Гибка арматуры станок ручной своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Верстат для гнуття арматури, арматурогиб, гнуття арматури, купити, ціна, Україна

+38 (044) 426-90-90 , +38 (044) 453-98-81 , +38 (044) 467-19-98 , +38 (044) 467-23-88

+38 (050) 425-7-999 , +38 (099) 542-28-75

+38 (067) 426-7-999 , +38 (096) 426-90-56

[email protected]

+38 (050) 425-7-999

+38 (067) 426-7-999

+38 (044) 426-90-90 

[email protected]

+38 (044) 453-98-81 

+38 (044) 467-19-98

+38 (044) 467-23-88

+38 (044) 426-90-90 , +38 (044) 453-98-81 , +38 (044) 467-19-98 , +38 (044) 467-23-88

+38 (050) 425-7-999 , +38 (099) 542-28-75

+38 (067) 426-7-999 , +38 (096) 426-90-56

pnevmo-k@ukr.

• Головна
• Каталог
• УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ РІЗАННЯ ТА ГНУТТЯ
• ВЕРСТАТИ ДЛЯ ГНУТТЯ арматури та АРМАТУРОГИБ

     У сучасному будівництві при виробництві каркасних конструкцій, арочних блоків, колон, бетонних кілець для колодязів, а також при заливанні фундаменту, часто стикаються з тим, що звичайні прямі прути арматури малопридатні, і їх доводиться згинати в залежності від форми конструкції. Гнути прути арматури вручну — дуже трудомісткий та важкий процес, пов’язаний з великими витратами часу. Так як при будівництві, витрати часу пов’язані з високими фінансовими витратами, то для оптимізації та автоматизації процесу надання арматурі потрібної форми, були розроблені спеціальні пристрої —

     У лічені хвилини верстат для гнуття арматури або ручної арматурогиб зможе надати арматурі будь-яку форму та зігнути під необхідним кутом.  

     Торговий Дім Пневмо-комплект пропонує верстати для гнуття арматури моделей GF-25, GW-42B, GW-40, GW-50 та GW-60, які підключаються до мережі трифазної напруги 380 В, частотою струму 50 Гц. Основні відмінністі ціх моделей одина від одної — це різна потужність обслуговуючих електричних привідів та відповідно різний діаметр арматури, що гнеться, для моделі GF-25 до 25 мм, для моделей GW-42B, GW-40 до 40 мм, для моделі GW-50 до 50 мм та для моделі GW-60 до 60 мм. 

    Модель арматурогибочного верстата GW-60, на сьогоднішній день, це найпотужніша модель, з представлених на українському ринку будівельного обладнання. Верстат оснащений ЧПУ та спеціальним сенсорним дисплеєм, що дозволяє працювати в автоматичному режимі.

     Верстат для гнуття арматури GWH-32, це модель для нестандартних завдань, призначенена для виготовлення спіралей, кілець та півкілець з арматурних стержнів діаметром до 40 мм.

     Модель GF-25

     Так само існують однофазні моделі арматурогибочних верстатів, які підключаються до однофазної мережі живлення напругою 220 В, частотою струму 50 Гц. Такі моделі є дуже компактними, та переважно, використовуються в тих місцях, де відсутня трифазна напруга. Наприклад модель BE-RB-25.

     Верстат для гнуття арматури BE-RB-25 дозволяє згинати арматуру від 6 до 25 мм при швидкості циклу гнуття в 6-7 секунд. Відносно невелика вага верстата 91 кг, дозволяє організувати невеликий арматурний цех на верхніх поверхах споруди, що будується, що економить час і дозволяє ефективно виконувати будівельні роботи з мінімальними простоями.  

     Дуже часто, в сучасному будівництві, при монтажі арматури на висоті, в місцях з обмеженим простором, застосовують легкі і компактні арматурогиби типу моделі HHG-16W. При вазі інструменту 16,5 кг його можна з легкістю переносити з місця на місце та використовувати, підключивши до однофазної мережі 220 В. Ця модель ручного арматурогиба може згинати гладку та ребристу арматуру діаметром до 16 мм.  

     Всі моделі трифазних верстатів для гнуття арматури з напругою живлення 380В, оснащені колесами, що в сукупності з малою вагою та габаритами, забезпечує високу мобільність і зручність при транспортуванні.

     Всі моделі арматурогибочних верстатів мають два режими управління — ручний та автоматичний. Модель верстата для кільцевого та спірального згинання арматури GWH-32 та верстат для гнуття арматури в скобу або хомут GF-25 управляється тільки в ручному режимі.

     Однофазна модель верстата для гнуття арматури RB-25 оснащена двома дуже зручними регуляторами, завдяки яким, можна дуже легко і швидко встановити необхідний кут вигину.  

     Також в комплект поставки входить набір роликів та втулок різного діаметру, використовуючи які можна працювати з арматурою різних розмірів.

     При проектуванні моделей арматурогибочних верстатів GF-25, GWH-32, GW-42B, GW-40, GW-50, GW-60 та RB-25 була використана принципово нова кінематична схема, завдяки чому, споживана потужність верстата знижена на 30%.

     Ручний електро-гідравлічний арматурогіб HHG-16W оснащений додатковою рукояткою для більшої зручності при транспортуванні, і важелем для повернення гибочного шаблону в початкове положення. 

     Всі моделі верстатів для гнуття арматури відрізняються високою надійністю, що забезпечує їх мінімальне технічне обслуговування, що допомогає заощаджувати час, та зменшувати витрати виробництва.

На всі моделі верстатів для гнуття арматури надається гарантія 12 місяців.

+38 (044) 426-90-90

+38 (050) 425-7-999

+38 (067) 426-7-999

+38 (063) 394-39-84

Станки для гибки арматуры и руководство по самостоятельной сборке — CemGid.

CemGid.ru — бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура

бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура, пескобетон

Даже самый простой ленточный фундамент из монолитного бетона для хозпостройки нужно армировать. При этом стальные стержни приходится не только резать или сваривать, но и гнуть. И если прут в два пальца толщиной даже небольшая «болгарка» перережет за минуту, то согнуть его под нужным углом непросто. Проблемой может стать и необходимость изготовления большого количества деталей. Те же хомуты из «катанки» 6 мм порой нужно гнуть сотнями. Решением задачи может стать гибочный станок.

Оглавление:

1. Описание конструкции
2. Критерии выбора
3. Пошаговая сборка станка своими силами
4. Цены
5. Меры безопасности, видео уроки

Что они собой представляют?

Есть три основных типа:

• ручные механические;
• ручные с электрическим или пневмоприводом;
• стационарные с эл. приводом.

Первый представляет собой небольшой стальной лист — основание или платформу с отверстиями по углам. К листу приварены гибочные штыри. Один из них может служить осью для поворотного рычага, которым создается усилие, деформирующее заготовку.

Существуют десятки схем подобных устройств. Большинство из них крепят к верстаку, другой — к надежной основе: брусу, шпале или даже просто бревну с помощью гвоздей или шурупов. Некоторые имеют две рукояти и действуют наподобие клещей. Но практически всегда они действуют по сходному принципу: между гибочными штырями вставляют арматуру, после чего поворотом рычага сгибают ее на нужный угол.

Ручной сгибатель с электроприводом зажимает заготовку между матрицей и пуансоном, действуя наподобие гидравлического штамповочного пресса. При этом его рабочий шток совершает возвратно-поступательное движение. Серьезный недостаток в том, что угол изгиба заранее задан, и изменить его — порой целая проблема. С другой стороны, сгибатель не требует большого пространства — с его помощью можно гнуть стержни прямо в опалубке.

Стационарные агрегаты с эл. приводом представляют собой квадратную станину, закрытую корпусом листовой стали. Сверху размещен поворотный круг и массивные металлические упоры. И круг, и упоры имеют ряд круглых пазов, куда устанавливается оснастка, обеспечивающая фиксацию арматуры. В большинстве моделей тут же задается угол поворота рабочего круга, расстояние автоматической подачи стержня (при наличии такой опции). Управление станком вынесено на боковую панель. Многие модели имеют и ножное включение с помощью обычной педали, что заметно ускоряет процесс.

Станок расширяет возможности человека, не более того. Прут можно согнуть руками, всунув его в щель между двух камней. А вот при уже упоминаемом «тиражировании» множества одинаковых деталей прибор незаменим.

Цена механического варианта гораздо дороже, но им можно гнуть стержни большего диаметра, чем ручным. Для сравнения: максимальная толщина прутьев, с которой реально работать мускульной силой — не больше 18 мм. Мощный двигатель согнет элемент вдвое толще, а при необходимости даже свернет в спираль. Такое устройство ни к чему в домашнем хозяйстве, но на крупном строительстве с большим объемом монолитных конструкций востребовано независимо от цены. Поскольку изгибаются изделия любого сечения, агрегат будет хорошим подспорьем в кузнице, металлообрабатывающей мастерской.

Относительно дешевый ручной прибор может оказаться незаменимым помощником в домашней мастерской. Его легко установить и использовать на небольшой стройке, где вряд ли придется использовать элементы с диаметром больше 8-12 мм.

Делаем станок самостоятельно

При наличии даже небольшой домашней мастерской его вполне можно сделать своими руками, причем самостоятельно разработать наиболее удобный и подходящий именно для ваших нужд вариант.

Разновидностей немало, но все они имеют две основные детали:

• неподвижный фиксатор, куда вкладывается сгибаемый стержень;
• подвижный упор, который передает усилие деформации от рычага.

Чем меньше расстояние между этим деталями, тем точнее угол, но и тем большую силу требуется приложить.

Если вы посмотрите на фабричный ручной станок, то обнаружите, что роль неподвижного зажима у него играет палец, закрепленный на платформе, и сама ось вращения рукояти. Упор, который непосредственно давит на арматуру, является частью рычага. Повторить такое устройство несложно при наличии дрели, пары сверл по металлу, болгарки и сварочного аппарата. Стоимость окажется на порядок меньше заводского, особенно если использовать б/у материалы.

1. Из уголков.

Для изготовления простейшего агрегата, подходящего для стержней до 12 мм, потребуется:

• обрезок уголка на 50 или несколько больше (можно б/у), длиной 1,5 м;
• кусок круглой арматуры на 20-24 мм;
• станина из деревянного бруса или швеллера.

Режем уголок на два куска — 50 см и метр. На одном из концов длинного отрезка скругляем одну из полок и сверлим отверстие, а вблизи торца короткого перпендикулярно привариваем обрезок круглой арматуры — это будет ось вращения. Расстояние между полкой и осью должно соответствовать максимальному диаметру арматуры, которую предполагается сгибать.

Первую заготовку крепим к станине — шурупами или сваркой. На ее ось одеваем второй кусок уголка — это будет поворотная рукоять. Вертикальные полки обеих частей должны располагаться с одной стороны. Чтобы ручка не болталась и не слетала, прижимаем ее шайбой, которую прихватываем к оси сваркой.

Для удобства с противоположного угла вертикально можно приварить еще один кусок круглой арматуры, чтобы за него браться. Укладываем в щель между полками уголков и осью арматурную заготовку и, поворачивая рукоять, сгибаем ее на нужный угол.

2. Изготовление рычажного станка.

Для этого нам сначала потребуется нарисовать чертеж и рабочую схему.

Из материалов необходимы:

• пластинки листовой стали 6-8 мм;
• толстостенная труба на 3/4 дюйма для рукояти рычага;
• круглая арматура диаметром 22-24 мм.

Вырезаем вручную с помощью «болгарки» железный квадрат порядка 20х20 см. По углам сверлим отверстия 5-6 мм диаметром под крепежные шурупы. В центре делаем еще две круглые дырки на расстоянии приблизительно 10 см друг от друга. Диаметр их должен быть на пол миллиметра больше, чем у заготовленной арматуры. Одна — под стойку-упор, вторая — под ось рычага. Вставляем в полости отрезки арматуры длиной 5-6 см и привариваем.

Очередь за рукояткой: отрезаем две полосы стали размером 6х20 см, сверлим в них по три точно совпадающие дырки. Первое — в сантиметре от края, по диаметру оси. Следующие — так, чтобы оставить между их краями по 10 мм, их можно сделать поменьше. Привариваем пластины к трубе с двух сторон, параллельно ее оси и друг другу, так, чтобы оси отверстий точно совпадали.

Надеваем рычаг на ось, в одну из свободных полостей вставляем еще один обрезок арматуры. По длине он должен соответствовать расстоянию между внешними гранями приваренных к трубе пластин. Это будет третий, подвижный упор. Чтобы он не проскакивал насквозь, по верхней грани этого пальца приварим шайбу.

Закрепим наше устройство на каком-нибудь надежном основании. Вставляем заготовку, которую нужно согнуть, между упорами и осью. Поворачивая рычаг, сгибаем стержень на желаемый угол. Переставив упорный палец на рычаге на дальнее от оси отверстие, мы сможем создать усилие, требуемое для гибки арматуры большего диаметра.

Другие виды самодельных станков

Еще один вариант выйдет изготовить своими руками на базе автомобильного домкрата. Принцип такой же, как и для описанного выше ручного гидравлического сгибателя. Для такого устройства нам потребуется сварить из швеллера шириной 80-100 мм прямоугольную раму.

С одной стороны устанавливаем гидравлический домкрат, с другой — матрицу в виде обрезка обычного стального уголка. Уложив арматуру на уголок-матрицу и зажимая его домкратом, мы заставим стержень изгибаться.

Расценки

Безопасность работ

Несмотря на встроенные предохранители в станках с электроприводом, несчастные случаи при их использовании все же бывают. Причины следующие:

• недостаточная квалификация и связанные с этим ошибки;
• легкомысленное отношение к правилам эксплуатации;
• неисправность оборудования.

Часто возникают проблемы, если работа проводится вдвоем. Чтобы согнуть толстый прут, прикладываются усилия в сотни и тысячи килограммов. Попадание под такое давление пальца или руки приведет к серьезнейшей травме.

Чтобы этого избежать, нужно:

• соблюдать внимание и аккуратность при работе;
• точно следовать технологии и инструкции по эксплуатации оборудования.

Похожая запись

You missed

Shop Резак для арматуры Инструменты для гибки

Narrow By

105 Товары

Тип

• Нож для гибки комбинированный
• Аксессуары для арматуры
• Трубогибы для арматуры
• Ножницы для арматуры
• Ярус арматуры

Цена

Торговая марка

• Benner Nawman
• H.K. Porter
• HIT Tools
• Marshalltown
• Max Rebar
• Reed Manufacturing

Резаки и гибочные станки для арматуры могут легко разрезать арматуру любого размера и добавлять изгибы для усиления конструкции. Использование переносного ручного, электрического или гидравлического станка позволяет выполнять чистые разрезы и изгибы при использовании на стройплощадке.

$3 708,80

$3 131,00

$2 ,959,95

$4 276,90

$14 627,90

$13 574,65

$8 194,65

8 962,05 $

11 343,75 $

2 896,80 $

4 785,80 $

3 257,00 $

1 602,65 $

2 369,70 $

$391.00

467,00 $

334,00 $

384,00 $

351,00 $

458,00 $

Инструменты для резки и гибки арматуры

Гидравлический резак для арматуры — это инструмент, предназначенный для разрезания арматуры или компонентов конструкционной стали, которые повышают прочность и целостность бетонных и каменных конструкций. Кроме того, арматура также работает с другими инструментами, такими как мощные станки для гибки арматуры, для придания формы зданиям в соответствии с необходимыми спецификациями. Но есть одна проблема: как сделать такие точные разрезы, не рискуя собственной безопасностью? Гидравлическая мощность делает резку арматуры простой и легкой, защищая рабочих от травм.

Подобно резакам для арматуры, гибочный станок для резки арматуры является одним из самых экономичных инструментов для резки и гибки арматуры, поскольку он может быть экономически выгодным, поскольку он позволяет пользователю выполнять 2 операции на одном станке. Benner Nawman производит широкий спектр этих инструментов, от электрических ручных до настольных моделей. Вместимость варьируется от № 5 до № 9 арматуры. Лучшей или самой популярной машиной является DBC-16H, она очень портативна и может сгибать и резать арматуру до №5, что делает ее очень универсальной на стройплощадке.

Типы

Аккумуляторные и электрические резаки для арматуры очень популярны, но некоторые предпочитают ручные машины, которые требуют грубой силы для разрезания арматуры. Когда приходит время для работы с большими бетонными конструкциями и зданиями, есть также гидравлические резаки для арматуры, которые можно использовать для резки нескольких кусков арматуры в производственных условиях.

Применение

Электрический резак для арматуры обычно подключается к сети, но беспроводные версии питаются от аккумуляторной батареи и по производительности не уступают проводным аналогам. Если сравнивать с механической, то электрическая версия имеет ряд преимуществ.

Скорость: электрическая может прорезать арматуру намного быстрее, чем ручная, и это намного меньше

Безопасность: электрическая безопаснее в использовании, так как у них есть защитный кожух, который закрывает лезвие, когда оно не используется.

Мы рекомендуем беспроводные устройства, если вы ищете портативность и меньшую зависимость от источника питания.

Лучшие советы

Убедитесь, что используете резак на арматуре правильного класса (наиболее популярна арматура класса 60), иначе это может создать очень опасную ситуацию. Если инструмент работает медленно, возможно, вам придется прокачать гидравлику и смазать маслом. Никогда не запускайте его с низким уровнем масла или без масла, так как это приведет к необратимому повреждению устройства. Перед использованием проверьте уровень масла и проверьте состояние всех блоков и болтов. Треснувшие блоки могут травмировать вас, поэтому обязательно проверяйте блоки с осторожностью. Также убедитесь, что напряжение правильное и не слишком высокое. Выполните разминку в течение 45-60 секунд перед использованием. Никогда не используйте станок для резки арматуры в мокром бетоне, так как это повредит резак. Всегда проверяйте, чтобы вентиляционные отверстия были чистыми, чтобы двигатель не сгорел.

Преимущества использования гибочного станка

Комбинированный резак для гибки арматуры — это самый быстрый способ отрезать и согнуть арматуру диаметром 1/2–5/8 дюйма. Сегодня многие инструменты позволяют выполнять резку и гибку арматуры за одну операцию. Другие варианты включают фрезы с резьбовым стержнем, а более крупные фрезы поставляются с деревянной доской для большей устойчивости. Использование ручного гибочного станка и резака для арматуры очень просто: с помощью давления или собственного веса инструмент изгибается в любом радиусе, необходимом для данного проекта. Hit Tools производит прочные фрезы для гибки арматуры размером 1/2″, 3/8″, 5/8″ и более. Найдите станки Hit Tools, Greenlee и Benner Nawman по выгодным ценам в Toolfetch.

Изгиб прутка | Хакадей

22 декабря 2019 г. Дэни Конради

Каждый серьезный слесарь в какой-то момент обзаведется роликогибочным станком, но если вы так преданы своему делу, как [Тем временем в гараже], вы можете просто начать делать вещи самостоятельно. Его сверхмощный электрический вальцовый станок, продемонстрированный на видео после перерыва, идеально подходит для более толстой стали и больших радиусов, с которыми его меньшая ручная машина не может справиться.

Основная концепция обеих машин одинакова, с двумя фиксированными роликами и третьим регулируемым противолежащим роликом между ними. Большинство компонентов представляют собой куски металлолома, и каждый вал вращается на подшипниках, установленных в самодельных подушках. Два фиксированных вала соединены вместе цепной передачей, а промышленный двигатель обеспечивает мощность вращения через червячный редуктор. На каждом валу есть две регулируемые втулки, чтобы удерживать заготовку на одном уровне. Ходовой винт от старого автомобильного домкрата используется для регулировки положения подвижного ролика.

Из видео мы подобрали несколько интересных советов, например, как правильно выровнять цилиндрическую заготовку в сверлильном станке для сверления радиальных отверстий. Он также довольно изобретательным образом использовал тумблеры в качестве концевых выключателей и F-образные зажимы на заготовке, чтобы активировать их, когда она достигает конца.

Создание собственных инструментов дома — это проверенная временем хакерская традиция, в которой мы никогда не видели недостатка здесь, на Hackaday. Посмотрите на этот самодельный сверлильный станок и вертикальный фрезерный станок с ЧПУ.

25 сентября 2019 г. Дэни Конради

Умение смотреть на кучу мусора и искать сокровища — это умение, которое мы здесь высоко ценим. [Тем временем в гараже], по-видимому, обладает этим умением в избытке и построил себе станок для гибки металлических прутков, используя старый маховик и шестерню стартера.

Чтобы согнуть металл, используя только мышечную силу, требуется какое-то механическое преимущество. Обычно для этого используется гибочный инструмент с длинным рычагом, но [Тем временем в гараже] решили использовать большое передаточное число между стартерным двигателем автомобиля и маховиком, который он приводит в движение.