Как сделать арболитовые блоки своими руками: Как сделать Арболитовые блоки своими руками? Пошаговый процесс

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, размеры, недостатки

Перейти к содержанию

Search for:

Главная » Стройматериалы » Бетон

Бетон

Автор На чтение 8 мин Просмотров 16.1к.

Одним из наиболее популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими данными, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, однако он имеет не только плюсы, но и минусы.

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводились не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления придется приобрести или собрать своими руками соответствующее оборудование, а также хорошо изучить технологию процесса производства арболитовых блоков.

Данный материал за счет своих высоких термоизоляционных качеств отлично подходит для частного строительства и если наладить собственное производство арболитовых блоков, можно будет существенно сократить траты на возведение дома.

Содержание

1. Что такое арболит?
2. Основной состав смеси
3. Этапы производства
4. Советы и рекомендации

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Основной состав смеси

По своему составу арболитовые блоки относятся к двухкомпонентным материалам.

В их составе основными элементами являются специальный наполнитель из древесных отходов и бетон легкого приготовления, кроме этого, в незначительном количестве, чтобы повысить характеристики, вводят некоторые химические компоненты.

Видео:

Даже несмотря на то, что в своем составе арболитовые блоки имеют древесный компонент, из них можно возводить частные дома малой этажности, характеристики которых ничем не будут уступать тем строениям, которые возведены из традиционных материалов.

Единственным обязательным условием является внутренняя и наружная защитная отделка.

Стоит отметить, что и сама технология возведения дома из данного материала аналогична привычной и имеет точно такие же недостатки и достоинства.

Данный универсальный строительный материал обладает оптимальной пожароустойчивостью, и при укладке на фундамент не дает практически ни какой усадки.

Арболит условно принято делить на две разновидности. К первой относят полнотелые арболитовые блоки, которые обладают повышенной плотностью и подходят для лицевых стен.

Ко второй разновидности относят теплоизоляционный пустотный арболит, предназначенный для проведения внутренних работ и возведения верхних этажей.

Блоки, имеющие малый вес, можно с успехом использовать для того, чтобы облегчить верхний этаж в строениях с малым количеством этажей, возведенных на таком грунте, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео, размещенном ниже, можно увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основой данного строительного материала служат сульфатостойкий или портланд-цемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме этого, вводят химические добавки, которые придают входящей в состав арболита древесине дополнительные повышенные характеристики, а именно: удаляют излишки полисахаридов, что повышает срок службы арболита, сильно увеличивают бактерицидные показатели, а также регулируют опилочную пористость.

В качестве наполнителя допускается использование щепы, стружки, а также измельченную кору или хвою, опилки.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли сельскохозяйственных культур, например хлопчатник, злаки и многое другое.

Это позволяет снизить затраты при строительстве дома даже в отдаленных регионах, занимающихся преимущественно сельским хозяйством.

Иногда в состав арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок следует установить на жесткий фундамент.

Его установка и регулировка должна производиться в соответствии с инструкцией и правилами.

Также потребуется:

• оборудование для замешивания смеси;
• кладки;
• пресс-формы, имеющие необходимый размер и вес;
• печь.

Стоит подумать и о месте, в котором камень будет отвердевать и крепнуть. Оно должно иметь фундамент и быть защищенным от влаги.

В состав смеси можно включить, например, жидкое стекло, древесные стружки, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать разнофракционные опилки с небольшой примесью измельченной стружки, которые будут предварительно обработаны раствором извести и высушены.

Формы под арболит можно изготовить своими руками, при этом следует помнить, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы, в нее можно уложить куски линолеума.

Во время заполнения подготовленной формы раствором уплотнять ее можно вручную, однако лучше всего для этих целей использовать вибропресс.

Утрамбованную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, далее выкладывают в соответствующее место в тени для схватывания и затвердевания и накрывают сверху пленкой.

Специалисты рекомендуют выдерживать готовый камень таким образом в течение недели.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, однако температура выше нуля тоже не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то на нем появятся недостатки в виде трещин. Лучше в течение того времени, пока арболит сохнет, периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Смесь для изготовления арболитовых блоков можно замесить в ящике или корыте, установленных на прочный фундамент.

Вначале выкладывают тщательно просеянные стружку и опилки, после чего все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученную таким образом субстанцию необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно вводят сухой цемент и опять перемешивают.

Образование комков и неоднородность смеси — существенные недостатки, от которых надо избавиться.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси — одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, однако при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы следует помнить, что размер и вес готового изделия зависят не от соотношения компонентов, а от того, какой размер имеет сама форма.

Как делать блоки из арболита можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Для того чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, следует станок устанавливать только на жесткий фундамент.

Технология извлечения готового изделия из формы одинакова во всех случаях: форму переворачивают и небольшими толчками вытягивают камень на фундамент для сушки.

Для получения пустот в арболитовых блоках при засыпке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, при этом смесь следует укладывать в несколько приемов.

Если планируется изготовления камня для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно вложить куски арматуры.

Излишек смеси следует обязательно удалить при помощи мастерка или широкого шпателя.

При изготовлении блоков из арболита самостоятельно, первую партию лучше всего сделать небольшую. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его распиловке или на удерживание гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего сделать фундамент ленточного типа. Стоит отметить, что под строительство из арболита фундамент не требует дополнительного усиления.

Арболит будет крепче, если использовать как можно более разнородную стружечно-опилочную смесь.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.

Блоки арболита — применение, пропорции

Содержание

• Основной компонент арболита
• Арболитовый щепорез
• Пропорции арболита
• Формирование арболитовых блоков
• Использование станка
• Использование шаблона арболита

Свойства арболита вполне заслуженны, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом. Не последнюю роль в его выборе играет то, что монолитные стены и арболитовые блоки довольно легко сделать своими руками. Комплект необходимого оборудования зависит от того, где вы сможете купить готовую щепу, или вам придется делать ее самостоятельно. Для полноты картины рассмотрим полную технологию, как сделать арболитовые блоки.

Основной компонент арболита

Арболит на 90% состоит из древесных опилок, поэтому в первую очередь следует позаботиться об их приобретении или источнике. Лучшим материалом являются сосновые доски, но ГОСТ не возражает против использования других материалов.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, так как она является природным материалом, содержащим соединения сахара. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они вступят в реакцию с другими компонентами арболита, что, как минимум, приведет к его вспучиванию. Чтобы избежать этого, плиты, а еще лучше готовые стружки, следует выдержать на открытом воздухе в течение месяца.

Более быстрый способ — вымачивание стружки в химических растворах, что занимает три дня. Для их приготовления используется сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлорид кальция, гашеная известь или жидкое стекло. Эти элементы широко доступны и их можно легко найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который, вступая в реакцию с сахаром, укрепляет арболитовый блок. Жидкое стекло не рекомендуется, так как оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты арболитовых блоков ручной работы опускают этот шаг, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время смешивания массы. В этом случае их доля составляет около 3% от общего веса используемого цемента.

Арболитовый щепорез

Если строительство ведется в больших масштабах и не всегда есть возможность приобрести необходимое количество щепы, без измельчителя древесины не обойтись. Эта машина измельчает доски в щепу, которая затем полностью готова к использованию (если древесина зрелая). Принцип работы устройства очень прост — металлический диск (обычно диаметром 50 см) крепится к валу, в котором проделаны отверстия (3-4, в зависимости от модели) по отношению друг к другу под углом 120° или 90°. Рядом с каждым вырезом под углом к нему закреплен нож, который отрезает кусок доски и подает его в вырез, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательного размера.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, не у каждого есть самодельный измельчитель, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужен токарный и фрезерный станки.

Пропорции арболита

Здесь нет никаких особых секретов — просто смешайте все ингредиенты. Есть только одно ограничение — с момента окончания смешивания до момента попадания раствора в формующую емкость должно пройти не более 15 минут.

По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

• Основной порядок заполнения емкости для смешивания (соотношение ингредиентов в ведрах для одного замеса):
• Всыпьте древесные опилки. Если они были предварительно замочены в растворе, их нельзя высушивать — вода все равно будет добавлена к следующему ингредиенту. Количество — 6 ведер.
• В воду добавляется хлорид кальция (или другой ингредиент). Пропорция смешивания составляет 2-4% по весу цемента, который будет использоваться для смешивания (1 ведро). Визуально это примерно 1-2 полные чашки. Все смешивается, засыпается в миксер для щепы и запускается. Также берется одно ведро воды.
• Когда древесные опилки равномерно увлажнятся, наступает время добавления цемента. Это заливается в миксер, и теперь нужно подождать, пока все древесные опилки равномерно покроются цементом, все должно принять нужный цвет. Марка используемого цемента должна быть 500. Как только раствор станет однородным, миксер можно выключить.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость и используют в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, существует несколько способов — на производствах это складная опалубка на 6-12 блоков, а дома их обычно делают по одной штуке в самодельных шаблонах.

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая зачистка — после начального схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс — формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), распалубка и отправка на сушку. Даже один человек может сделать 80-100 блоков в день, включая приготовление раствора. Преимуществом метода является скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочный процесс.
• Через сутки прессованный блок оставляют в форме на 24 часа, после чего его только снимают и сушат. Метод изготовления арболитовых блоков своими руками может быть еще быстрее, но только если у вас достаточно форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимуществом этого метода является практически идеальная форма блока, который не имеет возможности даже малейшего искривления после застывания бетона.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, что приведет к образованию мостиков холода. Для снижения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая разрушает такой мост, предотвращая прямой поток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или шаблоны — все это оборудование для арболитовых блоков можно сделать своими руками.

Использование станка

Несомненным преимуществом является то, что блок прессуется на вибрирующем столе. Сам процесс формовки прост, а оборудование можно доверить работникам с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата выглядит следующим образом:

1. Приготовленную смесь наливают в мерный стаканчик, который скользит по направляющим, заливая раствор в форму.
2. Крышка пресса (ее высота регулируется прищепками для людей разного роста) устанавливается на раствор и прижимается рычагом.
3. После сжатия запускается встряхивающий стол. Он работает 20-30 секунд, а затем автоматически выключается (можно использовать простое реле времени) — не дольше, так как цемент опустится на дно блока.
4. Рычаг откидывается назад, снимается крышка пресса и пресс-форма поднимается нажатием на педаль.
5. Готовый арболитовый блок можно отнести на сушку. Через 2-3 дня она станет достаточно прочной для транспортировки.

Для использования метода распалубки через день форма снимается и вынимается, а верхняя крышка защелкивается с помощью зажимов или другим удобным способом. После трамбовки блок извлекают непосредственно из формы и оставляют стоять.

Использование шаблона арболита

Используются два основных типа пресс-форм — бездонная коробка без верха и складная коробка в форме двух букв «Г», которая защелкивается вокруг дна, образуя жесткую коробку, закрытую крышкой. Это, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, которые встроены в боковые стенки.

Какая бы форма ни использовалась, основной алгоритм следующий:

1. Коробка подготовлена для заливки арболитовой смеси. Поставьте коробку на твердую поверхность, накройте целлофаном (чтобы блок не прилип) и смочите внутреннюю часть коробки.
2. Насыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой и, при необходимости, третий и накрывается крышкой. На проходной ящик кладется груз, а верхняя часть зачистного ящика фиксируется зажимами.
3. Если у вас под рукой есть перфоратор, вы можете пройтись им по крышке, это заменит вибростол.
4. В зависимости от используемой технологии, форму вынимают или оставляют стоять.
5. Для быстрого распаковывания сквозной ящик сначала приподнимают, затем снимают давление и удаляют крышку. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

The Physics of Karate — JSTOR Daily

В конце 1970-х годов группа физиков, увлекающихся карате, решила провести эксперимент, вдохновленный их общей страстью к боевым искусствам. Группа состояла из физика Майкла Фельда, коричневого пояса, который любил иллюстрировать физику карате посредством живых демонстраций на своих занятиях в Массачусетском технологическом институте; Рональд Макнейр, будущий астронавт, обладатель черного пояса пятой степени; и студент Стивен Уилк.

«Фотография мастера карате, разбивающего толстые плиты из дерева и бетона голой рукой, знакома», — начинается 1979 статьи Фелда, Макнейра и Уилка. Трио хотело знать: как можно голой рукой разрушить цельный деревянный или бетонный блок без травм? В чем хитрость?

Как оказалось, никакой хитрости нет — идеальный удар карате — не что иное, как точное применение законов Ньютона.

Фельд, Макнейр и Уилк поместили дерево и бетон в гидравлический пресс, чтобы определить величину напряжения (силы), необходимого для растрескивания нижней стороны объектов. Деревянная доска может согнуться примерно на один сантиметр, прежде чем сломается, что требует усилия в 500 ньютонов. Бетонные блоки нужно отклонить всего на один миллиметр, прежде чем они сломаются, но, поскольку материал менее податлив, чем дерево, для этого смещения требуется от 2500 до 3000 ньютонов. А поскольку при столкновении теряется некоторая энергия, кулаку нужно приложить даже больше силы, чем для того, чтобы на самом деле сломать блоки.

К счастью, человеческая рука способна генерировать очень большую силу за очень короткий промежуток времени. Эффект от типичного удара длится всего около пяти миллисекунд. Благодаря сочетанию теории и эксперимента команда обнаружила, что в течение этого короткого промежутка времени «рука каратиста или практикующего каратэ может… приложить усилие более 3000 ньютонов, удар в 675 фунтов». Модель команды показывает, что рука должна развивать скорость 6,1 метра в секунду, чтобы сломать дерево, и 10,6 метра в секунду, чтобы разбить бетон. «Такие скорости согласуются с нашим наблюдением, что новички могут ломать дерево, но не бетон», — пишут они. «Скорость руки 6,1 метра в секунду находится в пределах досягаемости для новичка, но скорость 10,6 метра в секунду требует обучения и практики».

Фельд и Макнейр смогли продемонстрировать свои навыки боевых искусств во время расследования. Оба были сфотографированы ударами о кучу деревянных досок со скоростью 120 кадров в секунду. Это позволило им измерить смещение, скорость и ускорение различных частей кулака. Эти фотографии показали, что кулак сжимается и искажается «до такой степени, что едва ли ведет себя как твердый объект».

Очевидный дополнительный вопрос: «Как получилось, что рука каратиста не раздроблена силой удара каратэ?» Здесь на помощь приходит анатомия: человеческая кость в пять раз жестче бетона и в пятьдесят раз труднее ее сломать (чтобы успешно разрубить бедренную кость карате, потребуется усилие более 25 000 ньютонов). Кости в руке легко способны поглотить стресс от удара. Конечно, именно техника, а не сила, обеспечивает настоящую мощь. Успешный удар должен попасть точно в центр доски. Группа пишет, что при достаточном обучении карате максимально отображает человеческое тело, и «Требуемая точность… делает карате не только отличной физической дисциплиной, но и умственной».

Поддержка JSTOR ежедневно! Присоединяйтесь к нашей новой программе членства на Patreon сегодня.

JSTOR — это цифровая библиотека для ученых, исследователей и студентов. Читатели JSTOR Daily могут бесплатно получить доступ к оригинальным исследованиям наших статей на JSTOR.

Физика каратэ

Авторы: Майкл С. Фелд, Рональд Э. Макнейр и Стивен Р. Уилк

Scientific American, Vol. 240, № 4 (апрель 1979 г.), стр. 150-161

Scientific American, подразделение Nature America, Inc.

Как построить подпорную стену для дворов, садов, склонов и т. д.

Сложность

Большой проект; большие награды.

6 часов

Чем длиннее ваша подпорная стена, тем дольше будет выполняться ваш проект.

$1,000+

Беритесь за это, только если у вас есть прошлый опыт.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

Что вам понадобится:

Инструменты

• Безопасное снаряжение: защита глаз, ушные штекеры, пыль или маска для респираторов
• Рукоката
• Деревянные ставки и струна
• Spray Paint (необязательно)
• Shovel
• Стандартный уровень
• HAD
• Резиновый молоток
• Поверочная линейка
• Циркулярная пила по камню
• Пистолет для герметика (дополнительно)

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

• Гравий, размер камня от 1/2 до 3/94 дюйма
• Клей для бетона (дополнительно)
• Пиломатериалы размером два на четыре

Красивый оазис на заднем дворе будет неполным без заявления подпорной стены , особенно если ваш двор имеет уклон или холмистую местность. Эти конструкции могут увеличить полезную площадь вашего двора и повышают вашу привлекательность. Что не любить?

Возведение подпорной стены своими руками — проект не для всех, но если у вас есть инструменты и строительные ноу-хау, это пошаговое руководство для вас. Изучение того, как построить проект подпорной стены, — это идеальный проект воина выходного дня «сделай сам».

Подготовка к строительству подпорной стены

Строительство подпорной стены требует больше планирования, чем обычный проект «сделай сам». Для начала, если подпорная стена достаточно велика, вам может понадобиться разрешение на строительство . Изучите требования вашего местного строительного управления, чтобы определить, нужен ли он вам.

Вам также понадобится дополнительная пара рук, так что возьмите хотя бы еще одного человека, чтобы помочь построить эту подпорную стену вместе с вами. Этот человек может помочь вам поднять и установить бетонные блоки и обеспечить безопасность на рабочем месте. Кроме того, вы должны носить защитные перчатки, ботинки и рабочую одежду, чтобы защитить себя во время этого DIY.

Подпорные стены могут быть изготовлены из дерева, стали, природного камня, кирпича или бетонных блоков. Бетонные блоки — лучший материал для домашних мастеров, так как они могут сцепляться друг с другом при укладке и не требуют раствора или клея. Однако, если вы предпочитаете подпорную стенку из дерева, стали, натурального камня или кирпича, вам следует нанять Подрядчик по подпорной стене рядом с вами , чтобы позаботиться о подъеме тяжестей.

1. Отметьте местоположение

   Точно определите, где будет проходить ваша подпорная стена, используя рулетку, чтобы распланировать длину и ширину вашей конструкции. Отметьте конечное место, вставив деревянные колья в землю и привязав веревку на желаемой высоте стены. Убедитесь, что эта линия ровная.

   Если ваша подпорная стенка изогнута, вместо этого используйте аэрозольную краску, чтобы отметить место.

2. Выкопать траншею для основания

   Фото: sever180/Adobe Stock

   Прочность подпорной стены зависит от того, насколько компактно и ровно основание. Чтобы построить основу, начните с того, что выкопайте траншею лопатой в том месте, где вы ранее отметили место. Вы хотите, чтобы траншея была в два раза шире ваших бетонных блоков и от 4 до 6 дюймов в глубину.

   Чтобы убедиться, что земля ровная, вы можете временно положить в траншею брусок размером два на четыре и установить сверху стандартный уровень. Даже если ваша земля имеет ярко выраженный уклон, ваша траншея все равно должна быть ровной, чтобы блоки подпорной стены были ровными. В этом случае выкопайте траншею со ступеньками вверх или вниз по мере необходимости.

   Когда траншея будет очищена и выровнена, утрамбуйте поверхность ручной трамбовкой.

3. Разместите и утрамбуйте гравийное основание

   Затем добавьте гравий в траншею, чтобы завершить основание. Выберите гравий с камнями размером от 1/2 до 3/4 дюймов и положите слой от 2 до 3 дюймов. Разровняйте камень садовыми граблями и убедитесь, что на каждую секцию нанесено одинаковое количество. Утрамбуйте гравий ручной трамбовкой.

4. Укладка первого ряда бетонных блоков

   Теперь, когда ваша подпорная стена имеет прочное основание, можно приступить к укладке первого ряда бетонных блоков. Начните с одного конца траншеи и положите первый блок по центру траншеи. Используйте стандартный уровень, чтобы убедиться, что блок выровнен, прежде чем продолжить. При необходимости используйте резиновый молоток, чтобы слегка постучать по блоку, или добавьте больше гравия под него, чтобы добиться ровности.

   Уложите оставшийся первый ряд бетонных блоков, проверяя уровень каждого по мере продвижения. Ровность этого первого ряда определяет ровность всей стены, поэтому этот шаг имеет решающее значение.

   Когда весь первый ряд блоков будет установлен, заполните зазор между подпорной стеной и почвой за ней гравием. Слегка утрамбуйте гравий, чтобы повысить устойчивость и уменьшить вероятность эрозии почвы за стеной.

5. Разместить следующий ряд блоков

   Следующий ряд блоков должен располагаться в шахматном порядке от первого ряда. Для этого вам нужно будет разрезать один из ваших бетонных блоков пополам и поместить полублок на каждом конце подпорной стены. Другими словами, закройте стыки между блоками на первом ряду полным блоком на втором.

   Чтобы разрезать бетонный блок пополам, используйте рулетку и линейку, чтобы провести направляющую линию посередине блока. Затем с помощью циркулярной пилы с лезвием по камню разрежьте по линии. Не забудьте надеть защитные очки, беруши и маску от пыли или респиратор.

6. Установка дренажной системы (дополнительно)

   В некоторых случаях на данном этапе проекта может потребоваться установка дренажной системы. Например, если ваш двор подвержен проливным дождям или имеет склоны, на которых образуются лужи с водой, дренажная система за вашей подпорной стеной может предотвратить будущие повреждения конструкции, вызванные этой водой. Есть два основных метода дренажа на выбор: дренажная труба или дренажная ткань.

   Для дренажной трубы приобретите перфорированную гофрированную трубу, которая проходит по всей длине подпорной стены. Накройте трубу сливным рукавом, чтобы она не забивалась грязью и мусором, и установите ее за подпорной стенкой. Насыпьте гравий вокруг трубы, пока она не будет полностью покрыта. Вода, собранная за вашей подпорной стенкой, попадет в дренажную трубу и будет стекать, а не собираться.

   Для метода дренажной ткани приобретите достаточное количество рулонов ландшафтной ткани, чтобы покрыть всю заднюю поверхность подпорной стены. Уложите всю часть дренажной ткани за стеной. Продолжая строить подпорную стенку, направляйте ткань вверх по стене, укладывая за ней гравий после каждого ряда.

7. Продолжить укладку дополнительных рядов

   Фото: Elmar Langle/iStock/Getty Images

   Продолжить укладку рядов бетонных блоков, располагая каждый слой в шахматном порядке. Между рядами следите за чистотой поверхности, чтобы каждый блок прочно соединялся с блоком под ним. Во время работы регулярно проверяйте уровень стены. Поместите гравий за каждым курсом, чтобы он успел уложиться и осесть.

   Хотя это и не обязательно, вы можете использовать клей для бетона между двумя последними рядами ваших бетонных блоков для дополнительной устойчивости — полезно, если ваша подпорная стена находится на высокой стороне. Добавьте пару линий клея для бетона с помощью пистолета для герметика на поверхность блока перед укладкой следующего слоя.

8. Установка замковых блоков (дополнительно)

   Вы можете добавить замковые блоки на верхнюю поверхность, чтобы придать подпорной стене законченный вид. Нанесите два слоя бетонного клея с помощью пистолета для герметика на верхнюю поверхность последнего ряда блоков. Закрепите замковые камни сверху, выступая на 1-1-1/2 дюйма спереди.

9. Отделка подпорной стены

   Счистите последний слой блоков и уберите мусор.