Гибочный станок для арматуры ручной своими руками: Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи и размеры

Станок для сгибания арматуры. Гибка арматуры ручным станком

✅ Дата публикации: 06.10.2016 | 📒 Инструменты | 🕵 Комментариев нет

Станок для сгибания арматуры

Содержание статьи:

• 1 Станок для сгибания арматуры
  • 1.1 Гибочный станок для арматуры своими руками

Арматура — самый популярный вид металлопроката, который широко используется в строительстве. Без арматуры, например не обходится ни одно строительство фундамента, где она выполняет основную армирующую роль.

В процессе работы с арматурой, её часто приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Ярким примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента, где арматура гнется в нескольких местах, после чего укладывается на углы фундамента для его усиления.

Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками несложно, а для этого не потребуется много инструментов и времени.

Существуют различные виды гибочных станков арматуры. Бывает станок для сгибания арматуры автоматический, бывает механический и ручной. Однако принцип устройства и работы всех станков для гибки арматуры практически одинаковый.

На прочном основании, изготовленном из древесины или куска швеллера, фиксируются упоры для расположения между ними сгибаемой арматуры. Здесь же располагается подвижный ролик с приваренной к нему рукоятью. При нажатии на рукоять, ролик воздействует на арматуру, сгибая её под нужным углом.

Гибка арматуры ручным станком достаточно лёгкий технологический процесс, а чтобы сделать станок для сгибания арматуры из швеллера своими руками, понадобиться:

1.  Кусок швеллера длиной в 1-2 метра.
2.  Металлический уголок 5х5 см.
3.  Кусок арматурного прута.
4.  Труба дюймовая для держателя.
5.  Сварка и болгарка с дисками по металлу.

Чтобы сделать своими руками станок для сгибания арматуры из швеллера как на картинках, понадобиться сначала, собрать основание. Для этого берется цельный кусок швеллера, к которому по краям привариваются опоры из арматуры.

Чтобы гибка арматуры вручную была удобна, ширину между опорами самодельного станка необходимо делать не менее 1 метра.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Далее на собранном основании фиксируется гибочный станок для арматуры своими руками. Для этого с одной стороны швеллера приваривается полуметровый кусок уголка. Сразу же за ним необходимо приварить небольшой кусок арматуры или прута, для второй подвижной части гибочного станка.

Вторая часть станка для сгибания арматуры своими руками полностью подвижна. Она также состоит из уголка, на одном конце которого приварен держатель, а на втором конце, кусок дюймовой трубки.

Сделать гибочный станок для арматуры своими руками несложно.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

Содержание

1. Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция
2. Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке
3. Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии
4. Как устроен гибочный ручной станок для арматуры
5. Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками
6. Подводим итоги
7. Похожие статьи:

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката.

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Как вам статья?

Что входит в гибку арматуры?

Изгиб арматуры может показаться простым процессом, но для получения идеального изгиба каждый раз требуется нечто большее, чем просто хорошая техника. Это также требует точного знания того, что вы делаете и почему вы делаете это именно так.

Эта статья поможет вам узнать все, что вам нужно знать о гибке арматуры, чтобы каждый раз получать идеальный изгиб!

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Что такое арматура?

Арматура — это общий термин для арматурного стержня, который представляет собой металлический стержень, используемый в бетонных конструкциях. Большая часть арматуры изготавливается из стали и используется в качестве своего рода каркаса внутри бетона. При сгибании арматура укрепляет другие материалы, придавая им большую прочность и стабильность.

Подумайте об этих гигантских бетонных плитах, которые скрепляют большие конструкции, такие как мосты и небоскребы в архитектурной индустрии. Без арматурных стержней (арматуры) они не смогли бы выдержать собственного веса. Хотя существуют различные типы арматурных стержней, все они предназначены для конструкционных целей, и как только вы узнаете, как они работают, согнуть их не так уж и сложно!

Арматура какой марки является стандартной?

Согласно спектру классификации ASTM, в большинстве арматурных стержней используется сталь класса 40, 60, 75, 80 или 100. Эта система использует индекс прочности для определения класса. Например, сталь ASTM класса 40 имеет минимальный предел текучести 40 ksi (сила в килограммах на квадратный дюйм). Чтобы согнуть арматуру, она должна быть достаточно низкого класса прочности.

Стандартный вес арматуры зависит от ее марки и наличия дополнительного армирования. Например, вы можете купить арматуру длиной 4 фута (120 фунтов) и диаметром 7/8 дюйма. Однако при необходимости вы можете купить как более тяжелые, так и более легкие материалы. Если вы работаете над проектом, где прочность не является проблемой, вы можете выбрать один из менее дорогих и меньших размеров.

Компания Kloeckner Metals обычно имеет в наличии арматуру A615 марок 40 и 60 диаметром 3/8” – 1 3/8” и № 3-11. Диаметры обычно увеличиваются на ⅛ дюйма в зависимости от размера. Таким образом, каждое число представляет собой числитель диаметра, выраженный в восьмых долях. Например, арматурный стержень № 3 имеет диаметр ⅜ дюйма. Арматурный стержень №4 4/8″. Арматурный стержень №5 ⅝”. И так далее.

Хотя вы можете приобрести уже согнутую арматуру, вы также можете согнуть арматуру самостоятельно для любого проекта, от домашнего «сделай сам» до крупного строительного проекта.

Для чего используется арматура?

Арматура представляет собой стальной стержень или сетку из металлической проволоки, используемую в качестве натяжного устройства в железобетонных и железобетонных конструкциях. При использовании в вертикальных колоннах его часто слегка изгибают, чтобы он приобрел S-образную форму. Это позволяет легче размещать его в одной непрерывной заливке бетона по его окружности.

Однако при воздействии экстремальных сил ветра или землетрясений изогнутая арматура может в конечном итоге протолкнуться насквозь, а не сломаться по всей длине (что может произойти, если вы не будете осторожны).

Зачем сгибать арматуру?

Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться согнуть арматуру. Чаще всего арматура используется в строительстве в качестве колонн для поддержки кирпичных зданий. И хотя может показаться, что согнуть металлический столб в арку будет сложно, на самом деле есть простые шаги, которые может сделать каждый… или вы можете купить станок для гибки арматуры.

Единственная обратная сторона гибки арматуры? Его почти невозможно удалить, когда он согнут, поэтому убедитесь, что вы знаете, куда он идет, прежде чем решать все эти проблемы!

Как сгибать арматуру вручную

Вот несколько советов, которые помогут вам начать свои приключения по гибке арматуры вручную:

• Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты.
• Не нагревайте арматуру, если это несвариваемый металл.
• При подготовке к изгибу убедитесь, что стержень плотно зажат в тисках. Вы хотите, чтобы ваш будущий изгиб совпадал с губками тисков. Также рекомендуется надеть стальную трубу вокруг свободного конца арматурного стержня, чтобы получить больше рычага.
• Поскольку точность является ключом к идеальному изгибу, используйте угольник для измерения от одного конца арматурного стержня, чтобы узнать ширину каждой секции. Убедитесь, что он идеально прямой.
• Чтобы вручную согнуть арматуру, вам понадобятся два инструмента: зажимы и трубогиб. Зажимы держат все на месте. Изгиб прутка помогает направлять и закреплять металл во время забивания.
• Следующий шаг — отметить мелом или перманентным маркером место, где вы хотите сделать первый изгиб.
• Используйте медленное равномерное давление, чтобы получить изгиб. Никогда не стучите по арматуре молотком или другим инструментом.

Если вы не работаете над очень небольшим проектом, вы или ваша команда не будете сгибать арматуру вручную. Вы будете использовать специализированную машину.

Как профессионально сгибать арматуру с помощью машин

Когда арматуру изгибают для армирования бетона, это должно быть сделано точно. Арматура может оторваться от бетона при слишком резком изгибе, что приведет к ослаблению конструкции. Чтобы предотвратить эту проблему и каждый раз создавать четкие изгибы, попробуйте использовать устройство для гибки арматуры.

Эти машины обычно включают установленное колесо, которое вращается относительно неподвижного колеса, прикрепленного к валам регулируемой длины. Когда вы тянете за ручки, чтобы согнуть арматуру, это делается под механическим давлением, а не руками. Благодаря тому, что оба колеса вращаются с высокой скоростью и равномерно воздействуют на все части руля, вы получите стабильные результаты профессионального уровня, независимо от того, с какими материалами вы работаете или какой проект вы выполняете.

Преимущество использования станка для сгибания вручную: Эти станки не только позволяют достичь лучших результатов, но и устраняют большую часть физического напряжения, связанного с сгибанием стержней вручную.

Поскольку все делается механически, меньше опасностей, связанных с использованием машины — нет открытых движущихся частей, нет открытых рук или пальцев. Вам также не нужно беспокоиться о том, что вас случайно защемят во время использования, если вы соблюдаете все меры предосторожности (и носите соответствующее защитное снаряжение).

Поскольку эти машины представляют собой тяжелое оборудование, их нелегко передвигать без посторонней помощи. Они также достаточно прочны, чтобы нескольким людям не нужно было поднимать их во время установки.

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Чтобы узнать больше о гибке арматуры для коммерческого проекта, свяжитесь с командой Kloeckner Metals. Мы будем рады помочь вам.

Свяжитесь с нами сейчас

Арматурный стержень в работе | For Construction Pros

Станки для резки и гибки арматуры помогут вам сэкономить время и деньги на бетонных работах.

14 декабря 2007 г.

Джин Фейнгольд

Когда подрядчикам по бетону нужно отрезать или согнуть арматуру, у них есть три варианта. У них может быть изготовитель, предварительно вырезавший или предварительно согнувший арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Они могут попросить своих бригад использовать ручные инструменты для ручной резки или гибки в процессе работы. Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на строительной площадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между предварительно спроектированной и изготовленной своими руками арматурой, вырезанной машинным способом или изогнутой.

Для крупных работ, где детали стали указаны в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя. Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненнее, чем использование ручных режущих инструментов. «Как правило, мы говорим людям, что один человек на одном из наших станков может выполнить работу двух человек за половину времени», — отмечает Фрэнк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может отрезать или согнуть в четыре раза больше арматуры в час, используя станок, чем вручную.

Строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два режущих и гибочных узла EZE Bend, выполняет работу с арматурой как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке. «Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он. «Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, и это была худшая работа на строительной площадке. Теперь всем нравится это делать».

Небольшие устройства для резки и гибки арматуры весом до 200 фунтов. могут быть подняты и перенесены двумя рабочими для легкой транспортировки на рабочую площадку. Большие машины могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения требуется мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Меньшие машины могут обрабатывать арматурные стержни до № 6, а более крупные — до № 8. Подрядчики, владеющие обоими размерами, обычно берут с собой маленькую машину на строительную площадку, а большую машину используют в помещении в плохие погодные дни, чтобы предварительно разрезать и предварительно согнуть арматуру для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления большого количества одинаково согнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждый хомут должен иметь точные изгибы в нужных местах. Трудно сделать каждый изгиб одинаковым сгибанием рук. «С помощью гибочного станка вы можете установить эталон, на который будет опираться стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Если бы станков для резки и гибки арматуры не было, то основным вариантом даже для работ среднего размера был бы заказ готовой арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из The Jasper Company, где используются станки для арматуры Multiquip. «Нам пришлось бы ждать от двух до трех дней в зависимости от количества. Вы можете улучшить свои показатели в полевых условиях и свое количество с помощью собственной машины, поэтому таким образом вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры». В противном случае, по его словам, он обычно заказывал дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным, что у него есть все необходимое для работы.

Ян Гислер из ICF Builders ценит возможность изготовления нестандартных арматурных стержней. «Поскольку большинство наших проектов связаны с изготовлением на заказ, система EZE Bend позволяет нам почти мгновенно сгибать и резать арматуру по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по требованию», — говорит он. «Мы можем использовать эту систему либо в «режиме производственной настройки», когда человек вырезает и сгибает арматуру по мере ее вызова, а также использовать ее портативность для сгибания врезных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые бетонные стены на месте в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на стройплощадке снизилась бы, а затраты на покупку готовых материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильным деталировкой армирования. »

Компания Giesler режет и изгибает 99 процентов своей арматуры на стройплощадке при возведении стеновых систем из изолирующей бетонной опалубки. В некоторых местах, где строит компания, нет свободного доступа к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что около половины арматуры, которую они используют при строительстве бассейнов и аквапарков, у них сборная, они ценят свой резак и гибочный станок Fascut. «В индустрии аквапарков так много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи для резки и гибки элементов по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их Все задания имеют стандартные размеры. Нам требуется время, чтобы предварительно разработать, утвердить и проверить чертежи».

Гислер считает, что использование оборудования для арматуры на месте экономит его компании в среднем 500 долларов на одном жилом проекте и больше на коммерческих проектах. «Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола квартиры площадью 5000 кв. футов, менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение на этаж, где она будет использоваться», — указывает он. вне.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидравлические цилиндры, — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут выдерживать массу нагрузок по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство режущих и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух рук. Руки.»

Компания Giesler адаптировала оборудование для удовлетворения своих потребностей, используя гидравлический насос от более крупной модели на портативном устройстве, что позволило согнуть стержень № 5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых связок арматуры до заданной длины. Он еще больше ускоряет установку арматурных стержней за счет использования зип-ярусов с обратным янки и форм, которые имеют встроенные армирующие замки, исключающие завязывание соединений. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которая используется для вырезания отверстий для труб и отверстий после установки арматуры. Его работа идет быстрее благодаря использованию арматурных стульев и ярусов Max USA, которые представляют собой ручные электрические ярусы для арматуры, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлестку.

Так как ремонт гидравлического насоса может занять около двух недель, Сир имеет дополнительный насос, чтобы поддерживать его систему в рабочем состоянии каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности против простоев. Он обнаружил, что его машина для гибки EZE надежна: не требуется ремонт резака или гибочного станка и лишь небольшой ремонт насоса и шланга.

Строительная компания Сира режет и гнет 90 процентов всей арматуры, которую использует. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, а также с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от завода, что делает сборную арматуру неудобной. Они сначала планируют все разрезы, а затем делают их, прежде чем прикрепить трубогиб и сделать необходимые изгибы. Возможность самостоятельно изготавливать арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов каждый год», — говорит Сир. «Это экономит много человеко-часов».

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно использовать поставщика для резки и гибки стали, особенно с учетом того, что поблизости находится несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку их рабочие места имеют уклоны, изгибы и уникальные углы, резка и гибка собственной арматуры также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно или поэтапно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он. «Для неправильной формы и наклона каждая пара баров отличается. Если вы делаете бассейн размером 30 футов на 60 футов и 3 фута, от 6 дюймов в глубину до 6 футов, наклон постоянно меняется, поэтому вам пришлось бы сортировать стержни, если бы они были предварительно нарезаны. Это почти проще сделать по размеру там, в бассейне ».

Даже стеновые системы могут иметь необычные углы. «Для некоторых опор слишком сложно заранее спроектировать арматуру», — отмечает Каттл из The Jasper Company. «Вы должны понять это на работе».

Невысокая цена начального уровня на устройства для резки и гибки арматуры, и они питаются от электрической сети или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Техническое обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна сторона затупится, поэтому лезвия прослужат долго. Сами машины также надежны и относительно легко ремонтируются в случае необходимости. По мере роста затрат на рабочую силу владение устройством для резки или гибки арматуры становится еще более целесообразным для бетонных подрядчиков, которые используют арматуру во многих проектах.

Если ваши работники занимаются связыванием арматурных стержней, вам необходимо знать об ярусах арматурных стержней с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время вязки и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной вязкой арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показывает, что использование яруса арматуры с питанием от батареи значительно снижает использование быстрых и повторяющихся движений запястья и предплечья, тем самым снижая риск развития поясницы. , профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата.

В феврале 2003 года NIOSH провел исследование для оценки опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по строительной арматуре и конструкционной стали в Балтиморе, штат Мэриленд. нарушения опорно-двигательного аппарата рук в результате ручного связывания стальной арматуры на бетонных настилах мостов и других работах с большими бетонными плитами. Организация также исследовала, может ли использование яруса арматуры с питанием от батареи быть эффективным для предотвращения связанных с работой заболеваний опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что ручная вязка арматуры на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки требует постоянного глубокого изгиба туловища и быстрых и повторяющихся движений рук и запястий. Использование яруса на батарейках значительно уменьшило такие движения и освободило одну руку для поддержки веса туловища во время обвязки. Добавление удлинительной рукоятки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим связывать арматуру в вертикальном положении, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По словам производителя, многоярусные арматурные стержни Max предназначены для сокращения времени связывания, а также для снижения риска получения травм в результате повторяющихся движений. Модель Макса RB655 может связать до #9x #8 арматурных стержней (или любую комбинацию до 17), используя комбинацию вязальной проволоки 16 калибра и мощного крутильного двигателя. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру галстука и повысить производительность. Один рулон проволочных стяжек от 120 до 230 стяжек.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, упомянутом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Fascut Industries Inc.

EZE Bend, Inc.

Армированная базальтовым волокном арматура

Резервки и резаки арматуры

FASHUT Industries Inc.

EZE BEND, Inc.

ACR Запуск первого мира.

Советы и стратегии по работе с композитами GFRP в строительстве

Обсуждение волокна в бетоне с Вэнсом Пулом из Euclid Chemical

Экономьте деньги, стройте быстрее: синтетические макроволокна в бетонном строительстве

Система управления Link-Belt 220 X4S дает операторам лучшее из обоих миров

Оригинальная новая система управления на Link-Belt 220 X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с индивидуальной настройкой E/H.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, и некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Салливан из PCA: рецессии нет, но ожидается ослабление экономики

Главный экономист PCA Эд Салливан прогнозирует ослабление экономики в 2023 году, при этом увеличение расходов, связанных с законопроектом об инфраструктуре, окажет незначительное влияние. Он также прогнозирует снижение потребления бетона в частном секторе на 3,5%.

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность падает при ударе по арматуре при бурении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Top Post 2022: Macrofibers & Super Bowl — внутри бетона самого большого стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования фибробетона на верхних палубах .

Дилемма подрядчика по армированию сварной проволокой (WWR)

Должна быть альтернатива демонтажу и замене WWR.

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

PSI Fiberstrand REPREVE 225 Экологически чистая микрофибра для армирования бетона

10 вещей, которые нужно знать об армировании бетона волокном

В зависимости от того, позволяет ли проект, подрядчики могут найти армирование волокном экономически эффективной альтернативой для обеспечения долговечности . Однако это может быть непросто. Загрузите этот документ, в котором перечислены 10 вещей, которые нужно знать об армировании бетона волокном.

Этот подрядчик полагается на роботизированную вязку арматуры

TyBOT от Advanced Construction Robotics помогает Shelby Erectors повысить рентабельность и повысить удобство для владельца проекта, а затем IronBOT еще больше ускорит работу

CRSI: арматура, отмеченная знаком W, теперь имеет двойной класс

Изменения ASTM A615 от 2020 года соответствуют требованиям к арматуре как A706. Материал A706 теперь соответствует или превосходит все химические и механические требования для соответствующего размера и сорта A615.

GatorBar Одобрено Virginia DOT

Композитная арматура GatorBar, армированная стекловолокном, была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo бурит арматуру прямо насквозь с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Передовой опыт работы с георадаром: экономьте время, деньги и головные боли подрядчиков по бетону для соблюдения правил техники безопасности и передового опыта георадар становится все более распространенной технологией, используемой на стройплощадке.