Блок арболитовый своими руками: Как сделать Арболитовые блоки своими руками? Пошаговый процесс

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

• 1 Арболит: достоинства и недостатки
  • 1.1 Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками
• 2 Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих
  • 2.1 Состав
  • 2.2 Размерность арболитовых блоков
  • 2.3 Видео изготовление арболитовых блоков
  • 2.4 Пошаговая инструкция

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см.

Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок –

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Арболитовые блоки своими руками — состав и пропорции

✅ Дата публикации: 19.12.2016 | 📒 Рекомендации | 🕵 Комментариев нет | 👁3 просмотров

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

• 1 Арболитовые блоки своими руками
  • 1.1 Состав и пропорции арболитовых блоков

Строительство домов из арболитовых блоков позволяет не только экономить деньги, но и время, что порой играет решающую роль в пользу выбора этого материала.

Купить арболитовые блоки не проблема, при этом стоит знать, что их не сложно сделать своими руками, поскольку в этом нет ничего сложного. Итак, о том, как можно сделать арболитовые блоки своими руками, о составе и пропорциях их изготовления и будет рассказано ниже.

Арболитовый блок состоит из двух основных компонентов — опилок и древесной щепы, которые перемешиваются в процессе изготовления арболита с портландцементом. Обязательно в состав арболитовых блоков нужно включать специальные добавки, антипирены для древесины и т. д., которые защитят дерево от порчи и в целом повысят качества готового стройматериала.

Чтобы изготовить самостоятельно арболитовые блоки, в первую очередь понадобится много древесной щепы шириной и длиной чуть больше 1 сантиметра, а толщиной примерно в 2-3 мм.

Идеальным вариантом будет щепа такого дерева как ель или сосна, также можно использовать для изготовления арболита и пихтовую щепу. Лиственница для этих целей не подходит.

Перед тем как смешивать щепу для арболита с другими компонентами, её обязательно подвергают химической обработке. Это даёт возможность увеличить эксплуатационные возможности готового материала и предотвратить процессы брожения внутри него.

Основными составами для химической обработки щепы служат раствор хлористого калия и сернокислый алюминий, а также различные антисептики.

Состав и пропорции арболитовых блоков

После того, как щепа для арболитовых блоков своими руками прошла должную химическую обработку, её смешивают с портландцементом. Пропорции портландцемента при этом составляют 10 или чуть больше процентов, от выбранного объёма древесной щепы.

Далее готовая смесь арболита поддаётся прессованию на специальном станке с формами, либо же посредством вибростенда. Ну а после заполнения форм составом арболита, они укладываются на просушку в камеры с определённой температурой и влажностью воздуха.

На заключительном этапе изготовления арболитовых блоков своими руками, производится снятие форм и окончательная сушка арболита. Также в этот момент, если есть такая необходимость, выполняется механическая обработка блоков, для придания им правильной формы.

Арболитовые блоки: недостатки, отзывы, характеристики

Арболитовые блоки в строительстве применяются давно. За все это время они уже успели зарекомендовать себя как качественный и надежный материал, имеющий определенные характеристики и недостатки. Одни остаются, несмотря ни на что, сторонниками использования арболита в строительстве здания, а другие оставляют о таком материале, как арболитовые блоки, отзывы отрицательные.

Сырье для производства материалов

Арболитовые блоки имеют характеристики, напрямую связанные с сырьем, используемым для их производства. В состав этого строительного материала входит портландцемент, который после затвердевания обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным климатическим воздействиям. Также в процессе производства в массу добавляется сульфатный цемент, что только улучшает качество арболитовых блоков.

В дополнение к этим основным материалам используются специальные связующие элементы и целлюлозное сырье, минеральные ферменты и химические добавки. Экологичность арболита обеспечивается наличием в его составе стружки, опилок и другого подобного сырья.

Методы производства

На данный момент в современном производстве нет ничего недоступного. Если раньше такой строительный материал, как арболитовые блоки, производился в особых условиях и на заводах, то теперь его можно изготовить самостоятельно.

Важно: для изготовления материала своими руками необходимо специальное оборудование для арболитовых блоков.

Для работы вам потребуется:

• Вибростол;
• Камера для сушки строительных материалов;
• Специальные формы для изготовления блоков.

Совет. Формы для высыпания стройматериала обработаны специальным средством, позволяющим легко снимать блоки, либо покрываются толстым линолеумом.

Технические характеристики

Арболитовые блоки имеют недостатки и преимущества, которые напрямую зависят от технических характеристик рассматриваемого строительного материала.

На данный момент существует два вида арболитовых блоков:

• Структурный;
• Теплоизоляционный.

Существуют такие размеры блоков:

• 20х20х30 см;
• 30x20x50 см;
• 50x25x15 см;
• 51×18, 8×30 см.

В большинстве случаев используются строительные блоки, имеющие размер 30х20х50 см. Их кладка достаточно проста и быстра. Особенно радует меньший расход раствора на работу.

Марки арболитовых блоков

Прочность этого строительного материала напрямую зависит от его марки, а значит, и от сырья для его производства. Существует несколько марок арболитовых блоков: 5-10-15-25-35-50. Последний считается самым сильным.

Таким же образом производятся плиты из арболита, обладающие такими же свойствами, как блоки.

Структура материала и его характеристики

Некоторые арболитовые блоки имеют пороки своей структуры. Он имеет пористый материал, поэтому может впитывать влагу.

Поры не слишком большие. Поэтому в помещении, стены которого сложены из арболитовых блоков, создается оптимальный микроклимат и поддерживается постоянный температурный режим. Здания из этого материала не имеют повышенной влажности, даже если не отапливаются.

Арболитовые блоки, цена которых вполне доступна (около 5 тысяч рублей за кубометр), используются для возведения как жилых, так и хозяйственных построек.

Свойства

Арболитовые блоки имеют отрицательную и положительную обратную связь. Все зависит от способов использования этого строительного материала и его марки. Можно выделить несколько основных преимуществ арболита, которые положительно сказываются на его свойствах.

Сам по себе арболит считается экологически чистым материалом. При его производстве не используются синтетические вещества и элементы. Блоки не подвергаются воздействию огня и высоких температур, то есть здание будет полностью защищено от возгорания. Также на материал не влияют природные явления.

Масса арболитовых блоков меньше массы кирпича. Это дает возможность сэкономить на возведении фундамента, так как вся конструкция будет достаточно легкой и не будет создавать дополнительную нагрузку на грунт.

За счет сырья, используемого при их изготовлении, блоки способны выдерживать достаточно большие механические и физические нагрузки. Сам материал просто режется специальным инструментом (болгаркой).

Арболит «дышит», что обеспечивает хороший воздухообмен в помещении, а значит, конструкция защищена от влаги и образования плесени. Благодаря тому, что блоки являются теплопроводниками, в дополнительном утеплении конструкция из арболита не нуждается.

Арболитовые блоки имеют негативные отзывы в том случае, если их марка и размер были выбраны в процессе строительства неправильно.

И еще одно преимущество – низкая цена на арболитовые блоки. Этот материал не гниет, в нем не содержатся различные насекомые, способные разрушить конструкцию.

Отрицательные моменты

Арболитовые блоки имеют недостатки, но в небольшом количестве. Основным недостатком этого материала является его высокая водопроницаемость. Влага может беспрепятственно проникать в пористую структуру блоков и разрушать ее.

Чтобы этого не произошло, специалисты рекомендуют выполнять внутреннюю и наружную отделку стен из арболита в кратчайшие сроки. Особенно важно это учитывать при строительстве во влажных климатических условиях.

Также арболитовые блоки могут иметь пороки в своей форме. Они разного размера, но прямых пропорций в самом блоке нет.

При выборе такого строительного материала стоит указать процент содержания портландцемента, обеспечивающий его прочность.

Виды кладки

На данный момент кладка арболитовых блоков может быть:

• В 1 блок;
• По 0,5 шт.

Если стена несущая, то ее кладут в один блок или несколько. Межкомнатные перегородки лучше делать в 0,5 единицы.

Кладка арболита может осуществляться так же, как и простого строительного кирпича. Кроме того, также необходимо выполнить армирование стен из арболитовых блоков. Подобный процесс называется армированием кладки. Осуществляется с помощью специальной арматуры.

Работы производятся на первых рядах арболитовых блоков, под оконным проемом и над ним, над дверным проемом, перед кровельной конструкцией. Если стена не имеет проемов, армирование кладки производят в первых рядах, в центре и в завершении кладки стены.

На поверхности арболитового блока делается специальный кожух, в который укладывается арматура. Затем его заливают бетонным раствором, и на него укладывают следующий ряд материала.

Средства для кладки

Существуют специальные вещества, которые используются для кладки из этого строительного материала. Они продаются в сухом виде, и чтобы довести их до определенной консистенции, нужно добавить определенное количество жидкости и все тщательно перемешать.

Вы можете приготовить раствор самостоятельно. Для этого вам потребуются: цемент

• ;
• песок;
• вода;
• Соединительные элементы;
• Отвердители.

Все эти ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях в бетономешалке, что поможет сделать раствор быстро и качественно, так как недопустимы комки, которые могут отрицательно сказаться на прочности конструкции.

Описание процесса

Работы достаточно простые, но перед их выполнением необходимо проконсультироваться со специалистами в данной области. Для кладки арболитовых блоков вам потребуется:

• Бетонный раствор;
• отвес;
• Мастерки;
• Емкость для переноса раствора;
• уровень строительный;
• Ручной инструмент.

Не рекомендуется класть сразу до десяти рядов этого материала. В результате удается получить сдвиг в плоскости стены после застывания раствора. Ставят сразу два-три первых ряда. Через несколько часов работу можно продолжить.

отзывов жителей и собственников

Возможно с излишней дотошностью я начал изучать свойства материалов для кладки стен и теперь вы поймете почему и как. Он состоял из двух этапов.

Первый этап:

Я сравнил свойства разных материалов, и этим сразу скажу свое мнение о них:

1. Газосиликатные блоки хрупкие, легко впитывают влагу, не практичны в плане крепления чего либо к этому материалу, так как после просмотра видео в интернете убедился, что еще на этапе строительства требуется некоторая сноровка, чтобы опалубка для армопояса не отрывалась от стен.

А от архитектора узнал одну информацию, которая логична, но о которой все умалчивают — газоблоки с их способностью впитывать влагу, сушат воздух в помещении и это пагубно влияет на дыхательную систему.

2. Кирпич. Да, я изначально хотел дом полностью из керамического кирпича. Прочный и натуральный материал. Я жил в квартире с толщиной стен 2 кирпича + утеплитель 100мм + потом вентиляционный зазор 40мм + облицовка пола кирпичом. Толщина стены 80 см.

НО!. У меня есть участок шириной всего 15 м. от забора с каждой стороны снимаем по 3м — 2 раза по 80см, в доме остается всего 7,4м полезной ширины, а фундамент для такого дома потребуется очень мощный. И кирпичная кладка дороже. В общем, это был не мой вариант.

3. Керамические блоки + изоляция. Лет 6 назад, когда я впервые задумался о строительстве, они мне очень понравились и оказались достойной альтернативой керамическому кирпичу, так как дом легче и фундамент под такой мощный требуется, и ставить быстро.

Но как-то был у меня опыт делать ремонт в квартире в ЖК Солнечная. Разработчик — новый дон. Дом был каркасно-монолитным, а наружные стены выполнены из керамики. мне это очень не понравилось; при попытке просверлить дрелью я буквально проломил перегородки блока, что затруднило фиксацию даже профиля ГКЛ.

4. Керамзитовый блок — это решение! НО! опять не тут то было! Он еще холодный, а если и использовать, то для строительства хозяйственных построек. Признаться, это был запасной вариант, если я не найду ничего более достойного.

5. Каркасный дом. Такие дома я называю домом-обогревателем. Ну, у меня сложился стереотип, что дом — это крепость и его нельзя делать из ваты и фанеры.

6. И, наконец, АРБОЛИТ. Я услышал об этом материале от друга, который тоже собирался строить. Сначала я скептически отнесся к этому типу материала.

Но потом, все взвесив, понял, что это должен быть теплый и крепкий материал, ведь щепки переплетаются между собой и фиксируются бетоном — прочность, а то, что 90% древесины в блоке теплые. И тут началось самое интересное! Мои ИССЛЕДОВАНИЯ в этой области потянутся на всю диссертацию))) Постараюсь безропотно и все.

Второй этап:

Исследование и выбор арболита.

1. Все началось с того, что друг похвалил меня за этот материал, а заодно сказал, что можно существенно ЭКОНОМИТЬ, если построить дом из МОНОЛИТНОГО арболита. Посудите сами, 1м3 щепы стоит 500 рублей. 4 мешка цемента — 1000 руб. Вуаля! всего 2500р/м3 + работа и НИКАКИХ КРУТЫХ МОСТОВ!

Около месяца я изучал технологию, смотрел видео, искал монолитов, которые бы помогли осуществить задуманное и НАШЕЛ! Бригада, возводившая около 50 домов из монолитного арболита, сказала мне, что лучше выкладывать блоки, главное выбрать хорошего качества. ПОЧЕМУ? Потому что 1. Залить идеально ровные стены крайне сложно.

2. Это не бетон, и тупо залить и провибрировать не получится. Нужно замесить в самодельном миксере из бочки максимум полкуба и поднять в опалубку ведрами, выкладывая по 20 см и утрамбовывая торец доски или бруса. Короче, геморрой полный. К тому же работа на нем выйдет минимум 5т.р. за куб (если нанимали) + опалубка Но самый главный недостаток это отсутствие швов и мостиков холода.

Основная проблема в том, что за один день все заполнить невозможно. приходится заполнять слоями. Впоследствии на стыке слоев появляется трещина. Да и по цене арифметикой 500+1000+5000+опалубка+изобретения по замесу смеси не выиграешь… Выход — искать арболитовые блоки достойного качества.

2. Поиск высококачественного арболита. Из интернета узнал, что качественный арболит достаточно плотный, с ровной геометрией и с соблюдением правильных технологий производства. Ключ: Стружка правильной формы (иглы), что обеспечивает лучшее плетение внутри блока, правильное вибропрессование в форме, а главное — что бы не мгновенная зачистка, а только через сутки. ПОЧЕМУ? все просто.

Наклеив кирпич из щепы и бетона, необходимо зафиксировать его и ограничить движения, т.к. древесина имеет свойство впитывать влагу в течение всего процесса высыхания, соответственно, если снимать опалубку моментально, то щепа в блоке разбухают, распрямляются и расплываются, делая блок более рыхлым и искажая его геометрию.

Объездил все арболитовые производства Самарской области, которые смог найти только через интернет. В Черновке блоки более пористые, щепа крупная (кстати сказали, что с 2019 перейдут на щепу поменьшесезон), гуляет геометрия, особенно верхняя часть блока, имеющая выпуклую шероховатую поверхность.

Взял пробу. Доехал до производства на 116км. Тоже свободный блок. Вы поднимаете его и чувствуете, что он наполовину пуст. И вот я добрался до Андрея, arbolit-tlt.ru в Тольятти. Внешне блоки имели правильную геометрию, не крошились в руках, как другие блоки.

Но, посмотрев ролик в интернете, загорелся желанием подставить блок под удары молотком. Для этих целей он взял у Андрея блокирующий блок. Кстати, это был солнечный апрельский день, снег уже везде сошел, полет с блоками прямо на солнце, я подобрал блок-перегородку. Толщина 15 см, и она ледяная. Вы представляете, что такое термос?

А это всего 15 см, а наружные стены рекомендуется строить от 30 см. Этот факт меня очень воодушевил, ведь очевидно такой дом не нужно утеплять. Кстати, утепление 50-го утеплителя и штукатурки обошлось бы в 1500р/м2 вместе с материалом. Площадь фасада моего дома 200м2. Всего на эту процедуру потребуется 1500 х 200 = 300 000 рублей. Можешь представить ??? Для сравнения, стоимость арболитовых блоков к моему дому в 2 этажа площадью 160 м2 — 350 000 руб. Это все арифметика.

Дальше началось самое интересное! Я 2 месяца катал этот блок в багажнике, показывал всем друзьям, а самое главное конструкторам. Я искал дизайнера, который уже имел опыт работы с арболитом, но все, как прокаженные, навязывали мне газоблоки.

Я психанул, подвел несчастного конструктора к багажнику, вытащил блок, несколько раз ударил по блоку молотком, потом попробовал. А блок смялся только в месте удара на 1,5-2 см. В целом блок подвергся не менее 50 размашистым ударам. (Для сравнения, аналогичная черновская перегородка рассыпалась после 3-го удара).

После этого я задал вопросы: Что им не нравится в этом материале? и как он думает, что его хваленый силикат рассыплется после первого-второго удара? Что-то задумчиво пробормотал. А вообще я понял, что кому-то выгодно рекомендовать газоблоки, а кто-то тупо привык с ними работать.

В общем, получилось так, что единственное производство в Самарской обл., где соблюдаются технологии производства, обеспечивающие качество — это у Андрея в арболит-тлт, поэтому и заказал у него. Сэм из Самары. В Самаре Черновские блоки продаются по 4000 р/м3, а у Андрея по 4600 р/м3 + доставка из Тольятти в Самару дороже, но я готов платить за качество.

Единственное, что я до сих пор не понял, это насколько толстой должна быть стена. Я хотел 40 см, но Андрей, а также еще 5 человек, которые уже живут в арболитовых домах, сказали, что у них стены 30 см и дома очень теплые + я смотрел видео в интернете, где при толщине 30 см и мороз, -15 градусов стоимость отопления дома площадью 160м2 в месяц всего 2000-2500р.