Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками: Вибростол для тротуарной плитки своими руками – как сделать вибропресс для производства плитки, брусчатки в домашних условиях + фото, видео, чертежи

Вибростол для производства тротуарной плитки: как сделать конструкцию своими руками

ВИБРОСТОЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: КАК СДЕЛАТЬ КОНСТРУКЦИЮ СВОИМИ РУКАМИ

Вибростол для производства тротуарной плитки можно изготовить самостоятельно, если вы хотите реализовать свой дизайн дорожек или зон отдыха на вашем загородном участке, используя для этого совершенно иные формы изделий, которых нет в продаже. Как и в любом варианте создания конструкций, здесь также сначала необходимо сделать чертеж вибростола для тротуарной плитки.

Сделать это достаточно просто, так как в основе будущего оборудования лежит принцип изготовления обычного стало на 4 ножках. При разработке схемы вибростола для тротуарной плитки необходимо учесть размеры основания стола, столешницы и ножек. Тогда и не стоит будет по поводу того, что можно соорудить конструкцию с ошибками.

Размеры вибростола для тротуарной плитки должны быть такими, чтобы столешница в результате должна быть идеально ровной по горизонтали. Лучшим вариантом считается, если параметры основания конструкции будут 700 мм х700 мм. Если вы хотите установить на вибростол мощный двигатель, тогда следует учесть, что его размеры должны быть значительно больше.

КАК СДЕЛАТЬ ВИБРОСТОЛ СВОИМИ РУКАМИ: ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Соорудить основание из металлического уголка размером 700х700 мм;
• приварить 4 трубы, являющиеся ножками вибростола; для того, чтобы конструкция была наиболее устойчивой, рекомендуется сделать на ножки металлические накладки или выбрать для вибростола одно удобное для работы место, вкопать ножки в землю и залить бетонным раствором;
• приварить 6 пружин к столешнице, чтобы они размещались по центру по краям; (внимание, совет: лучше использовать пружины от мопеда, каждую из которых можно разделить на 2 части;
• прикрепить электродвигатель к металлическому листу 8 мм и положить сверху на пружины;
• смастерить из дерева формы для заливки бетонной смеси;
• установить формы на металлический лист и заниматься можно заниматься изготовлением тротуарной плитки.

Установка электродвигателя более подробно

Качественная работа двигателя и создает те вибрации, которые необходимы для создания тротуарной плитки особой прочности и долговечности. Значит установке этой детали надо уделить особое внимание.

Чтобы иметь возможность регулировать вибрацию. Необходимую для изготовления плитки того или иного вида, надо на резьбовом конце втулки установить болт, положение которого можно изменять путем движения в поперечном направлении. 

Важно отметить

Если вы будете крепить двигатель в горизонтальном положении, то он будет посылать вибрировать в вертикальном направлении и наоборот.

Производительность сделанному своими руками вибростола составляет 50 м2 плитки в сутки. Таким образом вы получите материал в технических свойствах которого вы будете абсолютно уверены. 

Изготовление тротуарной плитки своими руками пошаговая инструкция. Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Содержание

1. Изготовление тротуарной плитки своими руками пошаговая инструкция. Изготовление тротуарной плитки на вибростоле
   • Вибростол своими руками
2. Изготовление брусчатка своими руками. Что нужно для изготовления брусчатки
3. Тротуарная плитка своими руками рецепт. Изготовление тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция
   • Компоненты для изготовления тротуарной плитки.
   • Формы для заливки тротуарной плитки.
   • Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.
4. Видео тротуарная плитка своими руками — экономно и практично

Изготовление тротуарной плитки своими руками пошаговая инструкция. Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.

Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.

Вибростол своими руками

Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.

Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.

Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.

Что касается электродвигателя, то можно использовать мотор от старой стиральной машинки. Ресурс у агрегата небольшой, но если не ставить задачу – обеспечить тротуарной плиткой весь загородный поселок, то прослужит он года два или три. Можно купить готовый вибратор. Сегодня это не проблема. Пружины придется подбирать опытным путем в зависимости от нагрузки на них.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про.

Далее поэтапно технология сборки вибростола:

Собирается станина из профильной трубы 40х40 мм. Это четыре стойки, обвязанные горизонтальными элементами. Соединение между частями – электросварка.

По углам каркаса в местах расположения стоек привариваются отрезки труб круглого сечения длиною по 5-10 см. Диаметр трубы выбирается под внутренний диаметр приобретенных пружин. Вместо труб можно приварить болты М12-М18 шляпками вниз, на которые надевают резиновый шланг. Длина болтов выбирается под длину пружин.

Если есть сомнения, что стойки будут прочными и не сломаются во время вибрации стола, то их можно дополнительно укрепить поперечинами или укосинами из уголка, арматуры или той же профильной трубы.

Под каждую стойку приваривается подошва из стального листа толщиною 1,5 мм и размерами 55х55 мм.

Изготовление столешницы

Для этого потребуется стальной лист толщиною 6-10 мм. С одной стороны к нему по периметру привариваются бортики. Их назначение – чтобы формы для тротуарной плитки не съехали с поверхности.

С противоположной стороны приваривается два отрезка профильной трубы. Расстояние между ними определяется размером монтажных лапок электродвигателя вибратора. Это своеобразная станина, на которой делаются отверстия для крепления вибратора. Последний тут же можно установить.

Теперь по углам столешницы с нижней ее стороны привариваются стальные пружины. Свободной стороной они будут вставляться в приваренные к станине трубные стаканы.

Изготовление брусчатка своими руками. Что нужно для изготовления брусчатки

Изготовление брусчатки своими руками в первую очередь требует свободного помещения, в котором можно расположить формовочный стол и стеллаж, где будут храниться формы для заливки.

Кроме этого, потребуются сами формы. Если брусчатка задумывается с рисунком или каким-либо рельефом на поверхности, то нужно заранее заготовить специальные «клейма», для которых используют жесткую проволоку. Во время заливки форм проволоку вдавливают в поверхность будущей плитки до тех пор, пока не будет получен нужный рисунок.

Чтобы изготовить брусчатку потребуется цемент, чистая вода и песок. Марка цемента должна быть не менее 500-ой, а песок нужно брать речной крупнозернистый. Соотношение цемента и песка может быть 1:2, 1:3 или 1:4. При желании часть песка можно заменить мелким щебнем. Воду следует использовать только чистую, в противном случае качество готовой брусчатки будет не слишком высоким. Во время приготовления раствора воду добавляют постепенно и аккуратно, пока смесь не станет однородной.

Чтобы кладка в дальнейшем выглядела именно так, как это было задумано, обладала нужными свойствами, можно добавить мелкий гравий или любой подобный камень, небольшие обрезки арматуры, сухие порошковые красители, а также металлические прутья для придания дополнительной надежности.

Чтобы увеличить качество цветной брусчатки, потребуются пигментные красители, пластификаторы и армирующие материалы.

За счет использования пластификаторов улучшается прочность изделий и их устойчивость к морозу. Пластификатор обычно добавляют в количестве 0,7-1% к общей массе раствора, а краситель, необходимый для придания брусчатке нужного оттенка, добавляют в количестве 0,5 -10% от общей массы. Усилить прочность будущей плитки можно за счет применения армирующих материалов (армирующих волокон или металлической сетки).

Для придания брусчатке нужного оттенка следует использовать минеральные красители. Окраску можно проводить двумя способами:

• Добавление красителя в раствор во время вымешивания. Благодаря этому методу можно получить приглушенный, не слишком яркий оттенок. Его можно использовать лишь в том случае, если раствор замешан из белого цемента и светлого песка, в противном случае плитка будет выглядеть не аккуратно.
• Изделия, находящиеся на стадии подсыхания, посыпают красителем, который аккуратно втирают при помощи металлического мастерка. Такой способ даст очень яркий и насыщенный оттенок, но работать нужно очень осторожно, чтобы не повредить поверхность плитки.

Тротуарная плитка своими руками рецепт. Изготовление тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, напримеротличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• песок – 30 кг;

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Видео тротуарная плитка своими руками — экономно и практично

Надлежащее использование вибраторов

Адам Д. Нойвальд
Адам Нойвальд ранее был инженером технической службы в NPCA и членом технической группы NPCA.

Уплотнение и уплотнение только что уложенного бетона с помощью внутреннего вибратора — довольно простой и понятный процесс. Однако производители сборного железобетона постоянно тратят ненужное количество времени и денег на ремонт дефектов, часто связанных с неправильным использованием глубинных вибраторов. Большинства сот, каменных карманов, воронок, песчаных полос, линий заливки и пустот можно избежать, потратив время на надлежащее обучение и обучение сотрудников правильному использованию внутренних вибраторов и будущим проблемам, которые могут возникнуть из-за неправильной практики вибрации.

Свежеуложенный бетон может содержать от 5 до 20 процентов захваченного воздуха, что в конечном итоге снижает плотность бетона. Бетон с высоким процентом вовлеченного воздуха, вероятно, будет иметь пониженную прочность и повышенную проницаемость, что значительно снизит долговечность бетонного изделия после эксплуатации.

Две наиболее распространенные ошибки при использовании глубинного вибратора: слишком быстрое снятие вибробулавы и протаскивание вибробулавы по бетону. Обе эти практики часто кажутся неподготовленному человеку логическим сокращением пути, в то время как обученный человек поймет, что простое выравнивание бетона не устранит захваченные воздушные пустоты, дыры и соты. Обученный человек также поймет, что протаскивание вибратора через бетон образует канал раствора в бетоне, создавая структурно слабую область в готовом изделии.

При обучении людей правильному использованию внутренних вибраторов важно объяснить основные принципы их работы. Проще говоря, вибрационные импульсы разжижают раствор, резко уменьшая внутреннее трение между частицами заполнителя. Смесь становится нестабильной, позволяя захваченному воздуху подниматься на поверхность, в то время как более тяжелые заполнители оседают под действием силы тяжести в плотную матрицу.

Время, в течение которого вибратор должен оставаться в бетоне, зависит от частоты и амплитуды вибратора, а также от удобоукладываемости бетона. Частота представляет собой количество циклов вибрации в минуту и ​​часто представлена ​​в виде оборотов или колебаний в минуту (об/мин или об/мин). Частота будет влиять на более легкие массы, перемещение песка и шлама вокруг заполнителя и, в конечном итоге, на разжижение раствора. Амплитуда — это максимальное расстояние, на которое точка вибрирующей головки перемещается от положения покоя. Амплитуда будет влиять на более тяжелые массы, движущиеся крупные заполнители и, в конечном счете, определяя радиус действия или влияния. Радиус действия – это площадь бетона, на которую действует вибратор.

Вибраторы меньшего диаметра будут иметь более высокие частоты и более низкие амплитуды, а вибраторы большего диаметра будут иметь более низкие частоты и более высокие амплитуды. По общему правилу диаметр вибратора должен составлять четверть толщины стенки отливаемого изделия. Внутренние вибраторы меньшего диаметра с более высокими частотами обычно используются для уплотнения бетонов с более высокой посадкой, используемых в промышленных бетонных изделиях.

При использовании глубинных вибраторов важно опускать вибратор вертикально в бетон, позволяя головке опускаться под собственным весом. Глубинные вибраторы не должны вдавливаться в бетон. Головка вибратора должна проникать в ранее уложенные слои бетона на 6 дюймов (150 мм). Если между укладкой последующих укладок проходит значительный промежуток времени, может потребоваться повторная вибрация предыдущего укладки перед укладкой дополнительного бетона, чтобы свести к минимуму вероятность появления линий заливки и холодных швов.

Как отмечалось ранее, время вибрации зависит от размера используемого вибратора, удобоукладываемости бетона и глубины бетонного элемента. По данным Ассоциации портландцементов, время заливки от 5 до 15 секунд обычно обеспечивает достаточную консолидацию. Другое общее практическое правило состоит в том, чтобы позволить вибратору утонуть под собственным весом, а затем удалить вибратор со скоростью около 3 секунд на каждый вертикальный фут (300 мм). Бетон должен двигаться, чтобы заполнить отверстие, оставленное вибратором; в противном случае кратковременная повторная установка вибратора поблизости должна решить проблему. Затем вибратор следует снова вставить достаточно близко к последнему месту, чтобы радиус действия перекрывал последнее место.

Работники должны ознакомиться с каждым вибратором и конструкцией смеси, используемой на заводе. Изменения внешнего вида поверхности бетона, а также звук или ощущение вибратора часто являются хорошими показателями того, что бетон достаточно затвердел. Крупные пузырьки воздуха должны перестать подниматься на поверхность, так как крупные частицы заполнителя внедряются в бетон, и на поверхности должна появиться тонкая пленка раствора (блеск). По данным Американского института бетона, высота тона или тон внутреннего вибратора обычно уменьшается, когда вибратор первоначально вводится в бетон, потому что частота будет снижена. Затем частота немного увеличится, а затем выровняется, когда в бетоне не останется воздуха. Операторы вибраторов должны ознакомиться с этими простыми индикаторами.

Операторы вибраторов также должны помнить о сильно укрепленных участках и местах больших блокировок, которые могут потребовать увеличения времени вибрации. Отметить качество сформированных поверхностей и дефектов во время проверки после заливки является важным шагом в определении того, были ли соблюдены надлежащее вибрационное оборудование и процедуры. Согласно Руководству по контролю качества NPCA для заводов по производству сборных железобетонных изделий, формованные поверхности должны быть относительно свободны от отверстий и сотовых областей. Наличие песчаных полос, вызванных сильным кровотечением и потерей раствора, а также образование трещин, вызванное растрескиванием раствора при усадке при высыхании, часто указывают на чрезмерную вибрацию, перемещение бетона вибратором и использование вибратора неподходящего размера.

Следует отметить, что состав бетонной смеси, методы укладки и состояние опалубки также могут способствовать возникновению ряда ранее упомянутых дефектов. Однако предоставление производственному персоналу надлежащего вибрационного оборудования и обучение должно значительно сократить количество времени и денег, затрачиваемых на заделку дыр и латание сотовых участков.

Проектирование и изготовление вибростола для бетонной формы

Авторы: Вивек П. Донгаре, д-р Мохамаад Шакебуддин

Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2022.44675

Сертификат: Посмотреть сертификат

Abstract

Предлагаемая концепция в этом проекте заключается в использовании вибрации для замены человеческого труда по удалению пузырьков воздуха из бетонных блоков с помощью вибрационного двигателя. Бетон состоит из заполнителя, воды и цемента в композитной форме. Они создают массовую жидкость, которой можно легко придать различные формы для различных функций при комбинировании в определенных соотношениях. Бетон не должен содержать воздуха и пустот для достижения необходимой прочности. Для этого используется уплотнение бетона. Процесс удаления захваченного воздуха из бетонной формы известен как консолидация. Основными компонентами являются несбалансированный эксцентриковый узел, рама стойки, верхняя плита в качестве платформы, пружины, система пружинной подвески и электродвигатель. Много ошибок приходится делать, когда человек работает вручную. Это также требует большого количества рабочих, а продукция не поступает в необходимом количестве в течение дня, поэтому вибростол сэкономит время и деньги. Удаление этих пространств улучшает внешнюю поверхность формованного бетона, позволяя использовать меньше воды с цементом, что приводит к значительно более прочному готовому изделию, и это было достигнуто с помощью вибростола. Целью этого проекта является создание вибростола для бетона, который эффективно обеспечивает уплотнение бетона для получения более качественного продукта. Эти бетонные формы можно использовать для изготовления бетонной черепицы и бетонной брусчатки. Несмотря на то, что существуют различные вибрационные столы, наша задача заключалась в разработке и, возможно, производстве улучшенного вибрационного стола с использованием местных материалов.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Вибрационные столы для бетона используются для минимизации пористости бетона и улучшения сцепления между арматурой и бетоном. Качество бетона прямо пропорционально его уплотнению. Свежеприготовленная партия бетона содержала воздух, который был сотовым. Если дать бетону затвердеть в этом состоянии, он будет неоднородным, пористым и плохо сцепленным с арматурой. Это также будет иметь непривлекательный внешний вид. Если смесь должна иметь свойства, которые обычно требуются и ожидаются от бетона, она должна быть уплотнена. Уплотнение — это процесс уменьшения пустот в свежесмешанном бетоне или растворе во время укладки, чтобы вызвать более близкое расположение твердых частиц, обычно посредством вибрации, центрифугирования, штыковки, утрамбовки или комбинации этих действий. Композитные материалы представляют собой конечные продукты, состоящие как минимум из двух или более компонентов, обладающих лучшими свойствами, чем отдельные компоненты.

II. МЕТОДОЛОГИЯ

Для этого проекта также рассматривались более старые машины. Старая машина, используемая для демпфирования резины от вибрации, не имела крепления к бетонной форме. Но теперь мы используем пружины, сначала нарисуйте схему расположения согласно стандартному размеру ножек стола (5×3) и перечислите примерно материал для изготовления конструкции дна. Мы используем уголок MS (35×5 мм) для изготовления жесткой конструкции днища. После этого приваривается угловая труба MS (3 дюйма) нижней конструкции, и они направляют спиральную пружину сжатия вертикально, если машина включается, пружины не двигаются в любом другом направлении, она устойчива в своем положении, тогда верхняя пластина или верхняя конструкция изготавливаются из секций канала MS C (3). ») он обеспечивает большой вес. Этот швеллер был приварен по таблице типоразмеров (5х3 фута) и такая же труба МС приварена к уголку для опорных и направляющих пружин. Мы закрепили двигатель в центре верхнего стола с помощью гайки и болта.

III. КОНСТРУКЦИЯ СТОЛЕШНИЦЫ

Конструкция жесткой столешницы с непосредственно прикрепленным двигателем для любого размера нагрузки доказала свою эффективность в поддержании постоянной амплитуды вибрации. Они обнаружили, что амплитуды поверхности стола должны быть между 0,3 и 0,4 мм после улучшения нашего фонового исследования. Из-за скромных амплитуд. Мы решили сохранить существующую толщину столешницы 6 мм, чтобы обеспечить необходимую жесткость при минимальных затратах. Деревянный лист также используется для столешницы, он легкий и не подвержен коррозии

IV. РАСЧЕТЫ

A. Для пружин

D = средний диаметр пружин

d = диаметр проволоки пружин

Lo = длина пружин в свободном состоянии

V. ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Все типы из цементных каркасов или брусчатки из цементных блоков изготовлены с качеством
2. Стоимость обслуживания машины очень низкая
3. Простота в обращении и эксплуатации
4. Станком могут управлять неквалифицированные люди
5. Требуется меньше места

VI. FUTURE SCOPE

Сначала эта машина работает от электричества, в будущем электрические двигатели будут заменены, и мы будем использовать гидравлические или пневматические двигатели. Стоимость обслуживания минимальна, а скорость массового производства увеличивается. В сельской местности расположено большинство заводов, и электричество является серьезной проблемой.

После завершения вибрационной формы, эта рабочая форма перемещается для замачивания на солнечных участках, с ней трудно справиться, некоторое время она ломается, это может повлиять на производство. Таким образом, все процессы выполняются, например, сушка, удаление влаги, проверка прочности на одной платформе, что увеличивает массовое производство.

Заключение

В современном механическом мире вибростол имеет большое значение. Мы пришли к выводу, что за счет вибрации бетонной формы улучшается компактность формы и, как следствие, увеличивается прочность формы. Различные типы бетонных блоков и цементных каркасов изготавливаются легко.

Ссылки

[1] Теория вибрационного уплотнения бетонных смесей Международный журнал техники и технологий, 7 (3.2) (2018) l 239-244 l Международный журнал техники и технологий Веб-сайт: www.sciencepubco.com/index. PHP/IJET [2] Г-н Зинат Ниази, Панкадж Кханна Руководство по производству и строительству сборных железобетонных дверей и оконных рам (правительство Индии) Департамент науки и технологий ISBN: 978-81-87395-78-2 (7) Опубликовано: Development Alternatives B-32, Tara Crescent, Institutional Area Qutub. [3] Дж.