Как сделать виброрейку для бетона своими руками: Виброрейка своими руками

Как сделать вибратор для бетона своими руками: уплотняем смеси

При хорошем оборудовании, уплотнение бетона получается очень качественным

Хорошее уплотнение бетонной смеси после укладки — залог того, что готовое изделие или конструкция будут высокого качества. Многие изготавливают этот агрегат самостоятельно. Один из примеров показывает  вибратор для бетона своими руками. Конечно из небольшого ролика понять все нюансы сложно, поэтому рассмотрим в нашей статье этот вопрос более подробно.

Содержание статьи

• Какие вибраторы для бетона используются
• Конструкция вибратора
  • Привод вибратора
  • Вибровозбудитель
• Вибратор на основе перфоратора
• Насадка с булавой на дрель
  • Инструмент и станки
  • Материалы и детали
  • Приступаем к сборке
• Виброрейка своими руками
  • Материалы и детали для самодельной виброрейки
  • Сборка конструкции
• Из виброрейки в виброплиту
• Вибростол
  • Собираем вибростол

Какие вибраторы для бетона используются

Чтобы раскрыть тему — как сделать вибратор для бетона, начнем с теории.   В зависимости от конструкции, в которую укладывается бетон и его объёма, в строительстве используют несколько типов вибраторов.

• Погружной — его рабочий орган (как и понятно, из названия)  опускают в бетонную смесь, где он передает вибрацию окружающему бетону. При необходимости перемещают агрегат по объему смеси. Применяют обычно для массивных монолитных конструкций и изделий.

Уплотнение погружным (глубинным) вибратором

• Виброплита (площадка) — вибрация передается плитой, которую перемещают по поверхности смеси. Этот агрегат используют для плоских конструкций, например бетонных плит и стяжек. Также без виброплощадки невозможно уплотнить подушку из песка и щебня под заливку фундамента или укладку дорожки.

Промышленный вариант, почти монстр

• Виброрейка похожа на виброплощадку, только вместо плиты используют рейку. Основное предназначение — выравнивание бетона, она уплотняет не только поверхностный слой, но и весь объем.

Благодаря компактности, можно использовать не только для горизонтальных, но и для  вертикальных поверхностей. Уплотнение виброрейкой занимает несколько большее время, чем при использовании плиты.

• Вибростол — стационарная или передвижная установка, на поверхность которой устанавливают формы с бетонной смесью. Используют для изготовления штучных изделий (например, керамзитобетонных блоков). В промышленности вибростолы больших размеров применяются при формовке самых разнообразных конструкций: плит перекрытия и покрытия, стеновых панелей, ригелей и ферм.

Это вибростол на заводе для формования пустотных плит перекрытия

Также вибраторы часто монтируют непосредственно на конструкциях форм и опалубок, что не только улучшает качество уплотнения,  но и сокращает количество операций при выполнении работы.

Форма для крышек колодцев с вибратором

Конструкция вибратора

Вибратор состоит из привода и вибровозбудителя который создает колебания, передающиеся на рабочий орган (булаву, площадку рейку). В погружных вибраторах может использоваться промежуточная передача в виде гибкого вала.

Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

• Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

• Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

• От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

• Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

Конструкция одновального вибровозбудителя

Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

• Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
• Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

• Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

К достоинствам это типа вибровозбудителя относят небольшой диаметр рабочего органа, что важно для глубинных вибраторов. Может создавать вибрацию большой частоты до 20 кГц, даже без применения высокооборотистых приводов.

• Пневматически планетарный. В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа.

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов.  Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

Вибратор на основе перфоратора

Перфоратор как вибратор, простейшая конструкция

Эту  конструкцию даже сложно назвать вибратором из перфоратора, сделанным своими руками. Мы просто заменяем рабочий бур отрезком проката большей толщины.

Для того чтобы его зажать в патроне, один из его краев возможно придется обработать на токарном станке или хотя бы наждаком. Можно даже для большей эффективности приварить площадку (пятак) на торце как на видео в этой статье.

Включаем перфоратор на долбление, и начинаем уплотнять бетон. Правда, воздействие на бетон вибрации и не такое сильное, но одновременно мы его трамбуем и штыкуем.

Дождавшись признаков окончания уплотнения, переставляем наш импровизированный вибратор в другое место. Причем, чтобы получить качественное изделие, переставлять нужно не на стандартные 60-80 сантиметров, а гораздо чаще.

Совет. О том, что пора заканчивать вибрирование, свидетельствует окончание выхода воздуха из пор (образования пузырей на поверхности), и появление цементного молока (жидкости). При этих признаках, сразу прекращаем вибрирование — иначе мы вызовем расслоение смеси.

Насадка с булавой на дрель

Это уже настоящий вибратор. Правда, сделать его сложнее — требуется материал и инструмент. В качестве вибровозбудителя выбираем одновальную дебалансовую конструкцию. Это не очень подробная инструкция, так как все зависит от возможностей, и имеющихся в наличии (или доступных для приобретения) комплектующих.

Почти заводская модель

Нам понадобится следующее оборудование и инструмент, а также материалы и запасные части. Похожая конструкция представлена на фото.

Пример самодельного вибратора

Инструмент и станки

Конечно, необязательно все иметь дома, просто достаточно иметь доступ к любой ремонтной мастерской.

• Токарный станок (достаточно простейшего).

Такой станок есть почти в каждой мастерской, даже школьной

• Фрезерный или хотя бы более-менее мощный обдирочно-заточной.
• Сварочный аппарат.
• Набор слесарного инструмента.
• Возможно мощный паяльник или оборудование для пайки пламенем газовой горелки.

Материалы и детали

• Кусок трубы, можно даже сварной, диаметром 50-60 мм, и длиной порядка полуметра.
• Два подшипника, желательно тяжелой серии, с диаметром, близким к внутреннему диаметру трубы.
• Стальной кругляк — тоже близкий по диаметру к трубе, для заглушек и втулок.
• Кругляк диаметром немного большим диаметра внутренней обоймы подшипников.
• Квадрат или, в крайнем случае, круг для дебаланса. Его толщина должна быть чуть меньше (на 2-3 миллиметра) разницы между радиусом вала и внутренним радиусом трубы. Еще лучше труба квадратная.
• Гибкий вал для дрели или дримлера. Иногда используют от привода спидометра, но он служит недолго из-за того, что не рассчитан на большие нагрузки.

Гибкий вал для дрели, идеальный вариант

• Прокладочная резина или паронит.
• Смазка и силиконовый герметик.

Приступаем к сборке

Как сделать вибратор для бетона своими руками можете из этого видео в статье.

1. В первую очередь, готовим вал. Обрезаем кругляк на несколько сантиметров короче трубы, так чтобы можно было закрепить его в наконечнике гибкого вала.
2. Один торец вала обтачиваем так, чтобы он плотно входил во внутреннюю обойму подшипника, и упирался в него более толстой, не обточенной частью. Не забываем выбирать проточки для снятия напряжения — вал будет работать в довольно тяжелых условиях с усилиями, приложенными на излом.
3. Второй торец обрабатываем более сложным образом — он должен выходить из подшипника, и крепиться в наконечнике гибкого вала. Конструкция крепления зависит от наконечника. Если используется не вал для дрели, то нужно продумать этот узел по-другому. Например, высверлить по центру вала отверстие, в которое потом можно будет впаять трос вала, или зажать его там винтами. При наличии инженерного мышления — это не сложная задача.
4. Вал готов. Теперь наша задача добиться от него того, с чем в других механизмах борются — дисбаланса. Для этого проводим две операции.
5. Привариваем на вал квадрат вдоль оси. Если вы нашли квадратную трубу, то еще лучше привариваем ее, и заливаем внутри свинцом — так дебаланс получится тяжелее.
6. Дополнительно, если вал достаточного большого диаметра, можно сточить его (или выбрать фрезой) напротив приваренного дебаланса.
7. Теперь займемся корпусом — нашей трубой. Чтобы закрепить конструкцию, нарезаем на ее торцах резьбу. Желательно внутреннюю — но, в крайнем случае, можно обойтись и внешней. На нее будут крепиться крышки вибробулавы. Для герметичности конструкции желательно нарезать не метрическую, а дюймовую резьбу. Шаг выбираем минимальный.

Готовим крышки, тут без токарного станка не обойтись.

1. Передняя крышка конусная, чтобы булава легче входила в бетонную смесь. Одновременно она является корпусом, в котором устанавливается подшипник.
2. Задняя более сложной формы. По центру в ней проходит отверстие для прохода гибкого вала. На входе желательно предусмотреть расширение для приваривания или пайки (вклеивания)  за концовки его оплетки. За подшипником предусматривается место для соединения гибкого вала и вала вибробулавы.

Все детали готовы, приступаем к сборке.

• Насаживаем задний подшипник на вал, не забыв перед этим предварительно его смазать.
• Пропускаем гибкий вал через крышку, и соединяем его с валом.
• Ставим задний подшипник на место в задней крышке.
• Устанавливаем заднюю крышку на место. Для герметичности стыка вырубаем (вырезаем) прокладку из паронита. Дополнительно используем герметик.
• Насаживаем передний подшипник на место.
• Ставим на место переднюю крышку, при этом совмещаем ее так, чтобы подшипник стал на вал. Добиваемся отсутствия люфта — его можно проверить по перемещению гибкого вала. Регулируем посадку подшипника зажатием крышки, или с помощью шайб. Также не забываем про прокладки (если мы плохо рассчитали размеры, то возможно придется использовать их несколько) и герметик.
• Крепим за концовку гибкого вала в крышке. Если она из тонкой стали, которую нельзя приварить, используем пайку. Если она вообще отсутствует или пластиковая то можно обнажить оплетку и припаять ее. В крайнем случае, можно воспользоваться клеем.

Совет. Паять лучше не паяльником и оловянно-свинцовым припоем, а медью с помощью горелки. Стык получается более надежным.  Если вы использовали все-таки олово со свинцом, то после пайки промойте стык щелочным мылом или раствором соды, чтобы удалить остатки паяльной кислоты, которая со временем разрушит стык. При пайке медью в качестве флюса используйте буру.

Пайка медью надежнее, чем оловянно-свинцовым припоем

• Нужно предохранить конструкцию от саморазборки при вибрации. Сверлим в боковой поверхности трубы (напротив резьбы) отверстия под небольшие винты (хватит диаметра 3 миллиметра). Нарезав резьбу, ввинчиваем их.

Шплинтованная гайка надежно защищает от саморазборки

• Наша конструкция готова, можно закрепить второй конец гибкого вала в дрели и проводить испытание.
• Для защиты деталей вибробулавы от коррозии, желательно ее окрасить.

Совет. По надежности наша конструкция уступаем заводским. Чтобы она дольше прослужила, избегаем холостого хода. Включаем дрель только при опускании булавы в бетон. Когда извлекли ее, сразу выключаем. При использовании стандартного вала для дрели, с разъединением рабочего органа от вала кнопкой еще проще. Включать и выключать вибробулаву можно при работающей дрели.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек  и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
6. Труба для изготовления ручек.
7. Жесть для изготовления кожухов.
8. Крепеж.
9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

• Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
• Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Внимание. Все резьбовые соединения защищаем от саморазвинчивания. Для этого используем либо контргайки, либо шплинты.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

• Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
• Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
• Насаживаем подшипники на вал двигателя.
• Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
• Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
• Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто  градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность  работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

• Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
• Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
• Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
• На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
• Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
• Испытываем механизм.
• Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Из виброрейки в виброплиту

Самодельная виброплита

Наша самодельная виброрейка для бетона  может быть более универсальной. Причем, довольно просто. Нужно просто изготовить из толстой стали (не менее 3 миллиметров) плиту.

Просто вырезать по размеру, и немного загнуть как санки два противоположных края. Затем предусматриваем крепление на нашу рейку. Просверлить несколько отверстий под болты и раззенковать их, чтобы можно было использовать потайные головки.

Вариант виброплиты, изготовленной в домашних условиях

Когда нам понадобится виброплита — прикручиваем сделанную деталь, и агрегат готов. Это очень удобно. Можно плитой подготовить подушку под дорожку. Затем, сняв плиту выровнять виброрейкой бетон, и снова смонтировав ее, уплотнить.

Вибростол

Самодельный вибростол

Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

• Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
• Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
• Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

• Крепеж.
• Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
• Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
• Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
• Жесть для защитных ограждений.
• Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

1. Кругляк для валов вибровозбудителей.
2. Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

1. В первую очередь, свариваем раму станины.
2. Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
3. Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
4. Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
5. Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
6. На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
7. Подключаем мотор по электрической части.
8. Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
9. Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

устройство, назначение, классификация, изготовление своими руками

Дата: 20 октября 2017

Просмотров: 2962

Содержание

• Самодельная виброрейка для бетона – область применения, устройство и назначение
• Виброрейка для бетона – классификация устройств
• Виброрейка для бетона своими руками
• Подводим итоги

При выполнении строительных мероприятий, связанных с заливкой стяжки, формированием наливных оснований и бетонированием опалубки возникает необходимость в тщательной трамбовке бетонного раствора. Уплотнение бетона позволяет повысить его прочностные характеристики за счет эффективного удаления воздушных полостей. Для выполнения поставленной задачи используется специальный инструмент – виброрейка. Ее можно купить в строительных магазинах, а также несложно изготовить своими силами.

Самодельная виброрейка для бетона – область применения, устройство и назначение

Виброрейка – это строительный инструмент, принцип функционирования которого аналогичен работе поверхностного вибратора.

Бетон становится намного прочнее и служит гораздо дольше, если при укладке его основательно уплотнили

Она предназначена для следующих целей:

• вибрационного воздействия на бетонный массив через опорную поверхность стальной планки или алюминиевой площадки;
• обеспечения плоскостности формируемой поверхности бетонного покрытия при продольном перемещении инструмента.

В зависимости от особенностей строительных мероприятий может использоваться профессиональный и самодельный виброинструмент, отличающейся длиной рабочего органа и особенностями исполнения. Например, секционная виброрейка отличается оригинальной конструкцией, которая позволяет наращивать длину профиля. При этом уменьшается глубина виброуплотнения. А виброрейка плавающая предусматривает регулировку угла наклона ручки, что облегчает работу оператора.

Вибрационные рейки применяются в строительной отрасли для решения серьезных задач:

• бетонирования полов;
• заливки стяжки;
• формирования площадок;
• обеспечения плоскостности дорог из бетона;
• изготовления мостов и переходов.

Конструкция рейки довольно простая. Она включает следующие элементы:

• металлическую площадку, на которой закреплен компактный привод;
• рукоятку, позволяющую прилагать усилие при перемещении приспособления;
• вибродвигатель или специальный механизм, являющийся источником колебаний.

По сути, виброрейка для бетона – это стандартное правило́, на котором закреплен трехфазный асинхронный двигатель с эксцентриками

Независимо от того, используется ли покупное устройство или применяется виброрейка самодельная, они выполняют ряд серьезных задач:

• повышают прочностные характеристики бетонного массива;
• обеспечивают эффективное удаление влаги из раствора бетона;
• удаляют из толщи массива пузырьки воздуха;
• увеличивают однородность консистенции раствора бетона;
• обеспечивают идеальную плоскостность поверхности.

В результате вибрационного воздействия достигается:

• повышение периода эксплуатации бетонной основы;
• улучшается качество и товарный вид поверхности.

Вибрационная рейка уверенно конкурирует со шлифовальным оборудованием и затирочными машинами и широко применяется благодаря следующим качествам:

• практичности;
• универсальности;
• надежности;
• функциональности.

Оборудование положительно себя зарекомендовало при выполнении различных работ на открытых площадках и в помещениях, где отсутствует электрическое питание. С поставленными задачами уверенно справляется профессиональное оборудование, а также небольшая виброрейка, своими руками созданная домашними умельцами.

В качестве правила используется металлическая рама из соединенных между собой пустотелых профилей

Виброрейка для бетона – классификация устройств

Вибрационные уплотнители реечного типа классифицируются по различным критериям:

• особенностям конструкции;
• области применения;
• типу приводной станции;
• материалу рейки;
• мощности привода;
• длине площадки.

Виброрейки также отличаются:

• массой. Более тяжелые устройства применяются при повышенной плотности бетонного раствора, который следует утрамбовать на большую глубину;
• частотой колебаний. Амплитуда вибрационного воздействия определяется конструктивным исполнением привода и эксцентрика;
• эффективностью работы. Небольшая скорость перемещения с повышенной вибрацией обеспечивают максимальный эффект;
• ценой. Продукция известных фирм-производителей и профессиональный инструмент стоит значительно дороже.

В зависимости от особенностей применения и видов выполняемых строительных работ инструмент классифицируется следующим образом:

• устройства с плавающим рабочим органом. Устанавливаются на бетонную поверхность. Отличаются длиной рейки, которая достигает 5 метров. Глубина вибрационного воздействия составляет до 18 см вглубь бетонного массива. Плавающие устройства характеризуются малым весом и легко обслуживаются одним оператором;
• оборудование, которое перемещается по предварительно установленным направляющим. Отличается повышенной длиной рабочего органа, которая составляет более 6 метров. Характеризуется повышенной производительностью и может комплектоваться рабочим органом различной длины. Виброуплотнение бетона при этом достигает 30 см.

Конфигурация агрегатов определяет их функциональность и стоимость

Мероприятия по формированию бетонных оснований могут осуществляться в различных условиях:

• закрытом помещении. Применяется оборудование, работающее от электрической сети;
• открытой площадке. Используется виброинструмент с бензоприводом.

В зависимости от конструкции приводной станции и источника энергии устройства делятся на следующие виды:

• электрические. Могут питаться от сети переменного тока или отдельного аккумулятора. Отличаются приемлемой ценой и позволяют легко выполнять работы в различных помещениях. Являются экологически безопасным и довольно бесшумным инструментом. При отсутствии электрической сети могут питаться от специального генератора;
• бензиновые. Отличаются повышенной мощностью, но могут использоваться при выполнении мероприятий только на открытой строительной площадке. Не привязаны к источнику электроэнергии. Являются экономичным инструментом с высокими функциональными возможностями. Скорость выполнения работ зависит от массы вибрационного устройства.

В качестве материала для изготовления рабочего органа используется:

• алюминиевый профиль. Отличается небольшим весом, что позволяет значительно снизить массу вибрационного оборудования. Рейки из легкого алюминия представляют собой мобильные устройства, которые легко переносятся на строительном объекте;
• стальной прокат. Повышенная прочность материала позволяет увеличить прилагаемые усилия и уплотнить массив на большей площади. Устройства из стали отличаются увеличенной массой и требуют приложения значительных усилий при выполнении работ и транспортировке.

Далеко не всегда имеется финансовая возможность приобрести профессиональный инструмент для выполнения бетонных работ. Можно с высокой степенью эффективности использовать самодельные приспособления, которые смогут справиться с поставленной задачей.

Виброрейка для бетона своими руками

Рассмотрим, как сделать виброрейку своими силами.  Для самостоятельного изготовления устройства необходимо подготовить следующие комплектующие:

• стальной швеллер, применяемый для изготовления рамы;
• уголки из стали или алюминия для сборки площадки;
• крепежные элементы для выполнения сборки;
• вибрационное устройство;
• электромотор требуемой мощности;
• металл для изготовления рукоятки;
• электрический кабель и пускозащитную аппаратуру.

При выполнении работ также понадобится:

• электродрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка.

Изготавливайте виброрейку по предварительно разработанному эскизу. Соблюдайте последовательность операций:

1. Нарежьте заготовки.
2. Изготовьте рукоятку.
3. Соберите рабочую площадку.
4. Закрепите на ней двигатель с вибратором.
5. Подключите питающий кабель.

Инструмент, сделанный самостоятельно из доступных приборов и материалов, позволяет решить необходимые задачи и одновременно сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования

Обратите внимание на следующие моменты:

• длину площадки. Для бытовых целей подойдет рейка длиной 2–3 метра;
• мощность. Для трамбовки слоя толщиной 20 см достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт.

При испытании устройства проверьте его работоспособность на участке небольшой площади. Помните о соблюдении требований безопасности и необходимости защиты органов слуха.

Подводим итоги

Вибрационная рейка – необходимый инструмент при выполнении различных видов строительных мероприятий. Она позволяет повысить прочность бетона и сформировать ровную поверхность. Устройство можно изготовить своими силами, используя подручные материалы. Для самостоятельного изготовления необходимо определиться с конструкцией, типом привода, подготовить необходимые материалы, а также соблюдать рекомендации.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Бетонные стяжки: катковые и вибрационные мотоблоки

помогают подрядчикам по бетонным работам получать качественные плиты без изгиба.

28 августа 2009 г.

Rebecca Wasieleski

Посмотрим правде в глаза: ручная укладка стяжек — это физически напряженная работа. Сгибание и растяжение напрягает практически каждый сустав и мышцу вашего тела. Но стяжка является ключом к получению ровной бетонной плиты. Промышленность предлагает несколько хороших вариантов стяжки для небольших и средних работ. От подъездной дорожки до ручной работы на большом коммерческом этаже, механическая стяжка поможет вам получить лучшую плиту.

Эволюция бетонщика начинается с того, что он отбрасывает ручную защелку, встает прямо и берется за ручную виброрейку. Виброрейки имеют относительно низкую начальную цену, что позволяет подрядчикам быстро окупить свои инвестиции, если принять во внимание физические преимущества для рабочих, скорость, с которой одна машина может выполнять виброрейку и вибрацию, а также качество готового продукта.

Джо Линдли, президент Jlin, говорит, что его компания проверила качество бетона с помощью ручной и виброрейки с ручным управлением. «Если на строительной площадке требуется бетон с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, а подрядчик укладывает его вручную, наилучшая прочность, которую может достичь бетон, составляет 3000 фунтов на квадратный дюйм, потому что он не вибрирует», — говорит Линдли. «Если они проведут по нему ручной виброрейкой и будут вибрировать, чтобы удалить захваченный воздух, то они вернутся к требуемой прочности. С виброрейкой вибрация распространяется на всю площадь, поэтому у вас нет случайного уплотнения».

Вибрационные стяжки предназначены для выравнивания по форме или мокрой стяжки. DuoScreed от Multiquip оснащен реверсивным лезвием, которое подходит для обоих процессов разглаживания. «Форма к форме, вы запускаете его прямым, слегка вогнутым краем к себе», — говорит Бен Визе, менеджер по продукции Multiquip. «Треугольник, или носик долота, предназначен для мокрой стяжки. Цель этого состоит в том, чтобы на самом деле нарисовать эту форму. Носик долота прорежет бетон до этого уровня».

Вибрационные плиты доступны в размерах от нескольких футов в ширину до более 20 футов, для больших размеров требуются головки с двойным приводом. Это оборудование идеально подходит для плоских работ на высоте до 5000 футов, таких как амбары, подвальные этажи и другие небольшие плоские плиты. Они также удобны при ручной заливке больших плоских поверхностей и работе в небольших помещениях или на верхних палубах, куда не может поместиться более крупное оборудование. Этот тип оборудования лучше всего работает на более влажных смесях с осадкой 4 дюйма или выше.

Для повышения точности работы виброрейки с ручным управлением Jlin предлагает ручную виброрейку с лазерным управлением. «Везде, где можно использовать ручную стяжку, вы можете использовать ее», — говорит Линдли. «Вы бы не хотели использовать большую стяжку с лазерным наведением, чтобы сделать пол в гараже, но с этим устройством вы можете это сделать. Или, если вы работаете над полосовым центром или другим небольшим коммерческим проектом, где инженер требует жестких допусков на выравнивание пола, но у вас есть маленькие плиты вместо одной большой плиты, это может подойти там, где что-то другое не подходит».

Еще одним типом виброрейки начального уровня являются роликовые рейки или трубчатые рейки. Они доступны в нескольких размерах: от небольших однокатковых агрегатов до больших многороликовых самоходных агрегатов, предназначенных больше для дорожных работ и мостов. Роликовая стяжка состоит из механизированной бесшовной трубы, которая вращается против бетона, когда подрядчики тянут устройство по опалубочным рельсам. Роликовые виброрейки не вызывают вибрации бетона, поэтому, если вибрация предусмотрена в проекте, подрядчику придется выполнять вибрацию вручную.

Роликовые плиты автономны и просты в установке и использовании, говорит Линдли. «Когда вы просто плаваете по бетону с помощью ручных разглаживающих плит, вы должны быть искушены в искусстве, чтобы понимать, когда устанавливать мокрые прокладки и как следовать вашим линиям, чтобы сделать их ровными. С помощью роликовой плиты вы можете взять с собой кого-то, кто никогда раньше в своей жизни не занимался разглаживанием, и они могут разравнивать бетон быстро и почти идеально», — объясняет он.

Роликовая плита не создает вибрации, что делает ее идеальной для проницаемого бетона, наклонных конструкций, таких как подъездные пути и тротуары, а также уклонов. Это особенно эффективно при укладке бетона полосами. «Подрядчик будет больше обращать внимание на реальную конфигурацию проекта, чем на квадратные метры. Роликовая стяжка будет хорошим выбором для тротуара, ремонта или ремонта дороги, небольшой откидной панели, подъездной дороги, подъезда и даже двухполосной дороги», — говорит Бад Мартин, менеджер по продажам TerraQuip Construction Products.

Приспособления позволяют подрядчикам выполнять специальные заливки с помощью роликовой плиты, такие как водосточные желоба, бордюры и круговые заливки. Линдли говорит, что роликовые виброрейки хорошо подходят для профильных работ, таких как заливка железнодорожных путей. «Мы делаем нестандартные фланцы, которые вы надеваете на трубу разглаживающей плиты, и когда вы разравниваете ее, между рельсами остается углубление, чтобы оставить место для колес поезда. Это может быть очень и очень трудоемкой работой, но вы можете сэкономить много времени, используя роликовую разглаживающую плиту», — говорит он.

Выглаживающие плиты с лазерным управлением и стрелой представляют собой производственные машины, предназначенные для коммерческих плоских работ. Гэри Лигман из Ligchine International, производитель ScreedSaver, говорит, что такое оборудование может сократить от 50 до 75 процентов рабочей силы подрядчика по сравнению с ручной разравнивающей плитой. И вы получаете гораздо более качественный конечный продукт. «Существует прямая зависимость между качеством бетона и осадкой укладываемого бетона. Чем меньше осадка, тем больше вероятность того, что бетон сохранит свою целостность. Проблема с низкой осадкой заключается в том, что очень мало машин, способных с этим работать, и, конечно же, делать это вручную невозможно», — говорит Лигман.

Он говорит, что выглаживающие плиты с лазерным управлением и стрелой позволяют подрядчику укладывать бетон, уплотнять заполнитель, разравнивать бетон и выполнять предварительную отделку за один проход. Управляемая стрелой машина с прижимным усилием в 1000 фунтов легко справляется с небольшими оползнями. Это оборудование выпускается в различных размерах: от больших самоходных единиц до компактных единиц, которые проходят через двери и маневрируют вокруг препятствий на тесных рабочих площадках.

Еще одно преимущество выглаживающих плит со стрелой в отношении качества конечного продукта заключается в том, что они не проходят через бетон. «Причина, по которой мы вибрируем бетон и почему он выходит из автобетоносмесителя, заключается в том, что камень и цемент распределяются в равных частях», — говорит Лигман. «Более того, когда вы едете по бетону, вы не можете видеть наносимые повреждения, такие как сжатие смеси заполнителя, обрушение опор стульев из проволочной сетки / арматуры и пробитый пароизоляционный слой». – РВ

Ligchine

Terramite от TerraQuip Construction Products Inc.

Multiquip Inc.

900 49 Jlin Corp.

Milwaukee Tool представляет виброрейку MX FUEL на выставке World of Concrete 2022

Ligchine

Terramite by TerraQuip Construction Products Inc.

Multiquip Inc.

Выберите и укажите правильные бетонные формы

Aquajet выпускает аксессуары для Aqua Cutter 750V

Мировой опыт в укладке тротуарной плитки

Как избежать споров об отделке бетона с шероховатой поверхностью

Merlo Rotos R50.30 S-Plus предлагает новейшие технологии погрузочно-разгрузочных работ для повышения производительности, универсальности использования и эффективности оператора.

Как избежать споров об отделке бетона с шероховатой поверхностью

Передовой опыт может защитить подрядчиков и свести к минимуму споры между владельцами работ и архитекторами.

7 Методы испытания прочности бетона

Помимо испытаний на разрыв цилиндра, можно использовать множество других методов.

Расширенный анализ данных для преобразования вашей деятельности

Получите более глубокое представление о производительности вашего строительного парка и принимайте более взвешенные решения с помощью расширенной отчетности и аналитики.

Ключ к 100-летнему бизнесу: люди

В этом выпуске программы «Копаем глубже» рассказывается о компании «Luck Companies», семейном предприятии по производству щебня и экологически чистых материалов, которое отмечает 100-летие своей деятельности.

Субподрядчик по арматуре рассказывает об инновационном мышлении и роботе для обвязки арматуры

Барб Шиди, президент и главный исполнительный директор MKE Iron Erectors, рассказывает об использовании компанией машины для обвязки арматуры TyBOT от Advanced Construction Robotics

Saint-Gobain достигает рубежа

После присоединения к GCP Applied Technologies и CHRYSO в рамках Saint-Gobain и создания нового подразделения строительной химии компания объявила о проектах по всей стране, направленных на оптимизацию обслуживания клиентов.

Связь безопасности с инфраструктурой

Субподрядчик по арматуре MKE Iron Erectors Inc. использует свое новаторское мышление, чтобы сделать работу с роботом TyBOT для связывания арматуры более комфортной на новом бетонном настиле моста.

Новый инструмент для соединения плит снижает растрескивание бетона

Харви Хейнс, изобретатель соединения Trak, говорит, что его новый инструмент для соединения плит с грунтом упрощает установку, снижает риск образования случайных трещин, дешевле, чем традиционные методы, и не образует кварцевую пыль.

Расширенный анализ данных для преобразования вашей деятельности

Получите более глубокое представление о производительности вашего строительного парка и принимайте более взвешенные решения с помощью расширенной отчетности и аналитики.

Основатель DICA Дик Коберг проходит

DICA и семья Кобергов объявляют о кончине основателя компании Дика Коберга, который умер 27 июня 2023 года. 82-летний Ричард «Дик» Коберг, известный под ласковым именем DK, и его жена Кэролин основали DICA, используя первые две буквы своих имен.

Край: ИИ в бетонном строительстве

DEWALT и Converge рассказывают об искусственном интеллекте в строительстве, используя такие инновации, как датчики бетона и данные, которые могут повысить производительность на стройплощадке и решить проблему чрезмерного проектирования.

Advanced Construction Robotics предлагает развертывание TyBOT без рельсов до 2×8 дюймов. заглушки в форме краев и могут справиться с существующими препятствиями, такими как гвозди с двойной головкой.

Crafco приобретает PoreShield

Созданное на основе сои устройство PoreShield нового поколения в области защиты бетона было приобретено Crafco Inc. кредо рельс устранен.

Обновите свою игру по резке каменной кладки с помощью молниеносной технологии

Более высокие сегменты, превосходные алмазы и дизайн слота SPEED-Edge делают эти отрезные диски революционными!

Информационный бюллетень по строительству: Моторизованные бетоноукладчики | Центр научно-исследовательской экспертизы по предотвращению заболеваний опорно-двигательного аппарата (CRE-MSD)

Проблема

• Ручная стяжка требует, чтобы работник согнулся, используя сильный захват, чтобы потянуть доску по мокрому бетону.
• Рабочие постоянно прилагают большие усилия плечами и руками.
• Выполнение этой работы часто или в течение длительного периода времени увеличивает вероятность усталости и боли.
• Он создает большие нагрузки на спину, колени, кисти, руки и плечи, что может привести к серьезным травмам мышц или суставов.

Ручная виброрейка

Одно решение

• Используйте моторизованную виброрейку.
• Работник может работать стоя, а работа с выглаживающей плитой требует гораздо меньше усилий, чем ручная.
• Этот тип стяжки устраняет как стяжку в наклонном положении, так и необходимость повторяющихся движений руками и плечами.

Моторизованный рабочий орган

Принцип работы

• Лезвие или плуг моторизованного рабочего органа плавает по бетону.
• Бетон выравнивается вибрирующей алюминиевой плитой, работающей от бензинового или аккумуляторного двигателя.
• Лучше всего подходит для небольших и средних работ.

Преимущества

• Выглаживающая плита с электроприводом может снизить вероятность развития травм мышц и суставов у рабочего.
• Это оборудование значительно снижает физические усилия, необходимые для ручного выравнивания пола, и устраняет необходимость частого и длительного наклона.
• Разравнивание с помощью моторизованного оборудования может быть быстрее, чем ручное разглаживание. Многие подрядчики сообщают об улучшении производительности.
• Вибрация лезвия улучшает уплотнение бетона и сокращает время «плавания быка» по поверхности.

Потенциальные недостатки

• Несмотря на то, что он может обойти электрические или водопроводные трубы, все же может потребоваться некоторая ручная стяжка.
• Перемещение выглаживающей плиты к рабочему месту и обратно может быть затруднено. Одномоторная выглаживающая плита весит около 50 фунтов, и ее неудобно поднимать и переносить. Некоторые плиты имеют быстроразъемную систему для снятия плуга с рамы, что облегчает переноску.
• Вибрация также может быть проблемой.
  • Важно защитить рабочих от синдрома вибрации кистей рук (HAVS), нервного расстройства, которое может привести к инвалидности.
  • Ожидается более высокий уровень вибрации, когда двигатель соединен с рамой или валом, за которые оператор должен держаться.
  • При покупке выглаживающей плиты с электроприводом узнайте об уровне вибрации и протестируйте выглаживающую плиту.

Для получения дополнительной информации

• Описание продуктов, связанных с этим решением, см. в Центре строительных исследований и обучения (CPWR).
Продукты
• также можно найти в Интернете с помощью следующих поисковых запросов: «мощная стяжка», «вибрационная стяжка» или «бетонная стяжка».
• Местные подрядчики, поставщики инструментов и оборудования или компании по аренде могут быть еще одним источником информации о продуктах.
• Для получения общей информации об этом решении позвоните в Ассоциацию по охране здоровья и безопасности инфраструктуры Онтарио по телефону 416-674-2726 или 1-800-781-2726.