Керамзитоблоки своими руками станок: Станок для производства керамзитоблоков своими руками

Станок для производства Шлакоблоков Керамзитоблоков универсал 480. (id 442389)

Универсальный станок для малого бизнеса и частных застройщиков!

• Минимум ручного труда!
• Высокая производительность!
• Одновременно формуется два блока.
• Прямая передача вибрации в тело формуемого блока!
• Рычажный привод подъема формы и выжимных пуансонов.
• Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!

При помощи прилагаемой к станку сменной оснастки позволяет производить:

• 10 типоразмеров строительных блоков!
• Арболитовые блоки и пескоблоки, шлакоблоки и керамзитоблоки.
• Тротуарная плитка и дорожный бордюр.
• Для себя и на продажу!

Поверхностью формования может являться пол цеха или поддон. Вибратор располагается на боковой стенке формы и практически напрямую воздействует на формуемую смесь.

Съём формы с блока — механизированный, рычажный. Форма снимается вверх. Блок остается на полу цеха. А сам станок откатывается в сторону. При формовании на поддон есть возможность переместить блок к месту сушки.

Станки такого типа в народе известны как «несушки», из-за схожести процесса производства блоков с курицей, оставляющей за собой яйца. Только в данном случае станок оставляет за собой блоки, а не яйца.

Для приготовления формовочной смеси мы рекомендуем использовать смесители «Вибромастер». Так как для работы с данным станком используются жесткие бетонные смеси, а необходимое количество бетонной смеси значительно, предпочтительнее выбирать высокопроизводительные бетоносмеители принудительного типа.

станок для блоков,
станок для производства блоков,

станок для изготовления блоков,

купить станок для блоков,     

куплю станок для блоков,      

станки для керамзитных блоков,       

станки в казахстане,

станок для блоков цена,         

станок для производства керамзитобетонных блоков,        

станок для производства керамзитных блоков,        

купить станок для производства блоков,      

блок управления станком,    

керамзитобетонные блоки станки,  

станок для производства блоков цена,          

станок для производства блоков своими руками,    

станки для изготовления керамзитобетонных блоков,        

станок для блоков своими руками,   

станок для изготовления блоков цена,          

станок для производства блок хауса,

станок для бетонных блоков,  

станки для производства стеновых блоков, 

станок для производства керамзитных блоков своими руками,      

станок для производства сплитерных блоков              ,

станок для изготовления блоков своими руками,    

станки для расточки блоков,

станок для изготовления блок хауса,

ручной станок для производства блоков,     

вибростанки для производства блоков,         

вибростанки для производства строительных блоков,         

производство блоков,

оборудование для производства блоков,     

станок для производства блоков,      

производство керамзитобетонных блоков,

производство газобетонных блоков,

производство газосиликатных блоков,          

вибропресс для производства блоков,

производство арболитовых блоков,

производство стеновых блоков,

Оборудование для производства керамзитоблоков и технология их изготовления

Содержание

Если вы выбрали для возведения своего дома теплые, легкие и экологичные блоки из керамзита, то в целях экономии средств на приобретение материала вы можете сделать их самостоятельно.

Также вы будете уверенны, что в состав ваших блоков входят все нужные компоненты в требующихся пропорциях и должного качества. Применяя различные добавки и трафареты, вы сможете получить блоки разнообразных цветов и рисунков, соответствующих вашему вкусу.

Используя дополнительные вставки (осколки стекла или зеркала, галька и прочее), вы получите красивые декоративные блоки.

Изготавливать данный вид блоков можно, используя:

1. Ручной способ.
2. Специально предназначенное оборудование.

Сырье, требующееся для производства керамзитоблоков

Самый оптимальный состав раствора имеет следующие пропорции:

• одна часть цемента;
• три части песка;
• шесть частей керамзита;
• одна часть воды.

В качестве вяжущей составляющей пользуются портландцементом М 400. Керамзит для блоков берется фракцией 5 – 20 мм, песок отсевом не более 5 мм.

Готовая к применению смесь должна быть достаточно пластичной: не разваливаться, но в тоже время не быть жидкой (консистенция мягкого пластилина). Для этого можно добавить одну чайную ложку стирального порошка или моющего средства на ведро воды.

Для этой же цели используют добавки-пластификаторы, к тому же, они ускоряют процесс схватывания блоков, уменьшают возможность образования трещин, стирания, повышают основные технические характеристики изделия. Для одного блока потребуется не более пяти грамм добавки.

Последовательность приготовления смеси:

1. Залить воду в бетономешалку и включить ее.
2. Засыпать цемент.
3. Высыпать песок частями (по пол ведра), чтобы каждая порция смешалась с другими компонентами.
4. Добавить также частями керамзит и перемешивать до тех пор, пока он весь не покроется пленкой цемента (около 5 – 7 минут).

Раствор выкладывается в корыто и можно начинать формирование блоков заранее выбранным способом. После приготовления очередной порции раствора бетономешалку нужно обязательно очистить от оставшегося раствора, в противном случае новый замес начнет прилипать к поверхности бетономешалки, что создаст трудности при смешивании и ухудшит качество смеси.

На изготовление одного блока уходит 10 -11 литров готового раствора.

Технология производства керамзитоблоков

Ручной способ изготовления

Похожие:

Для изготовления керамзитоблоков своими руками вам понадобятся: бетономешалка, которая облегчит процесс приготовления смеси, металлический поддон и пресс-формы для заливки.

Формы делают разборными из двух половинок Г-образной формы, изготовленных из досок толщиной 20 мм. Соединяются при помощи стальных защелок.

Стандартный размер блоков, изготавливаемых в таких формах: 390х190х140 мм и 190х190х140 мм. Но так как вы будете делать их самостоятельно, то можно отклониться от нормы и сделать их таких размеров, какие вам нужно.

Как для ручного производства, так и для производства с использованием станков, обязательно требуется доступ к электросети.

Для изготовления блоков из керамзита собранные формы располагают на ровной поверхности, предварительно смазав внутреннюю поверхность машинным маслом. Далее заливается и тщательно утрамбовывается раствор. Поверхность разглаживается с помощью шпателя.

По истечении суток формы снимаются, а блоки накрываются полиэтиленом. Полное затвердевание блоков длится до месяца. После этого они готовы в работе.

Производство керамзитоблоков с использованием специального оборудования

Использование специального оборудования значительно облегчает процесс изготовления керамзитоблоков, увеличивает их качество и уменьшает время сушки.

В первую очередь, нужно подобрать ровное, желательно бетонное основание, так как на нем вибрация значительно меньше, чем, например, на деревянном. Вибрация, возникающая при изготовлении каждого последующего блока, может привести к разрушению уже сформированных блоков.

Если у вас нет подходящей площадки, нужно изготовить индивидуальные поддоны под каждый блок.

Для самостоятельного производства керамзитоблоков можно использовать станок-несушку. В настоящее время выпускается очень много разновидностей этого вида станков. Его можно как приобрести, так и сделать своими руками.

Как сделать станок своими руками и использовать в работе, можно прочитать в статье об изготовлении шлакоблоков. Технология изготовления используется та же, что и для шлакоблоков.

Начинать производство блоков из керамзита удобнее в верхнем левом углу выбранного основания. Если вы хотите облегчить в дальнейшем кладку керамзитоблоков, то на площадке в место формирования будущего блока (дно) следует положить небольшое количество раствора. Тогда пустоты блока будут не сквозными, и в процессе кладки раствор в них не провалится.

Далее раствор помещают в форму, прижимают и включают вибрацию на двадцать секунд. Весь процесс формирования одно блока занимает не более трех минут. Затем поднимается крышка, снимается форма и блок оставляется на площадке или поддоне для дальнейшей просушки. При снятии форма не должна деформировать (ломать) блок, это свидетельствует о сухости раствора. Она должна сниматься с небольшим усилием, для облегчения процесса можно постучать по форме киянкой.

Также выпускаются станки для производства керамзитоблоков, в комплект которых входит специальный вибростол и формы с необходимой оснасткой и поддоном. Процесс их использования аналогичен изготовлению шлакоблоков с использованием вибростола.

Сушка блоков

Если при изготовлении керамзитоблоков вы использовали пластифицирующие добавки, то блоки можно убирать на место складирования спустя восемь часов. Блоки без пластификаторов – через сутки.

Укладывать готовые изделия лучше в форме пирамиды (по сто штук в каждой) в один камень с просветом в три сантиметра, для окончательного высыхания боковых поверхностей.

— надежное качество и экономия средств

: руководство по часто задаваемым вопросам

• Что такое машины для производства сырцового кирпича?
• Какие существуют типы машин для производства сырцового кирпича?
• Какова цена машины для производства сырцового кирпича?
• Где я могу купить машину для производства сырцового кирпича?
• Как выбрать машину для производства сырцового кирпича?

Что такое машины для производства сырцового кирпича?

Машины для изготовления сырцовых кирпичей используются для производства сырцовых кирпичей. Они заменили прежний ручной метод изготовления сырцовых кирпичей и устранили необходимость в печах.

Машины для производства сырцовых кирпичей различаются по техническим характеристикам, но отличаются снижением трудозатрат, хотя и в разной степени.

Есть машины для производства сырцовых кирпичей, которые работают на дизельном топливе, в то время как другие полагаются на электроэнергию. Дизельные двигатели лучше всего подходят для регионов с эпилепсией или без электроснабжения.

Какие бывают машины для производства сырцового кирпича?

Как таковых общих критериев для разделения машин для производства сырцового кирпича не существует. Тип подразделения и количество подразделений зависят от критериев, которые вы рассматриваете.

Если вы используете источник энергии, существует три основных подразделения:

• Машины для производства сырцового кирпича с электроприводом.

Они зависят только от электричества. Величина мощности и напряжения, требуемая каждой машиной, различается: может быть высокой или низкой.

• Машины для производства сырцового кирпича с дизельным двигателем.

Эти машины для производства сырцовых кирпичей оснащены мощными дизельными двигателями. Как и ожидалось, машины обычно устанавливаются для районов с плохим электроснабжением или без него.

• Машина для производства глиняных кирпичей, работающая от электричества и дизельного топлива.

В некоторых редких случаях некоторые машины для производства сырцовых кирпичей работают как на электричестве, так и на дизельном топливе.

Еще один способ разделения машин для производства сырцовых кирпичей — степень их автоматизации или ее отсутствие.

• Ручной
• Полуавтоматический
• Полностью автоматический

Кроме того, некоторые машины для производства сырцовых кирпичей требуют использования поддонов, а другие нет.

Какова цена машины для производства сырцового кирпича?

Цены на эти машины зависят от степени их автоматизации, размера и других технических характеристик. Чем лучше технические характеристики машины, тем выше цена.

Однако стоимость не обязательно означает, что он вам подходит. Это не лучший персонаж, чтобы полагаться на него при выборе. Вы должны посмотреть на свою ситуацию и выбрать машину с техническими характеристиками, которые вам подходят.

Мы можем отправить вам цену и технические данные каждой машины, чтобы вы могли сделать выбор. Кроме того, мы также можем помочь вам в этом процессе.

Где я могу купить машину для производства сырцового кирпича?

Lontto производит и поставляет машины для производства сырцового кирпича.

Вы можете оформить заказ лично на нашем заводе или связаться с нами через Интернет. Мы доступны 24/7 онлайн, где вы можете позвонить нам, отправить нам сообщение WhatsApp или связаться с нами по нашему адресу электронной почты. Есть представители службы поддержки клиентов, готовые ответить на ваши вопросы и помочь любым возможным способом.

На нашем заводе доступны машины для производства сырцового кирпича: LT2-10, LT4-10, LT5-10, LT7-10, LT2-40, ECO BRAVA, ECO BRB, M7MI и M7MI twin.

Как выбрать машину для производства сырцового кирпича?

Выбор машины для производства кирпича может быть трудным решением, поскольку существует несколько типов и производителей.

Так как же сделать выбор? На что следует обратить внимание?

• Технические характеристики

Технические характеристики машины для производства сырцового кирпича определяют, подходит ли она вам. Машина, которая может быть хороша для г-на А, может плохо подходить для г-на Б.

• Размер вашей компании.

Некоторые машины лучше подходят для небольших производителей сырцового кирпича или для тех, кто только начинает производство. Другие подходят для средних и крупных производителей сырцового кирпича.

• Особенности вашего региона.

В каждом регионе есть определенные символы. Особенности, которые вы должны учитывать, включают

• Доступность электропитания

Если вы сталкиваетесь с нестабильным электроснабжением, дизельные машины или машины с двумя вариантами (электричество и дизель) будут лучше.

• Стоимость покупки земли

Большие машины занимают площадь земли. Вы должны провести сравнение между стоимостью машины и стоимостью земли, которую она покроет. Если все в порядке, вы можете пойти на большие машины.

• Затраты на оплату труда

• Профиль компании.

Честность и репутация самой компании имеют значение. Вам следует посмотреть:

• Отзывы клиентов

Отзывы клиентов — хороший способ начать. Не полагайтесь только на отзывы на веб-сайте компании: спросите у других производителей.

• Сертификация компании и машин.

Компании, не имеющие сертификации или признания соответствующими организациями по обеспечению качества, следует игнорировать.

• Технологические возможности

Какие технологии или методы они используют для изготовления машины? Это архаика или современность? Надежны ли их машины?

Вы можете посетить нашу компанию. Наши машины стандартные.

• Служба поддержки клиентов

Хотели бы вы после покупки остаться без помощи в установке, ремонте или обслуживании? Затем выберите компанию с отзывчивой службой поддержки клиентов.

• Техническая поддержка

Компания Lontto предлагает бесплатную техническую поддержку по установке, обслуживанию и ремонту. Кроме того, мы можем бесплатно обучить ваших работников.

• Уровень квалификации рабочих

Понятно: квалифицированные рабочие производят лучшие машины.

• Скорость доставки

Некоторым компаниям доставка может занять несколько недель.

• Глобальные склады.

Компания с глобальным охватом должна рассматриваться выше других.

Lontto — одна из таких компаний.

Блокировочный кирпичный станок — BESS

Эта статья посвящена блокирующим кирпичным машинам, их возможностям, уровням автоматизации и их ценам. Если вы уже знаете, что такое машина с блокировкой блоков, и вам нужны цены, перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать подробности о ценах.

Чтобы понять все детали, первое, что нам нужно знать, это то, что означает блокировка. Взаимосвязь двух или более вещей означает, что они соединяются друг с другом путем наложения или подгонки друг к другу.

Блокировочная система используется почти во всех отраслях промышленности, включая строительную промышленность. Это касается как бетонных блоков, так и брусчатки.

Пустотелые блоки или блоки для мощения, сцепленные друг с другом, называются блокирующими кирпичами или блоками, а машина, производящая эти блоки, называется блокировочной кирпичной машиной. Эта машина использует пресс-формы для придания формы блокирующим блокам, и для их придания формы к пресс-форме применяется сила и вибрация.

Переплетенные кирпичи имеют множество преимуществ. Самым важным преимуществом является то, что при возведении стены вам не нужно добавлять бетон, чтобы связать каждую линию с линией под ней.

Вам просто нужно использовать бетон для основания стены и для верха. Соединяя кирпичи, вы значительно сократите количество используемого бетона и повысите скорость строительства. Таким образом, ваши затраты на рабочую силу будут намного ниже по сравнению с обычными пустотелыми блоками.

1. Он безвреден для окружающей среды.

2. Легко ремонтируется.

3. Прочный.

4. Выдерживает низкие температуры.

5. Снег легко удаляется с поверхности брусчатки.

6. Доступны различные варианты оформления, от традиционного до современного.

Теперь, после общих сведений, мы можем более подробно поговорить о взаимосвязанных кирпичных машинах.

На самом деле, машина для производства кирпича – это машина для производства пустотелых блоков или машина для производства брусчатки. Единственная разница в том, что, меняя форму, вы можете производить бетонные блоки различной формы.

Существует почти 600 форм, которые эта машина для производства пустотелых блоков может производить только путем замены формы. Если вам интересно узнать больше об этой машине, вы также можете прочитать нашу статью «Цена и детали машины для производства кирпича».

Здесь вы можете увидеть блокирующий полый блок, изготовленный на машинах Bess. Вы можете выбрать желаемую форму блокирующего блока в зависимости от рыночного спроса. В каждой стране 3 или 4 взаимосвязанных формы более популярны, чем другие. Выбор самой популярной формы с блокировкой более предпочтителен, потому что ее легче продавать.

Как работать с блокировочным станком

Во-первых, вам необходимо обеспечить завод заполнителями, такими как песок, каменная пыль, опилки, цемент, добавки и вода.

Поддоны также должны поставляться для машины. Размеры поддонов различаются в зависимости от размера и мощности машины для производства кирпича. Количество необходимых вам поддонов также зависит от мощности вашей машины для производства пустотелых блоков и часов, в течение которых вы работаете на машине.

Обычно для вашего завода требуется не менее 1000 поддонов, если вы работаете по восьмичасовой смене в день.

Подготовка бетона:

Для приготовления раствора необходимо смешать упомянутые выше материалы в правильном соотношении. Обычно на одну единицу цемента добавляют 3 или 4 единицы добавок. Затем вам нужно добавить воду в смесь, будьте осторожны, потому что слишком много воды делает ваш раствор слишком рыхлым, а недостаточное количество воды не будет иметь желаемой устойчивости к ударам после высыхания блоков.

После этого нужно перемешать раствор, пока он не станет однородным. Для этого вам понадобится миксер.

Передача раствора в бункер машины:

Это делается с помощью конвейерной ленты, приводимой в действие электродвигателем и редуктором, соединенными друг с другом.

Когда раствор поступает в бункер машины, он автоматически добавляется в формы с помощью тележки для раствора. Тележка для раствора обеспечивает равномерное заполнение формы со всех сторон.

Изготовление блокировочных кирпичей на станке:

Сначала раствор заливают в наполнитель для заполнения форм. Затем наполнитель формы начинает двигаться вперед и назад, чтобы заполнить форму в первый раз. После этого начинает работать первая вибрация для заполнения зазоров в растворе, и поверхность раствора в форме дает усадку. Машина для заполнения формы начинает двигаться назад и принудительно заполняет форму в последний раз.

Наконец, гидравлический пресс начинает запрессовывать раствор в формы.

Delivering the pallet containing the interlocking bricks to the drying section:

For this purpose, you have different choices

A. Collecting pallets by hand (manual   machine)

B. Сбор поддонов вилочным погрузчиком (автоматическая машина   )

C. Сбор поддонов вилочной тележкой (автоматическая машина    )

автомобильная система). С автоматической системой подачи поддонов. В автоматических машинах также требуется меньшая секция сушки по сравнению с ручной. Таким образом, земля, необходимая для всей установки, может быть на 1000 м2 меньше, чем земля, необходимая для системы ручного сбора поддонов.

Но если ваша производительность невелика, а площадь завода большая, ручная система сбора подойдет.

Доставка блокирующих блоков на европоддоны для доставки:

Это также имеет два варианта; это можно сделать вручную или с помощью роботов. Это зависит от вашего бюджета и производственных мощностей.

Это полное описание того, как работает блокировочный кирпичный станок.

По этой причине вам потребуется минимум 3 и максимум 8 сотрудников на вашем объекте в зависимости от вашего уровня автоматизации.
Для нашей системы автоматизации мы используем ПЛК Siemens, а для гидравлических частей мы также используем гидравлические детали Bosch Rexroth.

Когда мы говорим о блоках блокировки, мы имеем в виду их разные типы.

Вот список:

• Блокировка брусчатки
• Соединение пустотелых бетонных блоков
• Переплетение кирпичей
• Соединяющиеся блоки Lego
• Специальные блокираторы специального назначения

Учтите, что в разных странах эта машина имеет разные названия. Когда машина производит блокировку брусчатки, люди называют машину блокирующей машиной для мощения. Но в таких странах, как Гана, Эфиопия и Уганда, где люди используют его для производства взаимосвязанных полых блоков, они называют его машиной для взаимосвязанных полых блоков.

Не смущайтесь, когда слышите разные названия машины. Все они относятся к одной и той же машине. Вот несколько образцов продукции машины.

 Двухслойные блоки для мощения

Машина для изготовления блоков имеет дополнительное оборудование, которое может быть добавлено к ним по желанию заказчика. Например, можно добавить второй бункер. Эта машина называется машиной для укладки кирпича с двойным бункером. Этот бункер позволяет добавлять цветной тонкий слой на поверхность блокируемой брусчатки. С помощью этого метода вы можете получить красочную брусчатку для своих улиц и тротуаров. Эта машина также называется машиной для укладки брусчатки.

Окрашивание переплетенных блоков брусчатки также возможно с помощью машины с одним бункером, но вам нужно будет добавить гораздо больше цвета, потому что при использовании машины с одним бункером вы должны окрашивать весь блок целиком. Эта машина также называется машиной для изготовления пустотелых блоков.

Система окраски логична только для переплетения брусчатки. Для пустотелых блоков, образующих стены, окрашивание не применяется, так как стена впоследствии покрывается штукатуркой или другими материалами.

Самая маленькая машина может производить 4000 взаимосвязанных пустотелых блоков и 12000 взаимосвязанных блоков для мощения за 8 часов (одна смена).

Существуют машины для производства кирпича с блокировкой на 6.000, 8.000, 10.000 блоков и 16.000, 20.000, 25.000 блоков для мощения и даже больше.

Цена машины для производства кирпича с блокировкой

Для покупки машины для производства кирпича с блокировкой вам необходимо знать желаемую производственную мощность, количество рабочих часов в день и систему доставки поддонов. Конечно, вам понадобится не менее 2000м

Вам также необходимо найти производителя станков. Производителей по всему миру очень много. Турецкие, китайские, немецкие и американские компании производят эти машины разных типов и мощностей. Неважно, какой из них вы выберете, важно качество машины, которую они производят.

В течение первого года у вас может не возникнуть проблем с вашей машиной, но при длительном использовании вы столкнетесь с множеством проблем, если ваша машина будет низкого качества.

После нескольких лет опыта работы в этой области я рекомендую не покупать самую дешевую машину, а вначале добавить логическую сумму в свой бюджет, чтобы избежать ненужных и серьезных проблем в будущем. Цена также важна, потому что вы не хотите тратить весь свой бюджет на машину для производства блоков, которую вам нужно сэкономить для строительства вашего участка, покупки заполнителя и поставки цемента. Так что логично покупать качественную, но логичную по цене машину.

По этой причине вам необходимо физически встретиться с производителем кирпичной кладки, его компанией и их продукцией или, по крайней мере, посетить одну из машин, которые они установили недалеко от вашего города или страны.

Что касается поддонов, одна единица поддона не дорогая, но когда вы заказываете их оптом, в прайс-листе вашего блокирующего кирпичного станка будут значительные изменения. Поддоны рекомендуется производить самостоятельно на месте, а не покупать их у производителя. Вам нужен только образец с завода, чтобы произвести их. Важные вещи, которые вы должны иметь в виду, это качество древесины, длина, ширина и толщина поддонов. Их предоставляет производитель.

Количество поддонов, необходимое для вашей машины, зависит от вашей производственной мощности и размера вашей машины. Обычно вам нужно более 500 поддонов. Существует также робот, называемый реверсивным роботом для поддонов. Этот робот переворачивает поддон другой стороной вверх. С этим роботом используются обе стороны поддонов. Таким образом, срок службы вашего поддона будет увеличен. Обратите внимание, что эта опция есть только у качественных машин. Поддоны с металлическими ножками не переворачиваются.

Вот цена за два кирпичных станка с блокировкой, которые у нас есть. Для получения дополнительной информации, кампаний и технических деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Если вам интересно, почему наши цены отличаются от цен других заводов, мы подготовили статью, чтобы объяснить все детали машины «сравнение PRS400 с ее китайскими конкурентами».