Как сделать станок для изготовления блоков своими руками: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

• Виды шлакоблоков
• Установка для производства шлакоблоков
• Производство строительных блоков
• Изготовление металлических одинарных разъемных форм
• Производство шлакоблоков
• Деревянные формы для производства строительных блоков

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

• гранитный щебень;
• гранитный отсев;
• вулканический пепел;
• бой бетона и кирпича;
• песок;
• речной гравий, щебень;
• керамзит;
• стеклобой;
• цемент;
• бой затвердевшего цемента;
• бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

• около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
• электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
• 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
• болты;
• гайки;
• один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
• тиски;
• болгарка;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• аппарат для сварки.

Этапы работ:

1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

• шлака или другого наполнителя – 7 частей;
• цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
• гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
• воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится

• болгарки;
• сварочного аппарата;
• цилиндров с диаметром в 4 см;
• нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
• листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

• ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
• стамески;
• пилы;
• угольника;
• рулетки;
• масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов. Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины – вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов – железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

Как работает станок для изготовления блоков?

Машина для производства бетонных блоков 02 июля 2021 г.

← →

Работа станка для изготовления блоков основана на вибрации и сжатии бетона. У них есть бункер для приема и хранения свежего цемента для производства блоков. После этого материал дозируется, чтобы заполнить форму нужным количеством. Чтобы облегчить заполнение каждой формы, лоток и форма вибрируют, как и шейкер.

После выполнения этого шага кусок сжимается до точного размера, а воздух, который появляется между песчинками и гравием, удаляется. Наконец, снова подвергается вибрации, чтобы облегчить его сжатие (сильнее, чем при заполнении формы).

Мы говорим о трех типах основных элементов в работе блочных машин

• Заполнители
• Цемент
• Вода

В Poyatos имеется ряд прессов, состоящий в основном из пяти моделей. Все они могут работать с деревянными, пластиковыми или металлическими производственными лотками различных размеров и интегрироваться в производственную линию, оснащенную различными опциями (для передачи продукта, укладки на поддоны и т. д.), чтобы удовлетворить потребности каждого клиента.

Теперь мы поговорим о работе нашего станка для изготовления блоков модели . Здесь мы собираемся начать с различия между автоматическими, полуавтоматическими и ручными блочными станками . В случае ручного станка сама машина движется и занимает лишнее место на фабрике.

В автоматических и полуавтоматических моделях движутся лотки. Это значительно облегчает производственный процесс и способствует увеличению производственных мощностей. Наши 9Блок-машины 0009 разработаны и подготовлены для изготовления бетонных блоков различных характеристик и размеров.

Они развивались экспоненциально, от первых, которые были простыми металлическими формами, в которых смесь была приготовлена ​​естественным образом, до тех, которые мы теперь предлагаем, которые выполняют все задачи автоматически. Они также обеспечивают высокую производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание и адаптируются ко всем потребностям различных клиентов .

В различных типах блочных машин существуют различные возможности. Так, например, схема установки может быть сконфигурирована в линию или в U с набором 5-высотных подъемно-опускных устройств, которые ускоряют перемещение лотков к сушилкам с помощью вилочного погрузчика. Что касается укладки на поддоны, машина может иметь пневматический или автоматический укладчик на поддоны и т. д.

Но машина для изготовления блоков также имеет различные части или механизмы: вибрационный стол, форму с различными полостями для изменения размера и типа бетонных блоков , которые можно подготовить, плиты для уплотнения и т. д.

Есть также является основанием для размещения пружин, рельсов и тележки для транспортировки уплотнителя. Мы начнем с двух линеек, которые предлагают более низкие затраты на техническое обслуживание, требуют меньше установок, но при этом предлагают большие объемы производства:

Prima, самый дешевый

Недорогой агрегат, предназначенный для предпринимателей из развивающихся стран, которые хотят производить качественные бетонные изделия на промышленном уровне, или для производителей на небольших рынках, или для тех, кто хочет производить какой-либо специальный продукт. Модель стационарных прессов с большой производительностью, а также прочная и очень простая в обращении и обслуживании.

Как производство бетона, так и изготовление деталей являются автоматическими процессами. Как только 9ЖБИ 0009 изготавливаются на производственных поддонах, которые могут быть металлическими или деревянными, снимаются оператором с помощью тележки и транспортируются в зону твердения. Затем продукты будут укладываться на поддоны вручную.

Syncro, блок-машина с минимальным обслуживанием

Блок-машина SYNCRO работает с деревянными или металлическими лотками длиной от 1200 мм до 1400 мм и шириной от 600 мм до 900 мм. Контур установки может быть сконфигурирован в линию или в U, с набором 5-высотного подъема и опускания, которые ускоряют перемещение лотков к сушилкам с помощью вилочного погрузчика.

Что касается укладки на поддоны, машина может быть оснащена пневматическим или автоматическим электронным укладчиком на поддоны. Во всех вариантах пресс может быть дополнен оборудованием для производства двухслойных изделий.

Наконец, мы собираемся углубиться в три высокопроизводительные модели, которые есть у нас на нашем заводе блоков Poyatos   .

Универсальная блочная машина максимальной надежности

Первый из блочных станков , о которых мы собираемся рассказать, — это Universal , полностью автоматизированный блок, требующий минимального обслуживания и небольшого количества персонала. Для контроля и надзора за ним требуется один человек, поскольку весь производственный процесс полностью автоматизирован (он управляется компьютером с настроенным простым в использовании программным обеспечением). Таким образом, он выполняет оптимизированный процесс с низким энергопотреблением и простотой в обращении. Кроме того, благодаря синхронизированной системе вибрации пресса (чрезвычайно надежной и эффективной, но в то же время очень простой) он требует минимального обслуживания.

Novabloc: сокращение времени производства

Еще одна полностью автоматическая машина для изготовления блоков , оснащенная модульной системой вибрации, запатентованной компанией Poyatos . Эта вибрация состоит из двух вибрирующих валов, синхронизированных в одну сторону. В свою очередь, каждый из них несет две эксцентриковые массы, которые добавляются или компенсируются при полной нагрузке и скорости, без остановки, вибрации или отсутствия, при постоянно работающем двигателе.

Megabloc, самая производительная машина для изготовления блоков

Мы подошли к блочным машинам Megabloc , обладающим самой высокой производительностью на рынке. Этот пресс отличается самой высокой производительностью на рынке (более 4500 двадцатисантиметровых блоков в час, 18 штук на лотке) благодаря модульной системе вибрации (запатентованной), приводимой в действие одним двигателем мощностью 45 кВт на основе 2 независимых вибрационных столов. . Это позволяет компенсировать наполнение за счет независимого регулирования параметров вибрации каждого из столов. Он также имеет энкодер в своей системе для электронного и очень точного управления частотой и амплитудой вибрации.

Бетонные блоки Испания оборудование для производства бетонных изделий

Автоматическая машина для изготовления блоков с высокой производительностью

Поиск

Главная Гражданские товары и услуги Машины для производства блоков Автоматическая машина для производства блоков с высокой производительностью

Использование машин для изготовления блоков в строительстве с годами расширяется. Но это не случайно, поскольку бетонные блоки имеют множество экономических преимуществ с точки зрения конструктивных характеристик, а также качества сборки и универсальности. От машин для изготовления блоков из газобетона, которые являются легкими и более термостойкими, до полуавтоматических машин, эти машины продолжают развиваться, и типы бетонных блоков продолжают улучшаться. Благодаря общепринятому понятию и популярности в настоящее время высока привлекательность более технологически обоснованных моделей машин для изготовления блоков, таких как автоматические машины для изготовления блоков. Одной из таких групп, предоставляющих эту машину, является Brickwell.

С 2008 года Brickwell помогает домовладельцы, строители, архитекторы и застройщики превращают свои мечты в красивые структуры, которые дополняют и улучшают любую обстановку. Автоматический блок Модели машин от Brickwell разработаны с использованием самых современных технологий. технологии, для производства широкого ассортимента бетонных изделий, таких как монолитные/пустотелые Брусчатка, блокировочная брусчатка и бордюрный камень в более быстром цикле.

Brickwell Преимущества автоматической машины для изготовления блоков

Бриквелл имеет почти десятилетний опыт поставки и ввода в эксплуатацию строительных блочные технологии. Некоторые из его преимуществ перед автоматическими машинами для изготовления блоков приведены ниже.

• Модели машин могут быть установка на площади менее 400 кв.м.
• Диапазоны производственных мощностей от 11000 в смену. до 1,5 лакха в смену зольных кирпичей и твердого тела Блок от 5000 в смену до 57600 в смену.
• Эта машина, предлагаемая Компания широко используется в строительной отрасли для массового производства.
• Это тяжелые машины с высокочастотными вибраторами.
• Бетонные блоки любого типа можно производить с постоянным качеством путем фиксации различных типов пресс-форм и баран в машине.
• По сравнению с обычным Мобильные машины, изделия из машин Brickwell уплотняются и вибрируют обеспечение максимального заполнения формы.
• С машинами Brickwell Interlock Pavers может быть изготовлен до прочности M80.
• Модели доступны в различные размеры, конструкции с индивидуальными решениями для удовлетворения отличительных требования клиентов
• Предназначен для доставки непревзойденная производительность и экономичность
• Точность размеров идеально достигается с помощью автоматических станков для изготовления блоков Brickwell.
• Автоматическое изготовление блоков машины интегрированы с передовыми системами управления и утилизацией летучей золы технологии.

Существует множество преимуществ, перечисленных ниже. мы сосредоточились на блочной машине 8004. Его особенности приведены в инфографика выше.

Вывод

В производстве бетонных блоков эволюционировали, из-за того, что в основном доминировали более мелкие производители, предлагающие полуавтоматические машины с ограниченными возможностями, к более организованному полностью автоматы.