Форма для блока своими руками: видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Содержание

• 1 Особенности емкости для шлакоблоков
  • 1.1 Габариты
  • 1.2 Правила изготовления
• 2 Виды форм для изготовления шлакоблоков
  • 2.1 Разборные из дерева
  • 2.2 Из металла
  • 2.3 Самодельный станок
• 3 Вывод

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

• Размер шлакоблока
• Забор из шлакоблока: фото-примеры
• Шлакоблоки своими руками

Правила изготовления

• Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
• Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
• Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
• Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
• Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

• Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
• Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
• Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

• Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
• В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
• Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

• целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
• из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
• далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

• резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
• для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

• при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
• через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

• вибростол;
• формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

• Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
• Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
• Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.
  
• Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 920 Опубликовано 05.

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

• полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
• пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

• дешевизна;
• большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

• слабая морозостойкость;
• высокая теплопроводность;
• низкая шумоизоляция;
• неполное соответствие экологическим нормам;
• затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

• электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
• болгарка;
• электросварочный аппарат;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Как сделать формы для бетона из дерева

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 14.08.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Яцек Кадай / Getty Images

Обзор проекта

Формование бетона стало проще для домашних мастеров с помощью деревянных форм, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете залить бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или в гараже. Вам даже не придется беспокоиться о том, чтобы загладить поверхность шпателем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон отливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.

Сделать бетонную форму из дерева просто и понятно. Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.

Начало с покрытием поверхности

Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью еще больше облегчит освобождение. Для этого идеально подходит плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.

Используйте недорогую одноразовую древесину

После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта коркой бетона, чтобы ее можно было использовать повторно. Меламиновая плита недорога и может быть утилизирована после использования.

Использовать разделительный агент

Чтобы облегчить отделение бетона от формы, покройте поверхность разделительным составом. Кулинарный спрей, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (в соотношении 1:10) — это лишь некоторые из антиадгезивов, доступных в доме. Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, например, полуперманентный герметик на силиконовой основе в виде спрея или кистью и   разделительное средство.

Использовать открытые съемные застежки

При сборке формы используйте крепежные детали, которые легко снять. Винты идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть открыты. Если головка крепежа заглублена в бетон, вы не сможете получить к ней доступ, чтобы снять ее. Ввинчивайте крепежные детали лицом к лицу — нет необходимости утопать их в карманных отверстиях.

Оборудование/инструменты

• Циркулярная пила
• Монтажный пистолет
• Аккумуляторная дрель
• Сверла и драйверы
• 2 хомута
• 1 мраморный или шариковый подшипник
• Резиновые перчатки

Материалы

• 1 белая меламиновая панель МДФ, стандартная: 3/4 дюйма на 4 фута на 8 футов
• 22 1-дюймовых шурупа для гипсокартона
• Силиконовый герметик

1. Обрежьте меламиновую плиту по размеру

   С помощью циркулярной пилы разрежьте меламиновую плиту размером 4 на 8 футов на следующие части:

   1 шт. 24 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 25 1/2 дюйма

   Наконечник

   Чтобы свести к минимуму сколы на меламиновой поверхности, используйте пильное полотно с мелкими зубьями и установите глубину пропила чуть ниже глубины пропила (около 7/8 дюйма).

2. Прикрепите длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Положите большую меламиновую доску на рабочую поверхность меламиновой стороной вверх. Поместите две 48-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской; их меламиновая сторона должна быть обращена внутрь. Удерживайте их на месте с помощью стержневых зажимов.

3. Добавьте длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Просверлите шесть равноотстоящих направляющих отверстий на каждой боковой стенке. Следуйте с 1-дюймовыми винтами для гипсокартона. Плотно закрутите каждый винт, чтобы боковая стенка плотно прилегала к основанию.

4. Добавьте короткие боковые стенки в форму

   Поместите две 25-1 / 2-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской. Как и в случае с длинными стенами, их меламиновые стороны должны быть обращены внутрь. Начните с направляющих отверстий, затем добавьте пять шурупов на каждую боковую стенку.

   Совет

   Если у вас есть стержневые зажимы длиннее 48 дюймов, используйте их, чтобы удерживать боковые стенки на месте во время завинчивания. В противном случае используйте стену в качестве упора, чтобы удерживать форму на месте.

5. Скошить углы

   Надев перчатки, нанесите по 1/4–1/2 дюйма силиконового герметика в каждый внутренний угол формы (всего восемь углов). Окуните шарик или подшипник в воду. Нарисуйте его вниз по каждому углу, чтобы создать плавную кривую.

6. Удаление излишков герметика

   После того, как силиконовый герметик высохнет, удалите две полоски излишков силикона на каждом углу. Подцепите конец полоски ногтем. Снимите лишнюю бусину и выбросьте ее.

Изготовление древесно-зернистого бетона

Чтобы отлить бетон с текстурой древесных волокон, вам нужно будет сделать промежуточный шаг — отлить полиуретановую резиновую форму из дерева. Это связано с тем, что при литье бетона образуется негатив материала формы. Если бы вы отливали древесину напрямую, все впадины — текстура древесины, отверстия и сучки — выделялись бы рельефно.

Большая силиконовая форма для бетона своими руками для кашпо

Если вы хотели сделать большую силиконовую форму для бетона и не знали, с чего начать, то у меня хорошие новости: вы попали по адресу.

Изготовление собственной формы может показаться сложной задачей, но это вовсе не обязательно.

Бетонные силиконовые формы для больших предметов могут быть особенно сложными, но я разбиваю это для вас в очень подробной форме, чтобы вы могли видеть, как это делается.

Кроме того, я сделал видеоурок, чтобы вы не пропустили ни одного шага.

Но обязательно читайте и смотрите, потому что некоторые вещи легче объяснить в письменном виде, а другие легче показать на видео.

Видео по изготовлению большой силиконовой формы для бетона

Пожалуйста, нажмите кнопку, чтобы подписаться на мой канал YouTube и получать уведомления, когда у меня будет новый видеоурок!

При изготовлении большой бетонной формы вы можете использовать силикон или полиуретан. Оба типа жидкой резины используются для изготовления многоразовых форм.

Оба типа резиновых форм долговечны и выдерживают неровности бетона.

Но для бетонных кашпо подходящим материалом будет силикон из-за его способности отделяться.

Бетонная сеялка или бетонный сосуд любого типа не так легко отделяются от полиуретановых каучуков, которые лучше подходят для плоских предметов или предметов без полостей.

Изготовление квадратной формы имеет свои плюсы и минусы. Квадратная внешняя форма (или коробка) при изготовлении форм официально называется блочной формой.

Поскольку для этого требуется дополнительный материал, это будет стоить дороже. Тем не менее, эта форма блочной формы является самой простой в проектировании и обеспечивает подстраховку, когда дело доходит до извлечения из формы.

Блок-форма полезна при извлечении из формы, потому что она имеет дополнительный материал по углам, который обеспечивает рычаг для извлечения из формы.

Рычаг снижает давление на бетон при извлечении из формы, что снижает вероятность его растрескивания во время извлечения из формы.

Это может быть особенно полезно, когда речь идет о таких вещах, как бетонные вазоны, поскольку они часто имеют тонкие стенки. Это действительно самый простой способ сделать нашу собственную форму.

Другой вариант — выровнять внутренние углы, добавив в каждый угол кусок пенопласта.

Это позволяет сэкономить на дополнительном силиконе, но увеличивает вероятность растрескивания бетона при извлечении из формы.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Третий вариант — сделать стенки бетонного горшка толще, чтобы уменьшить риск растрескивания.

Вы можете сделать это, используя глину на масляной основе для создания боковых сторон. Вы можете увидеть, как я это сделал, в моем мастер-классе по изготовлению силиконовой формы для кашпо из текстурированного бетона.

Более толстые стенки не гарантируют, что он не треснет при извлечении из формы, но определенно снижает вероятность.

Я решил превратить форму моей формы в блок. Так как это большая силиконовая форма для бетона, важнее было легкость извлечения из формы.

Если бы это был объект меньшего размера, его было бы легче извлечь из формы, и я бы смог сэкономить на силиконовом материале.

Еще одним преимуществом блока является то, что его форма делает его простой силиконовой формой. И это действительно прочная форма, которая будет очень хорошо держаться с течением времени благодаря толстым сторонам и очень толстым углам.

Это был лучший выбор, потому что он оказался одним из моих самых прочных многоразовых форм и прослужит долго.

Обратите внимание на это маленькое кашпо из бетона в виде ковбойских сапог, которое я сделал с помощью латексной формы своими руками, и на это другое кашпо с небольшой силиконовой формой, которую я сделал.

Кстати, силиконовая форма, которую я использовал для этого, изготовлена ​​из алюминия. Мне его дали бесплатно, чтобы посмотреть, нравится ли он мне, и объяснить, как он работает. Я совершенно не обязан говорить об этом хоть одну приятную вещь, но я все равно это сделаю, потому что я действительно впечатлен этим.

Я пользовался еще одной конкурирующей маркой, и эта мне нравится больше. Он кажется более прочным и с ним либо было легче работать, либо мне повезло, потому что он вышел идеальным, без каких-либо слабых мест.

Это не должно меня удивлять, потому что я также влюблен в другой продукт от них, который я использовал для силиконовой формы в форме сферы под названием Amazing Mold Maker — так здорово.

Тот, который вы бы использовали для объектов, которые являются более сложными или круглыми и нуждаются в более мягком материале для извлечения из формы. Вы можете использовать мой код скидки, если вы заинтересованы в покупке любого из них, просто введите КОД: ArtsySphere10 .

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

DIY DIFFICULTY LEVEL / EASY

Materials For Making A Large Concrete Silicone Mold For A Planter

• Large glass bowl
• Pink foam insulation board 2’x2′
• Pen
• Craft knife with whittling blade
• Пистолет для горячего клея и дополнительные клеевые стержни
• Клейкая лента
• Соломинка Jumbo
• Распылитель растительного масла
• Силиконовый материал для изготовления форм A и B-платина – используйте код: ArtsySphere10 для скидки 10%
• Перманентный маркер
• (2) 1 большой пластиковый контейнер или ведро для смешивания силикона
• Глина на масляной основе – может не понадобиться
• Большой пластиковый шпатель или ложка
• Универсальный нож
• Шпатель или долото – что-нибудь для поддевания
• Needle-nosed pliers
• Dish detergent

Materials For Making A DIY Large Concrete Planter

• Rapid set cement
• Disposable bowl
• Disposable cup
• Durable nitrile gloves
• Safety glasses
• Safety mask– rated для кварцевой пыли
• Черный порошкообразный пигмент – дополнительно
• Алмазные шлифовальные губки

Материалы Примечания

Стеклянная чаша: Я нашел свою стеклянную миску в комиссионном магазине. При поиске миски для использования ищите ту, у которой прямые стороны или стороны, которые наклонены только в одном направлении (либо внутрь, либо наружу).

Не используйте чашу с изогнутыми сторонами. Для этого типа формы вам лучше следовать этому руководству по формовке сфер.

Горячий клей для использования с формами для блоков: Лучше использовать 100% силиконовый герметик для склеивания сторон коробки вместо горячего клея.

Я не хотел ждать, пока герметик высохнет (пару часов), поэтому я пошел по короткому пути.

Силиконовый герметик более эффективен для герметизации зазоров и предотвращения протечек, но он будет работать с клеем, если вы хорошо его приклеите и убедитесь, что все швы проклеены клейкой лентой.

Пошаговые инструкции по изготовлению большой силиконовой формы для бетона для кашпо

Перед тем, как приступить к работе с учебным пособием, возможно, будет полезно прочитать мой пост, посвященный сравнению различных бетонных смесей — Тесты на изготовление цемента и бетона!

Еще одна важная статья – Методы и советы по изготовлению поделок из цемента с информацией о цементных материалах, консистенции смесей, извлечении из формы, безопасности и очистке!

Шаг 1.

Основание вашей формы для блоков должно быть на 1 ½ дюйма шире чаши. Поэтому сначала обведите чашу на пенопластовой доске, а затем отмерьте ¾ дюйма от чаши с каждой стороны.

С помощью Т-образного угольника отметьте прямые линии в квадрате вокруг круга.

Это будет основание формы, от которого будет зависеть длина сторон коробки. Далее делаем бортики коробки, исходя из длины основания.

Вам понадобятся две стороны такой же длины, как основание, и две стороны будут на 2 дюйма длиннее, чтобы учесть добавление толщины сторон в 1 дюйм.

Более короткие стороны будут заправлены в две более длинные стороны. В моем случае чаша была 7 ½ дюймов, поэтому с добавлением ¾ дюймов с каждой стороны мои внутренние стороны были 9 дюймов, а более длинные стороны были 11 дюймов.

Вам также необходимо определить высоту этих деталей. Чтобы рассчитать это, вы возьмете высоту своей чаши, добавьте ¾ дюйма к толщине дна формы.

В конечном итоге это толщина дна бетонной сеялки. Вместо этого вы можете сделать толщину ½ дюйма, но я сделал ¾ дюйма, чтобы не рисковать.

Теперь добавьте 1 дюйм к толщине основы из пенопласта.

Итак, для моей чаши высотой 3 ½ дюйма я добавил ¾ дюйма для силиконового материала для нижней части кашпо, а затем толщину основания из пенопласта в 1 дюйм. Получилось 5 ¼”.

Стороны:

(2) 5 ¼” x 11

(2) 5 ¼” x 9

Получив эти размеры, измерьте и отметьте их на пенопластовой плите, а затем вырежьте боковые стороны и основание.

Чтобы вырезать их, используйте Т-образный угольник и канцелярский нож с строгальным лезвием.

Я считаю, что проще всего резать пенопластовые плиты, поместив вырезаемую часть так, чтобы она выступала за мой рабочий стол, чтобы я мог свободно разрезать пенопласт.

Совет. При резке держите лезвие прямо (перпендикулярно полу). Если он немного наклонен, вам будет трудно прикрепить стороны.

Шаг 2.

Используйте горячий клей (или 100% силиконовый герметик), чтобы прикрепить боковые стороны к основанию. Сначала приклейте его, чтобы с ним было легче работать, когда вы собираетесь его приклеивать.

После приклеивания сторон к основанию нанесите клей на внутренние углы, а также в местах соединения сторон с основанием.

Затем с помощью клейкой ленты обклейте основание в местах соединения с боковыми сторонами, а также внешние швы в углах и нижнюю часть формы для блоков.

Видимо, я не обратил пристального внимания на то, насколько хорошо мои швы были проклеены, и моя коробка в итоге протекла изрядное количество силикона с одной стороны внизу.

Если после заливки силикона на шаге 5 у вас появились течи, то вы можете использовать глину на масляной основе, чтобы заткнуть течь. См. рисунок в шаге 5.

Затем с помощью горячего клея прикрепите дно миски к центру пенопластового круга, где вы создали обведенный контур в шаге 1. Плотно прижмите миску к кругу, убедитесь, что она крепко держится. .

Совет: приклеивая дно, старайтесь, чтобы линии склеивания оставались чистыми. Лучше всего наносить клей как можно ближе к внешнему краю дна чаши.

Если дно имеет скос, постарайтесь остановить клей перед скосом. Приклеивание за пределами этой точки просто сделает линии силиконовой формы (в конечном счете, литой плантатор) менее чистыми.

Шаг 3. Сделайте отверстие для слива кашпо 

Вам нужно, чтобы в бетонной заливке было отверстие, чтобы сеялка могла правильно сливать воду.

Чтобы создать дренажное отверстие, отрежьте большую соломинку для питья так, чтобы она была примерно на 2 дюйма выше внутренней высоты чаши. Затем приклейте ее к центру и позаботьтесь о том, чтобы соломинка была надежно закреплена.

С помощью этого метода вам нужно будет вставить соломинку в силиконовую форму, когда вы заливаете бетон, но он работает как шарм.

Теперь смажьте чашу кулинарным спреем. Старайтесь не распылять слишком много жидкости на соломинку, где она приклеена, потому что масло может ослабить ее.

Я действительно забыл использовать разделительный состав и пожалел об этом, когда пришло время удалить его из формы.

К сожалению, я вспомнил, когда заливал силикон наполовину, что было слишком поздно.

Шаг 4. Залейте силикон для большой бетонной формы

Я использовал алюминий, и на его сайте есть удобный калькулятор.

В итоге у меня осталось немного лишнего силикона, но я подготовился к этому заранее и на всякий случай сделал вторую маленькую форму другого объекта.

С этим материалом у вас есть 35 минут рабочего времени. Из-за этого я не хотел случайно столкнуться с проблемой, когда силикон начал схватываться, пока я все еще смешивал.

Это потому, что со мной такое уже случалось, поэтому я предпочитаю ошибаться на всякий случай. Лучше смешать слишком много силиконового материала, чем недостаточно.

Очень важно равномерно измерить детали A и B.

Я уже знал, что мне понадобится полный контейнер с компонентами A и B, и, судя по тому, что сказал калькулятор, мне потребуется примерно половина контейнера с компонентами A и B.

Так что я знал, что смогу высыпать все А и Б в мое большое пластиковое ведро.

Однако, чтобы определить абсолютно равные количества из обоих вторых контейнеров, мне нужно было их измерить.

Я не был уверен, что мой самый большой кувшин поместится в половину а и б, поэтому решил, что мне понадобится два.

Как оказалось, я могу уместить и то, и другое в одном. Это хорошая идея, чтобы подготовиться к двум, если есть шанс, что все это не поместится.

У меня был один кувшин с размерами, а другой нет. Если у вас нет кувшинов с обозначенными на них единицами измерения, вы можете их сделать.

Наполните мерный стакан водой, допустим, это стакан на 32 унции. Вылейте это в кувшин и используйте несмываемый маркер, чтобы отметить это на кувшине.

Затем продолжайте добавлять измерения, пока не будете уверены, что у вас есть по крайней мере то количество, которое, по вашему мнению, вам нужно. Сделайте это для обоих кувшинов, чтобы быть в безопасности.

Сначала я налил контейнер А в кувшин до отметки 32 унции. Я мог видеть, что это уже использованная половина ведра, и, поскольку это все, что мне было нужно, я знал, что мне не нужен второй кувшин.

Итак, я налил часть B в тот же кувшин до отметки 64 унции, а затем отложил ее на время.

Затем я добавил полный контейнер А и Б в большое пластиковое ведро. Наливая, убедитесь, что вы очищаете стенки контейнеров, в которых находились части А и В.

Это делается для того, чтобы вы знали, что получаете одинаковое количество каждого компонента.

Хорошо перемешайте их, а также позаботьтесь о том, чтобы очистить стенки основной емкости для смешивания и дно.

Как только я почувствовал, что это достаточно смешано, что произошло по крайней мере через 3-4 минуты, я затем отдельно смешал части в кувшине, следуя тем же шагам.

Как только все хорошо перемешалось, я добавил его в большое ведро и смешал вместе.

Теперь, когда все смешано, приступайте к заливке в форму для блоков. Начните с самых нижних точек и дайте воде перелиться в миску, когда она станет выше.

Продолжайте заливку непосредственно в чашу, пока не достигнете верхнего края всей формы для блоков.

Пусть это вылечит. Время отверждения составляет примерно 18-24 часа при комнатной температуре.

Проверьте это примерно через 15-30 минут. Если вы видите утечку, заткните ее глиной на масляной основе. Здесь я устранил утечку, о которой упоминал в шаге 3.

Шаг 5. Извлеките чашу из большой силиконовой формы для бетона

между кусками пенопласта, где он приклеен.

Чтобы облегчить удаление боковых сторон, используйте шпатель (я не смог найти свой, но широкое долото отлично сработало), чтобы просунуть его между формой и боковыми сторонами и отделить детали друг от друга.

Вероятно, у вас есть узкая губа в том месте, где силикон покрывает дно чаши. Я обрезал эту область, чтобы облегчить извлечение формы, но ваше кашпо будет выглядеть лучше, чем вы.

Если бы я осознавал удар, то оставил бы здесь силикон нетронутым. На последних фотографиях вы можете увидеть неровную расширенную линию в нижней части моего кашпо.

Теперь, чтобы вынуть чашу, сядьте на землю, сделайте глоток вина и глубоко вдохните. Ладно, шучу.

Я страдал, потому что не понимал, что использование медицинского спирта для очистки стекла сделает извлечение формы почти невыполнимой задачей. Это было некрасиво, ребята.

Но я узнал, к сожалению, уже после того, как вынул его из формы, что втирание теплой мыльной воды в форму значительно облегчило бы задачу.

Судя по всему, стекло образует особенно прочную связь с силиконом, как серьезное всасывание, поэтому мыльная вода поможет отделить его и позволить ему выскользнуть более свободно.

Пожалуйста, начните с мыла. Сначала отожмите стенки чаши, чтобы впустить немного воздуха, затем налейте в кувшин немного теплой мыльной воды и налейте туда. Используйте свои руки, чтобы потереть его, если это необходимо.

Теперь вы можете начать заниматься этим щенком. Используйте эти углы, чтобы оказать давление, а затем поработайте с одной стороной чаши.

Как только вы увидите, что одна сторона немного высовывает голову, переходите на другую сторону, затем продолжайте в том же духе.

Скоро у вас будет торчать столько куска, что вы сможете потянуть его и вытащить. Чувак, мне жаль, что я не знал об этом трюке с мыльной водой до того, как сделал этот шаг.

Шаг 6. Заливка бетона для большой кашпо

Сначала поместите форму на плоскую поверхность. Лучше всего положить его на что-то вроде большой плитки или очень плоской ровной доски, потому что это поможет с вибрацией.

Примечание: Я сделал это немного не по порядку на фото. Вы должны смазать форму и вставить соломинку, прежде чем смешивать цемент.

Сначала подготовьте форму для литья, используя разделитель для формы. Распылите это внутри стенок полости и сверху.

Я рекомендую втирать его и разглаживать, чтобы уменьшить количество пузырьков от масла.

Теперь поместите большую соломинку в отверстие бетонной формы для горшков и заклейте отверстие куском скотча. Вы не хотите, чтобы какая-либо смесь попала внутрь при заливке бетона.

Установите большую миску рядом с формой и зачерпните примерно 4 ½ стакана бетонной смеси.

Дополнительно: добавьте немного пигмента для бетона в сухую смесь и перемешайте, если вы хотите, чтобы большое бетонное кашпо было серым, а не грязно-белым.

Добавьте холодную воду и перемешайте бетон до консистенции молочного коктейля.

Когда комки исчезнут и смесь станет однородной, вылейте ее в большую силиконовую форму для бетона. Чтобы смесь попала в стенки, вы можете осторожно отодвинуть их, чтобы смесь опустилась.

Затем встряхните форму руками, слегка постучав по бокам. Не нажимайте на стороны слишком сильно, иначе вы вызовете попадание большего количества воздуха, если стороны откроются, и это на самом деле создаст отверстия, которых вы пытаетесь избежать.

Обязательно поднимите доску под формой, постучите ею по рабочей поверхности и встряхните.

Для достижения наилучших результатов делайте это в течение нескольких минут, по крайней мере, до тех пор, пока пузырьки воздуха, поднимающиеся на поверхность, не начнут замедляться или остановятся.

Теперь дайте бетону высохнуть. Смесь Cement All технически может быть извлечена из формы за час.

Но из-за тонких стенок цементного горшка и большой плотности силиконовой формы я рекомендую дать застыть дольше.

На всякий случай я оставил свою на ночь, чтобы набраться сил.

Шаг 7. Извлеките кашпо из большой силиконовой формы для бетона

После того, как кашпо затвердеет, вы можете извлечь его из формы. Извлечение бетонного горшка было намного проще, чем извлечение стеклянной чаши из формы.

Сначала вытащите соломинку острогубцами, затем надавите на два диагонально противоположных угла, чтобы вытащить ее из формы.

Я рекомендую положить под него полотенце на тот случай, если оно быстро выскочит после того, как вы выдернете его наполовину.

Возможно, вам придется продолжать работать над ним, надавливая на одну сторону, чтобы воздух попал под него. Как только одна сторона ослабнет, приступайте к другой стороне. Продолжайте работать над этим.

Когда он выступит из формы примерно на треть или наполовину, остальные легко выйдут.

Когда бетономешалка свободна, вы можете отшлифовать любые острые края, если они у вас есть.

Верхние края должны быть довольно гладкими, и, скорее всего, острыми будут только нижние углы, а также несколько шероховатостей на дне кашпо.

Последний шаг — посадить готовый предмет в горшок с милыми суккулентами!

Если вы хотите поиграть с отделкой своего кашпо, посмотрите, как я нанесла морилку на бетонное кашпо.

И для другого бетонного горшка я сделал действительно классный эффект с покрытием из эпоксидной смолы.

Не забудьте прикрепить на потом!

Активное время 3 часа

Общее время 3 часа

Сложность Умеренная

Ориентировочная стоимость 150

Материалы

• Силиконовая форма A и B
• Цемент
• Плита пенопластовая
• Горячий клей

Инструменты

• Подробности и ссылки см.