Гибка арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Содержание

• 1 Основные понятия и область применения
  • 1.1 Классификация арматуры
    • 1.1.1 На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры
    • 1.1.2 Разновидности
    • 1.1.3 Конструкция самодельного гибочного станка
    • 1.1.4 Процесс сборки станка для сгиба арматуры
    • 1.1.5 Общие отзывы и подведение итогов
    • 1. 1.6 Видео обзоры

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры

А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Чертежи роликового гибочного станка — арматурогиб своими руками

Это роликовое приспособление для гибки прутка позволит вам делать кольца из стального арматуры круглого, квадратного или плоского сечения.

В чертежах арматурогиба, собранного своими руками используется классическая установка для гибки, но наша позволяет гнуть более толстые заготовки.

Усовершенствования первоначальной конструкции, приведенной выше, включают в себя направляющее основание для прута, предотвращающее его скручивание при гибке, а также регулируемые направляющие блоки, не позволяющие стержню скользить вверх по роликам. Устройство имеет более компактное основание и колесо, с помощью которого намного легче гнуть заготовки, чем двумя ручками, изготовленными из трубы.

Ключевые моменты при сборке гибочника для арматуры своими руками:

• Прочное основание выдержит работу с материалом любой толщины. Оно изготовлено из дерева Джарра, усиленного угловой сталью. Основание можно полностью сделать из стали.
• Два прочных ролика. Можно самим сделать подобные ролики, но легче применить в качестве их подшипники.
• Толстая труба двух разных диаметров; более тонкая должна вставляться в толстую. Толщина стенки – 4 мм или более.

Также вам понадобятся длинные шпильки с гайками, домкрат, и некоторые другие детали для создания вращающейся трубы и основания ручного станка для гнутья арматуры.

С помощью самодельного станка для гибки арматуры, сделайте из стального прутка, круглого или квадратного сечения толщиной 10-12 мм, колесо для рабочего органа.

Шаг 1: Составляем план работ

Итак, вам потребуется:

• Валки.
• Материал для основания (дерево или металл).
• Длинные шпильки с гайками.
• Труба.
• Колесо (для упрощения конструкции может быть заменено на две ручки).

Далее составьте план, нарисуйте, измерьте все, что необходимо. У вас должно быть четкое представление того, что и как вы будете делать.

Колесо, это хорошее дополнение к вашему приспособлению для загиба арматуры. Вы можете сделать его сами, а можете оторвать от старого вращающегося стула.

Шаг 2: Собираем станок

Начните с основания. Приварите втулки к шпилькам, установите ролики, подготовьте колесо и задний упор.

Шпильки должны свободно перемещаться в направляющих отверстиях. Ролики будут неподвижными.

На данном этапе, для прижатия заготовки, используем длинную шпильку. Позже, для удобства, заменим шпильку автомобильным домкратом.

Шаг 3: Завершаем сборку и тестируем

Попробуйте сделать первую заготовку, и во время работы посмотрите, что нужно отрегулировать.

На данном этапе, с помощью станка, уже можно получить довольно приличные кольца.

Шаг 4: Совершенствуем конструкцию

Заменим прижимную шпильку на домкрат и смонтируем крепежи для роликов.

Опору домкрата у основания и втулки нужно усилить.

Если вы собираетесь гнуть пруток диаметром 12 мм и более, деревянные детали основания необходимо заменить на металлические.

Шаг 5: Финальные штрихи

Если гибочный станок правильно собран и отрегулирован, то он будет отлично справляться со своей задачей. Вам, конечно, придется немного потренироваться. Станок должен крепиться к какому-либо жесткому основанию: подойдет, например, крепкая скамейка.

Создавать давление домкратом нужно постепенно, начиная с небольшого усилия. Примерно, четверть оборота винта домкрата будет достаточно.

Из-за особенностей станка, при гибке, кольцо получается с прямыми концами. Это можно исправить, предварительно согнув концы. Можно прокатать кольцо с запасом, чтобы не загнутые концы пересекались, затем оба конца обрезаются в одном месте и свариваются между собой.

Изготавливаемые с помощью этого станка кольца получаются не идеально круглыми. Молоток поможет вам справиться с этой проблемой. Повторная прокатка кольца также может помочь исправить кривизну.

Как согнуть арматуру вручную и на станке [5 обычных способов]

Представьте, что вы управляете строительной площадкой. У ваших сотрудников вся арматура на своих местах, и вот-вот начнется бетонирование. Затем вы слышите, что вам не хватает арматурных хомутов, арматурных кольев или 90-градусных крюков. Все, что у вас есть на месте, — это прямые арматурные стержни.

Такая ситуация очень распространена в бетонных строительных проектах. Это не означает, что вы прекращаете всю работу и операции. Вы всегда можете согнуть арматуру на месте различными способами.

Что касается арматуры, это один из самых полезных строительных материалов, используемых на стройке. Они используются для укрепления бетона на растяжение. Они также оказывают поддержку.

Арматура требуется для всех типов конструкций, таких как мосты, дома, здания и подпорные стены. Прочность и пластичность стали позволяют использовать арматуру по-разному.

Вы можете использовать его не только для армирования бетона. Например, вы можете использовать его как:

• арматурные стойки для неровной поверхности или установки палаток.
• Изготовление заборов из прочной арматуры.
• согните его, чтобы сформировать хомуты, чтобы скреплять арматурные стержни в бетоне.
• используется для формирования опор для арматурных стержней в бетоне.
• создавать таблицы арматуры для резки арматуры.

Содержимое

Сгибание арматурного стержня вручную или вручную — это самый простой метод гибки арматурного стержня. Это также самый безопасный и простой метод.

Первый шаг заключается в заключении стального стержня в два куска металлической трубы.

Затем проденьте стальной стержень через обе части трубы и дайте им пересечься в точке, где вы хотите согнуть.

На одном конце металлической трубы взвесьте трубу и покажите часть арматурного стержня, которую вы хотите согнуть. Используйте рычаг, чтобы поднять более длинную часть трубы с пола.

Чтобы согнуть сплошную арматуру, вам потребуется соответствующее количество рабочей силы. Хотя рычаг, который вы получите, используя длинный кусок трубы, поможет ускорить процесс.

Теперь, когда вы позволили стержню согнуться, вам нужно измерить угол. Плотницкий угольник поможет вам измерить угол изгиба.

Контроль угла — один из самых важных этапов процесса. Для разных целей арматуры требуются разные углы. Если третий человек может удерживать плотницкий угольник при сгибании, то вы легко получите правильный угол.

Этот метод гибки арматуры имеет свои ограничения.

• Нельзя гнуть стержни очень большого диаметра.
• Вы также не можете сгибать арматуру с большой нагрузкой.
• Этот метод также повреждает арматуру в месте изгиба.

Этот метод очень похож на сгибание стержней руками. Хики-бар представляет собой металлический стержень с 3 пальцами или шпильками. Его также называют гибочным станком с 3 штифтами.

Эти шпильки предназначены для фиксации арматурного стержня. Бар имеет длину около 34 дюймов и весит около 4 фунтов. Он использует принцип увеличения крутящего момента для изгиба арматурного стержня. Люди предпочитают его из-за его небольшого размера и портативности.

Рукоятка перекладины сконструирована таким образом, чтобы прикладывать значительное усилие для изгиба арматуры. Его использование таково, что одного бруска недостаточно, чтобы согнуть брусок, таких всегда нужно два.

Если одна из шпилек сломается, ее всегда можно починить с помощью горелки и болгарки. Всегда можно укоротить длину бруска с помощью ножовки.

Процесс начинается с размещения арматурного стержня прямо на земле.

Держите его за одну из зацепок. Держите его таким образом, чтобы арматурный стержень проходил через две шпильки. Не забудьте использовать два перекладины, чтобы согнуть арматуру. Теперь используйте вторую перекладину и снова удерживайте перекладину, используя ее.

Расстояние между двумя опорами — это место, где будет изгибаться стержень. Так, чем короче расстояние, тем точнее будет точка изгиба. Теперь приложите усилие ко второму засосу. Это создаст крутящий момент и сделает изгиб стержня очень легким.

Контроль угла очень важен. Было бы полезно, если бы второй человек мог использовать измерительный угольник для проверки угла изгиба во время процесса.

Несмотря на свои преимущества, у него есть и некоторые ограничения.

• Вы не можете использовать его для 60 класса и выше.
• Максимальный диаметр стержня также зависит от расстояния между стойками.
• Обычно он не может сгибать стержни диаметром более 5/8 дюйма.

Этот метод также относится к категории ручной гибки арматурных стержней. Он очень прост и удобен в использовании. Это аналоговое устройство, которое не использует электричество.

Он использует те же принципы, что и перемычка для гибки арматуры. Он имеет длинный рычаг и кулачковый механизм для создания максимального крутящего момента. Устройство весит от 12 до 15 кг. Они портативны и экономичны. Цена этого устройства колеблется от 200 до 500 долларов в зависимости от вариаций.

Первый шаг — выбрать правильную настройку для сгибаемого арматурного стержня. Просто потяните CAM на себя и поверните в нужное положение. Цифры на циферблатах означают диаметр прутка, который вы хотите согнуть, в миллиметрах.

После того, как вы настроили параметры, переходим к следующему шагу. Установите арматурный стержень на место и прикладывайте усилие к рычагу до тех пор, пока стержень не согнется.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Большинство инструментов изгибают стержень только до 90-градус. Если вы хотите сделать стремя, вам нужно повторить шаги четыре раза для каждого угла.

Если усилия недостаточно, чтобы согнуть стержень, не увеличивайте размер рычага и не прикладывайте больше усилия. Это только повредит машину. Это означает только то, что размер арматуры слишком велик для машины.

Вариаций этого устройства очень много. Каждая вариация имеет свои ограничения и недостатки. Большинство его вариаций могут резать прутки только до 5/8 дюймов. Некоторые из его вариантов изгибают только стержни до 90-градус.

Это медленная машина, которая может сгибать только один стержень за раз. Большинство вариаций не могут сгибать прутки класса 60 и выше.

Держите это устройство вдали от грязи, грязи, воды и пыли. Если вы подвергнете машину такому воздействию, это повредит ее внутренний механизм.

Теперь переходим на полуавтоматические и автоматические станки. Переносной станок для гибки арматуры обычно используется на строительных площадках. Его также называют силовым изгибом.

Перед покупкой необходимо учитывать некоторые факторы. Это возможности гибочного станка, требования к мощности, стоимость и время, затрачиваемое машиной.

Этот тип станка легко изгибает арматуру без ущерба для ее прочности. Они просты в эксплуатации и транспортировке.

Работает как от электричества, так и от гидравлики. Различные варианты могут сгибать различные размеры и сорта арматуры. Это устройство позволяет даже гнуть арматуру, выходящую из стен и колонн. Многие его вариации входят в состав смесителя для резки арматуры и гибочного станка. Это очень упрощает многие задачи.

В процессе не так много шагов. Вы помещаете арматуру в захват и включаете машину. Гидравлический пресс сгибает стержень за 4 секунды. Машина может сгибаться до 180 градусов. Он может сгибаться до стержней размером 1 дюйм. Это может быть немного дорого, но необходимо, когда вам нужна точность и скорость.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Использование под дождем может привести к возгоранию или неисправности двигателя. Воздействие грязи или грязи также может негативно сказаться на сроке службы машины. Не пытайтесь использовать арматуру, превышающую возможности машины. Невыполнение технического обслуживания также приведет к повреждению машины.

Станок для гибки арматуры представляет собой современное оборудование, используемое профессиональными компаниями.

Это крупногабаритная машина. Станок универсален, и вы можете использовать его для арматуры всех форм, размеров и типов. Имеет большую рабочую платформу. Вы даже можете заменить стойки или шпильки, используемые для сгибания стержней. Разные размеры и типы стержней требуют разных опор.

Машина также имеет очень простые световые индикаторы. Он имеет красный индикатор заднего хода и зеленый индикатор прямого хода. Он работает со шкивами и шестернями, что позволяет ему сгибать прочные стержни. И у него есть разные индексные штифты для изгиба арматурных стержней под разными углами.

Имеет множество функций безопасности. Кнопка аварийной остановки на случай, если произойдет что-то опасное. Машина поставляется с ножным переключателем, который позволяет вам управлять процессом по своему усмотрению.

Как работает эта машина? Во-первых, установите все столбы в соответствии с арматурными стержнями, которые вы хотите согнуть. Затем установите индексные элементы в соответствии с желаемым углом. Затем поместите стержень между прочным гибочным диском и квадратной палкой.

Нажмите педаль, и стержень согнется менее чем за 3 секунды. Вы можете создать стремя целиком, не вынимая арматурный стержень.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Самое лучшее в станке то, что он может сгибать несколько арматурных стержней одновременно. Эта функция редко доступна на других машинах.

Q1.

Некоторые люди могут подумать, что нагрев арматуры облегчит процесс гибки. Основным компонентом арматуры может быть сталь, но она также состоит из цинка, свинца и олова. Нагрев арматуры снижает ее пластичность и делает более хрупкой. Это также снизит прочность арматуры. Арматура, подвергшаяся воздействию высоких температур, в любой момент может сломаться.

Q2. Is It Hard to Bend Rebar

Изгиб арматуры — это техника. Конечно, если вы пытаетесь согнуть его одними руками, то это будет сложно. Но даже без машины, если вы приложите правильный крутящий момент, штанга легко согнется. Чем больше увеличивается размер арматуры, тем сложнее ее согнуть.

Щелкните для поиска

Искать:

Как согнуть арматуру (4 лучших способа)

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon. com.

Арматура представляет собой группу серийно выпускаемых стальных стержней, используемых для армирования бетона в строительных работах. Он всегда должен быть подходящего размера и иногда сгибаться, прежде чем вы сможете его установить. Изгибать арматуру можно различными способами с помощью специализированных инструментов или даже руками.

Использование специальных инструментов обеспечивает более точную работу, чем гибка арматуры вручную. Они отлично подходят для больших проектов с использованием более толстых материалов. Изгиб арматуры вручную отлично подходит для более тонких материалов, более экономичен и отлично подходит для небольших проектов.

4 лучших способа сгибания арматурных стержней

Ниже приведены четыре распространенных способа сгибания арматурных стержней.

#1: Использование тисков, трубы и паяльной лампы

Использование тисков, трубы и паяльной лампы является наиболее экономичным методом гибки арматуры.

В этом методе используются тиски, прикрепленные к верстаку, чтобы надежно удерживать арматуру на месте. Затем его обжигают паяльной лампой, чтобы сделать его более гибким, чтобы помочь с изгибом. После этого на нее надевается более длинная труба, чтобы увеличить рычаг и помочь еще больше согнуть арматуру.

Использование тисков, трубы и паяльной лампы выгодно и выгодно, если у вас ограниченный бюджет на строительство. Это также полезно при использовании более тонкой арматуры. Однако, поскольку вам нужно двигаться медленнее, чем другие методы, чтобы обеспечить точность, это неэффективно.

Также ведутся споры о том, следует ли вообще нагревать арматуру. Поэтому всегда проверяйте, является ли арматура, которую вы используете, «несвариваемой». Если это так, то использовать паяльную лампу небезопасно, и вам может подойти другой из перечисленных методов.

#2: Использование ручного гибочного станка для арматуры

Простой и удобный в использовании ручной гибочный станок для арматуры — отличный выбор для легких работ по гибке.

Арматурный стержень размещается вокруг гибочного штампа, пока вы нажимаете на рычаг, пока не получите желаемый изгиб. Для ручных трубогибов не требуется электроэнергия, и они просты в эксплуатации. Их длинные рычаги также делают их очень удобными из-за дополнительного рычага. Они также оснащены переносным футляром для удобного хранения.

Недостатком использования ручного станка для гибки арматуры является то, что за один раз можно согнуть только один стержень. Если у вас большой проект, это может быть не лучшим вариантом для вас.

Важно отметить, что вы должны быть уверены, что на ручной станок для гибки арматуры не попадают грязь, грязь, вода и пыль. Чрезмерное воздействие этих элементов приведет к повреждению внутренних механизмов трубогиба.

Наконец, вместо того, чтобы покупать один, вы также можете сделать его сами.

#3: Использование силового гибочного станка для арматуры

Мощные станки для гибки арматуры отлично подходят для крупных непрерывных проектов со значительным бюджетом на строительство.

Доступно множество моделей, каждая из которых имеет различные требования к размеру в соответствии с вашими потребностями. Они сконструированы со съемными направляющими для гибки, чтобы каждый раз обеспечивать точность. Это делает их самым быстрым и точным инструментом для гибки арматуры из всех упомянутых инструментов.

Мощные гибочные станки для арматуры, как правило, немного дороги. Но благодаря их способности резко повышать производительность вы можете быть уверены, что это стоит вложений. Особенно, если вам приходится проходить этот процесс регулярно.

#4: Использование стола для гибки арматуры

Этот метод отлично подходит для гибки арматурных стержней в тяжелых условиях.

Портативные столы оснащены педалью управления, поэтому вы можете работать без помощи рук. Он также имеет селектор угла для точного выбора желаемого изгиба от 0 до 180 градусов. В стандартную комплектацию включены такие функции, как аварийный выключатель и гибочные ролики.

Переносные столы снабжены двумя подъемными ручками, что делает их легко переносимыми. Их аварийный выключатель повышает общую безопасность пользователя.

Они также имеют тенденцию быть более дорогими. Тем не менее, если вам нужно выполнить много работ по изгибу арматуры, то их определенно стоит приобрести.

Как согнуть арматурный стержень вручную

Отбросив лучшие методы, давайте подробно рассмотрим, как сгибать арматурный стержень вручную. Если вы не работаете с материалом регулярно, скорее всего, вы будете использовать именно этот метод.

• Шаг 1: Надежно зафиксируйте арматурный стержень в тисках и расположите его непосредственно под точкой, в которой вы хотите согнуть арматурный стержень. Потратьте время, чтобы обеспечить размещение арматуры в этой точке. Если вы согнули его один раз, когда он немного отклонился, вы не должны сгибать его повторно.
• Шаг 2: Защитите руки, надев рабочие перчатки. Кожаные перчатки работают лучше всего, поскольку они невероятно защищают.
• Шаг 3: Чтобы сделать металл более гибким, нагрейте место изгиба арматуры в течение 30-60 секунд паяльной лампой.
• Шаг 4: Возьмите стальную трубу диаметром немного больше диаметра арматурного стержня. Он должен быть на несколько дюймов длиннее, чем кусок арматуры, торчащий из тисков. Накройте арматуру стальной трубой.
• Шаг 5: Потяните арматуру на себя с постоянным усилием и начните ее сгибать.
• Шаг 6: Возьмите транспортир. После того, как вы согнули арматурный стержень всего на несколько дюймов, используйте транспортир, чтобы проверить точность.
• Шаг 7: Снова нагрейте арматуру и продолжайте сгибать ее, пока не будет достигнут нужный угол.
• Шаг 8: Если вам нужно более одного изгиба, откройте тиски и отрегулируйте положение арматурного стержня. Повторяйте каждый шаг, пока все углы не будут завершены.

Советы, приемы и ошибки, которых следует избегать при гибке арматурного стержня

Всегда проверяйте размер и марку арматурного стержня. Некоторое оборудование может иметь особые требования к размерам, которые необходимо строго соблюдать. Несоблюдение этих требований может привести к серьезной травме или неисправности изделия.

Ниже приведены некоторые дополнительные советы:

• Всегда следите за тем, чтобы изгиб арматурного стержня соответствовал минимальному внутреннему диаметру изгиба.
• При использовании ручных методов всегда выбирайте арматуру, которую можно соответствующим образом согнуть вручную. Рекомендуемый размер 1/4 дюйма. Все, что больше, чем это, представляет угрозу безопасности и может также привести к неисправности вашей машины.
• Всегда следите за тем, чтобы тиски были правильно закреплены на верстаке.
• Во избежание несчастных случаев всегда работайте медленно и осторожно.
• При работе с арматурой всегда надевайте одежду с длинными рукавами и брюки, чтобы защитить кожу от царапин и порезов металлическими частицами.
• Всегда повторно покрывайте арматурный стержень гальваническим или эпоксидным покрытием после его гибки, так как в процессе он имеет тенденцию к откалыванию.