Бетон своими руками состав пропорции: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Архитектурный бетон своими руками: состав и что это такое для фасада, улицы, отделки интерьера

Один из популярных материалов в строительстве – это бетон. Пластичную массу удобно заливать в опалубку, заливать в формы, создавать площадки и перекрытия, формировать фундамент и изготавливать из него блоки для возведения стеновых ограждений. Для каждого направления использования создают свой состав бетонной смеси, которая после затвердевания обладает заданными прочностными характеристиками.

Малые архитектурные формы (монументы, скамейки, лавки и другие предметы ландшафтного дизайна) изготавливают из художественной разновидности литейной массы. Чтобы создать оригинальные поделки своими руками, требуется соблюдать технологию производства, а также контролировать состав ингредиентов.

Содержание

• 1 Что такое архитектурный бетон
  • 1.1 Достоинства и недостатки
• 2 Область применения декоративного арт-бетона
  • 2.1 В интерьере
  • 2.2 Отделка фасада
  • 2. 3 Устройство малых форм в ландшафтном дизайне
    • 2.3.1 Скамейки
    • 2.3.2 Ограды и заборы
    • 2.3.3 Пруды
    • 2.3.4 Искусственные камни и сферы
    • 2.3.5 Кашпо
• 3 Как сделать своими руками архикамень
  • 3.1 Состав и пропорции цементного раствора
  • 3.2 Таблица: Состав архитектурного бетона
  • 3.3 Способы формирования
  • 3.4 Технология изготовления
    • 3.4.1 Напыление
    • 3.4.2 Трафаретное окрашивание
    • 3.4.3 Штамповка
• 4 Видео
• 5 Вывод

Что такое архитектурный бетон

В 1928 г. у предпринимателя Антуана Боне возникла идея создать парк, в котором будут присутствовать все виды животных, живущих на земле. Попытка поселить сразу всех на сравнительно небольшой территории оказалась провальной. Каждому требовались свои условия проживания, режим питания и помещения. Казалось, что идея обречена. Исполнить желаемое невозможно.

Тогда один из строителей (Винсент Галл) предложил вариант изготовления скульптур из бетона. Сначала показалось, что подобное реализовать невозможно. Но первый же опыт показал, что автор находится на правильном пути.

склеивание выполнили тем же цементным раствором, из которого изготавливались отдельные части.

В парке появилось семейство галапагосских (слоновых) черепах. Они выходили на песчаный пляж из небольшого водоема.  Винсент изготавливал многослойную конструкцию:

• из проволоки изготовил металлический каркас;
• лепил лапы животного, поглядывая на фотографии настоящих черепах. Старался повторить чешуйчатое покрытие, когти и строение;
• отдельно слепил нижнюю часть панциря, повторил рисунок. Для раскрашивания добавил коричневатые и серые пигменты, получилось максимально близко к натуральному виду живой черепахи;
• голова давалась сложно, пришлось искать материал для глаз. Выручили коричневые бутылки для пива. Их цвет совпадал с реальностью;
• завершающим этапом работы стала верхняя часть панциря. Здесь Галлу помогала вся бригада, изготовили несколько панцирей (поэтому не ограничились одним животным, изготовили еще пять штук).

В тот период парижские газеты рассказали о появлении черепах в парке Антуана Боне. Началось паломничество из желающих взглянуть на экзотических животных. Интересная работа строителей стала приносить прибыль. Теперь черепах продавали.

Чтобы продлить их существование на открытом пространстве, готовые статуи покрывали лаком. Цветовая насыщенность усилилась.

До начала Второй мировой войны в парке появились фигуры оленей, медведей, волков, лис и других небольших животных. Вокруг одного из платанов возникли фигурки «девушек», совершающих тайный обряд моления к богине плодородия. Пастушок и пастушкой сидели у входа в парк и пасли нескольких овечек. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

К сожалению, сегодня от этого парка не осталось ничего, в июне 1940 г. его разбомбили. Несколько фигурок были вывезены в Германию, где потерялись окончательно.

На сегодняшний день декоративную массу создают для отделки.

Осталась рецептура и технология изготовления изделий, ее описали в нескольких газетах во Франции, а также еще нескольких европейских стран. Подробно рассказывалось, как из бетонной массы выполнить имитацию натурального дерева, повторить структуру природного камня, повторить шерсть или перья животных. Был создан даже обучающий фильм, где строители из парка Антуана Боне показывали, как они формируют рельеф клеток панциря черепах и особенности строения частей тела других животных.

На сегодняшний день используют несколько типов смесей для производства ландшафтных работ:

• геометрические бетонные смеси применяют для создания сравнительно простых форм методом литья в опалубку. Технологический процесс практически мало отличается от  стандартной заливки, используемой при создании фундамента или заливки монолитных стен или потолков;
• декоративную массу создают для отделки. Из нее выполняют элементы украшения. Сам процесс напоминает лепку из гипса. Мастера пользуются формами, куда производится заливка сырья в жидком состоянии, высыхая, образуются элементы. Их можно покрасить и приклеить на место;
• скульптурный бетон отличается высокой пластичностью. В работе он больше напоминает глину, процесс отверждения растянут на несколько часов. Поэтому у мастера имеется время, чтобы придать нужную форму изделиям в процессе лепки. Некоторые специалисты добавляют не только песок, в составе присутствует глина. Поэтому застывание растягивается на несколько дней после завершения работы над изделиями.

Достоинства и недостатки

Желая заняться художественным творчеством из бетона для архитектуры, желательно ознакомиться с положительными и отрицательными характеристиками этого материала. Мастера, использующие в своей практике это сырье, отмечают плюсы:

• бетонная смесь из-за присутствия в ней пластификаторов твердеет довольно медленно, при необходимости можно вносить коррективы, занимаясь лепкой фигур;
• готовые изделия могут в течение длительного времени находиться вне пределов помещения. Они украшают парки, располагаются вдоль дорожек, выглядывают из-за деревьев и кустарников. Подвергаются действию снега, дождя и солнца;
• готовые фигуры могут отливаться на месте (фонтаны, бассейны, предметы интерьера).
  Мастер может изготавливать довольно крупные изделия, масса которых достигает несколько тонн.

небольшие фигурки производятся в условиях мастерской, из можно перевезти на легковом автомобиле.

К минусам относят:

• в зимний период скульптурные композиции желательно защищать от перехода через нулевое значение. Попадание влаги с последующим замерзанием и оттаиванием способны разрушить изделия;
• лаковое покрытие служит не более пяти-семи лет. Его нужно возобновлять, чтобы вернуть первоначальный вид;
• трудоемкость работ при работе с архикамнем несоизмеримо выше, чем при обычных строительных действиях. К работе привлекаются только мастера, имеющие опыт алмазной резки бетона и создания подобных изделий;
• масса поделок может быть весьма высокой, поэтому при размещении декоративных украшений на стенах и потолке нужно предусматривать системы дополнительного усиления несущих конструкций.

Область применения декоративного арт-бетона

Декоративный арт-бетон используют внутри помещений и на территории участков. Назначение в каждом случае определяет состав и технологические приемы заливки пространства. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

В интерьере

При отделке помещений создают:

• панно, где литые панели с объемным рисунком фиксируют на вертикальных и горизонтальных поверхностях;
• карнизы и колонны можно изготовить на строительном объекте, так поступают при желании создать эксклюзив. В условиях мастерских формируют наборные элементы, а затем их доставляют к местам монтажа;
• декоративные решетки, имеющие вид натурального камня, применяют на лестничных пролетах. Между панелями ставят балясины, отлитые из бетонной смеси. Украшенные подобным способом лестницы выглядят достаточно солидно. Иногда их делают из декоративного кирпича и окрашивают бронзовой краской, что меняет облик: они кажутся отлитыми из золота.

Такие помещения выглядят просторно, но серые цвета придают комнате холод.

Отделка фасада

Фасады, украшенные фигурками животных, встречаются в странах западной Европы. Желая повторить вид некоторых замков, заказчики обращаются в специальные строительные организации, имеющие опыт в оригинальной отделке.

Чаще всего для отделки фасадов прибегают:

• к созданию эффекта использования натурального камня для возведения стен. Здесь с помощью специального инструмента моделируют вид блоков или бута в кладке. Дополнительно производят окрашивание снаружи или используют красящие пигменты в процессе приготовлении раствора;
• специальное выделение оконных и дверных проемов с контрастной окраской придает зданию вид, построенному в XVII…XIX веках. Простые элементы состаривают здание на несколько столетий. Эти приемом пользуются реставраторы, восстанавливающие старинные постройки;
• классический стиль задают колонны, установленные в конструкции входных групп. Конструкция несущих элементов выполняется в разной манере. Есть мастера, изготавливающие поддерживающие элементы в виде атлантов или кариатид. Выполненные в римском стиле статуи выглядят довольно оригинально;
• барельефы способны придать стенам креативный вид.

Устройство малых форм в ландшафтном дизайне

На открытом пространстве строят:

• клумбы для кустарников и цветущих растений;
• вазоны, где можно выращивать цветы или ставить горшечные культуры;
• мостики через ручьи, в основе которых бетон;
• небольшие фигурки сказочных или экзотических животных. При раскрашивании яркими фасадными красками способны придавать территории стиля сказки;
• фонтаны, торшеры для освещения дорожек, декоративные бордюры.

Выбор громадный. При желании иметь что-то необычное, всегда можно заказать желаемое изделие. Мастера возьмутся за изготовление любой фигуры или группы.

Скамейки

Скамейки и лавки из архитектурного бетона могут иметь белый цвет (используют цемент белого цвета и кварцевый песок). Изделие примет желаемый оттенок. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

При желании изменить оттенок достаточно добавить около 4…6 % пигмента (по отношению к объема цемента).

Целиком подобные конструкции отливают редко. Обычно изготавливают отдельно из нескольких частей:

• опорные элементы, в них закладывают арматуру, что повышает прочность отливок;
• пластины и брусья для сидения. Их также армируют, укладывая в форму продольную арматуру;
• спинки могут выполняться в виде сплошных панелей или создаваться аналогично деталям для сидения.

Доставленные на место фрагменты соединяются с помощью цементно-песчаного раствора. В последнее время чаще применяют плиточный клей. В его состав входят искусственные связующие, повышающие прочность в местах соединения деталей. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Ограды и заборы

Ограждения и заборы отливают в виде нескольких элементов разного типа:

• опорные столбики имеют специальные пазы. В них после установки опор будут размещать панели ограждения;
• панели делят на нижние, средние и верхние детали. Более мощные ставят внизу. Остальные размещают выше.

Форма верхних элементов чаще выполняется в качестве решетки с оригинальным рисунком.

Пруды

Декоративный пруд обычно изготавливается на месте.

1. Предварительно углубляют участок будущего водоема.
2. Застилают дно пленками и эластичными материалами, удерживающими воду.
3. Армируют основание и заливают фундамент пруда.
4. Настелив сетку, создают берег из щебня, уходящий на глубину.
5. Окрашивание и пропитка лаком позволят создать водоем своей мечты.

Организация водоснабжения и отвода воды решаются на стадии земляных работ. Некоторым нравятся:

• небольшие водопады, стекающая вода способная успокоить. Некоторым нравится наблюдать за ее течением;
• фонтаны пришли из Египта. Там они помогали охладить воздух;
• ручьи и ключи – это славянские традиции при организации прудов на участке.

Искусственные камни и сферы

Мода на альпийские горки пришла из Швейцарии. Желание видеть на территории небольшое возвышение, в котором присутствую гранитные или мраморные глыбы сформировало определенный стиль. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Идеальные геометрические фигуры: кубы, шары и пирамиды, – напоминают о Греции. Там были созданы основы геометрии. Поэтому, желая воссоздать стиль Средиземноморья, создают фигурки известных тел.

Кашпо

Кашпо имеют разнообразное исполнение. Их используют в качестве отдельных фигур или внутрь устанавливают горшки с цветами. В результате каждый элемент дополняет друг друга.

Кашпо имеет огромное количество различных размеров.

Как сделать своими руками архикамень

Создание архитектурных изделий начинается с проработки желаемой формы. Определившись с тем, что хочется изготовить своими руками, можно приступать к побору материалов и способов для реализации задуманного.

Состав и пропорции цементного раствора

Для изготовления предметов готовят разные бетонные растворы. Чаще прибегают к рецептам, показанным в табл.

Таблица: Состав архитектурного бетона

Вода добавляется после смешивания сухих компонентов. Требуется получить массу по свойствам, напоминающую густую сметану.

При заливке геометрического бетона возможно создание полусухой смеси. Ее заливают в формы, которые уплотняют с помощью вибратора.

Способы формирования

Изделия формируют заливкой в формы или прессованием, которое сопровождается вибрацией (вибропрессование). Формы изготавливают разъемными или эластичными. Разъемные формы используют для изготовления элементов заборов, балясин, ограждений лестниц.

Декоративный печатный бетон является морозостойким и не требует дополнительного ухода.

Из силикона изготавливают эластичные формы. Они после отверждения массы позволяют вынуть отливки, не разрушая целостность формующего ограждения.

Желая создать оригинальную форму одноразового применения, поступают иначе.

1. Из пенополистирола вырезают модель.
2. При необходимости фрагменты склеивают между собой, используя ПВА или Бустилат.
3. Смазывают поверхность разделительным составом.
4. Модель помещают в заливочный ящик.
5. Выполняют заливку гипсом.
6. После высыхания гипса выжигают пенополистирол с помощью пламени газовой горелки. Вспененный материал выгорает полностью.
7. Внутреннее пространство обрызгивают маслом.
8. Готовят бетонную смесь и заливают ее внутрь гипсовой формы.
9. После отверждения бетона удаляют гипс и получают оригинальное изделие.

Некоторые используют метод лепки. В этом случае каждое изделие получает свой неповторимый вид.

Технология изготовления

Заливные формы заполняют в следующей последовательности.

1. Формы смазывают разделительным составом. Здесь используют отработавшее моторное масло.
2. Протирают от излишков смазки.
3. Готовят архибетон.
4. Заливают его в форму.
5. Ставят форму на вибростол, где из массы удаляют воздух.
6. Выставляют заливку на сушку.
7. Освобождают литье от формы.

Эластичные формы используют в аналогичной последовательности. Отпадает необходимость в разборке. Оболочку просто снимают с отливки.

Цветную цементную смесь можно нанести на поверхность стены. учитывая плотность цемента М400 и М500, готовят несколько растворов и распылитель. Используют небольшой вентилятор, а также плоскую поверхность, куда насыпают смесь пигмента и цемента.

Сухую смесь наносят на влажную стену. Окрашивание проводят не равномерным нанесением, а местами.

Последовательно меняя цвета, окрашивают всю поверхность. Начинают окрашивание со светлых красок (желтые или светло-оранжевые). В дальнейшем красят красными и бардовыми тонами. Завершают работу синими оттенками.

Если изменить порядок используемых красок, получают грязные непривлекательные тона.

Используя трафареты, можно наносить краску только в определенные места. Так создают рекламные надписи или раскрашивают, создавая картины из цветного бетона.

Трафареты можно изготовить самостоятельно. Используют ватман, картон, фанеру или МДФ.

Штампы используются с древних времен. Подготовив штамп из силикона или иного эластичного материала, на влажный бетон наносят желаемый оттиск. В дальнейшем след останется навсегда.

Некоторым нравится регулярный рисунок. Для этой цели выпускают валики с рельефным рисунком. Достаточно прокатать валик по влажной поверхности, чтобы получить повторяющийся вид. Так на сплошной гладкой поверхности создают видимость использования искусственных или натуральных камней.

Видео

Про изделия из архитектурного бетона смотрите в этом видео:

Вывод

1. При желании создать на участке или в доме оригинальные украшения, которые прослужат десятилетиями, в качестве поделочного материала используют архитектурный бетон.
2. В зависимости от назначения принято определять геометрические, декоративный и скульптурный виды бетонных смесей.
3. Сравнительно простая технология приготовления смесей позволяет использовать ее при проведении отделочных работ в своем доме.
4. Зная как сделать бетон, нужно учитывать что для формования изделий из архибетона используют разъемные и эластичные формы.

соотношение компонентов для приготовления, как рассчитать марку

Смеси на основе цемента давно вошли в группу востребованных материалов для различных видов строительных работ. Рассмотрим, из чего делают бетон, как отбирают базовые компоненты с химическими добавками, рецепты часто используемых растворов.

Содержание

1. Состав бетона — что в него входит
2. Пропорции бетона разных марок
3. Какие требования предъявляются к цементам
4. Что можно использовать в качестве заполнителя
5. Размеры и характеристики
6. Требования к воде
7. Применение добавок
8. Противоморозные добавки
9. Гидрофобизаторы
10. Упрочняющие присадки
11. Порядок изготовления смеси

Состав бетона — что в него входит

В базовый состав бетона входят цемент, вода и зернистый наполнитель из песка, гравия или щебня. Зернистый наполнитель обеспечивает высокую прочность сухому остатку. Минеральный композит замешивается по рекомендуемым нормам, которые обуславливают заверенное качество готового материала.

Пропорции бетона разных марок

Основная классификация бетонов ведется по прочности: усредненная (М) и гарантированная (В). Первая в цифровом эквиваленте находится в пределах от 50 до 1000, вторая – от 3 до 40. Например, сухой остаток М250 может выдержать нагрузку в 250 кг/кв. см (за образец для испытаний берут куб монолита).

Классическая формула бетона выглядит так в ведрах:

• 1 – вода;
• 2 – цемент;
• 6 – песок;
• 10 – щебень.

Однако соотношения на самом деле могут значительно отличаться в зависимости от природы сырьевой базы.

В таблице представлены базовые рецепты. Они помогут с решением вопроса, как рассчитать марку бетона на основе компонентов в зависимости от типа связующего (М400 или М500) и заявленных характеристик рабочего состава.

Из таблицы видно, что для раствора с марочной прочностью М300 нужно взять 10 кг цемента М400 и 19 кг песка, 37 кг щебня. Раствор с аналогичными характеристиками можно приготовить из 10 кг цемента М500, 24 кг мелкого и 43 кг крупного наполнителя.

Пропорция воды для бетона может быть в пределах от 50 до 100 % в соответствии с объемом цементного вяжущего. Например, для бетона М100 вяжущий М500 не используют, а с М400 добавляют 1,03 части к одной цемента. Чтобы получить раствор М300, заливают 0,53 (с М400) или 0,61 (с М500) части от объема клинкерного порошка.

Какие требования предъявляются к цементам

В производстве бетона, как правило, используется три вида портландцемента с марками М400 и М500: шлаковый, глиноземистый или пуццолановый. Базовый критерий выбора здесь скорость образования отвердевшей массы. Соответственно, у первого расчет идет на 12, у второго на 10 и у третьего на 8 часов.

Действующими регламентами относительно характеристик вяжущего компонента являются ГОСТ 31108-2003, СНиП 2.03.11-85 и ТР-166-04. Вот некоторые критерии:

• помол 350-380 кг/кв. м с допустимой погрешностью в 10 %;
• густота смеси обусловлена содержанием воды 25-27 %;
• процесс затвердевания раствора занимает 2-5 часов.

Основные требования сводятся к срокам гарантийного качества исходного сырья. Для фундаментных и несущих конструкций применим только свежий порошок, только вышедший с фасовочного конвейера. Причина тому – быстрое снижение показателей клинкерного связующего. Через месяц это 10 %, через полгода – уже 30-35 %. Не менее важно соблюдение правил хранения вяжущего порошка. Это должны быть: герметичная упаковка, низкая влажность, деревянный настил, положительная температура.

Любые отклонения приведут к ускоренному снижению качества, образованию цементного камня. Такой материал пригоден будет только для стяжки пола или отливки пешеходной дорожки с армированием полотна, тротуарной плитки.

Что можно использовать в качестве заполнителя

В состав бетонной смеси добавляют только очищенный от природных примесей песок. Лучшим сырьем считается речная масса, так как карьерная естественным путем не промывается. Допустимо небольшое содержание глины, что придает раствору пластичность.

Крупной фракции наполнитель выбирают на основании требуемой марочной прочности. Это также касается определения соотношений компонентов в бетоне. Например, в комбинации с цементом М500 в смесь добавляют гранитную крошку. С вяжущим М350 могут присутствовать гравий или щебень.

Размеры и характеристики

Готовый для замешивания бетона строительный песок имеет округлую форму, практически идентичные размеры. Фракции зерен могут быть от 1,5 до 5 мм. Содержание остаточных природных примесей и глины для возведения ответственных конструкций допускается в пределах 5 %.

Для конкретной марки бетона применяется песчаная масса, в которой разница в размерах зерен не должна превышать 1-2 мм.

Крупный заполнитель должен быть с ломаными гранями. Округлые (как у гальки) формы обеспечивают слабые связи между компонентами смеси для бетона. По размерам различают три стандартные формы: 3-10, 10-20 и 20-40 мм. Мелкой зернистости наполнитель может быть добавлен объемом до 30 % от общего.

Если формирование бетонной конструкции подразумевает наличие армированного каркаса, то размер крупных зерен не должен превышать ⅓ минимального расстояния между отдельными прутьями. Для тонкослойной отмостки ориентируются на ее толщину и рассматривают ту же ⅓.

Требования к воде

В качестве растворителя применяется технически чистая вода. Здесь не должно быть твердых примесей, щелочей, кислот, масел и солей. Для приготовления рабочей массы в домашних условиях заливают водопроводную питьевую жидкость. Объем определяется содержанием цемента и функциональных присадок, уровнем влажности песка.

Применение добавок

Рассмотрим, из чего еще состоит бетонная смесь. Различного рода присадки добавляют в рабочий раствор бетона для корректировки тех или иных технических характеристик сухого остатка. Производство и применение таких материалов регламентируется действующим ГОСТом 24211-2008. Если предполагается металлическое армирование конструкций, то рассматривается ГОСТ 31384-2008.

К основным характеристикам сухого остатка относятся не только марочная прочность бетона. Производитель также указывает в сопроводительной документации морозостойкость (F), водопоглощение (W). На каждый из трех показателей можно повлиять с помощью функциональных добавок.

Противоморозные добавки

По технологии формирование сухого остатка, набор прочности должен проходить в условиях положительных температур (от 10 до 25 градусов по Цельсию). При низких показателях происходит кристаллизация влаги, что негативно сказывается на связке компонентов. Если строительство проводится зимой, то в раствор делают со специальными присадками. Они не влияют на качество бетона и позволяют проводить строительство зимой при температуре от -30 градусов по Цельсию.

Противоморозные добавки дополнительно способствуют ускорению процесса высыхания бетона. Зимой без них потребовалось бы более 2-х месяцев.

К плюсам относят естественность процесса набора прочности. Здесь не нужно утеплять опалубку, подогревать конструкции при минусовых температурах. Однако стоит отметить риск образования солевых подтеков, содержание токсичных веществ, строгие требования по пропорциям в составе бетона.

Гидрофобизаторы

Нередко из бетона отливают конструкции, которые в той или иной степени контактируют с влагой во время эксплуатации. Для цемента характерно низкое водопоглощение, но пористая структура полностью не исключает проникновения влаги в тело фундамента, цоколя либо стены из блоков.

Когда недостаточно устройства наружной гидроизоляции, в раствор добавляют гидрофобизаторы. Они способны заполнять микропоры, способствовать повышению плотности сухого остатка. Правда здесь ухудшается ситуация с теплопроводностью плиты.

Упрочняющие присадки

С этой задачей хорошо справляется армирующий каркас или сетки. Однако конструкции из бетона бывают толщиной менее 5 см, что исключает укладку сердцевины из прутьев. Здесь для усиления сопротивления к изгибам и сжатию используют волокна и жидкие присадки.

Технически упрочнители подразделяют на три группы: слабые, средние и сильные. Они также положительно влияют на стойкость бетона к морозам, снижают паропроницаемость.

Порядок изготовления смеси

В домашних условиях методика изготовления бетонного раствора практически не отличается от заводской. Пошагово мероприятие включает всего 3 этапа. Сначала в емкость засыпают сухие составляющие бетона. При этом сюда не входит гравий крупной фракции. После перемешивания засыпки вливают воду и жидкие присадки. Доведенную до однородности массу обогащают камнем. Здесь обращают внимание на сплошное укрывание щебня вяжущей массой.

Работая с бетономешалкой допустимо приготовление рабочего раствора в такой последовательности:

1. цемент разводят в части воды относительно планируемой порции;
2. в полученной пасте смешивают песок и мелкий щебень;
3. в завершение добавляют остальные компоненты, доводят массу до однородного состояния.

Первый подход повышает риск скопления сухого порошка и пыльной части наполнителя на стенках емкости или барабана. Решением проблемы – только тщательное перемешивания смеси. Однако не стоит забывать об ограниченном сроке рабочего времени раствора.

Второй подход сложен относительно приготовления однородного цементного молочка. Этот процесс также занимает много времени. Здесь нужно помнить о скорости образования связей между клинкерным порошком и зерновым наполнителем.

В работе автобетоносмесителя имеются также свои недостатки. На перемешивание должно уходить ограниченное количество времени. Если оно превышено, то сухой остаток может сформироваться с расслоениями.

Цемент и бетон — Powerblanket

2 Бетон — полноценный строительный материал

Вы работаете на стройке или занимаетесь своими руками? Вы, вероятно, сталкивались с этими композитными материалами. Цемент и бетон жизненно важны для современного строительства, от домов и тротуаров до небоскребов и плотин.

Чем отличается цемент от бетона? Давай выясним!

Цемент или гидравлический цемент представляет собой серый порошок, который после смешивания с водой создает камнеподобную связь. Ингредиенты мы обсудим чуть позже. Цемент не является полноценным строительным материалом, поскольку для придания ему прочности требуются дополнительные материалы, известные как заполнители. Заполнители включают песок и щебень.

Смешивание цемента с водой вызывает химическую реакцию, которая превращает жидкую смесь в твердое вещество. Он продолжает затвердевать в течение нескольких дней или недель, в зависимости от соотношения конкретных ингредиентов в смеси.

Что такое портландцемент?

Вы можете увидеть мешки с цементом с маркировкой «Портландцемент». Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, разработал первый современный процесс производства цемента в 1800-х годах. Он назвал его Портлендом, потому что цвет напомнил ему каменоломни на острове Портленд на британском побережье. Производители до сих пор взаимозаменяемо используют портландцемент или цемент, и до 98% цемента, используемого в строительстве, составляет портландцемент.

Цемент состоит из восьми основных ингредиентов. Вот список и их примерные пропорции:

Как и в случае минеральной смеси для кека, изменение количества каждого ингредиента влияет на конечную прочность цемента и время отверждения.

Создание цемента требует множества химических реакций между различными ингредиентами в ходе четырехэтапного производственного процесса.

Этап 1 – Измельчение, дозирование и смешивание ингредиентов.

Шаг 2 – Предварительный нагрев смеси для удаления влаги.

Этап 3. Смесь поступает в печь и нагревается до 2750°F (1510°C) для получения «клинкера», затвердевших шариков цемента размером с мрамор.

Этап 4. Клинкер подвергается быстрому охлаждению, а затем измельчается в мелкий порошок, известный как цемент.

В зависимости от конкретной смеси существует пять типов.

5 типов цемента 

ASTM (Американское общество испытаний и материалов) перечисляет типы цемента и их применение:

Тип 1 – Обычный цемент – Цемент общего назначения для дорожного покрытия, железобетонных зданий, бетонных тротуаров, мостов и канализационных коллекторов. Тип 1 достигает проектной прочности за 28 дней.

Тип 2 – Умеренная стойкость к сере – Используется там, где могут возникнуть проблемы с сульфатами, например, в дренажных сооружениях, контактирующих с водой, содержащей умеренные концентрации сульфатов.

Тип 3 – Цемент с очень ранней прочностью – Аналогичен типу I, за исключением того, что частицы меньше. Это лучший выбор для заливки в холодную погоду, потому что он быстро схватывается и обеспечивает высокую прочность в течение недели или меньше.

Тип 4 – Низкотемпературный цемент – Используется для массового бетонирования, например, плотин, поскольку выделяет меньше тепла. Достигает проектной прочности через 90 дней.

Тип 5 – Цемент с высокой сульфатостойкостью – Используется там, где бетон контактирует с сильнощелочной почвой или грунтовыми водами.

Различные типы бетона имеют разное время схватывания или отверждения. Большинство бетонов достигает 90% или более своей полной прочности в течение 28 дней. Чтобы узнать больше о времени отверждения, посетите наш блог «Сколько времени нужно бетону для схватывания?»

Бетон сочетает в себе цемент, чистую воду, песок и гравий. Цемент вступает в реакцию с водой, связывая все вместе, образуя прочную структуру.

На прочность бетона влияют два основных фактора: дополнительные материалы и водоцементное отношение. Заполнителем в бетоне обычно является песок и крупный щебень, потому что острые края, чистые поверхности и шероховатая текстура образуют самую прочную связь с цементом. Заполнители составляют от 60 до 75% объема бетона.

Соотношение воды в смеси является критическим фактором. Смесь 0,4% воды создаст жесткий бетон с прочностью до 5600 фунтов на квадратный дюйм. Бетон, сделанный с 0,8% воды, тонкий, влажный и непрочный при давлении всего 2000 фунтов на квадратный дюйм.

Соотношение песка и камня в смеси также добавляет прочности. Вот типичная диаграмма соотношений бетонных смесей, сравнивающая прочность при различных соотношениях.

Прочность на сжатие	Соотношение смешивания Цемент: песок: камень	Общее использование
2500 фунтов на кв. дюйм.	1:2:4	Небольшие плиты. Столбы забора
3000 фунтов на кв. дюйм	1:3:3	Плиты, полы, стены, фундаменты
3500 фунтов на кв. дюйм	1:2,5:3	Патио, дорожки, плиты
4000 фунтов на кв. дюйм	1:2:3	Подъездные пути, наружные плиты
4500 фунтов на кв. дюйм	1:2:2	Коммерческие полы и плиты

[Любезно предоставлено сайтом Everything-about-concrete.com]

Люди называют бетон и цемент взаимозаменяемыми, но это не одно и то же.

Основное различие между бетоном и цементом заключается в том, что цемент является связующим веществом для изготовления бетона. Сам по себе цемент слишком хрупок и хрупок для большинства целей, поэтому строители используют бетон.

Ниже приведены плюсы и минусы бетона.

Преимущества использования бетона

• Прочный и долговечный 
• Водостойкий
• Универсальный строительный материал
• Простота добавления к существующим конструкциям

Минусы использования бетона

• Тяжелее большинства строительных материалов
• Относительно дорогое производство 
• Не биоразлагаемый
• Сложно перерабатывать

Помимо бетона, цемент является основным ингредиентом другого распространенного строительного материала, используемого на строительной площадке, строительного раствора.

Раствор — это клей, скрепляющий кирпичи в кирпичных стенах, но недостаточно прочный для использования в качестве самостоятельного строительного материала, такого как бетон. Это смесь портландцемента, песка и извести. В строительном растворе больше воды, песка и извести, чем в бетоне, что делает его более податливым, поэтому каменщики могут легко формировать его между кирпичами или бетонными блоками.

Вернемся к бетону и цементу. У вас наверняка есть вопросы.

Основные вопросы о бетоне и цементе

Мы выбрали несколько часто задаваемых вопросов для вашего ознакомления.

Можно ли заливать бетон в холодную погоду?

Цементирование в холодную погоду возможно, если вы изолируете бетон и позволяете ему затвердевать без замерзания. Во время процесса затвердевания, называемого отверждением, бетон выделяет тепло. Если условия охлаждают бетон слишком быстро, он не затвердеет должным образом. Идеальные условия заливки составляют от 10 до 15,5 °C (от 50 до 60 °F). Температуры ниже этого могут резко сократить время схватывания и прочность бетона.

Лучшее решение — использовать бетонные покрытия, которые изолируют, защищают от дождя или снега и добавляют тепла для оптимального отверждения бетона в холодную или морозную погоду.

Что лучше, цемент или бетон?

«Лучше» субъективно. Бетон прочнее после затвердевания, но жесткий и трудный в обработке. Цемент более текучий, и его можно использовать в формах или декоративных формах для архитектурных элементов или гончарных изделий.

Цемент прочнее бетона?

Нет, бетон прочнее за счет добавления заполнителей. Испытание под давлением измеряет прочность затвердевшего бетона на растяжение. В зависимости от типа цемента и отношения воды к цементу бетон может выдерживать давление от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Сам по себе портландцемент слишком хрупок и хрупок.

Почему говорят «цемент» вместо «бетон»?

Термин «цемент» используется с 1800-х годов. Люди, не связанные со строительным бизнесом, часто используют общий термин «цемент» при описании любого затвердевшего материала, содержащего цемент, такого как пол или плита.

В чем разница между сухим и мокрым бетоном?

Влажный литой бетон — это жидкая форма бетона, которую мы видим при заливке из бетономешалки, бункера или грузовика. Он равномерно течет по арматурным стержням, образуя полы или стены в больших зданиях. Это может занять несколько дней, чтобы вылечить и высушить.

При сухой заливке в бетонной смеси используется очень мало воды. Он имеет твердую глиноподобную текстуру, которая высыхает примерно через час. Сухой литой бетон необходим для производства коробчатых водопропускных труб, бетонных труб и других готовых материалов.

Что лучше, цемент или бетон?

Когда дело доходит до цемента и бетона, бетон является материалом, используемым в строительстве по всему миру. Обладает высокой прочностью на растяжение и может принимать любую форму. Однако бетона без цемента не бывает.

Цемент сам по себе не может выдержать большой вес без разрушения. Чтобы узнать больше, прочитайте блог Powerblanket «Решения для строительства».

Powerblanket предлагает полную линейку одеял с подогревом для отверждения бетона, если вам нужно работать с бетоном в холодную погоду или зимой.

Как сделать бетон огнестойким?

Среди всех архитектурных материалов, доступных сегодня, существует следующая иерархия. Мрамор считается элитным, алюминий и стекло — современными вариантами, а дерево и гранит также весьма популярны. Тем не менее, существует также тенденция к использованию бетона, поскольку он прочен и невероятно устойчив к огню.

Что помогает бетону достичь огнеупорных свойств, так это точный состав его смеси. Огнеупорный бетон имеет несколько жилых и промышленных применений. В промышленных масштабах его изготавливают из портландцемента и летучей золы. Тем не менее, вы также можете сделать огнеупорный бетон, используя всего несколько материалов, доступных в любом магазине товаров для дома. Это утомительный, пошаговый процесс создания собственного огнеупорного бетона. Но, с другой стороны, вы также можете использовать тщательно подготовленный товарный бетон профессионального уровня, который служит той же цели.

Огнестойкость определяется способностью материала твердо стоять в случае пожара. При таких высоких температурах некоторые материалы теряют свою прочность, возникает жесткость и растрескивание. Однако бетон является защитным материалом.

Различные компоненты, используемые для приготовления бетона, включая глину, известняк, гипс и заполнитель, делают материал непроницаемым для тепла и пламени. Сам состав делает бетон негорючим, но при этом химически инертным, поэтому дополнительная огнезащита не требуется.

Низкая скорость теплопередачи позволяет бетону выдерживать экстремальное давление огня без выделения токсичных газов, дыма или расплавленных частиц. Кроме того, бетон хорошо справляется с такими опасностями, как наводнения, торнадо и ураганы. Материал более энергоэффективен по сравнению с деревом, а также обеспечивает звукоизоляцию. Говоря о своих качествах огнестойкости, бетон сохраняет структурную целостность и не нарушает огнестойкости. Материал не горит сам по себе. Это сводит к минимуму риск возгорания и требует минимального обслуживания для защиты от пожара.

Точный состав влияет на огнестойкость бетона. Поэтому учитываются следующие элементы:

Заполнитель, используемый в бетоне, классифицируется по трем основным категориям: карбонат, кремний и легкий вес.

Известняк и известковая порода  карбонатные агрегаты . Они состоят из комбинации карбонатов кальция или магния, которые во время пожара удаляют углекислый газ, в то время как остатки оксида кальция остаются. Гранит и песчаник образуют  кремнистые заполнители  , которые снижают его прочность почти вдвое, тогда как глина, сланец или сланец составляют  легкие заполнители .

Это карбонатные и легкие заполнители, которые сохраняют изоляционные свойства и передают тепло гораздо медленнее, чем обычный бетон. Как правило, это те, которые обеспечивают лучшую огнестойкость и прочность на сжатие до 650 градусов по Цельсию (1200 градусов по Фаренгейту).

Уровень влажности играет сложную роль в поведении бетона при пожаре. Например, бетон, которому не дали полностью высохнуть или который имеет значительно низкое водоцементное соотношение, может разрушаться гораздо быстрее. Тот, который сделан из микрокремнезема или латекса, также не устойчив к опасности возгорания.

Бетон с меньшей плотностью лучше ведет себя при пожаре. Кроме того, бетон с надлежащей консистенцией и сухими легкими заполнителями работает лучше, чем обычный бетон.

Более проницаемый бетон имеет пониженные характеристики, особенно если он частично высох.

Более бедная смесь хуже работает при высоких температурах. Таким образом, бетон с богатой смесью проявляет большую прочность при воздействии огня.

Как упоминалось ранее, бетон представляет собой смесь двух основных компонентов – заполнителя и пасты.

Заполнитель состоит из нескольких мелких (5 мм или меньше) и крупных (размером до 38 мм) ингредиентов, составляющих этот компонент. С другой стороны, цемент служит пастой, которая также состоит из множества материалов, повышающих устойчивость бетона. Иногда люди также предпочитают добавлять в пасту шлак, раковины устриц и золу угольных электростанций наряду с другими химическими веществами и минералами.

Все эти материалы затем смешивают и измельчают лопатой в соответствующих пропорциях до их равномерного распределения. Эта сухая смесь позже смешивается с водой до тех пор, пока не останется сухих карманов. Идея состоит в том, чтобы сделать смесь похожей на снежный ком — если она не разваливается, консистенция правильная. Если смесь будет густой, бетон не будет работать. Дополнительные ингредиенты также усиливают бетон, придавая ему необходимый цвет, время гидратации (химическая реакция, которая заставляет бетон затвердевать) и долговечность.

Именно цемент и заполнители придают бетону необходимую огнестойкость. При комбинировании в правильных количествах они становятся химически бездействующими и обеспечивают пониженную теплопроводность. Это обеспечивает материалу необходимые огнестойкие характеристики, а также дизайн, обеспечивая при этом его ударную вязкость.

Процесс приготовления бетона очень похож на выпечку – вы перепутаете ингредиенты, и это может обернуться катастрофой. Вот почему измерения цемента, воды и заполнителя влияют на сопротивление бетона. Как только определена правильная пропорция лучших ингредиентов для конкретного проекта, пора смешать сухую смесь с водой и залить плиты.

Процесс изготовления собственного прочного и огнеупорного бетона слишком сложен, если ваш проект требует большой нагрузки. Более того, не всегда можно гарантировать правильную прочность и консистенцию. Итак, товарный бетон приходит вам на помощь! Он прост в использовании, обеспечивает необходимую стабильность и идеально подходит для небольших, средних и крупных проектов.