Гибочный станок для арматуры ручной своими руками: Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи и размеры

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

Содержание:

• 1 Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция
• 2 Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке
• 3 Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии
• 4 Как устроен гибочный ручной станок для арматуры
• 5 Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками
• 6 Подводим итоги

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров.

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Ручной инструмент для гибки арматуры своими руками

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электронным приводом. 1-ые почаще используются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

• Для гибки арматуры конкретно на стройплощадке при строительстве построек и сооружения на шаге армирования ЖБ-конструкций;
• Для производства отдельных изделий из железобетона;
• Для производства каркасов, рам, креплений;
• Для производства деталей машин и устройств.

Станки с электронным приводом используются при массовом производстве железных и ЖБ-изделий.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ нужно приготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по обычному методу:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется меж фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый прут.
• Арматурный прокат деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответственная по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Читать также: Медь полезные характеристики для организма

Конструкция оборудования позволяет создавать деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ принципиально накрепко закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом просит ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует кропотливо изучить управление по эксплуатации, также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим либо электромеханическим приводом предугадывает подачу команд методом нажатия на педаль. При всем этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик нужного поперечника, соответственный размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите прут в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прута до нужной конфигурации.

Закончите жать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Потом извлеките ее из рабочего механизма. Принципиально соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев либо одежки в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строй работ потребность в гибке арматуры появляется довольно нередко, в особенности при армировании фундаментов, стенок и перекрытий, также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни будет нужно и при строительстве малых зданий вроде теплиц либо беседок. Для сгибания стержней нужно использовать особое оборудование арматурный станок, о котором мы побеседуем в данной статье.

Мы разглядим гибочный станок для арматуры, представим обзор всераспространенных на рынке моделей и дадим советы по их выбору. Будут приведены чертежи и аннотация, следуя которой вы можете своими руками сделать приспособление для сгибания металлопроката.

Гибка арматуры это контролируемый процесс деформации, в итоге которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для огромных производств используются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высочайший показатель производительности. Но для домашнего использования идеальнее всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

• Установка заготовки, ее фиксация.
• Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
• С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Какой

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

• на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
• участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Виды оборудования

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

Приемлемая. стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

quot;АРМИКОНquot;» /

Высокая и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.

Станок для гибки арматуры своими руками

Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке. Ну а на этом все всем удачи.

Что входит в гибку арматуры?

Изгиб арматуры может показаться простым процессом, но для получения идеального изгиба каждый раз требуется нечто большее, чем просто хорошая техника. Это также требует точного знания того, что вы делаете и почему вы делаете это именно так.

Эта статья поможет вам узнать все, что вам нужно знать о гибке арматуры, чтобы каждый раз получать идеальный изгиб!

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Что такое арматура?

Арматура — это общий термин для арматурного стержня, который представляет собой металлический стержень, используемый в бетонных конструкциях. Большая часть арматуры изготавливается из стали и используется в качестве своего рода каркаса внутри бетона. При сгибании арматура укрепляет другие материалы, придавая им большую прочность и стабильность.

Подумайте об этих гигантских бетонных плитах, которые скрепляют большие конструкции, такие как мосты и небоскребы в архитектурной индустрии. Без арматурных стержней (арматуры) они не смогли бы выдержать собственного веса. Несмотря на то, что существуют различные типы арматурных стержней, все они предназначены для конструкционных целей, и как только вы узнаете, как они работают, согнуть их не так уж и сложно!

Арматура какой марки является стандартной?

Согласно спектру классификации ASTM, в большинстве арматурных стержней используется сталь класса 40, 60, 75, 80 или 100. Эта система использует индекс прочности для определения класса. Например, сталь ASTM класса 40 имеет минимальный предел текучести 40 ksi (сила в килограммах на квадратный дюйм). Чтобы согнуть арматуру, она должна быть достаточно низкого класса прочности.

Стандартный вес арматуры зависит от ее марки и наличия дополнительного армирования. Например, вы можете купить арматуру длиной 4 фута (120 фунтов) и диаметром 7/8 дюйма. Однако при необходимости вы можете купить как более тяжелые, так и более легкие материалы. Если вы работаете над проектом, где прочность не является проблемой, вы можете выбрать один из менее дорогих и меньших размеров.

Компания Kloeckner Metals обычно имеет в наличии арматуру A615 марок 40 и 60 диаметром 3/8” – 1 3/8” и № 3-11. Диаметры обычно увеличиваются на ⅛ дюйма в зависимости от размера. Таким образом, каждое число представляет собой числитель диаметра, выраженный в восьмых долях. Например, арматурный стержень № 3 имеет диаметр ⅜ дюйма. Арматурный стержень №4 4/8″. Арматурный стержень №5 ⅝”. И так далее.

Хотя вы можете приобрести уже согнутую арматуру, вы также можете согнуть арматуру самостоятельно для любого проекта, от домашнего «сделай сам» до крупного строительного проекта.

Для чего используется арматура?

Арматура представляет собой стальной стержень или сетку из металлической проволоки, используемую в качестве натяжного устройства в железобетонных и железобетонных конструкциях. При использовании в вертикальных колоннах его часто слегка изгибают, чтобы он приобрел S-образную форму. Это позволяет легче размещать его в одной непрерывной заливке бетона по его окружности.

Однако при воздействии экстремальных сил ветра или землетрясений изогнутая арматура может в конечном итоге протолкнуться насквозь, а не сломаться по всей длине (что может произойти, если вы не будете осторожны).

Зачем сгибать арматуру?

Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться согнуть арматуру. Чаще всего арматура используется в строительстве в качестве колонн для поддержки кирпичных зданий. И хотя может показаться, что согнуть металлический столб в арку будет сложно, на самом деле есть простые шаги, которые может сделать каждый… или вы можете купить станок для гибки арматуры.

Единственная обратная сторона гибки арматуры? Его почти невозможно удалить, когда он согнут, поэтому убедитесь, что вы знаете, куда он идет, прежде чем решать все эти проблемы!

Как сгибать арматуру вручную

Вот несколько советов, которые помогут вам начать свои приключения по гибке арматуры вручную:

• Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты.
• Не нагревайте арматуру, если это несвариваемый металл.
• При подготовке к изгибу убедитесь, что стержень плотно зажат в тисках. Вы хотите, чтобы ваш будущий изгиб совпадал с губками тисков. Также рекомендуется надеть стальную трубу вокруг свободного конца арматурного стержня, чтобы получить больше рычага.
• Поскольку точность является ключом к идеальному изгибу, используйте угольник для измерения от одного конца арматурного стержня, чтобы узнать ширину каждой секции. Убедитесь, что он идеально прямой.
• Чтобы вручную согнуть арматуру, вам понадобятся два инструмента: зажимы и трубогиб. Зажимы держат все на месте. Изгиб прутка помогает направлять и закреплять металл во время забивания.
• Следующий шаг — отметить мелом или перманентным маркером место, где вы хотите сделать первый изгиб.
• Используйте медленное равномерное давление, чтобы получить изгиб. Никогда не стучите по арматуре молотком или другим инструментом.

Если вы не работаете над очень небольшим проектом, вы или ваша команда не будете сгибать арматуру вручную. Вы будете использовать специализированную машину.

Как профессионально сгибать арматуру с помощью машин

Когда арматуру изгибают для армирования бетона, это должно быть сделано точно. Арматура может оторваться от бетона при слишком резком изгибе, что приведет к ослаблению конструкции. Чтобы предотвратить эту проблему и каждый раз создавать четкие изгибы, попробуйте использовать устройство для гибки арматуры.

Эти машины обычно включают установленное колесо, которое вращается относительно неподвижного колеса, прикрепленного к валам регулируемой длины. Когда вы тянете за ручки, чтобы согнуть арматуру, это делается под механическим давлением, а не руками. Благодаря тому, что оба колеса вращаются с высокой скоростью и равномерно воздействуют на все части руля, вы получите стабильные результаты профессионального уровня, независимо от того, с какими материалами вы работаете или какой проект вы выполняете.

Преимущество использования станка для сгибания вручную: Эти станки не только позволяют достичь лучших результатов, но и устраняют большую часть физического напряжения, связанного с сгибанием стержней вручную.

Поскольку все делается механически, меньше опасностей, связанных с использованием машины — нет открытых движущихся частей, нет открытых рук или пальцев. Вам также не нужно беспокоиться о том, что вас случайно защемят во время использования, если вы соблюдаете все меры предосторожности (и носите соответствующее защитное снаряжение).

Поскольку эти машины представляют собой тяжелое оборудование, их нелегко передвигать без посторонней помощи. Они также достаточно прочны, чтобы нескольким людям не нужно было поднимать их во время установки.

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Чтобы узнать больше о гибке арматуры для коммерческого проекта, свяжитесь с командой Kloeckner Metals. Мы будем рады помочь вам.

Свяжитесь с нами сейчас

Станки для гибки арматуры, Резаки для арматуры | Fascut Industries

Просто подключите эти мощные гидравлические резаки к стандартной розетке на 110 В и быстро обрежьте арматуру нажатием кнопки или педали. Резак для арматуры модели FC-800 предназначен для резки арматуры марки 60 диаметром до 1 дюйма (#8). 850 Solid Bar Bender поставляется с большим набором инструментов, быстро и легко настраивается и используется.

Shop Solid Bar Bender

АБРЕБРЕНИЯ Бендер и резативные видео

. Ссылка скопирована

Поиск видео…

Воспроизведение

Fascut FR-800 Станок для гибки арматуры

02:18

Воспроизвести видео

Воспроизведение

Fascut FC-800 Резак для арматуры

01:48

Воспроизвести видео

Воспроизведение

Портативный станок для гибки арматуры и инструмент для резки арматуры | Fascut FS-600

02:39

Воспроизвести видео

О нас

Fascut Industries Inc. является лидером в производстве качественных станков для резки и гибки арматуры с 1979 года. Мы являемся семейной компанией и гордимся тем, что находимся в США. Это. Наша цель – создавать надежные, безопасные и простые в эксплуатации машины.

Одной из наших самых популярных моделей является портативный гидравлический станок для резки арматуры FS-600. Эта машина была спроектирована и построена с нуля как комбинированный станок для резки и гибки арматуры. Это прочный инструмент для непрерывной работы с арматурой, который подключается к стандартной сети 110 вольт или может работать от генератора. Он весит 180 фунтов и имеет ручки, поэтому два человека могут поднять и перенести его. Просто поместите его в свой пикап и при необходимости доставьте на рабочую площадку. Простая ручка управления устанавливает угол изгиба. После настройки все изгибы будут равномерными и точными. Дополнительный эталонный упор дает оператору физический упор для материала, поэтому размеры резки или гибки точно повторяются. Техническое обслуживание не представляет сложности, поскольку имеется только одна основная движущаяся часть и только одна пресс-масленка для смазки.

​

Наши станки для резки и гибки арматуры серии 800 могут работать с арматурой до 1 дюйма (#8) класса 60 включительно. Если вам просто нужны ножницы для арматуры, выберите портативный нож для резки арматуры модели FC-800. С его режущими лезвиями высотой 2 дюйма вы можете разрезать три прутка ½ дюйма (#4) одновременно. Подключите его к стандартной сети 110 вольт или запустите его от генератора. Ручки облегчают подъем и переноску двумя людьми. Быстрые и чистые разрезы выполняются простым нажатием кнопки или ножной педалью. Нет ни тепла, ни искр, ни пыли. Экономичные режущие лезвия можно поворачивать на четыре различных режущих кромки. Когда одна кромка затупится, просто переверните ее на новую режущую кромку.

​

Вращающийся станок для гибки арматуры модели FR-800 поставляется с набором гибочных матриц, который соответствует рекомендациям Института арматурной стали для гибки арматуры диаметром от 3/8” (#3) до 1” (#8). Гибочные матрицы высотой 2 дюйма позволяют одновременно сгибать три стержня ½ дюйма (#4). Можно задать два различных угла изгиба, что упрощает изготовление хомутов сейсмостойкого типа. Можно выполнять изгибы до 190°, в то время как один конец арматурного стержня остается неподвижным.

​

Гибочный станок для резки арматуры модели FR-800-C представляет собой универсальный комбинированный станок. Достаточно повернуть рычаг, чтобы выбрать режим резки или гибки. Эта прочная и надежная машина оснащена электрогидравлической системой непрерывного действия. Изготовьте собственную арматуру для небольших работ. Будьте спокойны, зная, что вы можете быстро исправить ошибки и недочеты в стальном прокате, не полагаясь на кого-то еще.

​

Все наше оборудование производится и собирается на нашем заводе, расположенном в Висконсине. Все модели есть в наличии, готовы к отгрузке в любое время. Каждая деталь и компонент есть на складе и готовы к немедленной доставке.

​

Когда вы позвоните нам, вы будете говорить с кем-то, кто знает и понимает это оборудование внутри и снаружи.