Как сделать блоки из опилок своими руками: Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

Опилкобетонные блоки своими руками: изготовление

Опилкобетон является тем строительным материалом, который отличается пониженной плотностью.

Опилкобетон позволяет возводить крупные строения без строительства сложного фундамента, так как это очень легкий, но при этом прочный материал.

Изготовить опилкобетонные блоки своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд, а популярность такой материал получил благодаря своим качествам:

• высокая степень экологической безопасности;
• пожароустойчивость;
• очень высокая прочность;
• высокие теплотехнические показатели;
• паропроницаемость;
• невысокая цена;
• устойчивость к морозам.

К тому же следует принять во внимание, что делать из опилок опилкобетонные блоки своими руками не трудно. Для этого понадобятся:

• бетономешалка или растворосмеситель.
• сито с ячейками 10 на 10 мм.
• полиэтиленовая пленка.
• шпатель.

Популярность материала

Состав блока опилкобетона.

Используются блоки из опилкобетона не только при возведении домов и коттеджей, но и во время утепления подвалов, при реконструкциях (не нужно усиливать фундамент, что является очень важны фактором, если дом строится своими руками). Надо отметить, что дом, при строительстве которого использовался такой материал, отличается легкостью: если площадь дома 250 кв. м, то весить он будет всего 50 т, так как опилкобетонные блоки отличаются легкостью. Этот фактор является очень важным, так как не нужно устанавливать сложный фундамент, что значительно сократит не только финансовые, но и временные расходы. Не следует упускать из внимания то, что такой материал обладает хорошей звукоизоляцией, сборка очень простая, срок эксплуатации долгий.

Что касается плотности блоков, то здесь все зависит от соотношения опилок и песка. Если песка ушло на много меньше на изготовление блоков, чем опилок, то будет меньше их плотность, теплотехнические характеристики при этом повышаются, но вот прочность уменьшается. Если добавить побольше песка и меньше опилок, то прочность значительно возрастает, водонипроницаемость и морозостойкость тоже возрастают.

Блоки из опилкобетона получаю все большее распространение не только, благодаря своим уникальным качествам, но и тем, что сделать их можно своими руками и компоненты, из которых они состоят, не нужно заготавливать заранее. Приобретение опилок не является трудным делом, их можно найти почти в любом магазине строительных материалов, но при этом нужно внимательно отнестись к выбору опилок, так как именно от них во многом зависит то, насколько вся дальнейшая работа будет качественной. Поэтому на приобретении опилок экономить не стоит, тем более, что стоят они не дорого. Все, что нужно для того, чтобы сделать блоки из опилкобетона, можно купить в большинстве строительных магазинов, так что начинать их заготовку можно буквально за день до того, как начнется строительство.

Недостатки стен из пенобетона

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует. Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам.

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Изготовление форм

Рекомендуется строить стену, не используя опалубку, а применяя заранее подготовленные блоки. Однако перед тем как приступить к строительству, блоки из опилкобетона нужно высушивать не менее 3-х месяцев, только после этого срока они приобретают свою марочную твердость. Форму с такого блока не следует снимать сразу, надо подождать 3-5 дней, для того чтобы процесс был ускорен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм. Если поступить таким образом, то работа не будет прерываться и не будет тратиться время на ожидание высыхания блоков. Что касается количества форм, то тут все зависит от того, сколько их нужно приготовить за один раз.

Устройство бетонной подготовки пола

Для больших блоков нужно приготовить разборные двойные или одинарные формы, они представляют собой сделанные из досок ящики. Такие формы разъемные, поэтому они быстро собираются и разбираются. При их изготовлении нужно использовать доски, толщина которых равняется 20 мм, скрепляются такие конструкции при помощи стальных стержней, на них следует накрутить барашковую гайку.

Если нужно сделать блоки небольшого размера, то они приготавливаются в сотовых формах, которые собраны из 20-миллиметровых досок. Нужно учитывать, что когда блоки высыхают, то становятся меньше (результат усушки), поэтому форму нужно делать несколько больших размеров, чем блоки, которые должны получиться, разница должна составлять около 10%.

http://youtu.be/U1IY5emuMFU

Полезные рекомендации

Для окончательной просушки блоки опилкобетона укладывают так, чтобы между слоями оставались зазоры для свободной вентиляции блоков.

Перед тем, как залить опилкобетоновую смесь в деревянные формы, их нужно установить на поддоны (они могут быть сделаны из бетона или пластика) и посыпать тонким слоем опилок. Потом смесь следует максимально плотно уложить в форму, для этого можно воспользоваться ручной трамбовкой. После того, как этот процесс завершен, формы с опилкобетоном следует оставить на 3 дня, за это время блоки станут прочными.

Когда установленное время истекло нужно аккуратно вынуть толь и пробки, формы разобрать, а блоки следует оставить еще на 3 дня для того, чтобы они стали еще более прочными. Потом материал надо отнести под навес для дальнейшего высушивания. Для того чтобы блоки из опилкобетона были наилучшего качества, надо соблюдать некоторые рекомендации:

• во время сушки лучше всего их раскладывать на сквозняке, тогда процесс сушки будет осуществляться равномерно;
• когда блоки укладываются для просушивания, между ними нужно оставлять зазоры;
• нужно учитывать, что может пойти дождь, поэтому, если не имеется навеса, то строительный материал надо накрыть полиэтиленовой пленкой.

После того, как блоки просушатся окончательно из них надо сделать столбы.

http://youtu.be/35CQjUUYRSM

Для того чтобы узнать насколько прочен приготовленный материал, следует провести такое испытание: блок нужно сбросить с высоты не менее 1 м, если он останется целым, то качество хорошее. И тогда можно будет через короткое время справлять новоселье в новом, прочном, уютном доме, который был построен без больших материальных затрат.

пропорции объема ведрами, состав, приготовление

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 6746

Содержание

• Изготовление опилкобетона своими руками
• Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов
• Пропорции и состав опилкобетона в ведрах
• Опилкобетон – приготовление смеси
• Растворы для различных марок
• Введение в раствор глины вместо извести
• Раствор на основе гипсового вяжущего вещества
• Размер опилок
• Итоги

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

• портландцемента марки М300;
• просеянного песка размером до 1,8 мм;
• извести;
• древесных опилок;
• воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

• сосны;
• ели;
• березы;
• тополя;
• ясеня;
• дуба;
• лиственницы.

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

• цемент – 75 кг;
• известь – 50 кг;
• песок – 175 кг.

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

• портландцемент – 1 ведро;
• песок – 2 ведра с горкой;
• опилки – 6 с половиной ведер;
• известь – полтора ведра.

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

[testimonial_view id=»17″]

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

• подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
• осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

• М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
• М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
• М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
• М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

• смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
• введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
• добавление воды небольшими дозами;
• перемешивание состава до рабочей консистенции.

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Особенности применения строительного гипса:

• увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
• незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

• следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
• проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
• древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
• целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Используя бревна, OSU Extension учит детей, как выращивать грибы для еды. Глайдская начальная школа.

Алисия Кристиансен взяла щепотку опилок и засунула ее в отверстие, просверленное в бревне. Затем она подняла какой-то предмет с тонкой металлической ручкой и шерстяным шариком на конце.

«Споры грибов уже в опилках. Как только я доберусь до точки, где опилки почти доверху бревна, я возьмусь за маляра…»

«Вы не думаете, что питание и лесоводство идут рука об руку. Но это было очень весело.»

Кристиансен, лесничий из Службы повышения квалификации Орегонского государственного университета в округе Дуглас, наклонился над серединой стола, чтобы окунуть мазню в кастрюлю с горячим воском. Она покрутила его и вернула к бревну.

«Как только вы это сделаете, вы запечатаете верхнюю часть отверстия. Воск остыл, поэтому мы позволим ему запечататься. Вы видите, как это выглядит красиво и герметично? Видишь, он белый? Вот откуда ты знаешь, что это хороший тюлень.

Этим Кристиансен продемонстрировал, как заразить бревно спорами грибов шиитаке. В течение следующего часа ученики повторяли процесс, смачивая отверстия водой, заполняя их опилками и покрывая отверстия воском.

Кристиансен вел два класса в шестом классе подряд, в общей сложности около 45 учеников. Готовые бревна дети сложили в саду. Они знают, кто из них их, потому что их имена написаны сбоку черными чернилами.

Если все пойдет хорошо, грибы вырастут из бревен и будут готовы к сбору к концу лета.

«Они должны выращивать грибы в течение нескольких лет», — сказала Мэнди Хэтфилд, преподаватель дополнительного питания округа Дуглас, которая работала с Glide Elementary над проведением занятий в январе, чтобы совпасть с тем, что грибы стали главным продуктом ежемесячного сбора урожая Food Hero.

Food Hero, общегосударственная инициатива образовательной программы Oregon Supplemental Nutrition Assistance Program (SNAP-Ed), использовалась в сообществах и школах по всему штату для развития кулинарных навыков у детей путем обмена рецептами и дегустации новых продуктов.

Перед практическими занятиями Кристиансен провел для учащихся презентацию о грибах, в частности об их жизненном цикле, о том, как прививать бревна, о предпочтительных видах грибов и о том, как владельцы лесных угодий могут прививать свои бревна.

Глайд — город с населением 1800 человек в предгорьях Каскада, примерно в 17 милях к северо-востоку от Розбурга. В сельской местности преобладают насаждения дубов и вечнозеленых деревьев. По словам Хэтфилда, многие из студентов Glide живут либо в лесных массивах, либо рядом с ними.

Идея курса возникла, когда Хэтфилд услышал, как Кристиансен говорил в отделе расширения о планах провести урок прививки от грибов шиитаке для мастеров-садоводов.

«Я спросил ее: «Как вы думаете, вы могли бы сделать это с детьми? Алисия сказала: «Возможно, смогу». Итак, я сказал: «У меня есть школа, которой это понравится».

Это был первый раз, когда Хэтфилд и Кристиансен работали вместе над проектом. Они оба сказали, что хотели бы сделать это снова.

«Это открыло двери для поиска того, где мы могли бы больше перекрестно опылять наши программы», — сказал Кристиансен. «Вы не думаете, что питание и лесоводство идут рука об руку. Но это было действительно весело. Молодежь — это не та аудитория, с которой я часто общаюсь, поэтому было весело выйти за рамки привычного. Дети потрясающие».

Джо Керчер, шестиклассник Глайда, сказал, что ему интересно выращивать грибы на бревнах, потому что его семья любит ходить в походы и охотиться. Каждое лето его семья устраивает распродажу растений. Он планирует попробовать вырастить грибы шиитаке дома.

«Это было очень весело, — сказал Джо. «Не могу дождаться, когда увижу готовый продукт».

Что такое Master’s Mix + Как его приготовить?

Если вы подумываете о выращивании грибов и читаете книги и статьи по этой теме, вы, вероятно, сталкивались с термином Master’s Mix.

Многие любители и коммерческие производители используют Master’s Mix для выращивания большого количества лесолюбивых грибов.

Но что такое Master’s Mix и можно ли приготовить его дома?

В этой статье мы разберем, что это такое, кто изобрел Мастерс Микс, какие грибы растут на Мастерс Микс и его плюсы и минусы.

Мы также предоставляем пошаговые инструкции по созданию мастер-микса и устранению двух наиболее распространенных проблем.

Что такое Master’s Mix?

Master’s Mix — это название, данное смеси грибного субстрата, изготовленной из смеси 50:50 опилок лиственных пород и шелухи соевых бобов.

Для новичков в выращивании грибов субстратом является любой органический материал, который грибной мицелий может использовать для роста и закрепления.

Хороший субстрат обеспечивает мицелий влагой, питательными веществами и энергией, необходимыми для роста и производства грибов.

Разные виды грибов предпочитают разные субстраты. Существует несколько рецептов субстрата для грибов, адаптированных к конкретным видам грибов.

Производители усовершенствовали эти рецепты субстрата для грибов, чтобы создать смеси субстратов, обеспечивающие оптимальное питание и повышающие урожайность.

Рецепт Master’s Mix создает субстратный блок для плодоношения, который часто обеспечивает более высокий, чем обычно, первый сбор грибов.

Кто изобрел Master’s Mix?

Т.Р. Дэвис из Earth Angel Mushrooms был первым человеком, который провел испытания с использованием субстратов, сделанных из смеси опилок лиственных пород и шелухи соевых бобов.

И хотя другие люди пытались использовать шелуху соевых бобов в качестве субстрата для грибов, производители приписывают ему изобретение рецепта Master’s Mix.

Он провел испытания Master’s Mix, чтобы найти альтернативу соломе и попробовать материалы субстрата, доступные в его районе круглый год.

Опил было много, и их было легко достать, но грибы не дают наилучших урожаев только на опилках лиственных пород.

Соевая шелуха кажется хорошим вариантом, так как она доступна круглый год, недорога и богата целлюлозой и другими питательными веществами, которыми наслаждаются грибы.

Компания Davis провела испытания с использованием блоков субстрата с различным процентным содержанием опилок и соевой шелухи, начиная с 10 % соевой шелухи и 90 % опилок и заканчивая 70 % соевой шелухи и 30 % опилок.

Он остановился на 50% соевой шелухе и 50% смеси опилок, и большинство производителей согласны с тем, что это идеальное соотношение.

Если соевая шелуха состоит более чем на 50 %, смесь содержит избыток питательных веществ, что увеличивает риск загрязнения или деформации грибов.

Использование менее 50 % соевой шелухи приводит к недостаточному количеству питательных веществ и снижению урожайности грибов.

Какие грибы хорошо растут на субстрате Master’s Mix?

Большинство лесолюбивых грибов будут расти на Master’s Mix, в том числе вешенки, львиная грива, каштан, шимэдзи и грибы эноки.

Но шиитаке, хотя и любят древесину, лучше растут на блоках из опилок твердой древесины с добавлением небольшого количества пшеничных или овсяных отрубей.

Вешенки — одни из самых простых в выращивании грибов, что делает их популярными среди начинающих грибников и любителей.

Субстраты с большим количеством добавок, таких как Master’s Mix, могут привести к снижению урожайности шиитаке и деформации плодовых тел.

А поскольку существует множество разновидностей вешенок, таких как голубые, розовые, жемчужные, желтые устрицы и устрицы феникса, легко найти один из них, который можно выращивать круглый год.

Хотя вешенки растут почти на всем, включая кофейную гущу, картон, солому и блоки из опилок, они дают отличные урожаи при выращивании на блоках субстрата Master’s Mix.

Растут ли рейши на Master’s Mix?

Да, рейши растет на смеси Master’s Mix, но для получения хороших урожаев рейши не требуется такой высокий уровень добавок.

Многие производители считают, что при выращивании рейши оптимальной является добавка от 5% до 15%.

Плюсы и минусы Master’s Mix

Master’s Mix – популярная смесь субстратов, и многие производители считают ее одним из лучших субстратов для большинства видов грибов, любящих дерево.

Но будет ли это лучший субстрат для вас, зависит от грибов, которые вы хотите выращивать, что доступно в вашем районе и насколько легко вы можете получить опилки лиственных пород и соевую шелуху.

Вот некоторые плюсы и минусы Master’s Mix:

Плюсы

1. На Master’s Mix можно выращивать самые разные виды грибов.

2. Обеспечивает большое количество дополнительного азота и минералов, обеспечивая хорошие урожаи.

3. Вы можете купить опилки и соевую шелуху в виде гранул, что упрощает процессы хранения и производства.

4. Это хорошо зарекомендовавшая себя смесь субстратов, которую используют многие грибоводы-гурманы.

Минусы

1. Это не лучший субстрат для шиитаке, так как содержание азота слишком велико.

2. Большое количество добавок означает, что Master’s Mix требует стерилизации в автоклаве или паровом стерилизаторе.

3. Во избежание заражения требуется стерильный процесс инокуляции в лабораторных условиях.

4. Некоторым видам требуется больше времени, чтобы заселить Master’s Mix, чем другим субстратам.
   
5. Второй сбор грибов часто не так хорош, как при использовании опилок и отрубей, но часто первый сбор компенсирует это.

Как сделать Master’s Mix шаг за шагом

Для тех, кто задается вопросом: «Как приготовить Master’s Mix?» Хорошая новость заключается в том, что это относительно просто.

Проще говоря, вы смешиваете равные количества опилок и соевой шелухи, увлажняете смесь до 60%, а затем стерилизуете в скороварке.

Приготовьте свой собственный Master’s Mix в домашних условиях, выполнив следующие действия:

Шаг 1: сбор материалов

Первый шаг — собрать все необходимые ингредиенты и оборудование.

Ингредиенты

Master’s Mix состоит только из 3 ингредиентов: 

• Опилки или гранулы из твердой древесины: легко доступны в большинстве областей.

Вы также можете купить онлайн пеллеты из твердой древесины, специально предназначенные для выращивания грибов.

• Соевая шелуха или гранулы: Если вы живете в сельской местности рядом с соевой фермой, вы можете найти целые соевые шелухи, но обычно вы найдете их в виде гранул.

Гранулы из соевой шелухи обычно используются в качестве кормовой добавки для крупного рогатого скота и лошадей и широко доступны в сельскохозяйственных магазинах кормов.

• Вода:
  В зависимости от того, где вы живете, на этом этапе выращивания грибов обычно можно использовать водопроводную воду.

Оборудование

Для изготовления блока субстрата Master’s Mix не требуется дорогостоящее оборудование. Большинство из них являются обычными предметами домашнего обихода, в том числе:

• Мерные стаканы 
• Весы
• Ведро или емкость для смешивания
• Пакеты для выращивания грибов
• Скороварка

Шаг 2: Взвесьте или отмерьте сухие ингредиенты

В зависимости от размера мешков для выращивания вам потребуется взвесить соответствующее количество сухих опилок и соевой шелухи.

Для изготовления пятифунтового блока Master’s Mix вам потребуется:

• 1 фунт (453 грамма) опилок
• 1 фунт (453 грамма) соевой шелухи
• 1,4 литра воды

И, если вы используете пеллеты из твердой древесины и гранулированную соевую шелуху, вам понадобятся:

• 2,5 стакана топливных пеллет из твердой древесины
• 2,5 стакана гранул соевой шелухи
• 1,4 литра воды

Шаг 3: Добавьте воду

Теперь вам нужно увлажнить сухие ингредиенты. Гранулы из соевой шелухи могут занять больше времени, чем топливные гранулы из твердой древесины, чтобы впитать воду и распасться.

Вы можете замочить гранулы соевой шелухи в 700 мл воды на ночь или, если вы торопитесь, использовать кипящую воду, так как это ускорит процесс.

Добавьте оставшиеся 700 мл воды к гранулам твердой древесины в ведре или миске и замочите на 30 минут. Они развалятся и превратятся в опилки.

Некоторые производители смешивают сухие ингредиенты и воду в пакете и позволяют гранулам регидратироваться и распадаться, но с помощью этого метода не так просто равномерно смешать ингредиенты.

Этап 4: Смешайте и загрузите в пакеты

Смешайте гидратированную соевую шелуху и опилки в большой сумке или ведре и хорошо перемешайте.

Субстрат смешивать проще всего руками. Тщательно вымойте их перед началом работы или наденьте одноразовые перчатки.

Вы также можете использовать большую ложку, прочный пластиковый совок или даже лопату, если вы смешиваете много субстрата.

Загрузите хорошо перемешанный субстрат в пакеты для выращивания грибов, выдавите как можно больше воздуха и сложите пакет в соответствии с инструкциями.

Шаг 4. Стерилизуйте подложку

Если вы используете только их, вам не нужно стерилизовать древесные гранулы, так как это делают тепло и давление, используемые в процессе производства гранул.

Но когда вы добавляете соевую шелуху для создания Master’s Mix, вы увеличиваете вероятность заражения, и вся смесь нуждается в стерилизации.

Как стерилизовать Master’s Mix?

Для стерилизации субстрата Master’s Mix поместите его под давление и подвергайте воздействию температуры выше 250°F (121°C).

Цель состоит в том, чтобы устранить все загрязнители, живые и спящие, которые могут быть в субстрате.

Лучший способ добиться этого в домашних условиях — использовать скороварку.

Поместите пакеты с Master’s Mix в скороварку, используя крышки от банок или решетку, чтобы пакеты не соприкасались со дном и не пригорали.

В идеале, придавите пакеты тарелкой или чем-нибудь тяжелым, чтобы они не заблокировали клапан сброса давления на крышке скороварки.

Стерилизуйте под давлением пакеты с Master’s Mix в течение 2,5 часов при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм.

Затем выключите огонь и дайте стерилизованному субстрату остыть в скороварке. Этот процесс может занять до 8 часов.

Полностью остывший субстрат Master’s Mix готов к инокуляции. Лучше всего делать это перед вытяжным шкафом с ламинарным потоком, чтобы предотвратить загрязнение.

Распространенные проблемы при приготовлении и использовании Master’s Mix (и способы их устранения)

Как и все новые навыки, обучение приготовлению Master’s Mix и выращиванию грибов требует практики, а метод проб и ошибок является частью процесса.

Вот две наиболее распространенные проблемы, возникающие при использовании Master’s Mix, и способы их предотвращения.

1. Загрязнение

Загрязнение является наиболее распространенной причиной неудач при выращивании грибов, а высокое содержание соевой шелухи в рецепте Master’s Mix увеличивает вероятность загрязнения.

Неправильная стерилизация или нестерильный процесс инокуляции являются наиболее распространенными причинами заражения.

Стерилизация

Всегда тщательно следуйте методу стерилизации и полностью стерилизуйте субстрат.

Существуют и другие методы стерилизации, но зачастую они не так эффективны, как скороварка, поэтому этот вариант лучше всего подходит для начинающих грибоводов.

Не срезайте углы и не торопите процесс. При необходимости оставьте скороварку включенной еще немного, чтобы убедиться, что вы правильно стерилизовали Master’s Mix.

Регулярно проверяйте давление, пока субстрат находится в скороварке.

Инокуляция

После стерилизации Master’s Mix пришло время ее инокуляции, и это следующее опасное место для заражения.

Перед началом работы протрите все рабочие поверхности и хорошо вымойте руки и любое оборудование с мылом.

Если возможно, инокулируйте Master’s Mix перед ламинарным боксом, так как это помогает предотвратить заражение.

Вытяжные шкафы с ламинарным потоком обеспечивают непрерывный устойчивый поток отфильтрованного чистого воздуха, что помогает предотвратить попадание переносимых по воздуху загрязняющих веществ в субстрат во время инокуляции.

Многие грибоводы строят свои собственные вытяжки с ламинарным потоком, используя фильтр HEPA, вентилятор и какой-либо контейнер или коробку.

Но если вы новичок в выращивании грибов, вы можете использовать перчаточный ящик для инокуляции и дезинфицирующего спрея, чтобы уменьшить количество спор в воздухе вокруг вашего рабочего места.

2. Медленная колонизация

Существует несколько причин, по которым скорость колонизации может быть медленнее, чем должна быть, но наиболее распространенной причиной является переувлажнение субстрата.

Прежде чем добавлять смешанный субстрат в мешки или контейнеры, вы должны проверить его уровень влажности.

Самый простой способ проверки — взять горсть смешанного субстрата и провести тест на сжатие.

Слегка сожмите горсть субстрата. Если выходит больше одной-двух капель воды, почва слишком влажная, и вам нужно добавить немного сухого субстрата, чтобы отрегулировать ее.

Если вода не выходит и субстрат не держится в руке, он слишком сухой, и вам нужно добавить немного воды.