Как сделать керамзит своими руками: оборудование, состав, из чего делают, дробилка и мини завод своими руками, сертификат, фасовка, видео

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Содержание

1. Состав и характеристики
2. Особенности технологии изготовления
3. Добыча исходного сырья
4. Способы получения керамзитовых гранул
5. Сухой способ
6. Мокрый способ
7. Пластический способ
8. Порошково-пластический способ
9. Оборудование для производства керамзита
10. Изготовление керамзита в домашних условиях

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

• фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
• марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
• показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
• коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
• тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
• влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
• шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
• устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

• возможность вспучивания от обжига;
• легкая плавкость;
• определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

• устройства для рыхления;
• дырчатые вальцы;
• глиносмесители;
• барабаны для сушки;
• печи, в которых выполняется обжиг;
• бункеры;
• пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
• лотки;
• сортировщики для гравия.

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

• валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
• жесткая рама;
• зубчатый привод;
• приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

• головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
• опорной станции;
• приводов;
• уплотнения концов;
• кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Как вам статья?

Технология производства керамзита — Как производят керамзит

Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму.

Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.

Промыш­ленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, значительно увеличивается его выход, а так­же сокращается удельный расход топлива.

В связи с тем, что хорошо вспучивающегося глинистого сырья для произ­водства керамзита сравнительно мало, при использовании средне- и слабовспучивающегося сырья необходимо стре­миться к оптимизации режима термообработки.

Из зарубежного опыта известно, что для получения заполнителей типа керамзита из сырья (промышленных отходов), отличающегося особой чувствительностью к режиму обжига. Используют трехбарабанные вращающиеся печи или три-четыре последовательно располагаемые печи. В которых обеспечиваются не только оптимальные скорость и длительность нагрева на каждом этапе термообработки, но и различная газовая среда.

Значение характера газовой среды в производстве керамзита обусловлено происходящими при обжиге химическими реакциями. В восстановительной среде окись железа Fe2O3 переходит в закись FeO. Это является не только одним из источников газообразования, но и важнейшим фактором перехода глины в пиропластическое состояние.

Внутри гранул восстановительная среда обеспечивается за счет присутствия органических примесей или добавок, но при окислительной среде в печи (при большом избытке воздуха) органические примеси и добавки могут преждевременно выгореть.

Поэтому окислительная газовая среда на стадии термоподготовки, как правило, нежелательна, хотя имеется и другая точка зрения, согласно которой целесо­образно получать высокопрочный керамзитовый гравий с невспученной плотной корочкой. Такая корочка толщиной до 3 мм образуется (по предложению Северного филиала ВНИИСТ) при выгорании органических примесей в поверхностном слое гранул, обжигаемых в окислительной среде.

По мнению автора, при производстве керамзита следует стремиться к повышению коэффициента вспучивания сырья, так как невспучивающегося или маловспучивающегося глинистого сырья для получения высокопрочного заполнителя имеется много, а хорошо вспучивающегося не хватает.

С этой точки зрения наличие плотной корочки значительной толщины на керамзитовом гравии свидетельствует о недо­использовании способности сырья к вспучиванию и умень­шении выхода продукции.

В восстановительной среде зоны вспучивания печи мо­жет произойти оплавление поверхности гранул, поэтому газовая среда здесь должна быть слабоокислительной. При этом во вспучивающихся гранулах поддерживается вос­становительная среда, обеспечивающая пиропластическое состояние массы и газовыделение, а поверхность гранул не оплавляется.

Характер газовой среды косвенно, через окисное или закисное состояние железистых примесей, отражается на цвете керамзита. Красновато-бурая поверхность гранул говорит об окислительной среде (Fe2O3), темно-серая, почти черная окраска в изломе — о восстановительной (FeO).

Технология производства керамзита: 4 основных схемы

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно не­обходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, напра­вив последние на дополнительное дробление.

Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточ­но высоким коэффициентом вспучивания.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при даль­нейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет ка­чество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера.

Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучи­вания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах. В других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Таким образом, технология производства керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому.

Более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а так­же возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале помолом сухого глинистого сырья получают порошок, а потом из этого по­рошка при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой формуют гранулы, как описано выше. Необходимость помола связана с дополнительными затрата­ми. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом. Но в ряде случаев этот способ подготовки сырья целесообразен: если сырье неоднородно по составу, то в порошкообразном состоянии его легче перемешать и гомогенизировать; если требуется вводить добавки, то при помоле их легче равномерно распределить.

Если в сырье есть вредные включения зерен известняка, гипса, то в размолотом и распределенном по всему объему состоянии они уже не опасны.

Если такая тщательная переработка сырья приводит к улучшению вспучивания, то повышенный выход керамзита и его более высокое качество оправдывают произведенные затраты.

Мокрый (шликерный) способ заключается в разведении глины в воде в специальных больших емкостях — глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлике­ра, шлама) примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда — во вращающиеся печи. В этом случае в части вращающейся печи устраивается завеса из подвешенных цепей. Цепи служат теплообменником: они нагреваются уходящими из печи газами и подсушивают пульпу, затем разбивают подсыхающую «кашу» на гранулы, которые окатываются, окончательно высыхают, нагреваются и вспучиваются. Недостаток этого способа — повышенный расход топлива, связанный с большой начальной влажностью шликера. Преимуществами являются достижение однородности сырьевой пульпы, возможность и простота введения и тщательного распределения добавок, простота удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка. Этот способ рекомендуется при высокой карьерной влажности глины, когда она выше формовочной (при пластическом формовании гранул). Он может быть применен также в сочетании с гидромеханизированной добычей глины и подачей ее на завод в виде пульпы по трубам вместо применяемой сейчас разработки экскаваторами с перевозкой автотранспортом.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Технология производства керамзита.

Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком мед­ленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул. А также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопро­вождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж­дение керамзита до температуры 800—900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600—700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических на­пряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Технология производства керамзита

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные (бураты).

Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технология производства керамзита, раскрыта не в полной мере в данной статье. Но, если у Вас появились вопросы, то можете задать их нашим менеджерам в любое удобное время.

Гидротон (керамзитовая галька) Руководство по выращиванию

Содержание

Мир гидропоники может немного пугать тех, кто плохо знаком с этими методами. Даже тема среды для выращивания может показаться запутанной. Стоит ли использовать цветочную пену? Камни для выращивания? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовые чипсы или клетчатка? Роквул? Мне просто пойти прыгнуть в реку и ловить камни?

Прежде, чем вы закончите дрожь от холодного купания в ближайшей реке, обратитесь к этому руководству за информацией о конкретной среде для выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропонистов.

Hydroton, также известный как легкий керамзитобетон (сокращенно Leca), имеет как поклонников, так и несколько ненавистников, как и любой доступный материал.

Позвольте мне уделить немного вашего времени, чтобы рассказать о достоинствах и недостатках, а также о том, что можно и чего нельзя делать с этим продуктом.

Начну с вопроса «Что?»

Прослушайте этот пост в подкасте Epic Gardening

Подпишитесь на подкаст Epic Gardening в iTunes

Что такое гранулы керамзита?

При поиске информации по этому вопросу вы обнаружите, что существует несколько названий: галька из керамзита, глина лека и глиняные шарики — все это примеры. Его изготавливают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с использованием вращающейся печи, что придает ему характерную галечную форму. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода и влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или использовать отдельно.

Преимущества и недостатки

Глина Leca является популярным материалом, потому что она имеет ряд преимуществ и лишь несколько недостатков. То, как эти недостатки повлияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов. По-настоящему нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае занимается не тем делом и должен заняться чем-то более приятным. Как прыжки с парашютом.

Преимущества гранул керамзита

• Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды от корней растений.
• Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой питательный раствор, который вы решите добавить.
• Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция обеспечивают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
• Они могут длиться долго. Просто постирайте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что с самого начала их просто нет. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
• Они имеют нейтральный pH и довольно негостеприимны для насекомых.
• Вы можете раздавить их, чтобы увеличить удержание воды для использования на стадии прорастания.
• Они недороги, так как они дешевы в изготовлении и могут сэкономить вам деньги при повторном использовании в течение многих лет.

Недостатки гранул керамзита

• Как следует из названия, эти предметы могут стать тяжелыми. (Гидро-
  тонн , понятно?) Особенно, если у вас есть целая таблица приливов и отливов.
• Промывка и замачивание перед использованием могут занять очень много времени, и в процессе красноватая пыль может попасть повсюду. Здесь терпение, безусловно, является добродетелью.
• Глина добывается открытым способом, что вызывает паузу у заботящихся об окружающей среде садоводов.
• Если вы не ополоснете и не замочите их должным образом перед использованием, пыль от глиняных камешков может попасть в некоторые механизмы ваших систем и вызвать проблемы.
• Их отличный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.

Как использовать глиняные камешки

Система приливов и отливов и капельная система являются обычными рекомендуемыми методами использования этих глиняных камешков. Вот некоторые правила, о которых следует помнить при работе с ними.

Что можно делать

Тщательно промойте камешки перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге может привести к более дорогостоящим проблемам в будущем. Потратьте время, чтобы сделать это тщательно с самого начала. Вы будете рады, что сделали это.

Замочите камешки минимум на шесть часов, а лучше на сутки. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которой они так отчаянно жаждут.

Удалите растения и время от времени промывайте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и отсутствием питательных веществ, они все же могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете по пути. Со временем фитотоксичность может накопиться и привести к голоданию растений. Следите за любым беловатым налетом на поверхности и промойте растение и гальку жидкостью с отрегулированным pH. Вы также можете промыть систему жидкостью.

Добавьте небольшое количество питательных веществ после полоскания камешков. Вы можете использовать четверть основного питательного вещества для выращивания или питательный раствор с электропроводностью 0,4 или меньше.

Попробуйте вырастить семена с помощью глиняных камешков. Вы можете измельчить среду, чтобы увеличить насыщенность, или оставить их целыми, использовать маленькие сетчатые горшки и покрыть семена парой камешков. Мистеры, настроенные на всплески продолжительностью от 4 до 10 секунд каждые два или три часа, приведут к прорастанию. Только убедитесь, что вы предварительно замочили камешки. Если у вас нет господ, ручная подача тоже подойдет, главное, чтобы камешки не высохли.

Не используйте гальку повторно без ополаскивания, замачивания и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Потратив время на то, чтобы сделать это правильно, вы избавите себя от головной боли позже.

Не позволяйте гальке высохнуть . Всегда. Период.

Не используйте обычную кастрюлю , если у вас нет специального источника воды. Использование обычных горшков иногда может привести к появлению водорослей и проблемам с дренажом.

Не используйте гальку вместо для грунта на открытом воздухе. Вы, конечно, можете использовать их в сочетании с почвой, но не в качестве замены в вашем саду.

Лучшие бренды для использования

• Monster Gardens сравнили Hydro Korrels и Hydroton и пришли к выводу, что Korrels лучше из-за большего количества несовершенств формы камешков. Чем больше дефектов, тем больше места в продукте для хранения влаги и питательных веществ, доступных корням растений.
Глиняные камешки GROW!T
• доступны на Amazon в 40-литровых мешках. Они предварительно вымыты и с меньшей вероятностью сломаются или спрессуются и вызовут системные проблемы.
• Эти керамзитовые камешки leca имеют довольно хороший рейтинг на Amazon, а галька более гладкая и приятная для глаз благодаря декоративному эффекту.
Керамзит Hydro Crunch
• имеет однородные камешки в 50-литровом мешке и имеет в основном пятизвездочные отзывы.

Альтернативы глиняной гальке

Несмотря на то, что глиняный заполнитель является популярной средой, используемой в гидропонике, это далеко не единственный метод. Средства массовой информации часто объединяются и торгуются, как бейсбольные карточки для несгибаемых фанатов. В следующем списке перечислены некоторые альтернативы глине.

• Камни для выращивания рекламируются как более экологически чистый материал для тех, кто занимается открытым способом добычи глиняной гальки. Камни для выращивания сделаны из переработанных стеклянных материалов, таких как бутылки из-под пива, вина и содовой. Похоже, они совершили набег на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
• Sure to Grow — это среда для выращивания на основе пластика, которая вызывает у пользователей гамму от любви до ненависти. Или это может быть просто маркетинг против садоводческого сообщества, одно из двух. Это стоит попробовать, чтобы составить собственное мнение.
• Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленный камень, скрученный в волокна и спрессованный в кубики. Это старый, но полезный продукт для выращивания рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
• Перлит   – это вспученное вулканическое стекло, которое лучше удерживает кислород благодаря своему пористому состоянию, но легко смещается или смывается при прямом контакте с водой. Лучше всего смешивать его с другими средами для выращивания, чтобы он оставался на месте.
• Нажмите здесь, чтобы увидеть больше альтернативных сред для выращивания с их плюсами и минусами.

Гранулы керамзита — отличный выбор для выращивания, поскольку они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они требуют немного усилий и времени, чтобы получить максимальную отдачу от них, защищая ваши механизмы, но для многих людей это того стоит.

Есть вопросы? Не стесняйтесь задавать их в комментариях. Пока вы этим занимаетесь, поделитесь своим собственным опытом использования этих маленьких красных камешков. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!

Связанные категории

Среды для выращивания

Продукты в этой статье

Последние статьи

Как размножать черенки в LECA — простое руководство для начинающих!

Хотите знать, как начать размножение черенков в LECA? Я рассказываю о том, как использовать LECA, и делюсь своими самыми первыми попытками укоренить в нем некоторые из черенков моих растений.

Если вы хоть как-то связаны с миром любителей растений, вы знаете, что LECA сейчас в моде. Я почти ничего не делал с LECA, пока несколько месяцев назад не работал в Ikea. Я увидел большую упаковку LECA и решил, что наконец-то пришло время поэкспериментировать. Почему нет? Я люблю изучать новые растительные вещи.

Если вы начинаете с нуля, давайте начнем с определения того, что такое LECA. На самом деле это аббревиатура, которая расшифровывается как легкий керамзитобетонный заполнитель. Так вроде глиняные камешки. LECA можно использовать в качестве среды для выращивания (вместо почвы или воды) для укоренения растений. Растения также могут жить исключительно в LECA (подробнее об этом чуть позже).

LECA используется в сочетании с водой. Глиняные шарики поглощают воду и помогают улучшить приток кислорода к корням растений. Это полезно для роста корней вашего растения, потому что, если вы выращиваете черенок растения только в воде, у него будут расти только водяные корни. Вот фото некоторых водяных корней — они белые. У меня это растение потоса росло исключительно в воде около года.

Но водяные корни не всегда хорошо переходят в почву. У меня никогда не было растения, которое погибло полностью, но я потерял несколько листьев. И некоторые растения какое-то время выглядят немного поникшими и грустными (особенно мои размножения сциндапсуса, поэтому вместо этого я начал укоренять их во мхе сфагнуме). Это потому, что водяные корни предназначены для жизни исключительно в воде.

С другой стороны, корни почвы загнивают при избытке воды, поэтому чрезмерный полив убивает так много растений. Если вы всегда задавались вопросом, почему чрезмерный полив убивает растения, в то время как то же самое растение можно размножать в воде, то вот почему! У меня было такое чувство, будто у меня над головой вспыхнула маленькая лампочка, когда я узнал об этом.

При укоренении LECA вода остается ниже корней растения (обычно). Глиняные камешки впитывают воду и доставляют ее растению. Корни начинают расти в LECA, обеспечивая стабилизирующую структуру. Поскольку галька LECA способствует притоку кислорода, корни могут получать больше кислорода во время роста. Все это облегчает переход на почву — если вы решите перейти на почву. По сути, это полугидропонный подход.

LECA можно использовать повторно, и это здорово. Но это требует небольшой подготовительной работы при первом использовании. Первое, что вам нужно сделать, это промыть LECA. В моем большом пакете LECA из Ikea не было слишком много остатков. Но я заметил красновато-коричневый оттенок воды, которой ополаскивал.

Вы определенно хотите сделать это снаружи, чтобы избежать попадания глины в домашнюю сантехнику. Я не хотел использовать кухонное сито, поэтому я просто положил немного в мешок размером с галлон, наполнил его водой, а затем осторожно вылил эту воду на свою палубу. Я проделал это несколько раз, пока вода не стала в основном прозрачной.

Затем я замочил свою LECA в двух стеклянных банках. Я просто наполнил их доверху, а затем залил банки водой. На самом деле они немного промокли, но это было только потому, что я был занят другими вещами и забыл о них в своем маленьком переделанном тепличном шкафу на несколько недель. По крайней мере, они помогли с влажностью в моем шкафу для растений!

Размножение черенков в LECA — это то, что я собираюсь попробовать здесь, так что это в основном то, что я расскажу. При размножении черенков в LECA вам не нужно слишком беспокоиться об очистке почвы от корней (потому что они еще не выросли) или добавлении питательных веществ.

После промывки и замачивания LECA первым делом добавьте в контейнер достаточное количество LECA, чтобы заполнить нижнюю половину. Если вы сажаете уже существующее растение с полной корневой системой, вы заполните LECA только одну треть контейнера, чтобы у вас было достаточно места для корневого кома.

Обычно мне нравится использовать прозрачные стеклянные или пластиковые контейнеры для размножения и укоренения черенков. Так я могу следить за тем, что происходит. Это касается размножения воды, размножения мха сфагнума, а теперь и укоренения LECA. Для почвы это не так важно.

Поместите черенок растения, который вы будете укоренять, в контейнер. Затем заполните пространство вокруг предварительно замоченным LECA. Он не будет суперстабильным, пока не начнут расти корни. Тогда вы сможете расположить его немного лучше.

Добавьте воды примерно до нижней половины контейнера. (Опять же, если вы сажаете растение с существующим корневым комом, вам нужно наливать воду только в нижнюю треть контейнера. Обычно вы не хотите, чтобы вода касалась корней.) Резка китового плавника змеи нуждалась в большей устойчивости, я добавил воды только на нижнюю треть банки и вложил лист немного дальше.

Я буду использовать обычную водопроводную воду, обработанную бета-кондиционером для рыб, для моей LECA. Я не планирую использовать какие-либо добавки в воде, так как собираюсь использовать этот метод только для размножения черенков.

Обязательно следите за своим LECA, чтобы увидеть, нужно ли вам обновить воду. Когда почти вся вода испарится, вы можете промыть LECA, наполнив контейнер свежей водой и спустив всю воду. Просто держите руку сверху, чтобы убедиться, что вы не высыпаете гальку. Затем добавьте воды чуть ниже корней.

Вот ссылка на папку Dropbox с руководством!

Я упомянул, что мне нравится использовать стеклянные или прозрачные пластиковые контейнеры для воды и размножения мха. И я думаю, что это, вероятно, то, что я предпочту и для этого метода размножения.

Другим распространенным методом является использование пластиковых детских горшков для шаров и растений LECA, но помещение этих горшков в декоративные горшки без дренажных отверстий. Затем наполните эти декоративные горшки водой, в которой нуждаются глиняные камешки. Это был бы отличный вариант, если вы все еще хотите использовать много декоративных горшков, но я пока не углубляюсь в это.

Если мне нравится, как растут мои черенки в LECA, я мог бы решить перевести некоторые из моих почвенных растений на LECA. Одной из самых важных вещей в этом процессе является удаление всей почвы с корней. Это может быть очень трудно сделать, не слишком сильно повредив корни.

Когда мне приходится очищать корни от земли и обрезать их, я обычно стряхиваю все, что могу, на улицу, а затем осторожно смываю оставшуюся грязь в кухонной раковине. Вы не хотите делать это со слишком большим количеством почвы, потому что это не очень хорошо для вашей сантехники. Садовый шланг всегда пригодится.

Если вы хотите, чтобы ваши растения находились в состоянии LECA в течение длительного времени, вам также необходимо добавить питательные вещества. Я не собираюсь этого делать, потому что я просто работаю над некоторыми размножениями. Но так как в LECA нет никаких питательных веществ (как в почве), вам нужно добавлять концентрированные питательные вещества в воду, когда вы наполняете дно контейнера. Просто кое-что, что нужно иметь в виду.

Переход на LECA вместо почвы или мха-сфагнума является личным предпочтением. Есть преимущества, но есть и недостатки. Как и в случае с любителями комнатных растений, здесь есть небольшие первоначальные затраты, но часть экспериментов того стоит для меня. Вот посмотрите, что я думаю о плюсах и минусах.

Чтобы узнать о паре растений, которые отлично подходят для размножения в LECA, ознакомьтесь с моими сообщениями о филодендроне сердцелистном, змеевидных растениях, филодендроне миканском, потосе и хойе карнозе.

LECA можно использовать многократно. Так что это действительно устойчиво. Это даже не дорого для начала, но тот факт, что вы можете повторно использовать его навсегда, действительно снижает эту стоимость еще больше. Таким образом, даже если есть другие вещи, которые вам, возможно, придется инвестировать заранее, стоимость самой гальки LECA не является проблемой.

Чтобы повторно использовать их для разных растений, просто прокипятите камешки LECA в воде в кастрюле. Это поможет продезинфицировать их, прежде чем использовать для другого растения, что может привести к заражению нового растения бактериями или другими вещами.

Никогда не рекомендуется повторно использовать почву для комнатных растений, потому что предыдущее растение, скорее всего, поглотит все питательные вещества. Если вы добавите в почву дополнительные питательные вещества, вы сможете использовать ее повторно. Но вы никогда не знаете, есть ли в почве что-то, что вы не хотите внедрять в новое растение. Всегда лучше выбрасывать старую почву для комнатных растений.

Отсутствие почвы означает отсутствие среды обитания для многих вредителей. Например, грибные комары откладывают яйца в почву, а трипсы отбрасывают в почву личинок, которые превращаются в крылатых ублюдков, которых мы все знаем и ненавидим. (См. мой длинный пост о том, как избавиться от трипсов в почвенных растениях.) Так что, хотя это может и не быть 100%-ным решением (вредители приспосабливаются), им труднее завершить свой полный жизненный цикл без почвы.

Паутинные клещи все еще могут быть проблемой для некоторых растений. Слоновьи уши, калатеи и некоторые филодендроны особенно уязвимы для паутинного клеща. Паутинные клещи создают свои сети на листьях, а не на почве, поэтому отсутствие почвы не является проблемой. Но паутинные клещи не любят влажности; они процветают на горячем, сухом воздухе. Таким образом, наличие воды в резервуаре может помочь держать их в страхе. Подробнее о том, как обнаружить и предотвратить появление паутинного клеща, вы можете прочитать в моей статье.

Вы можете выбросить свой влагомер, потому что использование LECA действительно делает полив настолько предсказуемым, насколько это возможно. Если вы никогда не пользовались влагомером (поднимает руку), вам не нужно окунать палец в почву или отслеживать, когда вы в последний раз поливали растения. Вам просто нужно следить за водой в контейнере и обновлять по мере необходимости.

LECA действительно хорошо регулирует потребление воды растением, поэтому вы не рискуете переувлажнить или переувлажнить, если будете следить за ростом корней и запасом воды. С почвой столько гаданий. И многое может измениться в зависимости от времени года, количества света, которое получает ваше растение, типа растения и даже типа почвы.

Возможно, с помощью LECA вам потребуется меньше поливать, чем вы привыкли делать с почвой. Это потому, что LECA дает вашему растению только то, что ему нужно, и ничего больше. Вам придется следить за тем, как часто вам нужно обновлять воду для вашего растения, и в конечном итоге вы войдете в рутину.

Кстати, о рутине. Не знаю, как вы, а я всегда теряю счет удобрению растений. При LECA, если у вас хороший график, вы всегда знаете, что вам нужно добавить питательные вещества к сеансу полива, который вы делаете в начале месяца (или в любое другое время). Вы можете добавлять питательные вещества раз в месяц или раз в несколько недель.

Есть несколько моментов, которые я хочу подчеркнуть об использовании LECA. Опять же, я хочу подчеркнуть, что это не обязательно лучше, чем почва, если ваши растения счастливы и здоровы в почве. И хотя это довольно неприхотливая среда, у нее есть несколько дополнительных шагов, которые вы, возможно, не предпримете с почвой.

Галька LECA (среда для выращивания ODLA) в Ikea стоит всего 5,99 доллара за мешок объемом 5,2 кварт. И вы можете купить его оптом, чтобы немного снизить эту цену. Однако Ikea LECA — отличный вариант, если вы просто хотите начать. Если вы не живете рядом с Ikea, вы можете легко купить LECA на Amazon.

Это то, что я использую, и это больше, чем мне нужно. Я уже отдала полиэтиленовый пакет 🙂 Но если у вас тонна растений, это может дорого обойтись. Иногда вы можете найти сумки меньшего размера в местных питомниках за несколько долларов. Несмотря на то, что вы можете повторно использовать LECA, вам придется использовать его несколько раз, прежде чем затраты окупятся с учетом почвы.