Как сделать опалубку для фундамента своими руками из досок: как сделать для ленточного фундамента из досок 25-40 мм? Расчет количества и сборка

Съемная опалубка для фундамента своими руками

Содержание

• 1 Что это такое
• 2 Отличия разных видов
• 3 Виды съемной опалубки
  • 3.1 Доски
  • 3.2 Фанера, ДСП, ОСБ
  • 3.3 Металл
  • 3.4 Полимерные плиты
• 4 Создание опалубки
  • 4.1 Соединение щитов
  • 4.2 Монтаж опалубки
  • 4.3 Укрепление
• 5 Когда ее снимать
• 6 Последствия некачественной работы

Без опалубки невозможно сделать прочную железобетонную конструкцию, поэтому ее всегда используют для ленточного фундамента. Съемная конструкция используется только в то время, пока смесь застывает, затем она деформируется.

Опалубка чаще всего используется для ленточного фундамента. Ее устанавливают для того, чтобы придать форму бетонной конструкции, которая используется для возведения здания.

Обычно эту конструкцию возводят из досок или других небольших материалов, которые обеспечат застывание бетона в нужной форме. Есть даже виды опалубки для фундамента, напоминающие конструктор, поскольку они состоят из разных деталей, собираемых в одну форму.

Разобраться с тем, что такое опалубка и как она используется в строительстве проще, если изучить ее функции:

• используется для соблюдения проектных конфигураций;
• сохранение параметров при использовании материалов, форму которых невозможно контролировать;
• определение расположения монолита из бетона.

Иногда опалубку устанавливают для создания необходимого рельефа, поэтому к такой конструкции всегда выдвигают ряд требований:

• Высокий уровень прочности, чтобы она выдерживала нагрузку до полного застывания состава.
• Устойчивость к внешним факторам. Опалубку под фундамент собирают так, чтобы она не деформировалась после заливания состава и не разрушилась при высокой влажности или перепаде температур.
• Доступность. Опалубку для ленточного фундамента подбирают из недорогих материалов, поскольку это лишь вспомогательный инструмент, который потом демонтируют.
• Герметичность. Конструкцию из досок или других элементов создают с учетом этого требования, поскольку при наличии протечек придется заново выполнять работу.

До того как выставить опалубку для фундамента, нужно решить, какая из конструкций больше подходит для постройки. Они бывают съемные и несъемные.

Несъемная устанавливается на этапе заливки фундамента. После его застывания конструкцию не деформируют, а оставляют на весь период эксплуатации дома. Перед тем как сделать основу, подготавливают железобетонные блоки. Их расставляют по периметру заливаемого фундамента. Так не придется тратить время на демонтаж конструкции, а железобетон обеспечит дополнительную звукоизоляцию.

Съемная опалубка убирается сразу после того, как состав просох. Ее делают из дерева, пенополистирола или металла. После демонтажа конструкция становится доступна для повторного использования. Фиксация элементов происходит благодаря пазовым замкам, гвоздям или шпилькам.

Совет! Для ленточного и любого другого вида фундамента гораздо удобней устанавливать съемную опалубку, поскольку с ней сможет работать даже человек без опыта.

При изучении того, из чего сделать опалубку, следует учесть характеристики используемого материала и рассмотреть, насколько он подходит для фундамента.

Допустимо использовать любой пиломатериал, но больше всего подходят доски из сосны и ели. Это дерево не разрушается при высокой влажности и обладает высокой прочностью, что необходимо при использовании опалубки для фундамента.

Перед тем как выставить опалубку, изучается то, для какого фундамента она применяется. К примеру, если его толщина не превышает 30 см, то дерево берут толщиной более 2,5 см. Если фундамент получается более крупным, то доски берут с толщиной не менее 5 см.

К преимуществам такой опалубки относят доступность, поскольку для нее подходят любые пиломатериалы. Некоторые в целях экономии берут доски, которые остались от каких-то других работ. Однако, при использовании такого каркаса требуется дополнительное укрепление, иначе становятся возможны протечки.

При установке одноразовой опалубки для ленточного фундамента используют любой из этих материалов. Их выбирают из-за стоимости, но производители уже научились делать недорогие товары с защитой от влаги. Ламинированная фанера подходит для многократного использования.

Плиты берут с толщиной более 2 см, иначе конструкция развалится еще на этапе застывания. Некоторые дополнительно укрепляют опалубку деревянным брусом, его берут для создания упора.

Фанера и листы ДСП выпускаются крупными, поэтому на устройство опалубки требуется минимум времени.

До того как сделать опалубку из металла, подбирают материал, толщина которого превышает 2 мм. Подойдет алюминий и его сплавы. Она получается более прочной и подходит для многоразового использования.

После установки конструкции фундамент становится прочным, а поверхность застывающего бетона остается гладкой, поэтому его не приходится дополнительно шлифовать. Металл отличается тем, что он не впитывает влагу, поэтому такая опалубка больше подходит для создания фундамента своими руками.

Интересно! Этот материал используется для создания основы нестандартной формы. Листы легко гнутся и при этом не ломаются.

По своей текстуре они напоминают фанеру. Выпускаются разной формы и толщины, поэтому человек может сам подбирать материал. Полимеры необходимы для жесткого каркаса. Обычно их используют для создания многоэтажных домов или типовых строений.

Если работа выполняется самостоятельно, то перед тем как сделать опалубку, изучают все этапы проведения работ.

Для конструкции используют материал, который по высоте чуть превышает уровень заливаемого бетона. Обычно для этого берут листы около 2 м в высоту. Длину опалубки рассчитывают с учетом нанесенной разметки, при этом учитывают толщину устанавливаемого щита.

Чтобы правильно сделать опалубку, следует разобраться с тем, как выполняется эта работа. Сначала по намеченным габаритам вырывают траншею, а потом подготавливают доски одинаковой длины. Их фиксируют гвоздями или саморезами. Бруски оставляют на краях, отступая около 15 см. Между ними устанавливают дополнительные элементы, если в этом появляется необходимость.

Если щиты сделаны из длинных брусков, то необходимо по натянутой шнуровке сделать разметку. На этом этапе обычно приглашают помощника, поскольку вместе с этим работа выполняется по вертикали.

Конструкцию фиксируют по выставленным брускам. Во время этого элементы устанавливают плотно друг к другу, чтобы они стали опорой. Дно котлована предварительно выравнивают, а потом выставляют щиты. Чтобы опалубка была сделана правильно, нужно внимательно следить за установкой этих элементов. Не стоит слишком их углублять. После установки всегда используют уровень, чтобы проверить корректность расположения.

Чтобы форма не сломалась, ее укрепляют внутри и снаружи. Для этого на каждый метр делают подпорки, а углы фиксируют с двух сторон, поскольку эти участки являются проблемными. Если конструкция превышает в высоту 2 метра, то распорки выставляют в два яруса.

Дополнительно пространство внутри опалубки укрепляют металлическими или пластиковыми трубами, создавая каркас.

Согласно нормативным документам, форму снимают, когда бетон затвердел на 70%. Этот показатель измеряется специальным прибором. Если его нет, то смотрят на толщину фундамента, его форму, температуру воздуха и остальные факторы. Обычно на полное затвердение основания уходит более 28 дней. После этого снимают опалубку, начиная с углов.

Если при монтаже выставить недостаточное количество распорок, то фундамент получится неровным, а это уже приведет к неправильному распределению нагрузки, поэтому основание придется переделывать.

Также недостаточно прочная конструкция приводит к тому, что при застывании какая-то часть отваливается, поэтому весь состав вытекает. В такой ситуации придется заново выполнять все работы.

Съемная опалубка применяется для придания цементу требуемой формы. Ее допустимо делать даже из вторичных пиломатериалов, главное — соблюдать последовательность выполнения работ и дополнительно укреплять конструкцию при необходимости.

Как сделать опалубку для фундамента: Инструкция, Видео, Технология

Содержание

• 1 Устройство дощатой опалубки
• 2 Технология выполнения опалубки из досок или фанеры
• 3 Видео – как сделать опалубку для фундамента

Важный этап при возведении фундамента – устройство опалубки. Опалубка – это форма, в которую заливается бетон, она устанавливается непосредственно после подготовки площадки и траншеи для фундамента. Статья расскажет вам, как правильно сделать опалубку для фундамента.

Как сделать опалубку для фундамента

Опалубка может быть съемной и несъемной. Несъемную опалубку выполняют в том случае, когда не требуется удаление материала с поверхности фундамента. В качестве примера можно привести щиты из фиброволоконнойили полистирольной плиты, часто применяемые для возведения плитного фундамента– они одновременно служат утеплителем.

Несъемная опалубка фото

В частном строительстве обычно используется ленточный фундамент, для его возведения используют съемную опалубку из готовых металлических щитов, фанеры или досок. Требования к ней весьма высоки:

• Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление бетона на стенки;
• Размеры опалубки должны быть строго выдержаны;
• В ней не должно быть щелей, через которые может вытечь раствор;
• Крепление элементов производят так, чтобы опалубку можно было разобрать при застывшем фундаменте.

Покупные металлические щиты имеют высокую прочность и гладкую поверхность, они легко крепятся с помощью болтового соединения и быстро снимаются с готового фундамента, оставляя гладкую и ровную поверхность. При этом у них есть один недостаток – цена. Для фирм-застройщиков, возводящих десятки домов за сезон, затраты на приобретение щитов оправданы, но при возведении фундамента своими руками целесообразнее собрать дощатую или фанерную опалубку.

Устройство дощатой опалубки

Опалубка из досок или фанеры, сделанная своими руками, представляет собой щиты на каркасе из брусков, которые скрепляют между собой в единую конструкцию. Щиты укрепляют с помощью стяжек, укосов и хомутов. Щиты устанавливают в подготовленную траншею так, чтобы все крепежные элементы оказались снаружи, а изнутри получилась ровная и максимально ровная поверхность необходимой формы.

Опалубка из досок (дащатая опалубка) для фундамента

Для разборной опалубки подходит обрезная доска, можно второго сорта, или березовая фанера. Толщина материала – от 10 мм. Каркас щитов собирают из бруска 40х60 мм. Укосы, хомуты и стяжки можно выполнять из любых подручных материалов, обычно для этой цели используют остатки досок или бруска. Главное – обеспечить достаточную прочность и качественно закрепить их.

Внутренняя поверхность опалубки из неструганной доски будет недостаточно гладкой, но если вы планируете утепление фундамента или его внешнюю отделку, это обстоятельство пойдет скорее на пользу – штукатурный раствор и клей значительно лучше ложатся на слегка шероховатую поверхность.

Технология выполнения опалубки из досок или фанеры

1. Готовят материал для щитов. Бруски нарезают на одинаковые отрезки, на полметра длиннее высоты фундамента. Одну сторону брусков затачивают – с их помощью щиты забивают в грунт. Доски или фанеру также нарезают по размеру  щитов. Доски тщательно подгоняют, чтобы не оставлять щелей. Толщину материала выбирают в зависимости от размера фундамента и, соответственно, толщи бетона, которая будет давить на опалубку. В большинстве случаев достаточно досок толщиной 24-36 мм.

   Подготовка досок для возведения опалубки

2. Выкладывают на ровной поверхности бруски на расстоянии одного метра, выравнивают их по верхнему краю, сверху кладут доски или фанеру и закрепляют гвоздями или саморезами. Шляпка крепежных элементов должна располагаться именно с внутренней стороны щита, иначе выступающее острие гвоздя или самореза серьезно затруднит съем опалубки.

   Крепление опалубки

3. При выполнении фундамента с расширением в нижней части щиты упирают в опорную доску, при этом нет необходимости втыкать их в грунт, и брусок обрезают по ширине щита.
4. Размечают участок, натягивая капроновую бечевку между вбитыми в грунт брусками. По разметке копают траншею необходимой глубины, выполняют песчано-гравийную подсыпку.
5. Устанавливают опорную доску при необходимости, а после нее – щиты, закрепляя их к доске или вбивая заостренной частью в землю. При этом используют отвес и уровень, добиваясь максимально ровного положения щитов.
6. Между собой щиты скрепляют с помощьюотрезков доски, прибивая их с внешней стороны к брускам щитов. Стороны опалубки скрепляют хомутами – П-образными конструкциями из бруска или досок, не позволяющими сторонам опалубки расходиться при заливке бетона.Углы дополнительно скрепляют досками, закрепляя их на саморезы.

   Крепление щитов опалубки между собой

7. Если щиты недостаточно устойчивы, их также закрепляют распорками из отрезков бруска изнутри и укосами снаружи. Укосы – это брусок, срезанный под углом в 45 градусов и установленный враспор между грунтов и щитом.

   Для дополнительной устойчивости опалубку закрепляют распорками

8. Дно и стенки опалубки из досок выстилают плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать просачивания раствора и преждевременного испарения цементного молочка.
9. Устанавливают арматуру из прутка и заливают бетон. Выравнивают поверхность, накрывают пленкой и выдерживают до схватывания бетона.

   Дно и стены опалубки закрывают полиэтиленовой пленкой

10.  Снимать опалубку можно тогда, когда между досками и бетонным фундаментом появится небольшой зазор. При снятии щитов необходимо слегка простукивать их с внешней стороны резиновым молотком, это позволит снять опалубку с наименьшими усилиями. Сначала убирают стяжки, укосы, хомуты. После этого поочередно убирают щиты.
11. Если использовалась пленка, ее можно не убирать с поверхности фундамента до его полного высыхания – это предотвратит преждевременное пересыхание верхнего слоя и позволит бетону набрать максимальную прочность.

Щиты для опалубки из фанеры и досок можно использовать многократно, при этом для облегчения их снятия лучше каждый раз выстилать опалубку пленкой. Опалубка может быть также комбинированной – такой тип опалубки часто применяют в сыпучих грунтах при выполнении свайно-ленточного или заглубленного фундамента. В этом случае подземную часть выполняют несъемной из асбестоцементных труб или полистирольных листов, а надземную – съемной, из досок или фанеры.

Видео – как сделать опалубку для фундамента

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Класснуть

Отправить

Рейтинг статьи:

(голосов: 1, средняя оценка: 5,00 из 5)

Загрузка…

Опалубка для одного человека| Журнал «Бетонное строительство»

В бесконечном стремлении повысить производительность, повысить безопасность и получить немного больше прибыли на стройплощадке у бетонных подрядчиков появился новый союзник в виде ручных опалубочных систем.

Одной из характеристик новых ручных систем является то, что панели легко переносить одному рабочему. В целом это означает, что ни одна панель не должна весить более 100 фунтов. Есть несколько исключений из этого правила среди различных систем для больших панелей или групп, но большинство панелей легко соответствуют этим критериям.

Настоящая красота новых ручных форм заключается в упрощенной системе зажима. Подход каждого производителя немного отличается, но все они стремятся сократить количество различных деталей, необходимых для сборки форм, до минимума. Некоторые хомуты можно установить просто вручную, а для других требуется только молоток. Зажим очень интуитивно понятен, поэтому обучение занимает очень короткое время, а скорость, с которой формы собираются вместе, поистине замечательна.

«У нас есть специальный персонал на местах, который помогает в обучении, передовом опыте, дает советы и рекомендации для эффективной работы с формами», — говорит Гарретт Холм, старший территориальный менеджер EFCO в Сиэтле. «Чаще всего ребята довольно быстро схватывают это, выкидывая нас с площадки. Это занимает меньше дня, и они знают, как использовать оборудование. Но у нас также есть видео о том, как собирать формы, поэтому есть несколько вариантов изучения передового опыта».

Майк Шеффер, вице-президент Doka USA, которая представила свою систему Frami в 2003 году, говорит: «Для типичной панели высотой 8 футов вам потребуется всего 3 зажима для соединения панелей по сравнению с 16–18 клиновыми болтами.

Еще одним преимуществом является то, что большинство из них представляют собой многоразовые системы галстуков. «Меньшее количество стяжек означает меньшее количество операций, — говорит Шеффер, — меньшее количество установок, меньше отверстий для заделки, отсутствие необходимости покупать стяжки для каждой заливки и повышенная производительность».

В то время как ручная опалубка может быть собрана на месте, по частям, все системы также могут быть объединены как для позиционирования, так и для распалубки. Рабочие могут перемещать двух- или трехпанельные группы вручную или строить более крупные группы на земле для перемещения с помощью крана. Все системы имеют надлежащие завязки для защиты от падения, когда рабочим приходится подниматься, и могут быть установлены с помощью кронштейнов для дорожек.

Различные системы ручного набора поставляются в различных конфигурациях, но большинство из них можно использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении для создания необходимого пространства. «При выборе системы, — говорит Штеффен Пиппиг, торговый представитель Meva в США, — обращайте внимание на такие характеристики, как простота сборки, простота подъема, переход к деревянным формам, допустимое давление, тип и конфигурация стяжек, которые можно использовать. , имперские размеры и требования к отделке ».

Гибкость систем опалубки, устанавливаемых вручную, позволяет использовать их в различных областях, от простых стен и колонн до сердцевин лифтов, резервуаров и крышек опор. Одним из преимуществ высотного строительства является то, что эти системы занимают меньше места при установке. «Мы видели много применений в высотном строительстве в Нью-Йорке, — говорит Хулио Печо, менеджер по маркетингу Ulma Form Works, — потому что система очень компактна. Деталей так мало, и в этих ограниченных пространствах без большого пространства для работы эта система идеальна».

Вес, безусловно, является важной характеристикой ручных систем, и это привело к большому разнообразию используемых материалов. Компания EFCO, всегда известная своими стальными формами, производит стальные формы, устанавливаемые вручную, но сужает панели до 2 дюймов, чтобы уменьшить вес. Уникальный подход Peri состоит в том, чтобы сделать свою систему DUO из армированного волокном полимера, в результате чего инженерные пластиковые формы весят всего 4 фунта на квадратный фут. Другие имеют рамы из стали или алюминия с фанерными панелями или композитными материалами, такими как панели Meva Alkus.

Одно предостережение при выборе системы: «Хорошая формовочная система не является гарантией успеха», — говорит Пиппиг. «Инжиниринг, обслуживание и поддержка одинаково важны для полевых парней».

Стоимость, конечно, всегда является проблемой, но с учетом стоимости труда скорость может легко превзойти первоначальные затраты. «Если учесть, сколько вы тратите на фанеру, 2х4 и стяжки, к тому времени, когда вы сделаете это два-три раза, вы могли бы заплатить за стальную панель», — говорит Холм. «Для пиломатериалов и фанеры вы тратите от 10 до 15 долларов за квадратный фут, а стальные формы ручной сборки — от 20 до 25 долларов за квадратный фут. Но если вы планируете продолжать заниматься этим бизнесом, инвестируйте в то, что прослужит намного дольше и удовлетворит все ваши потребности. Особенно, если вы покупаете, ищите очень гибкий продукт, который может вместить множество различных структур».

Пиппиг соглашается: «Аренда или покупка систем с защелками, как правило, дешевле, чем для систем с зажимами, но не ведитесь на низкую арендную ставку — если вы повторно используете систему четыре раза в месяц, система с многоразовыми стяжками ломается даже после из-за стоимости защелок, не принимая во внимание экономию труда и проблемы с отделкой».

Бриттни Куби, менеджер по продукту Peri, говорит: «Мы слышали от клиентов, что потребность в плотниках и квалифицированной рабочей силе намного ниже с ручной системой, что очень важно, поскольку квалифицированную рабочую силу становится все труднее найти. Кроме того, благодаря легкому весу системы и компонентов, проверенным аксессуарам для обеспечения безопасности и снижению уровня шума на стройплощадке благодаря инновационным соединениям, ручные формы обеспечивают более безопасную и здоровую рабочую среду, что является № 1».

Ручные системы

Системы похожи, но уникальны. Вот краткий обзор каждого. Мы включаем только те системы, которые достаточно легкие для удобной переноски и имеют упрощенную систему крепления. Оригинальные системы с ручной установкой от таких компаний, как Ellis, Gates, Patent, Symons или SureBuilt, были большим шагом вперед по сравнению с деревянными формами, изготовленными на заказ, и до сих пор таковыми являются, но не имеют упрощенного соединительного оборудования более новых систем с повторно используемыми стяжками. .

Система Aluma Lite : Формованная облицовка представляет собой композитную деревянную технологию с фасонным покрытием, состоящим из композитных наружных слоев и внутренних слоев из березовой фанеры, что придает системе долговечность, гладкую поверхность и наилучшее соотношение веса и прочности. Все стальные детали оцинкованы для дальнейшего увеличения срока службы. Система выдерживает давление заливки 1500 фунтов на квадратный фут для стен и 2000 фунтов на квадратный фут при использовании в качестве опалубки для колонн. Панели весят 6,75 фунтов на квадратный фут и обычно имеют ширину 3 фута при высоте 9, 6, 4 и 3 фута. Есть два типа зажимов для повышения эффективности.

Doka Frami Xlife : Это полная модульная система для стен, фундаментов и колонн дюймовых размеров. Панели Frami Xlife легки и просты в обращении, поэтому их можно очень быстро монтировать вручную без использования крана, хотя их также можно собирать в группы. Панель размером 3×4 фута весит 95 фунтов. Модульная конструкция с панелями пяти размеров по ширине и четырех по высоте позволяет адаптировать эту систему к любым требованиям строительной площадки. Панели имеют стальной каркас с усиленными пластиковыми панелями и соединяются зажимом Frami, для установки которого требуется только молоток.

EFCO Hand-E-Form : Полностью стальные формы являются специальностью EFCO, и их формы с ручным набором не являются исключением. Но при 6 фунтах на квадратный фут со всеми, кроме самых больших, может справиться один рабочий. Панели соединяются пластинчатыми зажимами EFCO, которые плотно соединяют панели с помощью молотка, оставляя почти невидимый шов на бетонной поверхности. Специальные распорные стяжки устанавливаются возле стыков панелей и соединяются многоразовым штифтом; связи имеют безопасную рабочую нагрузку 4800 фунтов и. Зажим выравнивателя с кулачковым рычагом используется для крепления стальных или деревянных выравнивателей между панелями.

Meva MevaLite : Модульная система со стандартной панелью 3×6 футов, которая весит всего 86 фунтов, хотя панели бывают высотой 3, 4, 6 и 9 футов и представляют собой алюминиевые рамы с порошковым покрытием с панелями Alkus. которые обеспечивают грузоподъемность 1350 фунтов на квадратный фут. Эта опалубка работает со всеми распространенными многоразовыми системами стяжек (сквозной стержень с втулкой из ПВХ, конусная стяжка, шеболт, стальной установочный конус) и имеет встроенные стяжки. Панели соединяются легкими зажимами Meva, которые быстро соединяются с помощью молотка и не имеют незакрепленных частей. Ширина установлена ​​на уровне 4¼ дюйма, что упрощает переход на деревянные панели. Легкое крепление аксессуаров, таких как выравнивающие рейки, распорки и кронштейны для дорожек.

Peri Duo : Представленная в США в 2016 году, эта уникальная опалубочная система из полимера, армированного волокном (FRP), весит всего 4 фунта на квадратный фут, типичные панели имеют размер 3×4,5 фута, но достаточно прочны, чтобы легко собираться в более крупные секции. . Одни и те же формы можно использовать для стен, колонн и подвесных плит. Система Duo проста в сборке с помощью рычажной муфты, которая не требует инструментов (даже молотка). Панели имеют допустимое давление бетона 1050 фунтов на квадратный фут для стен и 1650 фунтов на квадратный фут для колонн. «Многие воспринимают систему DUO как «пластиковую» систему, которая не будет долговечной, — говорит Куби, — но мы доказываем это день за днем. Мы предоставляем рекомендованные разделительные составы DUO и предлагаем специальную разделительную планку DUO».

Ulma Megalite : Легкая панельная опалубка средней грузоподъемности дюймовых размеров для бетонных стен, колонн и пилястр в строительстве зданий и объектов гражданского строительства. Изготовлен из стальных рам с фанерными панелями. Эта система может выдерживать давление опалубки до 1250 фунтов на квадратный фут и требует всего два ряда стяжек высотой до 8 футов. Панели бывают высотой 8, 6 и 4 фута и могут быть объединены в перпендикулярные соединения для стен. Для сдвоенных форм имеется подъемный крюк, соединенный с зажимом MEGALITE.

Подробнее об опалубке Peri

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о опалубке Peri

строительство стен домов и подпорных стен

Типы стеновой опалубки и их спецификации. Материалы, необходимые для изготовления стеновой опалубки. Основные правила расчета и возведения каркаса стен.

Строительный процесс не может функционировать без дополнительных вспомогательных инструментов, а также расходных материалов. Это касается и стеновой опалубки , без которой сложно представить любую бетонную стеновую конструкцию. Жилищное строительство продолжает развиваться, поэтому опалубка домов в виде опалубочных систем также стала очень популярной. Они бывают разных типов: пластиковая опалубка, стальная опалубка, полистирольная опалубка, скользящая опалубка и т. д.

Конструкции несъемной опалубки

Обычно несъемная опалубка используется для возведения стен малоэтажных зданий или при возведении каркасных зданий.

В отличие от съемной опалубки несъемная конструкция заливается бетоном и остается частью здания. Необходимость испытывать высокое давление бетонного раствора обуславливает использование в качестве материалов для строительства сборных облицовочных панелей, утеплителя и других материалов. Они не только обеспечивают прочность и надежность конструкции, но и не допускают проникновения влаги и холода внутрь бетонного монолита.

В результате заливки стеновой опалубки бетонным раствором полученная конструкция не требует дополнительного утепления. Такие конструкции легче, чем из кирпичной кладки, благодаря чему снижается нагрузка на подпорные и несущие элементы.

Пенополистирольные блоки не требуют перевязки и располагаются рядами друг над другом. При этом каждый блок скрепляется с соседними специальными замками, установленными на них. В пустоты внутри блоков устанавливаются арматурные стержни.

Особенности опалубки подпорных стен

Односторонняя опалубка применяется для возведения подпорных стен, колонн и фундаментов. Его конструктивные особенности заключаются в наличии модульной рамной системы (контрфорса): при одностороннем бетонировании давление бетона передается на основание через подпорную раму. Контрфорсный элемент облегчает транспортировку, монтаж и эксплуатацию односторонней опалубки, позволяет выполнять работы в кратчайшие сроки и с меньшими усилиями.

Опорный каркас (контрфорс) может использоваться с любым типом стеновой опалубки – балочной, стальной, алюминиевой или комбинированной. Сами контрфорсы изготавливаются из стали и могут быть как окрашенными, так и горячеоцинкованными, поскольку отвечают жестким требованиям по прочности, коррозионной стойкости и сроку службы.

Односторонняя опалубка проста в монтаже: все элементы собираются быстро, без дополнительных деталей. Все необходимые крепления предварительно установлены на каждом контрфорсе.

Расчет опалубки

Расчет стенок опалубки выполняется на основании проектных данных. Спрос на материал для изготовления панелей и количество крепежа будет зависеть от площади возводимых конструкций.

Толщина возводимой стены, а значит, и объем бетона определяют количество опорных свай, необходимых для предотвращения деформации опалубки и стены.

Опалубку можно изготовить самостоятельно из различных материалов. Наиболее применяемыми для этой цели являются:

• Дерево (разделочная доска),

• Фанера, ОСП и другие листовые материалы. Использование слоистых материалов этого класса наиболее целесообразно, если вы планируете самодельную съемную опалубку для бетонных стен.

• Металл (в основном трубные стойки, к которым крепятся щиты опалубки; дополнительные элементы конструктивного усиления).

• Пенополистирол

  применяется для изготовления несъемной опалубки, выполняющей функции утеплителя.

Общие правила установки опалубки

Сборка опалубки может осуществляться несколькими способами:

• Установка заранее подготовленных щитов является наиболее удобным способом изготовления опалубки бетонных стен, что также сокращает время строительства, т.к. доски готовятся еще во время земляных работ.
• Установка элементов на месте используется реже. В основном, это относится к сборным пенополистирольным блокам.

При установке стеновой опалубки необходимо соблюдать следующие основные правила.

1. Опалубку необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, особенно тщательно выровнять ее верхний горизонтальный ряд.