Форма для блока своими руками: пошаговая инструкция. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. Как сделать форму для шлакоблока.

Содержание

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

  1. Соберите форму.
  2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
  3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
  4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

  • создание разъемной формы для шлакоблоков;
  • приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

  • цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
  • песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
  • шлак – 5 ведер.
Обратите внимание! Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.
Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

  • с пустотами, уменьшающими его вес,
  • без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

  1. Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:
    1. плоского низа,
    2. средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.
  2. Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
  3. Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
  4. Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).
  5. С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

как сделать своими руками, цены

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Оглавление:

  1. Классификация по материалу изготовления
  2. Как сделать своими силами?
  3. Стоимость

Разновидности

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок.

Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

2. Фанерные.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

Преимущества:

  • легко изготовить своими руками;
  • стоимость намного ниже металлического аналога;
  • конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
  • выдерживает до 50 заливок.

3. Металлические.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее.

Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размерыЦена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук)9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки)11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков)35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука)от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400от 7 000 за 1 куб. м
Наборная деревянная форма 600х300х100от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х18811 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х12035 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл)62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл)48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х1005 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х1983 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 мот 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 мот 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.


 

Как сделать форму из дерева для изготовления блоков своими руками

Чтобы цементные блоки получились качественными, а процесс изготовления протекал быстро, нужна легко и просто разбираемая и собираемая форма желательно из недорогих материалов. Сделать ее под силу любому взрослому человеку с начальными навыками столярного дела.

Понадобится

Материалы:
  • деревянная доска;
  • винты;
  • врезные петли;
  • накладка с проушиной;
  • деревянная планка;
  • труба ПВХ;
  • песок, цемент и вода;
  • смазка для формы и др.
Инструменты: дрель, отвертка, корончатое сверло, болгарка, мотыга, мастерок и пр.

Процесс изготовления разборной формы для цементного блока

Отрезаем от деревянной доски по два фрагмента 18×19 см и 19×30 см. Устанавливаем два больших фрагмента на длинные стороны параллельно и напротив друг друга.

Вставляем внутрь заподлицо с торцами больших фрагментов маленькие. Разделяем получившийся короб на две части, каждая из которых состоит из длинного и короткого фрагментов. Фиксируем их между собой винтами.

К свободному краю длиной 19 см одного из коротких фрагментов прикручиваем винтами две врезные петли. Затем вновь из двух частей собираем короб и свободные крылья петель закрепляем к смежной стороне длинного фрагмента второй части короба.

К короткому фрагменту одной части короба, который касается торца длинного фрагмента второй части короба, прикручиваем накладку так, чтобы она касалась длинного фрагмента по горизонтали. Вставляем в прорезь накладки проушину и прикручиваем винтами. Фиксируем накладку в проушине шпилькой.

Собранный короб ставим на доску побольше и обводим внутренний периметр карандашом. Откладываем от углов на коротких сторонах по 7 см и проводим срединную линию.

Отмеряем на продольной оси от двух краев по 8 см и выполняем два отверстия. Устанавливаем центрирующее сверло коронки диаметром 102 мм в отверстия и просверливаем два больших.

Отрезаем от трубы ПВХ диаметром 100 мм два куска по 23,5 см, выполняем на одном торце труб по 4 неглубоких надреза, подогреваем, смазываем по окружности деревянные круги клеем и вставляем их в трубы на уровне торцов.

С другой стороны труб выполняем 12 вертикальных надрезов глубиной 2 см, нагреваем над пламенем и загибаем «лепестки» наружу.

Вставляем трубы с заглушками в отверстия в доске до упора и прикручиваем лепестки труб к доске винтами.

Закрепляем винтами по периметру доски-основания деревянные планки. Еще две планки крепим поперечно по краям основания снизу.

Снаружи к коробу крепим с каждой стороны сверху и посередине планки для удобства работы с формой.

Собираем форму и замеряем внутренние размеры: ширина – 14 см, длина – 30 см, высота – 19 см. Причем стержни, формирующие пустоты в блоке, на 2 см ниже верха формы.

Проверим форму. Смешиваем 6 порций песка и одну порцию цемента до однородного состояния, добавляем воду и продолжаем перемешивать до получения раствора, который при сжатии руками не рассыпается.

Покрываем изнутри форму смазкой, заполняем до половины раствором, несколько раз встряхиваем и трамбуем. Докладываем раствор и вновь уплотняем встряхиванием и трамбовкой. Заполняем окончательно форму, прижимаем и заглаживаем поверхность мастерком, удаляя лишний раствор.

Выдерживаем смесь в форме, затем переворачиваем и удаляем основание со стержнями. Далее вынимаем из проушины шпильку, откидываем накладку и раскрываем опалубку. Блоки получаются ровными, плотными и без дефектов.

Смотрите видео

Как сделать легкие бетонные блоки

Бетонные блоки, от экранов для уединения до дорожек и уличных каминов, находят множество применений в доме. Однако традиционные бетонные блоки часто неудобны в обращении и могут быть непригодны для определенных проектов из-за их веса. К счастью, блоки из легкого бетона — отличная альтернатива, с которой не только легче работать, но и легко изготовить. Следуя этим простым инструкциям, вы сможете создать свои собственные блоки из легкого бетона для любого задуманного вами проекта «сделай сам».

Подготовка материалов

Блоки из легкого бетона изготавливаются путем корректировки соотношения бетонной смеси с легким заполнителем, таким как перлит. Имея это в виду, объем совокупного замещения зависит от типа проекта. Если вы используете бетон в помещении или в месте, не подверженном влиянию погодных условий, то вполне приемлема легкая смесь. Тем не менее, для большинства проектов на открытом воздухе вы хотите убедиться, что используете больше смеси среднего размера, которая сможет противостоять элементам.Помните, чем легче бетон, тем слабее блок.

Вода для смешивания

Чтобы начать процесс, добавьте в миксер пять галлонов воды. Если вы планируете изменить цвет блоков, то в это время внесите красители, колоранты или другие тонирующие добавки. Как только все тщательно перемешается, переходите к следующему шагу. Если использование миксера невозможно, вы можете создать бетонные блоки вручную. Однако, если вы планируете смешивать руками, сократите эту формулу пополам, чтобы ее было легче смешивать.

Добавить цементную смесь