Как сделать шлакоблочный станок своими руками чертежи видео: видео-инструкция по монтажу своими руками, схемы, особенности самодельного оборудования, фото

17.12.2022

0 Comment

Содержание

Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков

Содержание

Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.

Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.

С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.

Стол

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Пресс

По фото несложно понять, где он устанавливается.

Особенности изготовления:

Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.

Форма

Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.

Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).

Устройство простейшей формы показано на рисунке:

Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.

Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.

Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.

Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.

А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:

Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра. Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.

Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».

Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных). В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.

На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.

Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):

Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.

Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:

Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.

Эти 10 предметов повседневного обихода создают невероятные бетонные конструкции

Пластиковая мебель для патио

1/10

Прочный и недорогой пластик — герой домашнего обихода, его используют для всего: от настила до садовой мебели. Но знаете ли вы, что пластик также можно использовать в качестве удобной формы для стильного варианта сидения? Как показано в этом учебном пособии, вы можете превратить дешевое сиденье в форму, из которой можно сделать столько роскошных бетонных шезлонгов, сколько захотите. Просто используйте клейкую ленту, чтобы заклеить отверстия в пластиковом стуле, а затем заполните основание перевернутого стула материалом Quikrete 5000. Легкая конструкция пластикового стула делает открытие почти без усилий, а результаты столь же ошеломляющие, как и долговечные.

quikrete.com

Шкафы из ламината

2/10

Благодаря конструкции из ДСП и ламинированному шпону шкафы из ламината достаточно прочны, чтобы их можно было использовать для искусных акцентов внутри и снаружи, и достаточно прочны, чтобы удерживать влажную бетонную смесь во время ее отверждения. В этом запоминающемся обновлении шкафы из ламината и стопка жестких изоляционных листов превращают Quikrete 5000 в причудливый ящик для растений со встроенным носиком, который позволяет легко сливать воду из бетонного контейнера.

quikrete.com

Пластиковые миски

3/10

Когда вы будете готовы убрать старые миски с кухни, стряхните с них пыль и залейте их бетоном, чтобы создать светящуюся лампу в стиле модерн. Просто следуйте инструкциям, чтобы создать это ослепительное преображение. Старая стеклянная банка пропускает свет, а широкое горлышко мисок позволяет легко залить Quikrete Countertop Mix в форму, выдавить пузырьки и получить ровную поверхность. не требует затирки или выравнивания бетона. Кроме того, после затвердевания бетонные формы относительно легко выскакивают. Затем просто вставьте проводную розетку и щелкните выключателем, чтобы показать готовое сияние!

quikrete.com

Бутылки для напитков

4/10

Создавая контейнер для любимых цветов, черпайте вдохновение из холодильника или мусорной корзины. Все эти скромные, выброшенные пластиковые или стеклянные бутылки с крышками идеально подходят для изготовления изящных ваз. Способ заливки бетона зависит от материала бутылки (подробные инструкции см. в видеоруководстве), но как только Quikrete 5000 внутри затвердевает, он легко отделяется от пластика или стекла с помощью ножа для коробок или молотка.

quikrete.com

Ковши

5/10

Известные больше своей вместимостью, чем красивым внешним видом, ведра используются практически в каждом доме для хранения жидкостей, от краски до чистящих растворителей. Но если вы сможете заглянуть за скучный внешний вид ведра в его глубокую чашу и современную цилиндрическую форму, вы обнаружите, что его пластиковое внутреннее пространство предлагает идеальную отправную точку для вашего следующего конкретного проекта. Следуя этому руководству, заполните пустое ведро коротким слоем Quikrete 5000, затем вставьте три деревянных дюбеля, чтобы создать табурет с тремя ножками в стиле модерн и деревенский стиль, который вы можете держать, готовый рассадить компанию в последнюю минуту.

quikrete. com

Лего

6/10

Ты никогда не перерастешь Лего! Вы даже можете сложить эти маленькие пластиковые кубики, чтобы построить индивидуальную форму (или две , в случае этих столов для раскроя) практически для любой конструкции, которую вы можете себе представить, используя Quikrete Countertop Mix. Кроме того, гладкая поверхность кирпича обеспечивает гладкую поверхность после затвердевания бетона. Когда вы вытащите Лего из бетона, вы обнаружите игривые следы текстуры кирпичей, искусно включенные в ваш дизайн. Лучше всего то, что вы можете использовать одни и те же кирпичи, чтобы делать форму за формой — просто поместите их в стиральную машину в сумке для деликатных тканей, когда закончите.

quikrete.com

Пакеты для молока

7/10

Легко режется, но достаточно прочный, чтобы удерживать бетон в прямоугольной форме во время затвердевания. Пустой пакет из-под молока обладает огромным потенциалом в качестве формы для бетона. Посмотрите, как естественно форма подходит для современной настольной лампы. Чтобы добиться этого недорогого светила, достаточно вложить в картонную коробку другой часто перерабатываемый предмет — пластиковую бутылку, а затем залить Quikrete 5000 в пространство между бутылкой и картонной коробкой. Оттуда можно взять дрель и собственные руки. Как только бетон высохнет, просверлите отверстия по бокам лампы, затем вставьте лампочку, чтобы создать тонкий источник света, который осветит любой темный уголок дома.

quikrete.com

Трубки ПВХ

8/10

Будучи скромным героем в повседневном водопроводе, труба из ПВХ оказалась столь же функциональной для заливки бетона. ПВХ просто идеально подходит для изготовления этой винной полки благодаря своим разным размерам и водонепроницаемости. Выковать внешнюю форму из дерева и скотча, а затем центрировать отрезки трубы из ПВХ диаметром три дюйма внутри, чтобы создать уютные маленькие гнезда для винных бутылок. Заполните форму бетонной смесью Quikrete, и всего через три дня вы можете покрасить отвержденную стойку в соответствии с декором вашего интерьера.

quikrete.com

Лампочки

9/10

Низкая стоимость, привлекательная форма и гладкая стеклянная поверхность лампочек делают эти обычные расходные материалы лучшим выбором для бетонных форм. Чтобы высвободить их творческую искру, сначала используйте пару острогубцев, чтобы сломать изоляторы, окружающие металлический наконечник ламп. Тщательно очистите пустые груши безворсовой тканью, смоченной в уксусе или воде, затем перемешайте и высыпьте в нее смесь Quikrete Sand/Topping Mix. После отверждения осторожно разбейте лампочку и откройте бетонную отливку. В то время как формы груши легко подходят для стильных пресс-папье, модернизировать их функцию так же просто, как вставить тяжелый трехдюймовый винт в горловину каждой лампочки во время процесса отверждения, чтобы создать набор прочных бетонных настенных крючков.

instructables.com через ClenseYourPallet

Пластиковые тыквы

10/10

Как вы видели в предыдущих проектах, когда вы заливаете бетон в пустотелую пластиковую вставку, смесь принимает форму оригинала. Итак, подумайте нестандартно, когда в следующий раз пойдете по проходам в долларовом магазине! Что-то такое простое, как пластиковая тыква, может стать вашей следующей бетонной формой. Поскольку на пластиковых тыквах уже выдавлено лицо тыквы, вам не нужно ничего вырезать — вы можете создать улыбающуюся тыкву, просто налив бетонную смесь Quikrete прямо в пластиковое ведро. Вставьте миску в верхнюю часть, пока бетон затвердевает, чтобы создать прочную тыквенную кашпо или конфетницу.

quikrete.com

Не пропустите!

Если у вас есть деньги, чтобы нанять разнорабочего для каждой домашней беды, вперед. Но если вы хотите сохранить свои деньги и проявить некоторую самодостаточность, проверьте эти умные продукты, которые решают миллион и одну маленькую проблему по дому. Иди сейчас!

Машины для изготовления бетонных блоков и их классификация

Блог Ассоциации строительного маркетинга > Строительство > Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История машин для изготовления блоков

Современная промышленность по производству бетонных блоков возникла не в результате постепенной эволюции, а в результате изобретения машины с регулируемыми съемными формами, способной производить цельные блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые использованы в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал то, что можно считать первым стационарным заводом по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria внешний вид блоков), известный сегодня, был установлен, когда Хармон С. Палмер получил свой первый патент США на «Оборудование для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин. как у Эйхельбергера в 1905.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и востребованности экономичных строительных материалов. Для производства тысяч бетонных блоков различных размеров и форм можно использовать различное сырье. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на то, чтобы частично заменить глубоко укоренившуюся в нашем обществе технологию строительства жилья, основанную на обычном кирпиче из обожженной земли, изготовленном из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду. что приносит его производство.

Классификация

Из рассмотренных источников известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин, Китайская Народная Республика и Республика Индия.

В соответствии с полученной информацией машины для изготовления блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Машины для укладки

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков. Они размещают блоки на бетонном полу, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидравлические цилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любой вид пустотелых блоков может быть изготовлен качественно, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример таких машин показан на рис. 1.9.0005

Рисунок 1 – rometa – гидравлический укладчик (https://www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и машина перемещается оператором на следующую укладку. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают сырые блоки и платформу машины до того, как можно будет изготовить следующие блоки. На машину можно установить любой тип пресс-формы.

2.

Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидравлические цилиндры. Возможно изготовление пустотелых блоков любого типа.

Ручные станки : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки укладываются на деревянную платформу, а затем переносятся оператором на пол.

Ручной вибратор с 1 или 2 формами : это ручные машины, производящие блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки укладываются на деревянную платформу, а затем переносятся оператором на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют периодическую обработку, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Перемещение блоков осуществляется транспортной системой, как правило, конвейерами. Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12 000 до 20 000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Далее описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением установок:

Укладочные машины:

Преимущества:

Для перемещения изготовленных блоков не требуются платформы.

Недостатки:

Для производства требуется довольно большая бетонная плита. Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производству.

Стационарные машины:

Преимущества:

Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и нуждаются в замене при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше блочных машин и типов на блочном заводе Rometa, откуда мы получили информацию.