Блок арболитовый своими руками: Арболитовые блоки своими руками — технология

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Арболитовые блоки своими руками — как сделать? Станок для изготовления

В шестидесятых годах прошлого века разработчиками новых строительных материалов СССР был создан композитный материал, который по своим свойствам на много лет превзошел все известные на тот момент строительные материалы. Производство этого материала сертифицировано и производится строго по ГОСТу.

• Виды арболита ↓
• Как изготовить арболитовый блок своими руками? ↓
• Необходимые материалы и инструменты ↓
• Станок для изготовления блоков своими руками ↓
• Область применения ↓
• Преимущества и недостатки ↓
• Характеристики блоков ↓
• Как изготовить арболитовый блок своими руками? ↓
• Необходимые материалы и инструменты ↓

По своей сути это разновидность легкого бетона, в котором вяжущим веществом выступает цемент, а в качестве наполнителя – органические заполнители и химические реагенты. Иногда этот материал называют древобетоном.

В качестве органического наполнителя могут выступать древесная щепа, солома льна, конопли, риса, хлопчатника. В качестве химических добавок могут выступать пищевые добавки Е520,Е509, нитрат кальция, жидкое стекло.

Виды арболита

Арболит различается по плотности. Материал плотностью от 400 до 500 кг/м кв применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Плотность от 500 до 850 кг/м кв позволяет применять блоки из него в качестве строительных блоков, которые можно применять для возведения перегородок и самонесущих стен.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

1. Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
2. Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
3. После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
4. Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
5. Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
6. После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

• Опилки.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.
• Жидкое стекло.
• Сито.
• Бетономешалка.
• Формы.

Станок для изготовления блоков своими руками

Станок для производства блоков можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно. В интернете на сегодняшний день достаточно чертежей и описаний этих приспособлений. Собирается он по той же схеме, что и для производства шлакоблоков.

Для изготовления станка понадобится сварка, электродвигатель, и стальной лист.

При соблюдении технологии производства изготовления блоков своими руками не составит труда.

Удивительно, то, что присутствуя на строительном рынке больше пятидесяти лет, этот материал так и не нашел широкого применения в массовом строительстве. В настоящее время основной областью применения является частное домостроение.

Применение в это материала позволяет строить сооружения на своем участке на облегченных фундаментах. Строительство занимает короткие сроки. Здания получаются теплыми и комфортными для проживания.

Область применения

Благодаря пористой структуре материал обладает великолепными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За рубежом подобные материалы давно используются в подобных ситуациях.

Из материалов большей плотности возможно строительство зданий высотой не более 7 м. Это могут быть как гражданские, так и промышленные здания. Особенно широко применяется арболит в частном домостроении. Из него можно возводить несущие, самонесущие, наружные и внутренние стены домов этажностью не более двух, а также различные хозпостройки: гаражи, хозблоки, сараи, бани.

Применять этот строительный материал рекомендуется для зданий с режимом влажности не более 60% или применять специальные пароизоляционные покрытия.

Арболит очень прост в обработке. Он легко пилится, что позволяет выполнять из него сложные архитектурные формы.

Кладка из арболита ничем не отличается от обыкновенной кирпичной кладки или кладки из газосиликатных блоков. Важно под первый слой кладки проложить слой гидроизоляции. Так как блок свободно впитывает в себя влагу, перед кладкой поверхность блоков следует с помощью кисти смочить водой, иначе раствор может растрескаться в процессе высыхания.

Раствор подойдет обычный цементно-песчаный. Для того. Чтобы избежать мостиков холода раствор следует наносить зубчатым шпателем для образования терморазрывов, которые позволят образовывать воздушные прослойки для избежания теплопотерь.

В домах из арболита возможно применение железобетонных плит перекрытия или перекрытия по деревянным балкам.

Плюсы:

1. Многообразие способов применения: можно применять его в монолитном домостроении, для изготовления блоков и других строительных конструкций.
2. Отличная прочность при небольшом весе. Вес строения из этого материала в два раза меньше, чем из керамзита и в четыре раза, чем из кирпича. Это позволяет делать основание под него облегченного типа.
3. Материал не подвержен деформации при зимних перепадах температур.
4. Легкость обработки материала: дрелью, пилой, электролобзиком.
5. Большое разнообразие видов отделки стен из арболита: их можно штукатурить, облицевать кирпичом, обшить гипсокартоном, сайдингом, блокхаусом.
6. Невысокая стоимость строительства.
7. Экологичность. Материал создается из природных компонентов и абсолютно безопасен для здоровья.
8. Отличный воздухообмен. Так как материал в основном состоят из древесного компонента, то свойство древесины дышать, передается арболиту. Он прекрасно выводит наружу излишний пар и токсичные вещества, создавая внутри помещений атмосферу такую же, как в деревянном доме.
9. Материал не подвержен гниению и развитию в нем микроорганизмов.
10. Низкая теплопроводность обеспечивает сохранность тепла в доме в холодный период года и прохладу в знойные дни.
11. Хорошая морозостойкость, позволяет применять его в районах крайнего севера.
12. Он не подвержен горению.
13. Долговечность.

Минусы:

1. Большая влагопроницаемость требует обязательной отделки стен. Лучшим видом отделочных работ будет штукатурка.
2. Плохая реакция материала на агрессивные среды.
3. Стоимость материала. Первоначальные вложения на самом деле будут не малыми, но при составлении полной сметы на строительство станет понятным, что применения этого материала на самом деле приведет к уменьшению общей стоимости. Это происходит за счет экономии на теплоизоляционных работах, стоимости фундамента и так далее.
4. Неэстетический внешний вид. Строение из арболита имеет очень неблагоприятный вид и требует обязательных отделочных работ.

Характеристики блоков

Из арболита выпускают несколько типов продукции:

• Крупные блоки для кладки стен.
• Пустотелые блоки.
• Теплоизоляционные плиты.
• Смеси для монолитного домостроения.

В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.

Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

• Широкие – 500x250x300 мм.
• Средние – 500x250x200 мм.
• Узкие – 500x250x150 мм.
• Перемычки – 1500x250x300 мм.

Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

1. Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
2. Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
3. После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
4. Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
5. Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
6. После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

• Характеристики блоковИз арболита выпускают несколько типов продукции:
  • Крупные блоки для кладки стен.
  • Пустотелые блоки.
  • Теплоизоляционные плиты.
  • Смеси для монолитного домостроения.

  В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

  • Широкие – 500x250x300 мм.
  • Средние – 500x250x200 мм.
  • Узкие – 500x250x150 мм.
  • Перемычки – 1500x250x300 мм.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Баня из арболита своими руками

Строительство бани – одно из заветных желаний многих мужчин. Примечательно, что сделать его можно не только из дерева, пеноблока или камня. Для этой цели можно использовать арболит – материал, который состоит из опилок и цементной смеси. Он идеально подходит для строительства бань, так как обладает высокими теплоизоляционными свойствами. И самое главное — он не гниет и не подвержен горению, как дерево. В статье мы расскажем, как построить баню из арболита своими руками, покажем фото и видео инструкции.

Почему именно арболитовый блок

Арболитовый блок

Арболит – разновидность легкого бетона. Его можно купить в строительном магазине или просто сделать самому. Для этого берем измельченную древесину (опилки), воду и цемент и замешиваем раствор. Для быстрого схватывания цемента в состав необходимо добавить заполнители. Можно использовать сульфат алюминия, хлорид кальция или известь. Часто используют известковое молоко.

Но почему арболит идеально подходит для строительства бани? Благодаря своим свойствам и следующим преимуществам:

1. Малый вес. Один арболитовый блок по объему равен 15 обычным кирпичам, но вес его в 10 раз меньше.
2. Высокая морозостойкость. Высокий срок эксплуатации, материал сохраняется очень долго.
3. Высокая степень теплосбережения. По своим теплосберегающим характеристикам он превосходит керамзитобетон.
4. Негорючесть материала.
5. Идеально подходит для механической обработки. Его можно легко просверлить, нарезать и распилить по размеру. К нему легко прибиваются гвозди и вставляются шурупы.
6. Оштукатурить деревобетонные стены очень просто.
7. Трещины не появляются даже после усадки здания.
8. Материал не гниет, что немаловажный фактор, так как речь идет о строительстве бани.

Если делать баню из арболита, то можно отделывать разными материалами. Все эти свойства делают арболит идеальным материалом для бани. Давайте научимся строить такое здание.

Строительство фундамента

Фундамент ленточный

Учитывая, что арболит достаточно легкий материал, а баня в основном небольших размеров; не обязательно делать мощный фундамент. Для этой цели можно использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент или столбчатый. Какой вариант выбрать, решайте сами. Если говорить об обычном ленточном фундаменте, то его необходимо возводить в несколько приемов:

1. Первым делом на земле производится разметка будущего строения с помощью шнура и колышков.
2. По ориентиру вырыта траншея. Ширину фундамента выбирайте так, чтобы после кладки стен оставался широкий выступ, позволяющий подкладывать лаги под деревянный пол.
3. Затем нужно проложить дренажные трубы, по которым будет стекать вода.
4. На дно канавы нужно насыпать песок на 20-25 см.
5. Затем необходимо установить опалубку по краям траншеи. Лучше, когда цоколь имеет высоту не менее 40 см.
6. В траншею укладывают щебень, песок или деревянные бруски слоем 5 см — образуется подушка. Поверх него устанавливается армирующая сетка.
7. Теперь осталось все залить раствором бетона, уплотнить его и выровнять.
8. Всю площадь, где будет располагаться парилка, необходимо залить слоем 5-8 см, сделав уклон, который будет направлен к отверстию сливной трубы.
9. Завершающим этапом будет гидроизоляция основания. Его нужно промазать битумом и уложить несколько слоев рубероида.

Дальнейшие работы по возведению стен необходимо проводить примерно через месяц, когда бетонный раствор полностью затвердеет. Во избежание образования трещин, первые две недели конструкцию необходимо увлажнять каждый день.

Фундамент столбчатый

Если вы решили делать фундамент столбчатый, вам необходимо:

• подготовить площадку для проведения работ: выровнять (снять) верхний слой, сделать строительную разметку и выкопать ямы;
• установить бетонные или кирпичные столбы с обвязкой поверху (ростверк). Он может быть из металлического каркаса, который сваривается из уголков, или из монолитного пояса (материал тоже может быть разным: дерево, железобетон или металл).

В качестве опор могут использоваться также асбестоцементные трубы, заполненные бетоном. При этом расстояние от одной трубы до другой не должно быть больше 1,5 м.

На этом первый этап завершен, можно переходить к возведению стен из арболита.

Кладка стен

Стены из арболита можно возводить двумя способами:

• Стены из арболитовых блоков.
• Стена монолитная из арболитового раствора.

Первый способ достаточно прост. Достаточно купить блоки и приступить к работе. Кладка производится точно так же, как и кладка обычного кирпича. Только есть свои нюансы. Перед установкой блоков их нужно увлажнить, так как арболит может вытягивать жидкость из вяжущего, потому что хорошо впитывает влагу. А если они должны подходить по размеру, используйте пилу для резки камня. В качестве раствора можно использовать перлитовую смесь или цементно-песчаный раствор.

Колка арболитовых блоков

Начинать класть блоки нужно с угла. Также важно следить за тем, чтобы горизонтальная линия была ровной. Для удобства можно использовать шнурок. Идеально ровно расположите два угловых блока, по их краю натяните веревку, которая будет ориентиром для ровной укладки. С помощью ручки шпателя блоки можно подгонять по линии, постукивая по ним сверху. Обратите внимание, что толщина швов должна быть не более 10 мм. После укладки первого ряда можно переходить ко второму. Ставятся угловые блоки, натягивается веревка, и кладка продолжается, но уже с выбранной связкой.

Арболитовый раствор заливается в опалубку

Чтобы действовать по второму способу, необходимо самостоятельно изготовить арболитовый раствор и опалубку. В итоге у вас должны получиться монолитные стены. Для приготовления раствора необходимо подготовить корыто с невысокими бортиками, где будет происходить перемешивание. Порядок изготовления раствора следующий:

1. В корыто засыпают опилки и стружку, которые служат наполнителем.
2. Все это заливается известняковым молоком, после чего добавляются минеральные добавки.
3. Затем эту массу нужно аккуратно перемешать. Для этой цели лучше использовать садовую воронку, а не лопату.
4. Теперь следует залить цемент и тщательно перемешать до получения однородной массы.
5. Постепенно добавляйте воду, перемешивая весь раствор.

Чтобы определить, готов ли раствор, возьмите немного смеси и сделайте из нее небольшой комок. Если раствор сцепится, значит, все готово. Консистенция не должна быть жидкой. Если раствор плохо держится, нужно добавить еще цемента и опилок.

В среднем для изготовления 1 м ³ арболита потребуется:

• наполнитель органический (опилки хвойных или лиственных пород) — 250- 300 кг;
• Портландцемент марки 300 — 250-300 кг;
• известь — 8-10 кг;
• хлористый кальций (в качестве минеральной добавки) — 6-8 кг;
• вода — 350-400 л.

Плоский шифер

Необходимо заранее позаботиться об установке опалубки. Лучше выбирать съемную или раздвижную опалубку, высота которой составляет 1-1,2 м. Лучше, когда опалубка выполнена из асбестоцементных листов (плоского шифера). Внутри он может быть покрыт известняковым молоком. Важно закрепить опалубку, которая устанавливается на фундамент. Для этого используйте зажимные болты с параллельными стержнями. Края сверху необходимо подкрепить укосинами.

После того, как все будет готово, можно заливать арболитовый раствор. Важно не заполнить всю опалубку до краев. За один раз лучше насыпать массу не более 50 см. Затем все нужно утрамбовать и оставить сохнуть. Если температура 18-20ºС, то состав затвердеет через 2-3 дня, а если ниже – через неделю.

Когда все застынет, опалубка снимается. Важно делать это осторожно, чтобы не повредить состав, аккуратно удаляя болты и планки. После этого опалубка крепится выше, уже на готовую стену, и процесс повторяется до тех пор, пока стена не достигнет нужной высоты. Арболит – гигроскопичный материал, поэтому стены нужно укрывать от влаги, чтобы они не собирали влагу. Внутри стены обшивают с применением пароизоляции, а снаружи – облицовывают декоративным кирпичом или штукатуркой. Между стеной и облицовочным материалом необходимо оставить вентиляционный зазор.

Отделка стен из арболита

При строительстве бани из арболита важно не допускать контакта ее поверхности с водой, ввиду ее гигроскопичности (способности поглощать влагу и водяные пары из воздуха) , все здание может сжаться.

Крыша

Крыша для бани из арболита

Завершающий этап устройство кровли. Особых особенностей и тонкостей в этой работе нет. Все делается как при обычном строительстве любого здания:

1. На стены необходимо установить бруски из мауэрлата.
2. Затем закрепите на них стропильные ноги.
3. Затем обшить фронтон.
4. Для натяжки гидроизоляционной пленки на стропила.
5. Починить ящик.
6. Положите рубероид.

Теперь ваш дизайн готов. Остались лишь мелкие работы по отделке здания.

Внутренняя отделка

Внутренняя отделка арболитовым кирпичом

Выполнить отделку бани из арболита очень просто. Главное, что следует учитывать при отделке бани, это правильный выбор материала. Отделочный материал должен быть:

• устойчивым к горячему воздуху, большой влажности и попаданию воды;
• гигиенический;
• не содержат токсинов, которые могут выделяться при высоких температурах;
• прочный и долговечный; №
• не вызывают аллергических реакций при попадании на кожу.

Наиболее подходящий вариант – натуральное дерево или деревянная вагонка. Но можно использовать и другие материалы, подходящие по всем нормам и требованиям.

На этом строительство арболитовой ванны завершено. Теперь он прослужит вам очень долго, и вы можете не переживать, что через некоторое время стены треснут даже после того, как здание даст усадку.

Также рекомендуем вам прочитать статью «Канализация в бане своими руками».

Видео

В этом видео автор делится своими впечатлениями об использовании арболитовых блоков для строительства бани:

Фото

Стены выровнены

Балки перекрытия в стене из арболита

Фронтон также заполнен арболитом

Баня с гаражом под одной крышей

Внутренние работы в бане

Интерьер парилки

отзывы жильцов и владельцев

Пришло время построить свой дом.

Возможно с излишней дотошностью я начал изучать свойства материалов для кладки стен и теперь вы поймете почему и как. Он состоял из двух этапов.

Первый этап:

Я сравнил свойства разных материалов, и этим сразу скажу свое мнение о них:

1. Газосиликатные блоки хрупкие, легко впитывают влагу, не практичны в плане крепления чего либо к этому материалу, так как после просмотра видео в интернете убедился, что еще на этапе строительства требуется некоторая сноровка, чтобы опалубка для армопояса не отрывалась от стен.

А от архитектора я узнал одну информацию, которая логична, но о которой все умалчивают — газоблоки с их способностью впитывать влагу, сушат воздух в помещении и это пагубно влияет на дыхательную систему.

2. Кирпич. Да, я изначально хотел дом полностью из керамического кирпича. Прочный и натуральный материал. Я жил в квартире с толщиной стен 2 кирпича + утеплитель 100мм + потом вентиляционный зазор 40мм + облицовка пола кирпичом. Толщина стены 80 см.

НО!. У меня есть участок шириной всего 15 м. снимаем с забора по 3м с каждой стороны — 2 раза по 80см, в доме остается всего 7,4м полезной ширины, а фундамент для такого дома потребуется очень мощный. И кирпичная кладка дороже. В общем не мой вариант оказался.

3. Керамические блоки + изоляция. Лет 6 назад, когда я впервые задумался о строительстве, они мне очень понравились и оказались достойной альтернативой керамическому кирпичу, так как дом легче и фундамент под такой мощный требуется, и ставить быстро.

Но как-то был у меня опыт делать ремонт в квартире в ЖК Солнечная. Разработчик — новый дон. Дом был каркасно-монолитным, а наружные стены выполнены из керамики. мне это очень не понравилось; при попытке просверлить дрелью я буквально проломил перегородки блока, что затруднило фиксацию даже профиля ГКЛ.

4. Керамзитовый блок — это решение! НО! опять не тут то было! Он еще холодный, а если и использовать, то для строительства хозяйственных построек. Признаться, это был запасной вариант, если я не найду ничего более достойного.

5. Каркасный дом. Такие дома я называю домом-обогревателем. Ну, у меня сложился стереотип, что дом — это крепость и его нельзя делать из ваты и фанеры.

6. И, наконец, АРБОЛИТ. Я услышал об этом материале от друга, который тоже собирался строить. Сначала я скептически отнесся к этому типу материала.

Но, все взвесив, понял, что это должен быть теплый и прочный материал, ведь щепки переплетаются между собой и закрепляются бетоном — прочность, а то, что 90% древесины в блоке теплые. И тут началось самое интересное! Мои ИССЛЕДОВАНИЯ в этой области потянутся на всю диссертацию))) Постараюсь безропотно и все.

Второй этап:

Исследование и выбор арболита.

1. Все началось с того, что друг похвалил меня за этот материал, а заодно сказал, что можно существенно ЭКОНОМИТЬ, если построить дом из МОНОЛИТНОГО арболита. Посудите сами, 1м3 щепы стоит 500 рублей. 4 мешка цемента — 1000 руб. Вуаля! всего 2500р/м3 + работа и НИКАКИХ КРУТЫХ МОСТОВ!

Около месяца я изучал технологию, смотрел видео, искал монолитов, которые бы помогли осуществить задуманное и НАШЕЛ! Бригада, возводившая около 50 домов из монолитного арболита, сказала мне, что лучше выкладывать блоки, главное выбрать хорошего качества. ЗАЧЕМ? Потому что 1. Залить идеально ровные стены крайне сложно.

2. Это не бетон, и тупо залить и провибрировать не получится. Нужно замесить в самодельном миксере из бочки максимум полкуба и поднять в опалубку ведрами, выкладывая по 20 см и утрамбовывая торец доски или бруса. Короче, геморрой полный. К тому же работа на нем выйдет минимум 5т.р. за куб (если нанимали) + опалубка Но самый главный недостаток это отсутствие швов и мостиков холода.

Основная проблема в том, что за один день все заполнить невозможно. приходится заполнять слоями. Впоследствии на стыке слоев появляется трещина. И по цене с арифметикой 500+1000+5000+опалубка+изобретения по замешиванию смеси не выиграешь. .. Выход — искать арболитовые блоки достойного качества.

2. Поиск высококачественного арболита. Из интернета узнал, что качественный арболит достаточно плотный, с ровной геометрией и с соблюдением правильных технологий производства. Ключ: Стружка правильной формы (иглы), что обеспечивает лучшее плетение внутри блока, правильное вибропрессование в форме, а главное — что бы не мгновенная зачистка, а только через сутки. ЗАЧЕМ? все просто.

Вылепив из щепы и бетона кирпич, необходимо его зафиксировать и ограничить движения, т.к. древесина имеет свойство впитывать влагу в течение всего процесса высыхания, соответственно, если снять опалубку моментально, то щепа в блоке разбухают, расправляются и расплываются, делая блок более рыхлым и искажая его геометрию.

Объездил все арболитовые производства Самарской области, которые смог найти только через интернет. В Черновке блоки более пористые, щепа крупная (кстати сказали, что с 2019 перейдут на щепу поменьшесезон), гуляет геометрия, особенно верхняя часть блока, имеющая выпуклую шероховатую поверхность.

Взял пробу. Доехал до производства на 116км. Тоже свободный блок. Вы поднимаете его и чувствуете, что он наполовину пуст. И вот я добрался до Андрея, arbolit-tlt.ru в Тольятти. Внешне блоки имели правильную геометрию, не крошились в руках, как другие блоки.

Но, посмотрев ролик в интернете, загорелся желанием подставить блок под удары молотком. Для этих целей он взял у Андрея блокирующий блок. Кстати, это был солнечный апрельский день, снег уже везде сошел, полет с блоками был прямо на солнце, я поднял блок-блок. Толщина 15 см, и она ледяная. Вы можете себе представить термос?

А это всего 15 см, а наружные стены рекомендуется строить от 30 см. Этот факт меня очень воодушевил, ведь очевидно такой дом не нужно утеплять. Кстати, утепление 50-го утеплителя и штукатурки обошлось бы в 1500р/м2 вместе с материалом. Площадь фасада моего дома 200м2. Всего на эту процедуру потребуется 1500 х 200 = 300 000 рублей. Можешь представить ??? Для сравнения, стоимость арболитовых блоков к моему дому в 2 этажа площадью 160 м2 — 350 000 руб. Это все арифметика.

Дальше началось самое интересное! Я 2 месяца катал этот блок в багажнике, показывал всем друзьям, а самое главное конструкторам. Искал дизайнера, который уже имел опыт работы с арболитом, но все, как прокаженные, навязывали мне газоблоки.

Я психанул, подвел несчастного конструктора к багажнику, вытащил блок, несколько раз ударил по блоку молотком, потом попробовал. А блок смялся только в месте удара на 1,5-2 см. В целом блок подвергся не менее 50 размашистым ударам. (Для сравнения, аналогичная черновская перегородка рассыпалась после 3-го удара).

После этого я задал вопросы: Что им не нравится в этом материале? и как он думает, что его хваленый силикат рассыплется после первого-второго удара? Что-то задумчиво пробормотал. А вообще я понял, что кому-то выгодно рекомендовать газоблоки, а кто-то тупо привык с ними работать.

В общем оказалось, что единственное производство в Самарской области. где выдерживаются технологии производства, обеспечивающие качество — это у Андрея в арболит-тлт, поэтому и заказал у него.