам работы сэра Максвелла Эйтона и Оуэна Уильямса вызвали интерес. В 1927 году в фотообзоре Bennett & Yerbury «Архитектурный дизайн в бетоне» продвигалась идея новой бетонной архитектуры, в которой форма отражала цель, конструкция была монолитной, а широкие пролеты, консоли, тонкие колонны и непрерывность опор по всей высоте здания возможный.

    Год спустя педагогическая книга Фрэнсиса Ондердонка « Железобетонный стиль » более решительно отстаивала стиль архитектуры, характерный для бетона, указывая на его спонтанное, хотя и неравномерное появление в Европе и Америке. Он процитировал заявление доктора А. Уиллноу о том, что «железобетон, в отличие от стали, способен создавать архитектуру». Действительно широкое заявление, но если посмотреть на влияние новых материалов, то же, что и Беннетт. Точно так же Р.Дж.М. С тех пор Сазерленд предположил, что «бетон идеально подходит для послевоенной моды на «функциональную» архитектуру.Можно даже утверждать, что мода во многом была создана материалом».7 Симбиоз стали и бетона позволил железобетонным конструкциям принять новые структурные формы и, в сочетании со свободой формы бетона, позволил развить характерную новую архитектуру. .

    Ондердонк цитирует витиеватое высказывание архитектора Дж.Дж. Эрли: Большие и малые работы, хорошо выполненные из бетона, будут накапливаться день ото дня, пока престиж бетона не разовьет достаточную силу, чтобы смести все, что мешает его естественному продвижению и занять свое место в архитектуре и искусстве как самая удовлетворяющая среда, которая когда-либо была изобретена .

    Ключом к тезису Ондердонка было центральное место параболической арки в новом структурном дизайне, использование ажурного рисунка и возможности интегрального цвета и текстуры поверхности.

    Цветные и текстурированные покрытия

    Возможности цвета и текстуры были исследованы Onderdonk с некоторым энтузиазмом. Пластины в его книге являются свидетельством яркости эффекта, который стал возможным благодаря цветному заполнителю и различным отделочным обработкам, которые он поддержал, возможно, в первую очередь в Храме Святого Сердца в Вашингтоне, округ Колумбия.

    Бетон естественно может быть серого оттенка, и этот факт оставил негативное и, возможно, неизгладимое впечатление на общественное восприятие материала. Однако это, конечно, не обязательно должно быть так, как пытались доказать производители пигментов, и яркие работы таких художников, как Кэрол Винсент и Дэвид Андери, запечатленные на страницах Concrete Quarterly, показали в последние годы.

    Легкость

    Борьба с врожденной тяжестью бетона была проблемой, с которой столкнулись пропагандисты бетона в первые годы 20-го века.Американец Стивен Дж. Хейд известен как отец легкого бетона, разработавший первый коммерчески жизнеспособный легкий заполнитель. Кирпичный производитель по профессии и подрядчик, Хайде пытался найти применение отходам «вздутия живота» от своего кирпичного завода и в 1897 году задумал измельчить их для включения в бетон. Вздутия представляли собой кирпичи, которые чрезмерно расширились при нагревании в печи, в результате чего образовалась структура внутренних пустот, заключенных в твердую керамическую матрицу.Они были легкими и при смятии не имели слабых мест. Годы наблюдений и экспериментов привели к патенту на «Haydite», поданному в 1914 году, а затем практические испытания в Канзас-Сити показали, что вращающуюся печь можно экономично использовать для производства керамзита или сланцевого заполнителя. В 1917 году он был уверен в технологии, и после того, как Америка вступила в Первую мировую войну, он написал в только что созданный Департамент строительства бетонных кораблей, предлагая бесплатное использование своего изобретения на время. Таким образом, первое применение легкого бетона с искусственным заполнителем было на кораблях аварийного флота США.

    Первыми из них были 3000-тонный Atlantis и 7500-тонный Selma . Департамент, подсчитав, что строительство большого судна невозможно, если бетон не имеет прочности на сжатие «500 фунтов/дюйм2» и веса «не более 110 фунтов/фут3», приступил к аналогичным экспериментам с керамзитом. , глина и сланец. Atlantis был построен с выходом этих испытаний, а Selma с улучшенным Haydite.

    С наступлением мира начались поиски новых применений, и в 1920-х годах в Америке легкий бетон стал применяться в высотном строительстве.Наиболее известным было расширение 14-этажного здания Southwestern Bell Telephone Co. в Канзасе в два раза по сравнению с дополнительными восемью этажами, возможными из бетона нормальной массы.

    С тех пор Siporex и автоклавирование, а также новые типы заполнителей предоставили альтернативные способы достижения снижения веса.

    Водонепроницаемость

    Бетон по своей природе проницаем, но степень пористости сильно различается, и примечательно, что некоторые из его основных первых применений были для водоудерживающих конструкций: доков, лондонской канализации, плотин, а с появлением арматуры, резервуаров и водонапорных башен. .Первая бетонная водонапорная башня в Великобритании была построена в парке Мейрик в Борнмуте в 1900 году, ее конструкция устанавливала стандарты на многие годы вперед. За ней в 1904 году последовала огромная башня в Ньютон-ле-Уиллоус, которая какое-то время была самой большой в мире. Они и их многочисленные преемники установили свое превосходство в отрасли водоснабжения, которая на протяжении 19 века полагалась на секционные резервуары, сделанные из чугунных панелей.

    Общественные бани и бассейны стали характерной чертой городской жизни в викторианские годы, но именно в 1930-е годы — в эпоху «лидо» — строительство бассейнов действительно начало развиваться при активной поддержке Ассоциации любителей плавания (ASA). ).В качестве материала был выбран бетон – и не только для самого бассейна, но и для конструкции окружающего его здания (рис. 7). Основополагающая книга ASA о современных общественных банях, изданная в 1938 году, провозглашает достижения ассоциации в продвижении новой архитектуры для этой цели.8

    В 1930-е годы возобновился интерес к водоудерживающим сооружениям в целом – резервуарам, резервуарам и водонапорным башням – по инициативе и обслуживаемой В.С. Книги Грея по этим темам в 1931 и 1933 годах. Редакции, позже известные как Gray & Manning, продолжали выпускаться Concrete Publications Ltd и C&CA до 1970-х годов.

    Дренаж видел, как роль бетона расходится, чтобы служить двум крайностям: трубы большого диаметра для подачи воды и пористый бетон для обеспечения контролируемого поверхностного дренажа. Несмотря на то, что бетон без мелких частиц использовался для контроля стока с автомагистралей на протяжении многих лет, широкомасштабное наводнение 2007 года придало дополнительную актуальность ныне модному «SUDS» и открыло новые рыночные возможности для индустрии мощения бетонными блоками. В Америке в настоящее время большое внимание в технической прессе уделяется параллельному интересу к «проницаемому бетону».

    Акустика

    Со времен экспериментов Томаса Эдисона с бетонным фортепиано акустические свойства бетона стали использоваться. Одним из наиболее знаковых применений материала в военное время была станция прослушивания на южном побережье Англии, для которой были построены гигантские «уши» или «зеркала для прослушивания» из бетона. В последнее время более высокая устойчивость бетона к звуку, чем у конкурирующих легких материалов, была рекомендована для многоэтажного жилого строительства и для соответствия части E Строительных норм и правил.Бетонные барьеры для защиты от шума были построены вдоль автомагистралей и в аэропортах, например, характерная волнистая акустическая стена в Гатвике. С другой стороны, в последнее время в прессе широко освещались сделанные на заказ бетонные корпуса для Hi-Fi систем.

    Плотность

    Плотность бетона варьируется от открытой текстуры пено- или газобетона до плотности, подходящей для радиационной защиты. Первоначально для оборонительных военных целей во время холодной войны, от угрозы ядерного нападения, бетон с тяжелыми природными заполнителями, такими как бариты или магнетит, теперь часто используется в медицинской практике.

    Армирование волокном

    Параллельно с железобетоном разработка фиброцемента в 1900 году, хотя, возможно, и не совсем бетона, предоставила цементную альтернативу, которая имела свой собственный отличительный диапазон характеристик, многие из которых противоположны характеристикам железобетона. Тонкие, легкие и водостойкие фиброцементные изделия получили широкое распространение на рынке кровельных и водосточных систем.

    Улучшенные свойства бетона в последнее время

    На момент выпуска ежеквартального выпуска Concrete Quarterly в 1947 году многие технологии, связанные с бетонным строительством, были явно зрелыми.Бетон был доступен как обычный, армированный и предварительно напряженный; бетонная промышленность была структурирована для производства товарного бетона и разработала широкий ассортимент сборных железобетонных изделий. Конечно, впереди было много дальнейших разработок, и в последующие годы бума масштабы бетонного строительства чрезвычайно увеличились.

    Добавки

    В эти годы возросшее использование химических добавок расширило свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Ускорители, пластификаторы, замедлители схватывания и т. д. позволили использовать бетон невозможным ранее способом.

    В последние годы применение бетона в новых целях стало результатом сознательного расширения свойств материала. Возникающие проблемы побудили исследовать возможности бетона для поиска инновационных решений, и бетон был использован в некоторых неожиданных направлениях. Мотивы такого развития лежат в заботах современности: новая забота об устойчивости и экологических характеристиках; постоянное экономическое преимущество; и уклонение от ответственности в спорной отрасли; а также вневременное желание искать чисто эстетические улучшения.

    Устойчивое развитие и экологическая ответственность

    Некоторые из этих разработок, направленных на улучшение окружающей среды, связаны с активными инновациями в материалах или дизайне. В конце 1990-х годов исследователи в Японии разработали бетонный блок, содержащий фотокаталитические соединения, которые улавливали и рассеивали городское загрязнение. Аналогичным образом было обнаружено, что покрытие бетона оксидом титана делает бетон самоочищающимся и открывает возможности для фасадов, не требующих особого ухода.Энергоэффективность повышается за счет использования бетонных плит перекрытия для встроенного отопления, а один производитель разработал тротуарную плитку для выработки электроэнергии за счет повторяющихся шагов.

    Более традиционные свойства бетона также получили новую известность. Бетон всегда мог включать в себя переработанный материал, а в 19 веке в качестве заполнителя широко использовались дробленый кирпич и коксовая мелочь — в некоторых случаях даже раковины устриц и битая посуда.Действительно, считалось, что материалы, прошедшие процесс обжига, повышают огнестойкость бетона. С тех пор было обнаружено, что некоторые переработанные материалы являются вредными (очевидным примером является мундик), но другие успешно использовались в течение многих лет, поднимаясь в статусе от отходов до побочного продукта и самостоятельных строительных материалов. В 21 веке стремление включить новые потоки отходов от сноса и промышленных процессов, таких как производство стекла, проводилось со значительной энергией и широко пропагандировалось как одно из «зеленых» качеств бетона.

    Иногда возродившийся энтузиазм по поводу капсулирования отходов доходит до неожиданных пределов. Газета The Guardian недавно опубликовала статью с интригующей ссылкой на «бетон из собачьих какашек», в которой немецкий архитектор Фрейдрих Ленце был описан как убежденный в том, что все собачьи экскременты, собираемые местными властями, должны быть переработаны в качестве строительного материала: «из него получается отличный раствор». с фантастическими изоляционными свойствами».

    Тепловая масса бетона была отмечена такими организациями, как Бетонный центр, как одно из преимуществ бетона при регулировании внутренней температуры зданий.А естественный процесс карбонизации, долгое время считавшийся вопросом долговечности, был представлен как экологическое преимущество, частично компенсирующее неизбежное образование углекислого газа при производстве портландцемента.

    Экономическое преимущество

    Хотя в стремлении сократить расходы и максимизировать прибыль нет ничего нового, процесс строительства можно считать более экономичным в результате изменений в технологии бетона. Новые нормы и правила, отражающие технические достижения, позволяют проектировать бетон с более тонкими элементами и более длинными пролетами без опоры.Естественно тяжелый вес бетона был уменьшен не только за счет традиционного использования легких заполнителей, аэрации или вспенивания, но и за счет систем образования пустот, таких как Bubbledeck и его эквиваленты. Системы многоразовой опалубки, запатентованная арматура, предварительное изготовление элементов и использование самоуплотняющегося бетона для перегруженных или труднодоступных мест — все это способствовало повышению эффективности бетонного строительства, которое когда-то было трудоемким процессом.

    Эстетика

    Но, пожалуй, одними из самых заметных недавних изменений в меняющейся природе бетона были его эстетические качества.Они, естественно, поддавались визуальному представлению и, следовательно, фигурировали в рекламных публикациях отрасли в большей степени, чем могло бы быть оправдано их использование. Тем не менее, они несут ответственность за бетон и указывают на новые возможности, которые, как высокая мода делает для высокой уличной моды, могут найти свое применение в коммерческих целях. Их первоначальная ценность заключается в их способности влиять на образ конкретного и его восприятие публикой.

    В 2002 году бывшая Британская цементная ассоциация (BCA) спонсировала конкурс в Королевском колледже искусств.Задача заключалась в том, чтобы «продемонстрировать универсальность и инновации в использовании цемента и бетона», а BCA стремился «разрушить предположения о цементе и бетоне как материале посредством инновационного мышления».9 Что может быть лучше для продолжения темы этого бумага в последнее время. Участники представили широкий спектр художественных и технологических идей для различных архитектурных, скульптурных и интерьерных целей, но выделилось несколько тем. Вместе они дают представление о прогрессивном мышлении о том, как этот универсальный материал можно применять неожиданными способами, и отражают некоторые основные тенденции в технологии бетона.

    Одной из наиболее заметных тенденций было сочетание бетона с другими материалами, такими как стекло и керамика. Бетон обладает способностью связываться с другими материалами или однородно инкапсулировать их, а декоративные композиты, такие как Metzzo, в течение некоторого времени были побочным продуктом бетона. Только в прошлом году архитектурный кирпичный блок Lignacite, содержащий заполнитель из цветного стекла, был назван «Материалом месяца» AJ Specificationiation (январь 2010 г.). Стекло было не только переработанным стеклом, но и светоизлучающим, объединяя три современные тенденции в одном.

    В последнее время особую популярность приобрела комбинация материалов – бетон с тканью. В шорт-лист RCA за первые три года вошли плитка с флоковым рисунком, свадебное платье с изящным декором из бетона, пропитанные цементом аварийные укрытия «Бетонный холст», кружевные абажуры, решетчатое кресло, вдохновленное тонкой вуалью, и панели, отлитые в форме простыни, развешенные для просушки. Чуть дальше Королевский университет уже некоторое время реализует проект Girli Concrete, исследуя взаимосвязь между традиционно «мужскими» качествами бетона и более мягкой привлекательностью текстиля.Дизайнерская практика Concrete Blond разрабатывает на заказ интерьеры из бетона на тканевой основе, а бетон с кружевным рисунком от Caruso St John представляет собой тематический мотив в отмеченном наградами Центре современного искусства в Ноттингеме.

    В том же духе студенты RCA исследовали бетон и свет с помощью бетонных подставок и абажуров для ламп, комплексного использования оптоволокна и применения солнечной энергии для садового освещения. Точно так же в последних выпусках журнала OpusC были представлены бетонные лампы от студийных производителей.

    Другие комбинации с бетоном были еще более изобретательными. Одна установка состояла из ряда бетонных блоков, содержащих компьютеры, подключенные к онлайн-чату, что позволяло блокам, казалось бы, «разговаривать» друг с другом. Другой зависел от включения магнитов для притяжения и отталкивания.

    В некоторых случаях бетон копировал другие материалы. Возможно, самым удачным был стол из стали и формика, потрескавшийся по краям и покрытый кольцами от кружек и кофейными пятнами; он выглядел настолько реалистично невзрачным, что уборщики чуть не выбросили его после того, как выставка была установлена.Точно так же фотографии пуфа из пигментированного бетона (по-видимому, обитого бордовой кожей) были недавно опубликованы в рекламной прессе, иллюстрируя, насколько убедительно бетон может имитировать другие материалы.

    Сама природа бетона была предметом нескольких конкурсных работ, где внешние условия могли повлиять на изменения в материале. Таким образом, бетонные плитки Weather Tiles были разработаны так, чтобы менять цвет под дождем, открывая изображение или надпись. В другом проекте бетон менял цвет при нагревании.В третьем бетонная уличная мебель излучала расслабляющий аромат лаванды при поглаживании, что достигается за счет микрокапсулирования духов.

    Рекламная пресса любит эти новаторские, даже нестандартные модификации бетона. Такие журналы, как OpusC (Германия), Concrete (Новая Зеландия), Concrete Trends (Южная Африка) и Betoni (Финляндия), наиболее активно используют этот подход. В последнее время их страницы украсили и другие инновации, дополнив проекты RCA привлекательными новинками, каждая из которых раздвигает границы того, что может предложить бетон.

    Метод переноса фотографического изображения на покрытый строительным раствором холст, разработанный одним из участников RCA, отражал континентальную тенденцию к фототравлению целых зданий, которой следовала пресса в течение последнего десятилетия. И полупрозрачный, и светоизлучающий бетон – Litracon и Luccon – получили известность далеко за пределами их нынешнего уровня использования.

    Но в этом и суть. Новинки указывают путь, и сегодняшние инновации в конечном итоге становятся завтрашней традицией. Постоянно возникают новые области применения, поскольку материал адаптируется для решения задач будущего.Бетон продолжает демонстрировать такую ​​универсальность, что его применение кажется бесконечным.

    Каталожные номера

    1. «Маленькая книга о бетоне: руководство по сотне преимуществ», British Precast, Leicester, [c.2007], 115 стр.
    2. SACHS, EO: Объявление, Concrete & Construction Engineering , 1906, vol. 1, нет. 1, стр. 1-6.
    3. «Железобетонные здания», Вестник Железобетонного объединения, 1933, № 1, стр. 1-4.
    4. ДОБСОН, Э.: «Фундаменты и бетонные работы», Crosby Lockwood & Co., Лондон, 1850.
    5. WINN, J.: «Наступление эпохи бетона», Concrete & Constructional Engineering , 1906, vol. 1, нет. 1, стр. 7-16.
    6. ОНДЕРДОНК Ф.С.: «Железобетонный стиль», Architectural Book Publishing, Нью-Йорк, 1928, 265 стр.
    7. Исторический бетон, Труды Института инженеров-строителей: конструкции и здания, август / ноябрь 1996 г., стр. 255-480.
    8. КРЕСТ, К.МБ: «Современные общественные бани», Лондонская ассоциация любительского плавания, 1938, 113 стр.
    9. наград 2002 г., Британская цементная ассоциация, Кроуторн, 2002 г., 13 стр. (и за 2003 и 2004 годы).

    Подтверждение

    Этот документ был представлен на ежегодном техническом симпозиуме Института технологии бетона (ICT) в 2010 году и опубликован в Ежегоднике ICT 2010-2011. Он воспроизводится здесь с любезного разрешения ICT.

    Сборно-монолитные железобетонные гаражи.Гараж из железобетонных плит. Строительство гаража из железобетона Виды бетонных гаражей

    Капитальный гараж должен быть удобным, прочным, безопасным и легко отделываться строительными материалами. Вдобавок ко всему, вам нужно потратить минимальную сумму на его строительство и сделать это очень быстро. Сейчас мы рассмотрим, как построить дешевый гараж своими руками, используя только стандартные железобетонные блоки и подручные материалы.

    Выбор проекта гаража

    Сегодня потребителю предлагается целых 3 варианта строительства: самозаливка железобетона с опалубкой, покупка отдельных блоков со всей необходимой «фурнитурой» (сборный гараж из заводских железобетонных блоков) и полностью готовая железобетонная конструкция, которая доставляется и устанавливается на залитый фундамент.

    Сделать такую ​​комнату полностью своими руками будет сложно и дорого, поэтому сразу отбрасываем этот вариант.Также следует учитывать, что одному человеку выполнять работу будет сложно и приходится рассчитывать на оплату труда 1-2 подсобных рабочих. Гораздо дешевле будет купить готовый гараж для ЖБИ на заводе, но есть одно препятствие: большинство производителей завышают цены на собранные изделия под ключ и вы можете переплатить до 40-55%.

    Поэтому рассмотрим конкретно сборный гараж из железобетонных плит.Комплект материалов обойдется примерно в 35 000 рублей (от 25 до 60 тысяч рублей в зависимости от комплектации и производителя), а собрать его можно легко всего за несколько дней. Единственное, о чем нужно будет позаботиться перед сборкой нового «домика» для автомобиля, – это качественный фундамент под гараж. Ворота можно изготовить самостоятельно или заказать сразу в комплекте, если их стоимость будет вписываться в ваш бюджет. Итак, начнем!

    Строительство фундамента под гараж

    Многие советуют закапывать блоки в землю под сборно-разборными конструкциями, делать столбчатые образования и сваи.Конечно, все это имеет смысл и можно немного сэкономить, чтобы не лить много бетона. Но проще всего сделать ленточный фундамент под железобетонный гараж. Он будет около 70 сантиметров в высоту и 25 сантиметров в ширину. «Это дорого!» — скажешь ты. На самом деле, вы можете сэкономить много. Теперь разберемся, как сделать бюджетный фундамент для гаража своими руками.

    ЭТАП 1 : подготовка материалов. Во-первых, нужно найти дешевый крупнозернистый песок, цемент марки М100 – М300 и щебень второго сорта.Нам не потребуются дорогие стройматериалы, так как основная задача – сделать увесистое основание, а не смесь огромной прочности.

    ЭТАП 2: засыпка котлована строительным мусором. Монолитный гараж можно поставить на фундамент, 50% которого будут занимать камни, отсев, булыжник, строительный мусор. Заполните 30-35 сантиметров отверстия любыми предметами, близкими по плотности к кирпичу. Как правило, такой строительный мусор остается после возведения любого капитального строения и его будет достаточно для вашего строения.

    ЭТАП 3: заливка фундамента бетонного гаража. Сначала залейте жидкий раствор, чтобы он связал все «макросоставляющие» вашей основы, затем густую смесь, когда жидкость подойдет вровень с холмиком.

    ШАГ 4: выровняйте поверхность. Это очень важный этап, так как сборно-разборный гараж нужно устанавливать на идеально ровную поверхность, а шлифовать затвердевший бетон очень сложно. Для выравнивания используйте спиртовой уровень и шпатель.

    Если вам нужна смотровая яма, то вы можете заполнить ее с помощью ящика. Это будет гораздо удобнее, чем работать уже внутри гаража. Но можно это сделать и позже, чтобы не попал мусор и осадки.

    Консистенция бетона в смеси может быть значительно меньше, чем при возведении несущих конструкций и фундаментов тяжелых сооружений. Достаточно будет смеси 1:3 с песком, если цемент марки М-200 или даже 1:4, при использовании марки М300 — М400 … Нельзя экономить только на количестве – масса основания должна быть близка к заводским нормам, не допускаются пустоты (конструкция может провиснуть).

    Возведение стен гаража из ЖБИ

    Стены монтировать очень просто, так как все готовые элементы поставляются производителем и вам остается только закрепить их анкерами и специальными болтовыми соединениями, предусмотренными заводом-изготовителем. Строительство гаража занимает не более 2-3 часов, единственная сложность – большой вес блоков.Придется арендовать автомобиль с манипулятором или установить треногу с лебедкой.

    Устанавливать стены нужно четко по уровню, чтобы соединительные элементы попали в пазы. Предварительно стянув пластины болтами, проверьте ровность уровнем. Все стыки необходимо заделать крепким цементным раствором (в основном цемент М500 1:2 с песком). После этого все можно утеплить и оштукатурить для лучшей теплоизоляции.

    Железобетонная крыша гаража

    В заводских комплектах поставляется пустотелая облегченная плита, из которой делается пол.Внешний вид такой конструкции будет оставлять желать лучшего, поэтому ее придется немного модернизировать, чтобы гараж выглядел современно. Можно отдать предпочтение более дорогим материалам (гибкая черепица, еврорубероид и др.), но лучше будет сэкономить и сделать сборный железобетонный гараж с крышей из обычного рубероида или цветного шифера … Давайте посмотри как лучше это сделать.

    ШАГ 1 : делаем уклон не менее 5%.У вас получится идеально ровный гараж, но нужно сделать небольшой спуск, чтобы вода не задерживалась. Перед установкой плиты нужно выложить 2 ряда силикатных кирпичей с одной стороны гаража (или сделать их сразу под плитой перед установкой). Для гаража шириной 3 метра это будет примерно 7% уклона. Дайте цементу затвердеть в течение 15 дней.

    ШАГ 2: укладываем железобетонную плиту. С помощью грузоподъемного механизма (манипулятор, лебедка, кран-балка и др.), аккуратно опустить плиту на «коробку», предварительно уложив по периметру 2-3 сантиметра цементной смеси.

    ЭТАП 3: вымойте бетонную плиту, просушите ее от влаги, устраните все неровности, если они есть. Некоторые плиты имеют специальные стандартные места для захвата тросом; их нужно заделать цементным раствором, чтобы вся поверхность была ровной и однородной.

    ШАГ 4: берем специальный клей для рубероида (или готовим смолу), наносим его на плиту, укладываем рубероид.Зазоры можно делать по 5-6 сантиметров, чтобы вода безопасно стекала и не увеличивала сырость крыши и стен бетонного гаража.

    Если вы хотите сделать шиферную крышу, то можете пропустить шаг 3 и сразу перейти к креплению деревянных балок на бетонную крышу. Через каждые 45 сантиметров поперек плиты уложите брусок 40 на 40 сантиметров и прикрутите его к плите через каждые 30 см при помощи перфоратора (одним махом пробивайте сразу дерево и плиту). Прибейте шифер обычным способом гвоздями.

    Бетонный пол гаража не пропустит воду даже без крыши, но повышенная сырость в помещении никуда не денется. Если вам нужно сухое помещение, лучше будет не только покрыть его рубероидом, но и утеплить стены и крышу (особенно для отапливаемого гаража).

    Гаражные ворота своими руками и как их установить б

    Заводская конструкция довольно проста и состоит из 2-х усиленных створок ворот, которые нужно лишь поднять и опустить на петли.Разумеется, в комплекте будет и сама рама. Его необходимо установить в проем и сделать не менее 2-х закладных с каждой стороны. Убедитесь, что рама створки входит внутрь , в противном случае манжета может быть снята с люверсов.

    Покупая гараж из плит, вы много платите за металлические ворота, поэтому такую ​​конструкцию проще изготовить самостоятельно. Здесь нет ничего сложного. Давайте поближе познакомимся с этим замечательным процессом.

    ШАГ 1: замеряем проем и берем 2 металлических листа толщиной 3 мм (можно купить на любой базе) и нужных размеров.Их высота и общая длина должны быть на 1,5-2 см меньше параметров проема, чтобы они могли беспрепятственно проходить внутрь. Отступаем по 4-5 сантиметров от каждого края листа и вывариваем металлический квадратный профиль 30х30 мм. Усиливаем полотно диагональными ребрами, привариваем все к листу.

    ЭТАП 2: произвести расчеты и приварить петли. С помощью рулетки замеряем расстояние между петлями на раме ворот, ответные элементы крепим к нашему полотну.В роли укрепления петли подойдет металлическая полоса шириной 4-5 см, длиной 20 см и толщиной 4 мм.

    ШАГ 3: вешаем нашу калитку на петли и делаем дополнительные штифты для защиты от взлома. Берем болты М8 длиной 2 см и привариваем их шляпками к внутренней части дверной коробки, а затем с помощью дрели делаем отверстия в дверной коробке. При закрытии дверей болты должны войти в отверстия. Также можно использовать защитные пластины (см. фото). Допускается люфт, поэтому точность может быть невысокой.

    При создании гаража своими руками можно также позаботиться о дополнительной системе защиты от взлома. Это могут быть внутренние защелки, нижние и верхние штифты или даже обычная металлическая цепочка. Главное, создать прочное соединение створок с основной рамой, тогда снять двери или выбить их будет крайне сложно. Посмотреть железобетонный гараж, который должен получиться в результате выполненных работ, можно здесь:

    Необходимое и важное сооружение для любого автовладельца – гараж, который укроет машину от непогоды и защитит от посторонних глаз, позволит с комфортом делать мелкий ремонт.При строительстве здания наиболее выгодным, удобным и быстрым вариантом является гараж из плит.

    В основном для монтажа используются два вида материалов:

    • Сборные железобетонные плиты.
    • Плиты ОСБ.

    В этой статье мы рассмотрим оба способа, поговорим об используемых материалах, о технических характеристиках, особенностях сборки.

    Гараж из сборного железобетона

    Для строительства здания такого типа не требуется фундамент (см.), плиты укладывают на выровненное и засыпанное песком основание.

    При строительстве используются комплекты специальных гаражных плит, в состав которых входят:

    • Три глухие стеновые панели.
    • Одна панель с дверным проемом.
    • Плита перекрытия.
    • Плита перекрытия.

    Преимущества данного типа конструкции:

    • Скорость сборки … Гараж собирается по типу конструктора, что занимает намного меньше времени, для соединения элементов набора требуется только сварка.Хотя сейчас выпускаются варианты, которые соединяются без сварки, с помощью скоб и анкеров, а сварка понадобится только тогда, когда.

    • Прочность и надежность. Конструкция из гаражных плит служит не один десяток лет и гарантирует сохранность автомобиля.
    • Помещение внутри не требует больших вложений в отделку в основном достаточно покрасить или побелить стены и потолок.
    • Железобетонный гараж значительно теплее, чем монолитные или металлические строения , но для большей экономии электроэнергии и снижения теплопотерь некоторые владельцы дополнительно закрывают стены пенопластовыми или минеральными плитами.

    К недостаткам можно отнести необходимость привлечения оборудования для установки плит и достаточно высокую стоимость комплекта. Но цену можно снизить, изготовив часть элементов самостоятельно.

    Стены и пол гаража

    Комплект плит стен гаража имеет небольшой вес, уменьшенную толщину (120–150 мм), каждая плита снабжена встроенными закладными деталями, с помощью которых обеспечивается надежная сборка каркаса.

    Для удешевления строительства настил можно сделать и своими руками.Сначала заливается монолитная плита для гаража, поверхность основания армируется сеткой или отдельными связанными стержнями диаметром 12-16 мм с шагом 200-300 мм, покрывается бетонной смесью, вибрируется и выравнивается.

    Важно! Так как здание является самонесущей конструкцией и не подвержено большим нагрузкам, при заливке плит своими руками для установки сетки можно использовать бывшую в употреблении арматуру, предварительно очистив ее и покрыв антикоррозийным составом.Защитный слой бетона над сеткой должен быть не менее 30 мм, а плита перекрытия делается с небольшим уклоном в сторону двери.

    По углам здания на плиту перекрытия вертикально устанавливается уголок или труба, которые будут служить основанием каркаса, к ним привариваются стеновые панели.

    При необходимости сначала выкапывается котлован для установки дополнительных цокольных плит, затем основание также заливается бетоном с армированием, на него монтируются стеновые панели.Пазухи засыпают грунтом с послойным уплотнением и проливом воды. Если этого не сделать, то пол в гараже может провиснуть при сезонных подвижках грунта.

    Работы по устройству надземной части гаража можно проводить только при полной усадке земли в пазухах, поэтому после установки смотровой ямы необходимо выждать не менее 3-х месяцев.

    Крыша гаража

    Обычно крышу на здании делают односкатной (см.) или двускатной, а для гаража используют пустотелые плиты перекрытия, так как они легче, а пустые каналы в теле плиты обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

    Кровля выполняется по следующей технологии:

    • Плиты перекрытий монтируются на раствор, опора длинных сторон на стены делается не менее 100 мм, а торцов — 150 мм.
    • Швы между плитами заполняются мелкозернистым раствором или пенополиуретаном.
    • Монтируется стропильная система для односкатной или двускатной крыши.
    • Поверхность плит покрыта специальной пропиткой для обеспыливания и лучшего сцепления материалов между собой.
    • Укладывается слой пароизоляции для защиты утеплителя от образования конденсата при перепадах температур.
    • Укладывается слой утеплителя (керамзит, шлак, минеральные плитные или рулонные материалы).
    • Установлена ​​гидроизоляция, защищающая утеплитель от намокания, а гараж от протечек.
    • Кровельный материал укладывается по стропилам.

    Если кровлю делают плоской, односкатной, то применяют несколько слоев рубероида, наклеиваемых на битумное основание с нахлестом швов 150 мм.

    Важно! Крыша должна иметь уклон не менее 5 %, если убрать ее плитой перекрытия невозможно, то делается водосток при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора.

    OSB гараж

    Одним из новых материалов, используемых для строительства гаража, являются плиты ОСП, которые производятся методом прессования из длинномерной стружки на основе специальных полимерных смол. Чем хороши древесно-стружечные плиты и почему они популярны?

    Гараж возле дома из плит осб

    Это:

    • Низкая стоимость по сравнению с железобетонными или монолитными вариантами.
    • Никакого оборудования не требуется, плиты легкие, их легко транспортировать и собирать.
    • Высокая влагостойкость и отличные прочностные характеристики.
    • Плиты легко поддаются обработке, распиливанию, сверлению; из них можно построить гараж любой архитектурной сложности, гармонично вписывающийся в общую композицию дома.

    Гараж из осб плит монтируется на ленточный фундамент глубиной около 400 мм, этого достаточно, так как здание относится к легким каркасным строениям.Ширина зависит от толщины стены плюс 100 мм.

    Еще одним вариантом может быть плитный фундамент, он заливается на выровненное основание с армированием. Размеры фундамента рассчитываются исходя из площади здания. Такое основание может одновременно служить полом в комнате. Выше мы уже описали, как сделать плиту для гаража.

    Технология строительства каркасных гаражей

    Здание этого типа имеет отличные показатели прочности, просто по конструкции и отделке:

    • Строительство начинается с возведения каркаса из бруса или металлических профилей.
    • Стеновые проемы изнутри заполнены сплошным настилом из досок 150х50 мм.
    • Одна сторона зашита с учетом проема для калитки.
    • Снаружи к плитам крепится утеплитель в один или два слоя.
    • Стены с улицы тоже набиты доской.
    • Каркас обшит плитами ОСБ снаружи и изнутри.

    Важно! Под плиты необходимо закрепить гидроизоляционную пленку, чтобы предотвратить проникновение влаги внутрь деревянного каркаса.

    • Пустотные плиты в гаражах из ОСБ прекрасно подходят для перекрытия, они имеют относительно небольшой вес, поэтому стены не будут подвергаться большим нагрузкам.
    • Монтируется стропильная система крыши, устанавливается обрешетка, которая укрывается рубероидом.
    • Гараж снаружи обшит отделочным материалом (отлично подойдет пластиковый или металлический сайдинг).
    • Пол залит, сделан уклон 3 градуса в сторону ворот.

    Также надо сказать, что из четырех видов выпускаемых плит OSB 3 является наиболее востребованной по техническим характеристикам для строительства гаражей, в ней удачно сочетается цена и качество материала.

    Предложенные фото и видео помогут выбрать наиболее подходящий вариант строительства гаража на вашем участке.

    Автомобиль – важный атрибут каждой семьи. Ведь на нем можно быстро преодолевать большие расстояния, затрачивая при этом минимум усилий. Но часто бывает так, что оставить машину на зиму просто негде. В таких случаях автовладельцы начинают строить собственный гараж.

    Самый оптимальный вариант для строительства — бетонный объект.Железобетонные постройки во все времена считались эталоном качества. Если взять для сравнения тот же полностью металлический гараж, то он проигрывает, как минимум, в своих практических свойствах, так как более подвержен коррозионному воздействию. Оптимальное соотношение бетона и металлических стержней способно создать здание, срок службы которого превысит не одну сотню лет!

    Гараж ЖБИ

    Как известно, железобетон представляет собой материал из металлического каркаса, в который заливается бетонный раствор.Для самостоятельного строительства вам понадобится специальное оборудование и строительные навыки. Но можно использовать и готовую постройку, которую нужно лишь доставить на площадку и провести некоторые мелкие ремонтные работы. Чем еще отличается сборное здание от монолитного?

    1. В первую очередь сборная отличается своими «сырыми» габаритами. В данном случае имеется в виду количество материала для строительства. В разобранном виде его гораздо проще транспортировать в необходимое место.Но, в то же время, после доставки в нужное место гараж придется собирать. Монолитные, наоборот, тяжело транспортировать, но гораздо проще монтировать. Все, что требуется, это заранее залить фундамент и с помощью специальной техники установить гараж.
    2. Монолитный гораздо надежнее, так как его конструкция имеет литую форму. Влага, ветер, снег и другие природные явления не смогут попасть внутрь, поэтому не вызовут коррозии ни на автомобиле, ни на частях гаража.
    3. Размеры. Чаще всего монолитные гаражи имеют ограниченные размеры, поэтому их нельзя перевести в отступление от ГОСТа. Сборный же, наоборот, можно преобразовать в абсолютно любой размер. Необходимо лишь закупить определенное количество материала (железобетонные плиты).
    4. Масса готового продукта или сырья. У сборных масса может быть разной, так как каждый может регулировать ее размер самостоятельно. А вот для монолитных гаражей чаще всего есть свой ГОСТ, устанавливающий ограничения по весу.Монолитный объект обычно легче сборного.

    Это далеко не весь перечень отличий сборных и литых гаражей. Для каждой из моделей этот список может отличаться из-за ее производственных особенностей.

    Размеры плит

    Строительство своими руками: с чего начать

    Когда уже стало понятно, что гараж будет из ЖБИ, то можно переходить непосредственно к самому процессу строительства объекта. В этом нет ничего сложного, ведь будущее помещение состоит из плит, поэтому процесс строительства не займет много времени.

    В первую очередь нужно найти подходящее место, где будет располагаться гараж. В идеале локация должна соответствовать следующим параметрам:

    • находиться в легкодоступном месте, как для пешехода, так и для автомобилиста;
    • участок должен быть ровным, без лишних предметов и построек;
    • рядом должно быть электрооборудование или хотя бы линия электропередач.

    Если этот список требований будет выполнен полностью, то в общий ландшафт он впишется просто идеально.

    Затем нужно «подготовить почву». Для этого нужно выкопать яму глубиной около 30 см, которая по размерам будет немного больше будущей постройки. Дно ямы также должно быть идеально ровным, чтобы гараж был ровным. Поскольку сборный вариант имеет готовый пол, его не придется заливать. Но если в покупной модели такого нет, то заливать придется самостоятельно, используя ту же металлоконструкцию и бетон.

    Этот алгоритм подходит только для монолитной версии.Для сборного необходимо залить полноценный фундамент и продолжить строительство на его основе.

    Важно! Наиболее оптимальным вариантом является именно ленточный фундамент. Он не только облегчит процесс строительства, но и позволит стенам гаража долгое время находиться в ровном положении.

    После того, как строительная площадка будет полностью готова, можно начинать процесс установки или строительства.

    Возведение фундамента

    Строительная техника

    Технологии строительства монолитного и сборного гаража несколько отличаются друг от друга, поэтому их следует рассмотреть отдельно.

    Сборный гараж своими руками

    Технология сборки очень проста и доступна даже непрофессионалу. В первую очередь, как уже говорилось ранее, необходимо подготовить площадку. Когда он полностью соответствует всем критериям, можно приступать к строительству.

    Заливка фундамента

    Для начала возводятся стены. Чаще всего они представлены в виде плит различного размера, а в наборе их должно быть не менее 4-х (4-я стена – входная).Для того чтобы быстро и качественно установить стены, нужно использовать тяжелую технику (например, небольшой кран). С помощью крана стена поднимается и ставится в нужном месте, где предварительно был нанесен специальный вяжущий цементный раствор. После касания фундамента стена проверяется специальными инструментами на ровность положения относительно грунта и временно фиксируется подпорками.

    Готовый гараж

    Остальные стены устанавливаются точно так же до соприкосновения стены с фундаментом.После того, как стена установлена, ее также необходимо подпереть и «пришить» ко второй стене.

    Пришивается специальными металлическими стяжками, которые прочно фиксируют стенки друг к другу. Таким образом, возводится вся конструкция, затем сверху кладется плита, которая, собственно, и является крышей. После этого всю конструкцию оставляют на сутки, чтобы связующий компонент подсох, и можно приступать к заделке щелей, утеплению и общему обустройству внутри здания.

    Важно! Утеплять сборно-разборный гараж необходимо с помощью специальных герметиков, а также утеплителей на основе ПВХ-материалов.В этом случае в гараже всегда будет относительно тепло и уютно.

    Распределение ворот

    Строительство монолитного гаража

    Монолитный, то есть уже собранный бетонный гараж монтировать гораздо проще. Нужно только установить его на уже подготовленную площадку, а затем утеплить. Такой подход самый простой, поэтому большинство автовладельцев покупают сборные (монолитные) гаражи.

    Плюсы и минусы железобетонных гаражей

    Из достоинств можно выделить следующие пункты:

    • долговечность;
    • практичность и надежность;
    • лучше держит температуру;
    • сроки строительства и монтажа
    • значительно меньше, чем при строительстве из кирпича;
    • простая технология строительства даже с нуля.
    • дорогие материалы;
    • Для строительства требуется спецтехника
    • .

    Наконец

    Гараж ЖБИ станет надежной постройкой, способной сохранить автомобиль в первозданном виде и защитить его от воздействия окружающей среды и угонщиков. Но для того, чтобы он был завершен, все же необходимо просчитать все «за» и «против», а затем уже приступать к непосредственному строительству или покупке.

    Для строительства гаража 4х6 м необходимы бетонные столбы и плиты из еврозабора.Нам не пришлось заказывать плиты, так как у нас есть собственный цех по производству плит. Заказывать плиты и стойки нужно по размерам выбранного гаража. Место должно быть удобным для въезда и выезда автомобиля. Также необходимо согласовать с соседями, чтобы у них не возникало неудобств.

    Если место для строительства гаража выбрано, и вы обо всем договорились, остается найти в своем городе надежную фирму и заказать материал.Плиты еврозабора должны быть гладкими, без пор. В результате попадания влаги вода проникает в поры и в случае мороза превращается в лед. Поэтому есть риск разрушения плиты. Стандартная плита имеет размер 200х50х4, вес не менее 70 кг. Плиты должны иметь надлежащее армирование, которое, к сожалению, можно проверить только на месте. Без армирования качество плит низкое, а прочность и надежность, естественно, снижаются.

    Рядом с домом поставили гараж.Все показано на фотографиях. Сначала по периметру гаража были установлены бетонные столбы, после чего они были залиты цементным раствором. Установка быстрая и простая. Такой гараж легко демонтируется и устанавливается в другом месте. Каждый пролет состоит из четырех плит высотой 2 м. Затем был подготовлен брус, установлен на плиты и усилен влагостойкой фанерой. На фанеру можно монтировать мягкую плитку, паркет, шифер, что угодно. Мы построили гараж буквально за сутки, при условии, что плиты и материал уже готовы.По крайней мере выглядит красиво, и машина не на улице. Наше фото гаража из еврозабора.

    Построили загородный дом по каркасной технологии плюс небольшая веранда. По стоимости вышло вполне экономично, причем по срокам 3 с половиной месяца. Мы даже закончили на пару недель раньше, чем обещали. На дачу ездим только летом, поэтому про теплоизоляцию ничего не могу сказать. спасибо

    Большое спасибо за построенный газобетонный дом.Качество как материала, так и работы отличное — ДРУЗЬЯМ ЗАВИДУЮТ. Сроки выполненных работ — примерно за 4,5 месяца построен дом с нуля. Всем удачи, хороших клиентов и больших домов!!


    Построили нам дом за 3 месяца (в конце лета заложили фундамент, осенью закончили стены и внутреннюю отделку), вышло недешево, но все продумано, наше участие минимальное . В этом году строим с ними баню! Спасибо за таких профессиональных ребят, которых вы нам предоставили!


    Большое спасибо за работу и отношение! Все быстро, качественно, оперативно! Спасибо команде под руководством Алексея!


    Компания построила для меня отличный летний домик! К компании претензий нет, будущим летом собираюсь строить баню и гараж обязательно к ним обращусь.Спасибо всем, особенно бригаде Сергея, которая мне его строила, от них многое зависит!


    В вашей компании построили дом из газобетона — очень доволен. Дом был построен на нашем подготовленном фундаменте за 45 дней. А в подарок мы получили страховку дома на год. Так что рекомендую.


    В августе 2017 года заказал фундамент (монолитная плита) под дом в Ленинградской области. В 2018 году я уже заказал себе дом. Могу рекомендовать, т.к. мы остались довольны результатом.Все было сделано быстро и профессионально.


    Заказывали дом и гараж в этой компании летом 2016 года. Строители работали около 4 месяцев, без перерыва (очень понравилось). Все сделали по договору, лишних денег не просили.


    Часто задаваемые вопросы перед строительством

    О компании

    Как долго работает ваша компания?

    Наша компания начала работу как ремонтно-отделочное предприятие в 2007 году.С этого момента мы выросли до строительной отрасли и все благодаря нашим сотрудникам. Отдельное спасибо за труд, вложенный в разработку кампании.

    Что подтверждает компетентность специалистов?

    Все архитекторы и инженеры компании имеют квалификационные удостоверения. Потому что под проект ставится не лицензия компании, а сертификат архитектора. По закону ответственность за проект лежит на архитекторе.

    Ваша компания выполняет всю работу? Или вы нанимаете подрядчиков?

    • Мы сами выполняем общестроительные, отделочные работы, обустройство участка, разводку инженерных систем (электричество, отопление дома, водоснабжение) и прочее.
    • Приглашаем подрядчиков на работы, которые выполняем не каждый день и требующие специализации, например: изготовление и монтаж окон и дверей (спецзаказы), систем кондиционирования, котельного оборудования, монтаж колодцев, септиков.
    • Поиск, привлечение, соблюдение договоренностей и контроль за выполнением работ подрядчиками – наша задача.
    • 80% всех работ по строительству вашего дома мы выполняем самостоятельно, и только 20% привлекаем подрядчиков.
    • С каждым исполнителем заключаем договор, в котором он указывает гарантию на выполненные им работы, а в случае возникновения неисправностей их устранение лежит на исполнителе.

    Можно ли увидеть объекты, которые в данный момент находятся в работе?

    Да, есть объекты, которые мы можем показать на разных стадиях работы и дома, которые уже сданы по предварительной договоренности.

    о проекте

    Купить типовой проект или заказать индивидуальный?

    Купить готовый проект.

    • Плюс в цене.
    • Минус — не предусмотрит всех ваших пожеланий по материалам и планировкам. Также потребуется доработка под особенности вашего сайта.

    Купить готовый проект и доработать его.

    Все зависит от изменений, которые вы хотите внести. Возможно, вам будет выгоднее разработать индивидуальный проект, чем дорабатывать типовой.

    Стоимость таких улучшений должна обсуждаться на собрании.

    Разработка проекта индивидуального дома.

    • Плюсы: учитываются все ваши пожелания относительно всех характеристик дома и участка.
    • Минус в том, что стоимость такого проекта выше, чем у типового.

    НО! Вы можете бесплатно разработать индивидуальный проект. Если строит наша компания, то разработка индивидуального проекта для вас бесплатна.

    Как происходит разработка индивидуального проекта?

    • Разработка индивидуального проекта начинается с подписания договора и первой встречи с архитекторами, на которой клиент озвучивает свои пожелания.По результатам совещания составляется задание на проектирование, которое является приложением к договору.
    • Архитекторы готовят несколько вариантов эскизов и вместе с клиентом решают, в каком направлении двигаться дальше. За весь период проектирования происходит несколько встреч с заказчиком, на которых детально прорабатываются все архитектурные и дизайнерские решения до тех пор, пока клиент не будет всем доволен, что он подтверждает подписанием Эскизного проекта.
    • Далее разрабатывается Рабочий проект.Это этап просчета каждого проектного решения, в котором заказчик не участвует.
    • Весь этот процесс занимает от 2 недель до 2 месяцев, после чего клиент получает готовый проект с готовыми подробными просчетами, что необходимо при подаче документов на получение разрешения на строительство.

    О строительстве

    Вы посетите место, где планируется строительство?

    Да. При осмотре участка учитываем размер, подъезд с дороги и его ширину, близость строений соседей, наличие уклона или перепада, стороны света и какой грунт на участке.

    Помогаете с выбором площадки под строительство?

    Да. Наши специалисты помогают с подбором участка. Они помогут вам найти его по вашим требованиям в Интернете с объявлениями.

    Что влияет на окончательную цену дома?

    На стоимость строительства дома влияет:

    • особенности участка: рельеф, условия входа, расположение
    • материалы, используемые в строительстве
    • особенности архитектуры дома
    • условия труда (ограничения рабочего времени)

    Какие гарантии вы даете?

    Мы даем гарантию на нашу работу от 3-х лет.Производитель дает гарантию на материалы и она в каждом случае разная. Есть материалы, на которые производитель дает бессрочную гарантию.

    Как я могу контролировать строительство?

    • Каждому клиенту высылаем пошаговый фотоотчет работы.
    • Устанавливаем онлайн видеонаблюдение за объектом 24 часа в сутки, доступ к нему есть у вас и у специалистов компании (услуга платная).
    • Вы также можете воспользоваться услугами компаний, осуществляющих технический контроль.
    • Строительство идет поэтапно, вы всегда видите какой этап и только приняв один, мы переходим к следующему.

    Когда подписывается контракт?

    • Договор на проектирование подписывается на встрече, до первого общения с архитектором.
    • Договор подряда заключается после разработки и утверждения сметы.

    Когда я должен заплатить за вашу работу?

    На проектирование вносится предоплата в течение 5 дней после подписания договора в размере 70% от общей суммы.Остаток оплачивается при передаче готового проекта клиенту.

    Оплата строительства разбита по этапам, которые прописаны в смете. Каждый этап строительства также делится на платежи, размер которых может быть разным (обычно это связано с необходимостью закупки материалов)

    Как размещаются строители?

    1. Будет удобно, если рядом со стройкой у вас есть возможность, где разместить строителей, подойдет садовый домик, строительный вагончик, старый дом или любое другое строение с крышей.
    2. Если ничего подобного нет, то мы готовы БЕСПЛАТНО привезти нашу бытовку.
    3. В крайнем случае разместим наших строителей в ближайшем общежитии

    Какие коммуникации необходимы для начала строительства: электричество, вода?

    Электроэнергия мощностью не менее 5кВт и техническая вода.

    Если это не так, то мы привезем наши генераторы БЕСПЛАТНО. В большинстве случаев вода в деревянном строительстве используется только для бытовых нужд, ее доставку мы обеспечим своими силами.

    В какое время года вы строите?

    Строим круглый год, одно из важных условий в весенне-осенний период — подходящая дорога для автотранспорта.

    ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС СДЕЛАТЬ?

    Мы поможем Вам сэкономить, правильно рассчитав смету и выбрав качественные материалы.

    Качественно выполнять конструкторскую документацию, благодаря чему можно не переживать за принятые проектные решения.

    Работаем по всей Московской области

    Волоколамский район, Воскресенский район, Дмитровский район, Егорьевский район, Зарайский район, Истринский район, Каширский район, Клинский район, Коломенский район, Красногорский район, Ленинский район, Лотошинский район, Луховицкий район, Люберецкий район, Можайский район, Мытищинский район, Наро -Фоминский район, Ногинский район, Одинцовский район, Озерский район н, Орехово-Зуевский район, Павлово-Посадский район, Подольский район, Пушкинский район, Раменский район, Рузский район, Сергиево-Посадский район, Серебряно-Прудский район, Серпуховский район, Солнечногорский район , Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховский район, Щелковский район.

     

    Блоки фибробетонные. Строительство монолитных домов из фибробетона Строительство домов из монолитного фибробетона

    Построить дом сегодня легко и просто. Технологии позволяют сделать это достаточно быстро и по доступной цене. Наиболее популярными строительными материалами для возведения индивидуальных домов на сегодняшний день являются газобетонные блоки, газобетонные блоки и фибробетон.

    Дом из газобетонных блоков – это быстро!

    Строить дома из газобетона начали еще в 1980-х годах прошлого века, и сегодня этот материал давно обошел по своим потребительским качествам классический кирпич. Сравните сами – главные преимущества газобетона – низкая теплопроводность, высокая термостойкость, звукоизоляция и морозостойкость. Газобетонные блоки легкие, а значит, нет необходимости возводить мощный фундамент.А цена дома из газоблока вполне по силам практически каждому.

    Газоблок с облицовкой и изоляцией — 6955 руб/м2 готовой стены (работа с материалами)

    Фибробетон – прочный!

    Дома из фибробетона строятся, практически, на века. Фибробетон лишен недостатков газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или натуральными волокнами.Здания из фибробетона способны удерживать тепло на 20 — 30 % больше, чем другие строительные материалы. Фибробетон способен управлять микроклиматом в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой тепло и сухо. По своим экологическим свойствам фибробетон уступает только дереву. Тем более, что по долговечности ему нет равных.

    В состав фибробетона входят высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

    Толщина стены из фибробетона 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с двухметровой кирпичной кладкой. При этом фибробетон — единственный строительный материал, отвечающий требованиям современных СНиП по сохранению тепла при минимальной ширине кладки без утепления. А качество звукопоглощения фибробетона доказывает такой пример – при толщине внутренней стены в 20 см звуков из соседней комнаты не слышно вообще.

    Монолитный дом из фибробетона идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

    Фибробетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работы + материалы)

    Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибробетона. Преимущества такого способа строительства дома очевидны.

    Сначала , вы экономите на отсутствии процесса укладки блоков.Фибробетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в круговую кладку, съемную или несъемную опалубку.

    Второй , обеспечивается целостность каркаса дома – отсутствуют стыки, допускающие сквозняки, не используется раствор, создающий пустоты в стенах, отсутствуют «мостики холода».

    В-третьих стены дома при монолитной заливке из фибробетона получаются гладкими и ровными, а значит, не требуют дополнительных штукатурных работ.

    Четвертый , дома из фибробетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует применять стены из фибробетона на объектах, где существует риск возгорания. Фибробетон имеет первую степень огнестойкости, не выделяет вредных и ядовитых веществ при открытом огне и сохраняет прочность конструкции.

    Пятый , монолитный дом из фибробетона — легкий и устойчивый.Его можно возводить практически на любом участке, обеспечивая все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибробетона с фасадом из облицовочного кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газобетонных блоков с утеплением и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибробетона в несколько раз превосходят характеристики любого другого строительного материала.

    Это основные преимущества использования фибробетона.Кроме того, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибробетона не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на строительную площадку – фибробетон изготавливается непосредственно на стройплощадке. сайт.

    Наша компания производит фибробетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологичном оборудовании. Все компоненты раствора импортные, самого высокого качества.Фибробетон вспенивается специальными лопастями на определенных скоростях. При его производстве используется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибробетона.

    Строим дома из фибробетона — качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

    Строительная компания «СК-Абсолют» оказывает полный комплекс услуг от проектирования до строительства домов и коттеджей по технологии монолитного строительства из фибробетона.

    При строительстве объектов мы используем самое современное оборудование для обеспечения качественного выполнения работ.

    Технология не требует применения грузоподъемных механизмов, позволяет сократить сроки строительства, реализовать архитектурные решения любой сложности.

    В качестве основного материала для строительства используется фибробетон – пенобетон с добавлением полипропиленовых волокон.

    Дома из фибробетона одинаково хороши как в холодном, так и в жарком климате.Отличаясь низкой теплопроводностью и паропроницаемостью, они обеспечивают комфортное проживание. Благодаря естественной вентиляции в доме здоровый, приятный микроклимат. Используемые материалы негорючие, экологически чистые, отличные звукоизоляторы.

    Каковы преимущества фибробетона?

    Фибробетон – практически вечный материал, не подвержен влиянию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать в строительстве изделия с меньшим объемным весом, что дополнительно увеличивает термическое сопротивление стены.

    Благодаря высокому термическому сопротивлению здания из фибробетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20-30%. Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и внешней штукатурки. Вес фибробетона составляет от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительная экономия веса приводит к значительной экономии на фундаменте.На схеме справа можно увидеть сравнение толщин ограждающих однослойных стен по СНиП-Н-3-79 и СП 41-99.

    Фибробетон предотвращает значительные потери тепла зимой и не боится сырости. Поры фибробетона, в отличие от газобетона, закрытые, это позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в помещении за счет поглощения и выделения влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимат.

    Монтаж дома осуществляется без использования грузоподъемной техники за счет легкости конструктивных частей и уникального мобильного оборудования для заливки фибробетона. Работа не требует много времени и труда – двухэтажное коттеджное сооружение вполне по силам собрать бригаде из шести рабочих за 10-12 дней.

    Бетон, армированный волокнами, обладает относительно высокой звукопоглощающей способностью. В зданиях из газобетона соблюдаются современные требования по звукоизоляции.

    • Экологичность

    Пенобетон при эксплуатации не выделяет токсичных веществ и по экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности газобетона — 2; дерево — 1; кирпичи — 10; блоки керамзитобетонные — 20.

    Фибропенобетонный блок имеет высокую геометрическую точность размеров изделия (+1мм) и позволяет значительно уменьшить толщину внутренней и внешней штукатурки, а также общий расход кладочной смеси.Вес газобетона составляет менее 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном и кирпичом, поэтому нет необходимости возводить мощные и дорогие фундаменты.

    Изделия из фибробетона соответствуют первой степени огнестойкости; при воздействии открытого огня не теряют прочности и не выделяют вредных веществ. Рекомендован МЧС для противопожарных стен, в том числе складских помещений легковоспламеняющихся материалов.

    Соотношение веса, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными в транспортировке и позволяет полностью использовать транспортные возможности.

    Помимо стен, фибробетон применяется для тепло- и звукоизоляции крыш, полов, изоляции труб, изготовления сборных блоков и панелей перегородок, плит перекрытий и фундаментов.

    Блоки

    на основе пенобетона с включением фибры стали очень популярны среди современных строителей. Это связано с тем, что этот материал обладает рядом положительных качеств, так необходимых для стен дома.Однако стоит помнить, что фибробетон – это изделие из песка, цемента и пенопласта на основе фибры, а значит, и у него есть свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми компонентами.

    Свойства и область применения

    Во-первых, нужно сказать, что материалы этого типа производятся определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а не исходя из конкретной партии.Учитывая это, будем рассматривать фибробетон как отдельное изделие, созданное без нарушения техпроцесса ().

    Технические характеристики

    В первую очередь следует сказать, что этот вид материала смело можно назвать самым экологичным. Ему присваивается индекс 2, при этом на первом месте стоит древесина, а на десятом — кирпич ().

    При этом фибробетон не нуждается в дополнительной обработке, которая снизила бы этот показатель, чего нельзя сказать о древесине, нуждающейся в пропитке и защите от огня.

    • Особое внимание следует обратить на то, что изделия из этого материала могут иметь разные габариты. Особенно востребованы крупные блоки, так как они значительно сокращают время монтажа и упрощают его. Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью исключить алмазное сверление отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
    • Надо сказать, что этот материал хорошо удерживает тепло, но без дополнительного утепления его использовать не стоит.Дело в том, что фибробетонные блоки не имеют однородной структуры, так как пузырьки воздуха в них расположены хаотично и имеют разные размеры. Именно из-за этого стоит установить хотя бы тонкий утеплитель, чтобы утепление было равномерным, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

    • Правильно изготовленный пенобетон обладает прекрасными антибактериальными свойствами . Он не боится плесени и грибка, но профессиональные мастера все же советуют добавлять в раствор грунтовку с аналогичными добавками или выполнять последующую обработку.
    • Обычно недостатки фибробетона выражены не так ярко, как достоинства. Они заключаются в относительно низкой прочности. Причем этот материал вполне пригоден даже для изготовления трехэтажных домов.
    • Также стоит отметить, что эти блоки очень просты в обработке. … Выбрав их для создания стен, можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

    Совет! Приобретая партию такого материала, следует попросить у продавца или производителя сертификат качества.В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

    Область применения

    Учитывая, что такие блоки легкие, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

    • Многие мастера используют этот материал для создания небольших построек и домов. Дело в том, что его цена и свойства позволяют сэкономить и решить ряд проблем, связанных с утеплением и экологичностью.

    • Не рекомендуется использовать такие блоки для изготовления фундамента или цоколя.Обычно инструкция по установке предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

    Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, так как у них совершенно разные характеристики, что, естественно, определяет их область применения.

    • При выполнении работ своими руками стоит помнить, что эти блоки обладают определенной впитываемостью, а потому раствор делают слегка жидким.
    • Стоит помнить, что у каждого производителя этих материалов своя система стандартов, которая не всегда совпадает с популярными размерами.Поэтому при заказе блоков нужно заранее знать их размеры.
    • Готовые изделия из такого материала нельзя оставлять без соответствующей отделки. Он не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

    Выход

    Посмотрев видео в этой статье, вы сможете больше узнать об этом виде строительного материала. Также исходя из текста, который приведен выше, стоит сделать вывод, что для малогабаритных построек такие блоки наиболее оптимальны и могут полноценно использоваться без утепления ().

    Однако необходимо помнить, что фибробетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить немалые деньги, что вполне оправдано.

    В условиях современного рынка, особенности которого обусловлены жесткими рамками экономического кризиса, предъявляются повышенные требования к таким факторам, как стоимость строительства, тепло- и звукоизоляционная эффективность используемых материалов и их расход на единицу объема строительства, эксплуатационные расходы, трудоемкость и сроки возведения зданий.Поэтому использование некоторых строительных материалов, ранее широко применявшихся в строительстве, в современных условиях стало нерентабельным. Исследования, проведенные специалистами, выявили, что применение таких материалов, как кирпич и бетон, неэкономично из-за слишком большого веса получаемых конструкций (объемный вес кирпича 1400-1800 кг/м3, шлакобетона 1000-1800 кг). /м3, железобетон 2500 кг/м3), что вынуждает делать более массивный фундамент, и приводит к удорожанию строительства.Кроме того, возведение кирпичных стен связано с большими трудозатратами и длительными сроками строительства, а при использовании сборных железобетонных конструкций возникает необходимость применения дорогостоящего оборудования с большой грузоподъемностью. Кроме того, эти материалы обладают слишком низкими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, не отвечающими современным требованиям строительных норм и правил. По ранее действовавшим теплотехническим нормам для Ростова-на-Дону считалась достаточной толщина кирпичных стен = 510 мм, а из керамзитобетона 400 мм, согласно требованиям новых норм, для жилого дома стена толщина пустотелого кирпича должна быть равна 1470 мм, а из керамзитобетона или пемзобетона 1090 мм.Строить стены такой толщины нецелесообразно, поэтому возникает необходимость в дополнительном утеплении и звукоизоляции другими материалами для соблюдения теплотехнических требований при более приемлемой толщине ограждающих конструкций. Это усложняет технологию строительных работ, увеличивает материалоемкость, стоимость и сроки возведения зданий. Поэтому использование этих материалов признано малоэффективным. По мнению специалистов, гораздо большей степенью эффективности и конкурентоспособности обладают такие материалы, как газо- и пенобетон.

    Технология изготовления изделий завода из автоклавного газобетона постоянно совершенствуется на протяжении 50 лет, и ее современный уровень позволяет возводить здания с высокой скоростью и хорошим качеством. Этот материал, для формирования ячеистой структуры которого используется алюминиевая пудра, автоклавируется на заводе, после чего распиливается на готовые блоки с прочностью, достаточной для возведения стен зданий до трех этажей. высокий.Этот материал имеет малый объемный вес (чаще всего используется газобетон, плотностью 600 кг/м3), обладает значительно лучшими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем кирпич и бетон (стандартная толщина газобетонных блоков — 400 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередачи). Недостатками автоклавного газобетона являются: разрушение под действием динамических нагрузок, требующее обязательной облицовки для защиты от механических воздействий; плохая производительность при изгибе; высокая влагоемкость за счет открытых капиллярных пор, что резко повышает теплопроводность во влажной среде, что вынуждает оберегать поверхности от влаги; также в случае пожара при нагревании свыше 600 градусов газобетон выделяет ядовитые вещества, опасные для здоровья.Необходимость проведения длительной автоклавной обработки удорожает производство. Сложность изготовления армированных балок и плит перекрытий затрудняет освоение этого материала в строительстве.

    Для изготовления пенобетона используется жидкий пенообразователь, добавляемый в цементно-песчаный раствор для образования воздушных пор. Этот материал давно используется в строительстве как в виде сборных стеновых блоков, так и в виде монолитных строительных конструкций, получаемых укладкой пенобетонной смеси в съемную или несъемную опалубку.Этот материал, как и газобетон, имеет малый объемный вес (чаще всего используется пенобетон плотностью 600 кг/м3), в сочетании с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками (теплопроводность пенобетона такая же, как у пенобетона). из газобетона). Расширению использования этого перспективного материала препятствуют такие недостатки, как: подверженность усадочным деформациям и рыхлая структура, которая легко разрушается, рассыпаясь на мелкие осколки под действием динамических нагрузок, что требует бережного обращения при транспортировке, монтаж в конструктивное положение и эксплуатация конструкций из этого материала; нестабильность структуры и плотности пенобетона из-за компрессионного способа подачи воздуха в раствор при его изготовлении; открытые поры увеличивают влагоемкость, что резко ухудшает его теплозащитные качества во влажной среде; большая усадка пенобетона в процессе твердения и высыхания.При необходимости крепления креплений к стенам из пенобетона неизбежно возникнут проблемы, так как рыхлая структура этого материала не позволяет фиксировать элементы крепления даже при использовании специальных анкерных болтов. Они просто выпадают из стен, вдобавок разрушая структуру стенового материала. Плохая работа по изгибу практически не позволяет изготавливать армированные балки и плиты перекрытий из пенобетона.

    В 90-е годы ученые Ростовского государственного строительного университета (д.т.н. Л.В. Моргун и к.т.н. Моргун В.Н.) изобрел и освоил новый уникальный строительный материал — фибробетон на основе ячеистого бетона, дисперсно армированный полиамидными волокнами. После многолетних исследований этот материал был внедрен в промышленное производство с уникальными качествами: при использовании специальных смесителей, соблюдении технологии и подборе компонентов смеси получается пенобетон со стабильной плотностью и однородной структурой, высокой морозостойкостью, изгиб 2.В 5 раз лучше обычного бетона.

    Из-за низкой влагоемкости из-за закрытых воздушных пор при расчетной влажности 8% (зона А) коэффициент теплопроводности фибробетона плотностью 600 кг/м3 составляет всего 0,1207 Вт/мК (газо- и пенобетон 0,22), благодаря чему толщины стены 300 мм вполне достаточно для обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче для Ростова-на-Дону. Таким образом, получается, что конструкция из фибробетона, имеющая толщину 30 см, по теплопроводности равна стене из пустотелого кирпича, 1.толщиной 5 м. микроклимат в помещениях, ограждающие конструкции которых выполнены из этого материала. Это позволяет снизить затраты на отопление зимой и полностью отказаться от использования кондиционеров летом, а также обойтись без устройства принудительной вентиляции (что необходимо при использовании пароизоляционных материалов, таких как пенополистирол, ДСП и т.п.). Все это позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы.

    Повышенные предел прочности при растяжении и трещиностойкость в сочетании с пониженной усадочной деформируемостью позволяют использовать фибробетон для изготовления элементов конструкций, в том числе работающих на изгиб.То есть этот материал является не только теплоизоляционным, но и конструкционным, обеспечивающим изготовленным из него конструкциям не только высокие теплозвукоизоляционные показатели, но и достаточную несущую способность, прочность и жесткость, что выгодно выделяет его на фоне большинства других материалов.

    Бетон

    Fipbropene является экологически чистым материалом, так как содержит только воду, цемент, песок, стекловолокно и пенообразователь. Благодаря такому составу он является негорючим материалом, не выделяет при пожаре никаких вредных веществ, безопасен для проживающих в доме людей.

    Фибробетон по своим физико-механическим свойствам подобен дереву. Изделия из него легко пилятся и фрезеруются. Навесное оборудование крепится с помощью обычных анкеров и саморезов, без применения каких-либо дополнительных средств (что является существенным преимуществом перед конструкциями из пено- и газобетона, пенополистирола и других материалов).

    Поскольку фибробетон является негорючим материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям, то можно отказаться от оштукатуривания, либо использовать любые другие виды облицовки с целью защиты его поверхности от разрушения.То есть можно исключить из технологического цикла строительных работ трудоемкие штукатурные процессы, заставив учитывать сезонность и другие затраты на защитную облицовку стен. Достаточно будет только декоративной отделки.

    Именно эти уникальные свойства фибробетона предопределили его успешное применение в строительстве, как универсального строительного материала, позволяющего возводить из него все основные виды несущих и ограждающих конструкций зданий.В Ростовской области с 2000 года. Освоено и успешно продолжается производство строительных изделий из фибробетона, в основном стеновых и перегородочных блоков, откосов и декоративных фасадных элементов.

    ООО «Сармат-торнадо» разработал и внедрил в промышленное производство уникальные смесители для приготовления фибробетонной смеси с гарантированными свойствами плотностью от 200 до 1200 кг/м3. На базе этих смесителей разработаны и внедрены мобильные комплексы для использования в строительных условиях и промышленные стационарные комплексы с полной автоматизацией производственного процесса.Благодаря этим разработкам наша ООО «Архитектурно-инженерная фирма» уже много лет занимается проектированием и реализацией этого уникального материала и совместно с производителем дополнительно развивает методику и технологию изготовления различных строительных изделий.

    Основные способы строительства с применением фибробетона:

    1. Монолитное строительство зданий в съемной и несъемной опалубке.
    При этом способе непосредственно на строительной площадке монтируются специальные формы — опалубка, повторяющая контуры будущего конструктивного элемента, например, стен, перекрытий и т.п., в который по проекту устанавливается арматура и из специального миксера закладывается фибробетонная смесь. Смесь затвердевает естественным образом, как и обычный бетон. После застывания фибробетона получают готовые конструктивные элементы здания. Элементы опалубки либо демонтируются (при использовании разборной опалубки), либо становятся частью конструкций (при использовании несъемной опалубки). Этот метод является наиболее экономичным и широко применяется в строительстве.Здания из монолитного фибробетона конструктивно жесткие, что особенно важно в сейсмических условиях и на просадочных грунтах. Вес таких построек значительно ниже, чем у кирпичных и бетонных, что позволяет сэкономить на фундаменте. Кроме того, скорость строительства заметно возрастает. Дома, полностью отлитые из монолитного фибробетона, имеют наименьшие теплопотери благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам материала и отсутствию «мостиков холода», неизбежно возникающих при строительстве из железобетона.Недостатком является влияние погодных факторов (мороз зимой и сильная жара летом) на скорость твердения фибробетона и качество получаемых конструкций. Для повышения качества и возможности строительства в неблагоприятных погодных условиях рекомендуется использовать разработанную и внедренную ООО «Сармат-Торнадо» термоопалубку, которая значительно снижает негативное воздействие жары и холода. Монолитный метод строительства позволяет возводить здания сложной и криволинейной планировки.

    Строительство жилого дома из монолитного фибробетона с применением промышленной разборно-передвижной опалубки. Фибробетонная смесь укладывается в установленную опалубку мобильным комплексом ФПБ500МП.

    Готовые стены дома из монолитного фибробетона после демонтажа сборно-разборной опалубки.

    Строительство жилого дома из монолитного фибробетона с применением несъемной опалубки из щебнецементных плит.

    После завершения монтажа опалубки полученная конструкция будет заполнена фибробетонной смесью.

    Готовый дом из монолитного фибробетона после отделочных работ (оштукатуривание и покраска щепы несъемной опалубки).

    2. Применение мелкогабаритных стеновых и перегородочных блоков и перемычек ручной кладки для строительства коттеджей и зданий до 3-х этажей. Эти же блоки используются для заполнения самонесущих стен многоэтажных монолитно-каркасных и других зданий.Этот метод лучше всего освоен в практике строительства, а многолетний опыт показывает высокую эффективность применения фибробетонных изделий для сокращения сроков строительства и повышения теплотехнических характеристик зданий. Использование фибробетонных перемычек решило проблему «мостиков холода» над окнами, которая ранее неизбежно возникала при использовании железобетона для их изготовления. За счет точности размеров сборных блоков значительно сокращаются затраты и время на отделочные работы – стены и перегородки не нужно выравнивать гипсокартоном или штукатуркой, достаточно шпаклевать виниловую сетку для отделки.Благодаря высокой морозостойкости наружные поверхности не требуют защиты от воздействия атмосферных факторов, но для улучшения архитектурного облика здания можно использовать кирпичную облицовку, декоративную штукатурку или вентилируемые фасады, что не ухудшит эксплуатационные характеристики материала, что еще больше уменьшит потери тепла. Разнообразить архитектурный облик зданий позволяет применение декоративных фасадных элементов из фибробетона (рустов, карнизов, розеток, пилястр, сендридов, замковых камней, кронштейнов, молдингов и других элементов), которые значительно легче и прочнее, чем традиционные изготавливаются из гипса и гипсобетона, и в то же время легко отделяются, что позволяет улучшить внешний вид здания с наименьшими затратами.Благодаря тому, что фибробетон хорошо держит закручивание анкеров и саморезов, проблем с креплением облицовки и декоративных фасадных элементов не возникает.

    Схема конструкции здания из

    сборные фибропенобетонные конструктивные элементы (стеновые блоки, перемычки, плиты перекрытий и покрытия)

    Строительство жилого дома с применением сборных фибробетонных конструктивных элементов (стеновые блоки и перемычки)

    Проект трехэтажного жилого дома в г. Белая Калитва с ограждающими конструкциями из фибробетонных стеновых блоков с кирпичной облицовкой.

    Реализация проекта трехэтажного жилого дома в г. Белая Калитва.

    Фрагмент фасада жилого дома в г. Белая Калитва.

    Перегородки внутренние из фибробетонных стеновых блоков и перемычек.

    3. Строительство зданий из крупных блоков и плит перекрытий и покрытий из фибробетона — этот метод развивает быстровозводимое строительство зданий из качественных изделий заводского изготовления и позволяет возводить все конструктивные элементы здания из одного материала на высокой скорости как для массового, так и для индивидуального строительства.Здания, полностью построенные из фибробетона, обладают высокими потребительскими качествами — экологичны, с хорошей тепло- и звукоизоляцией. Стены сложены из крупных блоков трех- или четырехрядной раскроя. Перекрытия и перекрытия выполнены из армированных фибробетонных плит. Из таких же плит делают скатную крышу. В этом случае плиты укладывают с необходимым уклоном, заменяя стропильные конструкции, и избавляя от необходимости сложной тепло- и гидроизоляции. В настоящее время специалистами ООО «Архитектурно-инженерная фирма» совместно с ООО «Сармат-Торнадо» разработана, успешно испытана и запатентована сборная фибробетонная плита перекрытия и готовится ее промышленное производство.

    5. Строительство монолитных железобетонных зданий любой этажности с применением несъемной опалубки из фибробетона — перспективный способ строительства монолитно-каркасных зданий, при котором несъемная опалубка колонн, стен, балок и перекрытий выполняется из сборных устанавливаются фибробетонные элементы, в которые устанавливаются арматурные каркасы, и укладывается смесь из тяжелого бетона. Такой способ возведения позволяет ускорить строительство – нет необходимости ждать прочности бетона, снимать и переустанавливать опалубку.В зданиях отсутствуют мостики холода, значительно улучшаются акустические характеристики.

    Схема строительства монолитно-каркасного здания с применением несъемной опалубки из фибробетона.

    Разрез здания с использованием несъемной опалубки из фибробетона.

    6. Весьма перспективным направлением является применение фибробетона в строительстве энергоэффективных и пассивных зданий. При переводе домов, построенных из традиционных строительных материалов, на энергоэффективные и пассивные технологии значительная часть затрат уходит на утепление и устранение «мостиков холода» для достижения требуемого коэффициента теплопроводности от 6 до 10 Вт/мК.Без всех этих мероприятий такие технологии не работают. В зданиях, построенных полностью из фибробетона, требуемая теплопроводность может быть достигнута без специальных дополнительных мероприятий и затрат, что делает внедрение таких технологий более экономически привлекательным.

    Фибробетон: дороже — да, но лучше ли?
    Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и крыш жилых зданий, вызванные требованиями по энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширного ассортимента теплоизоляционных материалов.

    Фибробетон относится к легким бетонам.
    Область применения теплоизоляции очень разнообразна. Утеплительные плиты используются для эффективной кирпичной кладки, а также для кровли, ими обшивают кирпичные стены, после чего делают вентилируемые фасады. Крупные блоки легкого бетона применяют для возведения самонесущих стен с разделкой пола в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа.В нише рынка легких бетонных блоков сейчас очень много разнообразных предложений, причем здесь предлагают как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые — пенобетонные, а также новейшие разработки — фибропенобетонные. блоки.

    Сравнение некоторых физико-механических характеристик легкого бетона.
    Фибробетон представляет собой газобетон, армированный беспорядочно расположенными кусками синтетического или натурального волокна (волокон) длиной около 50 мм.Про фибробетон и блоки из него говорят, что этот материал одновременно и конструкционный, и теплоизоляционный, и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить его с другими видами подобных материалов.

    Корректность такого сравнения, конечно, оставляет желать лучшего, так как характеристики легких бетонов очень сильно зависят от их состава, а составы могут отличаться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов.Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибробетон имеет минимальную теплопроводность среди всех рассматриваемых материалов, как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких теплоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибробетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сравнима с этим параметром других легких бетонов. Из представленных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно одинаковы, поэтому говорить о заметных преимуществах одного из них сложно.Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других переменных величин.

    Что дает дисперсное армирование?
    Однако вернемся к фибробетону. Конечно, добавление фибры в пенобетон не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к появлению трещин и сколов в блоках при работе с ними.Кроме того, неавтоклавные газобетоны характеризуются высокими усадочными деформациями, что приводит к получению изделий с трещинами или даже к их разрушению. Введение в состав газобетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. А вот увеличивает ли дисперсная арматура прочность газобетона, и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследование РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении полимерной фибры в состав пенобетона в количестве 1 кг на 1 кв. м его прочность на сжатие не увеличивается. Причем увеличение количества волокна до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят о том, что введение синтетических волокон в состав пенобетона позволяет повысить прочность на сжатие до 1 .5 раз. Оба исследования подтверждают, что армирование волокном значительно повышает прочность на изгиб: СПбГАСУ говорит о 200-250%, а РГСУ о повышении прочности на 95% при содержании волокна 1 кг на 1 м 2 и увеличении этого показателя на 60% для на каждый 1 кг увеличивается количество клетчатки. Помимо прочностных характеристик, исследования СПбГАСУ фиксируют повышение ударопрочности фибробетона в 7 — 9 раз, а также резкое (до 75 — 100 циклов) повышение морозостойкости за счет упорядочения структура пор в материале.Также фиксируется практически полное исчезновение усадочных трещин, как на этапе изготовления, так и в процессе эксплуатации. При этом фибробетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизоляционная способность; устойчивость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +400 0 С. Но почему-то нигде не сказано, что все положительные показатели фибробетона крайне зависят от технологии производства бетонной смеси.Ведь если не обеспечить относительно равномерное распределение волокон по объему замеса, то получится простой пенобетон, не обладающий повышенной прочностью. В этом фибробетон схож с полистиролбетоном, для которого также очень важно, чтобы гранулы пенополистирола не скапливались в одной точке, а располагались по всему объему.

    Где использовать фибробетон?
    Теперь о применении именно фибробетона.Его качества, присущие именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании в качестве:
    теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
    огнезащита стальных и железобетонных конструкций, позволяющая добиться требуемой огнестойкости несущих колонн и балок;
    специальная противорикошетная отделка зданий и сооружений военного назначения.
    Применение фибробетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен этажного сечения для многоэтажного строительства возможно, но должно применяться при экономической эффективности такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибробетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых перегородок и т. д. В этих случаях параметры фибробетона не дают ему ощутимых преимуществ по сравнению с другими видами легкого бетона.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.