Керамзитоблоки станок своими руками: Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока своими руками

Содержание

Станок для производства керамзитоблоков

Благодаря своим теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам шлакоблоки получили признание среди застройщиков, к тому же дома из данного материала строятся в сжатые сроки и с минимальными финансовыми затратами. А если еще иметь станок для производства керамзитоблоков, тогда есть шанс выпустить необходимое количество материала для возведения загородного дома.

Оборудование, производящее керамзитоблоки из исходных материалов, выпускается различными компаниями, но интереснее всего сделать собственный станок и производить на нем этот полезный строительный материал.

Характеристики керамзитоблока

Наиболее распространенным является размер 390х185 миллиметров, и если вы решите отличить керамзитоблок от других строительных материалов, то обратите внимание на три отверстия, имеющиеся на изделии.

Чтобы изготовить около сорока таких изделий, достаточно использовать мешок цемента, но при этом нужно обладать соответствующим оборудованием.

Керамзитоблок нужно наполнить:

  • керамзитовым песком,
  • цементом,
  • керамзитом, шлаком, золой или гипсом,
  • гравием,
  • водой.

Причем керамзитовый песок 2 части, 7 частей керамзита или другого наполнителя, цемент 1,5 части, 2 части гравия с диаметром 15мм, 3 части воды. Наполнителями могут быть отходы кирпича, песок, продукты сгорания, обработанные древесные опилки.

Так что используются практически любые подручные материалы. Важно правильно соблюдать пропорции и уделять особое внимание качеству цемента, и тогда кермзитоблок получится прочным и долговечным.

Когда будет использоваться станок для производства керамзитоблоков, надо точно определить оптимальное количество воды, потому что избыток жидкости приведет к растеканию полученной смеси. В таких условиях будет сложно сформировать блок правильной формы.

Оборудование для шлакоблока

Если имеются чертежи с точными размерами и соединениями сборочных узлов и единиц, то создание станка, способного оказать техническую поддержку в производстве керамзитоблоков, вполне реальная задача.

Тем более что технология несложная и в ней способен разобраться любой человек, имеющий минимальные познания в технике и умеющий читать техническую документацию.

При тщательном анализе существующего оборудования и стоимости самостоятельного изготовления станка, возможно, что возникнут сомнения. И все-таки выгоднее получится приобретение готового аппарата. Есть сравнительно недорогие мини станки китайского производства, способные эффективно выполнять поставленные задачи.

Самостоятельное изготовление станка для производства керамзитоблоков

Работу по производству шлакоблока выполняют вибропрессы и вибростолы, и как раз их сборкой вам предстоит заняться, если вы решили самостоятельно сделать оборудование, и располагаете подробной технической документацией.

Такой станок для производства керамзитоблоков должен обязательно оснащаться электрическим двигателем, причем высокооборотным, иначе его работа будет неэффективной.

Для изготовления вибростанка потребуется:

  • электродуговая сварка,
  • металлические листы в необходимом количестве,
  • прутки арматуры,
  • болгарка для работы с металлом.

Вибропресса обладают сложной конструкцией и их необходимо производить в заводских условиях. Поэтому будет надежнее подобное оборудование купить, причем подойдет уже бывший в эксплуатации пресс.

А к вибростолу еще кроме электрического мотора потребуются мощные пружины, которые будут выполнять важную функцию. С помощью вибростолов создаются различные бетонные изделия, благодаря данному оборудованию бетон уплотняется и формируется блок.

В зависимости от того, какие габаритные размеры керамзитоблоков вы желаете получать, нужно делать габариты вибрационного стола.

Основную часть времени при изготовлении займут сварочные работы, потому что предстоит сваривать уголки, швеллера и металлические листы, создавая прочную конструкцию.

Нужно грамотно выбрать металл, чтобы он обладал оптимальной толщиной, способной выдержать вибрационные нагрузки. С достаточно мощным вибромотором и вибродвигателем процесс производства керамзитоблоков будет особенно продуктивным. Если в вашем распоряжении будет надежный и производительный вибростол, вы сможете изготавливать керамзитоблоки различных размеров.

Таким образом, вам удастся производить шлакоблок и для собственных нужд, и на продажу. Вибростол быстро окупит расходы на материалы, которые использовались для его монтажа.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.


Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

  • керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • доски;
  • металлический лист;
  • мастерок;
  • лопата;
  • бетономешалка.
Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом.

А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

  • Портландцемент М400 -одна часть.
  • Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм – две части.
  • Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
  • Стиральный порошок – одна часть.
Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи.

В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки.  Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Необходимое оборудование в производстве керамзитобетонного блока

Изготовленные блоки на перед перемещением на место хнанения

Если возникает необходимость построить собственный дом и прочие вспомогательные постройки своими руками, то причин тому может быть две: ограниченный бюджет на строительство или рачительность в сочетании с желанием сделать все самостоятельно.

В обоих случаях траты на покупку конструкционных материалов для возведения стен хочется максимально сократить, а достичь этого можно за счет организации собственного изготовления расходных материалов на основе керамзита или вспененного бетона.

Первый вариант является более бюджетным, а оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков можно или купить по сходной цене, или сделать своими руками, при наличии надлежащих навыков и желания.

Производственный процесс

Технология производства керамзитобетонных блоков является наиболее простой и заключается в заполнении формовочных элементов, которые подвергаются вибрации, за счет чего происходит уплотнение смеси и достигается требуемая прочность конструкционных материалов. Изготовление блоков с различными наполнителями, в том числе керамзитобетонных, является комбинацией метода заливки смеси в опалубку и кирпичной кладки.

Простейший станок для производства бетонных изделий, который можно изготовить своими руками из металлопроката и стальных листов, представляет собой конструкцию из стола с формовочными элементами, образующими внутренние полости в блоках. На стол устанавливается съемная форма, состоящая из дна и металлической опалубки, ограничивающей периметр и определяющей форму и размер блока. После установки дна и формы она заполняется исходной керамзитобетонной смесью, которая должна быть уплотнена, для чего может быть использована пресс-крышка.

Описанная процедура изготовления блоков не позволяет получить изделия с высокой плотностью, которой можно достичь, только применяя специальное оборудование, включающее вибростол/вибратор, создающие мелкие вибрации формы, за счет чего удаляются воздушные полости и происходит трамбовка исходной смеси.

Оборудование и процедура

Технология производства конструктивных элементов на основе керамзита не предусматривает их обжига или иной термической обработки, поэтому для получения готовых изделий с достаточно высокой прочностью потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка — для получения смеси равномерной консистенции;
  • станок с вибростолом — для удаления воздушных пустот и максимального уплотнения смеси;
  • форма из металла или полимерного материала, определяющая размер и геометрию готовых изделий;
  • дополнительные вспомогательные приспособления при необходимости:
    • вибрационное сито для просеивания песка или керамзита;
    • гидравлическая тележка с вилами, для удобного перемещения готовой продукции.

Самый простой станок, с производительностью 20 блоков в час, можно приобрести за 2,5–3,0 тыс. р. и произвести за два месяца количество материалов достаточное для возведения одноэтажного дома в 100 кв. м.

Планируя производство керамзитобетонных конструкционных блоков своими руками, следует иметь в виду, что высыхание блоков происходит естественным образом, а значит:

  • потребуется сухое, вентилируемое помещение с крышей для складирования;
  • штабелирование изделий может производиться в несколько рядов в высоту, но для этого потребуется вилочный погрузчик или таль.

Процедура производства блоков из керамзитобетона своими руками предусматривает 2–3 повторяющихся этапа заполнения, при которых:

  • форма заполняется раствором сверх бортов формовочного короба;
  • закрывается крышка-пресс или его аналог;
  • включается вибрационное оборудование и происходит уплотнение массы.

Процедура повторяется необходимое число раз для получения плотного изделия требуемого размера.

После уплотнения форма снимается со стола, переворачивается, удаляется дно, а готовое изделие выгружается на подготовленный поддон или прокладочные бруски, обеспечивающие зазор между слоями блоков в штабеле и гарантирующие равномерное высыхание и затвердевание заготовок.

Разновидности станков

В зависимости от исполнения станочное оборудование для производства блоков из керамзитобетона подразделяется на:

  1. Ручное — в котором все операции выполняются вручную, а уплотнение смеси осуществляется за счет вибратора закрепленного на корпусе. Стоимость от 2,5–3 тыс. р.
  2. Передвижные линии — представляющие собой станки для одновременной заливки нескольких блоков, последующих их опускания на опорную поверхность и перемещения далее по зоне складирования. Стоимость от 30 тыс. р.
  3. Вибростол, на который производится установка форм в количестве до 6 штук за один заход. Стоимость от 60–80 тыс. р.
  4. Вибропресс, представляющий собой поточную линию для массового производства с автоматизированной загрузкой, обработкой в пресс-формах и перемещением к месту складирования при помощи конвейера. Стоимость в диапазоне 250–350 тыс. р.

Станок своими руками

Оборудования необходимое для производства формуемых конструктивных элементов из разнообразных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

  1. Металлический лист толщиной от 3 мм и более, для изготовления пресс-крышки, форм и поверхности вибростола.
  2. Уголок или профилированную трубу, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, которые включает в себя станок.
  3. Электродвигатель мощностью от 0,6 кВт.
  4. Набор вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в вибрацию рамы станка, включающий в себя эксцентрик, набор шкивов — для ременной или звездочек — для цепной передачи.

Для лучшей вибрации, эксцентриситет шкива, насаженного на вал двигателя должен быть небольшим, а частота вращения высокой. При подобном сочетании параметров рама будет мелко и часто вибрировать, обеспечивая лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к опорной раме и имеет связь с вибростолом только посредством гибкой связи в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки получались ровными и имели прямые углы, сварка листов в формы должна производиться снаружи. Для легкого высвобождения блока из формы делать это нужно сразу после изготовления, а поверхность следует протирать и смачивать перед каждой новой операцией.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий. Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

Оборудование, станки для производства керамзитобетонных блоков

 

Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в  виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

— керамзит (конгломерат обожженной глины)

— вяжущее вещество (цемент)

— вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не
выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка керамзитной  смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель  и перемешивание).
  2. Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).
  3. Укладка бетонной смеси  и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.
  4. Сушка и складирование готовых изделий.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

Предлагаем Вашему вниманию линиистанки для производства керамзитобетонных блоков:

 

Рифей-Буран

Стоимость линии

3 740 000 руб

Керамзитовые блоки

500 шт/час

Плитка тротуарная

56 кв м/час

Мощность

41 кВт

Масса

12,5 тонн

 

Рифей-Полюс

Стоимость линии

3 370 000 руб

Керамзитобетонные блоки 

420 шт/час

Плитка тротуарная

45 кв м/час

Мощность

33 кВт

Масса

9 тонн

 

Рифей-Удар

Стоимость линии

1 945 000 руб

Керамзитоблоки

330 шт/час

Плитка тротуарная

28 кв м/час

Мощность

22 кВт

Масса

4,4 тонн

 

Рифей-РАМ

Стоимость станка

1 110 000 руб

Керамзитоблоки

200 шт/час

Плитка тротуарная

10 кв м/час

Мощность

16 кВт

масса

3 тонны

 

Рифей-04ТС

Стоимость линии

763 000руб

Керамзитоблоки

150 шт/час

Плитка тротуарная

Не производит

Мощность

15 кВт

Масса

2,7 тонн

 

Кондор

Стоимость станка

от 295 000 руб

Керамзитовые блоки

100 шт/час

Плитка тротуарная

7 кв м/час

Мощность

7 кВт

Масса

от 650 кг

 

Следует отметить, что производство керамзитобетонных блоков своими руками практически невозможно, так как для стабильного качества выпускаемых блоков необходимы специальные станки или линии по производству керамзитобетонных блоков, которые в своем составе имеют специальный бетоносмеситель с дозаторами, транспортер, пресс и другие необходимые устройства.

Производство керамзитобетонных блоков – Видео: На примере линии «Рифей – Удар»

Представленное оборудование рекомендовано МинСтроем РФ для изготовления бетонных изделий на территории России, а так же стран СНГ( Казахстан, Белоруссия, Украина, Узбекистан  и т.п)

Керамзитобетонные блоки своими руками, керамзитоблоки своими руками, изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Изготавливаем керамзитные блоки своими руками

Каждому понятно, что покупая керамзитные блоки в торговом предприятии или даже у производителя, оплата производится не только за использованные материалы, но также за труд работников с учётом прибыли предприятия и выплаты налогов. А это уже совсем не маленькая наценка. Именно поэтому многие предпочитают отлить керамзитобетонные блоки своими руками. Но эта причина – не единственная, так как покупателя всегда терзают сомнения в том, что в составе купленных блоков компоненты в нужной пропорции и должного качества. Сомнений не будет тогда, когда керамзитные блоки своими руками изготовлены непосредственно перед строительством. Если требуемое количество блоков невелико, то произвести керамзитоблоки своими руками можно без привлечения специальной техники, но при больших объёмах строительства целесообразно либо приобрести, либо взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Своими руками сделанные блоки будут гарантированно качественными, так как за соблюдением технологии следит сам хозяин.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками возможно двумя способами: 1) ручным и 2) при помощи специального оборудования. Рассмотрим, как оба варианта дадут возможность отлить высококачественные керамзитоблоки своими руками.

1. Ручной способ.

1.1. Подготовьте необходимые инструменты. Хорошо, если в Вашем распоряжении будет бетономешалка, значительно облегчающая процесс замешивания керамзитобетона. Форма для заливки блоков – поддон (имеющий ровную поверхность) из металлического листа, для блоков с фактурным лицевым слоем можно использовать сбитый из досок или фанерный поддон. Пресс-форма будет состоять из двух, имеющих Г-образную форму, половинок (лучше из доски 20 мм) с защёлками из стальных полосок. Размеры пресс-формы должны дать на выходе блоки двух типов:

— 39х19х14 см;

— 19х19х14 см.

Хотя это не закон, ведь если Вы строите дом с определёнными характеристиками, то и блоки можно будет делать с нужными размерами.

1.2. Подготовьте необходимые материалы. Чтобы изготовить керамзитные блоки своими руками с требуемым качеством, закупайте только высококачественный цемент (!) и другие вяжущие материалы, а песок не должен содержать ил. Вяжущими материалами служат шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, основой – керамзитовый гравий плотностью 300-500 кг/м. куб. Для справки: в 10-литровом ведре помещается около 4 кг керамзита (фактура 5-20 мм). Понадобится чистый речной или карьерный песок (лучше мелкого отсева, до 5 мм) и вода (около 220 – 230 литров на м. куб.). Одна чайная ложка стирального порошка на ведро воды придаст бетону небольшую пластичность. В бетономешалку вначале загрузите и перемешайте сухие компоненты, а затем доливайте воду, перемешивая всё до состояния размягчённого пластилина.

Более подробную информацию по изготовлению простых или декоративных блоков для строительства Вы можете найти на нашем сайте в разделе «Керамзитобетон своими руками», где размещены пропорции для керамзитобетона и блоков.

1.3. Формовка и сушка блоков. Собранные опалубки устанавливайте на ровную поверхность, смажьте форму внутри машинным маслом, а внизу (где будет лицевая часть) подсыпьте тонкий слой песка, если это будут не декоративные блоки. Залейте раствор и утрамбуйте прутом или бруском до появления на поверхности «цементного молочка». Мастерком загладьте поверхность. Первая сушка – сутки, сняв пресс-форму, не перемещайте блоки, а укройте плёнкой от осадков и лучей солнца. Лучше всего для полного затвердевания дать блокам простоять 28 суток. Вес одного блока составит около 16,5 кг.

2. Использование станка.

Сегодня не трудно приобрести или взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками. Зачастую это – оптимальное решение. К тому же, произведённые на таком станке керамзитобетонные блоки своими руками потребуют меньших затрат времени на сушку. Смесь готовится немного гуще, чем в ручном режиме, и заполняет формовку после укладки нижней стальной пластины. Вибростанок сам уплотнит керамзитобетонную смесь, а Вы лишь удалите излишки.

Вращая рукоятку, поднимите готовый блок и поместите его на сушку, которая длится около 2 суток. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками в таком случае значительно ускоряется, а качество – возрастает.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон своими руками

Зачем изготавливать керамзитобетон своими руками? Сложно ли это на самом деле? Ответы на эти вопросы не только интересны, но и практичны, так как помогут значительно уменьшить расходы на строительство дома или дачи.

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

Самодельный станок для керамзитоблоков чертежи


сможем ли изготовить своими руками?

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Он

линия производства керамзита leca, линия производства керамзита leca Поставщики и производители на Alibaba.com

Домой Товары для сада Лека

линия по производству керамзита leca

400 найденные продукты для

,

Профессиональная машина для производства гальки из вспененной глины

Профессиональная машина для производства гальки из керамзита

1. Профиль компании

1). Китайская компания Foshan JCT Machinery Co., Ltd.

2). Профессиональный химический производитель техники.

3). Специализируются в реакционных сосудах, разминание машины, дисперсионные смесители, планетарные смесители, смесители, порошкообразных диспергаторов высокой скорости.

4). Установить в 2005 году, в настоящее время с 50-техником, 10-старших инженеров и 2-х специалистов проектирование и производство команды, а также 15-продаж команды в.

5). Основные рынки: CHIAN, Европа, Африка, Южная Америка и Южная Азия.

2. Введение для основной машины — тестомеса

1). Замес машина делает очень хорошо в смешивание, разминание, дробление и диспергирования для высоковязких жидких материалов, без мертвой точки.

2). Два сигма или Z-типа лопастей.

3). Оснащенный инвертором для управления частотой.

4). Вакуум и высокое давление доступны.

5). Цилиндр открывается гидравлически.

6). Режим разгрузки: Гидравлический наклон, Bottom накачки или завинчивание.

7). С рубашкой снаружи цилиндра, для нагрева или охлаждения.

8).Горячее масло, электрический или водяной пар: режим нагрева.

9). Все части контакта с материалом изготовлены из нержавеющей стали.

10). Широко использовано в герметиком высокой вязкости, силиконового каучука, КМЦ, клей, также используется в батареях, чернила, пигменты, красители, фармацевтические препараты, смолы, пластмассы, резины, косметики т.д.

3. символ:

1). Доступные модели нормальное давление, высокое давление и вакуум.

2). Регулировка температуры: нагревается маслом, паром или электричеством, охлаждаемый водой.

3). Метод Разряд: наклон свалка, снизу свалка и винт разряда.

4). Уплотнение вала мешалки принято уникальным баланс строительство вакуумной коробки, которая владеет патентом.

5). Крышка управляется гидравлической системой.

4.Технические параметры:

9112

Модель

Мощность двигателя 920 Вт Объем 920 Вт (объем 9000 Вт) )

Скорость перемешивания (об / мин)

Режим нагнетания

Нагрев

Полный объем

Параметры загрузки

Дополнительные параметры

NHZ-5

5

3

2.2-4

75/50

Ручной / гидравлический наклон

Работа Горячий

масло

Электрический нагрев

Давление пара NH0005

9112

20

12

3-5,5

63/42

NHZ-50

50

5

63/42

NHZ-100

100

60

5,5-7,5

299

200

120

7,5-15

43/29

Гидравлический наклон

Насос снизу 25

Нижний вытяжной насос 45

-300

300

180

11-18. 5

43/29

NHZ-500

500

300

18.5-30

299
29 900 900

1000

600

22-55

32/22

NHZ-1500

1500

32/22

NHZ-2000

2000

1200

45-110

32/22

32/22

3000

1800

55-130

33/22

Примечания:

1, диапазон температур: 0-300 °,

2, диапазон давления: -0.1-0,6 МПа,

3, Инвертор для регулирования частоты при необходимости.

Наносить на: Пластилин, глина, пластилин, замешивание основы жевательной резинки, замешивание резиновой основы, DOW Corning, силиконовый герметик, клей, чернила, паста, пигмент, краситель, уголь, КМЦ, косметика, продукты питания, аккумуляторы, лекарства, пластмассы и другие вязкие жидкости и т. д.

5. Фотографии машин для производства жевательной резинки

Машины для производства керамзитовой гальки JCT — вакуумный кендер.

Заводские записи для машины для производства керамзитовой гальки.

Станки для производства готовой керамзитовой гальки.

Машины для обработки керамзитовой гальки с различными типами лезвий.

Чертеж конструкции вакуумной тестомесильной машины JCT.

6. Клиенты с Leeon

Некоторые заветные воспоминания делятся с клиентами

7. Контактная информация

Машина для производства керамзитовой гальки JCT — Вакуумный мотальный станок!

Наше кредо — « КАЧЕСТВО и СЕРВИС на первом месте, ПРИБЫЛЬ на втором месте!»

JCT — Ваш надежный партнер в Китае!

,Завод по производству вытяжных блоков

, Производственная компания OEM / ODM по изготовлению нестандартных машин для вытяжных блоков

Всего найдено 1216 заводов и компаний по производству вытяжных машин с 3648 продуктами. Получите высококачественные машины для вытяжных блоков из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству машин для вытяжных блоков. Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Проволока Рисунок Станок
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008, ISO14001: 2004

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Уси, Цзянсу
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Токарный станок Станок , Токарный станок с ЧПУ, Гидравлический пресс Станок , Радиально-сверлильный станок Станок , Фрезерный станок
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, GMP, BSCI

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Блок Машина , Кирпич Машина , Бетон Блок Машина , Блокирующий кирпич для грунта Машина , Бетономешалка
Mgmt. Сертификация:

ISO 9001, OHSAS / OHSMS 18001, QC 080000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Линьи, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Пресс Станок
Mgmt.Сертификация:

Сертификат ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Кирпич Станок , Блок Станок
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 13485

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Линьи, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Гидравлический пресс, Токарный станок с ЧПУ, VMC, Вырубной станок , Гибочный станок
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
,

Оборудование для производства керамзитоблоков и технология их изготовления

Если вы выбрали для возведения своего дома теплые, легкие и экологичные блоки из керамзита, то в целях экономии средств на приобретение материала вы можете сделать их самостоятельно.

Также вы будете уверенны, что в состав ваших блоков входят все нужные компоненты в требующихся пропорциях и должного качества. Применяя различные добавки и трафареты, вы сможете получить блоки разнообразных цветов и рисунков, соответствующих вашему вкусу.

Используя дополнительные вставки (осколки стекла или зеркала, галька и прочее), вы получите красивые декоративные блоки.

Изготавливать данный вид блоков можно, используя:

  1. Ручной способ.
  2. Специально предназначенное оборудование.

Сырье, требующееся для производства керамзитоблоков

Самый оптимальный состав раствора имеет следующие пропорции:

  • одна часть цемента;
  • три части песка;
  • шесть частей керамзита;
  • одна часть воды.

В качестве вяжущей составляющей пользуются портландцементом М 400. Керамзит для блоков берется фракцией 5 – 20 мм, песок отсевом не более 5 мм.

Готовая к применению смесь должна быть достаточно пластичной: не разваливаться, но в тоже время не быть жидкой (консистенция мягкого пластилина). Для этого можно добавить одну чайную ложку стирального порошка или моющего средства на ведро воды.

Для этой же цели используют добавки-пластификаторы, к тому же, они ускоряют процесс схватывания блоков, уменьшают возможность образования трещин, стирания, повышают основные технические характеристики изделия. Для одного блока потребуется не более пяти грамм добавки.

Последовательность приготовления смеси:

  1. Залить воду в бетономешалку и включить ее.
  2. Засыпать цемент.
  3. Высыпать песок частями (по пол ведра), чтобы каждая порция смешалась с другими компонентами.
  4. Добавить также частями керамзит и перемешивать до тех пор, пока он весь не покроется пленкой цемента (около 5 – 7 минут).

Раствор выкладывается в корыто и можно начинать формирование блоков заранее выбранным способом. После приготовления очередной порции раствора бетономешалку нужно обязательно очистить от оставшегося раствора, в противном случае новый замес начнет прилипать к поверхности бетономешалки, что создаст трудности при смешивании и ухудшит качество смеси.

На изготовление одного блока уходит 10 -11 литров готового раствора.

Технология производства керамзитоблоков

Ручной способ изготовления

Для изготовления керамзитоблоков своими руками вам понадобятся: бетономешалка, которая облегчит процесс приготовления смеси, металлический поддон и пресс-формы для заливки.

Формы делают разборными из двух половинок Г-образной формы, изготовленных из досок толщиной 20 мм. Соединяются при помощи стальных защелок.

Стандартный размер блоков, изготавливаемых в таких формах: 390х190х140 мм и 190х190х140 мм. Но так как вы будете делать их самостоятельно, то можно отклониться от нормы и сделать их таких размеров, какие вам нужно.

Как для ручного производства, так и для производства с использованием станков, обязательно требуется доступ к электросети.

Для изготовления блоков из керамзита собранные формы располагают на ровной поверхности, предварительно смазав внутреннюю поверхность машинным маслом. Далее заливается и тщательно утрамбовывается раствор. Поверхность разглаживается с помощью шпателя.

По истечении суток формы снимаются, а блоки накрываются полиэтиленом. Полное затвердевание блоков длится до месяца. После этого они готовы в работе.

Производство керамзитоблоков с использованием специального оборудования

Использование специального оборудования значительно облегчает процесс изготовления керамзитоблоков, увеличивает их качество и уменьшает время сушки.

В первую очередь, нужно подобрать ровное, желательно бетонное основание, так как на нем вибрация значительно меньше, чем, например, на деревянном. Вибрация, возникающая при изготовлении каждого последующего блока, может привести к разрушению уже сформированных блоков.

Если у вас нет подходящей площадки, нужно изготовить индивидуальные поддоны под каждый блок.

Для самостоятельного производства керамзитоблоков можно использовать станок-несушку. В настоящее время выпускается очень много разновидностей этого вида станков. Его можно как приобрести, так и сделать своими руками.

Как сделать станок своими руками и использовать в работе, можно прочитать в статье об изготовлении шлакоблоков. Технология изготовления используется та же, что и для шлакоблоков.

Начинать производство блоков из керамзита удобнее в верхнем левом углу выбранного основания. Если вы хотите облегчить в дальнейшем кладку керамзитоблоков, то на площадке в место формирования будущего блока (дно) следует положить небольшое количество раствора. Тогда пустоты блока будут не сквозными, и в процессе кладки раствор в них не провалится.

Далее раствор помещают в форму, прижимают и включают вибрацию на двадцать секунд. Весь процесс формирования одно блока занимает не более трех минут. Затем поднимается крышка, снимается форма и блок оставляется на площадке или поддоне для дальнейшей просушки. При снятии форма не должна деформировать (ломать) блок, это свидетельствует о сухости раствора. Она должна сниматься с небольшим усилием, для облегчения процесса можно постучать по форме киянкой.

Также выпускаются станки для производства керамзитоблоков, в комплект которых входит специальный вибростол и формы с необходимой оснасткой и поддоном. Процесс их использования аналогичен изготовлению шлакоблоков с использованием вибростола.

Сушка блоков

Если при изготовлении керамзитоблоков вы использовали пластифицирующие добавки, то блоки можно убирать на место складирования спустя восемь часов. Блоки без пластификаторов – через сутки.

Укладывать готовые изделия лучше в форме пирамиды (по сто штук в каждой) в один камень с просветом в три сантиметра, для окончательного высыхания боковых поверхностей.

Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO

В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.

Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте. Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.

Подписка на информационный бюллетень

Узнавайте последние новости дизайна!

Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.

Спасибо за подписку! Ожидайте, что скоро вы получите информационный бюллетень с последними новаторскими разработками и новинками.

Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет выпуклости и канавки на каждой поверхности, что позволяет легко складывать их и размещать бок о бок.Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.

Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное). Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.

Как и в случае с любой каменной кладкой своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных грунтов, которая есть под рукой. Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.

«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене. MecoConcept — молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».

«Метод строительства MecoConcept — это весело, экономично и экологично.MecoConcept проектирует, производит и продает оборудование и ноу-хау для изготовления блоков из спрессованного грунта и кирпича. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, не наносящий ущерба окружающей среде ».

«MecoConcept, таким образом, дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений.”

Как сделать керамзит в домашних условиях. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

.

Построить дом своими руками — одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а при желании сэкономить даже производство материала придется брать в свои руки. В последнее время в строительстве все чаще используются керамзитобетонные блоки, обладающие высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами и абсолютно экологически чистым составом.

Сделать самому несложно, главное соблюдать технологию производства и закупать нужное количество комплектующих. Вы будете приятно удивлены результатом и сэкономите деньги.

Технология производства

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а керамзит придает основные качества готовому материалу. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. В состав можно добавлять обычный стиральный порошок, он способен повысить пластические свойства смеси.В домашних условиях можно также использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло, чтобы заменить поверхностно-активные вещества, образующие воздушные поры, повышающие морозостойкость и влагостойкость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (его можно взять в аренду) или вручную, когда требуется небольшое количество стройматериала. С помощью шпателя или шпателя осторожно влейте сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавьте воду.

Керамзитовая смесь должна постоять некоторое время, затем нужно все тщательно перемешать до образования однородной массы, напоминающей пластилин.

Подготовка материалов и инструмента

Для изготовления керамзита своими руками потребуется:

  • керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • досок;
  • лист металлический;
  • мастер ОК;
  • лопата;
  • бетономешалка.

Подготовка опалубки

Смажьте внутренние стены отработанным моторным маслом.

Для придания формы будущему изделию потребуются деревянные доски толщиной не менее 2 см, тонкий металлический лист, ножовка по металлу, рулетка и карандаш.Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпич или шлакоблок. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половинки в виде буквы «Г», затем соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытаскивать, к доскам изнутри прибивают лист металла, а если его не нашли, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеров, на концах половинок делают специальные ставни.

Выбор пропорции керамзита для раствора

  • Портландцемент М400 составляет одну часть.
  • Керамзит — 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Мерить можно ведрами, учитывая, что в такую ​​десятилитровую емкость поместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм — две части.
  • Вода — 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для текстурированного слоя должно определяться консистенцией на месте.
  • Стиральный порошок однокомпонентный.

Багет

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сырости, а рекомендуемая температура воздуха около 15-18 ° С. Теперь готовую опалубку для керамзитобетонных блоков нужно положить на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навес, обеспечив защиту от прямых солнечных лучей. и дождь.

Стенки формы перед заливкой керамзитобетона должны быть внутри, а основание слегка присыпать песком и только потом залить смесью.Чтобы еще больше облегчить кладку керамзитоблоков, следует положить небольшое количество керамзитобетона. Керамзитовый блок, как правило, лепится лицевой стороной вниз и раскладывается на поддоне.

Герметизируем раствор

Поскольку керамзит имеет большое количество воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале твердения расширяются глину необходимо утрамбовать внутрь блока. Согласно ГОСТу, керамзитоблоки необходимо сначала подвергнуть вибропрессовке на специальном станке, а затем просушить в печи.В домашних условиях машину можно заменить аналогичными движениями лопаты, а затем протаранить деревянным бруском до появления на поверхности «цементного молока». Верхнюю часть блока в форме можно выровнять шпателем.

Простота изготовления и невысокая стоимость комплектующих позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков собственными силами. Керамзит включает в себя гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях. Высокая звукоизоляция и высокая звукоизоляция делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена монтажных блоков из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях для строительства определенного типа здания).

Как приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, как составляются пропорции для композиции.Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как керамзитобетон содержит только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита диаметром не более 1 см. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления строительных блоков из керамзитобетона открывает возможности для крупномасштабного кустарного производства, так что вы можете изготовить блоки самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков).Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и в точных пропорциях. Для этого нужно взять:

  • портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии играет роль вяжущего компонента — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • керамзит керамзит — в пропорции 8 частей;
  • песок (обогащенный) — 3 части.

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно получить 10 блоков. По ГОСТу это 190 * 390 * 188 мм. может варьироваться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В керамзитобетонный состав по технологии добавляется омыленная смола древесины, позволяющая повысить стойкость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего сцепления компонентов состава.

Суперинтендантский совет : для улучшения пластических характеристик монтажных блоков из керамзита в рабочий состав можно добавить 1 ст. Ложку обычного стирального порошка.

Какое оборудование понадобится

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется использование определенного оборудования. Цена его невысока, поэтому вибростенку можно приобрести для личного пользования. Также вы можете использовать арендуемые машины и оборудование, цена на которые оговаривается на определенный срок.Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава, чтобы готовое изделие было максимально прочным. Есть модели, которые оснащены полыми формовщиками, благодаря которым можно приготовить пустотелые блоки (без них получаются цельные блоки).

Также вам понадобится электробетоносмеситель, в котором необходимо разместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешиваются (бетономешалка должна быть неподвижно установлена ​​на полу).Для получения блоков вам потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена у них невысока, к тому же можно выбирать модели с разной конфигурацией полостей. Формы можно изготавливать самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет суперинтенданта : Покупки оборудования можно избежать. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с необходимыми пропорциями. Можно обойтись без вибромашины, для чего набивной состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по краю формы.Подробнее о ручном производстве блоков можно прочитать в видео.

Особенности технологии приготовления самостоятельного керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались, зачем нужны пустоты внутри монтажных блоков керамзитобетона. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы.После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор затвердеет в течение 24 часов. Общее время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладываются на поддоны на поверхность пола.

Не допускать прямого попадания солнечных лучей на готовую продукцию. Поэтому в период полного застывания рекомендуется периодически поливать сложенные на полу блоки водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой.Готовые изделия можно будет использовать уже через месяц, когда цемент полностью наберет прочность.

Видео

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать самостоятельно, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзит легкий, что позволяет создать достаточно презентабельное прочное жилье даже на небольшом фундаменте.

Керамзит — единственный с наиболее перспективными современными материалами для строительства. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзита изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные для проживания климатические условия.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзит обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате получается очень легким и прочным. В качестве связующего используется цемент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем крупнее гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время он теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитоблоков

Конструкции из керамзита по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым способом, способствующим образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит напоминает натуральный камень, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзита в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих накопление тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки — это как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Предлагаем учесть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м3.

Материалы

Инструменты

Вибропресс ручной

Можно купить в магазинах, где продают все для строительства.Примерная стоимость 7 — 10 тысяч рублей. Также доступны от производителей. В конструкции уже есть особые формы для блоков отлива. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлических столешниц.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за сутки можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно сделать без оборудования, главное выбрать вместительную емкость для замеса и разлить ее по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (крепятся уголками из металла, также можно обшивать изнутри). Для создания пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы).Смесь должна иметь вид размягченного пластилина.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Проходит около 2-х дней. В сырую погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 шт. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя, их лучше держать под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Оптимальный вариант — сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и шероховатостей.

Стоимость керамзитовых блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей. Для сравнения, цена готового — около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитоблоки (керамзит) — отличный материал для строительства здания.Это может быть как временное здание, так и капитальное сооружение в виде жилого дома. Но купить такие блоки не всегда возможно из-за того, что они не такие дешевые.

Керамзитоблоки обладают прекрасными прочностными характеристиками, что позволяет доверять им строительство полноценного дома.

Изготовить глиняные блоки своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Только для этого нужно делать все медленно и заранее запастись всеми инструментами и материалами, а также позаботиться о наличии формы для литья.

Конструкция формы

Для начала нужно составить форму. Для этого вам понадобятся дерево, тонкий металлический лист, ножовка и рулетка с карандашом для разметки. Необходимо заранее продумать размеры. Обычно, чтобы не ошибиться при расчете необходимого количества таких блоков для строительства, специалисты советуют выбирать стандартные размеры, поэтому лучше ориентироваться на параметры обычного кирпича или шлакоблока. Конечно, лучше взять за образец кирпич.Но для большого здания лучше размер шлакоблока или середины между кирпичом и шлакоблоком.

Сейчас работаем над созданием пресс-формы. Для этого сначала нужно сделать разметку на основе выбранных параметров. После этого с помощью ножовки из дерева вырезается поддон, а также две одинаковые детали в форме буквы «Г». Эти детали будут выполнять роль боковых половинок.

После этого все это нужно совместить. Для этого можно использовать металлические уголки.

Осталось хорошенько прорисовать внутреннюю часть формы. Вот здесь и пригодится тонкий лист мягкого металла. Его прибивают к бокам и дну формы.

Но если нет возможности работать с листом, то можно использовать машинное масло. Им нужно тщательно обработать форму внутри. После полного впитывания он будет готов к употреблению.

Вернуться к содержанию

Инструмент и материалы

Когда форма закончена, самое время начать покупать необходимые материалы и инструменты для работы.Учтите, что материалы для раствора лучше выбирать качественные. В противном случае блоки будут недостаточно прочными и будут отставать от стенок и дна формы. Итак, вам необходимо:

Оборудование для производства керамзитоблоков: бетономешалка и вибраторы.

  • керамзит;
  • цемент;
  • мелкий песок;
  • совок;
  • чистая вода;
  • большой кусок прочного металла, который послужит подложкой;
  • Пластификатор
  • для придания блоку в будущем дополнительной прочности;
  • шпателем или шпателем.

Обратите особое внимание на качество цемента, керамзита и песка. Цемент необходимо выбирать марки М400, но не ниже. Но для песка лучше всего взять специальный керамзит, так как он позволит всем компонентам еще лучше взаимодействовать друг с другом. Сам керамзит берется стандартным.

Вернуться к содержанию

Производство решений

блоков DIY можно сделать быстро и легко. Приступайте к приготовлению раствора для блоков.Смешайте цемент, песок и керамзит в пропорции примерно 1: 3: 8. Это соотношение является оптимальным. Сухую смесь необходимо тщательно перемешать. Затем отдельно наливают воду в большую емкость, куда добавляют небольшое количество пластификатора (согласно инструкции).

Далее вода смешивается с пластификатором и сухой смесью. Все это тщательно перемешивается. Но только перемешивание лучше производить специальной бетономешалкой, так как качество смеси будет оптимальным. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать перфоратор со специальной насадкой.Но в этом случае имейте в виду, что для достижения хорошего качества смешивание займет немного больше времени.

В результате у вас должна получиться однородная густая смесь, которая по консистенции не должна быть сухой, но без излишка воды. По консистенции он обычно напоминает густую сметану. Правильно приготовленная смесь и застыть не займет много времени.

Вернуться к содержанию

Блоки отливки

После этого приступаем непосредственно к изготовлению блоков.Делать это нужно в большом помещении, где полы максимально ровные. От этого будет зависеть ровность основания блоков. В помещении не должно быть сырости, а температура воздуха в нем должна быть на уровне примерно 15-18 ° C.

Итак, вам необходимо заполнить анкету. В форме необходимо постепенно заливать готовый раствор для блоков слоями с помощью совка или кельмы. Но слишком медленным быть не должно, чтобы раствор не застыл сразу. Когда форма заполнена так, чтобы она оставалась сверху до уровня раствора примерно 0.7 см, в него желательно вставить пару бутылочек.

Бутылки вставляются так, чтобы в конце блоки были легче. Бутылки нужно использовать в стеклянных и вставлять вверх дном, то есть в обычном положении. Упаковка должна быть такой же, и при использовании двух или более бутылок необходимо следить за тем, чтобы между ними сохранялось оптимальное расстояние. Это идеальный вариант для конструкций, но если вы решили построить из них большой дом, бутылки лучше не использовать.

Далее при необходимости добавьте в форму немного раствора и дайте ему хорошо застыть. Полное застывание обычно происходит в течение 3 дней. После этого можете смело вынимать готовый блок из формы. Это делается путем легкого постукивания по стенкам формы. Только следите, чтобы блоки не упали на твердый пол при снятии.

После того, как вы вытащите блок из формы, в идеале он будет иметь ровные со всех сторон края без сильных сторон. Если есть несколько неровностей, их легко удалить обычным ножом.Но при серьезных дефектах использовать агрегат в строительстве не стоит. И нужно еще раз внимательно изучить и исправить недостатки формы.

Керамзитоблоки своими руками можно считать законченными. Чтобы работать быстрее, можно делать сразу несколько форм. Затем вы можете делать блоки небольшими партиями. Изготовление их самостоятельно особенно полезно, если вам нужно построить не менее 700 единиц блоков.

Если вы строите дом из керамзитобетонных блоков, то делайте сами! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто.А из-за низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной 30 см и менее не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом своими руками из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент — это фундамент надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит жизнь дома.Ведь слабый и «плавающий» фундамент вызовет трещины в стенах, и исправить это не получится.

Выбор фундамента

Поскольку керамзитобетон — пустотелый и достаточно легкий материал, для строительства одноэтажных домов не требуется сложный фундамент. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва — супесчаная или супесчаная, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с затопленным ростверком или мелкий ленточный фундамент.

Если вы планируете двухэтажный дом, а грунт неустойчивый или нет возможности сделать образцы грунта, лучше закрепить и засыпать ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона , это 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляются до устойчивого грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка фундамента

Для самостоятельного заполнения ленточного фундамента потребуется:

  • корыто для замешивания бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ковшей и лопат — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс строительства фундамента требует внимательности и определенного навыка:

  1. Удаляют плодородный слой почвы. Не пренебрегайте этим моментом — земля пригодится для обустройства клумбы или сада.
  2. С помощью арматуры и натянутой бечевы размечается участок под траншеей. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от типа основания. В утопленном основании уже сделаны стены, а динамик стал шире.
  4. Траншеи делают шире — для устройства опалубки.
  5. На дно насыпается слой щебня, а сверху еще 20-30 см песка, который заливается водой и утрамбовывается.Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше насыпать на геотекстиль, уложенный на щебень.
  6. Ставится опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура соединяется проволокой, приваривать арматуру невозможно. Чтобы металлические стержни не уходили в песок, под них ставят специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда залит весь фундамент, его аккуратно приколотят штыком, но лучше пройти трамбовкой.В плохо уплотненном бетоне могут остаться воздушные полости, снижающие его прочность.

Спустя месяц, после окончательного затвердевания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзита

Возведение стен — задача не сложная технически, но требует определенных навыков. Укладывая блоки максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров от стены придется выравнивать ее как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков сложной формы, так как позволяет скрыть все недостатки за счет толщины кладки. Но перед отделкой понадобится дополнительный выравнивающий слой штукатурки

.

Клей

применяется только для блоков с правильной геометрией, гладкими стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть ровной. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на грубой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, защищающая первый ряд керамзитобетона от подъема влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей наносится на нижнюю и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют по уровню как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости поправляя блок резиновым молотком.
  • После завершения ряда одной стены, ровность всей поверхности длинным уровнем также проверяется в двух плоскостях.
  • Полы второго этажа уложены без врезки в блок. Торцы деревянных перекрытий оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа будут отделаны, можно переходить к устройству кровли.

Утепление и отмостка подвала

Утепление основания своими руками лучше всего делать ВПСП, так как он не гигроскопичен и прост в установке.Если в доме нет цоколя или цоколя, плиты из экструдированного пенополистирола можно закрепить дюбелями. Если гидроизоляцию наносили снаружи фундамента, то крепление дюбелями противопоказано — они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

После того, как подвал будет утеплен, можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на ней — плиты ВПСП. После этого укладывается металлическая арматурная сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить о уклоне от дома наружу — для протекания воды по отмостке. Поэтому опалубку делают изначально так, чтобы снаружи было ниже, чем внутри.

Крыша дома из керамзита

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом. Самый простой вариант — двускатная крыша из профнастила. Этот материал является наиболее популярным, так как он недорогой и прочный, не требует прочной опалубки, а также из-за небольшого веса не требует армированных стропил.

Технология устройства:


Очень доступно и понятно о процессе возведения кровли показано на видео:

Дом из керамзита — отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

home »Полы» Как сделать керамзит в домашних условиях. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

Как можно изготовить керамзитовые блоки своими руками

Для возведения небольшого здания необходим строительный материал, с помощью которого можно легко и быстро воплотить в жизнь свои задумки.Для таких целей могут подойти прочные и современные керамзитобетонные блоки. Они легкие, хорошо сохраняют тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками можно изготовить и в домашних условиях.

Для самого процесса изготовления таких блоков потребуется песок, вода, керамзит, цемент, вибромашина, стальной лист. Не нужно прилагать больших усилий, производство этих продуктов — довольно простой и необременительный процесс.Сам состав керамзитобетона состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Для начала приготовьте в необходимых пропорциях следующие предметы: три части песка, одну часть воды и одну сухого цемента, шесть частей гранул керамзита. Добавляйте эту смесь в электробетоносмеситель в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитоблоки своими руками сейчас на начальной стадии производства. Размешивайте раствор несколько минут, не останавливая процесс ни на минуту.Стадия готовности определяется так: если раствор взят в ладонь, то он должен вытекать из нее.

Как понятно из вышесказанного, приготовление клайдита совсем не сложная процедура, но стоит внимательно следить за последовательностью укладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушать процесс приготовления раствора.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *