Бетономешалка из бочки своими руками видео: схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

1. Особенности самоделок
2. Сборка на основе бочки своими силами
3. Смеситель из стиральной машины
4. Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки.  Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
• Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
• Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
• Герметизация сливного отверстия бака.
• Фиксация емкости на жесткую основу.
• Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

особенности самодельной конструкции, видео, бесплатные чертежи

Многим нравиться на своем приусадебном участке проводить ремонт своими руками. Чтобы поправить фундамент дома, залить дорожки, поставить изгородь на столбиках, необходим такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет никакого смысла, потому что это выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для которой не потребуются большие финансовые затраты. Так как же сделать бетономешалку самостоятельно? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.

Для чего необходима бетономешалка?

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

• гравитационный метод;
• вибрационный метод;
• механический метод.

Гравитационный метод. В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод. Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод. Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология изготовления бетономешалки

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые приспосабливают для изготовления бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обыкновенного молочного бидона, большой кастрюли, старой выварки. Чертеж ее довольно прост, а технология изготовления еще проще:

• приваривают емкость к оси;
• в крышку просовывают палку, кусок трубы или резиновый жгут и очень сильно притягивают крышку к ручкам;
• для упрощения конструкции муфты не используют, а прорезают в станине дугообразные выемки и укладывают на них ось.

Чтобы сделать более практичный агрегат, необходимо использовать другие чертежи.

Этапы изготовления бетономешалки своими руками

Изготовление емкости

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого ко дну и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками. В боку вырезают люк, через который впоследствии будут засыпать компоненты раствора. Такое отверстие лучше всего проделывать поближе к тому торцу емкости, который в процессе работы бетономешалки будет находиться ниже. Вырезанная часть бочки будет использоваться как крышка для люка. Закрепляется она при помощи шарниров и какого-либо запорного устройства.

Чтобы раствор лучше перемешивался, на внутренние стенки бочки приваривают лопасти под углом 30 – 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы в процессе перемешивания бетон смог «выталкиваться» наружу. Кроме того, такие лопасти можно закреплять не на стенках, а на самом вале устройства.

Если подходящую емкость найти не удается, то ее можно сделать своими руками. Для этого будут нужны следующие инструменты и материалы:

• листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
• сварочный аппарат;
• вальцы;
• деревянная киянка или молоток.

Перед тем как начать резать металл, следует подготовить чертежи с указанием необходимых размеров. Чтобы изготовить корпус бетономешалки, потребуется центральная круглая секция, дно емкости и два усеченных конуса, составляющие нижнюю и верхнюю часть конструкции. Детали, разрезанные по разметке, необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это при помощи вальцов. После подгонки всех деталей швы надежно сваривают.

Монтаж основания

Если требуется создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение раме, которую сваривают из металлического уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Можно также использовать швеллер. Если нет газосварочного аппарата, то раму крепят при помощи заклепок или гаек с болтами.

Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. Собирая основание, необходимо обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно передвигать.

В процессе сборки рамы обязательно предусматривают место для двигателя. Также необходим будет противовес, чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если планируется выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес будет не нужен. Все эти моменты должны быть предусмотрены во время создания чертежа.

Монтаж двигателя

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, советуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких, как «Волна» или «Чайка». Такие моторы способны работать длительное время и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные редукторы. Однако оптимальным и простым вариантом является использование шкива и приводного ремня.

Вместо двигателя от стиральной машины, можно использовать мотор от мотоцикла или работающего на бензине мопеда. В этом случае бетономешалка не будет нуждаться в электропитании и ее можно использовать в любых условиях. Крепление двигателя осуществляется при помощи 4 болтов к кронштейну или на раму, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельная бетономешалка способна работать и при помощи ручного управления. В этом случае ни электричество, ни бензин для нее не понадобятся. Такое простейшее устройство является мобильным, легким в сборке, а управлять им способен каждый. Единственным его недостатком считается присутствие помощника для замешивания раствора.

В завершение сквозь емкость конструкции продевают вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом в 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, никакие особые навыки не нужны. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем как начать собирать такое устройство, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и точно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

Бетономешалка из бочки и двигателя от стиралки

Давно мечтаете о бетономешалке, но не знаете, какую именно выбрать для дома? Сделайте бетономешалку своими руками, и тогда она вас точно устроит.

Потребуется металлическая бочка объемом 200 л, движок от стиральной машины и некоторые другие детали, которые легко достать.

Первым делом автор делает разметку, срезает горловину и отрезает верхнюю часть бочки. Потом с помощью болгарки по разметке нужно сделать прорези.

Далее с помощью рук и молотка загибаем «лепестки». Затем их нужно будет сварить. На эти «лепестки» автор надевает горловину от бочки (предварительно ее нужно уменьшить в диаметре) и обваривает.

Основные этапы работ

На следующем этапе потребуется автомобильный колесный диск. С помощью УШМ отрезаем все лишнее, а потом нужно будет вырезать центральную часть.

После этого свариваем вместе два ранее вырезанных борта колесного диска, и получаем шкив.

Используя куски профильной трубы прямоугольного сечения, автор решил усилить дно бочки. Сверху мастер прикручивает на болты вырезанную часть колесного диска.

Из профильной трубы 25х50 мм мастер сваривает раму для бетономешалки. Она представляет собой две стойки, которые соединены перемычкой, и траверсу, закрепленную на шарнирах.

К траверсе нужно приварить площадку, к которой крепится автомобильная ступица, а к ней — вырезанная ранее часть колесного диска.

На последнем этапе останется только закрепить двигатель на раме бетономешалки. Далее устанавливаем большой шкив и натягиваем ремень.

Самодельный шкив необходимо приварить к профильным трубам, которые используются для усиления нижней части (дна) бочки.

Подробно о том, как своими руками сделать бетономешалку из 200-литровой бочки и двигателя от стиралки, смотрите на видео.

Оцените запись

Бетономешалка из бочки своими руками -видео

Главная — Полезные статьи-Бетономешалка своими руками

Если Вы проводите самостоятельное строительство, и не желаете тратить средства на приобретение дорогостоящей бетономешалки, которую будете использовать только один раз, целесообразней будет изготовить ее самостоятельно. В быту, бетономешалку можно соорудить из сподручных материалов. Для изготовления нужно подготовить:

• Емкость для раствора. Подойдет любая отработанная бочка из металла или пластика. Объем бадьи должен замесить одну партию раствора, которую нужно будет сразу отработать. Оптимальными размерами станет бочка на 100-200 литров.
• Приводной электродвигатель, способный обеспечить значительную скорость вращения, не менее 1500 оборотов в минуту. Можно задействовать двигатель от стиральной машины.
• 2 подшипника.
• Детали для лопастей и каркаса.
• Приводной вал (обычная стальная труба).

Если у Вас нет нужных деталей для создания агрегата, или Вы не владеете навыками сборки, Вам поможет аренда бетономешалки. Такая услуга избавит от лишних хлопот, и обойдется дешевле покупки.

Бетономешалка, изготовленная своими руками, должна быть прочной и устойчивой, поэтому к ее изготовлению следует отнестись максимально ответственно. Изначально подготавливается резервуар: в доньях вырезаются отверстия, через которые вставится вал. Вал закрепляется при помощи болтов.

Для загрузки смесей и ингредиентов вырезается люк сбоку бочки. Края отверстия проклеиваются мягкой резиной, а далее соединяется крышка люка при помощи шарниров и болтов. Внутрь бочки устанавливают крестовину, сваренную из швеллера и металлического уголка. Крестовина будет выполнять роль лопастей, для равномерного вымешивания смеси. При изготовлении крестовины, убедитесь, что между краями и стенкой бочкой остается зазор не менее 10 см.

Для того чтобы облегчить доставку бетона из емкости, необходимо соорудить специальное устройство из швеллера, которое будет опрокидывать бадью, и составит единый механизм для транспортировки емкости.

Раму для самодельной бетономешалки делают из металлической трубы. Для устойчивости емкости потребуется приварить опоры. На раме будет установлен редуктор, электропривод и сама бочка. Помните, что при подключении электромеханизмов, нужно соблюдать соосность, а также нужно подготовить достаточной длины удлинитель.

«Центр Аренды Оборудования» предлагает приобрести в аренду бетономешалки различной мощности и производительности. У нас Вы получите: консультацию специалистов, доступные цены и скидки, качественное оборудование от мировых производителей.

Оформить заказ можно по телефонам:  8937-615-33-53

как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

• 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
• 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
• 6 — валы внутри корыта;
• 5 — разгрузочный затвор;
• 4 — зубчатая пара;
• 3 — редуктор;
• 2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

• 1 — подшипник;
• 2 — электрический двигатель;
• 3 — рамная конструкция;
• 4 — передача клиноременного типа;
• 5 — редуктор;
• 6 — муфта;
• 7 — корпус агрегата;
• 8 — лопастная часть;
• 9 — держатель;
• 10 — отверстие для загрузки;
• 11 — вал;
• 12 — пневматический цилиндр;
• 13 — затвор;
• 14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

• 1 — загрузочный ковш;
• 2 — пара подъёмных барабанов;
• 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
• 4 — фланцевый электрический двигатель;
• 5 — смесительный барабан с лопастями;
• 6 — штурвал агрегата;
• 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
• 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
• 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
• 11 — траверса;
• 12 — фланцевый электрический двигатель;
• 13 — одноступенчатый редуктор;
• 14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

• 1 — корпус смесителя;
• 2 — рамная конструкция;
• 3 — электрический двигатель;
• 4 — пульт управления агрегатом;
• 5 — затвор секторного типа;
• 6 — рукоять привода для открытия затвора;
• 7 — защитный элемент;
• 8 — редуктор привода для валов;
• 9 — защита ремённой передачи;
• 10 — предохранительная муфта;
• 11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2^оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

• 1 — металлическая бочка;
• 2 — основание из металлического уголка;
• 3 — вал из трубы;
• 4 — система подшипников;
• 5, 6 — ручка и рукоятка;
• 7 — люковая крышка;
• 8 — замковое соединение;
• 9 — резиновый уплотнитель;
• 10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

• металлическая бочка;
• комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
• подшипники;
• арматура для ручки;
• стандартный металлический уголок;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• «болгарка» или ножовка для работы с металлом;
• гаечные ключи;
• уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
2. Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
3. Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
4. Уплотнить дверцу резиной.
5. Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
6. Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
8. Установить вал и поворотные ручки.
9. Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Из стиральной машины

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• стандартный набор отвёрток;
• ножовка для работы с металлом;
• ёмкость из стиральной машины;
• металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
• стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
2. Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
3. Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
4. Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• отвёртки;
• ножовка для работы с металлами;
• металлическая фляга;
• металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

• Высверлить отверстия для установки рукояти.
• Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
• Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
• Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

—

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

Бетономешалка своими руками

Строительные работы в доме или на даче всегда связаны с наиболее трудоёмким процессом приготовления бетонных растворов, т.е. готовых смесей для бетонирования и кладки кирпича или блоков.

Покупать готовую бетономешалку слишком дорого и не всегда она может пригодиться ещё раз, а если и пригодится то не скоро.

Хороший хозяин, имеющий «очУмелые» ручки, справится с этой проблемой. Обычно у домашнего мастера найдется в закромах необходимые материалы и инструменты, и он знает, как из бочки сделать отличную и продуктивную бетономешалку.

Самодельная бетономешалка из бочки

Для создания бетономешалки вам потребуется:

1. Обычная металлическая бочка ёмкостью 100-200 литров, в торцах которой просверливаются отверстия для установки вала и фланцев. Сбоку вырезается прямоугольное отверстие приблизительно 20х40 см (чтобы пролезло ведро) для загрузки составляющих смеси.
2. К образовавшемуся люку из вырезанного из бочки прямоугольника нужно сделать крышку – дверцу с резиновым уплотнителем. Крышку крепят с помощью шарниров или петель. Обязательно нужно установить карабинные замки для фиксации дверцы в закрытом состоянии.
3. Вал, изготовленный из металлической трубы, фланцы. Вал пропускаете через отверстия в торцах бочки, закрепляя его при помощи фланцев, которые устанавливаются с внутренней и внешней стороны бочки. Все закрепляется болтами.
4. Гребенка, изготовленная из металлического уголка 50х50 мм с приваренными к нему заостренными штырями длиной около 15 см. Это приспособление значительно улучшает и ускоряет процесс перемешивания составляющих бетонного раствора. Гребенка приваривается или закрепляется болтами вдоль боковых стенок бочки по всей длине.
5. Металлические уголки, брусья или швеллера можно использовать для изготовления вертикальных стоек и опоры, на которых будет держаться ваша бетономешалка из бочки. Перед началом работы рекомендуется закапать горизонтальные опоры в землю для устойчивости бетономешалки. Закрытые подшипники устанавливаются на верхней части приводного вала. Привариваются ручки.

И бетономешалка своими руками готова к работе.

Достаточно 8 – 12 оборотов бетономешалки с загруженной смесью и водой, и раствор готов.

Главное недостаток этой бетономешалки — это неудобство при загрузке компонентов и выгрузке раствора через небольшое отверстие. К тому же крышка может недостаточно плотно закрываться.

Бетономешалка принудительного действия своими руками решит эту проблему.

Для ее изготовления также можно использовать металлическую бочку. В этом случае от бочки срезается вдоль примерно одна треть. Вращаться будет не сама бочка, а лопасти, сваренные на вал из уголков, которые будут перемешивать раствор. Установив на валу бочки подшипники с затвором, можно, освободив затвор, повернуть ёмкость вокруг горизонтальной оси и вылить содержимое в тачку.

Бетономешалка, созданная своими руками, может быть с электрическим приводом, если к подшипникам вала присоединить ремни от электродвигателя.

Бетономешалка своими руками — принудительная и ручная

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка, сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

• Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
• Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
• Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
• Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

• Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
• Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
• Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
• Электродвигатель.
• Понижающий редуктор.
• Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
• Люк для высыпания готового раствора.
• Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

• Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
• Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
• Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
• Подшипники.
• Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
• Рукоять.
• Крышка для слива готового раствора.
• Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
• Уплотнители.
• Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

• Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
• На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
• Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
• Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

Как смешивать бетон в миксере | HowToSpecialist

Эта статья про как замешивать бетон в миксере . В этом уроке я покажу вам шаг за шагом (включая видео), как быстро приготовить бетон, не смешивая его вручную. Бетономешалка или бетономешалка — это незаменимый инструмент, который вам нужен, если у вас в списке есть несколько крупных бетонных проектов. Миксер поможет вам приготовить большое количество бетона, смешивая песок, гравий, цемент и воду во вращающемся барабане.Барабан делает бетон оптимально перемешанным и сохраняет его пригодным для использования в течение длительного времени, прежде чем он затвердеет.

Перед покупкой или арендой миксера вы должны знать, что они бывают нескольких размеров. Если вам нужен миксер на выходные, я рекомендую вам, например, выбрать миксер меньшего размера с барабаном на 36 галлонов. Это позволит смешать сразу половину мешка с цементом (примерно 2 тачки). Вы также должны знать, что есть смесители намного большего размера, которые могут приготовить 2 мешка с цементом одновременно, но для загрузки и разгрузки материалов требуется больше людей.

Сделано по плану

Материалы

• гравий, песок
• цемент
• вода

Инструменты

Время

Смешивание бетона — Урок DIY

Как смешивать бетон в миксере

Для начала налейте половину ведра воды (прибл. 5л) в бетономешалку. Со временем вы определите нужное количество воды, потому что бетон должен иметь нужную консистенцию. Если воды будет слишком много, бетон будет слишком тонким и, следовательно, неуправляемым. Если вы используете слишком мало воды, бетон, песок и гравий не смешаются должным образом.

Включите миксер и переходите к следующему шагу. Если вы используете миксер в месте, где нет доступа к электричеству, вы можете использовать генератор.

Обычно мы используем тачки для транспортировки песка / гравия в бетономешалку.Загрузите тачку лопатой.

Затем загрузите несколько совков песка в барабан бетономешалки.

Мы используем пластиковую основу для хранения мешков с цементом. Откройте сумку лопатой.

Залейте в миксер несколько лопаток цемента. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями на пакете, чтобы определить свойства песка, гравия, цемента и воды.

Если несколько человек загрузят и разгрузят бетономешалку, это, безусловно, ускорит процесс. Однако, если вы никуда не торопитесь, вы можете сделать это самостоятельно.

Добавьте еще цемента через несколько минут. Дело в том, что вам нужно дать миксеру сделать свою работу, прежде чем добавлять цемент. Вращающийся барабан будет смешивать все вместе, и если вы не налейте все сразу, смесь будет однородной.

Необходимо добавить еще воды. Бетон должен иметь кремовую консистенцию без комков.

Бетон готов к использованию.

Выгрузить бетон в тачку.

Использование тачки помогает перемещать бетон в любое место на стройплощадке.

После того, как вы опустошили барабан, вам нужно налить в барабан воду и дать ему покрутиться в течение нескольких минут. Таким образом вы сохраните внутреннюю часть барабана в чистоте, иначе бетон затвердеет, и его будет сложно удалить при следующем использовании миксера. Теперь внутри барабана все чисто, можно выключить.

Как видите, бетономешалка помогает сэкономить время и залить большое количество бетона за один день. Готовить бетон вручную — это старомодно, потому что это не даст вам такого же качества и экономии времени. Вы также можете купить уже смешанный бетон, но если вам нужно меньшее количество, это просто экономически нецелесообразно. Пожалуйста, ознакомьтесь с остальными моими конкретными проектами и учебными пособиями .

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как смешивать бетон в смесителе , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Поделитесь нашими статьями с друзьями с помощью виджетов социальных сетей.

Настольные смесители для сборного железобетона: выбор размера, мощности и барабана

В предыдущем посте я обсуждал основные типы настольных смесителей для сборного железобетона: барабанные, растворные и вертикальный вал.В этом посте объясняется, как определить размер, источник питания и стиль ударных после того, как вы выбрали тип микшера.

Размер смесителя

Смеситель того размера, который вам нужен, зависит от того, сколько бетона вы планируете изготовить за один раз. Многое зависит от консистенции бетона (жидкий или жесткий) и от того, сколько людей вовлечено в процесс. Другие факторы включают цену, место для хранения и типичный размер партии.

Самые маленькие из доступных миксеров, как правило, могут приготовить около 200 фунтов «обычного» бетона или бетонного бетона для столешниц, который имеет консистенцию и состав, аналогичные обычному бетону.Эти небольшие миксеры недороги и довольно портативны. Двести фунтов бетона — это примерно 1–1 / 3 кубических футов бетона; при толщине 1-1 / 2 дюйма из этого количества бетона получается около 10,5 квадратных футов столешницы.

Самые большие смесители имеют максимальную емкость 12 кубических футов и могут производить 1100 фунтов, или 7-1 / 3 кубических футов бетона за одну партию. Эти монстры могут покрыть за один раз около 58 квадратных футов столешницы, что примерно соответствует размеру средней кухонной столешницы.

Как правило, большинство людей выбирают смесители объемом от 6 до 9 кубических футов. В этом диапазоне размеров возможны партии от менее 300 фунтов до почти 500 фунтов. При выборе размера миксера важно учитывать как самую маленькую, так и самую большую партию, которую вы будете делать. Очень большие миксеры могут быть не в состоянии эффективно перемешать небольшую партию бетона, необходимую для одной маленькой раковины для ванны.

Небольшие магазины, в которых во время процесса смешивания и литья работает всего несколько человек, могут предпочесть изготовление меньших, более управляемых партий. Они могут быть не в состоянии обработать одну большую партию бетона, прежде чем она потеряет удобоукладываемость, в то время как более крупный цех, у которого есть больше рабочих рук, может легко и быстрее справиться с большой партией.

Для данного размера барабана меньше бетона может быть эффективно смешано, если бетон жесткий, в то время как большее количество бетона может быть эффективно смешано, если бетон жидкий. Вообще говоря, миксер может обрабатывать примерно от до 1/3 своего заявленного объема при смешивании жесткого бетона и примерно ½ или более от заявленного объема при смешивании жидкого бетона. Тип смесителя здесь также является важным фактором; барабанные и вертикальные валковые смесители могут производить больше бетона для данного размера барабана, чем растворосмеситель.

Бензин или электрический?

Бензиновые двигатели являются наиболее распространенным источником энергии для более крупных буксируемых смесителей. Преимущества в том, что они автономны. Никакого внешнего источника питания не требуется, поэтому они не зависят от условий рабочей площадки. Обратной стороной является то, что они громкие, горячие, требуют бензина и периодического обслуживания. Самый существенный недостаток — выхлоп. Бензиновые смесители никогда не следует использовать внутри, так как выхлоп двигателя может быть смертельным из-за накопления угарного газа и углекислого газа.

Электродвигатели гораздо чаще используются в небольших стационарных смесителях, но часто доступны в качестве дополнительных источников питания на больших буксируемых смесителях. Двигатели бывают разных номиналов напряжения и мощности. Обычно в миксерах меньшего размера используются двигатели на 110 вольт, от 1/3 до 1-1 / 2 лошадиных сил (л.с.), в то время как в более крупных миксерах используются двигатели на 220 вольт, от 1 до 5 л.с.

Преимущество 110 вольт в том, что оно доступно практически везде, где есть электричество. Обратной стороной является то, что электричество 110 вольт потребляет в два раза больше силы тока, чем электричество 220 вольт для того же двигателя.Для большей силы тока требуются шнуры питания большего сечения и более высокая сила тока в розетке. Напротив, электричество 220 вольт позволяет использовать двигатели большей мощности, но электрические розетки на 220 вольт могут быть доступны не во всех местах.

Преимущества электродвигателей заключаются в том, что они часто не требуют обслуживания или требуют очень небольшого технического обслуживания. Моторы тихие, компактные и могут добавить лишь несколько процентов к покупной цене. И их можно использовать внутрь.

Недостаток в том, что для более крупных миксеров необходимо заказывать электродвигатели; Немногие напольные модели поставляются с электродвигателями. А на некоторых стройплощадках может не быть источника питания, необходимого для микшера.

Электродвигатели более эффективны и обеспечивают больший крутящий момент, чем бензиновые двигатели. В качестве крайнего примера, большой миксер барабанного типа, способный смешивать около 7,5 кубических футов (или 1100 фунтов) бетона, требует только электродвигателя мощностью 2 л.с., но для выполнения той же работы требуется бензиновый двигатель мощностью от 10 до 11 л.с. Смесителю с вертикальным валом аналогичного размера потребуется электрический двигатель мощностью 5 л.с. или бензиновый двигатель мощностью 9 л.с.

Стальной или пластиковый барабан?

Стальные барабаны являются наиболее распространенным материалом и поэтому доступны в более широком диапазоне размеров и стилей смесителей, чем пластиковые барабаны.Стальные барабаны, первоначально окрашенные, с эпоксидным или порошковым покрытием, со временем изнашиваются до голого металла, который может заржаветь, если их хранить во влажном состоянии.

Пластиковые бочки (обычно называемые «полимерными») не подвержены коррозии, но металл гораздо менее подвержен истиранию, чем пластик. Стальной барабан, который поддерживается безупречно чистым, может прослужить намного дольше, чем пластиковый, но это зависит от смешиваемого бетона.

Наконец, стальные барабаны без покрытия, особенно в смесителях для растворов, могут вызвать «ожог смесителя» — явление, очень похожее на бетон, который сжигается шпателем.По сути, светлый бетон, который очень жесткий, будет стирать сталь с барабана при его перемешивании. Белый бетон, который загорелся, получается светло-серым. Жидкие смеси невосприимчивы, потому что происходит гораздо меньшая очистка.

Стальной барабан

Барабан пластиковый (поли)

гапе

Самодельный стакан для компоста из бетономешалки

Вместо того, чтобы использовать вилы для переворачивания компостного материала в стационарном контейнере, Рассел Касперсон, Хагенсборг, Британская Колумбия, построил 6 кубических ярдов электрического компостера из барабана переносной бетономешалки.Его чудовищный барабан приводится в движение однофазным электродвигателем мощностью 3⁄4 л.с.

«Я работаю садовником почти 48 лет, и мне это очень нравится, но изготовление компоста никогда не было моей любимой работой», — говорит Рассел. «Мой брат услышал о продававшемся на продажу старом бетономешалке Kenworth 1949 года выпуска, поэтому мы купили его. Я хотел миксер, а он — грузовик ».

Рассел обнаружил шасси и колеса лесовоза на местной свалке, чтобы установить барабан. Теперь он находится в высокой траве на его заднем дворе, рядом с его большим огородом.Для вращения барабана он подключал электродвигатель к двум редукторам с соотношением сторон 60: 1. Это снижает мощность двигателя на 1700 об / мин до скорости улитки, вращая барабан каждые 21⁄2 минуты.

«Это идеальная скорость, чтобы смешать все, что я туда положил», — говорит Рассел. «Я бросаю около 1500 фунтов сена, может быть, 300 фунтов рыбных обрезков из местного комбайна и добавляю несколько ведер азота». В моторе установлен таймер, поэтому он взбивает только ночью. Так запах не беспокоит соседей.

Компост на заднем дворе Рассела варится около шести месяцев. Он опорожняет большую ванну, меняя направление вращения, и лопасти поднимают ее обратно в ковш погрузчика или трейлер. Он выкладывает содержимое на глубину от 4 до 6 дюймов по своему саду, а затем обрабатывает его, чтобы получилось пышное плодородное семенное ложе.

«Компост действительно приятно пахнет, когда он готов, и, мальчик, он выращивает овощи», — говорит Рассел. «Свекла примерно в два раза больше, чем обычно выращивают люди, картофель огромный и вкусный, а морковь очень сладкая.”

Единственным верным признаком того, из чего сделан компост, являются несколько шипов от больших туш палтуса или частичный череп действительно большого лосося.

На вопрос, пахнет ли смесь во время процесса компостирования, Рассел отвечает: «Сначала соседи жаловались, поэтому я запускаю миксер только на ночь. Однажды отдел охоты вышел и подумал, что я травлю медведя, но я показал им, что просто делаю садовый компост ».

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Расселом Касперсоном по телефону 250-982-2755.

Перепечатано с разрешения журнала Farm Show.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 2013 г.

— Блог мастерской Дэна

Вот бетономешалка-тачка, которую я сделал весной 2012 года. Все материалы, за исключением приводного ремня и минимального оборудования, подлежали вторичной переработке. Стакан сделан из старой бочки из поли рассола.

Ниже представлена ​​последовательность строительства, я сделал много фотографий, но некоторых деталей может не хватать.

Все началось с маринованной бочки. У меня было несколько конкретных проектов, и я подумал, что если я смогу просто повернуть эту бочку с нужным крутящим моментом, у меня будет бетономешалка. Я начал конструировать миксер 19 марта, делая снимки и измеряя этот бочонок:

Кроме того, я только что отремонтировал шумный ступичный подшипник на своем минивэне Chevy Lumina APV 1991 года выпуска, но на удивление старый подшипник оказался очень плотным и гладким в моих руках, поэтому я не мог заставить себя выбросить его в мусорное ведро.Я сохранил его, тогда еще не зная точно, что буду с ним делать. Я понял, что это важный ингредиент миксера.

Я провел много измерений и потратил много времени на свою надежную программу для САПР DeltaCAD и начал создавать боковые рамы:

Эти 1-дюймовые зажимы для папок отлично подходят для работы с деревом! Я использовал остатки фанеры от постройки каноэ мира, и, как любой судостроитель знает, делая лодки из фанеры, вы получаете изрядное количество обрезков фанеры странной формы. Это был идеальный способ израсходовать эти объедки, вместо того, чтобы просто бросать их в печь.

Несколько недель спустя миксер действительно начал обретать форму:

Боковые рамы собраны, задний подшипник и коробка передач собраны. Я использовал превосходную программу Матиаса Вандела «Gear Generator 3», чтобы сделать планетарный ряд с передаточным числом 58: 7. Зубчатая передача имеет шестерню с 7 зубьями, планетарную шестерню с 22 зубьями и зубчатое колесо с 51 зубцом. (Велосипедные колеса слева на фото не являются частью бетономешалки.)

Другие снимки зубчатого венца / узла крепления двигателя:

Древесина универсальна. 😉

Теперь время для шкива ременной передачи:

После черновой обработки формы мне нужно было проделать канавку в большом деревянном шкиве, чтобы направлять ремень.

Нет такой вещи, как токарный станок по дереву, достаточно большой, чтобы нарезать шкив такого размера, поэтому лучше всего временно установить фрезерный станок. Это сделало его идеально круглым и правильным ходом.

А теперь вот видео:

Это небольшая партия 🙂 Я могу запускать гораздо большие партии, я думаю, до 2 или 3 пакетов, но после этого становится слишком тяжело вращать.

рецептов смесей для бетонных столешниц — Expressions-LTD

РЕЦЕПТЫ РАЗРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ:

Дизайн смеси и формулы рецептов предлагаются здесь Expressions LTD в качестве справочной информации. Expressions LTD не несет ответственности за какие-либо результаты, полученные при использовании следующих схем смешивания, описанных ниже.Смеси следует тестировать и при желании корректировать по усмотрению каждого производителя. Рейтинг PSI для каждой смеси является приблизительным и основан на общих данных, основанных на цементах и ​​добавках, а также на их соответствующих диапазонах прочности. Фактическая прочность бетона в значительной степени зависит от качества цемента, качества песка / заполнителя, используемого содержания воды и т. Д. И не может быть определена заранее. Образцы образцов должны быть изготовлены и испытаны с использованием местного цемента / песка / заполнителей для проверки прочности, если это необходимо.

Обязательно ознакомьтесь с нашими 40 унциями.Чашки для смешивания (продаются здесь), очень полезны для всех этапов смешивания и дозирования бетона, добавок и красителей — в дополнение к смешиванию герметиков для бетона.

Смесь для бетонных столешниц Standard Expressions: @ 6000 фунтов на кв. Дюйм

• Используйте базовый пакет стандартной бетонной смеси из местного строительного магазина (не платите дополнительно за бетонную смесь марки «5000» или «Столешница»). Вы также захотите приобрести в хозяйственном магазине дополнительный прямой цемент Portland Type I / II.
• * Холст из стекловолокна обычно укладывается в середину бетонной детали. Таким образом, форма была заполнена на половину, уложена ткань, а затем бетон заполнил остальную часть формы.
• Для партии размером 80 фунтов: Смешайте бетонный мешок с дополнительным портландцементом. Добавьте около 3,5 литров чистой воды и начните перемешивание. Добавьте небольшое количество воды **, пока бетонная смесь не станет похожей на очень густую сухую овсянку. Теперь добавьте пластификатор «Ритекс», который должен разжижить бетонную смесь. Посыпьте измельченные стекловолокна AR в бетон и перемешайте еще несколько минут. Если требуется дополнительная вода, продолжайте добавлять небольшое количество воды.Конечная бетонная смесь должна выглядеть как овсяная каша. Больше воды улучшит текучесть смеси, но может снизить прочность, поэтому держите ее как можно более сухой, чтобы она оставалась пригодной для использования.
• ** Для некоторых применений может потребоваться более сухая бетонная смесь (например, прессование очень сухого бетона в форму с целью создания больших пустот, которые позже должны быть заполнены цементным раствором другого цвета) или более влажная смесь (заполнение емкости раковина, состоящая из двух частей), поэтому отрегулируйте подачу воды соответствующим образом.

• Используйте базовый пакет стандартной бетонной смеси из местного строительного магазина (не платите дополнительно за бетонную смесь марки «5000» или «Столешница»). Вы также захотите приобрести в хозяйственном магазине дополнительный прямой цемент Portland Type I / II.
• * Холст из стекловолокна обычно укладывается в середину бетонной детали. Таким образом, форма была заполнена на половину, уложена ткань, а затем бетон заполнил остальную часть формы.
• Смешайте бетонную смесь с дополнительным портландцементом *.
• * Некоторые могут пожелать добавить поццлан вместо цемента, чтобы заявить, что бетон «зеленый» и имеет меньший углеродный след. VCAS (Vitro Minerals, продается здесь) может быть добавлен вместо до 25% цемента, что означает добавление 5 фунтов. VCAS и 3 фунта. Портландцемент к 60 фунтовой смеси или добавление 6 фунтов. VCAS и 4 фунта. Портландцемент для смеси 80 фунтов)
• Для партии размером 80 фунтов: Добавьте смесь для бетонных мешков и дополнительный портландцемент в смеситель.В чистое ведро емкостью 5 галлонов начните с примерно 3 литров чистой воды и смешайте с акриловым полимером. Смешайте эту смесь воды с бетоном и начните перемешивание. Добавьте небольшое количество воды **, пока бетонная смесь не станет похожей на очень густую сухую овсянку. Теперь добавьте пластификатор «Ритекс», который должен разжижить бетонную смесь. Посыпьте измельченные стекловолокна AR в бетон и перемешайте еще несколько минут. Если требуется дополнительная вода, продолжайте добавлять небольшое количество воды. Конечная бетонная смесь должна выглядеть как овсяная каша.Больше воды улучшит текучесть смеси, но может снизить прочность, поэтому держите ее как можно более сухой, чтобы она оставалась пригодной для использования.
  • ** Для некоторых применений может потребоваться более сухая бетонная смесь (например, прессование очень сухого бетона в форму с целью создания больших пустот, которые позже должны быть заполнены цементным раствором другого цвета) или более влажная смесь (заполнение емкости раковина, состоящая из двух частей), поэтому отрегулируйте подачу воды соответствующим образом.

• 25 фунтов.Портландцемент (попробуйте использовать тип I вместо типа I / II для предварительного литья, но помните, что тип I имеет более высокую прочность, но более быстрое время схватывания, поэтому вам нужно будет работать быстрее или получить дополнительную помощь!)
  • Этот рецепт хорош, если вы хотите использовать белый портландцемент для смешивания.
• 60 фунтов песка / мелкого гравия. Убедитесь, что он вымыт, чтобы на нем не было грязи или мелкой пыли. При взвешивании песок может быть влажным. Хорошая отправная точка — 40 фунтов. песок 20 фунтов. мелкий гравий.
  
  • Рассмотрите возможность использования кварцевого песка (он белый) при использовании белого портландцемента, чтобы бетонная деталь была как можно более белой.
• 2 унции. AR Glass Fibers (около части размером с мяч для гольфа) — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
• 2 столовые ложки суперпластификатора / водоредуктора Riteks — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
  • Необязательно: (Для более прочного и лучшего бетона) Добавьте 2 фунта. Акриловый полимер смешать с водой перед смешиванием с бетоном. — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
• СМЕСЬ: Смешайте песок / гравий в миксере и дайте перемешаться несколько минут.Добавьте портландцемент. В чистое ведро емкостью 5 галлонов добавьте около 2 литров чистой воды и 2 столовые ложки суперпластификатора Riteks (и добавьте 2 фунта акрилового полимера, если используется). Смешайте воду и бетон и начните перемешивание. Добавьте небольшое количество воды ** до тех пор, пока бетонная смесь не станет похожей на густую овсянку. Посыпьте измельченные стекловолокна AR в бетон и перемешайте еще несколько минут.
  • ** Для некоторых применений может потребоваться более сухая бетонная смесь (например, прессование очень сухого бетона в форму с целью создания больших пустот, которые позже должны быть заполнены цементным раствором другого цвета) или более влажная смесь (заполнение емкости раковина, состоящая из двух частей), поэтому отрегулируйте подачу воды соответствующим образом.
Покрытие
• : При толщине 1,5 дюйма он дает примерно 4,8 квадратных фута. При толщине 2 дюйма он дает примерно 3,6 квадратных фута.
• Примечания: Большинство мешков с портландцементом имеют вес 94 фунта. Песок и гравий можно купить в хозяйственном магазине уже упакованным в мешки по более высокой цене. Более экономичный способ добыть песок / гравий — это взять его из гравийного карьера, или часто бетонный завод (парни с бетонными грузовиками, разъезжающими по окрестностям) позволит вам прийти купить немного по очень дешевому или дать вам его бесплатно. стоимость за небольшие суммы.

• Смеси, содержащие только песок, могут быть более опасными при использовании, поэтому настоятельно рекомендуется изготовить образец для испытаний. Большинство песчаных смесей не следует использовать для покрытий толщиной более 1,5 дюймов. Если вам нужно, чтобы бетон был толще 1,5 дюймов, вы должны использовать один из вышеуказанных стандартных «бетонных» рецептов, в котором есть мелкий гравий.
• Используйте 60-фунтовый мешок смеси для песка и топпинга из местного хозяйственного магазина. В этом мешке уже смешаны песок и портландцемент (убедитесь, что вы не покупаете мешок только с песком!)
  • Вы можете смешать песок самостоятельно, особенно если вы хотите использовать белый портландцемент.Средняя отправная точка — 20 фунтов цемента и 40 фунтов песка.
• Другие ингредиенты:
• 1,5 унции. AR Glass Fibers (немного меньше, чем кусок размером с мяч для гольфа) — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
• 1,5 столовые ложки суперпластификатора / водоредуктора Riteks — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
• 32 унции жидкости. (@ 2 фунта) акрилового полимера — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
• Дополнительный портландцемент (добавьте от 4 до 8 фунтов. Для получения дополнительной информации см. Ниже)
• Процесс смешивания:
• Песочные смеси обычно хорошо смешиваются в обычном барабанном бетоносмесителе или при использовании дрели в 5-галлонном ведре, но только в том случае, если дрель достаточно мощная, чтобы выполнять эту работу. Смесители Eibenstock, которые мы здесь продаем, предназначены для этого типа нагрузки.
• Смешайте примерно 2 литра чистой воды и акрилового полимера.
• Добавьте смесь песка и топпинга, а также дополнительный портландцемент и начните перемешивание.
• Добавить суперпластификатор «Ритекс» и перемешать. При необходимости добавьте воды.
• Количество добавляемого портландцемента может немного отличаться — смеси песка и топпинга, купленные в некоторых магазинах, могут содержать больше или меньше цемента, чем другие марки. Слишком много цемента может фактически сделать окончательный бетон более слабым, поэтому, если сомневаетесь, просто добавьте меньшее число (4 фунта).Если возможно, сделайте две тестовые партии, одну по 4 фунта, а другую по 8 фунтов, а затем проверьте образцы и посмотрите, какая из них сильнее.
• Добавьте небольшое количество воды, пока смесь не станет достаточно жидкой, чтобы ее можно было налить и затереть.
• Некоторые опытные производители могут пожелать добавить дополнительный суперпластификатор Riteks, чтобы смесь стала более текучей. Пожалуйста, обратитесь к техническим характеристикам продукта Riteks на нашем сайте, чтобы рассчитать максимальную нагрузку для пластификатора, и обратите внимание, что чем больше пластификатора используется, тем более «губчатым» станет бетон, и потребуется больше времени для полного схватывания. тяжело.
• В качестве последнего шага добавьте любое измельченное волокно и перемешайте до тех пор, пока оно не станет диспергированным, чтобы волокна не слишком взбивались.
• При изготовлении предварительно отлитых форм с этой смесью ни одно из рубленых волокон не проявится в готовом изделии. Если вы планируете отполировать поверхность, чтобы обнажить песок или какой-либо специальный заполнитель, то вы не захотите использовать какое-либо волокно в смеси, которая находится в нижней части формы (часть, которую вы будете полировать, как правило, только на нижнюю 1/4 части формы). «бетона, который вы помещаете в форму первым).Аналогичным образом, если вы используете эту смесь для заливки бетона (на ваших шкафах) и затираете верхнюю отделочную поверхность бетона, лучше не смешивать волокна в конечных 1/4 — 1/2 дюйма бетона. который помещается в форму последней, чтобы волокна не были видны на поверхности.
• Вы можете отметить, сколько дополнительной воды вы добавили, чтобы смесь была правильной, и добавить ее ближе к этому количеству в начале следующей партии, чтобы ускорить процесс. Только не добавляйте слишком много воды!
• Также учтите, что могут потребоваться другие армирующие элементы, такие как ткань из стекловолокна (продается здесь), всегда рекомендуется! И часто бывает, что в формах используется арматурный стержень 3/8 дюйма.
• Покрытие: При толщине 1,5 дюйма одна партия дает примерно 3,75 квадратных футов. При толщине 1 дюйм получается примерно 4,75 квадратных футов.

Лучшие бетономешалки в 2021 году [Руководство по покупке] — Gear Hungry

Это руководство по продукту было написано GearHungry Staff

Опубликовано 10 сентября 2019 г.

Миксер или бетономешалка, также известная как бетономешалка, — это большая часть оборудования, которая смешивает цемент, песок и гравий в определенных пропорциях и опорожняет их в контейнер, чтобы его можно было использовать для строительства и технического обслуживания.Он представляет собой более эффективную альтернативу смешиванию бетона вручную в тачках и бетонных чанах для строительства и строительства. Переносные миксеры легко перемещать с места на место, и они предпочтительны для небольших строительных проектов, таких как дома, для строительства тротуаров, домов и других подобных работ. В поисках лучших бетономешалок следует уделять внимание не только характеристикам двигателя; поскольку бетономешалки подвергаются очень суровым условиям, прочная конструкция имеет первостепенное значение.Чтобы упростить поиск, в приведенном ниже списке представлены одни из лучших бетономешалок на рынке.

Лучший смеситель для цемента

1

Смеситель для цемента YARDMAX YM0046

Бетономешалка YARDMAX YM0046 — это тщательно спроектированное компактное и портативное строительное оборудование, которое выполняет тяжелые работы без значительных финансовых, экономических и физических нагрузок. Он предоставляет практичный и эффективный способ решения домашних задач, а также профессиональных контрактов таким образом, который поразит ваши ожидания.Этот миксер уникально эффективно решает личные, общественные и производственные рабочие места. Этот миксер представляет собой бетонодержатель емкостью 1,6 кубических футов с барабанами из твердой стали, сертифицированный по степени защиты IP 45 электродвигатель и коробку передач мощностью 2 лошадиных силы и совместим с источниками питания переменного и постоянного тока.

Его очень просто собрать, так как его может собрать всего один человек за 30 минут. Он легко чистит, разливает и маневрирует в любых погодных условиях. Он способен без труда смешивать два по 80 фунтов цемента за раз.Более того, проблемы безопасности были полностью решены с помощью эксклюзивного защитного кожуха, который охватывает кольцо и шестерню для защиты оператора. И это еще не все. подпружиненную стальную ручку со стальным кольцом можно легко использовать и зафиксировать на месте, чтобы барабан оставался именно там, где вы хотите. Кроме того, низкий профиль этого оборудования позволяет легко разливать содержимое в формы и тачки. Он имеет диаметр отверстия 9 дюймов и весит невероятные 100 фунтов.Он имеет двухлетнюю гарантию для домашних пользователей и 90-дневную гарантию для коммерческих клиентов. Чтобы узнать о других подобных инструментах, ознакомьтесь с нашим руководством по лучшему гвоздезабивателю для обрамления.

Основные характеристики:

Изготовлен из твердой стали, что гарантирует его износостойкость и долговечность

Очень легко собрать даже одним человеком

Электродвигатель совместим как с переменным, так и с постоянным током

Эксклюзивный защитный кожух, а также кольцевая и шестерня для максимальная защита

Спецификация:

• BrandYARDMAX
• МодельYM0046
• Вес 57.3 фунта

2

Kushlan Products Цементный смеситель на колесных тачках

Зачем тратить драгоценное время, силы и энергию на задачи, которые могут быть легко решены проверенным надежным, эффективным и недорогим оборудованием, которое даже стоит вам очень дорого. длительный период времени? Этот простой, но эффективный смеситель для тачек от Kushlan Products представляет собой смесительную машину с приводом от электродвигателя, которая легко справляется со всеми вашими задачами по уборке и уборке, будь то дома или на стройплощадке.Большим преимуществом этого миксера является то, что он смешивает и заливает бетон и смесь почти так же легко, как при использовании обычной тачки. Причем делает это еще эффективнее и быстрее.

Он состоит из бочки объемом 3,5 кубических фута с диаметром отверстия 17 дюймов. Смешивание осуществляется мощным двигателем переменного тока с прямым приводом мощностью 0,75 л.с. и напряжением 115 В. Барабан изготовлен из сертифицированного упрочненного полиэтилена толщиной 5/16 дюйма, а также оснащен телескопическими ручками и штифтом системы блокировки.Весь аппарат установлен на стальной раме большой толщины, обеспечивающей стабильность и выносливость. Под ним находятся твердые плоские резиновые колеса осевого типа, каждое диаметром 13 ¼ дюйма и шириной 3 дюйма, которые адаптируются к любой местности, с которой он сталкивается. В целом, это устройство имеет размеры 43x25x43 дюйма и весит 96 фунтов. Комплект очень прост в сборке, маневрировании и перемещении. В нашем руководстве по лучшим столам с ножничными подъемниками есть и другие удивительные продукты, подобные этой, так что ознакомьтесь с ними.

Основные характеристики:

Специально разработан для домашних и домашних задач и рабочих мест

Телескопические ручки и фиксирующий штифт для дальнейшего повышения безопасности и удобства оператора

Мощный двигатель переменного тока с прямым приводом для высокой производительности

Тип оси твердые плоские резиновые колеса для обеспечения дополнительной устойчивости

Спецификация:

• Марка Kushlan
• Модель 350DD
• Вес 96 фунтов

3

Электрический смеситель для цемента Stark

Электрический смеситель для цемента Stark идеально подходит для средних и средних предприятий. объемные работы своими руками, не требующие профессиональной помощи.По общему признанию, это не сверхмощная бетономешалка, поэтому, если вы закладываете фундамент для нового дома, это может быть не для вас. Однако, если вам нужно смешать небольшое количество цемента, раствора или штукатурки, это идеально подходит. Его даже можно использовать для смешивания кормов для животных и посева семян. Емкость 2,25 кубических фута идеально подходит для небольших нагрузок и предотвращает перегрузку бетоносмесителя и его опрокидывание во время использования.

Еще одна вещь, которая делает эту бетономешалку стабильной, — это стальная рама.Благодаря треугольному кронштейну на колесах и одной прочной ножке он чувствует себя в полной безопасности даже при полной загрузке. Электродвигатель 110 В может вращать барабан со скоростью 27,5 об / мин, что обеспечивает большую мощность перемешивания. Он также имеет нескользящую ручку с предохранителем, чтобы гарантировать, что он остается в правильном положении.

Основные характеристики:

Двигатель 110 В

Скорость барабана — 27,5 об / мин

Объем 2,25 кубических футов

Нескользящая ручка

Предохранительный замок

Два колеса

Спецификация:

• BrandStark
• Модель 67000 .7 фунтов

4

VIVOHOME Ручной электрический миксер для цемента

Если вы не планируете работать с большими объемами цемента, возможно, вам не понадобится полноразмерный автономный миксер для цемента. Если вы думаете, что ведро может обеспечить достаточно цемента, вы можете сэкономить много денег с помощью портативного электрического смесителя для цемента VIVOHOME. Эта портативная машина оснащена двигателем мощностью 1600 Вт и двухскоростной коробкой передач, которая дает вам выбор между высокой (350-850 об / мин) и низкой (240-500 об / мин).Идея, лежащая в основе этой конструкции, состоит в том, чтобы позволить вам изменять скорость в зависимости от толщины жидкости, которую вы смешиваете — помимо цемента, ее можно использовать для масляной краски, типографской краски, кормов для животных и строительного раствора.

Электрический ручной смеситель для цемента VIVOHOME имеет винтовую конструкцию с двумя лопастями, которая обеспечивает эффективное и тщательное перемешивание. Вы можете добиться быстрых результатов с минимальными усилиями благодаря мощному двигателю и продуманному смесительному рычагу. Он также имеет двойную эргономичную ручку, благодаря чему его очень легко держать во время работы.

Основные характеристики:

Двигатель мощностью 1600 Вт

Двухскоростной редуктор

Макс.об / мин — 850

Двойная лопасть винтовой формы

Двойная эргономичная ручка

Спецификация:

• BrandVivohome
• Вес 13,47 фунтов
фунтов

5

Бетономешалка Kushlan Wheelbarrow

Бетономешалка Kushlan Wheelbarrow предназначена как для профессионального использования, так и для домашнего использования. Вот почему он немного дороже, чем другие бетономешалки, которые мы представили, и почему он не совсем подходит для одноразового использования. Этой рабочей лошадке можно доверять смешивать цемент каждый день в течение многих лет, не показывая никаких признаков замедления. Он оснащен двигателем с прямым приводом 115 В, который предлагает лошадиных сил и вращает барабан достаточно быстро, чтобы за пару минут смешать два мешка с цементом.

Он имеет относительно большую емкость — 6 кубических футов, что достаточно для выполнения крупных работ своими руками (например, закладки фундамента). Для этого веса требуется прочная стальная рама, чтобы она не разрушилась. Но не волнуйтесь, конструкция тачки позволяет легко перемещаться, даже когда она полностью загружена.

Основные характеристики:

6 кубических футов

115 Двигатель с прямым приводом

лс

Усиленная стальная рама

Конструкция тачки

Спецификация:

• Бренд Kushlan
• Модель600DD
• Вес

  7 фунтов Руководство по покупке бетономешалок

  Согласно прогнозам, в ближайшие пару десятилетий рынок бетоносмесителей будет расти в связи с постоянным ростом инфраструктуры гражданского строительства и строительных проектов во всем мире. Производители также ищут новые способы улучшения конструкции и производительности этих смесителей, чтобы удовлетворить разнообразные потребительские запросы. В нашем руководстве по покупке вы найдете дополнительные сведения об особенностях и аспектах, которые следует учитывать при покупке бетономешалки.

  Как мы выбирали бетономешалки

  При выборе лучшего бетономешалки учитывались следующие факторы:

  Отзывы — Продукт действительно прошел проверку, когда люди, которые ранее купили и использовали его в течение некоторого времени одобрить это.Мы ожидали таких отзывов, а также других отзывов, чтобы гарантировать, что все продукты действительно обладают качеством, долговечностью и исключительными характеристиками.

  Цена — Хотя во многих случаях более дорогие изделия предлагают больше прочности, качества и долговечности, нет необходимости тратить свои сбережения на покупку бетономешалки. Мы предоставили товары по относительно хорошим ценам и по выгодным ценам.

  Характеристики, которые нужно искать в бетономешалках

  Вместимость — Вместимость барабана определяет количество партий, которые вы можете сделать для получения требуемого бетона.Производительность смешивания всегда меньше объема барабана, скажем, между 75-80 процентами. Это означает, что если объем резервуара составляет 100 литров, объем смешивания должен составлять от 75 до 80 литров. Всегда будьте осторожны, чтобы не переполнить резервуар, так как это нарушит однородность бетона. С другой стороны, если резервуар недостаточно заполнен, бетон прилипает к стенкам барабана. Если объем резервуара небольшой, вам потребуется больше партий бетона.

  Колеса — Некоторые миксеры поставляются с тележками-колесами, но миксеры малой грузоподъемности обычно не имеют прикрепленных к ним тележек, поскольку содержимое можно легко перелить в традиционные тележки для перемещения к точкам пользователя.Кроме того, миксеры обычно перемещаются с места на место, поэтому требуется прочная рама, чтобы выдержать такое большое количество движений. Поэтому для этой цели обычно используются рамы из закаленной стали. Кроме того, колеса должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать самые разные типы местности, такие как неровные строительные полы, а также неровности и уклоны. Тяжелому весу миксера также необходимы прочные, большие и толстые колеса для устойчивости и поддержки. Несоответствующие колеса могут привести к опрокидыванию всей сборки и утечке содержимого.

  Мощность в лошадиных силах — На рынке представлены два типа смесителей, а именно электрический смеситель и смеситель бензин / дизельное топливо. Часто предпочтение отдается электрическому смесителю, поскольку он малошумный, дешевле и проще в эксплуатации. Его запуск происходит практически мгновенно, когда вы подключаете его к источнику переменного или постоянного тока. Большинство электрических бетономешалок обычно построено с двигателями различной мощности и номинального напряжения. Как правило, более мелкие бетономешалки используют около 110 вольт, что составляет от 1/3 до 1-1 / 2 лошадиных сил (л. с.) двигателей.С другой стороны, более крупные миксеры используют 220 вольт, что соответствует двигателям от 1 до 5 л.с.

  Бензиновые / дизельные смесители используются в местах, где отсутствует электричество, или вдали от строительной площадки. Электромиксеры легче по весу и легче маневрируют.

  Долговечность — Еще одним фактором, который следует учитывать, является долговечность смесителя. Чем больше мощность, тем большую мощность он может выдать и с большим объемом, который он может обрабатывать одновременно, и, следовательно, тем выше производительность.Некоторые миксеры имеют неподвижные барабаны, но с подвижными лопастями внутри, в то время как другие имеют подвижные барабаны, которые могут иметь или не иметь движущихся лопастей. Гравитационные миксеры используются для смешивания более плотного бетона, например, при крупных строительных работах. Желательно иметь барабаны из закаленной стали, чтобы они выдерживали высокие уровни абразивного износа и износа, возникающие в процессе смешивания.