Фото вибростол своими руками: Вибростол для тротуарной плитки своими руками – как сделать вибропресс для производства плитки, брусчатки в домашних условиях + фото, видео, чертежи

Содержание

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

  • Что такое вибростол?
  • Виды вибростолов для плитки
  • Материалы и инструменты для изготовления вибростола
  • Пошаговая инструкция изготовления вибростола
  • Хитрости при изготовлении оборудования

Многие люди желают иметь свой собственный дачный участок с привлекательными дорожками и большим бассейном, где всегда смогут хорошо отдохнуть от городской суеты и забот. Когда у Вас нет возможности найти достаточно большую сумму денежных средств для выполнения работ по благоустройству, тогда вибростол для изготовления плитки в домашних условиях — это оптимальное и самое лучшее решение, которое поможет в значительной степени сэкономить Ваши деньги.

Что такое вибростол?

Сейчас, большое число людей выполняют вибростол своими собственными руками, потому как это недорого и очень практично. Вибростол представляет собой относительно простую конструкцию, которая необходима для производства плитки собственными руками. При помощи использования этого удобного и очень практичного устройства, имеется прекрасная возможность изготавливать качественную плитку для дорожек разной формы, способом вибролитья. Основным материалом при этом виде производства плитки, служит специальная смесь бетона, которая имеет высокие показатели прочности.

Это приспособление можно изготовить достаточно быстро по времени. Изготовить вибростол не сложно, как может первоначально показаться, для этого потребуется приложить немного своих усилий. Он состоит из верхней плиты, которая надежно закрепляется к основанию, выполненному из метала и двигателя, способного приводить конструкции в движение. При вибрации плиты, из форм наполненных бетоном, которые на ней находятся, выходит воздух и исчезают пустоты. Это гарантирует высокое качество и отличные показатели надежности конечных изделий.

Если, Вы сами сделали вибростол и хотите, чтобы он эффективно работал, столешница должна быть абсолютно гладкой и ровной, а двигатель Вашей конструкции, должен выдавать равномерную и стабильную вибрацию. Когда этого нет, тогда при производстве плитки у Вас возникнет большое число проблем и сложностей и тротуарная плитка будет получаться не ровной.

ОСБ плиты: технические характеристики, виды, размеры, покраска

Как убрать ржавчину с металла: обзор способов

Виды вибростолов для плитки

Чтобы выбрать вибростол, необходимо знать, какие вибростолы бывают и какое их назначение:

1. По типу вибрации:

  • с горизонтальной вибрацией.
  • с вертикальной вибрацией.

Наибольшую популярность имеют столы с горизонтальной вибрацией. Направление вибрации зависит от того, как размещен ротор.

Фото: domashniedela.ru.

2. По методу установки:

  • переносные(мобильные).
  • стационарные.

3. По специализации:

  • формовочные. Предназначены для создания и формирования изделий необходимого размера.
  • расформовочные(распалубочный). Предназначены для извлечения изделий из формы с помощью вибрации.

Эти вибростолы имеют одинаковый вид, но отличаются насадками и размерами отверстий.

Не отключается холодильник: причины и устранения неполадок

Расценки на кладку кирпича: технология, виды, приблизительные расчеты

Материалы и инструменты для изготовления вибростола

Для вибростола, Вам необходимо будет заранее приготовить требуемые материалы и специализированный инструмент. Чтобы сделать качественный и эффективный вибростол, Вам необходимо:

  1. Надежный уголок размерами 50х50.
  2. Труба выполненная из качественного метала — 4 шт.
  3. Металл для выполнения столешницы.
  4. Металические пластины.
  5. Надежные пружины из качественной стали, которые обеспечат необходимую вибрацию и болты для их крепления.
  6. Болты для фиксирования двигателя — 4 шт.
  7. Двигатель требуемой мощности.
  8. Швеллер для крепления двигателя.
  9. Сварочный аппарат.
  10. Дрель и надежная болгарка.
  11. Измерительное и разметочное оборудование.

Пошаговая инструкция изготовления вибростола

Чтобы изготовить собственными руками качественный и практичный вибростол, Вам не потребуется много времени и больших денежных затрат. Конструкция вибростола достаточно проста и если постараться, можно сделать это устройство быстро и на высоком техническом уровне. Для того, чтобы правильно сделать вибростол, потребуется максимально точно соблюдать определенную последовательность выполнения работ.

Основание, куда будет закрепляться столешница, выполняется из качественного швеллера или же для выполнения этого, можно использовать уголок необходимых размеров. Размеры вибростола для качественной и привлекательной по внешнему виду тротуарной плитки для дачи и частного жилого дома, бывают очень разными. Здесь многое зависит от Ваших желаний и потребностей. Стандартными размерами принято считать такие, как: 700х700. Когда, Вы думаете над размерами вибростола, который планируете сделать своими руками, необходимо учитывать мощность и основные характеристики двигателя, используемого в этом устройстве.

Используемые трубы, служат надежной опорой. Их рекомендуется приваривать к основанию при помощи использования сварочного аппарата — это очень удобно и надежно. Для того, чтобы Ваша конструкция была максимально устойчива на поверхности, потребуется приварить к установленным на ней ножкам специальные пластины, которые выполняются из прочного металла. Затем эти пластины в месте установки конструкции, надежно заливаются бетонной смесью. Если этого не выполнить, тогда устойчивость всей конструкции будет непосредственно зависеть от поверхности на которой она находится. Когда вибростол установлен стационарно, тогда использовать его можно будет только в этом определенном месте и не получится его перемещать. При такой установке, устойчивость всей конструкции будет максимально высокой и у Вас не возникнет с этим проблем при работе.

Высота такой конструкции для каждого индивидуальна, самое главное, чтоб двигатель был размещен на расстоянии от земли.

Столешница необходимо, чтобы была ровной и гладкой. Когда этого не добиться, тогда смесь, которая расположена в формах на плите, при возможном наклоне переместится, что очень не желательно.

В каждом из углов получившейся конструкции и по центру, потребуется приварить пружины, которые будут создавать необходимую вибрацию. Рекомендуется использовать 6 пружин. Отлично для этого подходят пружины, которые установлены на мопедах.

Поверх пружин монтируется металлический лист, который имеет толщину в 8 мм и надежно закрепляется специальными креплениями двигатель. Устанавливать двигатель, рекомендуется в полном соответствии с имеющимися чертежами, иначе эффективность его работы может значительно снизиться.

Дальше на поверхность столешницы укладывают специальную форму, в которую заливается бетон. Такую форму можно приобрести в магазине или же можно сделать самостоятельно.

Чтобы сделать надежный вибростол, который будет эффективен в работе, необходимо строго следовать указанной инструкции по его выполнению собственными руками. Помимо всего указанного, не помешает установка специализированного потенциометра для осуществления более точной настройки вибрации. Меняя напряжение, имеется прекрасная возможность настраивать необходимую частоту под разнообразные виды применяемого раствора. Это в значительной степени увеличивает надежность выпускаемой плитки для тротуара, а также позволяет сэкономить время на производство.

Как установить памятник своими руками: инструкция

Оградки для могил своими руками: типы, процесс изготовления

Хитрости при изготовлении оборудования

При изготовлении вибростола нужно учитывать некоторые нюансы, которые очень важны для его правильной работы:

  1. Основная плита всей конструкции, рекомендуется, чтобы была указанной массы. Расчет будет основываться на размерах и различных материалах, которые были использованы при изготовлении.
  2. К подбору материалов для выполнения плиты, требуется подходить со всей ответственностью, потому как это основной элемент вибростола от которого в значительной степени зависит качество выпускаемых изделий. Главными характеристиками такого материала должны быть прочность и устойчивость к вибрации и нагрузкам.
  3. Также, многие специалисты, рекомендуют первым делом рассчитать амплитуду колебаний. От этого будет в значительной степени зависеть вид и качество конечной продукции. Если не брать во внимание этот фактор то процесс изготовления может быть нарушен.
  4. Двигатель нужно размещать согласно чертежу. Потому как при неправильном размещении двигателя вибростол не будет качественно работать.

Сделать качественный и эффективный вибростол своими собственными руками вполне возможно и для этого не потребуется тратить очень много времени и денежных средств. В итоге, получится надежная и очень практичная в использовании конструкция, которая позволит Вам изготавливать качественную и надежную тротуарную плитку в любом необходимом Вам количестве с минимальными денежными затратами.

Поделиться:

Сколько кирпичей в поддоне: вычисления

Сколько в кубе тонн щебня

Сколько кирпичей в одном кубе (1м3): расчеты

Сколько в кубе тонн песка: таблицы, примеры расчетов

Вибростол для тротуарной плитки — конструкция и изготовление своими руками

Вибростол для тротуарной плитки – незаменимая конструкция, которая широко применяется в процессе самостоятельного изготовления уличного покрытия.

Такие столы отличаются не только по своим размерам и габаритам, но и характеризуются разной комплектацией, а также сферой применения и показателями производительности.

Содержание

  • 1 Вибростол для плитки: что это?
  • 2 Виды и типы
  • 3 Конструкция вибропресса для тротуарной плитки
  • 4 Как сделать вибростол своими руками
  • 5 Выбор двигателя
  • 6 Сборка
  • 7 Заключение
  • 8 Видео на тему

Вибростол для плитки: что это?

В процессе изготовления тротуарной плиты на основе бетона возникает серьезная проблема в виде высокого уровня пористости уже готового строительно-отделочного материала. Применение вибрационного стола позволяет перед сушкой плитки минимизировать пористость.

Вибрация усиливает процесс оседания бетонных частиц, вытесняющих воздушные пузырьки на поверхность. В результате тротуарная плитка имеет более высокое качество, а также обладает устойчивостью к истиранию и достаточной морозостойкостью.

Небольшой вибростол

Как следствие, такой материал на основе бетонов может эксплуатироваться длительное время даже в неблагоприятных внешних условиях.

Применение вибрационного стола требует некоторых навыков, так как несоблюдение правил эксплуатации и превышение времени вибрационного воздействия часто становится основной причиной расслоений цемента и песка.

Виды и типы

Вибростолы отличаются не только размерами и конструкционными особенностями, то также своим назначением и областью применения:

  • направление вибрационного воздействия позволяет подразделять все конструкции на горизонтальные и вертикальные модели, что обусловлено местом установки ротора;
  • в зависимости от способа установки, вибростолы могут быть мобильными или переносными, а также стационарными, установленными в специально выделенном помещении;
  • по назначению стол может быть формовочным и распалубочным, а основное отличие таких моделей представлено наличием во втором варианте специальной насадки с отверстиями.

При использовании гибких форм под заливку бетонного раствора есть возможность полностью исключить необходимость применения распалубочного стола.

В условиях индивидуального строительства, а также при необходимости получить самостоятельно не слишком большое количество тротуарных плит, целесообразно отдавать предпочтение простым горизонтальным моделям.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

Строительно-отделочный материал, изготавливаемый посредством вибропрессования, не только имеет высокие показатели качества, но также может быть извлечен из матрицы ещё до полного затвердевания раствора, что положительно сказывается на продуктивности эксплуатируемого оборудования.

Самостоятельно собрать вибростол для изготовления тротуарных плит не слишком сложно, но необходимо учитывать некоторые конструкционные особенности такого вибропрессовального мини-станка.

Чертеж вибростола для тротуарной плитки

Стандартная конструкция вибропресса приставлена столом и столешницей, а также устройствами для вибрирования и прессования.

Все части пресса объединяются между собой конструктивно и технологически, поэтому перед самостоятельным изготовлением обязательно выполняются грамотные чертежи и схемы соединений элементов.

Как сделать вибростол своими руками

Заводские вибростолы для тротуарной плитки позволяют автоматизировать производство, получить высокопрочный и долговечный материал с точными пропорциями, что обусловлено наличием специальных программ.

Тем не менее, такие конструкции отличаются высокой стоимостью, поэтому в большинстве случаев частные застройщики отдают предпочтение самостоятельному изготовлению таких приборов.

Самодельный вибростол

Заводские вибростолы для производства тротуарной плитки, а также любые самодельные варианты, обязательно включают в себя одинаковые компоненты, а основной разницей является исполнение отдельных элементов и деталей:

  • Основа представлена станиной, обеспечивающей достаточную устойчивость всей конструкции. В самодельных моделях при изготовлении используется металлический уголок с сечением 8 см, а повышения устойчивости можно добиться при помощи перемычек и крепления к полу.
    В верхней части осуществляется наваривание стаканов под пружины.
  • С целью амортизации в процессе вибрации применяются пружинные элементы от автомобильной или мотоциклетной техники. Допускается заменить пружины ременными амортизаторами, фиксируемыми на столешнице.
  • Столешница является рабочей поверхностью, предназначенной для вибропрессования уже готовых тротуарных плит.

На выбор толщины столешницы оказывают непосредственное влияние размеры, а также вес обрабатываемых тротуарных плиток. Как правило, толщина поверхности варьируется в пределах 0,5-1,0 см.

Важно помнить, что на массивных столешницах можно вырабатывать как толстые, так и тонкие плиты, а малопрочные поверхности предназначены исключительно для изготовления легких строительно-отделочных материалов.

Выбор двигателя

Правильно выполненный вибрационный узел – гарантия получения качественных и долговечных материалов.

Вибромотор или электродвигатель заводского изготовления фиксируется на столешнице, что позволяет создавать необходимую вибрацию.

Не менее популярно применение кинематической схемы, при которой фиксация двигателя осуществляется на станине.

В этом случае предполагается использование клиноременной передачи.

Самым популярным и удобным, с точки зрения эксплуатации вариантом, является обустройство вибрационного стола для изготовления тротуарной плитки электродвигателем и последующее закрепление эксцентрика на валу. На хомуте, который располагается на валу, в обязательном порядке закрепляется специальный дисбаланс.

Очень удобно использовать в качестве дисбаланса достаточно тяжелый и массивный болт, при помощи которого регулируется сила вибрации в процессе накручивания определенного количества гаек.

Сборка

Проще всего самостоятельно собрать вибростол, оснащенный стандартным электрическим двигателем.

На первом этапе осуществляется сваривание рамы на основе металлического уголка и приваривание ножек, в качестве которых можно использовать не только уголок, но и стальной швеллер или трубы.

Затем выполняется приваривание к опорам или раме металлических стаканов с амортизирующими пружинами для получения эффекта вибрации. Не рекомендуется применять для изготовления станины древесину, которая в процессе эксплуатации рассыхается, что нарушает геометрию и центровку.

На нижние части ножек привариваются «пятаки» для повышения показателей устойчивости. Правильно выбранная высота стола позволяет обеспечить комфорт при проведении всего объёма работ. Оптимальные показатели высоты составляют 75-85 см. На следующем этапе монтируется виброузел, мощность которого при изготовлении тротуарной плитки должна быть в пределах 0,65-0,75 кВт.

Настроить работу вибрационного стола можно исключительно опытным путем, регулируя уровень частоты и амплитуду вибраций посредством регулировочных болтов.

Заключение

Тротуарная плитка, изготавливаемая методом вибропрессования, отличается не только по технологии производственных процессов, но и основными техническими параметрами.

Такой строительно-отделочный материал выгодно отличается очень высокими эксплуатационными характеристиками, легко переносит практически любые неблагоприятные механические и климатические внешние воздействия.

Видео на тему

Finish Concrete Projects with Vibrating Table Plans от Gizmoplans

Бетонный вибрационный стол

стол может вместить до 600 фунтов бетонных изделий

Дулут, Миннесота (PRWEB) 12 апреля 2012 г.

Благодаря Gizmoplans люди, которым нравится делать декоративные и плоские бетонные изделия, теперь могут построить свой собственный вибростол. Лидер проектов «сделай сам» расширяет свой раздел оборудования для бетона, публикуя на своем веб-сайте планы по сборке стола для вибробетона. С помощью собственного бетонного вибростола люди смогут добавить профессиональную отделку таким предметам, как садовые украшения, плиты, ступеньки и статуи.

Люди, работающие с бетоном, понимают, насколько важно удалить пузырьки воздуха из материала до того, как он схватится. Вибрационный стол используется для того, чтобы ослабить эти пузырьки и позволить им подняться на поверхность, что приводит к получению гладкой и профессионально выглядящей бетонной поверхности. Gizmoplans дает людям возможность построить свой собственный бетонный вибростол с легко читаемыми чертежами по низкой цене. Планируется создать стол шириной 24 дюйма, длиной 30 дюймов и высотой 36 дюймов со стальной рамой и резиновыми виброопорами для максимальной устойчивости. Кроме того, стол может вместить до 600 фунтов бетонных изделий, имеет электрическую ножную педаль 110 В – 1PH, прост в использовании и даже имеет регулируемую скорость и усилие, так что пользователь может добиться гладкой отделки, независимо от того, что он делает. делают.

Планы бетонных вибрационных столов легко найти на вкладке бетонного оборудования Gizmoplans на их веб-сайте и включают следующее:

• Планы планировки цеха.

  • Фактические производственные планы цеха
  • Перечень материалов, включая необходимый запас стальных деталей, покупные детали и поставщиков

с номерами телефонов

  • Цветные фотографии готового вибростола для удобства понимания
  • Чертежи отдельных деталей

Схемы вибростола просты для понимания. Если кто-то ищет стол большего размера, он обнаружит, что может внести коррективы в планы, которые позволят им построить стол в соответствии со своими спецификациями. Gizmoplans предлагает 100-процентную гарантию риска и профессиональную помощь, если кому-то понадобится совет в любое время в процессе строительства через Интернет или по телефону. Планы можно мгновенно загрузить из Интернета, чтобы пользователям не приходилось ждать отправки. Для получения дополнительной информации о вибрационном столе для бетона от Gizmoplans и других проектах DIY посетите их веб-сайт по адресу http://gizmoplans.com/vibrating-table-concrete-vibrating-table.

О Gizmoplans

Gizmoplans — это информационный онлайн-сайт, который предоставляет предприятиям и частным лицам загружаемые решения для самостоятельной сборки. Эти планы могут быть использованы для создания проектов для отдыха, хобби, переработки, промышленности, изделий из дерева, изготовления металлов, альтернативной энергетики и многого другого. Gizmoplans также является центром для компаний и частных лиц, где они могут загружать и продавать свои собственные планы, шаблоны, электронные книги с практическими рекомендациями и многое другое. Этот онлайн-рынок может принести пользу как покупателю, так и продавцу в сообществе DIY. Чтобы получить дополнительную информацию о планах DIY и проектах DIY, посетите веб-сайт Gizmoplan по адресу http://gizmoplans.com/.

Инструкции: Соберите самодельный антивибрационный демпфер для вашего 3D-принтера

поющий и дребезжащий вашего 3D-принтера сводит вас с ума или уже призывает соседей к действию? Отделите свой 3D-принтер от земли с помощью демпфирующей пластины и уменьшат шум при печати!

Статья содержит партнерские/рекламные ссылки, отмеченные звездочкой (*).

Зачем создавать демпферную доску для 3D-принтера?

Все просто: просто уменьшить шум 3D-принтера. Он препятствует тому, чтобы вибрации 3D-принтера усиливались резонатором . Стола или полки, на которой стоит 3D-принтер, достаточно как резонансное тело, которое многократно усиливает шум шагового двигателя.

Для своего первого 3D-принтера более 10 лет назад я прикрутил деревянную доску прямо к стене перед своим столом. Итак, вибрации принтера передавались напрямую в деревянную панель и оттуда в стену , жужжание, дребезжание и пение шаговых двигателей было слышно в каждой комнате квартиры. Соседи, наверное, тоже думали, что наступает конец света, но, к счастью, не смогли определить источник шума.

Что случилось? Вибрации 3D-принтера вызвал вибрацию полки и стены . Деревянная доска и стена, в свою очередь, заставляли воздух вибрировать, и поэтому смежных комнат стали резонаторами , которые еще больше усилили вибрации .

Вы можете думать обо всем этом как о гитаре : Если только струна вибрирует без соединения с корпусом гитары , ее почти не слышно . Если струна соединена с корпусом , это вызывает вибрацию корпуса, и объем строки умножается на .

К сожалению, то, что хотел с гитарой , неприятно с 3D-принтером .

Уменьшите вибрации 3D-принтера и тем самым уменьшите шум

Решение : Демпфер необходим для изоляции вибраций 3D-принтера и для отделения его от земли .

Самая очевидная идея заключалась в том, чтобы положить пенопласт под 3D-принтер , который сильно шумел, к сожалению принтер сильно раскачивал из-за чрезвычайно мягкого подшипника . Это было нехорошо ни для принтера, ни для печатных частей . Следующие опыты были проведены с резиновым антивибрационным ковриком для стиральных машин . Они, в свою очередь, были слишком жесткими, и недостаточно хорошо демпфировал .

Вот почему я начал печатать свои собственные демпферные ножки с гибкой нитью . Они имеют то преимущество, что их 9Гибкость 0040 можно очень хорошо регулировать, изменяя дизайн и плотность (заполнение и количество периметров). Важно напечатать демпферные ножки не слишком туго и не слишком мягко.

Вывод : В основном у мягче амортизаторы, у лучше виброизоляция . В результате меньше шума при печати . Однако в то же время раскачивание и раскачивание 3D-принтера увеличивают .

Что можно сделать, чтобы 3D-принтер не раскачивался слишком сильно? Решение кроется в дополнительном весе на 3D-принтере . Проще всего это сделать с помощью демпферной доски, к которой прикреплены дополнительные грузы.

Почему дополнительный вес на демпферной пластине является преимуществом?

Эффект, который также используется в больших производственных машинах , также помогает с домашними 3D-принтерами. Если к генератору вибрации 9 присоединена дополнительная масса 0041 , этот уменьшает максимальную амплитуду колебаний , а сдвигает резонансные частоты .

В случае больших машин это достигается за счет болтового крепления к фундаменту машины, что снижает амплитуды вибрации по сравнению с машинами без фундамента. Чтобы предотвратить вибрацию всего зала, фундамент машины затем виброизолируют, т. е. отделяют от остального фундамента зала резиновыми или специальными демпферами.

Добавление веса к 3D-принтеру делает то же самое. 3D-принтер помещается на доску, снабженную дополнительными грузами, после чего доску отделяют от земли с помощью демпферных ножек.

С одной стороны, этот снижает вибрацию подповерхностного слоя (стола, шкафа или полки), что снижает шум при печати . В то же время масса 3D-принтера увеличена , чтобы предотвратить слишком сильное раскачивание.

Демпфер для 3D-принтера «сделай сам» — сделай сам с гибкой нитью или без нее

Гибкая нить (TPE, TPU и т. д.) — один из наиболее требовательных материалов для 3D-печати, для которого обычно требуется экструдер с прямым приводом. Вы не хотите в это вникать или у вас есть экструдер Боудена на вашем 3D-принтере, это не проблема. Чтобы иметь возможность построить демпферную доску без гибкого волокна, есть простой прием: вместо использования гибкого волокна для ножек демпфера вы также можете использовать мячи для сквоша.

Целью мячей для сквоша является максимальное смягчение любого удара, чтобы избежать слишком быстрого движения. Это может показаться парадоксальным, но когда дело доходит до сквоша, профессионалы играют с мячами, которые почти не отскакивают и поглощают много энергии, что делает их идеальными для вашей демпферной доски. Вместо демпферных ножек из гибкой нити TPE или TPU напечатаны крепления для мячей для сквоша из классической нити.

Демпферная доска с гибкими демпферными ножками из нити Демпферная доска с шариками для сквоша в качестве демпферных ножек

Для используемой нити Flex я дам вам еще несколько советов в настройках 3D-печати, чтобы получить чистые и красивые 3D-печатные гибкие детали.

Выберите различные веса с помощью прилагаемых держателей грузов

Файлы для 3D-печати проекта содержат 33 кронштейна для грузов разной высоты. Можно использовать грузы толщиной от 8 до 40 мм (с шагом 1 мм).

На фото показаны кронштейны высотой 8, 17, 25, 33 и 40 мм

Обзор высоты демпферной доски

Чтобы иметь возможность размещать более толстые грузы и регулировать демпфирующий эффект, в модели, напечатанные на 3D-принтере, включены четыре модели демпферных ножек разной высоты.

Файлы STL с демпферными ножками длиной L= 30, 35, 40, 45 мм включены в шаблоны для 3D-печати.

Важным фактором при планировании является доступное пространство и высота всей подконструкции. С более высокими амортизирующими ножками хороший демпфирующий эффект может быть достигнут даже с относительно жесткими гибкими нитями или могут быть прикреплены более толстые грузы.

Представленные эскизы с размерами дают краткий обзор высоты панели демпфера в различных вариантах.

Размеры версии с гибкими демпферными ножками, где L= 30, 35, 40 или 45 мм и H= 8-40 мм с шагом 1 мм Размеры версии с мячами для сквоша в качестве демпфера, где H= 8-40 мм с шагом 1 мм

Детали для 3D-печати

Файлы для 3D-печати самодельной антивибрационной доски для вашего 3D-принтера

В магазине файлов для 3D-печати вы найдете не только файлы для этого проекта, но и многие другие профессиональные DIY проекты.

Это чисто цифровые продукты, вы получаете все файлы, необходимые для самостоятельной печати деталей, в папке ZIP . Он содержит файлы STL для всех необходимых компонентов и вариантов, дополнительные аксессуары, а также шаблоны и средства установки. В общей сложности 39 различных моделей для 3D-печати включены .

  • 005700_ Flex_Damper_Foot_L##
    4 модели длиной L= 30, 35, 40, 45 мм
  • 005800_ Weight_Bracket_H##
    33 модели для различных весов с высотой h = 8-40 мм в 1 мм.
  • 005900_ Squash_ball_mount
  • 006000_ Stepencil_damper
99002. (X, Y) 46 x 46 мм, самая высокая часть (005700_Flex_Damper_Foot_L45) имеет высоту 45 мм (Z). Для этого проекта подходит любой 3D-принтер с пространством сборки (X, Y, Z) не менее 50 x 50 x 50 мм.

Настройки 3D-печати

Для всех деталей , не напечатанных нитью Flex :

  • Высота слоя 0,2 мм и 100% заполнение (прямоугольная)
*

который использовался.

  • Температура сопла: 250°C (Первый слой: 240°C)
  • Температура слоя: 90°C (Первый слой: 85°C)
  • Окружная скорость: 45 мм/с (Первый слой: 10 мм/с) )
  • Скорость по внешнему и короткому периметру: 25 мм/с (Первый слой: 10 мм/с)
  • Скорость заполнения: 80 мм/с (первый слой: 10 мм/с)
  • Скорость заполнения верхнего слоя: 40 мм/с

Для детали, напечатанной на 3D-принтере Высота слоя 0,2 мм , 15% заполнение (прямоугольное) и 2 периметра

В зависимости от гибкости вашей нити Flex, демпферные ножки могут быть напечатаны еще мягче или жестче, используя меньшее или большее заполнение и количество периметры. Убедитесь, что ваши ноги не слишком мягкие, чтобы вы могли нести 3D-принтер и дополнительные веса.

Советы по 3D-печати гибким волокном

Еще три совета по печати гибким волокном (TPE или TPU):

  • Очень медленная печать
  • Очень малая предварительная нагрузка на шестерни экструдера
  • печатная платформа – используйте каптоновую (полиимидную) ленту

Печатайте очень медленно – всего 25 мм/с

Гибкой нити требуется больше времени для обработки, поэтому уменьшите скорость печати до минимума.

Следующие настройки хорошо зарекомендовали себя при использовании нити Flex Fiberlogy Fiberflex 30D Black*.

  • Температура сопла: 240°C (Первый слой: 240°C)
  • Температура слоя: 40°C (Первый слой: 40°C)
  • Окружная скорость: 25 мм/с (Первый слой: 15 мм/с) )
  • Скорость внешнего и короткого периметра: 25 мм/с (Первый слой: 15 мм/с)
  • Скорость заполнения: 25 мм/с (Первый слой: 15 мм/с)
  • Скорость заполнения верхнего слоя: 25 мм/с с

Почему только небольшая предварительная нагрузка на шестерни экструдера?

Чтобы иметь возможность обрабатывать гибкую нить на 3D-принтере, необходимо уменьшить предварительную нагрузку на шестерни экструдера. Если давление шестерен на гибкую нить слишком велико, она наматывается на шестерни.

На первый взгляд, это звучит парадоксально, лучше печатать с очень небольшим давлением на нить?

Но поскольку гибкая нить в любом случае может очень хорошо перемещаться с шестернями из-за ее гибкости и липкости, проблема с этим материалом заключается в прилипании к шестерне. В результате может случиться так, что гибкая нить намотается на шестерни, и в результате процесс печати придется остановить.

У Prusa i3 MK3S откручиваю винт головки блока цилиндров М3, отвечающий за предварительный натяг, пока не будет видна вся головка винта.

Что делать, если нить Flex сильно прилипает к печатной форме?

Используемая здесь гибкая нить Fiberlogy чрезвычайно прочно прилипает к печатной платформе с покрытием PEI, поэтому вот совет для легкого отсоединения: чтобы избежать прилипания гибкого материала к печатной пластине, просто приклейте полоску каптона (полимида). ленту* на рабочей пластине перед печатью.

Конечно, только там, где печатные части должны возникнуть позже. Поскольку область для печати теперь ближе к соплу из-за ленты, увеличьте первый слой в слайсере до 0,4 мм. Дополнительные полезные советы и помощь см. также в статье: Лучшие инструменты и аксессуары для 3D-печати

Используемая нить для 3D-печати и 3D-принтер

Используемый 3D-принтер: Prusa i3 MK3S* со стандартным соплом 0,4 мм

Используемая нить для 3D-печати: В этом руководстве для всех твердых деталей использовался материал Prusament PETG Jet Black*, а для гибких ножек демпфера — Fiberlogy Fiberflex 30D Black*.

При выбранных настройках прибл. 35 г нити PETG и 23 г нити FLEX напечатаны для 3D-печатных деталей демпферной доски.

При использовании нити PETG (29,90 евро/кг) и нити FLEX (47,05 евро/кг) стоимость материала нити составляет ок. 2 евро за демпферную пластину (с гибкими демпферными ножками и держателем груза высотой 17 мм).

Общее время печати всех необходимых компонентов составляет прибл. 7 часов. Чтобы рассчитать общее время печати, все время печати складываются вместе, при этом все количество 3D-печатного компонента печатается сразу.

Рекомендуется использовать нить PETG из-за более высокой стабильности и меньшего искажения. Детали также можно печатать из ABS или ASA, но это предъявляет более высокие требования к 3D-принтеру и оператору. Широко используемый PLA не рекомендуется, так как технически более сложные детали недостаточно стабильны из-за более хрупкой природы этого материала и низкой адгезии нижнего слоя.

Спецификация: Необходимые закупленные детали для изготовления панели демпфера

  • 1 шт. Деревянная доска 400 x 300 мм, толщина фанеры = 12 мм, черная* (ок. 17 евро/шт.) – обратите внимание на требования к пространству в 3D принтер и дополнительные грузы при выборе размеров доски
  • 8 шт. Шурупы с потайной головкой Torx 4×20 мм* (ок. 10 евро / 200 шт. )
  • 2 шт. Стальная пластина – груз для утяжелителя 4 кг* (ок. 39 евро / 2 шт.) – другие грузы также можно использовать

Общая стоимость приобретенных деталей составляет около 50 евро , если деревянная панель заказана непосредственно на auprotec.com, без стоимости доставки и если только расходы на детали, необходимые для заслонки доски складываются.

Если гири, на которые приходится большая часть затрат, не куплены – потому что в подвале еще валяются несколько старых гирь от гантелей, то расходы на закупленные детали могут быть снижены примерно до 12 евро.

Дополнительно , если вы хотите использовать мячей для сквоша для демпферов вместо гибкой нити:

  • 4 шт.

    Шурупы обычно намного дешевле в строительном магазине и, главное, их можно купить именно в необходимом количестве.

    деревянная фанерная плита также дешевле непосредственно на auprotec. com, или вы можете просто обрезать ее по размеру в хозяйственном магазине. Толщина панели не должна быть менее 12 мм, кронштейны и ножки спроектированы таким образом, чтобы используемые шурупы 4×20 мм проникали в панель не более чем на 10 мм вглубь. Более тонкие пластины также недостаточно стабильны для 3D-принтера и гирь.

    При планировании размеров панели учитывайте пространство, необходимое для вашего 3D-принтера, и дополнительные грузы, которые необходимо прикрепить. Плата размером 400 x 300 мм очень хорошо подходит для используемых дополнительных грузов и предлагает достаточно места для Prusa i3 MK3S или Prusa MINI.

    Вместо соединенных стальных пластин можно использовать различные другие грузы , от весов до простых стальных пластин или даже тонких каменных пластин. В файлах для 3D-печати много разных моделей весовых кронштейнов разной высоты. Просто измерьте толщину груза и выберите STL-файл кронштейна груза со следующей наибольшей высотой.

    Необходимые инструменты

    Как всегда, новый проект — лучший повод для покупки новых инструментов ;), не все нужны, но некоторые помогают сэкономить время.

    • Аккумуляторный шуруповерт*
    • Стандартный набор насадок Torx*
    • Наждачная бумага 240*
    • Набор ключей Torx*
    • Сверло по дереву 2 мм*
    • Маркер*
    • 2 Доска для сборки

      2 ваш 3D-принтер

      Ниже приведены пошаговые инструкции по сборке демпферной доски для 3D-принтера самостоятельно. Прочтите и соблюдайте правила техники безопасности при сборке.

      Правила техники безопасности

      Безопасность превыше всего! Прочтите и соблюдайте инструкции по сборке и руководство по эксплуатации!

      Внимательно прочтите всю инструкцию по сборке и руководство по эксплуатации и следуйте инструкциям и предупреждениям о безопасности. Если что-то непонятно, просто обратитесь в службу поддержки ([email protected]).

      Настоящие инструкции предназначены только для лиц, достигших совершеннолетия (старше 18 лет). Если вам не хватает знаний в обращении с инструментами или процессами, необходимо обратиться за помощью к обученным людям. Подготовка и сборка проекта осуществляется на ваш страх и риск.

      Условные обозначения: Предупреждения и символы

      Этот символ указывает на опасность, которая может привести к серьезной травме или смерти в случае несоблюдения инструкции.Этот символ указывает на опасность, которая может привести к серьезной травме или смерти в случае несоблюдения инструкции. опасность, которая может привести к легким травмам, если не следовать инструкции. Этот символ указывает на возможный ущерб проекту или окружающей среде, если не следовать инструкции.

      Общие указания по технике безопасности при сборке проекта

      Носите защитные очки для защиты глаз на всех этапах обработки, которые могут привести к образованию стружки (пиление, сверление).

      Носите сборочные перчатки, чтобы защитить руки на всех этапах обработки, на которых используются пилы или ножи. Не надевайте перчатки при сверлении, существует риск затягивания дрелью.

      При печати деталей могут возникать острые края (обычно на первом слое), есть риск порезов. Эти края должны быть зачищены.

      Шаг 1. Подготовка фанерной панели

      Чтобы потом было легче собрать опоры и кронштейны грузов, лучше сразу просверлить все необходимые направляющие отверстия.

      Required 3D printed parts

      • 1 pc 006000_Stencil_Damper

      Layer height 0.2 mm and 100% infill (rectangular)

      • 4 pcs 005800_Weight_Bracket_H##

      Choose the right weight bracket for your weights here. Для этого измерьте толщину гирь и используйте следующий больший кронштейн. Высота весового кронштейна соответствует высоте удерживаемого груза. Общая высота кронштейна рассчитывается путем добавления дополнительных 3 мм.

      Высота H= от 8 до 40 мм с шагом 1 мм

      Для стальных пластин, используемых в данной инструкции, здесь используются весовые кронштейны высотой 17 мм.

      Высота слоя 0,2 мм и 100% заполнение (прямоугольные)

      Обязательно печатайте брекеты со 100% заполнением и механически прочной нитью (например: PETG, ABS, ASA).

      Подготовка деревянной панели

      Если края панелей острые, просто отшлифуйте их мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы.

      Осмотрите панель и решите, какая сторона должна быть вверху позже (та, у которой более красивые поверхности и края).

      Направляющие отверстия для ножек расположены на нижней стороне пластины. Неважно, будут ли позже прикреплены гибкие демпферные ножки или держатель мяча для сквоша. Всегда отмеряйте по 20 мм от обоих краев. Если вы распечатали трафарет, это очень просто.

      Расположите трафарет по углам и отметьте направляющее отверстие через отверстие трафарета.

      Здесь можно использовать маркер или шуруп.

      Затем поместите предусмотренные дополнительные грузы на нижнюю сторону. Убедитесь, что они не находятся слишком близко к ножкам демпфера или креплениям для мячей для сквоша, чтобы их можно было без проблем привинтить позже.

      Разместите выбранные грузы как можно ближе к центру, чтобы дополнительный груз равномерно распределился по ножкам амортизатора.

      Поместите кронштейны грузов на грузы и с помощью шурупа отметьте точку предварительного сверления отверстий в кронштейнах.

      Повторите это для выбранного количества весовых кронштейнов, в этом случае достаточно 4 шт., чтобы закрепить стальные пластины.

      Когда все отметки сделаны, снимите трафарет и гири.

      Предварительно просверлите около 9 мм глубины во всех 8 отметках сверлом по дереву диаметром 2 мм, будьте осторожны, чтобы не просверлить деревянную доску.

      Совет: Для этого заклейте сверло по дереву липкой лентой на глубину 9 мм (для выбранной доски толщиной 12 мм).

      Теперь доска готова для установки амортизаторных ножек и грузов.

      Шаг 2. Прикрепите распечатанные на 3D-принтере кронштейны и ножки демпфера

      На этом этапе к доске демпфера крепятся ножки демпфера из гибкого волокна или крепления для мяча для сквоша, а также грузы.

      Необходимые приобретаемые детали

      • 8 шт. Шурупы с потайной головкой Torx 4×20 мм
      • 2 шт. Стальная пластина – груз для утяжеляющей оболочки 4 кг

      В качестве альтернативы используйте другие грузы, которые можно легко прикрепить к деревянной доске с помощью весовых скобок.

      для варианта без гибкой нити :

      • 4 ПК Скванисты — двойной желтый

      Требуемые 3D Printed Parts

      • 4 PCS 005700_FLEX_DAMPER_FOUT_L ##
      9

      Доступны 40 и 45 мм. С одной стороны, выбор зависит от того, сколько места доступно и насколько высоки выбранные веса. С другой стороны, насколько сильным должен быть демпфирующий эффект.

      При использовании нити Fiberlogy Flex были напечатаны ножки демпфера высотой 30 мм и использовались следующие настройки: высота слоя 0,2 мм, заполнение 15% (прямоугольное) и 2 периметра.

      Заполнение и количество периметров зависит от гибкости используемой гибкой нити (TPE или TPU), а также от общего веса 3D-принтера и дополнительных грузов. Основное правило: максимально гибкое, но достаточное, чтобы устойчиво выдерживать общий вес.

      Перед запуском обязательно проверьте гибкие ножки демпфера. Выполните пробную печать, чтобы проверить, достаточно ли они механически стабильны. Если нет, распечатайте их с большим заполнением и/или периметром.

      Для варианта без гибкого филамента :

      Если вы хотите избежать печати гибким филаментом, крепление для мяча для сквоша печатается PETG или другим механически прочным филаментом . Затем мячи для сквоша обеспечивают необходимый демпфирующий эффект, поэтому в этом варианте не требуется гибкого волокна.

      • 4 шт. 005900_Squash_Ball_Mount

      Высота слоя 0,2 мм и 100% заполнение (прямоугольное)

      Обязательно печатайте крепления со 100% заполнением и механически прочной нитью (например: PETG, ABS, ASA).

      Установка ножек демпфера

      Четыре ножки демпфера крепятся с помощью шурупов 20×4 мм.

      Вставьте шурупы в отверстие в ножке демпфера и ввинтите их во внешние направляющие отверстия деревянной доски.

      Важно не затягивать винты слишком сильно. В зависимости от гибкости ножки демпфера она будет слишком сильно сжата, и винт будет выступать из верхней части деревянной панели. Лучше всего действовать поэтапно, немного затянуть винт, а затем проверить, достаточно ли хорошо закреплена ножка демпфера. Если нет, то повторяйте до тех пор, пока заслонка не будет надежно закреплена болтами на пластине.

      Выполните это действие для всех четырех демпферных ножек.

      Сборка креплений мячей для сквоша и мячей в качестве демпферных ножек

      В варианте с мячами для сквоша в качестве демпфера крепления устанавливаются вместо гибких демпферных ножек.

      Если используются крепления для мячей для сквоша, прикрутите их к пластине с помощью шурупов 4×20 мм. Выравнивание опорных брусков под углом 45° к краям деревянной доски.

      Выполнить для всех 4 креплений. Затем вставьте мячи для сквоша в крепления. Шарики останутся там, даже если доска будет перевернута из-за конструкции крепления.

      Монтаж виброгасящих грузов

      Затем грузы помещаются на деревянную панель и устанавливаются кронштейны для грузов.

      Вставьте шурупы 4×20 мм в отверстия в кронштейнах грузов, а затем ввинтите их в направляющие отверстия, просверленные в шаге 1.

      После фиксации последнего кронштейна грузов проверьте, надежно ли удерживаются грузы.

      Проверьте, надежно ли закреплены грузы и не могут ли они выпасть из кронштейнов.

      Если гири не закреплены надежно, привинтите их к деревянной доске с помощью дополнительных кронштейнов для гирь или используйте другие грузы.

      Плата демпфера готова к первому испытанию. На следующем этапе 3D-принтер позиционируется, и установка тщательно тестируется.

      Шаг 3. Разместите и проверьте 3D-принтер

      Наконец, 3D-принтер помещается на демпферную доску и выполняется несколько тестовых отпечатков, чтобы проверить, все ли работает правильно.

      Поместите 3D-принтер в середину демпферной доски.

      Затем проверьте кронштейны грузов и демпферные ножки.

      Перед началом процесса/операции 3D-печати выполните следующие проверки:

      • Достаточно ли места между кронштейнами груза и землей?
      • Как реагируют ножки амортизатора на вибрацию пластины амортизатора – достаточно ли они устойчивы?

      Если ножки демпфера изгибаются или деформируются слишком сильно, не используйте демпферную доску, а снова напечатайте ножки с большим заполнением и/или большим периметром.

      Поздравляем, вы можете начать первые пробные отпечатки и наслаждаться уменьшенным фоновым шумом 🙂

      Всегда обращайте внимание на то, не скользит ли 3D-принтер по демпферной доске во время печати. Если это так, то закрепите 3D-принтер на демпферной доске, например, двусторонним скотчем.

      Также обратите внимание на то, как ведут себя ножки демпфера, не слишком ли они деформируются или слишком жесткие и передают слишком много вибраций? В зависимости от этого их можно отрегулировать, изменив заполнение и/или количество периметров, сделав их более жесткими или более гибкими.

      Все ли проверки прошли успешно? Поздравляем с созданием демпферной доски своими руками!

      Перед окончательной эксплуатацией обязательно прочтите и следуйте руководству по эксплуатации платы антивибрационного демпфера «сделай сам» и инструкции по технике безопасности даны там!

      Ниже приведены дополнительные фотографии готовой самодельной доски демпфера для вашего 3D-принтера, с гибкими ножками демпфера и с демпферами мячей для сквоша.

      Заявление об отказе от ответственности

      Инструкции и связанные с ними файлы вдохновили Ingenieurbüro Dr. Janko GmbH на создание этого проекта самостоятельно. Поскольку Ingenieurbüro Dr. Janko GmbH не имеет возможности проверить и повлиять на требуемое качество печатных компонентов и закупленных деталей, а также на качество сборки и правильное функционирование проекта или на наличие недопустимых изменений и модификаций проекта. сделано, Ingenieurbüro Dr. Janko GmbH не несет ответственности за функциональность, стабильность или ущерб, понесенный проектом.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *